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I.S.E.T.

Introduction
Lors de la production du clinker, suite des tats dinstabilit instantane des fours, du
clinker de qualit moyenne (partiellement cuit) peut tre produit.
Ce clinker reprsente une perte pour la cimenterie. Lobjectif de notre tude est de
dterminer les proportions optimales dintgration du clinker partiellement cuit avec du bon
clinker pour la fabrication dun ciment conforme aux normes, afin de valoriser ce produit de
moyenne qualit.
Dans ce cadre se situe notre projet de fin dtude intitul Influence du rapport clinker
mal cuit/Bon clinker, sur les caractristiques du ciment.
En plus dune introduction gnrale et dune conclusion, le prsent rapport comporte
essentiellement deux grandes parties :

La premire est consacre une tude bibliographique dans la quelle nous


prsentons un aperu sur la chimie du ciment Portland ainsi quune
prsentation du procd de fabrication du ciment.

La seconde partie est consacre au suivi des caractristiques du ciment en


fonction de lincuit ajout.

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Prsentation de
lentreprise
Les socits de ciments en Tunisie ne cessent dvoluer au cours de ces dernires
annes. En effet, elles subissent des volutions technologiques au niveau des quipements et
des mthodes danalyses.
La socit des ciments de Gabes a t implante en Juin 1974. Aprs une tude
approfondie des voies de communication et ressources locales en matires premires et
nergie, lusine a t implante affleurement calcaire, en bordure de la route dEl Hamma et
raccorde au rseau national des chemins de fer Tunisiens. Elle est destine essentiellement
la fabrication des ciments CEMI32.5N, CEMI42.5R, CEMII/AL32.5N, CEMI42.5N HRS et
de la chaux artificielle.
Lnergie lectrique ncessaire la production est approvisionne partir du central
thermique de Gannouch. Le gaz naturel utilis est distribu par pipe partir du gisement dEl
Borma.
La chane de production de la cimenterie de Gabes est compose de deux lignes
identiques dont la capacit de production a pass de 2000T/J 3000T/J depuis Juillet 2003.
En Janvier 2000 la cimenterie a t achete par le groupe Portugais CECIL.

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Partie 1 :

Etude
bibliographique

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A / Ciment Portland
Historique :
Lutilisation des liants hydrauliques dans la construction remonte des poques trs
lointaines dans lhistoire de lhumanit. En effet, lutilisation de largile naturelle comme liant
revient lhomme prhistorique.
Au fil des sicles lhomme dcouvrit le grillage des matriaux extrait sur place,
essentiellement du gypse donnant le pltre et les calcaires livrant la chaux.
Les gyptiens anciens construisent aussi les pyramides en utilisant les mortiers pltre
et chaux.
Les romains ont obtenu le ciment par mlange de la chaux la pouzzolane (roche
naturelle).Ils lont utilisaient jusquau 19imme sicle.
En 1842 un briquetier anglais transformait la boue et la poussire des rues ballast
calcaire en un ciment ressemblaient en couleur et en rsistance une pierre provenant des
carrires de lle Portland do le terme gvenique de tous les ciments actuelles.
Et ctait en 1844 que ce briquetier avait pousser la temprature de cuisson jusquau
frittage (1450C) donnant ainsi le premier ciment au sens quon donne aujourdhui ce terme.
II-Dfinition :
Le ciment, matriau se prsentant sous forme de poudre cristalline trs fine est utilise
comme liant hydraulique .Il est form des constituants anhydres, cristalliss ou vitreux,
constitus essentiellement en oxydes de calcium, de silice, dalumine et de fer, remplissant les
conditions fixes par les normes pour leur durcissement et leur stabilit.
III-Chimie de ciment Portland :
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III-1-Composition :
III-1-1-Silicate tricalcique (C3S) :
Sa rsistance initiale et sa chaleur dhydratation sont assez leves .Le silicate
tricalcique se dcompose en CaO et C2S.

Cette dcomposition atteint son maximum 1175C et sacclre par la prsence de


lun ou de lautre des produits de dcomposition C2S ou CaO.
3CaO, SiO2

2CaO, SiO2+CaO

La chaux ainsi obtenue est dite chaux secondaire.

III-1-2-Silicate bi calcique (C2S) :


Il existe au moins quatre formes cristallines du silicate bi calciques, entre la
temprature ambiante et au de l de 2000C , dont les domaines de stabilit diffrent au
chauffage et au refroidissement .Le silicate bi calcique fournit au ciment sa rsistance long
temps.

