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Proyecto: PASARELA EL CEIBO - CEJA

Localizacin: DISTRITAL
NDICE GENERAL - REA ESTRUCTURA

ITEM 1. INST. DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO OBRAS


MENORES......................................................................................3
ITEM 2. RETIRO DE VIGAS POSTESADAS..........................................5
ITEM 3. DEMOLICION DE HORMIGON ARMADO.................................6
ITEM 4. REPLANTEO CON ESTACAS Y MAESTRAS D/MADERA.............7
ITEM 5. EXCAVACION C/MAQ (INCLUYE CARG. Y TRANSP. AREA DE LA
OBRA) 8
ITEM 6. HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS............................10
ITEM 7. HORMIGON SIMPLE PARA ZAPATAS H21.............................11
ITEM 8. HORMIGON SIMPLE PARA COLUMNAS H21........................15
ITEM 9. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN..................19
ITEM 10. HORMIGON TIPO "P" 350 KG/CM2 (SUPERESTRUCTURA).....21
ITEM 11. HORMIGON SIMPLE P/VIGAS POSTENSADAS H-28...............25
ITEM 12. VAINA DE ACERO GALVANIZADO (70 MM)
(SUPERESTRUCTURA).................................................................... 29
ITEM 13. CONOS DE ANCLAJE DE ACERO COMPLETO
(SUPERESTRUCTURA).................................................................... 30
ITEM 14. CABLES DE PRETENSADO MONOTORONES
(SUPERESTRUCTURA).................................................................... 32
ITEM 15. TESADO E INYECCIN DE VIGAS POSTENSADAS
(SUPERESTRUCTURA).................................................................... 35
ITEM 16. NEOPRENO SIMPLE (INFRAESTRUCTURA)..........................39
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ITEM 17. LANZAMIENTO DE VIGAS..................................................42
ITEM 18. JUNTAS CON SELLO ELASTICO (SUPERESTRUCTURA)..........43
ITEM 19. HORMIGON SIMPLE PARA LOSA LLENA H21........................45
ITEM 20. ACERO DE REFUERZO.......................................................49
ITEM 21. CIMIENTOS DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA...............51
ITEM 22. ACERA DE CEMENTO E=10 CM CON CONTRAPISO...............52
ITEM 23. BARANDA TIPO C S/ DISEO.............................................53
ITEM 24. LIMPIEZA GENERAL OBRAS PEQUEAS..............................57
ANEXO - MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE OBRA GRUESA..
...58

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Localizacin: DISTRITAL
ITEM 1.
INST. DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO OBRAS
MENORES

UNIDAD: GLB
1.- DESCRIPCIN.
Este tem comprende de instalaciones mnimas provisionales (construidas o alquiladas) y
letrero de obra (Vase Fig. N1) que sean necesarios para el buen desarrollo de las
actividades de la construccin.
Ests instalaciones estarn constituidas por oficina de obra y depsitos, as mismo
comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Se debe tomar en cuenta para este tem lo siguiente:
* Depsitos de materiales
* Letrero Informativo (Letrero de Panaflex c/ Est. metalica)
* Oficina de obra
El contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios en
el caso de construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por
el Supervisor de Obra. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras
principales.
El contratista deber presentar a la supervisin las dimensiones de la oficina y los depsitos
alquiladas o construidas para su respectiva aprobacin.
Para el colocado del letrero el contratista se regir de acuerdo al diseo y formato del GAMEA
con autorizacin del supervisor de obra para la ubicacin del mismo.
La estructura del letrero es decir el bastidor estar conformado con tubular cuadrado de 20 x
40 mm en su permetro y tubular cuadrado de 20 x 20 mm para la estructura interna el cual
proporcionara la rigidez necesaria.
Para el letrero se utilizara panaflex impreso con proteccin UV para que resista los rayos
solares y no tienda a perder la calidad de los colores e imagen. Este panaflex ser sujetado a
la estructura tubular cuadrada mediante pegamento y remaches necesarios.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el Contratista solicitar al Supervisor de
Obra la autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.
El cuidado de los depsitos y la oficina es de estricta responsabilidad del contratista.
En la oficina de obra, se mantendr en forma permanente el Libro de rdenes respectivo y un
juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
El Contratista deber tomar adecuadas medidas de precaucin, para evitar daos al medio
ambiente, como ser arroyos, ros, depsitos de agua y el aire debido a la infiltracin y
polucin de materiales contaminantes.
Igualmente el Contratista, adoptar las medidas necesarias para evitar daos a terceros,
tanto materiales como personales y tomar las precauciones necesarias para la prevencin de
los mismos, de acuerdo a lo establecido dentro de la seguridad ocupacional, siendo esto
sometido a la aprobacin del supervisor.

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De la misma manera, el Contratista deber cuidar la integridad de su propio personal, para lo
cual deber tener en obra un botiqun, y el equipo de proteccin necesario como cascos,
botas, guantes y todos los que sean requeridos.
En todo el desarrollo de la obra el Contratista deber realizar la respectiva sealizacin con el
letrero informativo para prevenir accidentes, siendo el responsable en cualquier situacin
donde no exista sealizacin.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern
retirarse, limpindose completamente las reas ocupadas.
4.- MEDICIN
La instalacin de faenas ser medida en forma GLOBAL, considerando los ambientes
construidos o alquilados, y los letreros con la aprobacin del supervisor, en concordancia con
lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y el presente documento.
5.- FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

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ITEM 2.

RETIRO DE VIGAS POSTESADAS

UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCIN.
El retiro de vigas postesadas consiste en la manipulacin y colocacin de las vigas sobre
apoyos temporales para su posterior traslado. El retiro comprender las tareas de retiro de
todo elemento de sujecin, levantamiento, traslado y reubicacin definitiva de las vigas,
desde su posicin original hasta su posicin final.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las herramientas y equipo para el lanzamiento sern propuestos y proporcionados el
contratista, previa inspeccin y aprobacin del Supervisor de Obra.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Antes de proceder al retiro de las vigas prefabricadas, el contratista deber presentar ante el
Supervisor de Obra, para su aprobacin, todo el esquema y programa de ejecucin a llevar
adelante en el trabajo de retiro. El Supervisor de Obra deber efectuar un control minucioso
del sistema de levantamiento propuesto a objeto de evitar riesgos innecesarios en el trabajo,
an cuando esto no libera al Contratista de su responsabilidad.
Se tendr especial cuidado en el manipuleo y transporte de las vigas, las cuales se
transportarn en posicin vertical y los puntos de apoyo y direcciones de las reacciones con
respecto a la viga debern ser aproximadamente los mismos durante el transporte que
cuando la viga quede en su posicin final.
Si al contratista le pareciera conveniente retirar y transportar las vigas en otra posicin que la
sealada anteriormente, lo har por su propia cuenta y riesgo, despus de notificar por
escrito al Supervisor de Obra de su decisin de realizarlo as.
Se tomar todas las precauciones necesarias durante la operacin de retiro de vigas, para
evitar accidentes de personas, evitar golpes, agrietamientos o rotura de los elementos. Todo
elemento daado durante el manipuleo, transporte o lanzamiento sern repuestos por el
Contratista a su propia costa.
4.- MEDICIN
El retiro de viga postesada ser medido por cada PIEZA retirada y colocada en su respectivo
lugar como el SUPERVISOR lo indique.
5.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma indicada en el inciso
4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas, ser pagado a precio unitario de
la propuesta aceptada segn lo sealado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio
ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y maquinaria y
gastos directos e indirectos necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 3.

DEMOLICION DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Este tem se refiere a la demolicin de estructuras de hormign armado que deben ejecutarse
antes de iniciar los trabajos.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista realizar los trabajos de demolicin, empleando las herramientas y equipo
convenientes.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista
proceder de inmediato a la demolicin.
Cualquier defecto producido por la demolicin en las partes existentes deber ser subsanado
por el Contratista a su entero costo.
4.- MEDICIN
La medicin de demoliciones de hormign se realizar en metro cbico.
5.- FORMA DE PAGO
El trabajo de demolicin ejecutado se pagar de acuerdo con stas especificaciones, medido
segn lo previsto en el punto de medicin y al precio de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total por todo el trabajo, herramientas, equipo y mano de
obra que inciden en el mismo.

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ITEM 4.

REPLANTEO CON ESTACAS Y MAESTRAS D/MADERA

UNIDAD: GLB
1.- DESCRIPCIN.
Este tem comprende los trabajos topogrficos necesarios para localizar las construcciones de
acuerdo con los planos, as como el correcto replanteo de los ejes y lmites de las
construcciones a ejecutarse, incluyendo eventuales obras adicionales a ser ejecutadas.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el
replanteo y trazado de las edificaciones como para los ensayos del terreno, igualmente
estarn a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos.
3.- FORMA DE EJECUCIN
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas sern realizados por
el Contratista con estricta sujecin a las dimensiones e indicaciones de los planos
correspondientes.
El replanteo se materializar dejando estacas de madera y mojones de hormign fcilmente
identificables y que no puedan alterarse durante la ejecucin de los trabajos, las guas sern
dispuestas con instrumento topogrfico para obtener un perfecto paralelismo.
El permetro de la edificacin as como los ejes de las columnas se fijarn con guas de lienza
firmemente tensada y unida mediante clavos distanciados entre s conforme al ancho de la
excavacin. Estos clavos se fijarn en caballetes de madera anclados en el terreno y situados
a distancia no menor de 1.50 m. del trazado.
El trazado deber ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obra con anterioridad a la
iniciacin de cualquier trabajo de excavacin.
4.- MEDICIN
La unidad de medida ser global.
5.- FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra. Ser cancelado al precio unitario aceptado en
la propuesta inciso 4).
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

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ITEM 5.
EXCAVACION C/MAQ (INCLUYE CARG. Y TRANSP. AREA DE
LA OBRA)

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para las fundaciones de puentes,
alcantarillas, muros, sub drenajes y otras obras que de algn modo no estn estipulados en
las Especificaciones. Asimismo, comprender el rellenado de las obras terminadas y la
evacuacin del material excavado sobrante y escombros, todo de acuerdo con las presentes
especificaciones, de conformidad con el diseo o como disponga el INGENIERO.
Este trabajo comprender tambin el desage, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la
construccin necesaria de encofrados y ataguas, as como el suministro de los materiales y
equipos necesarios para estas obras. Tambin involucra la subsiguiente remocin de
encofrados y ataguas y el necesario rellenado.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Material no clasificado, se considera todo tipo de material de excavacin del que no se toma
en cuenta las caractersticas fsicas de los componentes.
La excavacin no clasificada se efectuar utilizando racionalmente el equipo adecuado que
posibilite la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y prstamos
as como tambin en los ensanches necesarios para obtener las secciones transversales
finales descritas en el proyecto.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y
dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del
equipo que emplear en cada trabajo o en el conjunto de actividades para su anlisis y
aprobacin del INGENIERO, quin podr instruir al CONTRATISTA que modifique el equipo a fin
de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la Obra.
3.- FORMA DE EJECUCIN
La ejecucin de esta actividad comprende lo que sigue.
- La excavacin ser ejecutada de acuerdo a los planos o planillas de construccin, que sern
entregados oportunamente por el INGENIERO.
- Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin adecuada de los
materiales y/o el depsito de aquellos no utilizados, en los lugares aprobados por el
INGENIERO.
- La excavacin por debajo del nivel de agua ser ejecutada con equipo apropiado y de
manera que las aguas del nivel fretico, de lluvias o de vertientes, fluyan por gravedad a
zonas apropiadas de donde, siendo necesario, debern ser bombeadas a lugares que no
interfieran con la excavacin.
- Despus de haberse concluido cada excavacin, el CONTRATISTA deber informar al efecto
al INGENIERO, y no se colocarn materiales de asiento, fundaciones o alcantarillas hasta que
el INGENIERO haya aprobado por escrito la profundidad de la excavacin y la clase del
material de cimentacin.
- Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin deber limpiarse
eliminando del mismo los residuos sueltos, enrasndose por excavacin hasta que tenga una
superficie firme ya sea plana o escalonada segn lo ordene el INGENIERO.
- Toda roca suelta o desintegrada, as como las estratificaciones de poco espesor, debern ser
removidas.
- Todas las grietas y fisuras debern limpiarse y luego rellenarse con mortero u hormign.

