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Instituto Tecnlogico de
Tijuana

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

UNIDAD IV

ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS
Administracin de Inventarios

Profa: Ing. Lucina V. Calleros

Alumno
Gmez Miguel Luis
Fernando
09210296

Tijuana Baja California a Noviembre 2011

INDICE
Unidad 4 Administracin de Inventarios
4.1 Definicin Tipos de Inventarios
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

4.2 Ventajas Desventajas de Inventarios

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4.3 Administracin de Inventarios

4.3.1 Tipos de Costos
4.3.2 Clasificacin ABC
4.3.3 Importancia Exactitud de Registros
4.3.4 Recuento Cclico
4.4 Modelos Inventarios Determinsticos
4.4.1 Modelos Cantidad ptima Pedido
4.4.2 Modelo con Descuentos
4.5 Modelos Inventarios Probabilsticos
4.5.1 Nivel de Servicio e Inventario de Seguridad
4.5.2 Modelo de Cantidad Fija
4.5.3 Modelo de Periodo Fijo

UNIDAD IV
Administracin de Inventarios
4.1 Definicin tipo de Inventarios.
Concepto
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar con aquellos,
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permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero antes de venderlos, en un periodo econmico
determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes.
Es uno de los activos ms grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto en el balance general
como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a menudo es el activo corriente ms
grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta del costo de mercancas disponibles para la venta y
as poder determinar el costo de las mercancas vendidas durante un periodo determinado.
Tipos de Inventarios
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varia ampliamente entre los distintos grupos de
industrias. La composicin de esta parte del activo es una gran variedad de artculos, y es por eso que se han
clasificado de acuerdo a su utilizacin en los siguientes tipos:

Inventarios de materia prima

Inventarios de produccin en proceso

Inventarios de productos terminados

Inventarios de materiales y suministros

Inventarios de materia prima

Comprende los elementos bsicos o principales que entran en la elaboracin del producto. En toda actividad
industrial concurren una variedad de artculos (materia prima) y materiales, los que sern sometidos a un
proceso para obtener al final un artculo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado
en la produccin se les considera Materia Prima, ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente
importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de
fabricacin que al final se convertir en un producto terminado.

Inventarios de Productos en Proceso:

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El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o elementos que se utilizan en el actual
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proceso de produccin. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado
intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de
produccin en un momento dado.
Una de las caractersticas del inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que se
es transformado de materia prima en le producto terminado como consecuencia del proceso de produccin.
Inventarios de Productos Terminados:
Comprende estos, los artculos transferidos por el departamento de produccin al almacn de productos
terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de
inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido vendidos. El nivel de
inventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel est dado por la
demanda.
Inventarios de Materiales y Suministros
En el inventario de materiales y suministros se incluye:

Materias primas secundarias, sus especificaciones varan segn el tipo de industria, un ejemplo; para la
industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua.

Artculos de consumo destinados para ser usados en la operacin de la industria, dentro de estos
artculos de consumo los ms importantes son los destinados a las operaciones, y estn formados por los
combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia.

Los artculos y materiales de reparacin y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los
artculos de reparacin por su gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de
estos varan en relacin a sus necesidades.

Inventario de Seguridad

Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupcin en el aprovisionamiento caudado por demoras
en la entrega o pro el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia
del mismo est ligada al nivel de servicio, la fluctuacin de la demanda y la variacin de las demoras de la
entrega.

4.2 Ventajas y desventajas de inventarios

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Ventajas de llevar un inventario:

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1).- Manejo fluido y eficiente de las operaciones

2).- Economas de produccin con tamao de lotes adecuados.
3).- Estabilizacin de las cargas de trabajo
Desventajas de llevar un inventario
La principal desventaja estriba en que mantener el inventario cuesta dinero, por ejemplo renta del almacn, la
depreciacin y el deterioro, el inters sobre el capital invertido, el manejo fsico y la contabilidad. Los
inventarios son activos desde el punto de vista contable, y por lo tanto pueden producir utilidades como
cualquier otro activo. El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el capital de una
empresa, pero por otra parte, el no tener inventarios suficientes puede ser la causa de un paro de produccin por
falta de materia prima, de refacciones o de partes; o bien de una reduccin en las ventas por falta de productos
terminados para entregar a los clientes.