III-1-3-Aluminate tricalcique (C3A) :


Sa structure est cubique, les cristaux forms ont un aspect variable suivant le mode de
refroidissement de la matire. Ils sont petits et mal forms si le refroidissement est rapide, ils
sont grands et rectangulaires dans le cas inverse.
Le C3A est le compos qui possde la prise la plus rapide et la chaleur dhydratation la
plus leve. En effet, il joue un rle important dans la rsistance court temps et dans la
teneur du ciment certaines eaux agressives (telles que leau de mer).

III-1-4-Lalumine-ferrite ttra calcique (C4AF) :


Ce compos ne participe pratiquement pas aux rsistances des ciments .Le C4AF
apparat en cristaux de formes variables suivant le mode de refroidissement. Il fond de faon
congruente 1415C.
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III-2-Mecanisme de formation de ces composes :


Au cours de lchauffement de la matire, il se produit les transformations suivantes :

Une fraction de CaO se combine aux oxydes de fer Fe 2O3 et daluminium Al2O3 pour
donner un liquide form principalement dcelite ; on forme C4AF puis, lalumine non

utilise dans la combinaison C4AF se combine avec la quantit ncessaire de CaO


pour former le C3A.

La chaux (CaO) qui nentre pas dans les combinaisons prcdentes ragit avec la
Silice. Il se forme, en premier lieu, le C 2S jusqu ce que toute la silice soit
consomme. Puis le C2S se combine avec lexcs de chaux pour donner le C3S.Elle
reste sous forme de chaux non combine est dangereuse pour le ciment du faite que
son hydratation saccompagne dun gonflement. Par consquent, on veille ce que la
quantit de chaux libre ne dpasse pas un seuil bien dtermin, limiter 1, 5% en
masse.

Le MgO cristallis apparat au cours dun refroidissement trs lent du clinker peut
donner des gonflements ultrieurement, dangereux pour les ouvrages.

III-3-Calcul de la composition potentielle :


Le calcul des compositions minralogiques potentielles, savoir les teneures en C3S, C2S,
C3A et C4AF a t donn par les formules de Bogue (voir annexes 1).
On a :

C4AF= 3,04Fe2O3.

C3A= 2,65Al2O3 1,69Fe2O3.

C2S= 2,87SiO2 - 0,754C3S.

C3S= 4,07CaO [7,6SiO2 +6,71Al2O3 + 1,43Fe2O3].

III-4-Hydratation du ciment Portland:


On ajoute de leau au ciment, il sensuit une srie de raction en vertu des quelles le
produit atteint une telle rsistance aux efforts de compression. Les principaux composs du
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Ciment Portland sont : C3S, C2S, C3A, C4AF, le gypse et ventuellement les alcalis, la
chaux et la manganse libre.
En prsence de leau, la chaux, le sulfate et les alcalis passent trs rapidement en
solution.

Le cas ou C3S et C2S subissent une lgre hydratation pour donner un hydrate
secondaire et de la chaux Ca (OH) 2 selon les schmas qui suivent :
3CaO , SiO2 +
2CaO , SiO2

3H2O

CaO, SiO2, H2O + 2Ca (OH) 2.

2H2O

CaO, SiO2, H2O

+ Ca (OH) 2.

Ensuite la chaux libre CaO et les sulfates SO 3 se combinent au C3A suivant la double
schmas :
3CaOAl2O3 + Ca (OH) 2 + 12H2O

4CaO, Al2O3, 13H2O


Aluminates de calcium

3CaOAl2O3 + 3(CaOSO4, 2H2O) + 26H2O

3CaO, Al2O3, 3CaSO4, 32H2O.


Ettringite.

Lhydratation de C3A entrane dabord la formation dun gel, puis la cristallisation de C 3AH4
et C4AH13 en plaquettes hexagonales et en fin lapparition de cristaux cubiques de C3AH6. La
prcipitation immdiate des aluminates bloquerait lhydratation des autres constituants du
ciment et du C3Sen particulier si on najoutait pas le rgulateur de prise qui est le gypse
(CASO4, 2H2O).Cette hydratation donne naissance une srie de sulfoaluminates.
A ce moment la phase de durcissement commence par la formation progressive des
composs suivant :
2(3CaO, SiO2)

+ 6H2O

2(CaO, SiO2)

+ 4H2O

3CaO, 2SiO2, 3H2O + 3(Ca (OH) 2).


3CaO, 2SiO2, 3H2O + Ca (OH) 2.
Tobermonite

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Portlindie

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B/ Clinker
I-Dfinition:
Le clinker est considr comme constituant principal du ciment, il est obtenu par la
cuisson ; dun mlange broy ; dans un four rotatif une temprature de 1450C.

