DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL POR ABSORCION

PROGRAMACION APLICADA

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Introduccin
La deshidratacin de gas es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en
la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual el agua condensa. Esta
temperatura es el punto de roco, y por ello el proceso de deshidratacin se
llama tambin acondicionamiento del punto de roco. Este proceso debe
realizarse debido a las siguientes razones principales:
a) El gas natural se combina con agua libre, o lquida para formar hidratos
slidos, que pueden taponar las vlvulas, conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de lquido,
y causando erosin y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S
que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas
f) Las operaciones de las plantas de criogenia o absorcin refrigerada pueden
verse entorpecidas por los congelamientos
g) Los contratos de venta del gas y las especificaciones de transporte por los
gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua
por milln de pies cbicos de gas, o bien un determinado punto de roco.
Una vez determinado el contenido de agua, segn los mtodos vistos, el
siguiente paso es seleccionar el procedimiento por el cual se realizar la
deshidratacin.
Mtodos de deshidratacin:
Hay cuatro mtodos principales, cada uno de ellos apropiado para una
determinada operacin, en un determinado lugar.
1. extraccin por intercambiadores de glicol,
2. desecantes slidos,
3. refrigeracin por expansin,
4. cloruro de calcio anhidro.
DESHIDRATACIN POR GLICOL
Es un proceso de absorcin donde el vapor de agua se disuelve en una
corriente de glicol lquido. Seguidamente este vapor de agua es extrado del
glicol mediante aplicacin de calor: al hervir el agua se desprende del glicol, el
cual se regenera o reconcentra, tornndose apto para volver a ingresar a la
torre de proceso.

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Tiene las siguientes ventajas con respecto a los desecantes slidos:

1-Costos de instalacin menores: una planta de glicol para procesar 10 MMscfd
cuesta 50% menos que una de desecantes slidos; una planta para procesar 50
MMscfd cuesta 33% menos si trabaja con glicol.
2- Es un proceso continuo.
3-La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue rpidamente. El
recargado de las torres de desecantes slidos es una operacin demorada que a
veces requiere la interrupcin de las operaciones.
4-Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin por libra de
agua removida, bajando de ese modo los costos operativos.
5-Las unidades de TEG son ms simples para operar y mantener. Pueden ser
fcilmente automatizadas para operaciones no atendidas en lugares remotos.
Desventajas:
1-El glicol es susceptible a la contaminacin
2-El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.
Nota: De entre los glicoles, el TEG es la eleccin ms popular y generalmente es
la mejor, a menos que haya otras circunstancias que recomienden otra eleccin
Eleccion del GLYCOL
El TEG es el ms usado en las plantas de tratamiento, debido a varias razones,
entre ellas:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones
de 98 a 99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullicin y de
temperatura de descomposicin (terica inicial de 404 F ) Esto permite
depresiones mayores del punto de roco del gas natural en el rango de 80
a 150 F
Las prdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG
El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70 F
El capital invertido y los costos de operacin son menores
Las presiones del proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig
Las temperaturas del proceso pueden ir desde 55 a 160 F.

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Descripcin del proceso:

El funcionamiento simplificado de una planta de glicol es el siguiente: el gas de

entrada llega a un separador de entrada, donde se quita las impurezas slidas o
lquidas. Luego el gas entra en el fondo del absorbedor, o contactor, en donde
contacta el glicol ms rico justo antes de que ste abandone la columna. El gas
fluye hacia arriba, en contracorriente con el glicol que desciende. El glicol pobre
(o reconcentrado) entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo de
plato en plato y absorbe el agua del gas natural que va ascendiendo. En cada
plato ascendente el glicol ms pobre es capaz de extraer cantidades adicionales
de vapor de agua, es decir, va secando al gas al extraer la humedad. El gas
seco pasa a travs de un intercambiador de calor gas/ glicol, y luego va a la
lnea de salida (ventas o despacho).
El glicol hmedo o rico, deja el absorbedor y fluye a travs de un serpentn
hacia un acumulador donde es precalentado por glicol pobre, caliente, a unos
170 a 200 F. Despus del intercambiador de calor glicol/glicol, el glicol rico
entra a la columna de despojamiento y fluye hacia abajo por la seccin de lecho
empacado hacia el rehervidor. El vapor generado en el rehervidor despoja el
agua del glicol lquido a medida que asciende por el lecho empacado.
El vapor de agua y gas natural desorbido son venteados por el tope del
despojador.