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- Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, las
excavaciones hasta la cota final no debern hacerse sino en el momento de cimentar.
- Cuando el material de fundacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, segn
criterio del INGENIERO, el CONTRATISTA deber extraer ese material inadecuado en toda la
extensin de la obra y rellenar la excavacin con arena o grava graduadas. Este relleno para
la cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. de espesor, hasta
alcanzar el grado de compactacin correspondiente al 95% de la densidad mxima
determinada segn el ensayo AASHTO T-180, mtodo D, hasta alcanzar la cota fijada para la
fundacin.
Debern utilizarse ataguas de madera apropiada y prcticamente impermeable en todos los
lugares donde se encuentren capas freticas situadas por encima de la cota de fundacin. A
pedido del INGENIERO, el CONTRATISTA deber presentar planos que indiquen el tipo
propuesto para la construccin de ataguas.
Las ataguas para la construccin de cimentaciones, en general, sern colocadas muy por
debajo del fondo de las fundacin y debern estar bien apuntaladas, siendo lo ms
impermeables que sea posible. En caso necesario se dispondr de impermeabilizacin con
materiales adecuados.
Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales que proporcionen
espacio libre suficiente para la construccin de encofrados y la inspeccin de sus lados
exteriores, as como para permitir el bombeo de agua fuera de los encofrados. Las ataguas
que se inclinen o muevan lateralmente durante el proceso de hincado, debern enderezarse o
ampliarse para que proporcionen el espacio libre necesario.
Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la presin
hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con hormign, se aplicar un
anclaje especial tal como pasadores o cuas para transferir el peso total del encofrado al
sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las ataguas debern
tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene.
Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra el dao
que pudiera ocasionar una repentina crecida de la corriente de agua, as como para evitar
daos por erosin a la base de fundacin. No deber dejarse ningn arriostramiento ni
apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan hacia el interior del hormign de la
fundacin, excepto cuando se cuente con una autorizacin por escrito del SUPERVISOR.
Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundacin,
deber efectuarse de modo que se excluya la posibilidad de que alguna parte del hormign
pueda ser arrastrado por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el vaciado
del hormign, o por un perodo de por lo menos 24 horas despus del mismo, deber
efectuarse desde una colectora apropiada que se encuentre fuera de los moldes del
hormign. El bombeo para desagotar una fundacin sellada no deber comenzar hasta que el
sello se encuentre suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica.
CONTROL POR EL INGENIERO
El control que ejecutar el INGENIERO en las operaciones de excavacin para estructuras se
referir a la verificacin de su localizacin, dimensiones, pendientes, cotas, alineamientos,
condiciones del suelo de fundacin para la obra.
4.- MEDICIN
El volumen de excavacin, estar constituido por la cantidad de metros cbicos medidos en
su posicin original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con las
dimensiones de los planos o como fuere ordenado por el INGENIERO, cualquier sea el material
excavado.
5.- FORMA DE PAGO

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Los trabajos de excavacin para estructuras de cimentacin, sern medidos conforme al
inciso 5, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de
Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.

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ITEM 6.

HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Este tem se refiere al vaciado de una capa de hormign pobre con dosificacin 1: 2,5: 5, que
servir de cama o asiento para la construccin de diferentes estructuras o para otros fines, de
acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El cemento y los ridos debern cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormign pobre se preparar con un contenido mnimo de cemento de 220 kilogramos por
metro cbico de hormign.
El agua deber ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, cidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitir el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aqullas que provengan de pantanos o desages.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Una vez limpia el rea respectiva, se efectuar el vaciado del hormign pobre en el espesor o
altura sealada en los planos de construccin.
El hormign se deber compactar con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactacin se proceder a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4.- MEDICIN
La base de hormign pobre se medir en metro cbico, teniendo en cuenta nicamente los
volmenes netos ejecutados.
5.- FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada inciso 4).

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ITEM 7.

HORMIGON SIMPLE PARA ZAPATAS H21

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y
curado del hormign simple para zapatas H-21, ajustndose estrictamente al trazado,
alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
2.1 Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.2 Agregados
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.3 Agua
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
3.- FORMA DE EJECUCIN
3.1 Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern
soportar los esfuerzos debidos a la accin del viento.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del
agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados
presentan defectos,
interrumpir las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas de agua sobre
la superficie.
Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
perfectamente antes de su nuevo uso.

limpiarse y repararse

El nmero mximo de usos del encofrado se obtendr del anlisis de precios unitarios.
No se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que as
se especifique.
3.2 Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos
requeridos.

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Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habr que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
- El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El
tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo mximo de mezclado
ser tal que no se produzca la disgregacin de los agregados.
3.3 Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin
de las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin,
intrusin de cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparacin.
3.4 Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorizacin del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en
forma continua.
- La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
- No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
- No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
- Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
- El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una
compactacin eficaz.
- La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga
plstico en todo momento.
- No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en
este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado de la bveda deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
3.5 Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de
los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.

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De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
3.6 Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente
para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes,
estructura.

sacudidas ni vibraciones en la

El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia


necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos
a que va a estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias
que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
La losa de la bveda deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
3.7 Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
3.8 Juntas de dilatacin
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto
para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el
nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

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Localizacin: DISTRITAL
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de
arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign.
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Se construirn en los lugares indicados en los planos.
La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
3.8 Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata
al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad
de la estructura.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign
excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das.
3.9 Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados
durante la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica
debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas
diarias para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los
hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido.
El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos.
En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
3.10 Evaluacin y aceptacin del hormign

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Localizacin: DISTRITAL
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada
mezcla que estar
representada por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres
ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que
ningn ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
3.11 Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarn los siguientes casos:
i) Resistencia del 95 %.
Se proceder a:
1. Ensayo con esclermetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa segn normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados
satisfactorios, ser aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 95 %.
El Contratista proceder a la demolicin y reemplazo de los
afectados.

elementos estructurales

Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista.
4.- MEDICIN
Las cantidades de hormign puestas en la bveda sern medidas en metros cbicos.
5.- FORMA DE PAGO
Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las
actividades necesarias para la elaboracin de este trabajo.

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ITEM 8.

HORMIGON SIMPLE PARA COLUMNAS H21

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y
curado del hormign simple para columnas H-21, ajustndose estrictamente al trazado,
alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
2.1 Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.2 Agregados
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.3 Agua
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
3.- FORMA DE EJECUCIN
3.1 Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern
soportar los esfuerzos debidos a la accin del viento.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del
agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados
presentan defectos,
interrumpir las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas de agua sobre
la superficie.
Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
perfectamente antes de su nuevo uso.

limpiarse y repararse

El nmero mximo de usos del encofrado se obtendr del anlisis de precios unitarios.
No se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que as
se especifique.
3.2 Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos
requeridos.

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Localizacin: DISTRITAL
Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habr que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
- El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El
tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo mximo de mezclado
ser tal que no se produzca la disgregacin de los agregados.
3.3 Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin
de las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin,
intrusin de cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparacin.
3.4 Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorizacin del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en
forma continua.
- La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
- No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
- No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
- Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
- El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una
compactacin eficaz.
- La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga
plstico en todo momento.
- No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en
este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado de la bveda deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
3.5 Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de
los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.

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Localizacin: DISTRITAL
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
3.6 Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente
para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes,
estructura.

sacudidas ni vibraciones en la

El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia


necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos
a que va a estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias
que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
La losa de la bveda deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
3.7 Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
3.8 Juntas de dilatacin
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto
para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el
nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

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Localizacin: DISTRITAL
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de
arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign.
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Se construirn en los lugares indicados en los planos.
La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
3.8 Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata
al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad
de la estructura.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign
excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das
.
3.9 Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados
durante la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica
debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas
diarias para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los
hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido.
El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos.
En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
3.10 Evaluacin y aceptacin del hormign

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Localizacin: DISTRITAL
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada
mezcla que estar
representada por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres
ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que
ningn ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
3.11 Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarn los siguientes casos:
i) Resistencia del 95 %.
Se proceder a:
1. Ensayo con esclermetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa segn normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados
satisfactorios, ser aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 95 %.
El Contratista proceder a la demolicin y reemplazo de los
afectados.

elementos estructurales

Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista.
4.- MEDICIN
Las cantidades de hormign puestas en la bveda sern medidas en metros cbicos.
5.- FORMA DE PAGO
Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las
actividades necesarias para la elaboracin de este trabajo.

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ITEM 9.

RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN

UNIDAD: M3
1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que debern realizarse con material
comn (tierra) despus de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras como
cmaras, sumideros, zanjas y otros segn se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se
iniciar una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberas y otras estructuras ejecutadas
por el contratista.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de relleno ser en lo posible el mismo que haya sido extrado libre de pedrones y material
orgnico, salvo que ste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno ser propuesto por el
CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deber aprobarlo por escrito antes de su colocacin.
Las herramientas y equipo sern tambin adecuadas para el relleno y sern descritos en el formulario de
presentacin de propuestas para su provisin por el CONTRATISTA y usados previa aprobacin por parte
del SUPERVISOR.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales,
aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo de suelos
con piedras mayores a 10 [cm] de dimetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del nmero suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores mecnicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria mayor (caso de embovedados), el CONTRATISTA
deber disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo necesario
para la ejecucin de esta actividad.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el ofertado en la propuesta; en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobar por escrito el equipo a ser empleado.
En todos los casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
En ningn caso se admitirn capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El material de relleno ya sea el procedente de la excavacin o de prstamo estar especificado en los
planos o formulario de presentacin de propuestas.
El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido ptimo de
humedad, procedindose al compactado manual y/o mecnico, segn se especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundacin de alguna estructura la
compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio debern ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podr solicitar la realizacin
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no
haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de compactacin indicado.
Para las estructuras
A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactacin requerido, el CONTRATISTA deber repetir
el trabajo por su cuenta y riesgo.
El SUPERVISOR exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Para zanjas
Una vez concluida la instalacin y aprobado el tendido de las tuberas, se comunicar al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

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Localizacin: DISTRITAL
En el caso de tuberas de alcantarillado se comenzar a rellenar despus de transcurridas 12 horas de
concluida la ejecucin de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidrulicas o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra.
La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio debern se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventn de tuberas de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o
sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deber remover todo el material
afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido lneas arriba,
procediendo segn las presentes especificaciones. Este trabajo ser ejecutado por cuenta y riesgo del
CONTRATISTA.
4. MEDICIN
El relleno y compactado ser medido en METRO CBICO compactados en su posicin final de secciones
autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medicin se deber descontar los volmenes de tierra que desplazan las tuberas, cmaras,
estructuras y otros. La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del tem.
La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 10.

HORMIGON TIPO "P" 350 KG/CM2 (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Esta Especificacin se aplica a la ejecucin de estructuras de hormign postensado y
porciones de hormign postensado en estructuras compuestas, construidas de conformidad
con los alineamientos, cotas, pendientes y dimensiones indicadas en los planos.
El trabajo incluir la manufactura, transporte y almacenamiento de vigas, losas y otros
elementos estructurales de hormign premoldeado, presforzados por el mtodo postensado.
Tambin incluir la instalacin de todos los elementos postensadopremoldeados.
El trabajo incluir la manufactura, transporte, almacenamiento de vigas hasta su posicin
definitiva.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
2.1 Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.2 Agregados
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.3 Agua
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.4 Encofrados
El CONTRATISTA podr usar encofrados en superficies expuestas o sujetas a la accin del flujo
de agua, encofrados de madera compensada o encofrados metlicos.
Para las estructuras que no estn expuestas a la accin del agua, podr emplearse madera
comn. Sin embargo, debern cumplir las normas ACI - 318 o las normas AASHTO para
puentes.
Las cimbras de las estructuras en ejecucin, debern constituirse con piezas de madera o
metlicas sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles.
2.5 Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar depender del tipo y dimensiones del
trabajo a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a emplear en
cada obra o en un conjunto de obras.
A no ser que el SUPERVISOR ordenase algo distinto, el CONTRATISTA deber demostrar que
tendr disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de pretensado, para
garantizar la correcta utilizacin del equipo de pretensado a fin de alcanzar los resultados
requeridos. Este tcnico deber permanecer en la direccin de los servicios de tesado en
todas sus fases y operaciones.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Para la ejecucin se detalla lo que sigue.
Lugar de vaciado.
El pre vaciado de los elementos estructurales de hormign pretensado debe ser hecho en el
emplazamiento seleccionado por el Contratista, sujeto a la aprobacin del Ingeniero.