4.3 Administracin de Inventarios

Concepto
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo a
como se clasifique y que tipo de inventario tenga la empresa, ya que a travs de todo esto determinaremos los
resultados (utilidades o prdidas) de una manera razonable, pudiendo establecer la situacin financiera de la
empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situacin.
Finalidad de la Administracin de Inventarios
La administracin de inventario implica la determinacin de la cantidad de inventario que deber mantenerse, la
fecha en que debern colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar.
Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la administracin de
inventario:
1. Minimizacin de la inversin en inventarios
El inventario mnimo es cero, la empresa podr no tener ninguno y producir sobre pedido, esto no resulta
posible para la gran mayora de las empresa, puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los
clientes o en caso contrario el pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con
inventarios para asegurar los programas d produccin. La empresa procura minimizar el inventario porque su
mantenimiento es costoso.

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2. Afrontando la demanda
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Si la finalidad de la administracin de inventario fuera solo minimizar las ventas satisfaciendo instantneamente
la demanda, la empresa almacenara cantidades excesivamente grandes del producto y as no incluira en los
costos asociados con una alta satisfaccin ni la prdida de un cliente etc. Sin embargo resulta extremadamente
costoso tener inventarios estticos paralizando un capital que se podra emplear con provecho. La empresa debe
determinar el nivel apropiado de inventarios en trminos de la opcin entre los beneficios que se esperan no
incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere.
Importancia
La administracin de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos bsicos:
1. Cuntas unidades deberan ordenarse o producirse en un momento dado.
2. En qu momento deberan ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artculos del inventario merecen una atencin especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos del inventario.
4.3.1 Tipos de Costos
Los negocios multiplican la cantidad de artculos de los inventarios por sus costos unitarios. La gestin de
inventario es una actividad en la que coexisten tres tipos de costos:

Costos asociados a los Flujos

Costos asociados a los Stocks

Costos asociados a los Procesos

Costos asociados a los Flujos

Son los necesarios para la operacin normal en la consecucin del fin. Mientras que los asociados a la inversin
son aquellos financieros relacionados con depreciacin y amortizacin. Dentro del mbito de los flujos habr
que tener en cuenta los costos de los flujos de aprovisionamiento (transporte), aunque algunas veces sern por
cuenta del proveedor, y en otros casos estarn incluidos en el propio precio de mercanca adquirida. Ser
necesario tener en cuenta tanto los costos de operacin como los asociados a la inversin.

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Costos asociados a los Stocks

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En este mbito debern incluirse todos los relacionados con inventarios. Estos seran entre otros, costos de
almacenamiento, deterioros y degradacin de mercancas almacenadas, entre ellos tambin tenemos los de
rupturas de stocks, en este caso cuentan con una componente fundamental los costos financieros de las
existencias, todo estos ya sern explicados ms adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de los inventarios habr que tener en cuenta todos los
conceptos indicados. Por el contrario, cuando se precise calcular los costos, a los efectos de toma de decisiones,
(por ejemplo para decidir el tamao ptimo del pedido), ya que los costos no evitables, por propia definicin
permanecern afuera sea cual fuere la decisin tomada.
Costos asociados a los Procesos
Por ltimo, dentro del mbito de los procesos existen numerosos e importantes conceptos que deben imputarse
de esta manera destacando los costos de las existencias que se clasificaran en: Costos de compras, de
lanzamientos de pedidos y gestin de actividad. Un caso paradigmtico es el siguiente. En general, los costos de
transporte se incorporan al precio de compras. Por qu no incorporan tambin los costos de almacenamiento, o
de la gestin de los pedidos?, como consecuencia de que en la mayora de los casos se trata de transporte por
cuenta del proveedor incluidos de manera ms o menos tctica o explcita en el precio de adquisicin.
Pero incluso cuando el transporte est gestionado directamente por el comprador se mantiene sta prctica,
aunque muchas veces el precio del transporte no es directamente proporcional al volumen de mercancas
adquiridas, sino que depende del volumen transportado en cada pedido. En estas circunstancias el costo del
transporte se convierte tambin en parte del costo de lanzamiento del pedido.

