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DESGASTE DE LAS
BROCAS PDC
Contenido
Evaluacin de BROCAs usadas
Revisin del Cdigo IADC
Definicin de las Hileras Internas y
Externas
Calibracin de las BROCAs y Tolerancias
API
Tipos de Cortadores y Nomenclatura
Ejemplos Tpicos de Desgaste
Ejemplos de Razn de Salida de la
BROCA
Ejemplos de Otros Cdigos de Desgaste
Comunes
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
(G)
(O)
Razn de
Salida
(R)
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
(G)
(O)
Razn de
Salida
(R)
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
(G)
(O)
Razn de
Salida
(R)
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
(G)
(O)
Razn de
Salida
(R)
(I)
(O)
(D)
(L)
Observaciones
(G)
(O)
Razn de
Salida
(R)
S - Shoulder (Hombro)
G - Gauge (Calibre)
A - All Areas (Todas las Areas)
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
Baleros Calibre
Otra
Sellos
1/16 Caract.
(B)
(G)
(O)
Razn de
Salida
(R)
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
Razn de
Salida
(G)
(R)
(B)
(O)
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
(G)
(O)
(R)
(I)
(O)
(D)
Ubicacin
(L)
Observaciones
(G)
(O)
(R)
Penetration
Rate
(Tasa
de
penetracin)
TD - Total Depth/Casing Depth (Prof.
Total)
TQ - Torque
TW - Twist Off (Desconexin)
WC - Weather Conditions (Clima)
WO - Washout - Drill String (Fuga en la
Falla de Adherencia
Cdigo: BF (Bond Failure)
Esta falla resulta cuando se
despega la superficie entre los
dos substratos de carburo de
tungsteno.
Se caracteriza por presentar
una superficie plana y suave
en el substrato secundario.
La falla es tpicamente
causada por altas cargas
axiales aplicadas durante la
perforacin.
Tambin puede ser causada
por controles inadecuados
durante el proceso de
manufactura.
Cortadores Rotos
Cdigo: BT (Broken Cutters)
La rotura es el resultado de fuertes
choques,
como por ejemplo, contra
chatarra en el hueco, equipo de
cementacin no compatible, de impactos
resultado de vibraciones (axiales o
whirl), del resultado de erosin extrema
o desgaste por fatiga del substrato de
carburo de tungsteno.
BROCA Embolada
Cdigo: BU (Bit Balling)
Se
caracteriza
por
la
obstruccin de uno o ms
canales de flujo que disminuye
o impide el flujo de lodo.
Puede ser causada por:
tipo de formacin
pobre
diseo
hidrulico
intercalaciones
alto WOB
BOQUILLAs
mal
calculadas
Se identifica en la superficie
por un aumento de la presin
de la bomba y la rpida cada
de la tasa de penetracin.
Cortadores Astillados
Code : CT (Cutter Chipping)
Estos cortadores muestran signos
de astillamiento. Esto es
usualmente evidencia de daos por
impactos causados por vibraciones
o cambios de formacin. Se puede
notar que el cortador superior
muestra desgaste tipo auto-afilado y
astillado. El de abajo muestra poco
auto-afilado y astillado alrededor de
su periferia. El astillado
circunferencial es causado por
cargas de impacto y los esfuerzos
internos remanentes en el cortador
desde la fabricacin del mismo.
Erosin
Cdigo: ER
Se presenta por la
accin del fluido de
perforacin fluyendo
alrededor del poste o
del cilindro. El
carburo de tungsteno
puede ser erosionado
a altas velocidades de
flujo debido a altos
contenidos de
slidos, arena o de
material de peso en el
lodo.
Fatiga Trmica
Cdigo : HC (Heat Checking)
Estos cortadores muestran los efectos de
insuficiente enfriamento. El carburo detrs del
cortador est desgastado y presenta las fisuras
caractersticas de fatiga trmica (heat checking)
que es el resultado del sobrecalentamiento del
carburo. Esto tambin puede ser detectado en las
BROCAs de cuerpo de acero por la coloracin
azulada del metal.
Sobrecalentamiento
en el calibre de la BROCA
Prdida de Boquilla(s)
Cdigo: LN (Lost Nozzle)
Reduce la eficiencia de limpieza,
causando tasas de penetracin
ms bajas de lo normal. El
BROCA se puede embolar con
el nuevo patrn de flujo.
Puede ser causado por
instalacin inadecuada o tipo de
BOQUILLA equivocado. La
vibracin puede aflojar y hacer
perder una BOQUILLA. Se
identifica en la superficie por
prdida de presin y cada de la
ROP.
