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PREPARACION PARA EL PROYECTO:

1. Experiencia
Como experiencia previa realizada en la Facultad, tenemos un estudio que se realiz
el ao 2012 Informe de auditora de calidad y Ahorro de Energa. Este estudio se
realiz a toda la universidad, realizndose diferentes pruebas con un software propio
de la empresa contratada.
2. Preparacin del proyecto
Hemos definido un cronograma de actividades y un presupuesto para poder llevar a
cabo la Elaboracin de Plan energtico en la Facultad de Ingeniera Mecnica.

PRESUPUESTO
DE
ELABORACIN

MANO DE OBRA
Nombre

Trabajo

Costo Hora Costo Hora


Extras

DE PLAN DE
GESTIN
ENERGTICA EN
LA FIM

Detalle de Recursos
Necesarios
1.

2.

Mano de Obra

Logstica

Gerardo Moscoso

72 horas

s/. 70.00 /
hora

s/. 80.00 /
hora

Joseph Malca

72 horas

s/. 70.00 /
hora

s/. 80.00 /
hora

Milagros Laynes

72 horas

s/. 70.00 /
hora

s/. 80.00 /
hora

Paolo Hurtado

72 horas

s/. 70.00 /
hora

s/. 80.00 /
hora

Dibujante en CAD

15 horas

s/. 50.00

Tcnico

20 horas

s/. 45.00

TOTAL

323 horas

LOGSTICA

Implemento

Cantidad

Costo
Unitario

Tiempo de
uso

Oficina

s/. 500.00 /
mes

3 meses

Computadoras

s/. 3000.00

Pre

Internet

s/. 150. 00 /
mes

3 meses

Servicio
Telefonico

s/. 80.00
/mes

3 meses

TOTAL

EQUIPO ESPECIALIZADO
Implemento

Cantidad

Costo
Unitario

Analizador de
Redes

Luminarias LED
de prueba para
prototipos

s/. 155.00

Documentacin
Especializada
(papers)

s/. 40.00

Tiempo de
uso

Pre

3. Equipo y material
Especializado

TOTAL

DIAGRAMA DE GANT DE LA ELABORACIN DEL PLAN


ENERGTICO EN LA FIM

DESCRIPCION DE SUBSISTEMAS:
Mediante este proceso se persiguen los siguientes objetivos:

Analizar el problema y definir las soluciones ms adecuadas, en esta fase, esas


soluciones deben concretarse en respuestas nicas que han de describirse en su
totalidad y con el detalle necesario para su posterior transformacin en una
realidad.

Requerimiento de alta precisin, aunque en ocasiones no es posible disponer de


toda la informacin que garantice una elevada fiabilidad en los resultados del
proyecto.

Suministrar los datos tcnicos, detalles constructivos y condiciones en que debe


fabricarse (o construirse) el objeto del proyecto.

El proyecto de Plan de Ahorro Energtico en la Facultad de Mecnica que se llevara a


cabo estar dividido en 4 componentes o subsistemas para realizar una mejor
implementacin y descripcin de las partes de las cuales forman partes.
El proyecto estar dividido en los siguientes subsistemas:

Implementacin de un Plan de Mantenimiento en los Sistemas Elctricos en


la Facultad de Ingeniera Mecnica.
Mediante este subsistema se implementaran planes de mantenimiento continuo
necesarios para conservar la operatividad del sistema elctrico en la facultad,
permitiendo un mantenimiento en la eficiencia del mismo.
Instalacin de un Banco de Compensacin Reactiva,
Este subsistema permitir corregir el factor de potencia actual de la facultad de
Mecnica y por ende disminuir la facturacin por energa reactiva que actualmente
se est pagando.
Cambio de las luminarias actuales por un sistema ms eficiente, utilizando
luminarias LED.
A travs de este proceso se buscar reemplazar todas las luminarias que se usan
en la facultad por luminarias ms eficientes como las LED que disminuirn en
forma considerable el consumo elctrico por iluminacin y que adems tienen un
tiempo mayor de vida til que las actuales.
Monitoreo de la demanda y evaluaciones peridicas de la factura elctrica.
A travs de este proceso se mantiene un monitoreo del consumo actual de energa
elctrica y se plantean soluciones para su reduccin, lo que reduce por ende el
pago realizado por el suministro en la Facultad de Ingeniera Mecnica.

DESCRIPCION DE COMPONENTES Y ANALISIS DE LAS PARTES:


1. Implementacin de un Plan de Mantenimiento en los Sistemas Elctricos en la Facultad de Ingeniera
Mecnica.

1.1.

Mantenimiento a la Subestacin UNI -FIM


Objetivos

Conocer el funcionamiento integral y evaluar la condicin operacional de los


equipos que componen una subestacin elctrica, para tomar decisiones
acertadas sobre la oportuna intervencin de los mismos y determinar su nivel
de accin.
Tomar decisiones sobre el nivel de mantenimiento a ejecutar, en las mejores
prcticas recomendadas por agrupaciones internacionales, disminuyendo de
esta forma la indisponibilidad de equipos principales as como evitar daos de
alto impacto.
Efectuar operaciones y mantenimiento de equipos de forma segura y eficiente.
Hacer diagnsticos de fallas y aplicar correctivos en la operacin y
mantenimiento de equipos de la subestacin a travs del anlisis del aceite
aislante y de los gases contenidos, pruebas de aislamiento y rigidez
dielctrica, tiempos de operacin y resistencia de contacto.

Las pruebas y acciones de mantenimiento preventivo y correctivo programadas a


los equipos de las subestaciones elctricas, tienen como finalidad garantizar la
operacin continua, segura y compatible con el medio ambiente de los mismos y

brindar disponibilidad, optima condicin de funcionamiento y una vida til


prolongada.
El mantenimiento actual est caracterizado por la bsqueda de tareas que
permitan eliminar o minimizar la ocurrencia de fallas y/o disminuir las
consecuencias de las mismas.

I.

Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento
componentes:

preventivo

subestaciones

se

divide

en

dos

I.1. Inspeccin visual. Este tipo de mantenimiento se efecta en forma


mensual, sin desenergizar la lnea, no utiliza herramientas ni instrumentos
en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica consiste slo
en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar visualmente el
estado exterior de los equipos.
I.2. Mantenimiento preventivo programado o sistemtico. Consiste en
una serie de pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado. El
trabajo tiene carcter preventivo, pero tambin engloba al mantenimiento
predictivo, y en algunos casos al correctivo.

