ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE MATERIALES
FUNDICION DE ALUMINIO

Integrantes

Profesor
Nivel

: Julio Jcome
Alejandro Guamn
Pablo Cumbicus
: Ing. Luis Tierra
: VII
Riobamba 31 de julio del 2015

LABORATORIO DE MATERIALES
1. TEMA :
FUNDICIN DE ALUMINIO.

2. RESUMEN:
En esta prctica se

realizar una fundicin con

aluminio

cualquier

para

proceder al clculo

molde.

Se

del vertedero, los canales

de alimentacin y volumen de la pieza a fundir para poder dimensionar y construir

stos elementos.

3. OBJETIVOS:
Realizar el proceso de moldeo y fundicin en arena para el molde que
se quiera fundir.
Conocer las diferentes partes de un sistema de colado de material para
el moldeo.
Realizar los clculos para las vas del sistema de alimentacin.
Observar fallas fsicas en la pieza moldeada despus del colado.
4. INTRODUCCIN:

4.1.- MARCO TERICO.

FUNDICIN
La fundicin es el proceso de fabricacin de las piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, El metal fundido fluye por gravedad u
otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la
cavidad. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un

material refractario muy abundante en la naturaleza y que mezclada con

arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
FUNDICIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
Es necesario conocer algunos problemas que se presentan en la fundicin
disminuyendo la calidad de la pieza fundida con poros y cavidades, la
porosidad puede ser caudada por la presencia de gases o provocada por la
contraccin.
La porosidad debida a gases.- La presencia de gases en el metal fundido
da lugar a la presencia de fallas como pueden ser cavidades y porosidades.
Este tipo de porosidad es producida por la separacin de gases disueltos en
el metal, o por una reaccin qumica durante el periodo del cambio del
estado lquido al estado slido, los gases se originan en los hornos de fusin
por la humedad del aire de combustin, encontrndose hidrgeno en los
metales. Al sobrecalentar el metal en una atmsfera no muy propicia se
incrementa el grado de absorcin de los gases por el metal, es decir que
cuando se incrementa la temperatura incrementa la solubilidad de los gases.
La cantidad de gases retenidos en la pieza fundida depende de la velocidad
de enfriamiento de la misma formando los poros.
Tambin se debe evitar la absorcin de oxgeno durante la fusin, el cual es
ms reducido cuando se emplean hornos elctricos con poco exceso de aire.
La porosidad provocada por la contraccin.- El metal fundido se enfra
disminuyendo su volumen, este enfriamiento pasa por tres perodos: de la
temperatura de colada al estado lquido; del estado lquido al estado slido y
del estado slido a la temperatura ambiente [2], durante estos tres perodos
ocurre una contraccin del metal.
Durante el perodo del paso de slido a lquido se forman las cavidades y
porosidades provocadas por la contraccin de la pieza que se solidifica
ltima.

La contraccin del volumen en las aleaciones de aluminio es del 6 %, para

obtener piezas fundidas de buena calidad es necesario realizar un buen
diseo de alimentacin es decir el tamao de las secciones deber
gradualmente incrementarse hasta los canales de subida, de esta manera
las cavidades formadas por la contraccin se formaran nicamente en los
canales de alimentacin.
Hay que sealar los granos de una pieza fundida dependen de la
temperatura de colada, es decir un enfriamiento rpido provoca un grano
fino y viceversa.
MOLDES
Las propiedades de las arenas de moldeo dependen principalmente del
tamao de la pieza a fundir, para piezas pequeas ser suficiente una
resistencia a la compresin de 0.2 a 0.4 kg/cm 2 y para piezas mayores de
0.3 a 0.6 Kg/cm2.
Los moldes deben poder contraerse libremente para evitar la formacin de
rajaduras, por lo que debe ser lo suficiente blando. La facilidad de llenar el
molde es muy grande, se debe tener embudos y canales de colado de
anchura suficiente para que el metal entre bien a los moldes y preciso dejar
mazarotas grandes y respiradores se seccin amplias.
La mayor parte de aleaciones de aluminio se funden bien en coquillas.
La contraccin del aluminio y de sus aleaciones es lineal.[1]
SISTEMA DE ALIMENTACIN
La fundicin de metales no ferrosos como el aluminio es fundamental para
obtener piezas fundidas de buena calidad tanto en el interior como el
exterior, debemos controlar el ingreso o la forma como el metal ingresa a los
moldes, ya que el proceso de llenado del molde por gravedad involucra altas
velocidades del flujo y la mejor forma de controlarlo es mediante un sistema
de alimentacin bien diseado. En los referente al diseo de sistemas de