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Localizacin: DISTRITAL
Antes de que se apruebe cualquier emplazamiento en una propiedad del Gobierno para su
empleo como lugar o sitio de vaciado, el Contratista deber presentar al Ingeniero un plan de
operacin que indique cualquier nivelacin o modificacin previstas en la zona elegida. Una
vez concluido el trabajo, se retirar del emplazamiento el equipo y el desecho y se restaurar
el lugar a una condicin aceptable.
Manejo: Se deber preceder con extrema precaucin al manejar y mover los elementes de
hormign pretensado prefabricado. Las vigas premoldeadas y las losas debern ser
transportadas en posicin vertical y los puntos de apoyo y el sentido en que irn dispuestas
respecto al elemente, debern ser aproximadamente los mismos durante el transporte y el
almacenamiento que cuando el elemento sea colocado en su posicin definitiva. Si el
Contratista juzgara conveniente transportar o almacenar las unidades prefabricadas en otra
posicin, se har bajo la entera responsabilidad del Contratista.
Las vigas de hormign pretensado no se transportarn hasta que las pruebas en los cilindros
del hormign, construidas con el mismo hormign y curadas en las mismas condiciones que
las vigas, indiquen que el hormign de la viga en particular haya alcanzado una resistencia a
la compresin igual a la resistencia a la compresin de diseo del hormign en la viga y haya
alcanzado un mnimo de 14 das de fraguado.
Se tomarn precauciones durante el almacenamiento, elevacin, y manejo de las unidades
premoldeado para evitar resquebrajamiento o averas. Las unidades daadas debido al
almacenamiento o al manejo debern ser reemplazadas por el Contratista a expensas del
mismo.
Colocacin del hormign
El hormign no deber ser depositado en las cimbras hasta que el Ingeniero no haya
aprobada la colocacin del refuerzo, cerramientos, anclajes y acero de pretensado. El
hormign deber vibrarse con cuidado y de modo tal de eliminar el desplazamiento del
refuerzo, conductos o cables.
Antes de colocar el hormign, el Contratista deber demostrar en forma satisfactoria para el
Ingeniero, que todas los ductos estn despejados.
Curado
El proceso de curado a vapor puede usarse como un mtodo alterno al curado de agua. El
lecho de vaciado para cualquier unidad de curado al vapor deber ser completamente
cerrado con un tipo de cubierta adecuada, construido hermticamente para impedir el escape
de vapor, y a la vez, protegerlo de la atmsfera exterior. Dos (2) a cuatro (4) horas despus
de colocar el hormign y luego que el mismo haya sufrido su fraguado inicial, se deber hacer
la primera aplicacin de vapor o calor por radiacin, a menos que se usen retardadores, en
cuyo caso el perodo de espera previo a la aplicacin del vapor a calor por radiacin se
deber aumentar de 4 a 6 horas.
Durante el perodo de espera, la temperatura dentro de la cmara de curado no deber ser
inferior a los 50? F (10? C) y podr usarse vapor vivo o calor por radiacin para mantener la
cmara de curado a la temperatura mnima adecuada. El vapor deber tener una humedad
relativa del 100 por ciento. La aplicacin del vapor no se har directamente sobre el
hormign. Durante la aplicacin del vapor, o del calor por radiacin, el aire de la temperatura
ambiente deber aumentar a un ritmo que no exceda los 40? F (22.2? C) por hora hasta que
la temperatura de curado se alcance. La temperatura mxima de curado dentro del
cerramiento no deber exceder los 160? F (71? C). La temperatura mxima deber
mantenerse hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia deseada. Al interrumpir la
aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiente no deber disminuir en una proporcin
que exceda los 40? F (22.2? C) por hora hasta que una temperatura de 20? F (11.1? C) por
encima de la temperatura del aire a la cual el hormign ser expuesto haya sido alcanzada.
La prdida de tensin se alcanzar inmediatamente despus que el curado al vapor o por
calor haya sido interrumpido, y no se requerir curado adicional despus de dicha prdida. El

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hormign no deber ser expuesto a temperaturas por debajo del punto de congelacin hasta
por la menos siete (7) das despus del vaciado.
a. Curado con Vapor de Baja Presin. La aplicacin del vapor no deber ser dirigida a
lascimbras de hormign que puedan producir temperaturas elevadas localizadas.
b. Curado con calor por radiacin. El calor por radiacin puede aplicarse por medio de vapor
circulante por tuberas, aceite caliente o agua caliente, o por elementos de calefaccin
elctrica. El curado de calor por radiacin deber hacerse bajo un cerramiento adecuado para
contener la prdida de calor y la prdida de humedad deber reducirse al mnimo cubriendo
todas las superficies de hormign expuestas con lminas de plstico, o aplicado un
compuesto de curado de membrana lquida aprobado, a todas las superficies expuestas de
hormign. A las superficies superiores de los elementos de hormign a ser utilizados en una
construccin compuesta, se les eliminarn los residuos del compuesto de curado con
membrana para no reducir la adherencia por debajo de los lmites del diseo. A las superficies
de los elementos de hormign, a los cules se adherirn otros materiales en la estructura
acabada, se les eliminarn los residuos del compuesto de curado de membrana para no
reducir la adherencia por debajo de los lmites del diseo.
Si el Contratista propusiera curar por medio de algn otro mtodo especial, el mtodo y sus
detalles estarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero.
Cuando se utilice el curado a vapor, el acero para el postensado no se instalar hasta que no
se concluya el curado a vapor
Colocacin del hormign.
El hormign no ser colocado en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya inspeccionado
la colocacin de la armadura, los conductos, anclajes y el acero de pretensado, y los haya
aprobado.
El hormign ser vibrado interna o externamente o en ambas formas, segn lo ordene el
SUPERVISOR. El vibrado se lo har con cuidado de modo que se evite el desplazamiento de la
armadura, conductos o cables.
Curado a Vapor.
Como alternativa del mtodo de curado con agua, se podr emplear el proceso de curado a
vapor en un lugar hermticamente cerrado de manera que evite el escape del vapor y
simultneamente excluya la atmsfera exterior. La aplicacin inicial del vapor deber ser de
dos a cuatro horas despus del vaciado final del hormign, para permitir que tenga lugar el
fraguado inicial. Si se emplean retardadores, el tiempo espera para la aplicacin del vapor
aumentar de 4 a 6 horas. Se emplearn mtodos de curado a agua desde el momento en
que el hormign sea colocado, hasta que se aplique el vapor.
El vapor se aplicar a una humedad relativa del 100% para evitar prdidas de humedad y
suministrar la humedad suficiente para la hidratacin adecuada del hormign. La aplicacin
del vapor no deber efectuarse directamente sobre el hormign. Durante dicha operacin, la
temperatura del aire ambiente deber aumentarse a un rgimen que no exceda de 22 C por
hora, hasta que se alcance una temperatura mxima de 60 C a 71 C. La temperatura
mxima deber mantenerse hasta que el hormign obtenga la resistencia deseada. Al
interrumpir la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiente no deber disminuir a un
rgimen que exceda de 22 C por hora, hasta que se llegue a alcanzar una temperatura de 11
C ms alta que la temperatura del aire a la que el hormign ser descubierto.
El hormign no ser expuesto a temperaturas inferiores al punto de congelacin, hasta por lo
menos 6 das despus del vaciado.
CONTROL POR EL SUPERVISOR

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Localizacin: DISTRITAL
Para que sea garantizada la ejecucin de la obra, en obediencia a las cotas fijadas en el
proyecto, deber emplearse un sistema adecuado al tipo de obra, para el control de las
deformaciones propias del hormigonado
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse
inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de
homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante
certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente
de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En
caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las
dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en Anexo 1. El control de
agua segn lo establecido Anexo 1 ser necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosos.
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado
en la relacin agua/cemento, previo conocimiento del SUPERVISOR.
Control de Ejecucin
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los
valores fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del
diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el
consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las
correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y
del volumen de hormign a ejecutar, a criterio del SUPERVISOR, con el objeto del asegurar la
continuidad de la calidad especificada.
Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar
la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de
cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22.
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta
metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba,
siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.
Control Estadstico de los Resultados
Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayor, la resistencia caracterstica (?bk)
resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9
ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definitiva por una u otra de las siguientes
relaciones:
Sbk = Sbm - KS = Sbm ( 1 KV)
Donde:
Sbm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das.
S = desviacin Standard.
V = desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin = S/Sbm
K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de tener
resultados de ensayos inferiores al valor y por otro, del nmero de ensayos que definen.

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El valor (1-KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
Sbm = Sbk / 0.87 = 1.15 (Sbk) o un valor mayor
Si despus de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para
resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA
mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la
situacin.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se
proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo cemento para ser sometido a
ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin
hasta llegar a una decisin acerca de su aceptacin.
La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el SUPERVISOR.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no
ser necesario el control estadstico para su aceptacin, considerndose los valores absolutos
de los resultados obtenidos
4.- MEDICIN
Este tem se medir en metros cbico de hormign colocado y aceptado de acuerdo con las
dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
El hormign medido en conformidad al inciso 5 ser pagado a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los
Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamiento, la
preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
Especificacin.

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ITEM 11.

HORMIGON SIMPLE P/VIGAS POSTENSADAS H-28

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Este trabajo consistir nicamente en la colocacin de una mezcla de cemento con agua a las vainas de
acero de las vigas postensadas de hormign tipo H28 de acuerdo a las dimensiones y cantidades
indicadas en los planos.
La inyeccin protege a los cables de postensado de la corrosin y la adhiere al hormign. Se introduce por
un extremo hasta que rebalse por el otro
La carpeta de hormign debe contar con una resistencia caracterstica de 280 kg/cm2 a la rotura a los 28
das.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de
los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
Agregados
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
Agua
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
Encofrados
El CONTRATISTA podr usar encofrados en superficies expuestas o sujetas a la accin del flujo de agua,
encofrados de madera compensada o encofrados metlicos.
Para las estructuras que no estn expuestas a la accin del agua, podr emplearse madera comn. Sin
embargo, debern cumplir las normas ACI - 318 o las normas AASHTO para puentes.
Las cimbras de las estructuras en ejecucin, debern constituirse con piezas de madera o metlicas sin
deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar depender del tipo y dimensiones del trabajo a
ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a emplear en cada obra o en un
conjunto de obras.
A no ser que el SUPERVISOR ordenase algo distinto, el CONTRATISTA deber demostrar que tendr
disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de pretensado, para garantizar la correcta
utilizacin del equipo de pretensado a fin de alcanzar los resultados requeridos. Este tcnico deber
permanecer en la direccin de los servicios de tesado en todas sus fases y operaciones.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Lugar de vaciado.
El pre vaciado de los elementos estructurales de hormign debe ser hecho en el emplazamiento
seleccionado por el Contratista, sujeto a la aprobacin del Ingeniero.
Antes de que se apruebe cualquier emplazamiento en una propiedad del Gobierno para su empleo como
lugar o sitio de vaciado, el Contratista deber presentar al Ingeniero un plan de operacin que indique
cualquier nivelacin o modificacin previstas en la zona elegida. Una vez concluido el trabajo, se retirar
del emplazamiento el equipo y el desecho y se restaurar el lugar a una condicin aceptable.
Manejo.
Se deber preceder con extrema precaucin al manejar y mover los elementes de hormign pretensado
prefabricado. Las vigas premoldeadas y las losas debern ser transportadas en posicin vertical y los

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puntos de apoyo y el sentido en que irn dispuestas respecto al elemente, debern ser aproximadamente
los mismos durante el transporte y el almacenamiento que cuando el elemento sea colocado en su
posicin definitiva. Si el Contratista juzgara conveniente transportar o almacenar las unidades
prefabricadas en otra posicin, se har bajo la entera responsabilidad del Contratista.
Las vigas de hormign pretensado no se transportarn hasta que las pruebas en los cilindros del
hormign, construidas con el mismo hormign y curadas en las mismas condiciones que las vigas,
indiquen que el hormign de la viga en particular haya alcanzado una resistencia a la compresin igual a la
resistencia a la compresin de diseo del hormign en la viga y haya alcanzado un mnimo de 14 das de
fraguado.
Se tomarn precauciones durante el almacenamiento, elevacin, y manejo de las unidades premoldeado
para evitar resquebrajamiento o averas. Las unidades daadas debido al almacenamiento o al manejo
debern ser reemplazadas por el Contratista a expensas del mismo.
Colocacin del hormign
El hormign no deber ser depositado en las cimbras hasta que el Ingeniero no haya aprobada la
colocacin del refuerzo, cerramientos, anclajes y acero de pretensado. El hormign deber vibrarse con
cuidado y de modo tal de eliminar el desplazamiento del refuerzo, conductos o cables.
Antes de colocar el hormign, el Contratista deber demostrar en forma satisfactoria para el Ingeniero, que
todas los ductos estn despejados.
Curado
El proceso de curado a vapor puede usarse como un mtodo alterno al curado de agua. El lecho de
vaciado para cualquier unidad de curado al vapor deber ser completamente cerrado con un tipo de
cubierta adecuada, construido hermticamente para impedir el escape de vapor, y a la vez, protegerlo de
la atmsfera exterior. Dos (2) a cuatro (4) horas despus de colocar el hormign y luego que el mismo
haya sufrido su fraguado inicial, se deber hacer la primera aplicacin de vapor o calor por radiacin, a
menos que se usen retardadores, en cuyo caso el perodo de espera previo a la aplicacin del vapor a
calor por radiacin se deber aumentar de 4 a 6 horas.
Durante el perodo de espera, la temperatura dentro de la cmara de curado no deber ser inferior a los
50 F (10 C) y podr usarse vapor vivo o calor por radiacin para mantener la cmara de curado a la
temperatura mnima adecuada. El vapor deber tener una humedad relativa del 100 por ciento. La
aplicacin del vapor no se har directamente sobre el hormign. Durante la aplicacin del vapor, o del
calor por radiacin, el aire de la temperatura ambiente deber aumentar a un ritmo que no exceda los 40
F (22.2 C) por hora hasta que la temperatura de curado se alcance. La temperatura mxima de curado
dentro del cerramiento no deber exceder los 160 F (71 C). La temperatura mxima deber mantenerse
hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicacin del vapor, la
temperatura del aire ambiente no deber disminuir en una proporcin que exceda los 40 F (22.2 C) por
hora hasta que una temperatura de 20 F (11.1 C) por encima de la temperatura del aire a la cual el
hormign ser expuesto haya sido alcanzada. La prdida de tensin se alcanzar inmediatamente
despus que el curado al vapor o por calor haya sido interrumpido, y no se requerir curado adicional
despus de dicha prdida. El hormign no deber ser expuesto a temperaturas por debajo del punto de
congelacin hasta por la menos siete (7) das despus del vaciado.
.Curado con Vapor de Baja Presin. La aplicacin del vapor no deber ser dirigida a las cimbras de
hormign que puedan producir temperaturas elevadas localizadas.
b.Curado con calor por radiacin. El calor por radiacin puede aplicarse por medio de vapor circulante por
tuberas, aceite caliente o agua caliente, o por elementos de calefaccin elctrica. El curado de calor por
radiacin deber hacerse bajo un cerramiento adecuado para contener la prdida de calor y la prdida de
humedad deber reducirse al mnimo cubriendo todas las superficies de hormign expuestas con lminas
de plstico, o aplicado un compuesto de curado de membrana lquida aprobado, a todas las superficies
expuestas de hormign. A las superficies superiores de los elementos de hormign a ser utilizados en una
construccin compuesta, se les eliminarn los residuos del compuesto de curado con membrana para no
reducir la adherencia por debajo de los lmites del diseo. A las superficies de los elementos de hormign,
a los cules se adherirn otros materiales en la estructura acabada, se les eliminarn los residuos del
compuesto de curado de membrana para no reducir la adherencia por debajo de los lmites del diseo.