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El glicol caliente reconcentrado fluye fuera del rehervidor hacia el acumulador,

donde se lo enfra por intercambio de calor con el glicol rico. De ah, el glicol
pobre fluye a travs del intercambiador gas/glicol, y es bombeado hacia el tope
del absorbedor.
Descripcin de los elementos:
Depurador de entrada:
El depurado del gas de entrada es absolutamente esencial. Antes de la torre
contactora debe colocarse un buen depurador o separador, y si es posible un
filtro coalescedor. El separador debe estar diseado para manejar por lo menos
un 125% del gas de entrada, y tener una parada de nivel de lquido muy alta.Absorbedor o contactor
Esta torre consta de varias partes integradas dentro de una columna: un
separador en el fondo, una seccin de transferencia de masa, o secado, en el
medio y un enfriador de glicol y un extractor de niebla en el tope.
Tanque de flasheo
La separacin gas-condensado-glicol se efecta mejor cuando las condiciones
de operacin son: 100 a 150 F y 50 a 75 psig, lo cual permite que el gas
vaporizado pueda ser usado como combustible o como gas de despojamiento
sin necesidad de usar compresin.Filtros
El contenido de slidos en el glicol debe mantenerse por debajo de 0.01% en
peso (100 ppmv) para prevenir el desgaste de la bomba, taponamiento de los
intercambiadores de calor, espumamiento, ensuciamiento de los platos
contactores y del empaque del destilador, formacin de celdas de corrosin en
superficies metlicas y puntos calientes sobre los tubos de fuego.
Los filtros de carbn activado se usan para sacar hidrocarburos lquidos,
surfactantes, qumicos usados para tratamiento de pozos, aceites lubricantes de
compresores, etc. del lado de la corriente del glicol.
Bomba de glicol
La bomba de recirculacin del glicol, que contiene las nicas partes movibles de
toda la unidad, retorna el glicol pobre de baja presin al contactor a alta presin.

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Columnas de destilacin
La reconcentracin tiene lugar tanto en el despojador vertical, o columna
destiladora, como en el rehervidor. En pequeas unidades la destiladora va
frecuentemente montada sobre el tope del rehervidor, y opera esencialmente a
presin atmosfrica
Rehervidor
El rehervidor provee el calor necesario para hervir el agua y hacerla desprender
del glicol. A menudo se usan calentadores a fuego directo, pero la llama abierta
constituye un peligro. En algunas partes, como en las plataformas, el calor
indirecto requerido por la prudencia y el cdigo de seguridad, se provee con
aceite o con vapor. Si se usa los gases de salida de las turbinas de gas y de las
mquinas, como un medio de calentamiento, se logra ahorros de energa
sustanciales.
OPERACION DEL PROCESO
Una unidad de TEG correcta-mente diseada y operada apropiadamente podr
deshidratar el gas natural con dificultades menores, y requerir un
mantenimiento mnimo.
En la Tabla 1 se sumarizan las temperaturas de operacin para los diferentes
componentes de la unidad.
Debido a la facilidad de las operaciones, a estas unidades no se les presta
mucha atencin, y por lo tanto se producen muchas incorrecciones en el
funcionamiento, que a la larga se traducen en prdidas de dinero, por ejemplo,
altas prdidas de glicol, caudales de recirculacin de TEG excesivos, bombas
mal operadas, consumo innecesario de energa, paradas frecuentes de las
plantas, reemplazo excesivo de equipamientos o partes, etc.
Conociendo bien el funcionamiento de cada parte, y con un adecuado
mantenimiento preventivo, es posible ahorrar dinero, energa y largas horas de
trabajos innecesarios.
Contactor o absorbedor
La eficiencia operativa del contactor glicol-gas depende del caudal del gas de
entrada, de la temperatura, presin y tambin de la concentracin del glicol
pobre, su temperatura y su tasa de circulacin.

