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SCG

ISET G

Introduction
Linstitut suprieur des tudes technologiques de Gabs nous offre loccasion
damliorer nos connaissances thoriques et pratiques travers des stages
effectus dans diffrentes usines.
Personnellement, jeffectue mon stage dans la socit des ciments de Gabs et
plus prcisment dans le service de laboratoire de chimie. Pendant ce stage
qui commence de 10/01/2011 jusquau 05/02/2011 jai eu une ide sur le
procd de fabrication de ciment et les diffrentes analyses qui faites pour le
contrler afin dobtenir un produit conforme aux normes.

I- Prsentation de la Socit de Ciment de Gabs :


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La Socit de Ciment de Gabs a t implante en juin 1974, avec lobjectif de construire


et dexploiter une cimenterie ayant une capacit de production annuelle 600.000 tonnes de
clinker sur un important gisement affleurement calcaire, au lieu dit Djebel Sidi Salah sur la
route dEl Hamma Km10, et raccorde au rseau national des chemins de fer Tunisiens.
Cette implantation permet une vacuation trs facile et trs simple de la production.
Jusquau Janvier 2000, la SCG a appartenu lEtat Tunisien, mais le 13 Janvier 2000 a
prsent une date cruciale dans la vie de la socit.
En fait, elle a t acquise par le groupe portugais SECIL lun des plus importants
cimentiers en Portugal, avec un menton de 311 millions dinars.
La carrire de la SCG sentend de plus de 400 hectares, il contient les matires premires
principales qui sont le calcaire, le calcaire marneux et largile et qui peuvent alimenter
lusine pendant une centaine dannes (100 ans).
Lnergie lectrique ncessaire la production est approvisionne partir du rseau STEG.
En 2001, la socit a obtenue la certification ISO 9001 confirme chaque anne.
Lunit de production est compose de deux lignes identiques indpendantes produisant
chacune 1200 T/j mais en 2003 la socit a t raliser des modifications dont le but
daugmenter la capacit de production de chaque unit 1500T/j.
La SCG a mis en uvre un plan de dveloppement stratgique avec lobjectif de produire
des ciments de haute qualit conformment aux normes Tunisiennes NT47.01 (2005) dans
le respect total de son environnement et sans omettre sa contribution la vie socioconomique de la rgion de Gabs.

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La SCG dispose actuellement dune gamme de produits diversifies, et avec la marque
enregistre ENNAKHIL, livrs la consommation en vrac et en sac, regroupant des
ciments de haute qualit destins aux usages diffrentes : btons arms, aux ouvrages dart
et de construction individuelle.
Chacun de ces ciments a des proprits diffrentes et donc une utilisation particulire :
CEM I 32,5 N : contenant au maximum 5/ de calcaire, il est disponible en vrac
et en sac destin la production de bton arm et du bton courant.
CEM II/A-L 32,5 N : contenant entre 6 et 20/ de calcaire, il est recommand
dans la stabilisation des sols non sulfats, il est utilis dans la production du bton
courant et les travaux de maonnerie.
CEM II/B-L 32.5 N : contenant entre 21 et 35/ de calcaire, ce ciment
recommand dans la stabilisation des sols non sulfats et les travaux de
maonnerie. Il est destin lexportation.
CEM HRS 42,5 N : contenant au maximum 5/ de calcaire, il est disponible en
vrac et en sac destin la production de bton arm et du bton courant. Ce type
de ciment est conseill pour les milieux dont la concentration en ions sulfats est
leve (cas des sols du Sud Tunisien).
Chaux hydraulique artificielle CHA10 : contenant entre 50 et 65/ de calcaire,
elle est utilise comme composante dans lenduit.