El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al


equipo, se llega a conocer su estado actual y es posible entonces, conocer
el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El mantenimiento
preventivo sistemtico se realiza generalmente con lnea desenergizada,
pero existen algunas tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad de
desenergizar la lnea.
En la mayora de las industrias el mantenimiento programado se efecta en
das en los que la produccin puede ser interrumpida, pero en el caso del
servicio elctrico, ya que su continuidad no puede ser interrumpida, estos
trabajos se programan en das en los que el consumo de energa elctrica
es menor que los dems, lo que ocurre generalmente los fines de semana.
Tambin existen disposiciones de subestaciones que permiten que algunos
equipos puedan ser desenergizados para trabajos de mantenimiento, sin
que esto implique la interrupcin del servicio elctrico, pero de todos modos
requerir de una coordinacin con los responsables de operacin.
Las tcnicas de Mantenimiento Predictivo que se aplican en subestaciones,
en base a recomendaciones de normas internacionales (IEC-76, IEC-72),
entre ellas la inspeccin termogrfica.

I.3. Inspeccin termogrfica infrarroja. Con el fin de detectar anomalas


que muy a menudo no se pueden percibir a simple vista, se realiza una

inspeccin a las instalaciones elctricas, en la cual se capturan imgenes


digitales y trmicas, detectando sobrecalentamiento por tortillera floja,
superficies de contacto sucias o no uniformes, soldaduras agrietadas y
desbalanceo generalmente, determinando la severidad del problema.
La inspeccin termogrfica se realiza con equipo energizado, y es una
actividad que abarca a toda la subestacin, y un elemento necesario del
mantenimiento preventivo-predictivo.
Para la termografa es necesario considerar los siguientes aspectos:
Temperatura ambiente.
La fase que se toma como fase de referencia.
Si el equipo presenta anomalas cuando se efecta la inspeccin
termogrfica estas imgenes podrn ser analizadas luego en una PC.
Tiempo correspondiente a la realizacin de la medicin termogrfica.
II.

Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes:
II.1. Mantenimiento correctivo programado. Es una actividad correctiva
que implica reparacin y reemplazo de piezas que tiene carcter
preventivo, ya que en funcin de las condiciones del equipo o de ciertos
parmetros se efectan las reparaciones con la intencin de anticiparse y
prevenir daos mayores que afecten a la disponibilidad del equipo.

II.2. Mantenimiento correctivo por avera. Se presenta cuando existe una


falla o avera grave de algn o algunos equipos de la subestacin, estas
averas se presentan por causas ajenas a la voluntad de los responsables
de la subestacin, y se deben a factores externos: condiciones climticas,
daos de terceros, problemas en la lnea de transmisin o distribucin.

III.

Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y anlisis de la
actividad de mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar
sugerencias para mejorar la funcin de mantenimiento.
El estudio de incidencias y anlisis de fallas es una actividad relacionada
con la subestacin en general. La programacin de esta actividad y su
realizacin depender del criterio de la empresa, en funcin de los
problemas que se deseen analizar.
El mantenimiento a subestaciones se convierte en una funcin importante
dentro de las empresas del sector elctrico, debido a que de un correcto
mantenimiento, y de la reduccin de fallas mediante la prevencin,
depender la continuidad del servicio elctrico.

Es sabido que no se podrn reducir a cero las fallas de un sistema


elctrico, pero lo importante ser evitar la ocurrencia de aquellas fallas que
pudieron haberse prevenido, en especial las que pudieron causar serias
averas o la destruccin de los equipos de la subestacin, por ser estos de
elevado costo y adems de que su reemplazo o reparacin implica la
movilizacin de recursos humanos y materiales, con su consecuente costo
econmico, sin mencionar el tiempo de parada del servicio y las multas que
esto podra implicar. El mantenimiento preventivo, adecuadamente
orientado, se encargara de prevenir estas consecuencias.
Aun as, en caso de presentarse un incidente que requiera la intervencin
del mantenimiento correctivo, ste deber efectuarse de manera ordenada
y eficiente, para evitar retrasos por imprevistos y lograr reestablecer el
servicio lo antes posible, es por eso necesario planificar el mantenimiento
correctivo, aunque no se puede planificar cundo y dnde podra
presentarse una falla o una avera, si se puede planificar cmo estar
preparados para tal eventualidad, en cuanto a recursos y procedimientos,
incluso podra tenerse un software para tal finalidad.
El Mantenimiento no es esttico, como cualquier ingeniera debe estar en
constante evolucin, por lo cual, una gestin de mantenimiento, aplicada a
cualquier sistema, deber estar siempre bajo anlisis y revisin de
procedimientos, que es donde entra el mantenimiento proactivo, el cual,
mediante herramientas de toma de decisiones, procedimientos para
anlisis de problemas y proposicin de soluciones, en la formacin de
grupos de trabajo, denominados Crculos de Mantenimiento (adaptacin de
los Crculos de Calidad, usados en TQC), o mediante la funcin de
Planificacin y Desarrollo de Mantenimiento, sirven para este fin, la
evolucin del mantenimiento.
Todos los mantenimientos deben estar interrelacionados entre s, formando
as al Mantenimiento Integrado, que es el que se aplica a subestaciones, en
este caso. Ninguno de los mantenimientos puede estar separado de los
dems, cada uno depende de los otros, as como los otros dependen del
mismo; por ejemplo, un mantenimiento correctivo aplicado para
reparaciones menores, determinadas en funcin a los resultados del
mantenimiento predictivo (mantenimiento preventivo programado), se
convierte en un mantenimiento preventivo para evitar averas mayores, y si
el proceso es luego analizado en escritorio por un grupo de trabajo, para
su mejora continua, se muestra que existe interrelacin entre los
mantenimientos aplicados a un sistema, en este caso, el mantenimiento
integrado aplicado a subestaciones.

1.1.1. Componentes del Mantenimiento Preventivo


a) Mantenimiento al mantenimiento del gabinete
o

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Maniobras de des-energizacin y puesta a tierra.


