INTRODUCCION

Los empaques de alimentos juegan un rol importante en el proceso productivo. Existen

muchos tipos de materiales de empaque que se utilizan para el empacado de alimentos, en
algunos casos desde hace muchos aos y en otros casos relativamente de hace poco tiempo.
Dentro de los materiales usados estn los clasificados por su naturaleza (naturales y
artificiales) por el tipo de uso que se les da, por la forma o dimensiones que producen, por
sus propiedades fsicas tales como permeabilidad, su resistencia, fragilidad, permeabilidad
a la luz, material (metlico, vidrio o plstico), etc. Para el incremento del tiempo de vida de
los alimentos porque este sistema retrasa o evita el desarrollo microbiano y el deterioro
qumico y enzimtico. Este aumento en la vida comercial es muy interesante para los
productos frescos y mnimamente procesados que presentan una duracin muy limitada sin
un envasado en atmsfera protectora.

Plsticos o polmeros
Plsticos "thermosets"
Hay tres tipos de plsticos "thermoset" que son usados en la industria de empacado.
Phenolformaldehido, ureaformaldehido que son usados para las tapas de las botellas,
mientras que poliester reforzado es usado para contenedores muy grandes.
Estos materiales son muy buenos, resistentes a los productos qumicos y por esa razn son
grandemente usados para tapas de botellas, son usados principalmente por la industria
qumica y farmacutica. El caso de poliester reforzado con fibra de vidrio es usado para
producir grandes contenedores y tanques.
Termoplsticos
En este tipo se encuentran muchos de los plsticos usados en la industria de alimentos,
algunos son usados desde hace mucho tiempo y son grandemente difundidos en el empaque
de mercado no por las cualidades, al contrario sus cualidades son mejoradas grandemente,
sino por los costos altos en su produccin o en otros casos porque todava no ha sido
comprobada su no-toxicidad, en contacto con el alimento.

Productos de panadera y repostera

Los productos de panadera y repostera cuentan con una vida til bastante limitada, sobre
todo, cuando se distribuyen y comercializan a temperatura ambiente y sin envasar. Las
tecnologas de envasado en atmsfera protectora incrementan su tiempo de vida, en muchos
casos sin recurrir a la refrigeracin, mediante el control que ejercen sobre el crecimiento
microbiano y las reacciones fsico-qumicas de deterioro.
Dentro de este sector el empleo del envasado en atmsfera protectora se extiende a una
amplia variedad de productos: pan comn y panes especiales (de semillas, de varios
cereales, con frutos secos, sin gluten), bollera (magdalenas, bizcochos), productos rellenos
y recubiertos (napolitanas, croissants), pasteles y tartas y otros productos de baja actividad
de agua (galletas, pastas de t). Cada uno de ellos presenta unos requerimientos distintos
para su conservacin que condicionan las caractersticas de la atmsfera protectora.
Vida til de los productos de panadera y repostera
Los productos de panadera y repostera estn exentos de microorganismos viables tras el
proceso de horneado. Su contaminacin se produce antes del envasado a travs del entorno
que los rodea (el aire del local, las superficies en contacto con ellos y los propios
manipuladores).

Las principales alteraciones microbiolgicas de estos alimentos se deben al desarrollo en su

superficie de colonias de mohos y de levaduras. Estas ltimas originan olores y sabores
extraos como consecuencia de su metabolismo fermentativo en productos ricos en
azcares (masas rellenas con frutas, mermelada, almbar, glaseados). Adems, producen
dixido de carbono que provoca el hinchamiento del envase.
En el interior de las piezas pueden proliferar determinadas bacterias que forman esporas
resistentes a las altas temperaturas de coccin. Su existencia es preocupante en masas
parcialmente horneadas, como el pan precocido, en las que la menor permanencia en el
horno favorece la germinacin de las esporas y el desarrollo microbiano.
Los cambios fsico-qumicos que ocurren en los productos de panadera y repostera
tambin acortan su vida comercial. Entre ellos destaca la retrogradacin del almidn que
ocasiona el endurecimiento de la masa. Este fenmeno afecta mayoritariamente a los
productos de panadera y es menos frecuente en la bollera con un alto contenido en grasas
y azcares. Por su parte, en este tipo de bollera rica en grasas pueden aparecer sabores y
olores indeseables (a rancio) como resultado de las reacciones de oxidacin e hidrlisis
lipdicas.
Otros problemas graves son la prdida de humedad que da lugar al endurecimiento del
producto, a la cristalizacin de los azcares y a la sinresis de mermeladas y cremas y las
variaciones de color en los rellenos a causa de la degradacin de los pigmentos.