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II- Scurit
Le premier jour de mon stage a t rserv au service scurit o on a pris des notions et
des conseils pour quon puisse passer notre stage sans accident.
La scurit est un ensemble des moyens en personnes et en matriels qui a pour principale
rle de protger les personnes contre les dangers, de plus de conseiller, informer, guider, et
protger les ouvriers et les visiteurs mais ca ne refuse pas que chaque personne doit assurer
sa scurit car le travail en toute scurit est ncessaire pour tout autant de point de vue
humain que de point de vue conomie.
Donc la scurit est trs important et tous les personnels, quelque soit leur fonction doivent
respecter ses notions.

III- La composition du ciment


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Le ciment portland est une poudre minrale, dont la proprit est quil durci en contact
avec leau et acquire rsistance et stabilit lair libre et mme sous leau.
Le durcissement du ciment Portland dpend de sa raction chimique avec leau.
Les composs essentiels de ciment sont :
Le clinker :
Cest le constituant principal du ciment, il est obtenu par cuisson de matires crues
jusqu clinkrisation.
Il est form principalement par :
-

le silicate tricalcique (3CaO, SiO2 not C3S) : compos actif

du clinker qui dveloppe une rsistance initiale leve ;


-

le silicate bicalcique (2CaO, SiO2 not C2S) : fournit au ciment

sa rsistance long terme.


-

laluminate tricalcique (2CaO, Al2O3 not C3A) : cest le

compos qui possde la prise la plus rapide et la chaleur


dhydratation la plus leve dans le ciment .Il joue un rle
important dans la rsistance court terme.
-

le Ferro-aluminate ttra calcique (4CaO, Al2O3, Fe2O3 not C4AF) : il ne participe

pratiquement pas aux rsistances.


Le gypse :
Afin de rgulariser la prise de ciment, le clinker est broy avec environ 5% de sulfate de
calcium. Ce sulfate de calcium peut se prsenter sous forme de gypse (CaSO 4, 2H2O). Le
gypse est souvent associ de lanhydrite (CaSO4).

Le calcaire :
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Le calcaire est une matire qui renferme au moins 75% de CaCO3 avec des traces
dimpurets tels que : SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O
Les oxydes mineurs les plus importants dans le ciment sont :

La magnsie (MgO) provient de la dolomite qui est souvent prsente avec le


calcaire.

Les oxydes alcalins K2O et Na2O proviennent en gnrale de largile.


Lanhydride sulfurique (SO3) dans le clinker provient de la matire, tel que le
calcaire et largile et il provient aussi des combustibles utiliss comme le ptcoke ,
le charbon, le fuel ou le gaz naturel.

IV- Procd de fabrication du ciment :


1- Prsentation de lusine :
Lusine est compose de deux lignes compltement identiques et indpendantes, dont
la production de chacune est estime 1500 tonnes de clinker par jour.
Lnergie thermique ncessaire au schage du cru et la cuisson du clinker est
fournie par le gaz naturel distribu par pipe partir du gisement dEL BORMA. Depuis
2005 le pet coke constitue le combustible fondamental pour cette opration. Il a amlior le
cot dnergie.
Lusine est constitue de :
Un concasseur battoirs de capacit 850 T/h.
Deux broyeurs de cru boulets de 120 T/h chacune.
Deux fours rotatifs de 1500T/jour chacune.
Un broyeur de coke de ptrole de capacit 30 T/h.
Deux broyeurs de ciment boulets de 100 T/h.
Trois ensacheurs rotatifs de 2400 sacs/h et une ensacheuse en ligne de 1000 sacs/h.
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Deux dispositifs de chargement de vrac de 100 T/h.

2- Prsentation des ateliers :


a- atelier concassage et prparation du cru :
Cet atelier comprend deux tapes qui sont concassage, et stockage et prhomognisation.
Concassage :
La matire premire extraite des carrires (calcaire marneux, calcaire et argile ). de
diffrents fronts transport par camions pour alimenter le trmie de concasseur
Stockage et pr-homognisation :
Cette tape consiste cre dans un hall un mlange homogne en disposant la matire en
couches horizantales superposes, puis en la reprenant verticalement. Dans la hall de prhomognisation, il y atrois tas :
-

Tas en formation : cest une tas qui a une forme gomtrique, assur par un
stacker en mouvement de tanslation permettant une rpartition de matire par
couche.