alimentacin de piezas fundidas de aluminio. No existe mayor informacin,

pero de la poca informacin disponible.
Algunas de estas recomendaciones tienden a producir algunos efectos,
principalmente

cuando

no

se

llena

completamente

el

sistema

de

alimentacin, as el estrechamiento del bebedero se lo realiza con un cambio

brusco de la seccin transversal, probablemente se generar turbulencia, o
distribucin y alimentacin, lo cual promueve algunas turbulencias y retardo
en el llenado.
Luego de completar la transformacin, de preparar desbastes paralelos y
opuestos sobre toda la longitud de la probeta y se toman medidas de dureza
a intervalos de 1/16 plg
Un sistema de alimentacin, como el que se muestra en la Figura 2, consta
de las siguientes partes:

Fig. 1. Partes del Sistema de Alimentacin

a) Embudo o baca de colada
b) Canal vertical o bebedero
c) Taln de cada
d) Canal de distribucin
e) Canales de alimentacin o entrada
a) Embudo de colada
Tienen la funcin de recibir el chorro de metal lquido fundido

que se vierte

de la cuchara, por lo cual es necesario que este se encuentre lleno de metal

lquido durante el colado, esto para evitar que ingrese al interior del molde
aire y escoria que produciran desperfectos en la pieza fundida.
b) Canal Vertical
Es aquel por donde baja la corriente de metal lquido, este canal debe ser
ms angosto en su parte inferior con el fin de crear la presin piezomtrica
positiva en el sistema de alimentacin. El dimetro del canal vertical si es
cilndrico puede estar entre 15 y 25 mm, o rectangular, de espesor entre 6 y
10 mm, dependiendo del tamao de la pieza.
c) Taln de Cada
Est ubicado bajo el bebedero o canal vertical, su funcin es permitir la
expulsin de aire que ingresa al inicio del colado y adems ayuda a proveer
en forma continua de metal fundido al canal de distribucin y por ende o los
canales alimentadores.
d) Canal de Distribucin
Es aquel que permite conducir el metal lquido a los distintos puntos donde
se encuentra los canales de alimentacin que llenarn la cavidad del molde,
adems tienen la misin de frenar al lquido y retener la espuma de xido. La
seccin transversal del canal de distribucin se lo debe hacer en forma
trapezoidal del mismo ancho que alto
e) Canales de Alimentacin
Estos canales suministran el metal fundido a la cavidad del molde, dicho
suministro debe ser de forma suave, se encuentran situados en los puntos de
ms profundidad y menos espesor de la pieza, adems la seccin de los
alimentadores deben ayudar a que la temperatura del metal fundido no
descienda demasiado en el trayecto del canal de distribucin a la moldura.
La seccin de los canales de alimentacin puede ser rectangular.
Diseo de secciones de alimentacin de las piezas.
Usando la Ecuacin de Bernoulli deduzco la velocidad de entrada del metal a
la cavidad del molde, iniciando con una velocidad cero. En su forma ms
simple, esta ley es basada en la frmula:

2g H

( 2)

Dnde:
U = velocidad del metal en el punto 2 (m/s)
g = aceleracin de la gravedad (9.8 m/s2).
H = altura presin o altura esttica de clculo (m)
Entonces la ecuacin (2) toma la siguiente forma y es la que nos permitir
calcular la seccin total del canal de alimentacin:

Fig. 2. Medidas del Sistema de Alimentacin

S a lim

m
2g H
t
Kt
.

