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Residuos
Orgnicos
(Biomasa)
Bagazo de Caa
de Azcar
Combustin
Directa
Licuefaccin
Pirolisis
Hidrolisis
Biodigestin
Energa
Lquido de
Combustin
Carbn
Fermentacin
Biogas
Ceniza
Energa
Energa
Etanol
Energa
Ingenio Azucarero
Guabir
Arcilla
Clasificacin de arcillas
por tipo de hoja
Tipo de hojas
Grupo
Especies
1:1
Caoln y serpentina
2:1
Illita-mica
2:1
Esmectita
2:1
Clorita
2:1
Vermiculita
Vermiculita.
Reacciones qumicas en la
coccin de arcillas
2 3 22 22
2(2 3 22 )
3(22 3 32 )
22
2 3 22
+
2
22 3 32
+
52
2(32 3 22 )
+
Objetivo General
Estudiar el efecto de la adicin de
ceniza de bagazo de caa de
azcar en el comportamiento
trmico, micro-estructura y
propiedades fsico-mecnicas de
materiales cermicos.
Objetivos Especficos
Estudiar el efecto fundente de la
ceniza de bagazo de caa de
azcar en la conformacin de
materiales cermicos.
Objetivos Especficos
Determinar una composicin
ideal de adicin de ceniza de
bagazo de caa de azcar que
mejore las propiedades de los
materiales cermicos.
Objetivos Especficos
Estudiar mediante balances de
masa-energa, el ahorro
energtico que la adicin de
ceniza provoca en la coccin del
material cermico.
Objetivos Especficos
Evaluar mediante un modelo
cintico de reaccin las energas
de activacin de las mezclas de
ceniza con arcilla.
Metodologa
1.
2.
3.
4.
5.
Anlisis Qumico
Anlisis Mineralgico
Microscopa electrnica de barrido.
Propiedades Fsico-Mecnicas.
Anlisis termo-gravimtrico y Calorimetra
diferencial de barrido.
6. Balances de masa-energa y modelo
cintico.
Anlisis Qumico
Digestin
cida
Filtracin
Enrase
SiO2
250 ml
Alcuota 50 ml a
pH 7
Enrase 100 ml
CaO
MgO
K2 O
Na2O
SO3
Al2O3
Fe2O3
CBCA
83.75%
5.21%
6.67%
4.80%
3.44%
0.80%
1.08%
2.50%
1.17%
AR
65.90%
18.80%
3.39%
0.82%
5.87%
0.05%
0.18%
1.76%
6.75%
Diferencia en composicin
respecto a la AR
%SiO2
%Al2O3
%K2O
%Na2O
%Fe2O3
%SO3
%CaO
%MgO
%ppc
Dif.
5%
0.89%
-0.68%
0.16%
0.20%
-0.12%
0.04%
0.05%
0.04%
-0.28%
Dif.
10%
1.79%
-1.36%
0.33%
0.40%
-0.24%
0.08%
0.09%
0.07%
-0.56%
Dif.
15%
2.68%
-2.04%
0.49%
0.60%
-0.36%
0.11%
0.14%
0.11%
-0.84%
Dif.
20%
3.57%
-2.72%
0.66%
0.80%
-0.49%
0.15%
0.18%
0.15%
-1.12%
Dif.
25%
4.46%
-3.40%
0.82%
1.00%
-0.61%
0.19%
0.23%
0.19%
-1.40%
Dif.
30%
5.36%
-4.08%
0.98%
1.19%
-0.73%
0.23%
0.27%
0.22%
-1.67%
Difraccin de rayos X
Difraccin de rayos X
Anlisis Mineralgico
Intensidad
CBCA
10
20
30
2 Theta ()
40
50
60
Anlisis Mineralgico
Intensidad
AR pura
10
15
20
25
30
2 Theta ()
35
40
45
50
55
Evolucin micro-estructural
Intensidad (-)
Temperatura
950 C
1000 C
1050 C
1100 C
1150 C
10
20
30
40
2 Theta ()
50
60
Intensidad (-)
Temperatura
950 C
1000 C
1050 C
1100 C
1150 C
10
20
30
40
2 Theta ()
50
60
Intensidad (-)
Temperatura
950 C
1000 C
1050 C
1100 C
1150 C
10
20
30
2 Theta ()
40
50
60
Intensidad (-)
0%
10%
30%
10
20
30
2 Theta ()
40
50
Microscopa electrnica de
barrido
1050C
1150C
10 % CBCA
Microscopa electrnica de
barrido
1050C
1150C
30 % CBCA
Propiedades fsicomecnicas
Contraccin lineal.