Tas en consommation: Cest une tas form et prparer pour tre acheminer vers
latelier cru, la reprise ce fait transversalement a laide dune machine appeler rouepelle.

Tas calcaire : Cest un ajouts pour ciments et chaux aussi pour la mlange cru

Contrle de la composition chimique du tas en formation :

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A la sortie du concasseur, la composition chimique de la matire est controle par un
analyseur rayons gamma. En cas de panne de cet analyseur la qualit de la matire est
contrle par analyse au laboratoire des chantillons prelevs sur tapis sortie concasseur .

b- atelier broyage cru :

Photo du broyeur boulet


A partir de cette tape de la fabrication apparaissent deux lignes de production identiques
afin de pouvoir fonctionner en continu et surtout pour augmenter la capacit de production.
Les matires premires pr-homognises doivent tre finement broyes pour obtenir un
produit chimiquement plus ractif au cours de la cuisson venir. Il est constitu par deux
circuits, un circuit matire et un circuit gaz.
Le circuit matire :
Au mlange matire form en pr homognisation, on ajoute du calcaire de
correction pour ajuster le titre en CaCO3 et du fer pour contrler les modules silicique et
alumino-ferriques. Cest le cru . Grce des transporteurs et un lvateur godets il est
introduit dans un sparateur dynamique. Entraines par le gaz les fines particules heurtent
les parois avant de chuter alors que les grosses chutent directement.
On peut ainsi les rcuprer sparment, les fines sont stockes dans le silo homo , les
grosses sont envoyes au broyeur.
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Dans le broyeur boulets, on sche les particules puis on diminue leur taille. Si elles
sont toujours trop grosses, elles sont retenues dans un sparateur statique puis rintroduite
au niveau de llvateur ; sinon, elles sont entraines par du gaz vers le dpoussirage
Le circuit gaz :
Une partie des fumes du four est utilise pour scher la matire dans le sparateur
dynamique, lautre dans le broyeur. Ensuite avec le gaz du sparateur statique elles sont
traites. Elles passent par des batteries de cyclones, un lectro filtre dont lefficacit est trs
faible et un filtre manches puis sont rejetes par une chemine.
Toutes les poussires rcupres au cours de ces traitements sont envoyes au silo
homo.
c- atelier homognisation cru :
Le produit cru (farine) sa sortie du broyeur est transport vers les silos
dhomognisation et de stockage o on tend extraire la matire en mlangeant les
couhes superposes lors du remplissage afin dobtenir un mlange homogne lentre du
four.
d- atelier cuisson :
La farine crue aprs une nouvelle homognisation mcanique faite par mlange
dans les silos entre dans la chane de cuisson, cette dernire constitue lopration
fondamentale de la prparation du ciment, elle a pour rle la cuisson de la farine venant de
latelier cru une temprature allant jusqu 1450C. Cet atelier fonctionne avec trois
lments essentiels :

Le prchauffeur :
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Dans les quatre cyclones monts en srie la farine crue est prchauffe par contact avec
les fumes provenant du four. En premier lieu elle perd son humidit puis subit une
dcarbonatation partielle.Selon les ractions suivantes :
CaCO3

CaO + CO2

Le four :
le circuit matire
La farine chaufe, deshydrate et partiellement dcarbone dans le tour prchauffeur
passe dans le four rotatif, un cylindre en tle dacier recouvert intrieurement de briques
rfractaires, et inclin 3% pour permettre le dplacement de la matire de son amont vers
le refroidisseur.