Para colada por el plano de separacin del molde:

H h

c
2

continuacin

se

muestra

el

diagrama

adaptado

de

las

frmulas

presentadas por Titov y multiplicadas por el factor de correccin Cm para

calcular el tiempo de colado de piezas de aluminio que tienen un peso de
hasta 450 Kg. y cuyos espesores se encuentren entre 2.5 y 15 mm.[2]

15

10
Tiempo de colado (s)
Espesor: 2.5-3.5 mm

5 Espesor: 3.5-8 mm

Espesor: 8-15 mm

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Peso de las piezas fundidas (kg)

Fig. 3. Diagrama de Titov

5.- EXPERIMENTACION:
5.1.- Procedimiento.
1.

Preparar la arena de moldeo, realizando el tamizado necesario para

evitar la presencia de terrones.

2. Ubicar la caja inferior de molde sobre del tablero con las guas hacia
abajo y sus alzas respectivas, para que la arena cubra solo la mitad del
volumen de la pieza. Con el modelo puesto en la caja comenzamos a

colocar la arena apisonando adecuadamente y con cautela para no

topar el modelo y provocar una distorsin.
3. Colocamos la caja del molde superior luego procedemos a limpiar el
exceso de arena y de impurezas con ayuda de un soplador de aire.
Ponemos arena de slice sobre toda la superficie libre de la caja
inferior, esto con el afn de evitar que en el instante del llenado de
arena de la caja superior, esta se adhiera.
4. Se colocar en una posicin adecuada el elemento que servir de
bebedero. Colocamos la caja superior y dentro de esta la respectiva
arena y realizamos nuevamente el procedimiento realizado para la caja
inferior.
5. Una vez

obtenida la superficie lisa, retiramos la madera que sirvi

para obtener el bebedero, separamos la caja superior de la inferior con

cuidado para evitar deteriorar el molde.
6. Sacar los modelos haciendo uso de agua en el contorno del molde
luego soplar las dos caras del modelo para eliminar impurezas
incrustadas dentro de este.
7. Ya satisfechos con el molde realizado entonces procedemos a cerrar
nuevamente las cajas para realizar el embudo al ingreso del bebedero.
8. Por ultimo dejar el molde por lo menos por un da para que pierda
humedad, la misma que ayudar luego en la fundicin a aumentar su
permeabilidad de la arena, que permitir el escape de gases
producidos en el instante de la fundicin.
9. Colado de la Fundicin de Aluminio para eso encendemos el horno de
fundicin hasta una temperatura de 720 C con el objetivo de que
esta temperatura sobrepase la temperatura de fusin del aluminio
(660 C).
10.
Se espera aproximadamente 30 minutos hasta que la chatarra
alcance la temperatura deseada.
11.
El horno es girado y el metal lquido es totalmente vaciado en un
crisol, luego con ayuda de una barra de acero se retira la impureza
presente sobre el metal.
12.

Colar el metal lquido sobre cada uno de los moldes, una vez que

el molde de muestras de su llenado entonces se detiene el envo y

esperamos

hasta que el metal se enfre, para luego retirar las

muestras fundidas.
13. Analizar las caractersticas de la fundicin obtenida.
6.- EQUIPOS Y MATERIALES
a) Arenas de moldeo

h) Tamiz

b) Cajas para molde.

i) Apisonador

c) Aluminio(Chatarra)

j) Soplador de aire

d) Arena de slice

k) Molde del elemento a fundir.