II-Constituants :
Les principaux constituants du clinker sont :

Silicate tricalcique (C3S):3CaSiO2=55%

Silicate calcique (C2S): 2CaO, SiO2=20%

Aluminates tricalcique (C4AF):3CaO, Al2O3=10%

Ferroaluminecalcique (C4AF): 4CaO, Al2O3, Fe2O3=10%


La connaissance de ces compositions permet de calculer les diffrents modules

caractristiques du clinker tels que le module silicique et le module alumino-ferrique.

Module silicique = SiO2/ (Al2O3 + Fe2O3) dont la valeur

est comprise entre 1,8 et 3,4.

Module alumino-ferrique = Al2O3/ Fe2O3 dont la valeur

est comprise entre 1,5 et 2,5.


III-Clinkerisation :
Au cours de la cuisson il se passe plusieurs ractions entre les diffrentes constituants
dite ; clinkrisation; tel que :

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950C 1200C : formation de silicate bi calcique

(blite).

2CaO + SiO2
1200 1300C

(CaO)2 , SiO2 .
: formation de laluminate tricalcique

(Aluminate).

3CaO + Al2O3

(CaO) 3, Al2O3.

Formation de ferro-aluminate tetra-calcique (Alumino-

ferrite) (1200 1300C).


4CaO + Al2O3
1280 1450C

( CaO )4 + Al2O3, Fe2O3.


: formation de silicate tricalcique

(Alite).
3CaO + SiO2

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(CaO) 3, SiO2.

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C/

Procd

de

fabrication du ciment
La fabrication de ciment seffectue en trois phases :

Prparation et broyage du cru.

Cuisson.

Broyage du ciment.

I- Prparation et broyage du cru :


Des roches naturelles, telleques les marnes ou le calcaire argileux, ayant une
composition proche de 80% en calcaire et 20% en argiles sont utiliss comme matires
premires.
Cette phase comporte les tapes suivantes :

I-1-Prparation du cru :
I-1-1-Concassage :
Cette tape a pour but de rduire la granulomtrie de la matire entre 50 et 100mm au
maximum. Le concasseur aliment par deux trmies et deux chanes transporteuses.

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I-1-2-Echantillonnage :
Ayant pour objectif de contrler lhomognit et la composition du mlange concass
et conduit une ventuelle correction.

I-1-3-Pr-homogneisation :
Dans le hall de prhomogneisation sont stocks trois tas de matires premires
concasses, savoir.
Un tas de calcaire rserv la correction et sert lajout dans latelier de broyage du
cru et du ciment

Deux tas de mlange cru : un en formation tan disque

lautre en reprise.

La formation des tas est assure par un stock en mouvement de translation permettant
une rpartition de la matire par couche. Ensuite, ce mlange est transmis pour alimenter le
broyeur cru.

I-2-Bryage du cru :
Afin de favoriser les combinaisons ultrieures, on ajoute au mlange issu du hall de
prhomogneisation les produits suivants :

Le calcaire pour corriger le titre en CaCO3.

Le fer qui assure la correction des modules silicique et

alumino-ferrique.
Le mlange cru obtenu est amen dans un sparateur dynamique sch o seffectue
un schage partiel de la matire et une slection de la granulomtrie :

Les produits de bonnes dimensions sont vacus par

laroglisseur.

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Les grosses particules retournent dans le broyeur a

travers la gaine de rejet ou seffectue une rduction granulomtrique et un


schage complmentaire.
A la sortie du broyeur, la matire sche est spare des gaz dans la sparateur statique
et retourne, grce llvateur, au sparateur dynamique. Ainsi, on obtient une farine dont
lhumidit et la granulomtrie sont stables.
Les matires premires utilises contiennent gnralement de 5 10% deau do une
humidit infrieure 1,5%. Une partie du gaz (80%) sortant du prchauffer, 350C environ,
est amene grce un ventilateur de tirage au sparateur dynamique et au broyeur ou elle
assure le schage de la matire. Le reste passe vers la tour de conditionnement pour avoir une
temprature et une humidit convenable au bon fonctionnement de lelectro-filtre. Le gaz est
ensuite, conduit au filtre lectrostatique qui assure un ultime dpoussirage avant le rejet dans
latmosphre.
II-Homognsation :
Elle est conue pour rduire les carts sur le titre en carbonate de calcium (CaCO 3)
lentre du four.

Ainsi, on obtient une matire la plus stable possible lentre du four, ce ci pour avoir
une conduite rgulire de ce dernier et une bonne qualit du clinker.

III-La cuisson du cru :


La cuisson constitue lopration fondamentale de la prparation du ciment. Le pr
chauffeur est un systme destin chauffer la farine et ramne sa temprature 800C
lentre du four .Ainsi la farine descend dtage en un autre par un trajet dont la longueur et la
dure garantissent lefficacit des changes thermiques, pour pntrer enfin dans le four dans
un tat de dcarbonatation partielle.
La dcarbonatation complte et la clinkrisation se font dans un four dinclinaison 3%
une haute temprature. Les lments volatils des proportions varies Cl,Na2O,K2O,SO3,)
se volatilisent dans la zone de cuisson pour se condenser dans ltage infrieure du tour
changeur.