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Si el Contratista propusiera curar por medio de algn otro mtodo especial, el mtodo y sus detalles
estarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero.
Cuando se utilice el curado a vapor, el acero para el postensado no se instalar hasta que no se concluya
el curado a vapor
Colocacin del hormign.
El hormign no ser colocado en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya inspeccionado la
colocacin de la armadura, los conductos, anclajes y el acero de pretensado, y los haya aprobado.
El hormign ser vibrado interna o externamente o en ambas formas, segn lo ordene el SUPERVISOR.
El vibrado se lo har con cuidado de modo que se evite el desplazamiento de la armadura, conductos o
cables.
Curado a Vapor.
Como alternativa del mtodo de curado con agua, se podr emplear el proceso de curado a vapor en un
lugar hermticamente cerrado de manera que evite el escape del vapor y simultneamente excluya la
atmsfera exterior. La aplicacin inicial del vapor deber ser de dos a cuatro horas despus del vaciado
final del hormign, para permitir que tenga lugar el fraguado inicial. Si se emplean retardadores, el tiempo
espera para la aplicacin del vapor aumentar de 4 a 6 horas. Se emplearn mtodos de curado a agua
desde el momento en que el hormign sea colocado, hasta que se aplique el vapor.
El vapor se aplicar a una humedad relativa del 100% para evitar prdidas de humedad y suministrar la
humedad suficiente para la hidratacin adecuada del hormign. La aplicacin del vapor no deber
efectuarse directamente sobre el hormign. Durante dicha operacin, la temperatura del aire ambiente
deber aumentarse a un rgimen que no exceda de 22 C por hora, hasta que se alcance una temperatura
mxima de 60 C a 71 C. La temperatura mxima deber mantenerse hasta que el hormign obtenga la
resistencia deseada. Al interrumpir la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiente no deber
disminuir a un rgimen que exceda de 22 C por hora, hasta que se llegue a alcanzar una temperatura de
11 C ms alta que la temperatura del aire a la que el hormign ser descubierto.
El hormign no ser expuesto a temperaturas inferiores al punto de congelacin, hasta por lo menos 6
das despus del vaciado.
Control por el Supervisor
Para que sea garantizada la ejecucin de la obra, en obediencia a las cotas fijadas en el proyecto, deber
emplearse un sistema adecuado al tipo de obra, para el control de las deformaciones propias del
hormigonado
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse inicialmente
ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de homogeneidad de
produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante certificados de produccin
emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso de
encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems debern
pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en Anexo 1. El control de agua segn lo
establecido Anexo 1 ser necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la
relacin agua/cemento, previo conocimiento del SUPERVISOR.
Control de Ejecucin
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en
la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la humedad de los
agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de
asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener
la dosificacin recomendada.

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Localizacin: DISTRITAL
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del volumen
de hormign a ejecutar, a criterio del SUPERVISOR, con el objeto del asegurar la continuidad de la calidad
especificada.
Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin
mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba de
acuerdo con la especificacin AASHTO T-22.
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros
cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que
hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.
Control Estadstico de los Resultados
Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayor, la resistencia caracterstica (bk) resultar de
la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de
prueba, y ser definitiva por una u otra de las siguientes relaciones:
bk =bm - KS = bm ( 1 KV)
Donde:
bm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das.
S = desviacin Standard.
V = desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin = S/ bm
K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de tener resultados
de ensayos inferiores al valor y por otro, del nmero de ensayos que definen.
El valor (1-KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
bm = bk / 0.87 = 1.15 (bk) o un valor mayor
Si despus de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las
tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la
dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situacin.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a
extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo cemento para ser sometido a ensayo; si el resultado
del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin acerca de
su aceptacin.
La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el SUPERVISOR.
4.- MEDICION
Este tem se medir en metros cbicos de hormign colocado y aceptado de acuerdo con las
dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
El hormign medido ser pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de
Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamiento, la
preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
Especificacin.

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ITEM 12. VAINA DE ACERO GALVANIZADO (70 MM)
(SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCIN.
Esta especificacin gobernar la provisin y colocacin de las vainas de acero galvanizado de
70 MM de dimetro, dentro de los cuales ser colocado el acero pretensado de acuerdo a las
dimensiones y cantidades indicadas en los planos
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las vainas son los conductos que sirven para aislar los cables del hormign. Todos los
conductos sern metlicos, hermticos, flexibles, y lo suficientemente resistentes para
mantener su forma bajo la accin de las fuerzas que tendrn que resistir. Tendrn un dimetro
interno mayor en 3/8" que el correspondiente a los torones, el rea del ducto ser por lo
menos. Para la introduccin de lechada de cemento a presin, los conductos debern estar
provistos de boquillas y otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada 2.5 veces
mayor que el rea del acero pretensado en el ducto, despus de haberse terminado la
operacin de pretensado.
Siempre que fuere necesario, el SUPERVISOR podr requerir la comprobacin de los
coeficientes de friccin cable-vaina para comparacin con los valores tericos utilizados en los
clculos.
Las vainas de cables curvos debern ser dotadas en sus puntos ms altos de purgadores
constituidos por tubos plsticos de 1/2" de dimetro con sus debidos conectores, para evitar
la formacin de bolsas de aire o agua. En cables muy largos un purgador deber ser previsto
a un mnimo de 40 m. de separacin.
Antes del tesado, la vaina deber ser completamente limpiada de toda suciedad por medio de
un chorro de aire comprimido aplicado en una extremidad de la vaina; la operacin deber
prolongarse hasta que no salga agua por la otra extremidad.
El empleo de aceites, grasas o cualquier otra sustancia destinada a reducir la friccin cablevaina solamente podr ser empleada con previa autorizacin del SUPERVISOR y deber ser
retirada totalmente antes del tesado por medio de chorro de agua, hasta que la vaina quede
totalmente limpia, sin riesgos para la posterior adherencia cable-vaina a travs de la
inyeccin del cable.
2.1 Equipo.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, depender del mtodo a ser
utilizado por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a
utilizarse en cada obra o conjunto de obras, el mismo que deber ser aprobado por el
SUPERVISOR.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Las vainas de encierre para el acero de pretensado debern ser colocadas exactamente en
las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el Ingeniero.
Los ductos de encierre para el acero pretensado debern ser de metal ferroso galvanizado o
de tipo aprobado por el Ingeniero y hermticos al montero. Los acoplamientos de transicin
que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser galvanizados.
El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deber contener xido de calcio, en una
cantidad de 12 gr/lt. Todo aire comprimido usado para soplar ductos deber estar libre de
aceite o sustancias similares.
4.- MEDICIN

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Las Vainas de acero galvanizado sern medidas por Metro Lineales colocada en su respectivo
lugar como el plano lo indique.
5.- FORMA DE PAGO
La cantidad determinada en la forma antes indicada, se pagar a precios del contrato. Dicho
precio y pago ser compensacin total en concepto de suministro y colocacin, incluyendo
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria y gastos directos e indirectos
necesarios para concluir la obra prescrita en esta seccin.

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ITEM 13. CONOS DE ANCLAJE DE ACERO COMPLETO
(SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCIN.
Esta especificacin establece las condiciones y caractersticas de la provisin y colocacin de
conos anclajes de acero completo en obras de hormign postensado o pretensado, de
acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
Si alguna especificacin no est contenida en esta descripcin el CONTRATISTA se referir al
Standard Specifications for Construction Roads and Bridges on Federal Highway projects, en
su ltima versin y de Standard Specifications for highway bridges 17 the Edition 2002 y
ASTM American Society for testing and materials.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Juego de cono de anclaje de acero completo comprende: anclajes de acero para 12 torones
de , corona, 12 cuas originales, base-trompeta fundida y conector mismas que debern
estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de pretensado a ser utilizado, es decir
para el grado de 270 ksi e indicado en los planos.
En caso de utilizarse un sistema de anclaje distinto al que figura en planos, el CONTRATISTA
deber realizar los clculos y verificaciones correspondientes y someterlos a la revisin y
aprobacin del SUPERVISOR.
2.1 Equipo.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, depender del mtodo a ser
utilizado por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a
utilizarse en cada obra o conjunto de obras, el mismo que deber ser aprobado por el
SUPERVISOR.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Los conos de anclaje para pretensado sern del tipo y calidad indicados en los planos,
debiendo preliminarmente satisfacer las siguientes condiciones generales:
Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus caractersticas geomtricas y
mecnicas.
Estarn exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidacin y corrosin).
Debern almacenarse en lugares secos de modo que se evite una oxidacin.
La colocacin y montaje de los conos de anclaje para pretensado, debe obedecer
rigurosamente a los planos, estando terminantemente prohibida la supresin o sustitucin de
cualquier pieza en los planos
4.- MEDICIN
Los conos de anclaje sern medidos por Piezas colocadas en su respectivo lugar como el
plano lo indique.
5.- FORMA DE PAGO
La cantidad determinada en la forma antes indicada, se pagar a precios del contrato. Dicho
precio y pago ser compensacin total en concepto de suministro y colocacin, incluyendo
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria y gastos directos e indirectos
necesarios para concluir la obra prescrita en esta seccin.

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6.- DESCRIPCIN GRAFICA Y/O DETALLE CONSTRUCTIVO

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ITEM 14. CABLES DE PRETENSADO MONOTORONES
(SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCIN.
Esta especificacin gobernar la provisin y colocacin de todos los accesorios elementos que
servir para el pretensado del de hormign, de acuerdo a las dimensiones y cantidades
indicadas en los planos
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los materiales empleados en armaduras de pretensado sern los indicados en los planos y
debern llenar las siguientes exigencias:
Alambre de alta resistencia a la traccin, de acuerdo con ASTM A 421, trenza de alambre de
alta resistencia a la traccin, o cuerda conforme a lo dispuesto en ASTM A 416.
Se debern emplear torones grado 270 K, de acuerdo con ASTM A 416, cuyas caractersticas
son:

Dimetro nominal de cordn, trenza o torn en pulgadas:

Resistencia a la rotura del cordn, mnimo en kilos:

18.734

rea del acero del cordn, en centmetros cuadrados:

0.987

Peso nominal de cordn, kilos por millar de metros:

775

Requisitos del lmite de fluencia: mnimo de 0.85 de la resistencia a la rotura.


Carga inicial, en kilos

1.873

Carga mnima al 1% de extensin, en kilos

15.468

El acero suplementario deber atender las especificaciones correspondientes.