Revisin y limpieza del local, as como del equipo de seguridad.
Revisin general y limpieza de todos los componentes de la subestacin
elctrica.
Revisin, limpieza, lubricacin y ajuste de mecanismos de apertura, cierre
y disparo.
Revisin y apriete de conexiones en general.
Pruebas de operacin mecnica de cuchillas de paso, seccionador(es) e
interruptor(es).
Medicin de resistencia de aislamiento (megohmetro) a cables de la
acometida, apartarrayos, bus, cuchillas, seccionador(es) e interruptor(es).
Medicin de resistencia de contactos (micro-hmetro) a cuchillas,
seccionador(es) e interruptor(es).
Medicin de resistencia hmica de fusibles limitadores.
Revisin final, retiro de puesta a tierra y energizacin.
o

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS


Personal tcnico calificado y uniformado.
Equipos de medicin y prueba calibrados.
Apriete de conexiones con torqumetro.
Uso de equipo de proteccin personal y traje Arc-Flash.
Informe de Servicio Digital (PDF).

b) Pruebas Bsicas a Transformadores


Con el fin de verificar la condicin general del transformador y programar las
medidas preventivas o correctivas, se realizan pruebas elctricas y dielctricas.
El servicio consiste en la limpieza, inspeccin fsica del transformador, as
como pruebas de resistencia de aislamiento, relacin de transformacin,
resistencia hmica y medicin de inductancia.
Lo anterior se realiza con equipos de medicin y prueba diseados para tal fin,
siguiendo los lineamientos que establece la norma NXM-J-169 inherente a
mtodos de prueba para transformadores de distribucin y potencia.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Registro de datos del transformador.
Maniobras de des-energizacin y puesta a tierra.
Revisin del indicador de nivel de aceite, temperatura, temperatura
mxima y manovacumetro.
Revisin y limpieza externa del tanque, gargantas, radiadores boquillas y
vlvulas (en su caso).
Preparacin del transformador (identificacin y desconexin del lado
primario y secundario).

Medicin de resistencia de aislamiento (megohmetro), as como


determinacin de ndice de polarizacin.
Medicin de relacin de transformacin (DTR).
Medicin de resistencia hmica (mili-hmetro).
Medicin de la inductancia de los devanados.
Conexin y apriete de conexiones externas en el lado de primario y
secundario del transformador.
Retiro de puesta a tierra y energizacin del transformador.
o

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS


Personal tcnico calificado y uniformado.
Equipos de medicin y prueba calibrados.
Apriete de conexiones con torqumetro.
Uso de equipo de proteccin personal y traje Arc-Flash.

.
c) Factor de disipacin a transformadores de Distribucin
o

GENERALIDADES
Con el fin de detectar humedad, suciedad y deterioro del aislamiento del
transformador se realizan pruebas de factor de disipacin (tan-delta).
Las pruebas de factor de disipacin (tan-delta), se realiza utilizando un
Medidor Automtico diseado para tal fin, siguiendo los lineamientos que
establece la norma NXM-J-169 inherente a mtodos de prueba para
transformadores de distribucin y potencia.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Registro de datos del transformador.
Revisin de maniobras de des-energizacin.
Verificacin de ausencia de tensin y puesta a tierra.
Preparacin del transformador (identificacin y desconexin del lado
primario y secundario) en su caso.
Preparacin del equipo de prueba y realizacin de conexiones de
prueba.
Aplicacin de la tensin de prueba, medicin de corriente, capacitancia,
potencia y factor de disipacin.
Registro de resultados de prueba y verificacin de resultados.
a) Lado primario: C HG+C HL, C HG, y C HL.

b) Lado secundario: C LG+C HL, C LG, y C HL.

Cambio de conexiones de prueba y medicin de corriente de excitacin


(en su caso), en la posicin de operacin del cambiador de
derivaciones.
Registro de resultados (corriente y potencia).
Conexin y apriete de conexiones externas en el lado de primario y
secundario del transformador.
Retiro de puesta a tierra y energizacin del transformador (en su caso).
Entrega de constancia de servicio realizado.

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS

Personal tcnico calificado y uniformado.


Equipo de medicin automtico calibrado.
Uso de equipo de proteccin personal.

d) Pruebas al aceite Aislante


o

GENERALIDADES
Considerando la continuidad de servicio, es conveniente monitorear la
condicin del aceite mediante la realizacin de pruebas en laboratorio, con
el fin de realizar oportunamente el reacondicionamiento y/o cambio del
mismo, antes de que dicho aceite se deteriore al punto que se pueda
esperar una falla.
Las caractersticas fsico-electro-qumicas del aceite, el voltaje, la potencia,
construccin y condiciones de servicio del transformador determinarn s
se debe seguir un programa anual de pruebas o uno ms frecuente.

PRUEBAS FSICAS
Apariencia Visual. Se verifica que el aceite sea brillante y transparente, sin
sedimentos, ni slidos en suspensin.

Color. Es un nmero que indica el grado de refinacin de un aceite nuevo,


y en un aceite en servicio indica el grado de envejecimiento y/o
contaminacin.
Tensin Interfacial. Se mide la concentracin de molculas polares en
suspensin y en solucin con el aceite; por lo tanto proporciona una
medicin muy precisa de los precursores de sedimento disuelto en el aceite
mucho antes de que algn sedimento se precipite.

PRUEBAS ELCTRICAS
Factor de Potencia. Es una de las pruebas ms significativas para evaluar
un aceite aislante. Un bajo factor de potencia indica bajas perdidas
dielctricas y un bajo nivel de contaminantes o bajo deterioro del aceite.
Rigidez Dielctrica. Se mide el voltaje en el cual el aceite tiene una ruptura.
Dicha prueba es muy til en campo, ya que indica la presencia de agentes
contaminantes como agua; aunque un buen valor de rigidez dielctrica no
garantiza la ausencia de cidos y sedimentos.

PRUEBAS QUMICAS
Contenido de Humedad. Un bajo contenido de agua, refleja en el aceite
una alta rigidez dielctrica, minimiza la oxidacin del aceite y la corrosin
de los metales del transformador.
Numero de Neutralizacin. Es un nmero usado como medida de los
constituyentes cidos presentes en un aceite. Un valor bajo, indica una
baja conduccin elctrica y baja corrosin.

e) Muestreo y anlisis de gases Disueltos en el aceite

GENERALIDADES
Con el fin de detectar fallas incipientes en los transformadores antes de que
desarrollen y desencadenen en una falla mayor provocando prdidas de
produccin, se realiza el muestreo de aceite y se enva al laboratorio para
identificar y medir la concentracin de gases disueltos en el lquido.
El anlisis de gases disueltos en el aceite, se realiza utilizando un
Cromatgrafo de Gases y tomando en consideracin el mtodo de prueba
ASTM D-3612; en cuanto a la evaluacin de resultados se realizan
conforme a la norma NMX-J-308 (Grfica Doernenburg, Mtodo Rogers,
Triangulo Duval y/o CSUS).

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Registro de datos del transformador.
Muestreo del aceite aislante mineral.
Entrega de constancia de servicio realizado.
Anlisis de la muestra en el Laboratorio, obtenindose la concentracin en
ppm de los siguientes gases:

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS

f)

Hidrgeno (H2)
Metano (CH4)
Etano (C2H6)
Etileno (C2H4)
Acetileno (C2H2)
Monxido de Carbono (CO)
Dixido de Carbono (CO2)
Nitrgeno (N2)
Oxigeno (O2)

Personal tcnico calificado y uniformado.