4.3.2 Clasificacin ABC

En cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias caractersticas, por lo tanto,
cada uno de ellos necesita de un manejo particular, dependiendo de su importancia en los procesos de la
compaa y de las posibilidades de adquisicin. El pensar que todos los productos se deben controlar de la
misma manera, es una visin limitada de la realidad, que implica desgaste y sobrecostos innecesarios.
El anlisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a criterios preestablecidos, la mayor parte
de los textos que manejan este tema, toman como criterio el valor de los inventarios y dan porcentajes
relativamente arbitrarios para hacer esta clasificacin. Por ejemplo, el 10% de los productos representan el 60%
de las compras de la empresa por lo tanto esta es la zona A, un 40% de los productos el 30%, que seran los que
estn ubicados en la zona B, el resto (50% de los productos y 10% de las compras) son productos C.
Los valores anteriores son arbitrarios, cada empresa tiene sus particularidades, si alguien decide utilizar este
criterio debe ser consciente de las realidades de su empresa. Se debe pensar no solo en los costos, es importante
ver otros criterios, lo que es sin duda la principal dificultad en este tipo de anlisis. Es innegable, sin embargo
que un pequeo porcentaje de productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el funcionamiento de la
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empresa y/o para mejorar su rentabilidad, estos serian clasificados como productos A tpicos, y de acuerdo a
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este punto de vista se van seleccionando los productos de las dems zonas; si uno considera oportuno podra
pensarse en la posibilidad de agregar una zona D, para productos realmente intrascendentes y de costo muy
bajo.
La siguiente grfica nos da una visin de la clasificacin ABC, no se utilizaron porcentajes en forma explcita,
para no caer en la tentacin de dogmatizar sobre un valor en particular, la idea es que a los productos de la zona
A se le busquen modelos que permitan un control muy fuerte sobre el criterio clave que se est manejando y a
medida que se alejen los productos de esta zona, los modelos puedan ser ms flexibles; esto no quiere decir que
se descuide el control fsico de los inventarios, ya que como se mencion en la introduccin ese no es el
objetivo del presente fascculo.
4.3.3 Importancia Exactitud de Registros
Los registros de los inventarios normalmente difieren del conteo fsico real; la exactitud de un inventario
depende en la medida en que estos dos coincidan. Compaas como Wall-Mart saben que la exactitud de los
inventarios es muy importante y dedican gran esfuerzo a conseguirla. La interrogante sera: qu grado de error
es aceptable?
Si el registro muestra un saldo de 683 en el caso de la parte x, pero el cmputo real muestra 652. Todava est
dentro de lo razonable? Suponga que el cmputo real arroja 750,67 bienes ms que en el registro, este
resultado es mejor que el otro?
El sistema entero de produccin debe mostrar concordancia, dentro de un rango especificado, entre las
existencias que indican los registros y las que realmente hay en el inventario.
Los registros y el inventario podran no coincidir por muchas razones. Por ejemplo, si las existencias estn en
un espacio abierto, los artculos pueden ser tomados para efectos legtimos y para otros no autorizados. Alguien
pudo haber tomado la mercanca legtimamente pero con prisa y no haber registrado el movimiento.
En ocasiones las partes son colocadas en un lugar equivocado y aparecen meses despus. Con frecuencia las
partes son almacenadas en varios lugares, pero su registro se podra perder o el registro de su ubicacin podra
estar equivocado. En ocasiones las rdenes para reabastecer las existencias se registran como recibidas cuando,
de hecho, no han llegado jams.
En ocasiones un grupo de partes es registrado como salido del inventario sin cancelar el registro. Para conseguir
que el sistema de produccin fluya ininterrumpidamente sin que falten partes y eficientemente sin que haya
saldos excesivos, los registros deben ser exactos.
Cmo puede la empresa efectuar registros exactos y tenerlos al da? La primera regla sera teniendo el almacn
cerrado con llave. Si solo el personal del almacn tiene acceso y si una de las medidas para la evaluacin del
desempeo de este personal y los aumentos de sueldo por mritos es la exactitud de los registros, entonces
tendrn una fuerte motivacin para observar las reglas.