Absorcin de agua.
Densidad aparente.
Porosidad abierta.
Resistencia a la flexin.
Resistencia a la compresin.
Arcilla (EC)
Secado
Ceniza (CBCA)
Molienda
Molienda
Tamizado
Tamizado
Mezclado y
Humidificacin
Prensado
Secado
Coccin
Cermica
850 C
0,30
-0,16
0,03
-0,23
-0,03
-0,07
-0,17
-0,20
-0,36
-0,73
950 C
1,55
1,65
1,09
1,39
1,02
1,09
0,59
0,60
0,59
0,10
1050 C
5,69
5,94
6,33
5,95
5,69
4,74
4,35
3,24
3,05
2,58
1150 C
11,70
12,76
12,60
12,03
10,99
10,41
9,78
8,87
8,37
7,32
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
0
10
15
20
Composicin (%)
25
30
Composicin % CBCA
0,0 %
2,5 %
5,0 %
7,5 %
10,0 %
12,5 %
15,0 %
20,0 %
25,0 %
30,0 %
850
900
950
1000
1050
Temperatura (C)
1100
1150
850 C
21,10
20,20
21,51
19,08
21,52
19,96
19,89
18,96
22,75
20,68
950 C
22,35
20,49
18,52
16,40
18,01
18,64
19,22
16,97
18,82
16,69
1050 C
11,46
11,15
8,74
9,11
8,98
12,04
12,51
12,89
13,49
14,90
1150 C
1,46
1,46
1,61
1,08
0,69
2,17
4,32
5,11
5,38
7,18
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
Composicin (%)
25
30
25
20
15
10
0
850
900
950
1000
1050
Temperatura (C)
1100
1150
25
20
15
10
0
850
900
950
1000
1050
Temperatura (C)
1100
1150
850 C
1,69
1,69
1,65
1,72
1,64
1,69
1,70
1,71
1,59
1,65
950 C
1,63
1,71
1,73
1,75
1,74
1,72
1,70
1,76
1,72
1,77
1050 C
1,97
1,94
2,06
2,04
2,05
1,92
1,91
1,90
1,87
1,82
1150 C
2,43
2,43
2,37
2,43
2,45
2,36
2,23
2,18
2,15
2,08
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
10
15
20
Composicin (%)
25
30
2,4
2,2
2,0
Composicin
% CBCA
0,0 %
2,5 %
5,0 %
7,5 %
10,0 %
12,5 %
15,0 %
20,0 %
25,0 %
30,0 %
1,8
1,6
850
900
950
1000
1050
Temperatura (C)
1100
1150
2,4
Composicin
% CBCA
0,0 %
10,0 %
30,0 %
2,2
2,0
1,8
1,6
850
900
950
1000
1050
Temperatura (C)
1100
1150
850 C
35,67
34,09
35,54
32,89
35,35
33,64
33,72
32,43
36,19
34,08
950 C
36,33
34,98
32,06
28,71
31,38
32,04
32,58
29,94
32,31
29,53
1050 C
22,59
21,67
18,01
18,63
18,39
23,13
23,96
24,43
25,15
27,17
1150 C
3,55
3,55
3,80
2,63
1,69
5,13
9,62
11,14
11,58
14,94
30
25
20
15
Temperatura
850 C
950 C
1050 C
1150 C
10
5
0
0
10
15
20
Composicin (%)
25
30
30
25
20
Composicin
% CBCA
0,0 %
2,5 %
5,0 %
7,5 %
10,0 %
12,5 %
15,0 %
20,0 %
25,0 %
30,0 %
15
10
5
0
850
900
950
1000
1050
Temperatura (C)
1100
1150
40
35
30
25
20
15
10
5
0
850
900
950
1000
1050
Temperatura (C)
1100
1150
950 C
5,11
10,35
9,18
7,57
6,07
1000 C
5,56
12,06
11,54
8,87
5,46
1050 C
6,97
13,06
12,65
11,22
8,63
1150 C
11,60
16,11
24,61
21,72
9,78
25
20
15
10
10
15
20
Composicin (%)
25
30
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
950
1000
1050
1100
Temperatura (C)
1150
950 C
1000 C
1050 C
1100 C
1150 C
5,63
7,12
6,44
5,78
5,36
5,65
3,71
3,07
6,26
7,65
8,48
7,32
7,75
7,29
6,04
4,03
12,93
14,45
25,30
16,54
14,71
13,68
11,46
5,15
39,12
41,40
56,71
66,09
52,37
43,80
35,26
12,12
98,17
100,50
104,20
117,51
96,49
84,01
75,95
33,89
120
100
80
60
40
20
0
0
10
15
20
Composicin (%)
25
30
120
100
80
60
40
20
0
950
1000
1050
1100
Temperatura (C)
1150
120
Composicin
% CBCA
0,0 %
7,5 %
10,0 %
30,0 %
100
80
60
40
20
0
950
1000
1050
1100
Temperatura (C)
1150
Anlisis termo-gravimtrico