No interrupcin del suministro de energa elctrica.
Anlisis en Laboratorio acreditado ante E.M.A.
Equipos de medicin y prueba calibrados.

Medicin de la resistencia a Tierra


o

GENERALIDADES
Con el fin de dar cumplimiento al artculo 921-25 b) de la norma NOM-001SEDE-2012 en donde indica que Deben efectuarse pruebas
peridicamente para comprobar que los valores del sistema de tierra se
ajustan a los valores de diseo; asimismo, para comprobar que se

conservan las condiciones originales, a travs del tiempo y de preferencia


en poca de estiaje.
La medicin de la resistencia a tierra de las subestaciones elctricas se
realiza generalmente durante las actividades de mantenimiento, ya que en
ese momento los componentes que integran la subestacin se encuentran
des-energizados.
Dicha medicin se realiza utilizando un telurmetro, aplicando el mtodo de
medicin del 62%.

1.1.2.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Identificacin de los elementos de la subestacin puestos a tierra.
Revisin de las condiciones fsicas de electrodos, registros y
conexiones.
Medicin de resistencia (telurmetro) de la conexin a tierra del
componente de la subestacin.
Registro de valor de resistencia a tierra en formato correspondiente.

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS


Personal tcnico calificado y uniformado.
Equipos de medicin y prueba calibrados.
Apriete de conexiones con torqumetro.

Mantenimiento Predictivo

a) Monitoreo y Anlisis de parmetros Elctricos


o

GENERALIDADES
Con el fin de conocer el estado y la operacin de las instalaciones
elctricas, se realiza el monitoreo de parmetros elctricos en circuitos
alimentadores y derivados, utilizando un Analizador de Redes Elctricas,
capaz de medir corriente hasta de 3,000 amperes en circuitos monofsicos,
bifsicos y trifsicos en media y baja tensin.
El anlisis de datos se realiza tomando en consideracin la NOM-001SEDE inherente a las instalaciones elctricas, as como la norma IEEE-519
para lmites de distorsin armnica.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Registro de datos del circuito a monitorear.

Programacin e instalacin del Analizador de Redes.


Medicin y registro de los parmetros siguientes:

Frecuencia (Hz).
Tensin por fase y entre fases (V).
Corriente por fase (A).
Desbalanceo en tensin y en corriente (%)
Potencia activa por fase y trifsica (kW).
Potencia inductiva por fase y trifsica (kvar).
Potencia capacitiva por fase y trifsica (kvar).
Factor de potencia por fase.
Energa activa (kWh), reactiva inductiva (kvarLh) y reactiva
capacitiva (kvarCh).
Distorsin armnica en tensin (Vthd).
Distorsin armnica en corriente (Ithd).
Perfil armnico en tensin (%).
Perfil armnico en corriente (%).
Desinstalacin del analizador y descarga de datos en PC.

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS

Personal tcnico capacitado y uniformado.


No interrupcin del suministro de energa elctrica.
Uso de equipo de proteccin personal y traje Arc-Flash.
Equipos de medicin y prueba (calibrados).
Sensores de corriente flexibles de 3000 amperes.

1.1.3. Componentes Mantenimiento Correctivo


a) Cambio de Aceite Aislante
o

GENERALIDADES
Con el fin de revitalizar el transformador cuando las caractersticas fsicoelectro-qumicas del fluido se encuentran degradadas, se realiza el cambio
de aceite aislante, mejorando notablemente los valores de resistencia de
aislamiento (megohms).
Lo anterior se realiza considerando los lineamientos de la norma NMX-J308 y NMX-J-410.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Suministro de Aceite Aislante Mineral (en su caso).
Registro de datos del transformador.
Prueba colorimtrica para deteccin de BPCs.
Des-energizacin y maniobras de seguridad (descarga y puesta a tierra
del transformador).

Revisin y limpieza exterior del tanque, gargantas, radiadores, boquillas,


indicador de nivel de aceite, temperatura, etc.
Pruebas preliminares de humedad, resistencia de aislamiento, relacin de
transformacin y resistencia hmica.
Extraccin de aceite aislante mineral del transformador, colocndolo en
contenedores de 208 lts.
Inspeccin interna (ncleo, bobinas y cambiador de derivaciones) y
apriete de tornillera en general.
Lavado de ncleo-bobinas del transformador con aceite nuevo.
Inyeccin de aceite nuevo al transformador por medio de equipo porttil
SPRAAM.
Revisin del correcto nivel de aceite, apriete de conectores y zapatas de
boquillas de alta y baja tensin.
Pruebas finales de humedad, resistencia de aislamiento, relacin de
transformacin y resistencia hmica.

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS


Personal tcnico especializado.
Prolongacin de la vida til del transformador.
Medicin del contenido de humedad en mg/Kg (ppm).
Autonoma: Incluye moto-generador para alimentar equipos y
herramientas.

b) Cambio de empaques a Transformador


o

GENERALIDADES
Cuando un transformador tiene fugas de aceite, generalmente tiene otros
problemas que a simple vista no se consideran, tales como humedad en el
aceite y en la parte activa. Por lo anterior, antes de proceder a la reparacin
de fugas es importante realizar un anlisis fsico-electro-qumico al aceite
para conocer el grado de humedad y determinar cul de las siguientes
medidas deber ser implementada:
Cambio de empaques y reacondicionamiento del aceite.
Cambio de empaques, secado de la parte activa y reacondicionado del
aceite.
Cambio de empaques, secado de la parte activa y cambio el aceite.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Registro de datos del transformador.
Prueba colorimtrica para deteccin de BPCs.
Des-energizacin y maniobras de seguridad (descarga y puesta a tierra
del transformador).

Revisin y limpieza exterior del tanque, gargantas, radiadores, boquillas y


accesorios.
Pruebas preliminares (AC-ESP-04)
Extraccin de aceite aislante mineral del transformador.
Inspeccin interna (ncleo, bobinas y cambiador de derivaciones) y
apriete de tornillera en general.
Cambio de empaques en boquillas en el lado primario y/o secundario del
transformador, tapas de registros, etc.
Inyeccin y reacondicionamiento de aceite por medio de equipo porttil
SPRAAM.
Pruebas finales (AC-ESP-04)
Revisin del correcto nivel de aceite, apriete de conectores y zapatas de
boquillas de alta y baja tensin.
Retiro de puesta a tierra y energizacin del transformador.
o

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS


Personal tcnico especializado.
Prolongacin de la vida til del transformador.
Autonoma: Incluye moto-generador para alimentar equipos y
herramientas.

