PROCESOS DE MANUFACTURA

PEREZ TOLEDO JARSSE

Trabajo para cumplir con los requisitos necesarios en el

Laboratorio en Procesos de Manufactura

ASESOR
GUTIERREZ ALFARO JAIRO

GRUPO: BD

UNIVERSIDAD DE LA COSTA (CUC)

FACULTAD DE INGENIERIAS

BARRANQUILLA
21 DE FEBRERO DEL 2015

INTRODUCCIN
Para la creacin de ste informe es importante realizar diferentes
estudios que nos permitan conocer todo lo relacionado con los Procesos
de Manufactura, puesto que se deben realizar distintos tipos de
investigacin.
Las maquinas herramientas se presentan en diversas formas y modelos
segn sea el caso o el tipo de trabajo que se quiera realizar, se
presentan diversos tipos de estas como el torno y la fresadora
basndonos nicamente en estos tipos de mquinas; cabe destacar que
existen otros tipos de mquinas herramientas entre las que podemos
encontrar en un taller como la sierra, el esmeril etc.

MARCO TEORICO
TORNEADO:
Descripcin
Es la operacin en la cual se utiliza una herramienta de corte con un
borde cortante simple destinado a remover un material de una pieza de
trabajo giratoria para dar forma a un cilindro. El movimiento deforma a
un cilindro. El movimiento de velocidad lo proporciona la giratoria y el
movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, movindose
lentamente.
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que
permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma
geomtrica
por revolucin.
Estas
mquinas-herramienta
operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre
los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el
torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial
de mecanizado.

El torneado es un proceso de mecanizado. Al igual que otros procesos de

mecanizado, es un proceso de eliminacin de material. Durante el
torneado se elimina parte del material inicial en lo que se llama
arranque de viruta.

El material ms habitual de trabajo del torneado y otros procesos de

mecanizado es el acero al carbono, cobre, acero inoxidable, aluminio,
zinc, y magnesio. Otros materiales posibles son el plomo, nquel, estao,
cermica, titanio, termoplsticos y termoestables. Las piezas hechas con
este proceso son importantes en industria, automocin, maquinaria,
telecomunicaciones y otros componentes elctricos y electrnicos.

Pasos del proceso:

Fijar la pieza en el torno. Este paso depende del tamao, peso y otras
caractersticas de la pieza de trabajo.
La herramienta de corte hace todos
los movimientos necesarios para
conseguir la pieza deseada. Retirada
del
material.
Cambio
de
herramientas
y
ajuste
de
la
maquinaria.
Despus del proceso no es necesario
aplicar un tratamiento posterior para
mejorar las propiedades si as se
desea.
Las operaciones que se realizan
durante el proceso, se llevan a cabo
dentro y fuera. Estas operaciones
pueden ser: torneado, refrentado,
ranurado,
corte,
separacin,
roscado,
taladrado,
mandrinado,
escariado y roscado.
El equipo necesario ms comn es el
torno manual. Algunas de las piezas
del torno son las siguientes: ensamblaje del cabezal, eje, soporte de la
pieza, pieza de trabajo, herramientas de corte, carro transversal,
montaje de contrapunto, husillo.
La mquina de torneado tambin puede ser controlada por ordenador.
En este caso, la mquina de torneado es CNC (Control Numrico
Computarizado). Los movimientos de la pieza y la herramienta de corte
estn pre-programados. Es una mquina de torneado de alta precisin.
Las ventajas del torneado son: Buen acabado superficial. Se requiere
menos energa y fuerza que en otros procesos. Mayor duracin de la

vida til de la herramienta. Mayor facilidad para la recopilacin de

virutas. Entre las desventajas, se destaca que la mayora de los defectos
son imprecisiones en la superficie, como por ejemplo rugosidad.

FRESADO:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
1. Mediante el fresado es posible
mecanizar los ms diversos
materiales, como madera, acero,
fundicin
de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de
entalladura,
de
ranuras,
de
dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas
o afinadas.
2. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en
casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Tipos de fresado:
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en
las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin
de fresados:

Planeado.

La

aplicacin

ms

frecuente

de

fresado

es

el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para

el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas
intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de

dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada

fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan
como primera opcin el uso de plaquitas redondas
o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra

es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de
forma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras

verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal
u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas
adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se
realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay

que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser
muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las
caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de
200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128
dientes: Fina 128, Gruesa 64.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan

generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a
menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el
eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina
tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos

laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero

rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se
emplean en producciones muy grandes

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la

forma adecuada a la ranura, que puede ser en
forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas

cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que
pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como
paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil

de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de
mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos
tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto
redondo o tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja

realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los
radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de
la fresa.

Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin

circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el
torneado de agujeros de precisin como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotacin
de la pieza y de la herramienta de fresar siendo
posible conseguir una superficie cilndrica. Esta
superficie puede ser concntrica respecto a la
lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser
excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el
desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora

capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados
de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la
rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas

helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de
fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez
ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten
trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se

realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino
que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente
adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado.

Estas

operaciones

se

realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas

de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas
adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros,

para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que
se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el
movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el

mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras
o bien con fresas de control numrico.

CONCLUSIONES
Despus del desarrollo de este informe con fines investigativos podemos
concluir que el torneado y fresado son mquinas o procesos usados en
las empresas metalmecnicas por la gran cantidad de aplicaciones
mecnicas que se pueden aplicar en estas. Gracias a esta investigacin
podemos tener un amplio conocimiento en todo lo relacionado con lo
anterior.