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-Tasa de flujo del gas de entrada La carga (libras de agua a quitar por hora)
vara directamente con la tasa de flujo del gas de alimentacin. La tasa de
circulacin de glicol debe ser ajustada para empatar las variaciones en el caudal
de gas de alimentacin.
Muchos contactores han sido diseados conservadoramente y entonces pueden
manejar tasas de flujo de 5 a 10 %, y talvez hasta un 20 % por arriba de su
capacidad. Naturalmente que las capacidades del resto de los equipamientos (rehervidores y
bombas) tambin debe ser consideradas.
Temperatura y presin del gas de entrada El gas de entrada entra al absorbedor
saturado con vapor de agua, por lo tanto su contenido de agua, y la cantidad de
agua que debe ser quitada por el glicol dependen de la temperatura y de la
presin del gas de entrada. La correlacin de Mc Ketta y Wehe muestra que a
1000 psia el contenido de agua aumenta desde 33 hasta 62 y hasta 102 lb de
H2O/MMscf a medida que la temperatura aumenta desde 80 a 100 y a 120 F. El
efecto de la presin, aunque significante, no es tan severo: a 100 F el contenido
de agua es 62, 72 y 87 lb de H2O/MMscf a 1000, 800 y 600 psia
respectivamente. Un aumento en la temperatura del gas de entrada, o un
descenso en la presin, aumenta la carga de la unidad. Cambios sbitos en la
presin y en la temperatura tambin pueden afectar el flujo del glicol en el
absorbedor y pueden romper los sellos del descenso del lquido (en las
bajantes). Un aumento en la temperatura del gas conducir a un aumento en el
dimetro requerido de la torre. Un aumento en la temperatura aumenta la
velocidad real del gas, lo cual aumenta el dimetro del recipiente.
La temperatura mnima de entrada del gas debe estar normalmente por arriba de
la temperatura de formacin de hidratos, es decir, siempre por arriba de 50 F.
Entre 60 y 70 F el glicol puede formar emulsiones estables con hidrocarburos
lquidos contenidos en el gas, lo cual causar espumamiento en el contactor. Las
unidades de TEG generalmente estn diseadas para operar con temperaturas
entre 80 y 110 F para el gas de entrada.
Por debajo de 3000 psig la presin no tiene un gran efecto en el proceso de
absorcin.
A temperatura constante, el contenido de agua es menor al aumentar la presin,
como se vio en los prrafos anteriores. A altas presiones puede usarse un
contactor ms pequeo, debido a que la velocidad del gas es menor, lo que
disminuye el dimetro requerido del absorbedor. Las presiones de trabajo en el
contactor estn entre 500 a 1200 psi.
Nmero de platos del absorbedor Aunque los platos de vlvulas son ms
eficientes (33%), las calotas de burbujeo (eficiencia de un 25%) son las ms
usadas. Eso quiere decir que por cada plato terico calculado debe colocarse
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cuatro platos reales. A mayor cantidad de platos es mayor la depresin del punto
de roco para un caudal de glicol y una concentracin del mismo constantes.
Esto requiere de una torre de mayor altura para poder alojar los platos; sin
embargo es posible justificar los gastos adicionales de una torre de mayor
tamao por que son ventajosamente compensados por los ahorros en
combustible producidos para obtener mejores resultados.
-Temperatura y concentracin del TEG
La habilidad secante del TEG est limitada por el equilibrio vapor-lquido (VLE)
del agua entre la fase gaseosa y la fase lquida del TEG. Tradicionalmente los
datos VLE se presentan como un grfico del punto de roco al agua del gas
natural vs. la temperatura de contacto y el contenido de agua del TEG lquido
como se ve en la Figura 3. La capacidad de secado del TEG aumenta
dramticamente con la concentracin; por ejemplo, a 100 F los puntos de roco
al agua de equilibrio del gas en contacto con 98, 99, 99.5 y 99.7 por ciento en
peso de TEG son 32, 16, 0 y 16 F respectivamente. Tambin el punto de roco
al agua de equilibrio disminuye con la disminucin de la temperatura, pero al
enfriar el glicol aumenta su viscosidad y su tendencia a espumar.
-Tasa de circulacin del glicol
Un caudal de glicol de 3 galones por libra de agua a ser quitada era lo que
comnmente se usaba en el pasado. Las prcticas actuales de conservacin de
energa han reducido esta circulacin a 2 galones por libra de agua, que es el
valor mnimo.
-Temperatura de deshidratacin El rango de operacin preferido es de 80 a 100
F. Por debajo de 70 F el glicol se torna muy viscoso, lo cual reduce la eficien
cia de los platos, promueve el espumamiento y aumenta las prdidas de glicol.
Por arriba de 110 F el gas de entrada contiene mucha agua, lo cual reduce la
capacidad de secado del glicol.
La temperatura de entrada del glicol deber ser 5 a 15 F ms alta que la
temperatura de entrada del gas para evitar que el enfriamiento resultante
condense hidrocarburos los cuales, a su vez, promueven el espumamiento. Si el
glicol entra a ms de 15 F por encima de la temperatura del gas de salida, las
prdidas
por evaporacin del TEG y por el punto de roco del gas de ventas se aumentan
innecesariamente.
Reconcentrador
Mientras el grado de reconcentracin de glicol depende mayormente de la
temperatura del rehervidor, se puede obtener fcilmente una reconcentracin
adicional mediante el uso de gas de despojamiento. Las prdidas de glicol del
tope de la columna de despojamiento pueden minimizarse por medio de
controles de temperatura. Cada una de esas variables tiene un efecto que se
explicar a continuacin.
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Temperatura del rehervidor:

