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CLASIFICACION
CURSO:
PROCESOS DE MANUCFACTURA
AUTORES:
GARCIA SAAVEDRA, BRUNO
GUADALUPE DIAZ, RENZO
HUAMAN ZEVALLOS, MIGUEL
MIRANDA IPINCE, FELIX
CHICLAYO-PERU
2015-I
CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................... 3
CAPITULO 1 NOCIONES GENERALES................................................................4
1.1 BASE TEORICA........................................................................................... 4
1.2 HORNO DE FUSION...................................................................................... 5
1.3 FUNDICION.................................................................................................. 6
CAPITULO 2 TIPOS DE HORNO DE FUSIN........................................................7
2.1 HORNO DE INDUCCION................................................................................ 7
VENTAJAS..................................................................................................... 8
DESVENTAJAS.............................................................................................. 8
2.2 HORNO ROTATIVO....................................................................................... 9
CARACTERISTICAS....................................................................................... 9
2.3 HORNO CUBILOTE..................................................................................... 11
FUNCIONAMIENTO....................................................................................... 11
VENTAJAS................................................................................................... 11
DESVENTAJAS............................................................................................ 12
MEJORAS Y MODIFICACIONES:...................................................................12
2.4 HORNO DE CRISOL.................................................................................... 14
2.5 HORNO DE REVERBERO............................................................................16
CAPITULO 3 RENDIMIENTO TERMICO..............................................................17
3.1 DEFINICION DE RENDIMIENTO TERMICO....................................................17
3.2 BALANCE ENERGETICO............................................................................ 17
3.2.1 EL BALANCE ENERGTICO EN HORNO CONTINUO Y HORNO
INTERMITENTE............................................................................................ 17
3.2.2 COMPONENTE DEL BALANCE ENERGTICO........................................18
3.3 SELECCIN DEL HORNO........................................................................... 20
RECOMENDACIONES:........................................................................................ 21
CONCLUSIONES:............................................................................................... 22
ANEXOS............................................................................................................ 23
REFERENCIAS:.................................................................................................. 25
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INTRODUCCION
Las primeras fundiciones metlicas se realizaron entre los aos 4000 y 3000 A.C.
aproximadamente, y se daban mediantes moldes de piedra y metal para lograr fundir el
cobre. Con el tiempo la prctica se hizo ms y ms sofisticada, debido a la demanda de la
sociedad y a una pequea nocin de automatizacin; As como nuestra comprensin de
metales y sus propiedades se volvieron ms claras. Hoy en da existen diferentes
maneras de fundicin as como diferentes tipos de hornos de fusin, algunos de los
cuales son de diversos grados de tecnologa.
En este trabajo definiremos el concepto, clasificacin y rendimiento trmico de los hornos
de fusin, los cuales tienen un rol muy importante en las industrias metalrgicas y por
consiguiente en el desarrollo econmico de la sociedad.
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1.3 FUNDICION
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Con respecto al acero podemos decir, que las fundiciones son aleaciones hierro-carbono
donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no
son completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los valores de
2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor prctico en la
industria. Adems de hierro y carbono lleva otros elementos de aleacin como silicio,
manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.
Para la fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la
pieza ya que esta contrae cuando enfra. El material del molde debe ser refractarios y los
equipos con temperatura adecuada, ms un ventero adecuado para evacuar aire y gases
de fundicin.
De ms est decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer
operaciones de eliminacin de sobrantes.
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Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que
con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la
capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales
componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: el cuerpo de bobinas ,
conformado por las bobinas de fuerza (donde como estn dispuestas fsicamente es
donde hay mayor agitacin del bao lquido) y por las bobinas de refrigeracin , la fuente
de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento, el
material refractario que protege a las bobinas del bao lquido y la pieza a ser tratada.
VENTAJAS
Baja contaminacin ambiental.
Permite fabricar todo tipo de aleaciones ferrosa, y muchas no ferrosas.
Conduccin relativamente sencilla.
Se obtiene excelente control de calidad, por permitir ajustes de composicin
qumica y temperatura.