(TGA)
Arcilla pura
0% 10HR
101
100
98,79491%
99
WL (%)
98
WL
97
4,47583%
96
95
94,31908%
94
93
0
200
400
600
800
Temperatura (C)
1000
1200
1400
10% CBCA
10% 10HR
102
101
99,70822%
WL (%)
100
99
98
WL
4,57881%
97
96
95,12941%
95
94
0
200
400
600
800
Temperatura (C)
1000
1200
30% CBCA
30% 10HR
101
100
99,12155%
99
WL (%)
98
WL
97
3,88117%
96
95,24038%
95
94
0
200
400
600
800
Temperatura (C)
1000
1200
1400
Calorimetra diferencial de
barrido (DSC)
10% CBCA
30% CBCA
gravimtrico
(TG)
Composicin
(CBCA)
T.A. 750 C
(Rango de
Temp.)
Deshidroxilacin
Transicin -
Formacin de
(C)
cuarzo (C)
lquido (C)
0%
4,48%
490,3
580,3
975,3
10%
4,58%
494,9
579,9
974,9
30%
3,88%
521,9
576,9
981,9
Balances de masa-energa
Capacidad calorfica
Energa de activacin
Capacidad calorfica
= + ()
= + ()
(, )
=
+
()
Capacidad calorfica
Capacidad calorfica
Calorimetra diferencial de
barrido 20 C/min
1,0
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
exo
DSC (mW/mg)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
200
400
600
800
Temperatura (C)
1000
1200
Capacidad calorfica
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
3,0
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
Filtro de Savitzky-Golay
3,0
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
Ajuste polinomial AR
Intercept = 0,98155, B1 = 0,00248
B2 = -1,472E-5, B3 = 3,95352E-8
B4 = -3,86028E-11, B5 = 1,26426E-14
3,0
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
3,0
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
3,0
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
3,0
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
3,0
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
3,0
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
Cp (J/gC)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000
Resultados Capacidad
Calorfica
Composicin
Energa J/g
AE
(40 980 C)
Cx105
Dx108
Ex1011
Fx1014
Arcilla pura
1496,44
0,00
0,98155
0,00248
-1,472
3,953
-3,860
1,264
10% CBCA
1450,02
3,10
0,73345
0,00371
-1,840
4,757
-4,777
1,640
30%CBCA
1566,43
-4,68
0,47671
0,00503
-1,903
4,685
-4,774
1,695
= ()
=
()
()
100
WL (%)
98
96
94
92
0
200
400
600
800
Temperatura (C)
1000
1200
WL (%)
98
96
94
92
0
200
400
600
800
Temperatura (C)
1000
1200
WL (%)
98
96
94
200
400
600
800
Temperatura (C)
1000
1200
Temperatura vs Conversin
(arcilla pura)
1200
Temperatura (C)
1000
800
600
400
200
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Temperatura vs Conversin
(10% CBCA)
1200
Temperatura (C)
1000
800
600
400
200
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Temperatura vs Conversin
(30% CBCA)
1200
Temperatura (C)
1000
800
600
400
200
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Energa de activacin
Composicin
% CBCA
0%
10%
30%
150
125
Ea (KJ/mol)
100
75
50
25
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Evaluacin Ea (10 35 %)
% CBCA
0%
10%
30%
N = 26 Mean = 20,33113
SD = 2,30557
150
125
Ea (KJ/mol)
100
75
50
25
Mean
20,33113
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Evaluacin Ea (60 85 %)
N = 25 Mean = 125,32022
SD = 9,26159
150
Mean