1.2.

Mantenimiento Tableros

I.

Mantenimiento Preventivo
Con el fin de conocer el estado y la operacin de las instalaciones
elctricas, se realiza el monitoreo de parmetros elctricos en circuitos
alimentadores y derivados, utilizando un Analizador de Redes Elctricas,
capaz de medir corriente hasta de 3,000 amperes en circuitos monofsicos,
bifsicos y trifsicos en media y baja tensin.
El anlisis de datos se realiza tomando en consideracin la NOM-001SEDE inherente a las instalaciones elctricas, as como la norma IEEE-519
para lmites de distorsin armnica.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Registro de datos del circuito a monitorear.


Programacin e instalacin del Analizador de Redes.
Medicin y registro de los parmetros siguientes:
Frecuencia (Hz).
Tensin por fase y entre fases (V).
Corriente por fase (A).
Desbalanceo en tensin y en corriente (%)
Potencia activa por fase y trifsica (kW).
Potencia inductiva por fase y trifsica (kvar).

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS

II.

Potencia capacitiva por fase y trifsica (kvar).


Factor de potencia por fase.
Energa activa (kWh), reactiva inductiva (kvarLh) y reactiva capacitiva
(kvarCh).
Distorsin armnica en tensin (Vthd).
Distorsin armnica en corriente (Ithd).
Perfil armnico en tensin (%).
Perfil armnico en corriente (%).
Desinstalacin del analizador y descarga de datos en PC.

Personal tcnico capacitado y uniformado.


No interrupcin del suministro de energa elctrica.
Uso de equipo de proteccin personal y traje Arc-Flash.
Equipos de medicin y prueba (calibrados).
Sensores de corriente flexibles de 3000 amperes.

Mantenimiento predictivo

a) Termografa Infrarroja
o

GENERALIDADES
Con el fin de detectar anomalas que muy a menudo no se pueden percibir
a simple vista , se realiza una inspeccin a las instalaciones elctricas, en
la cual se capturan imgenes digitales y trmicas, detectando
sobrecalentamiento por tortillera floja, superficies de contacto sucias o no
uniformes, soldaduras agrietadas y desbalanceo generalmente,
determinando la severidad del problema.
La inspeccin trmica se realiza con una cmara infrarroja porttil marca
Flir Systems o Fluke.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Registro de datos del cliente.
Revisin documental del recorrido.
Captura de imagen digital.
Captura de imagen trmica.
Registro de lecturas de corriente, temp. ambiente, etc.
Registro de datos del equipo inspeccionado.

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS


Personal tcnico especializado.
No interrupcin del suministro de energa elctrica.
Uso de equipo de proteccin personal y traje Arc-Flash.

Inspeccin elctrica sin contacto.


Prediccin de problemas elctricos.
Disminucin de riesgo de paro de planta.

2. Instalacin de un Banco de Compensacin Reactiva,

INSTALACION
DE BANCO DE
COMPENSACIO
N REATIVA

BANCO DE
CONDENSADOR
ES

PROTECCION
DE BANCO DE
CONDENSADOR
ES

CARACTERISTIC
AS DEL
GABINETE

CONDENSADOR
ES

CONTACTORES

REGULADORES

AISLADORES

REACTOR
LIMITADOR

BARRAS ,
TERMINALES Y
CONECTORES

2.1. Banco de Condensadores


El Banco de Condensadores ser del tipo doble estrella con neutros entre s, pero
aislados de tierra, conformando una etapa. Podr tener una o varias etapas de
potencia reactiva conectadas. Adems en este anexo se encuentran los esquemas
unilineales de los cuales se indican los equipos principales con los cuales deben
contar los bancos.
Cada etapa del banco de condensadores deber ser maniobrado por un interruptor
de potencia, un seccionador bajo carga u otro tipo de equipo de interrupcin.
El suministro del Banco de Condensadores deber ser completo y deber
considerar todos los elementos de maniobra, dispositivos de proteccin, barras,
estructuras, gabinetes y accesorios requeridos para el correcto montaje, puesta en
marcha, mantenimiento y operacin delos equipos.

2.2. Protecciones del Banco de Condensadores.

Deber proporcionarse con reactores limitadores.


En los Bancos de Condensadores instalados en gabinetes, se deber instalar
protecciones mediantes fusibles internos en cada condensador.
Deber ser incluido un sistema de deteccin de desequilibrio entre fases, que
de alarma y proteccin de sobrecorriente y desbalance al Banco de
Condensadores. Este sistema incluir transformadores de corriente,
transductores, rels de proteccin, un ampermetro activado por botn, ubicado
entre las dos estrellas, para indicar el nivel de desequilibrio, etc. Este sistema
estar adecuadamente protegido contra actuaciones errneas por circulacin
de corrientes armnicas.

2.3. Caractersticas del Gabinete


El Banco de Condensadores se suministrara dentro de un gabinete tipo interior,
metlico, autosoportante, construido de acero galvanizado o aluminio, con acceso
frontal, puerta abisagrada, con llave y cerradura convenientemente reforzada.
Adems el gabinete deber incluir ganchos para el izaje.
El gabinete deber incluir seccionadores de puesta a tierra.
El equipo para el control de operacin de las etapas del banco de condensadores
deber formar parte del suministro, el cual permite la conexin y desconexin
automtica de las etapas del banco.
Se deber disponer de sistema de control y bloqueo de puerta que impida abrir el
gabinete mientras el seccionador no est efectivamente puesto a tierra.

Los gabinetes contaran con aliviadores de presin que permitan evacuar el calor y
los gases que se originen por descarga de arcos.

2.4. Condensador
Los condensadores deben pueden ser estticos, monofsicos, con terminales
accesibles y aislados y con manillas para su manipulacin o traslado.
Cada unidad del Banco debe poseer una resistencia de descarga interna con el
objeto de reducir la tensin a la cual queda cargado el condensador al ser
desconectado de la red. La reduccin de tensin desde el valor cresa hasta los 50
V o menos dentro de 5 minutos despus de desconectar las unidades.
La tensin nominal de cada condensador o grupos de condensadores en serie,
ser igual o superior a la tensin de servicio mxima del Banco de
Condensadores. Para Bancos de Condensadores que usan grupos en serie por
fase, la tensin nominal de cada unidad deber ser igual o superior a la tensin de
servicio mxima de los Bancos de Condensadores, dividida por el nmero de
grupos en serie.