Equipo.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, depender del mtodo a ser
utilizado por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a
utilizarse en cada obra o conjunto de obras, el mismo que deber ser aprobado por el
SUPERVISOR.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Todo el acero pretensado se cortar al ras con el extremo del elemento y las extremos
descubiertos del acero de pretensado y una franja de una (1) pulgada (2.5 centmetros) del
hormign adyacente se deber limpiar y pintar. La limpieza deber hacerse por medio de
cepillado de alambre a limpieza con chorros de materiales abrasivos para eliminar toda
suciedad y residuos que no estn firmemente adheridos a Ia superficie del metal a del
hormign. Las superficies debern ser cubiertas con una espesa capa de pintura rica en zinc
conforme a las requisitos de la Especificacin Federal TT-P-641. La pintura deber ser
completamente mezclada en el momento de su aplicacin y deber ser introducida en las
huecos de los tensores de pretensado.
Los alambres de acero y cables trenzados destinados a la armadura de pretensado sern del
tipo y calidad indicados en los planos, debiendo preliminarmente satisfacer las siguientes
condiciones generales:
a. Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus caractersticas geomtricas y
mecnicas.
b. Estarn exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidacin y corrosin).

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c. Debern almacenarse en lugares secos sobre plataformas de madera de modo que se evite
una oxidacin acentuada (el rollo ms bajo de cada pila debe estar por lo menos 20 cm. por
encima del piso).
La colocacin y montaje de la armadura de pretensado debe obedecer rigurosamente a los
planos.
Las distancias desde los moldes se mantendrn por medio de bridas, tensores, bloques u
otros medios aprobados.
Los bloques para separar las unidades sern de hormign premoldeado, de forma y
dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse en el hormign.
Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualesquier otros elementos del
pretensado, debern enderezarse para asegurar su debida colocacin en los conductos.
Si fuese necesario se proveern separadores adecuados, tanto verticales como horizontales,
para mantener los alambres en su lugar y en posicin correcta.
Debe tenerse especial cuidado para que durante el hormigonado, la posicin de los cables y
la integridad de las vainas no sean afectadas.
Cuando fuera prevista la colocacin de los cables en sus vainas despus del vaciado del
hormign, los procesos y todos sus detalles a utilizar debern ser sometidos al examen del
SUPERVISOR para su correspondiente aprobacin.
El control se describe como sigue.
Tolerancias.
El peso real de los alambres y cables debe ser igual a su peso nominal con tolerancia de 6%
para dimetros iguales y superiores a 3/8", y de 10% para dimetros inferiores a 3/8",
excepto para barras trefiladas en que la tolerancia debe ser de 6%. El peso nominal es
obtenido multiplicando el largo del alambre o cable por el rea de la seccin nominal y por el
peso especfico de 7850 kg/m3.
Recepcin del material.
Para cada lote de cables para pretensado recibida en obra debern compararse los resultados
obtenidos en los ensayos, de acuerdo a las exigencias de esta especificacin. El lote ser
aceptado en caso de que todos los ensayos sean satisfactorios.
En caso de que uno o ms de los resultados no satisfagan las condiciones, la barra o rollo del
cual fue retirada la muestra debe ser separada y rechazada. Para comprobacin se obtendrn
muestras de otras dos barras o rollos y sern aceptados si los resultados de dichos ensayos
son satisfactorios.
En caso de que alguno de esos ensayos no sea satisfactorio el lote ser rechazado. Si ms del
20% de los lotes de una entrega son rechazados, podr rechazarse el total de la entrega.
Ensayos de control.
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas, cubriendo
principalmente lo siguiente:
a. Diagrama de carga deformaciones para cada lote.
b. Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de fluencia, tensin de ruptura,
mdulo de elasticidad y lmite de proporcionalidad.
Condiciones requeridas.

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Todos los certificados de ensayos e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por
cuenta del CONTRATISTA, sern analizados por el SUPERVISOR a fin de verificar la
aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de traccin deben demostrar que el lmite de proporcionalidad, tensin de
fluencia, tensin de ruptura y mdulo de elasticidad sern iguales o superiores a los mnimos
fijados.
Las coordenadas relativas a las posiciones de los cables deben ser rigurosamente verificadas
antes del hormigonado.
En ocasin del pretensado, los alargamientos, las tensiones y el anclaje deben ser verificados
por el SUPERVISOR.
Para el control del pretensado deber prepararse un cuadro donde se registrarn las
tensiones y los alargamientos de los cables, en cada extremidad si fuera el caso.
Esta tabla deber contener todos los datos del cable y sus diferentes caractersticas, para el
perfecto control de la operacin de tesado y previa aprobacin del SUPERVISOR. Una tabla
deber corresponder a cada cable con la debida identificacin y fecha de la operacin de
tesado.
4.- MEDICION
El Acero Pretensado ser medido por Metro Lineales colocada en su respectivo lugar como el
plano lo indique.
5.- FORMA DE PAGO
La cantidad determinada en la forma antes indicada, se pagar a precios del contrato. Dicho
precio y pago ser compensacin total en concepto de suministro y colocacin, incluyendo
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria y gastos directos e indirectos
necesarios para concluir la obra prescrita en esta seccin.
Los elementos pretensados debern ser tensados para proporcionar el pretensado necesario
indicado en las planos.
Cuando lo indique el Ingeniero, los cables de acero de pretensado en los elementos
pretensados, si se tensan individualmente, debern ser controlados por el Contratista para
comprobar si existe prdida de tensin, no ms de 3 horas antes de colocar el hormign para
las elementos. El mtodo y equipo para controlar la prdida de tensin estarn sujetos a la
aprobacin del Ingeniero. Todos los cables que muestren una prdida que exceda el 3 por
ciento se volvern a tensar hasta alcanzar el esfuerzo original de elevacin calculada.
6.- DESCRIPCIN GRAFICA Y/O DETALLE CONSTRUCTIVO

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ITEM 15. TESADO E INYECCIN DE VIGAS POSTENSADAS
(SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCIN.
Este trabajo consistir nicamente en la inyeccin de una mezcla de cemento con agua y
aditivo expansor a las vainas de acero de las vigas postensadas de acuerdo a las dimensiones
y cantidades indicadas en los planos. La inyeccin es una mezcla de cemento y agua con la
relacin mximo agua/cemento=0,40.
La inyeccin protege a los cables de postensado de la corrosin y la adhiere al hormign. Se
introduce por un extremo hasta que rebalse por el otro
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
2.1 Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.2 Agua
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.3 Aditivos
Como el modo de empleo y la dosificacin deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una reparticin uniforme de aditivo, este trabajo deber ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
2.4 Equipo de Pretensado
Los gatos hidrulicos empleados para aplicar esfuerzo a los tendones estarn equipados con
un manmetro de presin o indicador de fuerzas de compresin para determinar el esfuerzo
de tesado. El manmetro de presin deber tener un cuadrante de lectura precisa de por lo
menos 6 pulgadas (15 centmetros) de dimetro y cada gato y su manmetro sern
calibrados como unidad con la extensin del cilindro en la posicin aproximada en la que
estar en la fuerza de tesado final, y que ir acompaada de una tabla de calibracin
certificada. El indicador de presin deber ser calibrado y estar provisto de un indicador por
medio del cual la fuerza de pretensado en el tensor pueda ser determinada. La escala del
indicador de presin ser tal que el 10 por ciento mnimo de la capacidad nominal provista
por el fabricante no se emplear para determinar el esfuerzo de tesado.
El Contratista tomar las medidas de seguridad para evitar accidentes debidos a posible
rotura del acero de pretensado o al deslizamiento de los sujetadores durante el procedimiento
de pretensado
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones
de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del
equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del SUPERVISOR.
3.- FORMA DE EJECUCIN
3.1 Mtodos de pretensado
El mtodo de pretensado a emplearse ser opcional para el Contratista, sujeto a todos los
requisitos especificados a continuacin.
Con un mnimo de cuatro (4) semanas de antelacin al vaciado de todos los elementos
destinados a ser pretensados, el Contratista deber someter a la aprobacin del Ingeniero los

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detalles completos del mtodo, materiales y equipos propuestos para el uso en las
operaciones de pretensado. Dichos detalles debern describir el mtodo y la secuencia del
tensado, las especificaciones y los detalles completos del acero pretensado y los elementos
de anclaje propuestos para el uso, los esfuerzos de anclaje, el tipo de cerramientos (vaina), y
toda la restante informacin pertinente a las operaciones de pretensado, incluyendo la
disposicin propuesta de las unidades de pretensado en los elementos, materiales de lechada
a presin y equipo.
El Contratista deber incluir en la presentacin al Ingeniero los clculos del alargamiento del
tensor para el procedimiento de elevacin con el gato a emplearse, al que se sumarn
cualesquiera otros clculos relevantes para el mtodo de pretensado que se emplee. En
cualquier momento en que el acero de pretensado aceptable para el mtodo de pretensado
se coloque en el lecho de tensin y se exponga a los elementos durante ms de 36 horas
antes de proceder al revestimiento de hormign, el Contratista deber tomar medidas
adecuadas, aprobadas por el Ingeniero, para proteger el acero de la contaminacin o de la
corrosin.
3.2 Operaciones de postensado.
Las operaciones de postensado debern cumplir las siguientes condiciones:
a) Antes del inicio de postensado, se debe realizar una verificacin rigurosa de todo el equipo
a ser utilizado con la comparacin de los manmetros a travs de un manmetro patrn.
b) Verificar si las posiciones de los cables y/o las vainas estn suficientemente aseguradas por
medio de separadores que eviten su desplazamiento durante el hormigonado.
c) Verificar el fondo de los nichos, corrigiendo los defectos por medio de un mortero de
cemento y arena en proporcin 1:1, de manera que se obtenga una superficie perfectamente
plana para el asentamiento de la prensa hidrulica.
d) Verificar si los cables se encuentran sueltos dentro de sus vainas.
e) Todo cable deber poseer una tabla para ejecucin del tesado, de modelo aprobado, en dos
ejemplares, permaneciendo una copia en la obra y otra entregada al INGENIERO.
f) La colocacin de las prensas y del equipo complementario debe ser realizada conforme las
respectivas especificaciones.
g) Las lecturas de presin manomtrica deben ser acompaadas por las medidas de
alargamiento correspondientes, llenando simultneamente las tablas de control de
postensado.
h) El alargamiento corregido final debe ser comparado con el alargamiento terico
correspondiente que consta en la tabla de control de postensado. En esa comparacin se
pueden presentar dos casos:
- Que el alargamiento terico sea alcanzado antes que la presin manomtrica llegue al valor
terico correspondiente. En este caso se contina bombeando hasta que el alargamiento
alcance el valor terico de la tabla, ms un incremento del 5%, siempre que la nueva presin
manomtrica no sea inferior a 95% de la presin terica.
Si el nuevo alargamiento fue alcanzado con presin manomtrica inferior al valor indicado, no
se deber proceder a colocar las cuas y corresponde comunicar el hecho al INGENIERO.
- Que el alargamiento terico no sea alcanzado, no obstante haberse llegado a la
correspondiente presin manomtrica terica que consta en la tabla. En este caso, se
incrementa la presin manomtrica por etapas, con aumentos de presin de 5 kg/cm2, hasta
que sea alcanzada la presin terica ms un aumento del 5%. Si aun as no se alcanza el
alargamiento terico no se colocarn las cuas y se debe comunicar al INGENIERO.
Los casos antes indicados pueden ocurrir como consecuencia de diversas causas que debern
ser eliminadas con anticipacin:

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- Falta de comparacin de los manmetros en relacin al manmetro patrn. Esta
comparacin podr ser realizada con un error admisible de 5%.
- Errores en la elaboracin de los valores tericos constantes en la tabla de tesado.
- Infiltracin de lechada de cemento en el interior de las vainas, con la obstruccin del cable
en determinados puntos.
- Error en el clculo de los alargamientos corregidos.
- Friccin excesiva del cable a lo largo de las vainas.
El INGENIERO aprobar las soluciones a ser adoptadas en cada caso.
Si la causa de los errores fuese consecuencia de la mala calidad del acero utilizado en la
fabricacin de los cables, stos debern ser sustituidos.
El INGENIERO deber ser notificado de toda ruptura de alambres para el correspondiente
control de tensiones admisibles, tanto en el acero como en el hormign.
3.3 Tesado.
Los cables de presfuerzo sern mantenidos en la posicin indicada en los planos y sometidos
a esfuerzo de tensionamiento mediante gatos hidrulicos, utilizando anclajes activos por
ambos extremos y no simultaneos.
Se llevar un registro de la fuerza en los gatos y de los alargamientos producidos.
Se llevar continuamente un registro de la presin manomtrica y de los alargamientos de los
elementos tesados, el que ser sometido al INGENIERO para su aprobacin.
3.4 Inyeccin
El acero de pretensado deber adherirse al hormign llenando el espacie vaco entre el ducto
y el tensor con lechada.
La bombeabilidad de la lechada ser determinada por el Ingeniero de acuerdo con el mtodo
de ensayo establecido por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos CRD-C 79. La
duracin de la efusin de una muestra de lechada inmediatamente despus de la mezcla no
podr ser inferior a los 11 segundos.
El equipo para la inyeccin de la lechada deber ser apto para inyectarla a una presin de por
lo menos 100 libras por pulgada cuadrada (0.69 MPa) y deber estar provisto de un
manmetro de presin que tenga un valor mximo en la escala no mayor de 300 libras por
pulgada cuadrada (2.07 MPa).
Se proporcionar un equipo de limpieza y enjuague apto para desarrollar una presin de
bombeo de 250 libras por pulgada cuadrada (1.72 MPa) y con la capacidad suficiente para
lavar a fondo cualesquier ducto parcialmente enlechado.
Todos los ductos debern estar limpios y libres de materiales nocivos que puedan causar
deterioro a la adherencia de la lechada o que puedan interferir en los procedimientos de
inyeccin de la lechada.
Toda la lechada deber pasar por un tamiz con aberturas libres con un mximo de 0.07
pulgadas (1.8 milmetros) antes de ser introducida en la bomba de lechada.
Las tuberas de inyeccin de lechada debern adaptarse a vlvulas positivas de cierre
mecnico. Las tuberas de ventilacin y expulsin debern tener vlvulas, collarines, u otros
dispositivos aptos para soportar las presiones de bombee. Las vlvulas y collarines no
debern quitarse o abrirse hasta que la lechada se haya afirmado.
El acero postensado deber ser adherido al hormign. Todo el acero pretensado que est
destinado a adherirse al hormign deber estar libre de suciedad, partculas de xido, grasa,
u otras sustancias nocivas.

