AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE L EDUCACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

CURSO:
INGENIERIA DE PROCESOS ALIMENTARIOS I

DOCENTE:
Dr. Ing. Gilbert Rodrguez Paucar

TEMA:
ENFRIAMIENTO POR EL MTODO CALIFORNIANO

ESTUDIANTES:
Len Vsquez Susan Carolina
Lpez Perez Rony
Mejia Rocha Johann Luigi
Ortiz Moreno ngela Marcela
Sifuentes Penagos Gabriel Omar

CICLO:
VII

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

I.

INTRODUCCIN
A travs de todo el perodo que transcurre entre la cosecha y el
consumo, el control de la temperatura es el factor ms importante para
mantener la calidad de los productos. Cuando se separan de la planta
madre, las frutas, hortalizas y flores son an tejidos vivos que respiran.
El mantenerlos a la temperatura ms baja posible (0 C 32 F para
los cultivos de climas templados 10 a 12 C 50 a 54 F para los
cultivos

sensibles

al

dao

por

fro)

aumentar

su

vida

de

almacenamiento por la disminucin de la velocidad de respiracin, por

su sensibilidad ms baja al gas etileno y por la menor prdida de agua
que sufren. Reduciendo la tasa de prdida de agua se disminuye
tambin la velocidad de marchitamiento y resecamiento, que es una
causa seria de prdidas postcosecha.
El mantener los productos demasiado fros puede tambin ser un
serio problema. Es importante evitar el dao por fro, dado que los
sntomas incluyen: incapacidad para madurar (pltanos o bananas y
jitomates o tomates), desarrollo de picado y reas hundidas (naranjas,
melones y pepinos), decoloracin marrn (aguacates, chirimoyas,
berenjenas), aumento de la susceptibilidad a las pudriciones (pepinos y
judas verdes) y desarrollo de sabores desagradables (jitomates o
tomates).
Los mangos son susceptibles a diversos trastornos fisiolgicos
que influyen en la calidad de la fruta. Entre los ms importantes de stos
es el DF. En general, se ha reportado que las temperaturas de
almacenamiento por debajo de aproximadamente 10 a 13C, pero por
encima de cero pueden daar los mangos verde-maduro (Mukherjee,
1958; Akamine, 1963; Hatton etal, 1965; Musa, 1974; Couey, 1986). Este
problema limita el uso de temperaturas bajas en el almacenamiento para
manejar la maduracin post-cosecha, y afecta gravemente la capacidad
del personal para almacenar o transportar el mango a largas distancias,

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

ya que las temperaturas que son lo suficientemente bajas como para

retrasar la maduracin, la decadencia y la senescencia pueden ser
tambin perjudiciales para la fruta.

II.

OBJETIVOS

Evaluar la velocidad de enfriamiento de frutas, utilizando el

mtodo de enfriamiento con aire forzado Californiano.

Establecer la influencia de los diferentes modelos de caja en la

velocidad de enfriamiento.

Determinar el tiempo de inversin de flujo de aire y su influencia

en la culminacin del enfriado.

III.

MARCO TERICO

Enfriamiento por aire forzado

En el enfriamiento por aire forzado se fuerza (jala, empuja) el aire fro
muy

rpidamente

travs

de

los

envases

empaques

de

almacenamiento, acelerando grandemente la velocidad de enfriamiento

de cualquier tipo de producto. Muchos tipos de enfriadores de aire
forzado se disean para mover el aire hmedo y fro sobre el producto.
El ejemplo que se da a continuacin es el de una unidad fija, donde un
ventilador se aloja en el interior de la pared de un cuarto fro.
El enfriamiento por Mtodo Californiano es en la actualidad el ms
eficiente mtodo de enfriamiento con aire forzado, en este mtodo se

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

aprovecha el diseo de la cmara de enfriamiento para hacer la

inversin del flujo de aire, esta inversin contribuye a la velocidad y
uniformidad del enfriamiento del fruto y precisamente en ello radica su
ventaja frente a los otros mtodos.

a) Enfriador de aire forzado alojado en una pared fra:

FIGURA 1: Enfriador de aire forzado con entrada de aire frio

El refrigerante se abre cuando el pallet se empuja contra el parachoques.