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Todos los lugares para guardar el inventario, seas un almacn cerrado con llave o la planta de produccin, deben
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contar con un mecanismo para realizar los registros. Otro camino es transmitir a todo el personal la importancia
que tienen los registros exactos y confiar en que ayudarn con esta actividad. (Todo lo anterior resumira en lo
siguiente: coloque alrededor del rea del almacn una barda que suba hasta el techo de modo que los
trabajadores no la puedan saltar para sacar partes; ponga un candado en la puerta y dle la llave a una sola
persona. Nadie puede sacar partes sin que la transaccin sea autorizada y registrada.)
4.3.4 Recuento Cclico
Los conteos cclicos constituyen una tcnica para levantar inventarios fsicos en la cual contamos el inventario
con frecuencia en lugar de una o dos veces al ao. La clave de un buen conteo cclico y, por tanto, de los
registros exactos est en decidir que artculos contaremos, y cuando y quin ser el encargado de hacerlo.
En la actualidad casi todos los sistemas de inventarios estn computarizados. Podemos programar la
computadora para que genere un aviso de conteo cclico en los casos siguientes:
1.- Cuando el registro muestra un saldo bajo o nulo de la mercanca en existencia. (Es ms fcil contar pocos
artculos.)
2.- Cuando el registro muestra un saldo positivo, pero anot un pedido atrasado acumulado (lo cual indica una
discrepancia).
3.- Despus de un nivel especificado de actividad.
4.-Para sealar una revisin basada en la importancia del artculo (como en el sistema ABC). Tal como en la
tabla siguiente:
USO ANUAL EN DLARES
$10 000 O ms
$3 000-$ 10 000
$250- 3 000
Menos de $250

PERODO ENTRE REVISIONES

30 das o menos
45 das o menos
90 das o menos
180 das o menos.

El momento ms fcil para contar las existencias es cuando no hay actividad en el almacn o en la planta de
produccin. Esto significa los fines de semana o durante el segundo o tercer turnos, cuando el local est menos
activo. De no ser posible lo anterior, se requerir asentar y separar los bienes con ms cuidado para contar el
inventario mientras la produccin est en marcha y hay transacciones en proceso.
El conteo cclico depender del personal disponible. Algunas empresas programan al personal regular de
almacn para que cuente durante ratos de su jornada laboral que no sean muy activos. Otras compaas
contratan empresas privadas para que acudan a contar el inventario. Otras empresas ms usan contadores de
tiempo completo durante el ciclo y estos solo se encargan de contar el inventario y resolver las diferencias con
los registros. Si bien este ltimo mtodo parecera muy caro, muchas empresas piensan que, de hecho, es menos
caro que el molesto conteo anual del inventario, que se realiza normalmente cuando la empresa cierra dos o tres
semanas por vacaciones anuales.

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La10cuestin del porcentaje de error entre el inventario fsico y los registros que puede ser tolerable ha sido
motivo de muchos debates. Hay compaas que luchan por lograr una exactitud de 100 por ciento, mientras que
otras aceptan 1, 2 o 3 por ciento de error. El nivel de exactitud que recomiendan los expertos es 0.2 por ciento
para los artculos A, 1% para los artculos B y 5% para los artculos C.
Sin importar el
suficientemente
importante para
clientes puedan
partes.

porcentaje de exactitud que se elija, el punto esencial consiste en seleccionar un nivel lo

confiable como para contar con existencias de reserva que sirvan de colchn. La exactitud es
que el proceso de produccin funcione sin interrupciones, de manera que las rdenes de los
ser procesadas y programadas en lugar de permanecer detenidas a causa de una escasez de

4.4 Modelos Inventarios Determinsticos

4.4.1 Modelos Cantidad ptima Pedido
La cantidad econmica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mnimo el costo total del
inventario de la empresa
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto ptimo de pedido para un artculo de
inventario es el modelo de la cantidad econmica de pedido (CEP). Tiene en cuenta los diferentes costos
financieros y de operacin y determina el monto de pedido que minimice los costos de inventario de la empresa.
El modelo de la cantidad econmica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el primero es que la
empresa conoce cul es la utilizacin anual de los artculos que se encuentran en el inventario, segundo que la
frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no vara con el tiempo y por ltimo que los pedidos que se
colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.

LOS COSTOS BSICOS

Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la implementacin de este modelo estn:

Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un pedido, o sea, el
costo de preparacin de una orden de compra, procesamiento y la verificacin contra entrega.

Estos se expresan en trminos de gastos o costos por pedido.

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Costos de mantenimiento del inventario:

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Son los costos variables unitarios de mantener un artculo en el inventario por un periodo determinado. Entre los
ms comunes se encuentran los costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y
obsolescencia y el costo de oportunidad.

Estos son expresados en trminos de costos por unidad por periodo

Costos totales:
Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento del inventario. Su objetivo es
determinar el monto de pedido que los minimice.

CEP
Este modelo puede utilizarse para controlar los artculos en existencia en los inventarios de la empresa

MTODOS DE CLCULO Y APLICACIN

La cantidad econmica de pedido puede calcularse por dos mtodos principalmente, uno de tipo grfico y otro
de tipo matemtico, a continuacin se presentan sus fundamentos.