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Inmediatamente despus de la finalizacin del vaciado del hormign, se deber limpiar la
tubera de metal con un chorro de aire comprimido libre de aceite hasta el punto necesario
para desintegrar y remover todo el mortero que haya quedado en el conducto antes de que
endurezca. Aproximadamente 24 horas despus del vaciado del hormign, las tuberas de
metal se debern lavar con agua y se secarn con aire comprimido libre de aceite.
Antes de colocar las cimbras para las losas de las calzadas de estructuras de vigas tubulares,
el Contratista deber demostrar de manera satisfactoria para el Ingeniero que todos los
ductos estn despejados, y si el refuerzo pretensado ya hubiera sido colocado, que el acero
est libre y no est adherido en el ducto.
Luego que los tensores hayan sido sometidos a la tensin necesaria, cada tubera que cubra
el acero pretensado se deber limpiar con aire comprimido libre de aceite. La tubera deber
ser llenada desde el extremo inferior con lechada sometida a presin. La lechada se
bombear a travs del ducto y se dejar desaguar continuamente por la salida hasta que no
haya escape visible del flujo lento de agua o de aire y el perodo de efusin de la lechada
expulsada no sea inferior a los 11 segundos Todos los respiraderos y aberturas debern
cerrarse y la presin de la lechada en el extremo de inyeccin deber aumentarse a un
mnimo de 100 lbs./pulg.2 (0.69 MPa) y se deber mantener por un mnimo de 10 segundos.
4.- MEDICION
La Inyeccin de Vigas Postensadas sermedida por Metro Linealcolocada en su respectivo
lugar como el plano lo indique.
5.- FORMA DE PAGO
La cantidad determinada en la forma antes indicada, se pagar a precios del contrato. Dicho
precio y pago ser compensacin total en concepto de suministro y colocacin, incluyendo
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria y gastos directos e indirectos
necesarios para concluir la obra prescrita en esta seccin.

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ITEM 16.

NEOPRENO SIMPLE (INFRAESTRUCTURA)

UNIDAD: DM3
1.- DESCRIPCIN.
Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de aparatos de apoyo de la
clase, tipo, tamao fijados en los planos de acuerdo a las presentes especificaciones.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los aparatos de apoyo sern neopreno simple, segn se especifique en los planos.
Neopreno: las planchas de apoyo elastomricas sern neopreno simple, y debern estar
moldeados en moldes bajo presin y calor. Las muestras de prueba debern estar de acuerdo
con el Mtodo ASTM D-15 Parte B. Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas
en los planos y no podrn ser recortados en obras.
Las propiedades fsicas debern llenar los requisitos establecidos en la siguiente tabla:
Propiedades Fsicas Apoyos de Neopreno
PROPIEDADES FSICAS
GRADO
50
60
70
Dureza, ASTM D-2240
505
605
705
Resistencia mnima a la tensin lb/pulg Cuadrada, ASTM D-412
2.500
2.500
2.500
Alargamiento en la rotura, porcentaje mnimo
400
350
300
Ensayos acelerados para determinar las caractersticas de envejecimiento a largo plazo.
Envejecimiento en horno 70 hs/212 o F, ASTM D-573
Dureza, puntos de cambio, mximo
0 a + 15
0 a + 15
0 a + 15
Resistencia a la tensin, % de cambio mximo
15

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Localizacin: DISTRITAL
15
15
Alargamiento en la rotura, % de cambio mximo
-40
-40
-40
Ozono-1 PPM en aire por volumen 20% de deformacin 100 + 2 o F - ASTM D-1149
horas

100

Ninguna Rajadura
Ninguna Rajadura
Ninguna Rajadura
Deformacin permanente en comprensin - 22 hs/158 F, ASTM D-395 Mtodo B % mximo
25
25
25
Tesura a temperaturas bajas ASTM D-797, a 40 o F; Mdulo de Young, lb/plg
mximo

cuadrada,

10.000
10.000
10.000
Ensayo de reapertura ASTM D-624- Matriz C, lb/pulg lineal mnimo
225
250
225
3.- FORMA DE EJECUCIN
Las zonas de asiento de los puentes debern hormigonarse preferentemente a una cota de 5
milmetros ms elevada que la requerida y rebajarse luego por frotamiento hasta el nivel
deseado.
Los apoyos de neopreno segn tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser
colocados rigurosamente en las posiciones previstas. Tambin se debe adoptar un cuidado
especial de proteccin de los mismos para impedir su alteracin y quiebre durante su vida
til. En la fase constructiva debern ser previstos apoyos provisorios para la ejecucin de las
vigas premoldeadas de la superestructura. Esos apoyos provisorios debern ser proyectados
por el CONTRATISTA y aprobados por el INGENIERO.
Se debern presentar al INGENIERO los resultados de las pruebas y ensayos de las piezas de
apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente aprobada,
ensayos que comprendern:
La verificacin de las caractersticas de resistencia y desempeo de los apoyos completos,
incluyendo la dureza Shore, el mdulo de elasticidad transversal, tensiones y
deformaciones en la ruptura, etc.
La verificacin de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la accin de aceite,
grasas, variaciones de temperatura y otras condiciones climatolgicas, accin del ozono, etc.

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Localizacin: DISTRITAL
Los aparatos de apoyo en acero debern obedecer las especificaciones vigentes para este
material y pintarse con una mano de pintura en taller y dos en el campo, todo lo que deber
estar de acuerdo con la especificacin AASHTO M-72 para la pintura tipo I.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
En los apoyos de neopreno sern admitidas las siguientes tolerancias:
* Longitud y ancho

0 mm a +5 mm

* Espesor para una sola placa:


Valor medio = valor nominal

+ 0.5 mm

* Espesor para el total de placas (t)


10 mm < t < 30 mm

+ 0.5 mm

30 mm < t < 50 mm

+ 0.8 mm

50 mm < t < 80 mm

+ 0.9 mm

Las placas de acero utilizadas en los apoyos de neopreno, deben tener como espesor mnimo
1 mm y estar de acuerdo con las exigencias de ASTM A-36.

4.- MEDICIN
La cantidad a pagar en este concepto se forma por el volumen en decmetros cbicos para el
neopreno simple y compuesto y en metros cuadrados para los apoyos de plomo y cartn
asfltico indicados en los planos y aprobados por el INGENIERO.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern
cancelados a los precios unitarios de la propuesta.

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ITEM 17.

LANZAMIENTO DE VIGAS

UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCIN.
El lanzamiento de vigas consiste en la manipulacin y colocacin de las vigas sobre los
apoyos de neopreno de pilas y estribos. El lanzamiento comprender las tareas de
levantamiento, traslado y colocacin definitiva de las vigas, desde la planta de fabricacin
hasta su posicin final en el lugar de la superestructura.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las herramientas y equipo para el lanzamiento sern propuestos y proporcionados el
contratista, previa inspeccin y aprobacin del Supervisor de Obra.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Antes de proceder al lanzamiento de las vigas prefabricadas, el contratista deber presentar
ante el Supervisor de Obra, para su aprobacin, todo el esquema y programa de ejecucin a
llevar adelante en el trabajo de lanzamiento. El Supervisor de Obra deber efectuar un control
minucioso del sistema de lanzamiento propuesto a objeto de evitar riesgos innecesarios en el
trabajo, an cuando esto no libera al
Contratista de su responsabilidad.
Se tendr especial cuidado en el manipuleo y transporte de las vigas, las cuales se
transportarn en posicin vertical y los puntos de apoyo y direcciones de las reacciones con
respecto a la viga debern ser aproximadamente los mismos durante el transporte que
cuando la viga quede en su posicin final en la obra.
Si al contratista le pareciera conveniente transportar y lanzar las vigas en otra posicin que la
sealada anteriormente, lo har por su propia cuenta y riesgo, despus de notificar por
escrito al Supervisor de Obra de su decisin de realizarlo as.
Se tomar todas las precauciones necesarias durante la operacin de lanzamiento de vigas,
para evitar accidentes de personas, evitar golpes, agrietamientos o rotura de los elementos.
Todo elemento daado durante el manipuleo, transporte o lanzamiento sern repuestos por el
Contratista a su propia costa.
Todas las vigas se colocarn en la estructura de conformidad con los planos y especificaciones
especiales que rijan este tipo particular de estructura a construir.
4.- MEDICIN
El lanzamiento de viga ser medido por cada pieza colocada en su respectivo lugar como el
plano lo indique.
5.- FORMA DE PAGO
La cantidad determinada en la forma antes indicada, se pagar a precios del contrato. Dicho
precio y pago ser compensacin total en concepto de suministro y colocacin, incluyendo
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria y gastos directos e indirectos
necesarios para concluir la obra prescrita en esta seccin.

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ITEM 18.

JUNTAS CON SELLO ELASTICO (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCIN.
La presente especificacin comprende las tareas de preparacin y sellado de juntas con
selladores de silicona.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los materiales e insumos se detallan acontinuacion:
2.1 Sellador
Se proceder al sellado de juntas con un sellador 100% caucho de siliconas, de bajo mdulo y
cura neutra, de un componente y aplicable en fro. Los selladores a emplear debern ser
compatibles con las superficies a las cuales son aplicados y cumplir con los requerimientos
listados en la siguiente tabla:
Sellador de Juntas de Silicona
2.2 Cordn De Respaldo
Previamente a la aplicacin del sellador se instalar un material de respaldo. Este consiste en
un cordn circular compresible y elstico que se coloca en la caja de la junta debajo del
sellador, cuyas funciones son: controlar el espesor del sellador, soportar el sellador evitando
su escurrimiento dentro de la caja de la junta, evitar la adherencia con el fondo de la caja y
optimizar la cantidad usada de sellador.
El cordn de respaldo podr ser de espuma de polietileno de celda cerrada u otro material
compatible con el sellador, no se deber adherir al sellador, deber poseer un dimetro de
aproximadamente 25% mayor que el ancho de junta, Poseer la compresibilidad necesaria
para no expulsar al sellador, manteniendo siempre contacto con las paredes de la caja
cuando la junta se abra con la contraccin de las losas adyacentes y no deber absorber
humedad.
Todo el equipo necesario para la correcta ejecucin del trabajo deber encontrarse en
satisfactorias condiciones de uso, a criterio de la Inspeccin de Obra.
3.- FORMA DE EJECUCIN
Se instalar el cordn de respaldo para contener al sellador mientras cura, y para asegurar el
factor de forma.
El respaldo se colocar dentro de la junta de modo tal que luego de aplicado el sellador al
espesor definido, ste quede recesido 6 a 12 mm por debajo del nivel de rodadura del nivel
de la rasante de la estructura.
Todas las juntas a sellar debern estar limpias, firmes, secas y libres de polvo o hielo. Se
ejecutar un soplado con aire comprimido, a una presin no menor a 90 psi, para remover la
arena, restos de humedad, suciedad y polvo de la junta y de la superficie del pavimento. Los
compresores usados para este propsito debern estar equipados con filtros que retengan
tanto humedad como aceite. Como en el lavado con agua a presin, esta operacin debe
efectuarse en un solo sentido para evitar la contaminacin en reas adyacentes.
No se debern utilizar solventes en la limpieza. Estos pueden conducir a la contaminacin de
los poros del hormign, impidiendo la correcta adhesin del sellador. Las operaciones de
limpieza de las cajas de las juntas deben ser efectuadas el mismo da en que se ejecute el
sellado.
El sellador deber ser instalado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
CONTROL POR EL SUPERVISOR

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Localizacin: DISTRITAL
Las juntas sern inspeccionadas verificando que las mismas posean adecuados anchos,
profundidad, alineacin y preparacin, debiendo ser aprobadas por la direccin de obra
previamente a la instalacin del sellador.
Antes de sellar la junta, se verificar el estado de limpieza, frotando con el dedo la superficie
interior de la junta. Las que an contengan polvo o se hayan contaminado debern limpiarse
nuevamente
4.- MEDICIN
Las juntas en sus distintas formas se medirn en metros lineales, la longitud medida ser la
proyeccin horizontal de la junta terminada, comprendiendo las ranuras aserradas o coladas,
los materiales, mano de obra, uso de equipos herramientas e imprevistos utilizados para su
total construccin
5.- FORMA DE PAGO
El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin
del tem por el nmero segn la unidad indicada en esta seccin.

