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Data:
20/09/2015
Lista de Exerccios
1.
2.
cada um deles.
Satisfazer as necessidades dos clientes: satisfazer as
necessidades dos clientes significa entender e responder aos
anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no
momento em que for solicitado.
Eliminar desperdcios: eliminar desperdcios significa analisar todas as
atividades realizadas no sistema de produo e eliminar aquelas que no
agregam valor ao produto.
Melhorar continuamente: o princpio de melhoria contnua, conhecido
como Kaizen (IMAI, 1989), significa que nenhum dia deve se passar
sem que a empresa melhore sua posio competitiva.
Envolver totalmente as pessoas: praticamente todos os aspectos relacionados
filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas.
Organizao e visibilidade: a organizao e a visibilidade do ambiente de trabalho
um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC.
5.
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definio de famlias?
uma filosofia que define a soluo de problemas explorando semelhanas para se obter
vantagens operacionais e econmicas mediante um tratamento de grupo.
a definio de famlias: inspeo visual; anlise do fluxo de produo (PFA); classificao por
cdigo; reconhecimento de padres.
9. Quais as vantagens do layout celular em U?
Manuteno de um ritmo de produo; flexibilidade na capacidade de produo; manuteno
do padro individual da operao e facilidade em adequar o layout as instalaes.
10. Qual o principal objetivo do PCP em empresas
11. Quais
so as diferenas principais
convencional e o do Just in Time?
entre
PC
Infelizmente problemas estruturais dos sistemas de produo, como baixa confiabilidade dos
padres de trabalho, lead times excessivos, grandes lotes de fabricao, quebras de mquinas,
atrasos de fornecedores etc., no podem ser solucionados pela simples aplicao de softwares.
J os sistemas de produo JIT apresentam solues particulares para resolver os
problemas de coordenao entre os vrios pontos do processo produtivo e os planos e
programas de produo. Essas solues inovadoras abrangem desde a forma de como
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planejar o uso dos recursos produtivos (homens, mquinas e materiais) dentro de um
determinado tempo de ciclo (TC) atrelado demanda, at a dinmica de acionar esse
sistema para efetivar a produo.
12. Qual
O plano-mestre de produo (PMP) tem por funo desmembrar o plano estratgico de longo
prazo em planos especficos de produtos acabados no sentido de direcionar as etapas de
programao da produo.
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Diz respeito a capacidade do sistema kanban absorver pequenas alteraes de curto prazo
na demanda sem a necessidade de interveno do PCP no sentido de alterar o nmero de
kanbans no sistema.
16. Descreva
cartes.
O sistema kanban com dois cartes, um de produo e outro de requisio ou movimentao,
empregado em situaes onde o fornecedor (posto precedente) est situado longe de seu cliente
(posto subseqente), obrigando-os a se comunicarem com o carto de movimentao, geralmente
operacionalizado por uma terceira pessoa, aqui chamada de movimentador.
Diferentemente do sistema kanban com dois cartes, o sistema kanban com um carto, o
carto de produo, empregado em situaes onde o fornecedor (posto precedente) est situado
perto do seu cliente (posto subseqente), no havendo necessidade de se comunicarem com um
carto kanban de movimentao, fazendo eles mesmos a tarefa antes delegada ao movimentador
de cartes.
17. Quais
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18. Quais
So eles:
estabilidade de projeto de produtos , evitando-se mudanas bruscas de curto
prazo, portanto no planejadas, no roteiro de produo;
estabilidade no programa-mestre de produo empregado para projetar o sistema
kanban, obtida a partir do relacionamento de longo prazo com clientes, evitando-se
mudanas inesperadas de curto prazo nas quantidades a serem produzidas;
ndices de qualidade altos, visto que lotes com defeitos causaro srios danos ao
fluxo produtivo sob a tica de puxar empregada no sistema kanban;
fluxos produtivos bem definidos, de preferncia produo focalizada com layout
celular, permitindo roteiros claros de circulao dos cartes kanban;
lotes pequenos, viveis com a implantao do setup rpido (TRF),
possibilitando resposta imediata s solicitaes do cliente, sem a necessidade de
estoques excessivos;
operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contnuo,
cumprindo rigorosamente as regras de funcionamento do sistema kanban;
equipamentos em perfeito estado de conservao , com nfase na manuteno
preventiva, evitando-se paradas inesperadas no suportadas pelo nvel mnimo de
estoques no sistema.
19. O que lead time?
Lead time, ou tempo de atravessamento ou fluxo, uma medida do tempo gasto pelo
sistema produtivo para transformar matrias-primas em produtos acabados.
20. Qual a diferena entre lead time e tempo de ciclo?
A diferena que o Lead time o tempo necessrio para transformar as matrias-primas
em produtos acabados, enquanto tempo de ciclo o intervalo de tempo entre a sada de
produtos acabados.
21. Quais
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22. Como
25. Como
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Eliminar a atividade de setup o objetivo final da TRF. O melhor setup aquele que no
existe, ou seja, ao invs de se supor que os setups so inevitveis deve-se responder a seguinte
pergunta: como produzir itens diferentes sem promover setups? A resposta a essa pergunta pode
ser uma simples modificao no projeto do produto, a produo focalizada em clulas.
26. O
O tempo de ciclo (TC) o ritmo que deve ser dado ao sistema de produo para a obteno de
determinada demanda dentro de um perodo de tempo, geralmente um dia.
Cada operador trabalha em ritmo diferente conforme a velocidade de sua mquina, que no pode
ficar parada. Nesse caso aplica-se a taxa de produo (TX).
30. Como
possvel a obteno
polivalentes em uma empresa?
de
colaboradores
A obteno de operadores polivalentes no uma tarefa simples, ela est inserida dentro do
princpio da filosofia JIT/TQC de melhoramentos contnuos. Para se preparar uma equipe de
operadores polivalentes a rea de recursos humanos deve traar um plano de ao de longo prazo,
dentro do sistema conhecido como OJT (on-the-job-treining), ou treinamento dentro do local de
trabalho,