La concentracin del agua en el glicol pobre que deja el rehervidor vara con la
temperatura y presin de ste. Como el rehervidor se opera generalmente a
presin atmosfrica, la concentracin de TEG aumenta con el aumento de
temperatura como se ve en la Figura 4.
Las temperaturas del rehervidor deben estar entre los 350 y 400 F, nunca ms
que eso, debido a la significativa descomposicin del glicol por arriba de 400 F.,
como se ha mencionado.
Los ajustes de la temperatura del rehervidor pueden fijarse a pasos de 5 F, a
fin de evitar los trastornos de la planta.
Gas de despojamiento:
Las concentraciones de glicol de hasta 99.6 % en peso pueden lograrse por
medio del rociado de gas de despojamiento directamente dentro del rehervidor.
El gas hmedo, saturado con vapor de agua a 100 F y con presin a 25 psig,
puede admitir 1500 libras de agua /MMscf de gas. A presin atmosfrica y
temperaturas del rehervidor, el gas puede absorber tanto como 100.000
lb/MMscf.
En el mtodo de despojamiento de Stahl, una bajante de 2 a 4 pies entre el
rehervidor y el tanque compensador se empaca con anillos Pall o monturas
Intalox, y el gas de despojamiento se inyecta en el fondo de la bajante, como se
ve en la Figura 5. Este contacto en contracorriente, ms eficiente, reduce la
cantidad de gas de despojamiento requerido y produce concentraciones de glicol
por encima del 99.9 por ciento en peso. Como alternativa, hay mtodos de
concentracin ms complicados, como reducir la presin del rehervidor con un
eyector o bomba de vaco
Figura 5: Columna Stahl o bien empleando una destilacin azeotrpica, o con
isooctano, lo cual se denomina proceso Drizo. (Una destilacin azeotrpica es
aquella en donde dos o ms lquidos mezclados destilan, sin descomposicin,
en una cierta relacin entre s y a una temperatura de ebullicin constante, la
cual es inferior a la de sus componentes)
La temperatura en el tope de la columna de despojamiento debera ser
mantenida aproximadamente a 210 F, preferiblemente variando el flujo de
entrada del glicol rico a un generador de reflujo, que es un serpentn enfriador
colocado en el tope del destilador (Fig.2).
La clave para evitar problemas de corrosin y de operacin es mantener el
glicol limpio.

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Los mayores problemas de contaminacin son: bajo pH, oxidacin,