2.5. Caractersticas de otros elementos


Aisladores:
Debern poseer distancias de fuga acordes con el nivel de polucin y tensin
de la zona.
Las caractersticas dielctricas de los aisladores de los condensadores se
coordinaran con los valres correspondientes al aislamiento de los
condensadores.
Los aisladores soporte de la estructura de montaje y los aisladores de pedestal
de los Bancos de Condensadores debern ser de porcelana y adems estos
sern parte del suministro.
Barras, Terminales y Conectores:
Las barras y/o conductores de fase debern ser de cobre electroltico y de
dimensiones adecuadas para soportar las corrientes de servicio del banco.
Se debern proveer de conectores para la interconexin entre los conductores
as como para el soporte de las barras a la estructura.
Placa de Caractersticas:
Debe incluirse una Placa de Caractersticas en cada uno de los condensadores
conteniendo la informacin indicada en IEC 60871.
Reactor Limitador:

Deber incluir reactores como elementos de proteccin para las corrientes de


irrupcin. Estos reactores debern cumplir las normas de la IEC 60289.
Estructura para Banco de Condensadores:
En caso de que se indique el proveedor del Banco de Condensadores deber
considerar el diseo y suministro de estructuras, incluyendo los accesorios y
piezas especiales.
Las estructuras debern cumplir con las exigencias de galvanizado y pintura.
La estructura debe incluir una placa de caractersticas, de acero inoxidable, en
la cual se destacaran las principales caractersticas nominales del banco de
condensadores segn lo indica la norma IEC 60871.

Condensadores Varplus de 220 V hasta 600V

Se incorpora un sistema de proteccin HQ en cada elemento monofsico:

Proteccin de avera de alta intensidad mediante fusible de cartucho de alta


capacidad de ruptura.
Proteccin de avera de baja intensidad mediante la combinacin de un
dispositivo de sobrepresin interna monofsica con el fusible de alta capacidad
de ruptura.
Tolerancia de capacidad: -5, +10%
Nivel de aislamiento:
Tensin soportada 60 Hz 1 minuto: 4KV
Tensin de onda soportada a los impulsos 1.2/50 s: 15 KV
Prueba de tensin: 2.15 Vn (tensin nominal) durante 10s
Sobrecargas mximas admisibles en una red de tensin de servicio segn IEC 60381 1/2:
Intensidad: 30 % permanentemente.
Tensin: 10 % (8 horas de 24)
Con resistencias de descarga instaladas internamente: tensin residual
1minuto.
Prdidas totales: y 0.5 W/Kvar (incluyendo las resistencias de descarga)
Temperatura clase D (+55 C):

Mximo: 55C
Media en 24 horas: 45C
Media en 1 ao: 35 C
Mnimo: -25 C
B110409 DB109646

Color:
Elementos RAL 9005
Base y cubierta RAL 7030
Normas: IEC 60831 1/2, CSA 22-2 N|190, UL 810
Aplicacin: interior
Proteccin:
IP00 sin cubierta
IP20 o IP42, vanse los accesorios
No se necesita conexin a tierra
Bornes: 3 espigas de M8 que permiten una conexin de cable de 360.
Instalacin

y 50V en

Todas las posiciones son adecuadas excepto la vertical con los bornes de conexin a la
inversa. Orificios de fijacin para tornillos M6.

Reguladores:
Los reguladores miden permanentemente el cos de la instalacin y controlan la conexin
y desconexin de los distintos escalones para llegar en todo momento al cos objetivo.
La gama Varlogic est formada por 3 aparatos:
Varlogic NR6: regulador de 6 escalones.
Varlogic NR12: regulador de 12 escalones.
Varlogic NRC12*: regulador de 12 escalones con funciones complementarias de
ayuda al mantenimiento.
Hay que destacar:
Pantallas retroiluminadas, mejorando sensiblemente la visualizacin de los
parmetros visualizados.
Nuevo programa de regulacin que permite realizar cualquier tipo de secuencia.
Nueva funcin de autoprogramacin / autoajuste.
Ms informacin sobre potencias y tasas de distorsin, distorsin, disponible en
todos los modelos.
Posibilidad de comunicacin (RS 485 Modbus) solo para el NRC12, opcional.

Caractersticas Tcnicas
Datos generales:
Temperatura de funcionamiento: 0 a 60 C
Temperatura de almacenamiento: 20 C a + 60C.
Color: RAL 7016.
Normas CEM: EN 50081-2, CEI 61000-6-2.
Normas elctricas: CEI/EN 61010-1.
Montaje: sobre carril DIN 35 mm (EN 50022) o empotrado (taladro 138 mm 0 + 1 mm)

IP montaje empotrado:
Frontal: IP 41.
Posterior: IP 20.
Pantalla:
Tipo NR6 y NR12: pantalla retroiluminada 65 y 21 mm.
Tipo NRC12: pantalla grafica retroiluminada 55 28 mm.
Idiomas: alemn, espaol, francs, ingls, portugus.
Contacto de alarma: separado y libre de tensin.
Sonda de temperatura interna.
Contacto separado para el mando de un ventilador dentro de la batera.
Mantenimiento del mensaje de alarma y anulacin, manual del mensaje.
Acceso al histrico de alarmas

Contactores:
Son los elementos encargados de conectar los distintos condensadores que configuran la
batera.
El nmero de escalones que es posible disponer en un equipo de compensacin
automtico depende de las salidas que tenga el regulador.

3. Cambio de las luminarias actuales por un sistema ms eficiente, utilizando luminarias LED.

A travs de los planos podemos obtener las medidas de las aulas, de este tipo de aulas se repiten 4 aulas en el primer piso.
La disposicin de las luminarias se determin a travs del programa de calculadora de focos led, el cual nos da como
resultado la cantidad de focos led y la separacin entre ellos.

Para esta aula ms pequea solo se necesita 4 tipos de focos

Este plano es de la biblioteca el cual nos muestra que al tener


mayor rea necesita mayor cantidad de focos.

La iluminacin de propsito general necesita luz blanca. Los ledes emiten luz en una
banda de longitudes de onda muy estrecha, fuertemente coloreada. El color es
caracterstico de la banda prohibida de energa de un material semiconductor usado para
fabricar el led. Para emitir luz blanca es preciso combinar ledes de luz roja, verde y azul, o
usar fsforo para convertir parte de la luz a otros colores.