No introduce en el metal fsforo ni azufre.
Permite programacin de fusin y colado constante; no se produce acumulo de
tareas como con el cubilote; el da de fusin no es necesario parar todos los
sectores como con el cubilote.
DESVENTAJAS
Bsicamente, se reduce a su alta inversin, mxime si se desea producir slo con
l grandes volmenes.
El costo de produccin es relativo al de energa elctrica, coque y eventualmente
gas.
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La capacidad de un horno rotatorio puede variar mucho. Para latones y bronces oscila
entre unos 50 Kg. Y 5 Ton. Y normalmente son de 50 Kg. A 2 Ton. Para la fundicin de
hierro, y en algunos casos acero, las capacidades pueden ser mucho mayores( el nuevo
horno alemn rotor, instalado en overhausen, es una unidad de 60 Ton, y la planta est
prevista para 100 Ton, pero se trata de hornos especiales para fabricacin de acero y no
para el trabajo rutinario de fundera). El metal puede sangrarse por un agujero de colada
nico situado en la pared del cilindro, que se mantiene taponado con refractario mientras
el horno gira. Las unidades grandes tienen un control para que el flujo sea uniforme
durante la colada. En algunas instalaciones se pueden inclinar hacia delante o hacia atrs
para facilitar la carga, la colada y el desescoriado.
Los hornos rotativos sirven para una gran variedad de trabajos de fundera, incluyendo
por un lado las fundiciones grises, de alta calidad o maleables y los aceros, y por otro
cobre, bronce, aluminio y plomo. Los aceites combustibles suelen emplearse.
Para las temperaturas ms elevadas, mientras que el aceite, gas o carbn pulverizado
dan resultados parecidos para temperaturas intermedias y bajas, por lo que la eleccin
depende del precio y de la facilidad de suministro. El revestimiento de los hornos rotativos
puede ser de material apisonado o de ladrillos refractarios de calidad, dependiendo el
emplear uno o el otro revestimiento del trabajo que ha de realizarse en los hornos.
No es apto para aceros porque no se llega a la temperatura de fusin y menos de colado;
para fundiciones, si bien se usa con relativo xito en Brasil, en Argentina no ha tenido el
desempeo esperado para sustituir al cubilote, y producir directamente de l fundicin es
gris, nodular o blanca. Porque no han sido bien aplicados los quemadores, y/o porque es
necesario partir con un porcentaje elevado de arrabio (alrededor de 40 %), que lo hace
antieconmico. El metal lquido se recubre con una capa espesa de escoria difcil de
sacar, que impide la re carburacin y ajuste con ferroaleaciones.
Se est usando con relativo suceso en lugar del cubilote para dplex con induccin, sin
carga de arrabio, aprovechando el menor costo del gas natural como combustible. El
metal obtenido no necesita ser tan caliente ni de composicin precisa, porque se ajusta
posteriormente; se reduce sensiblemente la contaminacin comparando con el cubilote.
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Encima de la zona donde se acumula el metal, llamada crisol, se encuentra una cmara
de aire o viento, donde converge el aire soplado por un ventilador, que iguala su presin y
lo conduce al interior del horno a travs de las toberas.
En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno. Ms arriba, se
encuentra la chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor de chispas y
separador de polvillo que acarrean estos gases.
FUNCIONAMIENTO
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va
desde el piso hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser
perfectamente encendida y llevada a la altura correcta. Posteriormente, se introducen
alternativamente cargas metlicas y no metlicas (coque y caliza) en un nmero de 4-5
pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga.
Al insuflar aire por las toberas hace subir la temperatura por la combustin del coque,
provocando la fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y
calienta an ms, llegando al piso del horno.
El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustituido por el cargado entre
cada carga metlica, manteniendo la altura ideal de la cama.
La arena arrastrada por los materiales de carga, el refractario que se funde y oxidacin
del metal, producen una escoria cida y viscosa. Para neutralizarla y hacerla ms fluida,
se agrega caliza junto con el coque.