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La matire sortant du four sous forme de clinker est refroidie de 14501100C


lentre dun refroidisseur grilles. Ce dernier est constitu par une srie dlments mobiles
favorisant lavancement du clinker et travers les quels circule laire de refroidissement
fourni par six ventilateurs. Les dbits des trois ventilateurs (V1,V2,V3) sont utilises comme
air de combustion(air/matire).
A la sortie, les trois autres ventilateurs(V4,V5,V6) dbitent un air suffisant pour
baisser la temprature du clinker jusqu environ 110C.

IV-Prparation et expdition du ciment :


IV-1-Evacuation et stockage :
Les transporteurs godets sont relis par des trmies qui sont aussi relis par des
lvateurs qui vont vacus le clinker dans des silos de stockage .Si les silos sont remplis, on
vacue le clinker partir de louverture infrieure des trmies et le stockage sera ailleurs.

IV-2-Ajout du gypse et du calcaire :


Le gypse :
On procde cette tape lajout du gypse comme matriaux rgulateur de prise
(retardateur ou acclrateure de prise).
En effet, le gypse apport au cours du broyage, mis en prsence deau au moment du
gchage, forme une pellicule de gel autour de chaque grain de ciment qui a la proprit de
freiner lhydratation du ciment. Par la suite cette pellicule ragit avec les composes du
ciment et disparat.
Pendant tout le temps ou cette pellicule existe, lhydratation du ciment na pas lieu et il est
possible de mettre en place le mortier ou le bton.
Le calcaire :

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On ajoute le calcaire lors de broyage de clinker a fin de rgulariser la composition du


ciment. En effet, selon les quantits de calcaires ajoutes on dtermine le type de liant
hydraulique fabriquer.

IV-3-Broyage du clinker et expdition :


Le broyage du clinker se fait de la mme manire que celle dcrite dans latelier de
broyage des matires crues. Seule lopration de schage nexiste pas. Elle est remplace par
une aspiration dair.
Enfin le ciment est stock en silos, et sera ensuite vendu soit en vrac, soit en sac de
50Kg suivant leurs teneures en clinker, calcaire et gypse.
On distingue diffrents types des ciments comme le montre le tableau suivant :
CEMI32.5N
%Clinker
%Calcaire
%Gypse

88-92
2-4
6-8

CEMI42.5R

CEMII/AL32.5N

CEMI42.5N

Chaux

72-78
16-20
6-8

HRS
92-96
2-4
2-4

artificille
38-50
50-60
0-2

92-94
0
6-8

Tableau 1 : Compositions des diffrents types de ciments

Schma du circuit matire


Carrire
Echantillonnage
Dosage & broyage
Echantillonnage
Stockage du cru

Cyclones
Echantillonnage
Pr calcination

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Four

Refroidisseur
Echantillonnage

Stockage du clinker
Broyage du clinker avec ajouts
Echantillonnage
Stockage & expdition du ciment
Echantillonnage

D/ Contrle de la
matire
Pour obtenir un ciment ayant les proprits physiques et chimiques souhaites la
matire subie tout le long du chemin de fabrication des essais de contrle afin de pouvoir
corriger la dose si ncessaire.
I-Carrire :
Largile et les dchets de briques (ajouts pour augmenter le taux dalumine dans le
mlange) sont contrls une fois par mois :

Analyse des lments C, S, A, F, SO3, K2O, Cl- par FluorexenceX.

Dtermination de la perte au feu (PF) 1000C.

Lhumidit (%H2O) 110C.

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II-Pr-homognisation :
Pour chaque rotation (20 camions calcaire marneux et argile), on fait une analyse des
lments C, S, A, F, k2O, Cl- et SO3 par FluorexenceX.
Cette analyse permet dobtenir le module calcique et le rapport silice sur alumine S/A, et
corrig sil est ncessaire.
III-Broyage du cru :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures.
Les analyses faites sont :
Les lments C, S, A, F, Cl-, K2O et SO3 par FluorexenceX.
Dtermination de lhumidit 110C.
Dtermination de la finesse : refus de tamis maille 100m et 200m.
Suivant les valeurs de (module calcique), MS (module silicique) et A/F (module
alumino-ferrique), loprateur dtermine les quantits de calcaire et de minerai de fer
ncessaires pour corriger la composition du mlange.