descomposicin trmica, contaminacin por sales, condensacin de
hidrocarburos, acumulacin de barros y formacin de espumas.
-Oxgeno en el sistema:
Las fuentes de oxgeno incluyen tanques de almacenamiento sin capas de gas
inerte, bombas que tienen fugas y a veces, aunque raramente, el gas de
entrada. Una capa de gas, consistente en un pequeo flujo del gas combustible
en el tope del tanque de almacenamiento de lquido evitar que el aire entre al
recipiente.
-Descomposicin trmica:
La degradacin trmica tiene lugar cuando el glicol es sobrecalentado. Esto
puede evitarse manteniendo la temperatura del rehervidor por debajo de 400 F,
usando flujos de calor para el rehervidor menores de 8000 Btu/hr-ft2, y
verificando regularmente que en los tubos de fuego no haya puntos calientes
ocasionados por depsitos de alquitrn y/o sales. Los puntos calientes pueden
ser mejor observados de noche. Si se cierra la llama, ellos continan en
incandescencia, con un rojo brillante.
-Bajo pH:
El pH ptimo del glicol es de 7 a 8.5; un pH por encima de 9 provoca
espumamiento y formacin de emulsiones. Los cidos corrosivos formados por
la descomposicin u oxidacin del glicol, y H2S o CO2 disuelto, pueden ser
neutralizados por medio de bases como el brax, trietanolamina, u otros
productos comerciales. Puede comprobarse el pH del glicol cada semana
usando papeles de prueba de pH o peachmetros de rango muy reducido.
-Contaminacin por sales:
Los depsitos de sales en los tubos de fuego del rehervidor pueden ocasionar
puntos calientes y fallas en los tubos. Cuando el nivel de sales exceda las 2500
ppmp, el glicol deber ser drenado y deber limpiarse la unidad.
-Hidrocarburos lquidos:
Los hidrocarburos lquidos suelen venir con el gas de entrada, o son
condensados por el glicol pobre que entra al absorbedor ms fro que el gas de
ventas, o simplemente son absorbidos desde el gas por el glicol. La
contaminacin por hidrocarburos debe ser minimizada
depurando el gas de entrada, manteniendo el glicol pobre unos 10 F por arriba
del gas de salida, dimensionando adecuadamente el separador flash de tres
fases, y usando purificacin por medio de carbn
-Acumulacin de barros:
El polvo, arenas, incrustaciones de las tuberas, finos del reservorio, y productos
de corrosin, tales como sulfuro de hierro y herrumbre son acarreados por el
glicol si no son quitados antes por el separador de entrada o el depurador
integrado. Estos slidos, junto con hidrocarburos alquitranosos, se depositan
eventualmente y forman una goma negra abrasiva, pegajosa, que puede
erosionar la bomba de glicol y otros equipamientos, obturar los platos del
contactor o los rellenos en el despojador, y depositarse sobre los tubos de fuego.

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Una filtracin apropiada de ambas corrientes de glicol, rico y pobre, deber

mantener la concentracin de slidos por debajo del 0.01 por ciento en peso.
-Formacin de espumas
El espumamiento puede ser de origen mecnico o qumico. El espumamiento
mecnico es causado por tasas de flujo del gas excesivamente altas en el
absorbedor. Los contaminantes tales como partculas slidas, sales, inhibidores
de corrosin e hidrocarburos lquidos ocasionan espumamiento qumico.
El espumamiento se puede detectar muy bien monitoreando las cadas de
presin a travs del contactor. Lecturas errticas, seguidas por aumentos
rpidos de 2 a 5 psi, son sntomas de espumamiento. La espuma qumica puede
ser detectada burbujeando aire a travs de una muestra de glicol por cinco
minutos, y observando la altura y estabilidad de la espuma resultante. Si la cada
de presin a travs del absorbedor aumenta repentinamente de 5 a 10 psi, y la
prueba de espuma qumica da negativo, puede estar formndose espuma por
cuestiones mecnicas, o bien hay otros problemas.
Al menos debera tomarse las siguientes precauciones:
a) limpiar cuidadosamente el equipo antes de comenzar, usando agentes
qumicos
b) Establecer normas y mtodos de prueba para los materiales crudos.
c) Mantener un sumidero del preparado, y tenerlo cubierto cuando no se est
usando.
d) Prevenir la contaminacin de agua superficial y escurrimientos dentro del
sumidero.
e) Instalar y mantener filtros de carbn y partculas para atrapar los surfactantes
y prevenir la acumulacin de slidos finos en el sistema.
f) Usar un filtro de carbn externo para tratar toda la solucin si se desarrolla una
solucin espumosa persistente durante las operaciones, y falla el tratamiento
normal.
g) Investigar las caractersticas de lubricantes alternos para las bombas triplex y
las vlvulas lubricadas.
h) Tener los desespumantes a mano en todo tiempo, uno orgnico para medidas
preventivas, y uno de siliconas para emergencias.
Un monitoreo cuidadoso, eliminacin de contaminantes, filtracin por carbn,
uso de un separador de flasheo de tres fases, y mantenimiento del pH entre 7 y
8 pueden extender la vida til del glicol de 5 a 10 aos.
Una destilacin al vaco puede recuperar hasta 90 % del glicol remanente a
partir del glicol contaminado. Una aproximacin es usar una unidad porttil sobre
una corriente lateral de 1 a 3 galones por minuto.