En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas
cargas metlicas y de coque. La conduccin del horno cubilote, exige una experiencia
muy grande, y se debe controlar constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se
para, al reiniciar suceden descontrol de composicin qumica y cada de temperatura,
proporcin al tiempo de parada.
VENTAJAS
Muy baja inversin si no es imprescindible el equipo depurador de gases, exigido
en las zonas urbanas.
Alta eficiencia trmica, por trabajar a contracorriente la carga y los gases que la
atraviesan. Si de algn modo econmico se precalientan el aire con el calor latente
de los gases, se mejora dicha eficiencia.
Elevada produccin horaria; un horno de 600 mm. de dimetro interno, produce 22,5 ton/hora. Uno de 1200, 11-12 ton/hora.
Particularmente en Argentina con coque de residual de petrleo, se obtiene
excelente calidad y costo relativamente bajo.
El costo operativo es relativo a los valores del coque y al de la energa elctrica.
Siempre fue favorable al coque; pero en los aos 2002-2004 se invirti la relacin,
y llev a una fuerte tendencia a instalar los de induccin.
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superior descubierta lo cual permite la eliminacin de los gases y la obtencin del metal
lquido. Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una
aleacin ms limpia, los tiempos de mantenimiento son ms rpidos y el control de
energa es ms preciso. Se cuentan con diferentes formas como tipo barril, jofaina, con
pico entre otros.
El proceso de fundir los metales en crisol es uno de los ms antiguos y sencillos. Se
emplea todava mucho en la funderas modernas, y probablemente se seguir usando
porque el costo inicial es barato y el metal se funde fuera del contacto con el combustible.
Los hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, segn el procedimiento empleado
para colar el caldo contenido en los crisoles. En los hornos de crisol propiamente dichos,
los crisoles estn totalmente dentro de la cmara del horno y se extraen de ella para
coser el metal. En los hornos de crisol fijo no basculables (hornos estticos de crisol fijo)
existe un solo crisol fijo al horno y que sobresale de la cmara de calefaccin, por lo que
los gases de combustin no pueden tener ningn contacto con el caldo: como no es
posible bascularlos para colar, su contenido de caldo solo puede pasarse a los moldes
sacndolo del crisol del horno con una cuchara. Los hornos basculables de crisol fijo son
anlogos a los anteriores, pero toda la estructura del horno puede inclinarse para colar el
caldo por vertido en cucharas o directamente a los moldes; el eje de rotacin del horno
puede ser central o transversal a la piquera de colada y situada precisamente en el pico
de sta; en este ltimo caso el contenido del crisol del horno se vierte ntegramente en la
cuchara sin mover sta. O bien directamente en los moldes.
Los hornos calentados por gas o aceite son ms fciles de controlar y funden ms
rpidamente que los otros, pero imponen condiciones ms duras a los crisoles y los
refractarios. Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta
aproximadamente 160 Kg. de acero, aunque son ms corrientes las capacidades de 49 a
90 Kg.: para latones, la capacidad suele ser de 70 Kg. Los crisoles grandes exigen algn
mecanismo de elevacin que permita sacarlos del horno, mientras los ms pequeos
pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. En algunos casos se han
usado en estos hornos crisoles de hasta 180 Kg. de capacidad; la ventaja que se les
admite es que hay menos perturbaciones y menos salpicaduras del caldo cuando se le
transfiere desde la unidad de fusin hasta los moldes.
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II-
Aportacin de calor:
(Q) Calor aportado por la energa consumida en el calentamiento del
horno.
(Qa) Calor sensible del aire precalentado.
(Qc) Calor sensible del combustible precalentado.
(Qex) Calor de reacciones exotrmicas.
Absorcin de calor
(Q m) Calor til requerido para calentar y/o fundir la carga.
(Qe) Calor prdidas por la escoria.
(Qen) Calor de reacciones endotrmicas.
(Qg) Calor perdido por los humos.
(Qig) Calor por inquemados gaseosos
(Qis) Calor por inquemados slidos.
(Qp) Prdidas de calor por conduccin a travs de las paredes.