Prdida de Cortadores
Cdigo: LT (Lost Tooth)
Se caracteriza por la presencia de bolsillos
de cortadores vacos y limpios. Puede ser
causado por:
Intercalacin dura
falla de fabricacin
chatarra en el fondo
vibracin
Dependiendo de la estructura de corte y la
ubicacin, la prdida de un cortador puede
no causar disminucin del rendimiento
debido a redundancia. Sin embargo puede
afectar la durabilidad de la BROCA y ser la
causa de inicio de anillamiento.
(* establecimiento del nuevo patrn de fondo)
Boquilla Tapada
Cdigo: PN (Plugged Nozzle)
Una BOQUILLA o canal tapado se
caracteriza por una obstruccin que
disminuye o no permite el flujo del
fluido. Puede ser causado por:
alto WOB
slidos en el lodo
Anillamiento
Cdigo: RO (Ring Out)
Se caracteriza por la
prdida de estructura de
corte en una posicin
radial. Puede ser causado
por:
intercalacin dura y
abrasiva
perfil no adecuado
chatarra en el fondo
inicio inadecuado
Se puede formar un
ncleo si la BROCA no es
sacada a tiempo y el anillo
se propaga. Se detecta por
un incremento de presin
en la superficie.
Conexin Lavada
Cdigo: WO (Washed Out
Bit)
Se presenta cuando el fluido se
filtra a travs de la espiga de
conexin de la BROCA. Si la
prdida de presin no es
detectada, se puede producir la
desconexin o rotura de la
herramienta. Una conexin
lavada puede ser el resultado
de un mal enroscado y apriete,
rosca daada, insuficiente
grasa, vibraciones, grietas
inducidas, etc.
Desgaste Normal
Cdigo : WT (Normal
Cutter
Wear)
Estos cortadores presentan
desgaste plano normal. Se
puede observar el desgaste del
substarto detrs de la capa de
diamante.
Esto es normal, el diamante es
ms resistente a la abrasividad
y se desgasta menos que el
carburo de tungsteno. A esto se
le
llama
desgaste
AUTOAFILADO
Ejemplos de Razn de
Salida
Presin de la Bomba
Cdigo: PP (Pump Pressure)
Una BROCA que es sacada por
exceder la mxima presin de la
bomba y limitar la tasa de flujo,
presenta:
una o ms BOQUILLAs
tapadas
anillamiento
Torque
Cdigo: TQ
Un alto torque puede promover la
terminacin de la corrida debido a
potencial dao al taladro, a la sarta, BHA y
herramientas de fondo. Tambin puede
limitar los parmetros operacionales. El
torque excesivo a nivel de la BROCA
puede ser causado por:
cortadores muy desgastados
diseo muy agresivo para la
aplicacin
altos WOB / bajas RPM
vibracin / whirl
intercalaciones
El torque excesivo usualmente es
acompaado por bajas tasas de
penetracin debido a ineficiente accin de
corte.
Conexin Partida
Cdigo: TW (Twist-Off)
Un twist-off es causado por fatiga
de la rosca o de la espiga debido a
sobre-torque al hacer la conexin o
por debilitamiento producto de la
erosin al presentarse escape de
fluido (wash-out) a travs de la
rosca. Las causas pueden ser:
torque de conexin inapropiado
falta de grasa
vibracin, etc.
Un twist-off no necesariamente es
precedido por un escape de fluido.
Se identifica por prdida de presin y
torque.
Delaminacin
Cdigo : DL (Delamination)
Caractersticas: Separacin de la capa de PDC del
substrato de carburo de tungsteno. Se presenta
una superficie suave en el substrato en el lugar
del desprendimiento.
Mecanismo de Falla: Iniciacin de una fisura en la
unin entre el disco de diamante y el substrato y
propagacin de la misma a lo largo de esa
interfase causando la separacin del PDC. La
formacin de la fisura puede estar relacionada
con los esfuerzos residuales remanentes en la
interfase y a la diferencia entre los coeficientes
de expansin trmica de los dos materiales.
Tambin, la falta de buena cohesin en la interfase
puede resultar en la rpida propagacin de la
fisura a lo largo de la interfase.
Aleta Rota
Cdigo: BB (Broken Blade)
Se observa cuando un segmento completo
de la estructura de corte se pierde. La parte
desprendida normalmente debilita o rompe
otras partes de la BROCA antes de pasar al
espacio anular.
Una aleta partida resulta de:
alto WOB
vibraciones
torque alto
chatarra en el fondo
cortadores desgastados
inesperados cambios de formaciones
mala aplicacin
Se identifica por torque errtico y cada
de la ROP.