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Bombas de glicol
El cuidado de las bombas es esencial, porque cuando una bomba falla no hay
circulacin de glicol y por lo tanto no hay deshidratacin. Debe incluirse una
bomba de relevo y las partes ms chicas de repuesto tambin deben estar
contempladas. La empaquetadura (prensaestopa) de la bomba debe ser
reemplazada cuando pierde glicol en forma excesiva, y seguir las
recomendaciones del fabricante.
Gases ricos en CO2
Aunque el TEG se usa exitosamente para secar ya sea corrientes de gas
natural que contienen H2S y/o CO2, o bien corrientes de CO2 puras, hay que
tener ciertos cuidados:
1-El contenido de agua de la corriente de llegada de gas cido debe ser
cuidadosamente determinado, porque los gases cidos tienen una capacidad
aumentada para el agua.
2-Tanto el CO2 como el H2S son ms solubles que el CH4 en el glicol, por lo
cual los gases cidos absorbidos deben ser removidos del glicol. El separador
de flasheo glicol-gas es suficiente cuando las concentraciones de gas cido no
son muy altas. Puede que se glicol puede surgir lo siguiente: requiera un mejor
despojamiento del gas cido desde el glicol agrio, para controlar la corrosin del
rehervidor y /o la contaminacin ambiental.
3-El pH de la solucin de TEG debe ser monitoreado estrechamente. Talvez se
necesite una adicin frecuente de bases como aminas, o Nacap.Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo reduce costos de operacin. El objetivo es reparar
el equipo slo cuando se lo necesita, para lo cual un diagnstico temprano es la
mejor ayuda. Estos diagnsticos requieren acabadas inspecciones en las lneas,
paradas para inspecciones y servicios cuidadosos y adems guardar un registro
de todo lo que se hace. Cada mes o antes, si se sospecha que hay
contaminacin, el glicol debe ser muestreado y analizado para ver si contiene
hidrocarburos, agua, slidos, hierro, cloruros, y para verificar su gravedad
especfica, pH, y tambin, en caso de ser necesario, constatar los componentes
del glicol. Del anlisis del pH bajo:
Descomposicin del glicol, corrosin
Hidrocarburos presentes: Problemas en el tanque de flasheo, o filtros
Gravedad baja, agua presente:
Problemas en el reconcentrador

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Alto porcentaje de slidos: Corrosin, descomposicin del glicol, problemas de

filtros, acarreo desde el separador de entrada.
Alto porcentaje de hierro:
Corrosin
Alto porcentaje de cloruros:
Acarreo de salmueras del separador, depurador.

VARIABLES PARA DISEO

Temperatura de punto de roci

Tdpr= Ti To
Donde:
Tdpr= Temperatura de punto de Roco(F)
Ti= Temperatura de entrada (F)
To= Temperatura de salida (F)
Cantidad de Agua removida
Wr= (q/24)(Wi-Wo)
Donde:
Wr= Cantidad de agua removida (Lbm/Hr)
q = Caudal de gas (MMscfd)
Wi= Contenido de agua inlet (lb agua/MMscf de gas)
Wo= Contenido de agua outlet (lb agua/MMscf de gas)

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Scrubber
Tabla 5 - 3
Vertical Inlet Scrubber - Specifications

Nomina
l WP
psig

Size ,
OD

Nominal
Inlet and
GAS
Gas Outlet
Capacity ,
Connection
MMsfd

Std Oil
Valve

Shipping
Weight,
lb

500

16"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
54"
60"

2.7
4.3
6.1
9.3
13.3
18.4
24.3
30.6
38.1

2"
3"
3"
4"
4"
6"
6"
6"
6"