Mtodo grfico

La cantidad econmica de pedido se puede encontrar grficamente representando montos de pedido sobre el eje
x y los costos sobre el eje y.

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As se aprecian los siguientes aspectos:

1. La funcin de Costo de pedido vara a la inversa con el monto del pedido, esto se explica por el hecho de
que como la utilizacin anual es fija, si se piden cantidades mayores cantidades, hay menos pedidos y en
consecuencia se incurren en menos costos.

2. Los Costos de mantenimiento de inventario estn directamente relacionados con los montos de pedido.

3. La funcin de Costo total tiene forma de "U", lo cual significa que existe un valor mnimo de funcin.

4. La lnea de costo total representa la suma de los costos de pedido y costos de mantenimiento de
inventario para cada monto de pedido.

5. La funcin total de costo es de muy poca pendiente, lo cual indica que el costo total es relativamente
indiferente a pequeas desviaciones que se apartan de la CEP.

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Mtodo matemtico

Como se expres anteriormente la cantidad econmica de pedido es aquella que minimiza la funcin de costo
total, matemticamente este costo mnimo total se presenta cuando el costo de pedido y el costo de
mantenimiento son iguales. La frmula para calcular la CEP es:

Dnde:

R = Cantidad de unidades requeridas por periodo.

S = Costo de pedido.
C = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo.

La cantidad econmica de pedido ayuda a la gestin financiera por su naturaleza frente a las decisiones que
toma el administrador financiero.

Con el siguiente ejemplo se puede apreciar las bases de su implantacin.

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Aplicando la frmula de la cantidad econmica de pedido se tiene:

Como se muestra en la tabla, el costo total mnimo se presenta en un pedido por una cantidad de 400 unidades,
en consecuencia esta es la cantidad econmica de pedido.

Defectos del modelo CEP

El modelo de cantidad econmica de pedido tiene ciertos defectos que son directamente atribuibles a las
suposiciones en las cuales se basa entre los ms notables se encuentran:

1. La suposicin de un ritmo constante de utilizacin y renovacin instantnea de existencias es bastante

dudosa.

2. La mayora de empresas mantienen existencias de proteccin como salvaguarda para un aumento

inesperado en la demanda o entregas lentas.

3. Es muy complicado conocer con anterioridad la demanda anual de artculos.

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4. Aunque se presentan estos defectos estructurales, el modelo proporciona mejores bases a quien toma las
decisiones dentro de la empresa.

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5. Aunque normalmente el administrador financiero no est directamente relacionado con la utilizacin de

esta metodologa, debe saber sus fundamentos y utilizacin, ya que esta debe presentarse en la
informacin respecto a los costos financieros.
4.4.2 Modelo con Descuentos
El modelo EOQ con descuentos por cantidad es una extensin del modelo bsico de EOQ revisado en la
seccin anterior y mantiene sus supuestos. Se asume que el costo de adquisicin (C) disminuye en la medida
que aumenta el tamao de lote. Adicionalmente se considera que el costo de almacenar una unidad en inventario
es un porcentaje (I) del costo de adquisicin. Por tanto la frmula a utilizar es:

Al existir un descuento por cantidad o volumen de compra se genera un incentivo a pedir lotes de un mayor
tamao, sin embargo, esto a la vez incrementa el costo de mantener unidades en inventario. Por tanto se busca
determinar la cantidad ptima a pedir para cada nivel o quiebre de precios, analizar si dicho tamao de pedido
es factible, ajustar el tamao de lote si es necesario y finalmente comparar las distintas alternativas para ver cul
de ellas provee el menor Costo Total el cual est definido por la siguiente expresin:

Ejemplo de EOQ con descuentos por cantidad

4.5 Modelos Inventarios Probabilsticos

4.5.1 Nivel de Servicio e Inventario de Seguridad
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16gerentes deben ponderar los beneficios de tener un inventario de seguridad contra el costo que implica su
Los
manejo.