(Qr) Prdidas por radiacin a travs de puertas, aperturas.
(Qct) Calor a contenedores.
(Qag) Prdidas de calor por el agua de refrigeracin.
(Qre) Prdidas de calor acumulado en el revestimiento.
(Qin) Prdidas de calor incontroladas o imposibles de medir
III-
Balance energtico
(Eco) Rendimiento del combustible.
(Ei) Rendimiento interno del horno.
(Et) Rendimiento total del proceso.
(Wc) Caudal de combustible.
IV-
FORMULARIO:
Prdidas de calor por paredes exteriores de hornos, frmula de
Fishenden y Sauders (DIAGRAMA 01):
Valores de K:
Pared horizontal hacia arriba K = 2,71, Pared horizontal hacia abajo
Pared horizontal hacia abajo K=1.36, Pared vertical K = 2,09
Prdidas de calor por aberturas:
Prdidas como cuerpo negro (DIAGRAMA 02):
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APORTACION DE CALOR:
ABSORCION DE CALOR
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BALANCE ENERGETICO
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RECOMENDACIONES:
Conforme a la informacin brindada en este artculo, se le recomienda a las
empresas o industrias interesadas en invertir en el aspecto tratamientos trmicos,
fundicin, etc. de las aleaciones ferrosas y no ferrosas tener en cuenta de manera
principal el aspecto legal (permisos y restricciones) y ambiental (deberes para con
el medio ambiente) que involucra poder desarrollarse en este mercado, con
respecto a la eleccin del horno depender de los costos (inicial, de operacin y
de combustin) que este genera y del estudio de mercado que usted ha
desarrollado (planificacin) para as reducir en lo mximo posible el generar costos
de ms que perjudicara el desarrollo y la vida de su industria.
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CONCLUSIONES:
En el presente trabajo se pudo conocer los diferentes tipos de tratamientos
trmicos utilizados para modificar las propiedades del acero dependiendo del uso
industrial que se le dar, dando as una amplia gama de Hornos a usar para poder
conseguir estos resultados, determinando as que por eficiencia que el horno de
fusin es el ms usado en las grandes industrias del acero.
A partir de la investigacin hecha en este artculo, se logr analizar las principales
caractersticas, ventajas y desventajas de los diferentes modelos de hornos de
fusin en la actualidad, y su cambio tecnolgico para la obtencin de mejores
rendimientos trmicos, energticos y de produccin en la actualidad.
Conocida ya el cambio climtico producto de la contaminacin ambiental, en la
presente investigacin se informa que tipo de hornos deberamos de usar para
evitar en lo mximo posible el impacto ambiental producto de sus operaciones,
como tambin las recomendaciones a tener en cuenta si se tiene hornos que
daan nuestro medio ambiente.
Se aprendi que el rendimiento trmico de un horno es una parte muy importante
a la hora de obtener utilidades en la empresa y que el determinar el tipo de
produccin (Continuo o intermitente) que haremos y su volumen (Grandes,
medianas o pequeas cantidades) influyen considerablemente en la eleccin del
horno de fusin.
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ANEXOS
DIAGRMA 01(PERDIDAS DE CALOR POR PAREDES):
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REFERENCIAS:
Facultad de ingeniera de la Universidad de Buenos Aires FIUBA. (Octubre de
2010). ferrosos wordpress. Obtenido de http:/www.ferrosos.wordpress.com
Universidad Autonoma de Puebla. (Octubre de 2012). isaiminor.weebly. Obtenido
de isaiminor.weebly.com/uploads/1/4/2/9/14296038/hornos.docx
Universidad de Valladolid UVA. (2011). Alojamientos de la Universidad de
Valladolid.
Obtenido
de
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2011/375/51405/1/Documento16
.pdf
Cueva, D(2010). Fabricacin del acero, Tipos de hornos. Recuperado el 17 de
Marzo de 2015 de http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm
Industrial Trmica S.A. (2012). Hornos para procesos industriales. Recuperado el
18 de Marzo de 2015 de http://www.industrialtermica.mx/hornos-parafundicion.html
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