A continuacin se ilustra otra vista del enfriador de aire forzado alojado en una
pared fra. Las lonas deben estar bien selladas y las aberturas del pallet (tarima
o paleta) bloqueadas para que el enfriador tipo tnel funcione bien.

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

FIGURA 2: Enfriador de aire forzado alojado en una pared fra

Un enfriador porttil de aire forzado se puede construir usando como cubierta

una lona o polietileno. La cubierta se extiende por encima de las cajas hacia el
piso, sellando la unidad y obligando al aire a pasar a travs de los agujeros de
ventilacin (el rea de stos debe ser mnimo del 5% del de la superficie total
del envase) de las cajas de cartn que se apilan a los lados del enfriador.

Esta unidad est diseada para usarse en el interior de una cmara de

refrigeracin. El ventilador se muestra por separado para ilustrar cmo el aire
debe fluir por el enfriador. Para alcanzar los mejores resultados y el mnimo
costo de operacin, el aire tibio de salida del ventilador debe ser dirigido hacia
el aire de retorno del cuarto fro.

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Figura 3: Enfriador porttil de aire forzado

b)

E
n
fr
i
a
d
o
r
de aire forzado en envases:
La siguiente ilustracin muestra el patrn recomendado de distribucin
de los agujeros de ventilacin en las cajas de cartn de los productos
que van a ser enfriados por aire forzado. Estos agujeros deben
corresponder a un 5% del rea total de la superficie del envase y deben
estar localizados a una distancia de 5 7 cm (2 a 3 pulgadas) de sus
esquinas. Son mejores unos pocos agujeros de ventilacin grandes
(1.37 cm = 0.5 pulgadas de ancho o ms) que muchos pequeos.
FIGURA 4: Enfriador de aire forzado en envases

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

IV.

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Manzanas

Prototipo experimental, con

diseo de cajas
intercambiables

Ventilador

Sensores inalmbricos
de tiempo real

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Sensor de temperatura de
tiempo diferido Data Trace

Equipo de fro o de enfriamiento

por aire forzado

Leja (desinfectante)

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Pongan la

fotooooooooooooooooo!!!
Del equipo de frio o aire forzado

V.

PROCEDIMIENTO
Pasos a seguir.

Seleccionar la fruta, tratando de obtener unidades del mismo

tamao y peso para su posterior colocacin en las cajas prototipo
de enfriamiento.

Lavar las manzanas dejndolas libre materia orgnica u otro

compuesto ajeno a las frutas.

Desinfectar con 150 ppm de CLR (15 litros de agua), durante

aproximadamente 5 minutos.

Aplicamos un simple pre-secado con un ventilador.

Aplicamos cera a cada unidad de manzana.

Aplicamos el secado (ventilador)

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Empacamos las unidades en las cajas prototipo y ubicamos los

sensores en los frutos expuesto a la entrada y salida del flujo del
aire.

As mismo ubicamos los sensores en la parte externa de cada

cara de las cajas prototipo, de tal manera que podamos
monitorear la temperatura del flujo de entrada y salida del aire.

Colocamos la caja junto con los sensores en el equipo de aire

forzado, procedemos a enfriar y obtenemos la grfica del
enfriamiento a travs del mtodo californiano.

Diagrama de bloques.-

Seleccionar

Lavar

Manzanas del mismo

tamao aproximadamente

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Desinfectar

Manzanas

150 ppm de CLR (15 litros

de agua)

Cajas prototipo

Pre-secado

Ventilador

Encerado

Secado

Empacado

Ubicacin
de sensores

Ventilador

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

2 sensores de tiempo real

4 sensores de tiempo
diferido

Pinchados en el fruto
a la entrada y salida
del flujo de aire

2 sensores almbricos
Ubicados en las caras de la
caja para medir la
temperatura del flujo del aire a
la entrada y salida

Pinchados en el
fruto a la
entrada y salida
del flujo de aire

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Se enfriar primero el extremo

expuesto a la entrada del flujo
de aire

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Enfriar

Pongan la

fotooooooooooooooooo!!!
Del equipo de frio o aire forzado conectado con todo y
caja y los sensores conectados

Invertir

Invertir la posicin para enfriar a

la misma temperatura el otro
extremo

Enfriar

Llegaremos a la temperatura
deseada en todas las manzanas y
obtener grfico

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

VI.