IV-Homognisation :
Prlvement dun chantillon toutes les quatre heures .On fait une analyse des
lments :C, S, A,F, Cl-, K2O et SO3 par Fluorexence X, pour avoir une ide sur la qualit de
la farine cuire.
V-Pige et cyclone 4 :
Un prlvement dun chantillon chaque quatre heures lentre du four (cyclone 4).
Les analyses sont :
Analyse du chlorure et du trioxyde de sulfate par FluorexenceX.
Le pourcentage de chlore et de trioxyde de sulfate est pris comme critre de mise en
marche ou darrt du pige alcalis.
Dtermination de la perte au feu.

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VI-Clinker :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures.
On dtermine le taux de la chaux libre toutes les quatre heures.
On fait aussi:
Une analyse des lments C, A, S, F, SO3, MgO, K2O et Na2O par FluorexenceX.
Perte au feu 1000C et 500C.
VII-Ciment :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures :
Analyses chimiques :
La perte au feu 1000C et 500C.

Une analyse de SO3 une fois par poste (huit heures).

Analyses physiques et mcaniques (deux fois par semaine) :


Dtermination du refus de tamis maille 40m.
Essais de prise et dexpansion.
Essai de la rsistance la compression.

Partie 2 :

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Sujet :
Influence du rapport (clinker
mal cuit/ bon clinker) sur les
caractristiques du ciment.

Le clinker mal cuit reprsente une perte pour la cimenterie de point de vue financier,
notre but est de dterminer linfluence de lajout de ce clinker ; diffrents pourcentages ; au
ciment 32,5N. Cest ce but on a suivre les tapes suivantes :
Prparation des chantillons avec dfirent pourcentages dajout de clinker mal cuit.
Essai davoir des chantillons semblables de point de vue finesse.
Raliser toutes les analyses physiques et chimiques.

A/Prparation des chantillons :


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A lchelle laboratoire on a essay de raliser des oprations de broyage comparables


celle pratiques lusine.
Des chantillons de 3270g chacun, ont t prparer par mlange du clinker bon cuit,
clinker mal cuit, gypse et calcaire dans les proportions suivantes :
Bon clinker
Masse(g)
3000
2850
2700
2550
2400
2250

Ech
1
2
3
4
5
6

Clinker mal cuit


Masse(g) %
0
0
150
4,58
300
9,17
450
13,76
600
18,34
750
22,93

%
91,74
87,15
82,56
77,98
73,39
68,8

Gypse
Masse(g)
180
180
180
180
180
180

%
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5

Calcaire
Masse(g)
90
90
90
90
90
90

%
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75

Tableau -2-Compositions des chantillons

Ces chantillons ont t introduites ensuite dans un broyeur boulets (d = 25/30 mm).
On a essay dobtenir des chantillons qui ont la mme finesse en jouant sur le temps de
broyage. La taille des grains est contrle par la quantit de matire retenue dans un tamis de
maille 40 micromtres et par la mesure de la surface spcifique de Blain (S.S.B).
Les masses du gypse et du calcaire ajoutes sont constantes pour tous les chantillons
prpars.

Le gypse est utilis pour son rle de rgulateur de prise (retardateur ou acclrateur
de prise) sa teneur est fixe par la norme Tunisienne NT 47.01 des liants hydrauliques (max
3.5% en SO3).
Dans nos analyses on a suivi les caractristiques du ciment en fonction du R2.
R2 est le rapport du clinker mal cuit sur le clinker bon cuit.
Ech
R2(%)

1
0

2
5,26

3
11,11

4
17,64

5
25

6
33,33

Tableau-3-Rapport dajout du clinker mal cuit

Remarques :

La temprature du broyeur au laboratoire ne dpasse pas 40C. Tandisque celle du


broyeur clinker est suprieure 90C. Afin de rduire lcart entre ces tempratures

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on a mis nos chantillons dans une tuve pendant 2heures une temprature de lordre
de 100C.

Le clinker mal cuit ajout est dj hydrat par les conditions atmosphriques
(humidit, pluie).

B/ Analyses des chantillons :


I- Analyses chimiques :

I-1-Dtermination de la perte au feu :


I-1-1-Dfinition :

Perte au fer 500C : elle a pour but dliminer leau li du gypse selon la raction
suivante :

CaSO4,2H2O

CaSO4

Perte au fer 1000C : Il sagit de calculer la quantit de dioxyde de carbone et du


sulfate qui se dgagent .En faite, le calcaire prsent dans le ciment se dcompose
cette temprature selon les ractions suivantes :

CaCO3

CaO + CO2

CaSO4

CaO

+SO3

I-1-2-Mode opratoire :

Peser le creuset vide et noter son poids P0.

Mettre quelques grammes de chaque chantillons dans

la creuset et peser de nouveau, soit P1 son poids.