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Localizacin: DISTRITAL
ITEM 19.

HORMIGON SIMPLE PARA LOSA LLENA H21

UNIDAD: M3
1.- DESCRIPCIN.
Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y
curado del hormign simple para losa llena H-21, ajustndose estrictamente al trazado,
alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
2.1 Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.2 Agregados
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
2.3 Agua
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construccin de Obra Gruesa"
3.- FORMA DE EJECUCIN
3.1 Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern
soportar los esfuerzos debidos a la accin del viento.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del
agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados
presentan defectos,
interrumpir las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas de agua sobre
la superficie.
Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern
perfectamente antes de su nuevo uso.

limpiarse y repararse

El nmero mximo de usos del encofrado se obtendr del anlisis de precios unitarios.
No se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que as
se especifique.
3.2 Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos
requeridos.

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Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habr que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
- El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El
tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo mximo de mezclado
ser tal que no se produzca la disgregacin de los agregados.
3.3 Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin
de las caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin,
intrusin de cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparacin.
3.4 Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorizacin del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en
forma continua.
- La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
- No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
- No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
- Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
- El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 20 cm. para permitir una
compactacin eficaz.
- La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga
plstico en todo momento.
- No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en
este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilndricos.
El vaciado de la bveda deber efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
3.5 Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de
los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.

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De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los
encofrados.
3.6 Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente
para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes,
estructura.

sacudidas ni vibraciones en la

El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia


necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos
a que va a estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias
que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
La losa de la bveda deber permanecer con el encofrado mnimo 28 das.
El desencofrado requerir la autorizacin del Supervisor.
3.7 Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado mnimo ser de 7 das a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
3.8 Juntas de dilatacin
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto
para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el
nuevo, esta superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

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Localizacin: DISTRITAL
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de
arena de la misma dosificacin y relacin A/C del hormign.
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Se construirn en los lugares indicados en los planos.
La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
3.8 Reparacin del hormign defectuoso
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata
al desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad
de la estructura.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign
excepto que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das.
3.9 Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados
durante la construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica
debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas
diarias para ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los
hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido.
El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos.
En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
3.10 Evaluacin y aceptacin del hormign

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Localizacin: DISTRITAL
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada
mezcla que estar
representada por lo menos por 3 probetas. Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres
ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y adems que
ningn ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
3.11 Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarn los siguientes casos:
i) Resistencia del 95 %.
Se proceder a:
1. Ensayo con esclermetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa segn normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados
satisfactorios, ser aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 95 %.
El Contratista proceder a la demolicin y reemplazo de los
afectados.

elementos estructurales

Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el
Contratista.
4.- MEDICIN
Las cantidades de hormign puestas en la bveda sern medidas en metros cbicos.
5.- FORMA DE PAGO
Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las
actividades necesarias para la elaboracin de este trabajo.

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ITEM 20.

ACERO DE REFUERZO

UNIDAD: KG
1.- DESCRIPCIN.
Esta especificacin gobernar la provisin y colocacin de armadura de refuerzo para
hormign armado en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
La calidad del acero a emplear ser la especificada en el proyecto y se ajustar a las
prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM-A 615).Todas las barras debern ser del tipo
deformado concordante con la especificacin AASHTO M-137.
El lmite de fluencia mnimo ser de 4200 kg/cm2 (Grado 60).
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la ASTM, designacin A-825.
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo
siguiente: Las barras con dimetro o espesor de de pulgada (19 mm) o inferior deben
doblarse en fro sin sufrir dao a 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el
de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se
prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o
espesor mayor al de de pulgada, el doblado que se le dar ser solo de 90 en las
condiciones antes especificadas
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones
de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA preparar una relacin detallada del equipo para cada
obra, o conjunto de obras, para la aprobacin del INGENIERO.
3.- FORMA DE EJECUCIN
3.1 Corte y doblado
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las
formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el
doblado motivar que las barras sean rechazadas.
3.2 Empalmes
No se permitir empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por
escrito por el Supervisor de Obra.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor de
40 veces al dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se
indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se har de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
3.3 Colocacin
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes
y despus de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el
proyecto y amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La condicin especial a
cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse
al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por
el Supervisor de Obra, antes de que se proceda al vaciado del hormign.
CONTROL POR EL INGENIERO

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Localizacin: DISTRITAL
Tolerancias
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante
un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como dimetro
medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular,
con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso especfico del acero: 7.85
Kg/dm3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de
las barras, con dimetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con
una tolerancia de ms, menos (+)6%. Para las barras con dimetro inferior a 3/8", la
tolerancia es de ms, menos (+) 10%. En cada suministro de barras de la misma seccin
nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.
Ensayos de Control
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas cubriendo
principalmente lo siguiente:
a.
Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia, tensin
de ruptura y mdulo de elasticidad.
b.

Doblado.

Condiciones Requeridas
Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga lo
prescrito en 2.
Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas,
oxidacin excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin sern
rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne
prcticamente imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por
cuenta del Contratista, sern analizados por el Supervisor de Obra, a fin de verificar la
aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de ruptura y
mdulo de elasticidad sern iguales o superiores a los mnimos fijados.
Almacenamiento
Todo material a utilizarse para refuerzos estructural ser almacenado sobre una plataforma
de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de
la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser
colocado en la estructura, el material deber estar libre de polvo, escamas, herrumbre,
pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign.
4.- MEDICIN
El acero para el hormign armado ser medido por kilogramo, en base al peso terico de
acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los
planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocacin y
fijacin de las barras en su lugar, no sern medidos para propsito de pago.
5.- FORMA DE PAGO

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El acero para hormign armado medido en conformidad al numeral 5) ser pagado al precio
unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios
de propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda
la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los
trabajos previstos en esta Especificacin.

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ITEM 21.

CIMIENTOS DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA

UNIDAD: M3
1.
DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la construccin de cimientos de mampostera de piedra bruta con una dosificacin en
volumen de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava).
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las piedras a utilizarse sern de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homognea y durable.
Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegracin.
No debern contener compuestos orgnicos perjudiciales a las rocas.
El agua que se emplea en la preparacin del mortero estar razonablemente limpia y libre de substancias.
No se utilizar agua estancada de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o cinagas.
El agua que sea adecuada para beber o para el uso domstico puede emplearse sin necesidad de
ensayos previos.
La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso que el hormign.
Todos estos materiales debern ser aprobados antes de su ejecucin por el supervisor de obras.
3. FORMA DE EJECUCIN
No se colocar la piedra bruta , sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas
destinadas a
recibirlas para cerciorarse de que el fondo est bien nivelado y compactado.
Primeramente se emparejar el fondo de la excavacin con una capa de mortero pobre de
cemento y arena en proporcin 1:8 en un espesor de uno o dos centmetros, sobre la que se colocar la
primera hilada de piedra.
La piedra ser colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las hiladas
sucesivas se dejar sobresalir piedra en diferentes puntos. Las piedras debern estar bien lavadas y al
momento de ser colocadas se las humedecer a fin de que no absorban el agua presente en el mortero.
El hormign de cemento portland ser amasado con un contenido mnimo de 242 Kg de cemento por
metro cbico de mezcla, con una dosificacin en volumen de 1: 3:4 (cemento, arena, grava).
Las dimensiones de los cimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las doce horas de haberse efectuado el
vaciado.
4.

MEDICION

Los cimientos de mampostera de piedra sern medidos en METRO CBICO (M3), tomndose las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos.
5.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma que indica el inciso
4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas ser pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. de acuerdo a lo sealado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos

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ITEM 22.

ACERA DE CEMENTO E=10 CM CON CONTRAPISO

UNIDAD: M2
1.

DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la construccin de acera de cemento 1:2:4 E = 10 cm con contrapiso, sealados
en los planos e instrucciones del supervisor de obra.

2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


La piedra que se emplear en los contrapisos ser la conocida como piedra manzana.
El hormign de cemento Portland, arena y grava para la nivelacin de pisos en planta baja ser de
proporcin 1:2:4, de espesor de 10 cm. Los materiales a emplearse en la preparacin del hormign sern
de calidad segn lo especificado en el pliego de materiales.
El mortero para frotachado ser de cemento Portland - arena fina en proporcin 1:3.
Se har uso de una mezcladora mecnica en la preparacin del hormign de pisos a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto.

3.

FORMA DE EJECUCIN
Sobre el terreno debidamente compactado deber estar listo el empedrado de piedra manzana, colocada
a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada en las aceras exteriores, previa
aprobacin del supervisor para proseguir con el correspondiente trabajo de vaciado de cemento.
Sobre el empedrado as ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciar una capa
de 3,5 cm de hormign, de una dosificacin 1:2:4, luego se recubrir con una segunda capa de 0.5 cm con
mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisar con frotacho con rayado especial para las aceras
exteriores y pulidas para los ambientes interiores en caso de que se requiera.
En ambos casos se dejarn juntas de expansin para lo que el vaciado deber ejecutarse por
cuadrilteros y rectngulos alternados y de tamao a indicacin del Supervisor de Obra.
4.

MEDICIN

Los pisos se medirn en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente el rea neta de trabajo
ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma que indica el inciso 4
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas ser pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. De acuerdo a lo sealado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 23.

BARANDA TIPO C S/ DISEO

UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCIN
Este tem comprende la fabricacin y colocado de barandas metlicas, con postes de plancha metlica y
tubular redondo F.G. de 3 y 2 para pasarelas, escaleras, rampas y otros, de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a emplearse en el presente tem, previa presentacin al supervisor de obras ser: Plancha
metlica E=8 mm, tubos de F.G. de 3 y 2 de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no
deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse cumpliendo los
requisitos de la A.W.S. Toda la carpintera metlica ser terminada con pintura anticorrosiva y pintura al
oleo. El contratista deber presentar con anticipacin necesaria, un muestrario para la eleccin y
aprobacin del material por Supervisin.
Los pernos de anclajes sern de grado 5, colocndose 6 pernos de " L= 6"con tuerca y arandela plana
por cada poste. El angular a emplearse ser L 2x2x1/8.
Todos estos materiales debern ser aprobados por el supervisor de obras para su ejecucin.
3.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Se proceder al armado, soldado, atornillado u otra operacin necesaria para preparar las barandas de
acuerdo a los planos de detalle, previniendo en caso necesario los trabajos en obra preparatorios como
dejar empotres, anclajes, fierros de sujecin, terminado de superficies y otros para lo cual deber
realizarse un cuidadoso estudio de estos tems evitando as deterioros y o trabajos adicionales de
exclusiva responsabilidad del contratista.
La distancia entre postes de sujecin ser de 1.50 m entre s colocado sobre la losa de acuerdo a los
planos de detalle. Los postes metlicos se soldarn a la plancha metlica de apoyo de 3 mm con refuerzo
del angular el cual tambin ser soldado. Estos postes sern sujetados a la losa mediante pernos de
anclajes de grado 5, 6 " L= 6", los cuales atravesarn la losa de 12 cm de espesor y se ajustaran con
sus respectivas tuercas y arandelas (volandas).
La tubera FG 2 y 3 se soldar a los postes de plancha metlica de 8 mm ayudados adems de un perfil
tipo C de plancha metlica de 4 mm empernada a ambos lados del poste metlico, estos servirn de
apoyo a la tubera mencionada asegurando su estabilidad.
Para el pintado previamente se limpiar minuciosamente la carpintera metlica con lija y cepillo de acero,
eliminando todo el material extrao como xidos, cal, yeso, polvo y otros.
La pintura anticorrosiva se aplicarcon soplete en dos manos, y cuantas capas extras sea necesario hasta
lograr el acabado ptimo en uniones y otros a instruccin del supervisor.
Los colores se aplicarn con pintura al leo, el color ser metlico en la gama de grises, previa
presentacin de muestrarios y las pruebas pertinentes necesarias en Obra.
4.
MEDICIN
Este tem se medir en METRO LINEAL (ML), de la longitud neta trabajada.
5.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma que indica el inciso
4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas ser pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. De acuerdo a lo sealado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho

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Localizacin: DISTRITAL
precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
6.

para la

DESCRIPCION GRAFICA Y/O DETALLE CONSTRUCTIVO

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ITEM 24.