1"
1"
1"
1"
1"
2"
2"
2"
2"

1000
1300
2100
2700
3800
4200
5000
5400
7500

1000

16"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
54"
60"

3.9
6.1
8.8
13.6
20.7
27.5
36.9
46.1
57.7

2"
3"
3"
4"
4"
6"
6"
6"
6"

1"
1"
1"
1"
1"
2"
2"
2"
2"

1100
1600
2500
3200
4400
6300
8400
9700
14500

1440

16"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
54"
60"

4.8
6.7
11.2
17.7
25.5
34.7
45.3
56.1
69.6

2"
3"
3"
4"
4"
6"
6"
6"
6"

1"
1"
1"
1"
1"
2"
2"
2"
2"

1500
2100
2800
3900
5400
7800
9200
12900
16000

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PROGRAMACION APLICADA

Contactor
q= qb(Ct)(Cg)
Donde:
q= Capacidad del gas a condiciones de operacin (MMscfd)
qb= Capacidad del gas en base a condiciones de 100 F para 0.7 de gravedad
especifica del gas (MMscfd)
Ct, Cg =Factores de correccin por temperatura y por gravedad especifica del
gas.

Determinacin de la concentracin del glycol rico (Crich)

Crich= (Clean*Dens lean)/ (Dens lean+ 1/Lw)
Donde:
Crich, Clean= Concentraciones de TEG rico y pobre respectivamente expresado
en fraccin
Dens lean= Densidad del TEG pobre (lbm/gal)
Lw= Razn de circulacin Glycol-Agua (gal de TEG/Lb de Agua)

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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL POR ABSORCION

PROGRAMACION APLICADA

EJEMPLO DE APLICACIN
Disear un sistema de deshidratacin del gas natural por glicol (TEG) para
una instalacin de campo a partir de los siguientes datos:
Qg = 20 MMscfd
Pmax = 1440 psig
Wi = 44 lbm H2O / MMscf
Trocio = 60 F
Geg = 0.69
Ti = 90 F
Valores a introducir:
Contenido de agua a la salida:
Wo = ( 6 a 8) lbm H2O / MMscfd
Razn de circulacin de glicol:
Lw = (2.5 a 4) gal TEG / lb H2O
Tomando los siguientes valores:
Wo= 7 lbm H2O/MMscfd
Lw= 3 gal TEG/ lb H2O
Calculo de la temperatura
Trocio = Ti To
To = Ti Trocio
To = 90 F 60F
To = 30 F
Donde:
Ti = Temperatura de entrada
To = Temperatura a la salida
Trocio = Temperatura de roci
Calculo de agua removida (Wr)
Wr = q/ 24*(Wi Wo)
Wr = 20 / 24* (44 7)
Wr = 30,83 lbm H2O / hra

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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL POR ABSORCION

PROGRAMACION APLICADA

Diseo del Scrubber (depurador)

TAMAO
Presin
(Psia)
1440

Bifsico
36*5`

Trifsico
36*7.5`

TAMAO
MMscfd
25.5

Bifsico
1.73

Trifsico
4.13

Diseo de la torre contactora

q = qb * Ct * Cg
Donde:
Ct = factor de correccin por temperatura: de tabla 5-5
Cg = factor de correccin por gravedad especfica: de tabla 5-6
qb = capacidad del gas: de figura 5-33
A una temperatura de 90 F el Ct =1.01
A Geg
0.65
0.69
0.70

Cg
1.04
Cg
1.0

Interpolando obtenemos el valor de Cg = 1.008

q = 20 * 1.01 * 1.0
q = 20.3 MMscfd
q = 20.3 MMscfd
Presin = 1200 psia
Tamao = 30 * 13

Leer de la siguiente tabla con Lw = 3 y Trocio = 60F el numero de platos

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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL POR ABSORCION

PROGRAMACION APLICADA

Numero de platos = 3.85 4

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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL POR ABSORCION

PROGRAMACION APLICADA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

DATOS

DISEO
DISEO DE
DE
SCRUBBER
SCRUBBER

DISEO
DISEO DE
DE
TORRE
TORRE
CONTACTORA
CONTACTORA

CALCULO
CALCULO DE
DE
NUMERO
NUMERO DE
DE
PLATOS
PLATOS

FIN

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