Mettre le creuset dans un four pendent 20mn.

Aprs avoir calciner le mlange, peser de nouveau et

noter P2 le poids pes.


I-1-3-Resultats et interprtations :
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I-1-3-1-Resultats :
Le pourcentage en perte au feu peut tre calcul de la manire suivante :

PF (% ) = ( P1 P2 ) *100 / ( P1 P0 )

Cet essai permit de vrifier le pourcentage dajout calcaire dans le ciment et le


corriger si sa valeur dpasse 5%.
Suivant la formule :

Ajout calcaire = [PF (1000C) PF (500C)]/ 0.42


Avec 0.42 reprsente la teneur de CO2 dans le calcaire.

R2(%)
0
PF(%)1000C 2,39
PF(%)500C 0,98

5,26
2,81
1,1

11,11
3
1,14

17,64
3,1
1,22

25
3,4
1,36

33,33
3,47
1,43

A.C (%)

4,07

4,24

4,47

4,85

4,86

3,35

Tableau-4-Rsultats de linfluence de lajout du clinker mal cuit sur la perte au feu.

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21

I.S.E.T.G

Figure-1-Variation de perte au feu en fonction du clinker mal cuit ajout.

I-1-3-2-Interprtations :
Laugmentation de perte au feu est due llvation de la teneur du calcaire dans les
chantillons.
I-1-4-Conclusion :
On constate que tous les chantillons sont dans les normes de point de vue ajout
calcaire. En plus lincuit a tendance daugmenter la perte au feu.

I-2-Dtermination de la chaux libre :


I-2-1-Dfinition :
Cest le pourcentage de la chaux qui na pas combin pour donner le C 2S puis le
C3S.Ce pourcentage est dtermin par dosage volumtrique.
I-2-2-Mode opratoire :

Peser 1g de chaque chantillon.

Ajouter quelques gouttes de phnol phtaline.

Solubiliser le mlange par la glycrine de 25 30ml et

le chauffer jusqu bullition.

Doser la solution avec lactate dammonium pendant

15mn.Si la coloration rose ne rapparat plus au bout dune demi-heure on


peut juger que le dosage est fini.
I-2-3-Resultats et interprtations :
I-2-3-1-Resultats :
Le pourcentage de chaux libre exprimentale est calcul de la manire suivante :

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PFE

22

I.S.E.T.G

% CaO libre = (V /2) +0.3.

Avec V : volume dactate dammonium vers en ml.


Ech
1
R2( %)
0
CaOlib(%) 1,3

2
5,26
1,69

3
11,11
2,1

4
17,64
2,5

5
25
2,85

6
33,33
3,4

Tableau-5-Influence de lajout sur la chaux libre.

Figure-2-Variation de la chaux libre en fonction de R2.

I-2-3-2-Interprtations :
Le clinker mal cuit a augment la teneur en chaux libre. Cette augmentation est
explique de faite que le clinker mal cuit na pas atteint la zone de transformation de CaO
en C2S puis en C3S.

I-2-4-Conclusion :
On peut juge que les chantillons 1et 2 sont dans le norme de point de vue
pourcentage en chaux libre, on peut accepter difficilement lchantillon 2.

I-3-La spectromtrie rayon X (Fluo-X) :

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PFE

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I.S.E.T.G

I-3-1-Definition :
Comme son nom lindique, cest une technique utilisant la rflexion des rayons X pour
la dtermination des teneurs des diffrents lments existants dans la matire.

I-3-2-Principe :
Lchantillon est irradi par un faisceau de rayon X de forte nergie et intensit. Ce
faisceau dstabilise les couches les plus profondes de latome en mettant des photons dont la
longueur donde et lintensit servent lidentification des diffrents lments constituants
lchantillon ainsi qu la dtermination de leur teneur.

I-3-3-Mode opratoire :

Peser 14g de chaque chantillon plus 2g de cellulose.

Introduire le mlange dans le rcipient de mouture.

Broyer ce mlange pendent 100s avec le sur broyeur.

Verser le mlange homogne et sur broy dans une

coupelle log dans la pastilleuse.


Compresser avec la pastilleuse pralablement rgle de

15 25s.

Fermer en servant le dispositif de compression.

En fin de cycle la pastilleuse sarrte automatiquement.

Dresser et enlever la pastille.

La pastille obtenue est ensuite introduite dans la Fluo X.

I-3-4-Rsultats et interprtations :
I-3-4-1-Rsultats :

Ech
1
2

Si %
20.6
20.5

Al%
4.63
4.5

Fe%

SO3

K2O

MgO

3.15
3.