LIMPIEZA GENERAL OBRAS PEQUEAS

UNIDAD: GLB
1. DEFINICIN
Este tem se refiere a la limpieza total del rea de intervencin, remocin de todo material residual
producto de la obra: arena residual, basura domstica, tierra y otros, quedando una superficie limpia y libre
de basura 24 horas antes de cada entrega de la obra (entrega provisional y definitiva).
2. MATERIALES Y EQUIPOS
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones del
servicio a ejecutar. El Contratista presentar al Supervisor de Obra una relacin detallada del equipo a ser
asignado para el trabajo o en el conjunto de tareas aprobado. El Supervisor de Obra instruir al Contratista
que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.
Sin embargo el equipo mnimo necesario para la ejecucin de este tem es:

Volqueta

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Los mtodos que emplee el Contratista sern los que l considere ms convenientes para la ejecucin de
los trabajos sealados, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
Se debe enfatizar que el acopio de la basura se realizar en forma manual, contando con peones para el
acopio. Una vez realizado el acopio se proceder a cargar el material a las volquetas, las cuales
trasladarn el material.
Los materiales residuales sern transportados a lugares que considere e indique el Supervisor de Obra,
an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra.
4. MEDICIN
El tem ser medido en forma GLOBAL (GLB), considerando la aprobacin del Supervisor de Obra, en
concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y el presente documento.
5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio ser compensacin total por todos las herramientas, mano de obra, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ANEXO 1
MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE OBRA GRUESA
Todos los tems correspondientes al Hormign Armado deben cumplir con las especificaciones
tcnicas siguientes:
CEMENTO
El cemento utilizado ser Cemento Prtland de tipo normal de calidad y condicin aprobadas,
cuyas caractersticas satisfagan las especificaciones para cemento Prtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el G.A.M.E.A
Se deber utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las caractersticas y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendr perfectamente acondicionado en bolsas hermticamente cerradas, con la
marca de fbrica. La aceptacin del cemento, podr estar basada en la certificacin de la
fbrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisicin.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de
la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10
unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no ser permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color est alterado ser rechazado y deber
retirarse de la obra, as mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por
un perodo de ms de 60 das necesitar la aprobacin del Supervisor antes de ser utilizado
en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos debern almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deber cumplir con la calidad requerida segn los ensayos de:
finura de molido, peso especfico, fraguado, expansin y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobacin por el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales, que permitan garantizar la
resistencia adecuada y la durabilidad del hormign.
b) Tamao mximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de las armaduras,
el tamao mximo de los agregados no deber exceder de la menor de las siguientes
medidas:
1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mnima separacin entre barras.
Los agregados se dividirn en dos grupos:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
ARENA
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales y debern estar
compuestas por partculas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales
tales como escorias, arcillas, material orgnico u otros.

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Tampoco contendrn porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS
% EN PESO
Terrones de Arcilla
1
Carbn y Lignito
1
Material que pasa al tamiz No. 200
5
Otras substancias nocivas, mica, lcalis pizarra,
Partculas blandas
1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solucin de sulfato de sodio segn el
mtodo AASHTO T 104, despus de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una prdida de peso
superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, debern tener ms resistencia a
la compresin a los 7 y 28 das de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en
muestras representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, debern ser aprobados por el
Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras
representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas
anlogas, no debern acusar principios de descomposicin.
Se rechazarn de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de
los feldespatos).
GRAVA
La grava ser igualmente limpia, libre de todo material ptreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los lmites
permisibles de las sustancias que podr presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS
Partculas blandas
Terrones de Arcilla
Material que pasa al tamiz No.200

% EN PESO
5
0.25
1

La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo.


La grava proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla.
La granulometra de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes lmites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
31.5
16
8
4
2
1
0,2

% QUE PASA
100
62 80
38 62
23 47
14 37
8 28
18

AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener ms de 5 gr./lt de materiales en suspensin ni
ms de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormign.

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No debern emplearse aguas de alta montaa ya que por su gran pureza son agresivas al
hormign, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de
carbono.
Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura ser superior a 5C.
El Supervisor de Obra deber aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
PIEDRA
Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a)
Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
b)
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c)
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d)
No debe tener compuestos orgnicos.
e)
El tamao mximo de la unidad ptrea ser dispuesto por el supervisor de obra.
Piedra para mampostera
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a)
Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
b)
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c)
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d)
No debe tener compuestos orgnicos.
e)
En la Mampostera Tipo B, la mnima dimensin de la unidad ptrea debe ser 0.30 m.
f)
En la Mampostera Tipo A, las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser 0.20 x
0.20 x 0.25.
g)
Las piedras para la mampostera tipo A, adems de cumplir con las caractersticas
anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra bruta
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a)
Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
b)
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c)
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d)
No debe tener compuestos orgnicos.
e)
Las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser de 0.25 metros.
Piedra Seleccionada
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a)
Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
b)
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni
planos de fractura.
c)
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d)
No debe tener compuestos orgnicos.
e)
La dimensin mnima de la unidad ptrea ser de 30 cm.
Piedra huevillo
Este material deber reunir las siguientes condiciones:
a)
La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido de 1" de espesor
aproximadamente adems deber dar una coloracin blanca en apariencia.
b)
Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
c)
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni
planos de fractura.
d)
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

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ACERO
Generalidades
Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal, en dimetros no
mayores de 25 mm; ni al 96% en dimetros superiores.
Se considerar como lmite elstico del acero, el valor de la tensin que produce una
deformacin remanente del 0.2%.
Se prohbe la utilizacin de barras lisas trefiladas como armaduras para hormign armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Acero para estructuras
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilizacin como armaduras de hormign, debern cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.
- Lmite elstico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco dimetros, igual o
superior a 23.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado simple, a 180, efectuado a una
temperatura de 23C.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado - desdoblado a 90, a la temperatura de
23 C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormign).
Colocacin
El CONTRATISTA deber suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La
superficie del refuerzo deber estar libre de cualquier sustancia extraa, admitindose
solamente una cantidad moderada de xido.
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar
toda posibilidad de intercambio de barras
El trabajo incluir la instalacin de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
debern sujetarse firmemente en su posicin para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarn cubos de hormign o silletas y amarres, pero nunca deber soldarse
el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posicin del refuerzo en las losas, debern colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posicin
aprobada.
Los dados o cubos de hormign necesarios para fijar el refuerzo en su posicin correcta
debern ser lo ms pequeos posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el hormign.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.
Recubrimiento geomtrico del Refuerzo:
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, sern los
siguientes:
Elemento Prefabricado

15 mm

Recubrimiento geomtrico mnimo:

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Sern los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentendern los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos
10 mm
Elementos expuestos a la atmsfera normal
25 mm
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda
30 mm
Elemento expuestos a la atmsfera corrosiva
30 mm
Elementos expuestos a atmsfera marina o muy corrosiva
50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectnicas deben ser pulidas o labradas,
dichos recubrimientos se aumentarn en medio centmetro.
Ganchos y Dobleces:
El anclaje del refuerzo de los elementos se har de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mnimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90 ms una extensin de 24 dimetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135 ms una extensin de 10 dimetros.
Los dobleces se harn con un dimetro interior mnimo de 6 veces el dimetro de la
varilla.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y velocidad
limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna
varilla parcialmente ahogada en el hormign podr doblarse en la obra, a menos, que lo
permita el SUPERVISOR.
En ningn caso se admitir desdoblar varillas para conseguir la configuracin deseada.
Las barras que han sido dobladas no debern enderezarse, ni podrn ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:
Para armadura principal, estribos y separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa:
3,0 dims. 1,5dim.
Acero fatiga de ref. 420 MPa:
5,5 "
3,0 "
Acero fatiga de ref. 500 MPa:
6,0 "
3,5 "
La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexin una
tensin media de adherencia y una tensin de rotura de adherencia que cumplen,
simultneamente las dos condiciones siguientes:
- dimetros inferiores a 8 mm:
Tensin media de adherencia
Tensin de rotura de adherencia

> = 7 MPa
> = 11.5 MPa

- dimetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:


Tensin media de adherencia
Tensin de rotura de adherencia

> = 8 - 0.12 MPa


> = 13 - 0.20 MPa

- dimetro superior a 32 mm:


Tensin media de adherencia
Tensin de rotura de adherencia

>=
>=

4 MPa
7 MPa

- No presentarn grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de doblado desdoblado a 90.

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- Llevarn grabadas las marcas de identificacin relativas a su tipo y fbrica de procedencia.
Designacin
Alargam.
De acero
rotura en %
AH 400.N.D.N
AH 400 F.E.F.
AH
500
N.D.N.
500
AH 500 F.E.F.
AH
600
N.D.N.
600
AH 600 F.E.F.

Clase de
elstico
no < que
MPa
400
400

Lmite de
rotura
no < que
MPa
520
440

Carga unit.
sobre base de
5 dim.
no<que
16
12

500

600

14

500

550

10

600

700

12

600

660

MADERA
La madera a utilizarse ser de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o
picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de
Obra.
Madera machihembrada - parquet
La madera machihembrada y parquet sern de primera calidad del tipo mara de 3", tratadas
y secadas con una humedad mxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su
uso sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses.
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificacin, queda a criterio
del Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deber demostrar mediante
ensayos de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecnicas
del hormign.El Contratista solo podr utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en
los planos o que sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deber ser
encomendado a personal calificado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin debern aparecer
claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de
suministro. Se deber contar con benchmark de control de niveles, si el proyecto as lo exige.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.Durante la construccin, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la
estabilidad de la estructura.
Los plazos mnimos de desencofrados sern los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros
3 das
Encofrados de columnas
5 das
Encofrados de losas
14 das
Fondos de vigas dejando puntales
14 das
Retiro de puntales de seguridad
21 das
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerir
la autorizacin del Supervisor.
Resistencia mecnica del hormign
La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a
compresin a la edad de 28 das.

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Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 %
de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los
ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre
probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
El Contratista deber tener en el lugar de la fabricacin diez cilindros de las dimensiones
especificadas.
El hormign de obra no tendr la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:
a)
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las
especificadas.
b)
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia
especificada.
c)
La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.
En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin
proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormign.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la
elaboracin para que se corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo
del da.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, ser motivo suficiente para que
el Supervisor o el representante del GAMEA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign se realizar analizando
estadsticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 das.
Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como mnimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso
contrario se descartarn y el contratista debe verificar el procedimiento de preparacin,
curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearn en presencia del Supervisor de Obra o del representante del
GAMEA. y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio.
Se determinar la resistencia caractersticas de cada clase de hormign en funcin de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser
igual o mayor a la especificada y adems se debern cumplir las otras dos condiciones
sealadas en el artculo anterior para la resistencia del hormign.
En caso de que no se cumplan las tres condiciones se proceder inmediatamente a modificar
la dosificacin y a repetir el proceso de control antes descrito.

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Localizacin: DISTRITAL
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se extraern dos
probetas para cada:
Grado de Control
Cantidad mxima
de hormign m3
Permanente
50
No permanente
25
Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems el Supervisor o el representante
del GAMEA podrn exigir la realizacin de un nmero razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la resistencia
caracterstica considerando siempre un mnimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor o
el representante del GAMEA determinarn los ensayos que intervienen a fin de calcular la
resistencia caracterstica de los elementos estructurales.
Queda sobreentendido que es obligacin por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En
caso de incumplimiento, el Supervisor o el representante del GAMEA dispondrn la
paralizacin inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitir fabricar nuevas estructuras hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y
sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante del GAMEA.
Ensayos sobre probetas extradas de las estructuras vaciadas con hormign de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y
resistencia de la pieza.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el
Supervisor de Obra o representante del GAMEA
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y
antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos
convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin al nmero de estructuras
prefabricadas, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica se
determina de la misma forma que las probetas cilndricas.
Cuando una parte de las estructuras sean sometidas a cualquier nivel de control estadstico y
se obtenga fc. est fck, se aceptar dicha parte.
Si resultase fc. est<fck, se proceder como sigue:
a)
fc. est 0.9 fck, los vaciados se aceptarn.
b)
Si fc, est< 0.9 fck, El Supervisor de Obra o el representante del GAMEA podr
disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de informacin
necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma
norma, y segn lo que de ello resulte,
decidir si la obra se acepta, refuerza o rechace.
En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables, el
Supervisor o el representante, podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si
las estructuras son aceptadas, reforzadas o rechazadas.

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