Photo du four rotatif


La cuisson est

ralise partir de la

combustion dun mlange dair (le comburant) avec du coke de ptrole appel aussi
Petcoke et du gaz naturel (les combustibles).
Elle atteint 1500 C environ. cette temprature, les composants se combinent pour
donner des silicates bis et tricalciques, du ferro aluminate ttra calcique et de laluminate
tricalcique.
Ce sont les ractions de clinkrisation :
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- Apartir de 600C, commence la decomposition de largile en silice (SiO2), en alumine
(AL2O3) et en oxyde de fer (Fe2O3).
- Apartir de 700C, commence la dcarbonatation et elle est achve 1000C.
CaCO3 CaO + CO2
- entre 800 et 1200 C formation de silicates bi-calciques (blite ou C2S)
2CaO + SiO2 2CaO, SiO2
- entre 800 et 1300C formation daluminates tricalciques (aluminate ou C3A)
3 CaO + Al2O3 3 CaO, Al2O3
- entre 800 et 1300C formation des tetracalciques aluminoferriques (C4AF)
C3A + CF C4AF
- entre 1280 et 1450 C formation de silicates tricalciques (alite ou C3S)
CaO + 2CaO, SiO2 3 CaO, SiO2
La matire subit donc dans un premier temps une dcarbonatation, puis une calcination
et enfin une clinkrisation. Lextrmit du four est refroidit par aration afin de sassurer
que le clinker sera solide pour la prochaine tape.
Ces ractions sont possibles par combinaison de la chaux libre lors de la
dcarbonatation et des oxydes Fe2O3 , Al2O3, SiO2.
Remarque :
ce sont ces silicates qui donnent au bton l'essentiel de sa rsistance
le petcoke est trait au pralable dans un atelier spcifique de broyage.
Le refroidisseur :
Il permet de refroidir le clinker sortant du four par des ventilateurs qui souflent lair
travers les grilles du refroidisseur

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Le refroidissement doit se faire dans les plus brefs dlais afin de bloquer les ractions
inverses :
C3S C2S + C
Cette raction inverse favorise la formation de la chaux libre et des C2S beta qui sont
nefaste pour le ciment (gonflement et expansion des enduits fabriqus)
Le circuit gaz
Lair, grce des ventilateurs, passe travers le refroidisseur o il monte en
temprature. Une partie de cet air (la plus chaude qui provient des trois premires
chambres) dit secondaire est ensuite mlang de lair ambiant, du gaz naturel et de la
coque de ptrole pour les besoins de la combustion. Lexcs quant lui est envoy vers un
filtre air, puis rejet. Les particules retenues par le filtre sont considres comme produit
fini de latelier clinker.
Aprs le four il y a un pige alcalins , si la concentration en chlore (Cl-) est trop
leve (>1,5 %) on ouvre une vanne pour y faire passer une partie des fumes. Les alcalins
tant trs volatils, ils sont en majorit entrans par ce courant puis retenus par filtration et
rintroduit dans le produit fini. On maintient la quantit dalcalins infrieure 1,5% car ils
ragissent avec les rfractaires. Dans le four leur raction avec lalumine et la silice cre un
gonflement.
Ensuite il y a une nouvelle sparation, une partie des gaz va dans l atelier cru lautre
vers la tour de conditionnement o elle sera refroidie avant son passage dans la section
dpoussirage.
Dans latelier cru lair sert pour le sparateur dynamique et pour le schage de la
matire dans le broyeur. Il est ensuite envoy lui aussi vers le dpoussirage, o il est filtr

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dans un filtre manches avant dtre rejet. Les particules retenues sont elles considres
comme produit fini de latelier broyage du cru.
e- atelier vacuation et stockage du clinker :
Le clinker sortant du refroidisseur arrive vers le transporteur godets laide du
transporteur chane situ sous le refroidisseur. Le clinker sera vers dans trois silos de
stockage travers deux trappes situes au dessus de chaque silo.
Le clinker est utilis pour un de deux choix ; ciment ou chaux selon le besoin de lusine.

f- atelier broyage ciment :


On verse dans un broyeur boulets, de dimensions plus petites que celles utilises au
broyage du cru afin dobtenir du ciment de finesse admissible et qui satisfait aux normes,
des quantits bien dfinies du clinker, calcaire et gypse pour obtenir alors le ciment
portland. On ajoute aussi au clinker des adjavants pour faciliter le broyage.
Les diffrents types de produits fabriqus dans la SCG se diffrent selon leurs teneurs en
clinker, calcaire et gypse .

g-atelier ensachage :
Lensachage est la dernire tape de la chane de production du ciment avant dtre vendu.
Les ciments stocks dans les silos, puis ils seront ensachs soit en vrac soit en sac de 50 kg.
Ils sont ensachs dans les sacs par une machine appele ensacheuse qui rempli et pse
simultanment les sacs.