Ventajas

Se produce un incremento considerable del tiempo de vida del producto (entre el 50400%) por el efecto que ejerce este mtodo de envasado sobre la proliferacin
microbiana y las alteraciones fisico-qumicas. En la tabla 15 se indica la vida til que
alcanzan algunos productos de panadera y repostera envasados en atmsfera
modificada.
La ausencia de oxgeno en los paquetes previene los problemas de crecimiento de
microorganismos aerobios y la oxidacin de lpidos y pigmentos que conducen a la
formacin de olores y sabores extraos y a modificaciones en el color.
La aparicin del endurecimiento de la masa es ms tarda gracias a la baja
permeabilidad al vapor de agua de los materiales de envasado que impide la prdida de
humedad.
En algunos casos, se reducen o eliminan otros procesos de conservacin
complementarios como, por ejemplo, el uso de aditivos y el almacenamiento bajo
refrigeracin.
El envasado en atmsfera modificada mejora la presentacin del producto y mantiene
su textura inicial durante ms tiempo que el envasado tradicional en aire.

Se produce un nmero menor de devoluciones al aumentar la duracin de los

productos.
Mejora de la gestin de almacenes por la manipulacin de envases hermticamente
cerrados que no presentan riesgo de goteo o mezclas de olores.
Mejora de la logstica de distribucin porque el EAM permite disminuir la frecuencia
de reparto y ampliar la zona geogrfica de distribucin.
En general, mejora de la gestin del trabajo, los equipos y las instalaciones lo que
supone un descenso de los costes de produccin y almacenamiento

Inconvenientes

Para una conservacin ptima del producto mediante la tecnologa de EAM es

imprescindible el diseo de una atmsfera protectora de acuerdo a sus requerimientos.
Esto implica disponer de datos sobre la composicin qumica, las reacciones
bioqumicas de deterioro ms relevantes, la microflora natural, etc. De cada alimento.
La eliminacin del oxgeno hasta alcanzar niveles aceptables es bastante compleja
debido a la estructura porosa de la masa donde queda ocluida una cantidad residual de
este gas. Puede ser necesario el empleo de absorbedores de O2 en los productos ms
sensibles a la oxidacin.
La adquisicin de los equipos de envasado y sistemas de control supone una inversin
inicial elevada a la que debe sumarse el coste del material de envasado y los gases
empleados.
Puede ser necesaria la incorporacin de personal cualificado para el manejo de la
maquinaria de envasado y de los sistemas de control

Envase con tapa multiusos

Qu es el polipropileno (PP)
Si pensamos en un envase de alimentos perfecto, lo primero que nos vendr a la mente ser
la seguridad alimentaria, es decir, que el envase mantenga al alimento en buen estado, que
sea resistente para que se mantenga incontaminado, y que minimice el impacto ambiental,
adems de que sea prctico, liviano y transparente, para tener la certeza de que elegimos el
alimento que deseamos. Este tipo de envase ya se ha lanzado al mercado, se encuentra en
uso, y se llama packing de polipropileno.
Nos preocupan los plsticos de nuestros productos, porque no nos apetece introducir
disruptores hormonales ni molculas cancergenas gratuitamente en nuestra comida.
Por eso, antes de seleccionar un producto, nos aseguramos de qu plsticos lo componen.
Por ahora podemos considerar como los ms seguros el polipropileno y el Tritn (del vaso
de la Vitamix y de Personal Blender, por ejemplo).
El polipropileno es el ms utilizado: lo podis encontrar en varios de nuestros productos.
Est considerado el plstico ecolgico y recomendado para estar en contacto con alimentos
y para utensilios de cocina por su inocuidad. Estas son sus caractersticas:

No contiene BPA (tambin conocido como Bisfenol A) ni ftalatos.