Una forma de determinar cul es el inventario de seguridad adecuado consiste en establecer un nivel de servicio
o ciclo del nivel de servicio, es decir, la probabilidad deseada de no quedarse sin inventario en ningn ciclo de
pedidos. Esos ciclos comienzan en el momento en que se presenta un pedido y terminan cuando el mismo es
surtido y los artculos solicitados llegan al inventario.
En una librera, el gerente puede seleccionar un ciclo de nivel de servicio de 90% para un ttulo determinado. En
otras palabras, desea que exista una probabilidad de 90% de que la demanda de ese libro no sea mayor que la
oferta durante el tiempo de entrega. La probabilidad de que el inventario se agote durante el tiempo de entrega,
crendose as un faltante o una orden atrasada, es de slo 10% (100 90). Este riesgo de que haya faltantes, que
en el sistema Q se presenta nicamente durante el tiempo de entrega, es mayor que el riesgo general de incurrir
en faltantes, porque dicho riesgo es inexistente fuera del ciclo de presentacin y recepcin de pedidos.
Para traducir esta poltica en un nivel especfico de inventario de seguridad, tenemos que saber cmo est
distribuida la demanda durante el tiempo de entrega. Si la demanda vara poco con respecto a su promedio,
entonces el inventario de seguridad puede ser pequeo. E inversamente, si la demanda durante el tiempo de
entrega vara en forma considerable de un ciclo de pedidos al siguiente, el inventario de seguridad tendr que
ser grande.
La variabilidad se mide con la ayuda de distribuciones de probabilidad, las cuales se especifican en trminos de
una media y una varianza. Clculo del inventario de seguridad:
Es frecuente que la persona a cargo de planificar el inventario de seguridad suponga que la demanda est
distribuida normalmente durante el tiempo de entrega, como muestra la figura siguiente. La demanda promedio
durante el tiempo de entrega es la lnea central de la grfica, quedando 50% del rea bajo la curva a la izquierda
y el otro 50% a la derecha. As pues, si se seleccionara un ciclo de nivel de servicio de 50%, el punto de reorden
R sera la cantidad representada por esta lnea central. Como R es igual a la demanda durante el tiempo de
entrega ms el inventario de seguridad, este ltimo es O cuando R es igual a esta demanda promedio. La
demanda es inferior al promedio el 50% del tiempo, por lo cual el hecho de no tener un inventario de seguridad
slo ser suficiente en el 50% del tiempo.
Para brindar un nivel de servicio por encima del 50%, el punto de reorden deber ser mayor que la demanda
promedio durante el tiempo de entrega. En la figura, eso requerira mover el punto de reorden hacia la derecha
de la lnea central, de manera que ms del 50% del rea bajo la curva quedara a la izquierda de R. En la figura,
se ha conseguido un ciclo del nivel de servicio del 85%, colocando a la izquierda de R el 85% del rea bajo la
curva y dejando slo el 15% a la derecha. Calculamos el inventario de seguridad multiplicando el nmero de
desviaciones estndar, con respecto a la media que se requiera para aplicar el ciclo del nivel de servicio, z, por
la desviacin .estndar de la demanda en la distribucin de probabilidad, , durante el tiempo de entrega.

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4.5.2 Modelo de Cantidad Fija

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En los primeros la demanda se satisface a partir del inventario que se tiene. Si este no es adecuado, entonces la
orden se satisface despus o la venta se pierde. Cada vez que se hace un retiro, el balance del inventario se
ajusta para mostrar continuamente el estado actual. (Sistema perpetuo) Cuando el inventario baja a un punto de
reorden establecido, se coloca una orden de reabastecimiento. Como las rdenes de reabastecimiento son
siempre por la misma cantidad, es por eso que a ste modelo se le conoce como Modelo de cantidad fija de
reorden.

Factores que deben considerarse al administrar cualquier sistema de inventarios:

1. Riesgo de faltantes
2. Costos
3. Registros
4. Almacenamiento fsico
5. Demanda
6. Nmero de artculos que se van a manejar.
4.5.3 Modelo de Periodo Fijo
En el modelo de perodo fijo de reorden la demanda del cliente se satisface con el inventario que se tiene y los
faltantes traen como resultado ya sea el satisfacerlos despus o la prdida de la venta. Pero aqu no existe una
actualizacin perpetua de los registros de inventario, en su lugar se hacen revisiones peridicas a intervalos fijos
de tiempo. Cuando se hace una revisin, la cantidad que se tiene (ms la cantidad ordenada menos las faltantes)
se compara con el mximo deseado y se hace un pedido por la diferencia.

Bibliografa
Chase, Richard B. Administracin de la produccin y operaciones para una ventaja competitiva. 10ma edicicn.
Editorial Mc. Graw Hill. Mxico 2005. pp.628 630.

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