e) Diesel

l) Horno

f) Utensilio para moldear

g) Pala

m) Quemador

7.- CLCULOS:
CLCULO DE LAS SECCIONES DE CANALES DE ENTRADA

gr
cm 3
V 17,67cm 3 * 2 35,34

Al 2,7

m Al * V 2,7 * 35,34
m 95,418g 0,095418kg
Para realizar el clculo de la seccin de alimentacin aplicamos la siguiente frmula:
P

S ALIM

2 gH
Kt

Dnde:
P = Peso en Kg. de la pieza mecnica =0,095418kg = 0,2104lb
2,7

= Densidad del Aluminio

gr
kg
2700 3
3
cm
m

t = Tiempo de colado
H = Altura de presin del metal por el plano de separacin del molde = 0.135 m
Kt

Factor de prdidas totales

El tiempo de colado se aplic los clculos por medio de una figura donde se tena los datos del
diagrama de Titov de la Figura 4 anteriormente expuesta, esto nos arroja un valor de 4 segundos
para la pieza con un peso de 0,2104lb = 0,0954 Kg.
Para el clculo del factor de prdidas totales se asumen valores recomendados
K t K1 K 2 K 3

K1 0,04

Coeficiente de prdidas debido a las fuerzas de rozamiento del fluido con las

paredes del bebedero, canales de distribucin y entrada

K 2 0,72

Coeficiente de prdidas debido a los cambios de seccin, entradas y salidas.

K 3 0,1

Coeficiente de prdidas por resistencia al flujo

K t K1 K 2 K 3
K t 0,04 0,72 0,1
K t 0,86

Reemplazando en el Frmula tenemos lo siguiente

0,0954178kg

S ALIM

2700

kg
4s
m3

2 9.8 2 0,135m
s

0.86

S ALIM 5,03687 x10 6 m 2 5,0368mm 2

S ALIM 5,0368mm 2

Canal de Distribucin
Para este clculo se sabe que el mismo se tiene que debe ser 2 veces mayor que la seccin de
alimentacin, por lo tanto:
S DIS 2 * S ALIM

S DIS 2 * 5,0368mm 2

S DIS 10,0736mm 2

La forma que tiene el canal de distribucin es trapezoidal

b=

a+c
2

A=bh

h=b

b2= A
b=2 10,0736=3,1739 mm=h
3,1739=

a+ c
2

a=0.8 c

3,17392
=c
1.8
c=3,526 mm

a=2,821mm

El Bebedero
Ahora para el clculo de la seccin del bebedero tenemos que es el doble que la seccin de
distribucin.

S BEB 2 * S DIS
S BEB 2 * 10,0736mm 2

S BEB 20,1472mm 2

S BEB
d

2
d
4

4
S BEB

4
20,1472mm 2

d 5,064mm 0,199p lg
d

area 0,031p lg 2
Este dimetro no es estndar por lo tanto elegimos mejor de los dimetros expuestos en la tabla
secciones de los bebederos segn su dimetro:
DIAMETRO DEL BEBEDERO

SECCION DEL BEBEDERO

(pulg)
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1

(pulg2)
0,012
0,050
0,110
0,200
0,310
0,440
0,600
0,785

Por lo tanto elegimos una dimetro d = pulg

Taln de Cada

Para el clculo de cada se dice que la altura es dos veces la del canal de distribucin, y el
dimetro el dos punto cinco veces la del bebedero, por lo tanto.
H 2D

H 2 3,1739mm
H 6,3478mm
D 2,5d

D 2,5 5,064mm
D 12,66mm

10.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

[1] BIEDERMANN y L.M. HASSEKIEFF: Fundicin del hierro y acero,
Segunda Edicin, Macagno Landa talleres grficos, Argentina 1957,
pp. 149, 150, 152
[2] ING. MARIO PASTOR: Apuntes de Fundicin, Ecuador 1982.
ALUMINIO DE GALICIA, S.A.: Tcnicas manuales para el moldeo del
aluminio, pp. 34, 35.