%
2.43
2.7

%
0.49
0.5

%
1.33
1.31

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PFE

24

C3S%
53.9
52.7

C2S%
18.4
19

C3A%
6.96
6.66

C4A%

CaO

9.56
9.26

%
64.95
64.76

I.S.E.T.G

3
4
5
6

20.6
20.5
20.4
20.5

4.4
4.4
4.4
4.37

3.
3.
3
3.11

2.74
2.82
2.97
3

0.52
0.5
0.64
0.54

1.16
1.17
1.31
1.18

49.9
48.5
47.6
45.7

21.5
22.4
22.7
24.4

6.54
6.64
6.45
6.32

9.27
9.23
9.3
9.46

65.03
65
64.94
65

Tableau-7-Compositions chimiques des chantillons

I-3-4-2-Interprtations :
La variation remarque en teneur de C2S et C3S peut tre explique de faite que leurs
transformations ne sont pas acheves car la zone de clinkrisation nest pas atteinte.
I-3-5-Conclusion :
Daprs les rsultats prcdentes on constate que la teneur en C 2S a augment tan disque celle
en C3S a diminu, en augmentant le pourcentage du clinker mal cuit.
Pour les autres compositions on peut les considrs comme constantes.
II-Analyses physiques et mcaniques:

II-1-Influence de lincuit sur le temps de broyage :


Pour nos analyses on a essay davoir la mme finsse pour tous nos chantillons (Rf
40m) .

Chaque fois quon ajoute plus du clinker mal cuit, on constate laugmentation du
temps de broyage et ceci sexplique par le fait que lincuit apport de lextrieure est un peut
humide, il colmate sur le blindage et les boulets du broyage. Par consquence lajout
de lincuit ncessite plus de lnergie.

II-2-Essai de prise :
II-2-1-But :
Lobjectif de cet essai est de dterminer le temps de dbut de prise.
II-2-2-Mode opratoire :
II-2-2-1-Apparalleige :

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I.S.E.T.G

Lappareil de Vicat : form par une sonde cylindrique mobile suivant laxe verticale de
masse 300g. (Voir annexe 3.1).
Le moule de Vicat : de forme tronconique destin contenir la pte pendent lessai est
fabriqu en caoutchouc.
Armoire humide : pour lemplacement des moules dans les conditions suivantes :

Temprature de 20C+-1.

Humidit de 9098%.

Malaxeur : la dure de fonctionnement de malaxeur doit tre de 3 min

repartit

comme suit :
90 s vitesse constante (62T/min) pour mlanger leau

et lchantillon.

15S arrt pour gratter la pte adhrente la cuve.

90s vitesse constante (62T/min) pour malaxer de

nouveau la pte.

II-2-2-2-Experience :
A partir dune masse de 500g dchantillon et un volume de 137ml deau on
prpare la pte de prise.

Introduire immdiatement la pte dans le moule.


Enlever lexcs de pte par un mouvement de va et vient par une rgle sur leur
surface.
Placer ensuite les moules dans larmoire humide.

II-2-2-3-Resultats et interprtations :
II-2-2-3-1 -Rsultat :
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PFE

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I.S.E.T.G

Temps de prise :

Aprs le rglage de lappareil Vicat, on amne laiguille juste la surface de la pte


qui va pntrer des positions convenablement espaces plus de 10mm. On relve
comme temps de dbut de prise le temps mesur depuis linstant au bout du quel la
distance entre laiguille et la plaque de base est de 4mm+-1.
Ech
R2 (%)
T.D.P

1
0
240

2
5,26
227

3
11,11
207

4
17,64
203

5
25
160

6
33,33
156

Tableau-9-Rsultats de l essai de prise.

Figure-3- Variation du temps de prise en fonction de R2

II-2-2-3-2- Interprtations :
On remarque que :
Plus le pourcentage de clinker mal cuit augmente plus le temps de prise diminue.
Daprs le tableau-7- laugmentation du pourcentage du sulfate (SO 3) est proportionnelle
lajout du clinker mal cuit.
Daprs les rsultats obtenus de dbut de prise, on peut juger que le sulfate joue un rle
dacclrateur de prise.

II-2-2-4- Conclusions :
-Les chantillons 1, 2,3 et 4 sont dans les normes qui exigent un temps de prise entre180 et
240min.
-Lajout du clinker mal cuit a tendance de diminuer le temps de prise.
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I.S.E.T.G

II-3-Essai dexpansion :
II-3-1- But :
Le but principal de lessai de stabilit est dapprcier le risque possible dexpansion.
II-3-2-Mode opratoire :
II-3-2-1-Appareillage :
Lprouvette de Chatelier (voir annexe3.2).
Une armoire humide

Un bain chauffant deau : dans le quel il est possible dintgrer les prouvettes de
Chatelier.