RESULTADOS
Diagrama del comportamiento de la temperatura de
enfriamiento del fruto a travs del tiempo, durante el
mtodo californiano
Tiempo de inversin del flujo del aire durante el mtodo
californiano
Diagrama del comportamiento de la temperatura del aire
frio (flujo de entrada y salida) a travs del tiempo, durante
el mtodo californiano

VII.

DISCUSIONES:
LIMPIEZA Y DESINFECCION
Segn Las buenas prcticas de manufactura de Alejandra Daz:
La higiene supone un conjunto de operaciones que deben ser vistas
como parte integral de los procesos de elaboracin y preparacin de
los alimentos, para asegurar su inocuidad. Estas operaciones sern
ms eficaces si se aplican de manera tanto regular y estandarizada
como debidamente validada, siguiendo las pautas que rigen los
procesos de acondicionamiento y elaboracin de los alimentos. Una
manera segura y eficiente de llevar a cabo esas tareas es poniendo
en prctica los Procedimientos Operativos Estandarizados de

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Saneamiento

(POES).

Los

POES

describen

las

tareas

de

saneamiento para ser aplicados antes, durante y despus del

proceso de elaboracin.
Es importante destacar la importancia de los Principios Generales de
Higiene de los Alimentos como base fundamental para poder aplicar
sistemas ms complejos e integrales para la gestin de la inocuidad y
la calidad en la produccin de alimentos. Por esta razn, antes de
aplicar el Sistema HACCP es importante el cumplimiento adecuado
de las BPM y los POES. De no ser as, la aplicacin del Sistema
HACCP puede conllevar a la identificacin de puntos crticos de
control que muy bien podran haber sido atendidos por las BPM, sin
tener que ser vigilados y controlados bajo el Sistema HACCP. Esto
tambin suele ocurrir debido a una aplicacin deficiente de las BPM.
Hay que tener en cuenta, sin embargo, que si bien las BPM y los
POES se consideran pasos previos para la implementacin eficiente
del Sistema HACCP, su aplicacin prctica demanda el conocimiento
de los principios del Sistema HACCP para garantizar una visin
integral de la inocuidad. Por ejemplo, si se planea construir la
estructura

interna

de

una

planta

de

alimentos,

las

BPM

recomendarn que las puertas tengan una superficie lisa y no

absorbente, que sean fciles de limpiar y, en caso necesario, de
desinfectar. La aplicacin de las BPM tambin demanda la evaluacin
del riesgo potencial de cada peligro alimentario en el procesamiento
de los alimentos.
Durante la venta y la manipulacin, debe controlarse el contacto de
alimentos con tierra, agua contaminada, insectos, roedores, manos y
superficies sucias. Deben prevalecer el orden, la limpieza y la
desinfeccin de utensilios y superficies, a fin de asegurar la inocuidad
y la idoneidad de los alimentos.
Para la limpieza de los alimentos, los utensilios y los equipos, se
debe disponer de instalaciones adecuadas, situadas en lugares que
no generen contaminacin cruzada hacia los alimentos elaborados, y

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

que dispongan, adems, de un abastecimiento suficiente de agua

potable (y de agua caliente, cuando sea necesario)
El agua que entra en contacto con los alimentos Se recomienda
utilizar agua potable, excepto en aquellos casos en los que el agua
se utiliza en operaciones no relacionadas con los alimentos; por
ejemplo, en la produccin de vapor, en sistemas de enfriamiento o en
sistemas contra incendios. El agua se puede reutilizar siempre y
cuando se le d un tratamiento previo que garantice que su empleo
no representa ningn peligro para la inocuidad y la aptitud de los
alimentos. El agua recirculada sin tratamiento o el agua recuperada
en los procesos de evaporacin o deshidratacin solo se podr
aprovechar cuando se tenga la certeza de que no representa ningn
riesgo para la inocuidad y la aptitud de los alimentos
Las instalaciones y los equipos deben mantenerse en buenas
condiciones para facilitar las actividades de saneamiento, el
funcionamiento de los equipos y evitar la contaminacin de los
alimentos. El estado de los equipos y de las superficies de trabajo
influye en la eficacia de los procedimientos de saneamiento. En la
limpieza deben eliminarse los residuos de alimentos y la suciedad
que puedan constituir una fuente de contaminacin. Los mtodos y
materiales necesarios para la limpieza dependen del tipo de empresa
alimentaria. Hay que recordar que si las labores de produccin exigen
un procedimiento de desinfeccin, este solo podr llevarse a cabo si
ha