CALCAIRE
BROYAGE
ARGILE

MELANGE ET
HOMOGENISATION

STOCKAGE

REFROIDISSEMENT

FOUR 1450 C

CLINKER

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Ajout de
rgulateur de
prise (gypse)

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BROYAGE

CIMENT

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Ajout ventuel
de calcaire

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Schma de procd de fabrication de ciment

V- Contrle de la matire :
1- Salle de contrle :
Elle comprend des ordinateurs analysent en permanence les donnes par les capteurs
disposes en diffrents points de lunit de production de la salle de contrle, 24 heurs sur
24 et 7 jours sur 7, les techniciens supervisent lensemble de phases de la production, de la
carrire jusqu lensachage.

2- Contrle de la matire :
Le contrle de matire est une tape trs importante puisquelle consiste analyser la
matire tout au long du procd pour obtenir un ciment conforme aux normes.

Le contrle et le stockage du cru :

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Pour la farine crue,on prlve des chantillons toutes les deux heures et on effectue les
analyses suivantes :
Composition en C; S; A; Cl; K2O; SO3 par Fluo-X.
Humidit 110C.
Granulomtrie
Homognisation :
On effectue un prlvement dchantillons toutes les quatres heures. On fait une analyse
des lments: CaO; SiO2; Al2O3; Cl; K2O et SO3 par Fluo-X.
Cette analyse a pour but dinformer les oprateurs centraliss (OPC) de la qualit de la
farine cuire.

Le pige et cyclone 4 :
Chaque quatres heures, pour le cyclone 4, on analyse le chlore par Fluo-X dun
chantillon.
Le pourcentage du chlore dans le cyclone 4 est pris comme critre de mise en marche ou
darrt du pige alcalis. On louvre lorsque le pourcentage de Chlore atteint 1,2% puis on
le referme lorquil elle est retombe 0,6%.
Louverture du pige entrane une perte dnergie et de matire, cet inconvenient est
impos par le procd car si on effectue pas une purge rgulire des circuits, il y a
bouchage.

Le clinker :
Toutes les deux heures, on prlve un chantillon. A partir de la moyenne
journalire on dtermine la composition en : C ; S ; A ; F ; SO3 ; MgO ; K2O et Na2O par
Fluo-X.
De plus, on dtermine le taux de chaux libre toutes les quatre heures.

Le ciment : constitu de clinker de gypse et de calcaire


A partir dun prlvement dun chantillon toutes les deux heures, on dtermine :
La perte au feu 950C pour controler le taux de calcaire : Il sagit de calculer la
quantit de CO2 qui se dgage haute temprature . En effet, le calcaire prsent

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dans le ciment, ou la la chaux, se dcompose temprature leve selon la raction
suivante :
CaCO3CaO+CO2
On pse le creuset vide soit P1.
On introduit dans ce creuset 2 5 g de matire soit P2 le poids du creuset contenant

la matire.
Mettre le creuset au four tmperature de 950C, pendant 25 min.
Retirer le creuset et le laisser refroidir pendant 5 min et peser son poids soit P3.
la quantit de la matire pese est gale (P2 P1)
la quantit de la perte est gale (P3 P2)
le taux de la perte PF est gal = 100*(P3-P2)/(P2-P1)
Le refus au tamis de 40m pour determiner la ractivit du ciment avec l'eau :
consiste ,dterminer la masse dun chantillon susceptible dtre retenue dans un
tamis de porosit 40m, donc pour contrler la finesse du produit.
On pse 10 g de lchantillon et on le verse sur le tamis de 40m quon le
positionne sur lalpine et on couvre par un couvercle. Enfin, on dmarra la machine
durant 3 min. Aprs larrt de la machine on psz le refus, soit P cette masse et on

calcule le resultat en appliquant la formule suivante :


/(refus)= P*10
Le taux de SO3 pour determiner le taux de gypse : prparation d'une pastille et

analyse avec le Fluo X.