II-3-2-2-Experience :

On remplis le moule de chatelier par la mme pte que lessai de prise.

Couvrir la moule par deux paires de plaque en verre infrieure et suprieure.

Placer le moule dans larmoire pendant 24h+-0.5h.

A prs 24h on mesure lcartement entre les points des aiguilles not E1.

Chauffer le moule dans le bain deau la temprature dbullition pendant


3h+-5min.

Apres ce temps laisser refroidir les moules jusqu 20C et mesurer la nouvelle
distance entre les aiguilles not E2.

II-3-3-Resultats et interprtations :
II-3-3-1-Resultats :
Ech
1
2
3
4
5
6

E1 (mm)
6
11
20.5
11.5
19
19.5

E2 (mm)
6.5
12
21
12,5
20
20
Tableau-10-Essais dexpansion.

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PFE

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E2-E1
0.5
1
0,5
1
1
0,5

I.S.E.T.G

II-3-3-2-Interpretations :
Lexamen de ces rsultats montre que lajout du clinker mal cuit na pas un effet sur
lexpansion et ce l est explique par la qualit de ce clinker ajout qui est dj hydrat par les
conditions atmosphrique (humidit, pluie ...).

II-3-4Conclusion :
Le clinker mal cuit hydrat na pas un effet remarquable sur lexpansion .Toutes les
chantillons sont dans le norme au point de vu cartement des aiguilles.

II-4-Essai mcanique :
II-4-1-But :
La caractristique mcanique dun ciment consiste dterminer les rsistances la
compression.
II-4-2-Mode opratoire :
II-4-2-1-Appareillages :

Les essais mcaniques sont ralises sur des prouvettes en mortier normalises de
dimensions de 4*4*16cm (voir annexes 3.3).

Appareil de choc : elle a pour fonction de bien repartir la pte dans lprouvette.
Malaxeur : la dure de fonctionnement du malaxeur doit tre de 240s

rpartit comme suit :

Vitesse lente (62tour/min) pendant 30s.

Temps de dessablage est de 30s.

Vitesse rapide (125tour/min) pendant 30s.

Temps darrt est de 90s.

Temps de reprise une vitesse lente est de 60s.

II-4-2-2-Experience :
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Prparer une moule de mlange :

225ml deau.

450 g de ciment.

1350g de sable normalis.


Remplir la moule et la placer sur lappareil de choc.
La moule contenant les prouvettes est conserve dans une armoire humide pendent
24h.
Aprs 24h dmouler les prouvettes et les conserver sous leau jusqu moment des
essais de rsistance.

II-4-3-Rsultats et interprtations :
Pour chaque chantillon on prpare 3 prouvettes pour dterminer leurs rsistances 2jours,
7jours, 28jours.
II-4-3-1-Rsultats :

R2(%)
RS

0
20,55

5,26
19,85

11,11
19,8

17,64
18,5

25
16,05

33,33
15,9

2J(MPa)
RS

36,8

33,2

33,1

32,1

28

27

7J(MPa)
RS

53,4

50,8

46,1

45,4

43,5

41,9

28J(MPa)
Tatbleau-12-Essais mcaniques

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I.S.E.T.G

Figure-4-Variations des rsistances en fonction de R2.

II-4-3-2-Interprtation :
La diminution de rsistance est due laugmentation de pourcentage de lincuit par
consquence laugmentation de teneur en chaux libre qui a un effet de dgradation de
rsistance.

II-4-4-Conclusion :
Tant que le pourcentage dincuit augmente, les rsistances chutent nimporte quel
age (2 ,7et28jours).
Tous les chantillons sont dans la norme.

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I.S.E.T.G

C/Conclusion gnrale
Nos tudes ont t consacrs suivre linfluence de lajout de clinker mal cuit sur les
caractristiques du ciment, qui nous ont aboutit aux rsultats suivantes :

Cet ajout a tendance daugmenter la chaux libre et que touts les chantillons sont hors
norme sauf celui 1, 2 et 3.

Jusqu lajout de 17,64% on a gard la conformit de la norme au point de vue temps de


dbut de prise.

Lessai dexpansion conforme la norme pour tous les chantillons.


Les

rsultats des essais mcaniques montrent une dgradation de rsistance

proportionnelle lajout du clinker mal cuit.


Malgr cette dgradation, tous les chantillons sont dans la norme (32,5MPa<=
RS<=52,5MPa).Ils sont de type CEMI32.5.
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I.S.E.T.G

La cimenterie peut rutilise le clinker mal cuit en lintroduisant dans la chane de


production jusqu une pourcentage de lordre 25% par rapport au masse du clinker bon
cuit, en suivant les mme paramtres de nos essais.

ANNEXES

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I.S.E.T.G

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