habido una buena limpieza

previa, pues los productos

desinfectantes generalmente pierden eficacia en presencia de

materia orgnica. Los productos qumicos de limpieza deben
manipularse y utilizarse segn las instrucciones establecidas por el
proveedor. Deben almacenarse debidamente rotulados y en un lugar
especfico.
Los mtodos y materiales de limpieza y desinfeccin dependen del
tipo de proceso. La limpieza se puede realizar aplicando mtodos

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

fsicos y qumicos, en forma separada o en combinacin. Los

procedimientos de limpieza generalmente consisten en:

La eliminacin de los residuos gruesos de las superficies: se

elimina la tierra y el polvo y por el efecto mecnico se reducen las
bacterias ambientales que se encuentran suspendidas en esas

partculas.
La aplicacin de una solucin detergente para desprender la capa
de suciedad y de bacterias: se elimina la suciedad y la grasa
adherida a la superficie y por el efecto mecnico se reducen las
bacterias que se hallan en la capa de suciedad. El enjuague con
agua para eliminar la suciedad suspendida y los residuos de
detergente: junto con el detergente, se eliminan, por arrastre, el

polvo, la grasa y las bacterias.

La desinfeccin, si procede. La desinfeccin tiene como objetivo
principal eliminar o reducir las bacterias y los hongos.

En procesos en que se restringe el uso de agua porque podra

incrementar el nivel de humedad en el producto, es importante aplicar
procedimientos de limpieza en seco y eliminar los residuos por
aspirado o aplicando paos hmedos debidamente sanitizados. En
este tipo de limpieza se recomienda la desinfeccin posterior,
dependiendo del producto y los procesos aplicados. Las labores de
procesamiento no deben comenzar sino hasta que se hayan aplicado
los procedimientos de limpieza y desinfeccin.
Los programas de limpieza y desinfeccin tienen por objeto asegurar
que la totalidad de las instalaciones, incluyendo los pisos, las paredes
de las salas de proceso, las cmaras de frio, los almacenes, los
equipos, los utensilios, los servicios higinicos y el equipo de
limpieza, entre otros, se mantengan debidamente limpios. Los
programas de limpieza deben incluir la zona de limpieza de equipos y
utensilios, as como la zona de desechos.
El agua que est en contacto directo con las frutas y hortalizas debe
ser portable, ya que cualquier contaminante que est presente en ella

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

puede poner en riesgo la inocuidad del producto. El agua utilizada

debe ser cambiada continuamente ya que los productos anteriores
han dejado suciedad o contaminantes.
Es importante notar que bajo ningn caso es aceptable la utilizacin
de aguas negras en la produccin de frutas y hortalizas y en todo
momento se deben llevar a cabo prcticas que garanticen una
calidad adecuada del agua.
Los riesgos pueden reducirse lavando las frutas y hortalizas con agua
caliente o con agua que contenga un agente sulfactante o
humectante y luego volverlas a lavar con agua limpia.
En la medida de lo posible se debern realizar anlisis del agua, para
determinar la existencia de coliformes totales, coliformes fecales, E.
coli.

Segn el Manual tcnico sobre inocuidad en frutas y hortalizas

frescas, 2012:
Desinfeccin del producto.
Antes de realizar la desinfeccin del producto es necesario eliminar
previamente el exceso de materia orgnica o impurezas.
El uso de soluciones desinfectantes en el equipo de manufactura de
alimentos y otros artculos que entran en contacto con los alimentos
incluyen tres importantes grupos de compuestos clorados: cloro lquido,
los hipocloritos, los cuales exhiben diversos grafos de actividad
antimicrobiana. El cloro se usa normalmente en concentraciones de 50 a
200 partes por milln de cloro total con un periodo de contacto de uno o
5 minutos. El ph de 6 a 7.5 es el ms adecuado para lograr un
saneamiento efectivo.
El uso de agentes saneadores o antimicrobianos en el agua de lavado y
otro tipo de manufactura puede ser de utilidad para reducir los
microorganismos patgenos en la superficie de las frutas y hortalizas o
la acumulacin de los mismos en el agua. La eficacia de un saneador