El primer mtodo (LED RGB), usa mltiples chips de ledes, cada uno emitiendo una
longitud de onda diferente en las proximidades, para formar el amplio espectro de luz
blanca. La ventaja de este mtodo es que la intensidad de cada led puede ser ajustada
para "afinar" el carcter de la luz emitida. La mayor desventaja es su alto costo de
produccin.
El segundo mtodo, led de fsforo convertido (pcLED), usa un led de corta longitud de
onda (usualmente azul o ultravioleta) en combinacin con el fsforo que absorbe una
porcin de la luz azul y emite un espectro ms amplio de luz blanca (el mecanismo es
similar a la forma de una lmpara fluorescente que emite luz blanca de un sistema de
iluminacin UV de fsforo). La mayor ventaja aqu es el costo de produccin bajo, alto IRC
(ndice de reproduccin cromtica), mientras la desventaja es la incapacidad para cambiar
dinmicamente el carcter de la luz y el hecho de que la conversin de fsforo reduce la
eficiencia del dispositivo. El bajo costo y el desempeo adecuado lo hace la tecnologa
ms utilizada para la iluminacin general hoy en da.

Un solo led es un dispositivo de estado slido de baja tensin (voltaje) y no puede


funcionar directamente en una corriente alterna estndar sin algn tipo de circuito para
controlar el voltaje aplicado y el flujo de corriente a travs de la lmpara. Una serie
de diodos y resistores (resistencias) podran ser usados para controlar la polaridad del
voltaje y limitar la corriente, pero esto es ineficiente, ya que la mayor parte de la tensin
aplicada se desperdicia en forma de calor en la resistencia.
Una cadena nica de ledes en serie podran minimizar la prdida de la cada de tensin,
pero la falla de un slo led podra extinguir toda la cadena. El uso de cadenas en
paralelo redundantes incrementa la fiabilidad, usndose comnmente tres o ms cadenas.
Pueden ser tiles para la iluminacin del hogar o en espacios de trabajo, un nmero de
ledes deben ser colocados juntos en una lmpara para combinar sus efectos de
iluminacin. Esto es porque cada led emite solamente una fraccin de la luz de las
fuentes de luz tradicionales.

Cuando se utiliza el mtodo de la mezcla de colores, puede ser difcil lograr una
distribucin de color uniforme, mientras que la adaptacin de ledes blancos no es crtica
para el equilibrio de color. Adems, la degradacin de ledes diferentes en varios
momentos en una lmpara de colores combinados puede producir una salida de color
uniforme. Las lmparas de LED usualmente consisten en grupos de ledes en una cubierta
con dispositivos electrnicos, un disipador y ptica.
No se han descrito las temperaturas ptimas ambientales de funcionamiento, sin
embargo, se ha demostrado que pueden trabajar entre -40 y +50.

Las lmparas LED sacan ventaja del hecho de que se deban colocar muchos ledes para
lograr una iluminacin uniforme al conectarlos en serie, el nmero de ledes que se
pueden conectar depende del voltaje de la red elctrica. Por ejemplo si tenemos 120
voltios de entrada y consideramos que cada led funciona con aproximadamente 3 voltios,
entonces podemos conectar hasta 40 ledes y dado que la conexin es en serie la lmpara
entera consumir la misma corriente que si conectamos un solo led a una fuente de 3
voltios.
Si el voltaje es mayor, por ejemplo 240 voltios, entonces se podran conectar hasta 80
ledes en serie y seguira circulando la misma corriente, sin embargo el consumo total de
la lmpara seria del doble, pues misma corriente multiplicada por el doble de voltaje igual
al doble de vatios.
Cabe mencionar que cualquiera que sea el voltaje total y el nmero de ledes siempre es
necesario conectar una (o varias) resistencia(s) en serie con los ledes para limitar la
cantidad de corriente que circule por ellos y evitar que se quemen o desgasten
prematuramente por exceso de corriente.

Especificaciones tcnicas de las luminarias a utilizar

Productos relativos

Informaciones generales:

Informacin de fotometra

Informacin lumnica y elctrica

4. Monitoreo de la demanda y evaluaciones peridicas de la factura elctrica.


5.
6.
7.

8.

MONITOREO DE LA DEMANDA Y
EVALUACIN DE LA FACTURA
ELCTRICA

MONITOREO DEL
CONSUMO DEL
SISTEMA
ELCTRICO

MEDIDORES Y
ELEMENTOS DE
MEDICIN

LOCACIN DE
PUNTOS DE
MEDICIN O
SUMINISTRO

CONTROL DE LA
DEMANDA
MENSUAL
FACTURADA

DEMANDA
MXIMA DE
POTENCIA
OBJETIVO

CALCULO DE
LOS CARGOS EN
LA FACTURA DE
ENERGA
ELCTRICA

CONTROL
ON/OFF MANUAL

ESTADO DE LAS
MEDIDAS DE
EFICIENCIA
ENERGTICA
IMPLEMENTADAS

CARGAS
OBJETIVO DE
CONTROL

BASE DE DATOS
DEL SISTEMA DE
MONITOREO DE
ENERGA

4.1. Monitoreo del consumo del sistema elctrico


9.

10.

11.

Un sistema de monitoreo, permite en nuestro caso especfico:


Tener criterios para elegir equipos de correccin de calidad de potencia.
Cuantificar los costos de los energticos en las actividades realizadas.
Identificar dentro del sistema los equipos que pueden ser reemplazados por
otros ms eficientes.
Establecer estadsticas de comportamientos, que nos permitan gestionar los
recursos.
Y se compone de la siguiente forma:
Sistema informtico o data center
Comunicacin
Dispositivos de medicin

12.
13.

Medidores:

14.
El elemento ms importante y el cual se encargar de realizar el monitoreo
de la energa en tiempo real. Para nuestro proyecto consideraremos un medidor de
clase media, un PM850 de la marca Schneider Electric. A continuacin sus
principales caractersticas:
15.

16.
17.
18.
La serie PM800 Power Logic est formada por centrales de medida de altas
prestaciones necesarias para medir y controlar una instalacin elctrica en una
unidad compacta de 96 x 96 mm. Incluye una pantalla de fcil lectura que muestra
las mediciones para las tres fases y el neutro al mismo tiempo, un puerto de
comunicacin Modbus RS485, una entrada digital, una salida digital de tipo KY,
medicin de la distorsin armnica total (THD) y alarmas para estados crticos.
Cumple los requisitos de IEC 61557-12 PMD/S-/K70/0.5 para dispositivos
combinados de medida y supervisin (PMD).
19.

Transformadores de corriente

20.
Para instalar el medidor se requiere previamente seleccionar
transformadores de corriente, los cuales brindarn las seales de entrada al
medidor digital. Por ser un elemento de carcter secundario no es necesario
especificar un modelo.