Es totalmente impermeable.
Es resistente a la corrosin, tanto de cidos como de alcalinos.
Es resistente a temperaturas elevadas, admitiendo incluso esterilizacin a 140, por
lo que es usado en artculos sanitarios.

Es resistente a cambios bruscos de temperatura, sin que su estructura molecular

sufra ningn cambio.

CREACION DE UN EMPAQUE
La galleta de harina de platano es un proceso horneado, hecho con una pasta a base de
harina, mantequilla, azcar , huevos, etc.
Adems de los indicados como bsicos, las galletas pueden incorporar otros ingredientes
que hacen que la variedad sea muy grande. Pueden ser saladas o dulces, simples o rellenas,
o con diferentes agregados (como frutos secos, chocolate, mermelada y otros).

Existen varias tipos de galletas segn su forma de preparacin o segn sus ingredientes, por
ejemplo:

Oblea:
Galletones
Pretzel
Galleta de la fortuna
restaurantes orientales

Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la cadena de suministro, ya que de su

pleno conocimiento depender el xito del comerciante que quiera abrir nuevos mercados
para sus productos.
La normatividad internacional, las tcnicas, la importancia de la imagen del producto, su
manejo desde la fbrica, hasta las manos del comprador. Es un proceso interesante y
determinante a nivel comercial.
Empaque, envase o embalaje son elementos intrnsecamente ligados a la manipulacin,
conservacin y transporte de productos. Se definen como todo recubrimiento de estructura
flexible o slida que contiene o agrupa determinados artculos.
Desde su forma natural, diseo de fbrica o estado original, hasta su destino final, los
productos precisan de ciertos niveles de tratamiento, que hacen necesario el uso de distintos
materiales, tcnicas y normas, que aseguren su adecuada transicin a los diferentes destinos
dentro del mercado nacional e internacional. Bajo los estndares de normatividad
internacional los sistemas de empaque se determinan en tres niveles caractersticos
principales.
EMPAQUE O ENVASE PRIMARIO:
Es todo aquel que contiene al producto en su presentacin individual o bsica dispuesto
para la venta de primera mano. A este grupo pertenecen Envase con tapa multiusos de

polipropileno. El empaque debe contener datos fundamentales en los que se incluyen el

nombre del producto, marca, peso, variedad, productor y pas de origen. Asimismo, los
productos perecederos deben incluir la fecha de produccin y la de vencimiento. Algunos
productos advierten acerca de su grado de toxicidad, forma de manipulacin y condiciones
de almacenamiento.
Los productos de calidad, elaborados bajo normas industriales aplicadas, poseen un UPC,
sigla en ingls de Universal Product Code o Cdigo Universal de Productos. En el medio es
conocido como el Cdigo de Barras, que se traduce en una serie de dgitos que presentan
informacin acerca del productor y del producto como tal. El cdigo facilita el control
rpido de inventarios y costos.
MARCADO Y ROTULADO
El marcado o rotulado de los empaques ayuda a identificar los productos facilitando su
manejo y ubicacin en el momento de ser monitoreados.
Se realiza mediante impresin directa, rtulos adhesivos, stickers o caligrafa manual, en un
costado visible del empaque. Para una aplicacin til del marcado se deben tener en cuenta
los
siguientes
aspectos
usando
como
referente
la
norma
ISO:

Nombre comn del producto y variedad: galleta de harina de platano

Cantidad: unidades
Peso neto: g
Pas de origen: Per
Nombre de la marca con logo:
Nombre y direccin del empacador. Cusco PERU
Nombre y direccin del distribuidor. cusco PERU
Ingredientes: Harina de trigo fortificada (Harina de trigo, Hierro), harina de platano, grasa
vegetal, leudantes (Bicarbonato de amonio, bicarbonato de sodio, pirofosfato acido de
sodio), Azcar, Sal, Levadura,