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

depende de la naturaleza fsica o qumica, las condiciones del

tratamiento, como la temperatura del agua, el tiempo de contacto, la
resistencia de los microorganismos patgenos y la naturaleza de la
superficie de las frutas y hortalizas. Comnmente se utiliza cloro como
agente antimicrobiano. Tambin se ha investigado el uso de fosfato
trisodico y ozono como agente antimicrobianos en el agua que se utiliza
para lavar las frutas y hortalizas.
El tratamiento superficial con agentes antimicrobianos mediante lavado,
inmersin o aspersin debe ir seguido de un enjuague con agua limpia
para eliminar cualquier residuo.
Debe monitorearse la cantidad de cloro, durante el lavado y otras
operaciones, para asegurarse que se mantenga a niveles efectivos. El
nivel de cloro debe comprobarse y anotarse de forma sistemtica, para
lograr la desinfeccin.
El

agua

de

lavado

incluso

si

contiene

sustancia

qumicas

antimicrobianas, puede reducir pero no necesariamente eliminar los

microorganismos patgenos en la superficie de las frutas y hortalizas.
Dichos lavados generalmente reducen el nivel de microorganismos a
una decima y una centsima parte, por lo que a medida que aumenta la
cantidad de materia orgnica y microbiana en el agua de lavado, se
reduce el efecto de los agentes antimicrobianos. Dichas prcticas
pueden incluir un lavado inicial para eliminar la mayor parte de la tierra
adherida a las hortalizas.
Los desinfectantes del agua debern cumplir con las siguientes
caractersticas:

Que sean capaces de destruir los microorganismos patgenos.

Que no se transformen en sustancias nocivas para la salud.
Que no alteren el olor, sabor, color del agua y de los productos con

los que entraran en contacto.

Que sean de fcil aplicacin, seguros y econmicos.
Que no tengan efectos residuales.

ENCERADOS DE MANZANA:

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

Segn,

http://www.deccopostharvest.com/pdf/newsletter/11_0

4_2011/recubrimientos_frutas_hortalizas.pdf. nos menciona:

Se sabe experimentalmente que las soluciones de goma laca,

tras su aplicacin y formacin del film sobre la fruta, forma un film
insoluble a base de la resina. esto en algunas condiciones no
puede ser beneficioso para las propiedades del recubrimiento
sobre los frutos. por ejemplo, si la fruta es sometida a cambios
bruscos de temperatura (frutos fros de la cmara, que se sacan
a la central con altas temperaturas), se pueden producir
condensaciones de agua que hacen que el recubrimiento
hidrfobo se insolubilice y por lo tanto se produzca el fenmeno
conocido como blanqueado o white spot, en el que la resina
insolubilizaba forma deposiciones blancas sobre la piel. Para
evitar este fenmeno, el estado del arte indica que se ha de
conseguir que la resina sea soluble. Para ello, un lcali debe de
saponificar la resina de manera que el film de la resina animal
(goma laca) tenga propiedades hidroflicas de suerte que al
condensar agua sobre la piel del fruto, el recubrimiento se
solubiliza, y tras la evaporacin del agua condensada se vuelve a
formar el film sin producir este blanqueamiento.

Se puede buscar un efecto combinado de las caractersticas de

la cera de carnaba y la goma laca, por medio del empleo de
formulaciones combinacin de una emulsin de carnaba y una
solucin de goma laca (shellac). Siempre se ha de buscar un
equilibrio entre el control del peso, el brillo y un adecuado
intercambio de gases que evite problemas de fermentacin
(procesos anaerbicos).

Las caractersticas principales que aporta el un correcto

encerado de las manzanas son las siguientes:

Reduccin de prdidas de peso.

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Retraso de la senescencia.

Reduccin de arrugamiento.

Aporte de brillo.