125,32022
125
% CBCA
0%
10%
30%
Ea (KJ/mol)
100
75
50
25
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Evaluacin Ea (10 35 %)
% CBCA
0%
10%
30%
N = 26 Mean = 4,31328
SD = 2,38155
150
125
Ea (KJ/mol)
100
75
50
25
Mean
4,31328
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Evaluacin Ea (60 85 %)
N = 25 Mean = 121,51146
SD = 12,24811
150
125
% CBCA
0%
10%
30%
Mean
121,51146
Ea (KJ/mol)
100
75
50
25
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Evaluacin Ea (1 15 %)
% CBCA
0%
10%
30%
N = 15 Mean = 25,54099
SD = 7,71024
150
125
Ea (KJ/mol)
100
75
50
Mean
25,54099
25
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Evaluacin Ea (50 85 %)
N = 35 Mean = 124,85762
SD = 9,99095
150
% CBCA
0%
10%
30%
Mean
124,85762
125
Ea (KJ/mol)
100
75
50
25
0
0,0
0,2
0,4
0,6
Conversin
0,8
1,0
Resultados Energa de
activacin
Energa de activacin
Energa de activacin
KJ/mol (10 35 %)
KJ/mol (60 85 %)
Arcilla pura
20,3 2,3
125,3 9,3
10% CBCA
4,3 2,4
121,5 12,2
30% CBCA
Energa de activacin
Energa de activacin
KJ/mol (1 15 %)
KJ/mol (50 85 %)
25,5 7,7
124,9 10,0
Conclusiones
La ceniza de bagazo de caa de azcar
producida en los ingenios azucareros del
oriente boliviano puede utilizarse como un
agregado en la conformacin de
materiales cermicos, sean ladrillos, tejas o
cermica plana, este desecho industrial
adems de mejorar las propiedades de los
materiales cermicos, produce un ahorro
energtico.
Conclusiones
La ceniza de bagazo de caa de
azcar tiene un efecto fundente
en la coccin de materiales
cermicos debido a su alto
contenido de potasio.
Conclusiones
El potasio se identific mediante
el anlisis qumico y el anlisis
mineralgico, en este ltimo se
identificaron dos alumino-silicatos
que contienen potasio en su
estructura, denominados
moscovita y microclina.
Conclusiones
De acuerdo al anlisis
mineralgico que se realiz para
evaluar la evolucin microestructural de las mezclas, se
identific que la formacin de
fase mullita se distingue mucho
mejor en la mezcla de 10% de
adicin de CBCA.
Conclusiones
Por la microscopa electrnica de
barrido se observ la evolucin
micro-estructural de las piezas,
entre las temperaturas de 1050 y
1150 C, donde se distingue
claramente la formacin de fase
vtrea.
Conclusiones
Mediante los resultados obtenidos
para las propiedades fsicomecnicas, y el anlisis estadstico
realizado para la resistencia a la
flexin y a la compresin, se determin
que el porcentaje de adicin de
CBCA que mejora las propiedades de
los materiales cermicos es 10%.
Conclusiones
Se determin la capacidad calorfica
de las mezclas, mediante los grficos
de calorimetra diferencial de barrido,
de ah se concluye que para elevar la
temperatura de la mezclas desde 40
980 C, la mezcla de 10% de adicin
de CBCA es la que requiere menor
energa.
Conclusiones
A travs del modelo cintico y los
anlisis termo-gravimtricos se
determinaron las energas de
activacin en funcin a la conversin
de 3 mezclas, es de esta manera que
se concluye que la mezcla de 10% de
adicin de CBCA tiene una energa
de activacin menor a la de las otras
mezclas estudiadas.
GRACIAS!