La moyenne journalire des chantillons est analyse pour determiner la

composition en : C ; S ; A ; F ; SO3 ; MgO ; K2O ; Na2O et Cl par Fluo-X.


Calcul des compositions potentielles : C3S ; C2S ; C3A ; C4AF.
3 -Les diffrents techniques danalyse :
La spectromtrie fluorescence X :
La spectromtrie de fluorescence X est une technique permettant lanalyse
lmentaire c'est--dire que lon peut savoir quelle quantit on a de tel ou tel atome.
Lchantillon est irradi par un faisceau de rayons X de fortes nergie et intensit. Ce
faisceau dstabilise les couches les plus profondes de latome en mettant des
photons

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(appels aussi rayonnement secondaire) dont la longueur donde et

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lintensit servent lidentification des diffrents lments constituant lchantillon
et la dtermination de leur concentration.
En effet, lintensit de la radiation, mesure moyennant un dtecteur est
proportionnelle la concentration de llment correspondant dans lchantillon.
Lchantillon est introduit sous forme de pastilles de 14g de matire et de 2g de cellulose,
broys et presss.
Prparation des pastilles :

Peser 14g de matire analyser.

Peser 2g de cellulose.

Introduire le mlange dans le rcipient mouture.

Broyer ce mlange pendant 100s avec le sur broyeur HERZOG .

Verser le mlange homogne et sur broy dans une coupelle loge dans la
pastilleuse.

Compresser avec la pastilleuse pralablement rgle de 15 25s en appuyant


sur le bouton marche.

Fermer en serrant le dispositif de compression.

En fin de cycle la pastilleuse sarrte automatiquement.

Desserrer et enlever la pastille.

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Schma de lanalyseur rayon


Lanalyseur rayon Gamma :
Lanalyseur rayon gamma est un systme danalyse en temps rel qui mesure en
ligne la composition chimique de chaque lment prsent dans la matire transporte

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exprime en % du poids. La notion de temps rel provient de sa capacit analyser et
afficher toutes les minutes la composition moyenne de la matire transporte.

Dtermination des modules du cru


partir de la composition potentielle
du clinker

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VI-Sujet :
1-Objectif de sujet :
A partir de la composition potentielle dun clinker, dterminer les modules du cru.
2-Rappel thorique :
Dfinition des modules :
LSF : Module calcique est alors compris entre 85 et 98.
Ce module exprime le rapport entre la chaux prsente dans le mlange et la quantit de
chaux qui peut tre lie dans le clinker. Le standard de chaux permet de connatre le
comportement du mlange la cuisson et de prvoir la qualit du ciment. Plus le standard
de chaux est lev, plus les rsistances du ciment le seront aussi, et plus la cuisson sera
difficile.
MS : Module silicique donne une ide gnrale sur la rpartition entre silicates et
aluminates.
Si MSlaptitude de cuisson
AF : Module Alumino-Ferrique donne une rpartition C3A et C4AF.
Si A/F laptitude de cuisson
Le module alumino- ferrique de Khl est compris entre 1.5 et 2.5.
Dfinition de la composition potentielle de clinker :
C3A : Silicate tricalcique ou Alite est un compos actif du clinker qui dveloppe une
rsistance initial leve.
C2S : Silicate bi calcique ou Belite fournit au ciment sa rsistance long terme.

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C3A : Aluminate Tetra-calcique, cest la compos qui possde la prise la plus rapide et la
chaleur dhydratation la plus leve dans le ciment. Il joue un rle important dans la
rsistance court terme.
C4AF : Ferro aluminate Tetra-calcique, cest un cristal dont la forme varie selon le mode
de refroidissement, il ne participe pratiquement pas aux rsistances.