En manzanas tambin se pueden emplear edible coatings con

buenos resultados en el control de prdidas de peso y reduccin
de senescencia, pero con aporte de poco brillo. Sin embargo,
como aspecto muy positivo, presenta menos problemas de tipo
metablico (fermentaciones) con este tipo de frutas, por lo que se
pueden realizar aplicaciones en lnea o por bao previamente a
la conservacin frigorfica. Algunos autores tambin han indicado
efectos en el mantenimiento del color as como sinergia en el
control del escaldado con antioxidantes.

Segn: INSTITUTO TECNOLOGICO DE MRIDA Tecnologa de los

alimentos de origen vegetal Domnguez Santana Kevin Rodrigo
Maestro: Carlos Pacheco Medina 4 Manejo y conservacin
postcosecha de frutas y hortalizas. nos menciona que:

Algunos frutos como manzanas, pepinos, citricos, duraznos,

nectarinas y otros son encerados para disminuir la deshidratacin
y de esta manera aumentar el tiempo de vida postcosecha
reemplazando las ceras naturales que se perdieron en el lavado

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

as como para sellar pequeas heridas que pudieran haberse

producido durante la manipulacin.

Tambin se utiliza como soporte para la aplicacin de algunos

fungicidas o muchas veces simplemente para mejorar su
apariencia mejorando su brillo.

Existen diferentes tipos de ceras para ser aplicadas por

aspersin, inmersin, goteo, espuma y otras formas.

Para una correcta aplicacin es necesaria la distribucin

uniforme de la cera mediante cepillos blandos, rodillos de fieltro o
alguna otra manera para asegurar un espesor constante.

Un exceso de cera puede bloquear el intercambio gaseoso del

fruto con el ambiente provocando asfixia y/o acumulacin de
gases dando lugar a un ennegrecimiento de los tejidos internos
as como al desarrollo de malos olores y sabores.

Es muy importante que la cera a ser utilizada sea apta para

consumo humano.

VIII.

CONCLUCIONES
Los programas de limpieza y desinfeccin tienen por objetivo asegurar
que la totalidad de las instalaciones, incluyendo los pisos, las paredes de
las salas de proceso, las cmaras de frio, los almacenes, los equipos,

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

los utensilios, el equipo de limpieza y productos, se mantengan

debidamente limpios.
El agua utilizada en los procesos de post cosecha de frutas y hortalizas
puede ser motivo de preocupacin en dos aspectos: primero, como una
fuente inherente de contaminacin por s misma y segundo; como un
vehculo

para

diseminar

la

contaminacin

de

microorganismos

patgenos de un producto.
Las ceras utilizadas en frutas ayudan a darle un mejor brillo; en nuestro
caso las manzanas que se utiliz, presento un aspecto en la cual no
presentaba brillo, es por esto que se aadi cera.
En algunas manzanas se aadi excesiva capa de cera, la cual puede
traer como consecuencia bloquear el intercambio gaseoso del fruto con
el ambiente provocando asfixia y/o acumulacin de gases dando lugar a
un ennegrecimiento de los tejidos internos as como al desarrollo de
malos olores y sabores.
Se utiliz una buena cera, la cual tiene condiciones de ser apto por el
consumo humano.

IX.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
MANUAL DE FISIOLOGIA. Patologa postcosecha y control de
calidad de frutas y hortalizas, SENA Reina Unido. 1995
VILLAMIZAR C. Fanny Manejo tecnolgico postcosecha de frutas
y hortalizas: manual de prcticas. Bogot: Universidad Nacional
de Colombia, 2001.

Fisiologa y Tecnologa Post-cosecha

YAHIA, E.M. e I HIGUIERA CIAPARA (eds.) Fisiologa tecnologa

postcosecha

de

productos

hortofrutcolas.

Limusa/

Grupo

Noriega. Editores, Mxico 1991.

BURTON, W.G. Post- Harvest Physiology of Food Crops. Edit.
Longman, U.S.A. 1982.
KAYS, S.J. Postharvest Physiology of Perishable Plant Products.
Edit. AVI, U.S.A. 1991.
http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/ae07
5s/ae075s16.htm
http://www.funprover.org/formatos/manualTomate/Enfriamiento
%20por%20Aire%20Forzado.pdf
http://www.mango.org/media/47753/alternativas%20al
%20tratamiento%20hidrotermico%20resumen%20ejecutivo.pdf