RUC: Cdigo de barras:

Recomendacin: Consrvese en un lugar limpio, fresco y seco (Referencia 20C y

70%HR)
Tamao de racin:
Cantidad por racin: Caloras (), caloras de las grasas (), Grasa total

En el costado opuesto del empaque se destina slo para informacin sobre transporte y
manejo del producto:
Pictogramas. Acorde a la norma internacional ISO 780, se utilizan smbolos grficos en
lugar de frases escritas.
Identificacin de transporte. Nmero de gua area o identificacin del embarque, destino,
nmero total de unidades enviadas y cdigos de los documentos de exportacin.
Si se cuenta con la tecnologa adecuada se pueden incorporar cdigos de identificacin
electrnica tales como el UPC, sigla de Universal Product Code y el EAN, sigla de
European Article Numering.
El material de las marcas debe ser indeleble, resistente a la abrasin y el manejo. Todos los
contenedores deben estar visiblemente etiquetados y marcados en el idioma del pas de
destino.

MATERIAL DEL EMPAQUE POLIPROPILENO

El polipropileno se obtiene a partir del propileno, un gas obtenido de los procesos de
craking del petrleo. Este gas, sometido a ciertas condiciones de temperatura y presin y en
presencia de catalizador produce como resultado un polmero compuesto por miles de
unidades propileno unidas entre s de forma lineal.
Este polmero resultante es el homopolmero de polipropileno y fue descubierto en Italia
por Ziegler y Natta a fines de los 50s. Posteriormente, junto con mltiples aplicaciones
industriales, se comenz a producir pelcula de polipropileno, la que mostraba tener buenas
propiedades pticas y baja permeabilidad al vapor de agua

A comienzos de los 70s, Montecatini en Italia desarroll el proceso para convertir este
polmero en una pelcula biorientada.
Con la biorientacin se logr mejorar notablemente las propiedades pticas, mecnicas y de
barrera al vapor de agua de la pelcula. El BOPP comenz entonces a convertirse en el film
ms verstil en la industria del envase flexible, llegando a desplazar totalmente al film de
celofn en 20 aos.
Por su excelente barrera al vapor de agua se convirti en materia prima base para los
envases de galletas, snacks y todos los alimentos que no deben perder ni ganar humedad.

Proceso de biorientacin

PROPIEDADES DEL BOPP

Alta trasparencia y brillo

Buenas propiedades mecnicas

Fcil de procesar (impresin, laminacin)

Buena maquineabilidad en las lneas de envasado

Excelente permeabilidad al vapor de agua

Amplio rango de espesores

Diferentes temperaturas de sello

Diferentes niveles de COF

Cavitados con diferentes densidades

Buena relacin costo/performance

Versatilidad,
o Trasparente plano,
o Trasparente coextrudo,
o Metalizado barrera estndar
o Metalizado alta barrera
o Perlado,
o Perlado blanco
o Blanco cavitado
o Blanco slido
o Blanco metalizado

Puede adems ser recubierto con coatings especiales para modificar sus caractersticas de
sello y barrera (acrlico, saran, etc.)

DISEO DEL EMPAQUE

La galleta de harina de platano tiene un dimetro de xxxcm (xx cm de largo y xx cm de

ancho) siendo un cuadrado con una altura de xxx cm esto es equivalente para una galleta
el empaque contendr () galletas
El empaque que contendr al producto ser de un color transparente , las dimensiones del
empaque son especificadas las galletas son de cm X 5cm y su altura es de cm equivalente
a galletas apiladas

El empaque se comenz desde la galleta poniendo como punto de partida para el diseo
posteriormente el tamao de las galletas entre otros factores ya que en los dobleces hay un
porcentaje de error ya que ocupan espacio a veces no considerado el diseo final del
empaque se puede observar en la siguiente hoja.

Bibliografa
Garcia I, E.; Gago C, L.; Fernndez N, J. Tecnologias de envasado en atmfera protectora.
Elec industria grfica. 2006.