Sujet :
1- Soit un clinker dont la composition potentielle est la suivante :
C3S = 62/

C2S = 16/

C3A = 8.4/

C4AF = 9.6/

CaO libre = 1.5/


K2O = 0.60/

SO3 = 0.70/
Na2O = 0.15/

CL = 0.00/
2- Suite leffet de chemine, les rapports (clinker/cru) sont les suivantes :
CaO clinker/CaO cru=1.54
SiO2 clinker/SiO2 cru=1.66
AL2O3 clinker/AL2O3 cru=1.60
FeO3 clinker/FeO3 cru=1.58
Aprs dveloppement des formules, dterminer les modules de contrle du cru qui a abouti
la formation de ce clinker?
3- Interprtation :
Soient les formules dveloppes du clinker :
C3S=4.07*(CaO CaO libre)-(7.6*SiO2+6.718*AL2O3+1.43*FeO3)

C2S=2.867*SiO2-0.754*C3S
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C3A=2.650*AL2O3-1.69*FeO3

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C4AF=3.04*FeO3
A- Dtermination de la composition chimique du clinker :
1-Dtermination du taux de FeO3 du clinker :
C4AF=3.04*FeO3, donc FeO3=C4AF/3.04
=>FeO3=3.16/
2-Dtermination du taux de AL2O3 du clinker :
C3A=2.65*AL2O3-1.69*FeO3, donc AL2O3=(C3A+1.69*FeO3)/2.65
=>AL2O3=5.17/
3-Dtermination du taux de SiO2 du clinker :
C2S=2.867*SiO2-0.754*C3S donc SiO2=(C2S+0.754*C3S)/2.867
=>SiO2=21.88/
4-Dtermination du taux de CaO du clinker :
C3S=4.07*(CaO total- CaO libre)-(7.6*SiO2+6.718*AL2O3+1.43*FeO3)
a-Calcul du taux de SO3 ncessaire pour la formation du K2SO4 :
SO3=0.85*0.6=0.51
b-Calcul du taux de SO3 ncessaire pour la formation de Na2O :
SO3=1.29*0.15=0.19
c-Taux de SO3 ncessaire pour la formation de K2O et du Na2O :
SO3 total=0.51+0.19=0.70 qui est gal au taux de SO3 dans le clinker
d-Donc le taux de CaO combin est gal :
(C3S+7.6*SiO2+6.718*AL2O3+1.43*FeO3)/4.07
CaO=65.04/
e-Calcul du CaO total : 65.04+1.50=66.54
B-Dtermination de la composition chimique du cru :
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CaO cru = CaO clinker / 1.54

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=>CaO cru= 66.54 / 1.54= 43.21/


SiO2 cru = SiO2 clinker / 1.66
=>SiO2 cru = 21.88 / 1.66 =13.18/
AL2O3 cru = AL2O3 clinker / 1.60/
=>AL2O3 cru = 5.17/1.60 = 3.23/
FeO3 cru = FeO3clinker / 1.58
=>FeO3 cru = 3.17/ 1.58 = 1.99/
C-Calcul des modules du cru :
LSF= 100*CaO/(2.85*SiO2 cru + 1.18* AL2O3 cru + 0.65*FeO3 cru)
=>LSF = 104.6/
MS = SiO2 cru / (AL2O3 cru + FeO3 cru)
=>MS = 2.52/
A/F = AL2O3 cru / FeO3 cru
=>A/F = 1.62/

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Conclusion
Ce stage qui jeffectue au sein de Socit de Ciment de Gabs prsente une bonne
occasion damlioration et denrichissement des connaissances. En effet, il ma permis
de dcouvrir le procd de fabrication de ciment et les moyens pour le contrler, de
plus, cette exprience ma donne la chance de voir de prs la vie professionnelle.

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ANNEXES

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