21.
22.
23.
24.
25.
26.

Comunicacin

27.
Para enviar informacin al sistema
se debe definir protocolos de
comunicacin, y para trabajar con estas seales as mismo requerimos
concentradores de entradas dependiendo del nmero de puntos de medicin y el
protocolo en el que se comuniquen los medidores.
28.

29.

Comunicacin

30.
Para visualizar en computadores la informacin procesada por nuestros
elementos de medicin, y adems registrarlos en un historial, requerimos de un
software que nos sirva de intermediario.

31.

4.2. Control de la demanda mensual facturada


32.
La demanda mensual objetivo, debe ser definida previo anlisis del grado
de importancia de las cargas alimentadas, as como de un estudio de las
actividades realizadas.
33.

34.

35.
4.3. Clculo de los cargos en la factura de energa elctrica
36.
37.
El calcular los cargos facturados, y por ende los montos a cancelar trae
como beneficios:

El poder contrastar la factura de energa elctrica,


Control sobre los niveles de consumo de energa, y sus potenciales ahorros
econmicos.
Registrar la evolucin de nuestros costos en el tiempo, y evaluar la opcin
tarifaria acogida a la que ms nos convenga.

38.
Para tener conocimiento de los cargos facturados a los cuales medimos y controlamos, debemos ingresar un modelo
de clculo al sistema de medicin, y por tanto un esquema de tarifacin, de manera que nos permita de forma directa los
costes de nuestros consumos de energa.
39.
Los resultados de estos clculos deben emitirse en forma de reportes, y grficas de manera que el sector encargado
de la supervisin, pueda tomar decisiones de mejoras u otras acciones.

40.

41.

42.
43.

44.

45.

UNIN DE DIAGRAMAS

46.
47.

48.

ANLISIS Y PRONSTICO

49.

1. Instalacin de un Banco de Compensacin Reactiva,


50.
51.

Plan de Ahorro por Facturacin de Energa Reactiva (kVARh):

52.
56. PA
GO
x
EN
ER
GIA
RE
AC
TIV
A
(S/.
)

53. MES

54. EN
ER
GIA
RE
AC
TIV
A
(kV
AR
h)

57. FB

58. 133
,32
0.0
0

59. 70,30
8.00

60. 2,4
60.
78

61. MR

62. 150
,64
0.0
0

63. 78,94
6.00

64. 2,7
63.
11

65. AB

66. 169
,04
0.0
0

67. 90,33
8.00

68. 3,1
61.
83

69. MY

70. 178
,84
0.0
0

71. 100,1
38.00

72. 3,5
04.
83

73. JN

74. 182
,88
0.0
0

75. 101,9
10.00

76. 3,5
66.
85

55. ENER
GIA
ACTIV
A
FACT
URAD
A

77. JL

78. 155
,32
0.0
0

79. 82,15
3.00

80. 2,8
75.
36

81. PRO
ME
DIO

82. 161
,67
3.3
3

83. 87,29
8.83

84. 3,0
55.
46

85.
86. Tabla 44: Resumen de pago de Energa Reactiva Histrico Suministro 1
87.
88.
89.
Para el ahorro por concepto de energa reactiva, las concesionarias cobran
este concepto cual la energa total consumida de energa reactiva, excede del 30%
de la energa total activa, durante el mes de facturacin. Por lo tanto la energa
facturada seria el excepto de energa reactiva consumida.
90.
91.
92.
Para el caso del suministro analizado consumo aproximadamente
161,673.33 kVARh, la cual se factura 87,298.83 kVAR, en consecuencia se factura
aproximadamente 3,055.46 Soles mensuales.
93.
94.
95.
El pago por consumo reactiva, se evita colocando banco de condensadores
que proveen la energa reactiva, y no sea necesario consumirla del concesionaria
(EDELNOR). Se muestra porcentaje de ahorro por eliminacin de pago por
concepto de energa reactiva.
96.
97.
98.

99. ENERGIA
REACTIVA

ENER
GIA
REACTIVA kVARh

100.
ENERGIA
REAC
TIVA
FACT
URAD
A
(kVAR
h)

101.
PRECI
O
UN
ITA
RI
O
(S/.
)

103.

107.

102.
I
MPOR
TE
(S/.)

106.
104.
82,153.00
AHORRO (S/.)

105.
0.0329

/.
2,702.
83
108.

S
/.

2,702.
83
110.
109.

111.
113.

FACTURACION TOTAL
MENSUAL (S/.)

/.
59,533
.22

AHORRO (%) CON RESPECTO A


LA FACTURACION TOTAL (S/.)

112.
4
.540%

Tabla 45: Resumen de Ahorro por pago de Energa Reactiva


Suministro 1
114.

115.

2. Cambio de las luminarias actuales por un sistema ms eficiente,


utilizando luminarias LED.
116.
Inversin total
117.
118.

ele

mentos

122.

LED

126.

rely

130.

AO

PLAMIEN
TOS
134.
inst
alacin
138.

119.

can

tidad

123.

336

120.

costo/

121.

unidad(soles

costo

total
125.

124.

102.8

707059

127.

308

128.

131.

672

132.

15

135.

336

136.

80

La inversin total sera

17488.0
2
129.
924
133.
18450
137.
13600
139.
50462.0
2

140.
141.
142.

Ahorro de energa reflejado en dinero.

143.
p
otencia/
fluoresc
ente
(W)

144.
n
umero
de
fluores
centes

145.
ti
empo
de
funciona
miento
al ao

146.
cost
o de la
energa
(soles/KW
H)

148.

149.

150.

151.

36

110
154.

153.

Ahorro

de

0%

energa

147.
costo
tota
l
152.

0.00

76554.

0406

954

2
155.

costo

15310.9908

soles

total
156.
157.
158.
159.

Ahora analicemos en cuanto tiempo recuperamos nuestro capital.

160.
161.
162.

I = inversin inicial.

163.

A = ahorro anual de energa.

164.

n = tiempo de recuperacin.

165.

166.

167.

(1+ 0.12 )n1


( 1+ 0.12 )n1
I =A
=50462.02=15310.9
n
n
0.12 (1+ 0.12 )
0.12( 1+ 0.12 )

168.
169.

Resolviendo:

n=4.44 5 aos

170.
171.

Los siguientes aos seria la ganancia que tendramos.

172.

Los elementos tienen un valor aproximado de 10 aos y con estos valores

calculemos la utilidad que obtendramos:


173.
174.

Utilidad=VAN =5310.9

175.

( 1+ 0.12 )101
50462.021=36047.9797 soles
10
0.12( 1+ 0.12 )