DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS I.

DISEO DE UNA MQUINA PELADORA Y PICADORA DE FRUTAS Y

TUBPERCULOS PARA INDUSTRIAS DE ALIMENTOS PROCESADOS.

JOHAN SEBASTIAN VERA AVELLANEDA 25471516

MIGUEL STIVE HURFANO VLEZ 25471564

ANTEPROYECTO.

Ing. JUAN EDILBERTO RINCN PARDO

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA Y MECATRNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

BOGOT
26 de agosto de 2015

CONTENIDO

INTRODUCCIN
.4
1. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA...........................................................................................4
1.1 Descripcin y formulacin del
problema4
1.2 El
cliente
...4
1.3 El
entorno
.4
1.4
Antecedentes
.5
2.
JUSTIFICACIN
.5
3. OBJETIVOS DE LA
SOLUCIN....................................................................................................5
3.1 Objetivo
general.............................................................................................................
........5
3.2 Objetivos
especficos........................................................................................................
......6
4.
ALCANCES
Y
LIMITACIONES
DEL
PROYECTO.............................................................................6
4.1
Alcances...........................................................................................................
.......................6
4.2
Limitaciones.....................................................................................................
.......................6
5.
VIABILIDAD
DEL
PROYECTO......................................................................................................7

5.1
Viabilidad
tcnica..............................................................................................................
.....7
5.2
Viabilidad
econmica........................................................................................................
.....7
5.3
Viabilidad
comercial..........................................................................................................
.....7
5.4
Viabilidad
financiera.........................................................................................................
......8
5.5
Viabilidad
ambiental.........................................................................................................
......8
5.6
Viabilidad
legal.................................................................................................................
.......8
6.
MARCO
DE
REFERENCIA.....................................................................................................
.......8
6.1
Marco
conceptual........................................................................................................
........... 8
6.2
Marco
legal
o
normativo.........................................................................................................
9
6.3 Marco
terico..............................................................................................................
............9
6.4
Hiptesis...........................................................................................................
.....................10
7. INVESTIGACIN A
REALIZAR....................................................................................................10
7.1 Requerimientos
cientficos....................................................................................................10
7.2 Soporte
cientfico...........................................................................................................
.......10
7.3
Brecha
cientfica...........................................................................................................
..........11
7.4
Investigacin
a
realizar...........................................................................................................1
1
7.5
Metodologa
de
la
investigacin............................................................................................11
7.6
Tcnicas
de
recoleccin
de
informacin.................................................................................12

8.
INTEGRACIN
MULTIDISCIPLINARIA........................................................................................
12
9.
METODOLOGA
DEL
DISEO....................................................................................................12
10.
RECURSOS
Y
PRESUPUESTO..................................................................................................
.13
11.
CRONOGRAMA
DE
ACTIVIDADES...........................................................................................13
BIBLIOGRAFA...................................................................................................
...........................13

INTRODUCCIN
El crecimiento de la industria de alimentos es cada vez ms notorio, puesto
que es una industria que no puede acabarse debido a la demanda diaria de
alimentos por la poblacin mundial. Por lo anterior se presenta en dicha
industria que los procesos de preparacin de alimentos deben ser ms
rpidos y eficientes, para lo cual es necesario tener la materia prima cada
vez ms preparada y lista para crear recetas culinarias o alimentos
enlatados; para la solucin y ayuda a lo ya mencionado se presenta la
propuesta de disear una mquina que sea capaz de pelar (remover la
cscara) y rebanar en pedazos dicho alimento, ya sea una fruta o un
tubrculo.
Es claro que en la actualidad se presentan algunos mecanismos manuales
que realizan la actividad descrita, pero la finalidad de la mquina es
realizarlo de una manera ms rpida y eficiente y as mismo optimizar el
proceso haciendo este en masa dependiendo de la fruta o tubrculo a pelar
y rebanar. Para realizar este proceso de pelado y rebanado se debe tener en
cuenta que no todas las frutas o tubrculos pueden ser procesadas en la
mquina, pues se presentan varios factores que pueden limitar el proceso
como el tamao del alimento, la fuerza necesaria para realizar el corte y no
deteriorar la materia prima, entre otros, debido a esto se procede a realizar
una descripcin sobre la mquina que se piensa disear en donde se dan los
parmetros que se pueden encontrar durante dicho proceso de diseo.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripcin y formulacin del problema.
La necesidad surge debido a que en muchas empresas pequeas y
medianas de alimentos procesados, se utiliza mano de obra netamente
manual, por ejemplo, para las empresas que procesan la pia para pizzera
o repostera en general, la forma de procesarla es manual, es decir que las
personas son las que se encargan de pelar y picar la fruta nicamente con
ayuda de herramientas manuales como cuchillos y tablas; por esto y ms
ejemplos, surge la necesidad de disear una mquina capaz de realizar este
mismo trabajo reduciendo la carga laboral de los operarios y el riesgo que
esto conlleva (cortaduras, golpes, accidentes laborales en general) y que a
su vez, sea econmica y sencilla para un alcance fcil a dichas empresas.
1.2 El cliente.
El mercado objetivo de la mquina se centra en las empresas dedicadas a
procesar frutas y tubrculos, especializadas en mercados como repostera,
comidas rpidas, enlatados, conservas, etc., donde se necesita una alta
capacidad de produccin y versatilidad para procesar diversos productos
alimenticios. El objetivo de la mquina est enfocado en empresas del tipo
Zen (enlatados), Arcor (duraznos en almbar), Mistral (pia en trozos), etc.

1.3 El entorno.
El proyecto est destinado a las empresas medianas con una capacidad de
produccin mediana que distribuyen los productos a mercados locales.
Adems, la carga laboral de los empleados se ve reducida en estas
empresas debido a que cuentan con una herramienta ms ergonmica y
segura, lo que ahorra costos de mano de obra y aumenta la capacidad de
produccin, lo que genera ms y mejores ingresos para la empresa.
La razn para disear este proyecto consiste bsicamente en el consumo
masivo de estos alimentos procesados en los mercados y negocios locales
que, adems de tener un gran potencial de crecimiento, permite incentivar
el crecimiento de la economa local y la generacin de nuevos empleos
como la capacitacin para el uso de la mquina, la operacin y el
mantenimiento de la misma. Es conocido que las empresas grandes
dedicadas al procesamiento de alimentos se encuentran ubicadas dentro de
lo que se denominan zonas francas o zonas industriales, aunque muchas
otras empresas medianas y pequeas, denominadas de ahora en adelante
como PYMES, se encuentran ubicadas en sectores dentro de ciudades
medianas y grandes, o a sus alrededores para facilitar el transporte y
distribucin de los productos; por esto, se debe tener en cuenta que la
construccin de la mquina, su distribucin y ensamble se deben llevar a
cabo de manera fcil y eficiente para minimizar los gastos que esto pueda
ocasionarle al cliente, adems de tener en cuenta el espacio que la mquina
ocupar dentro de las instalaciones de la empresa.
El presupuesto de diseo, investigacin, evaluacin, construccin de un
prototipo y las pruebas necesarias para las posibles modificaciones, es de
aproximadamente $15000.000, debido a que son necesarios mecanismos
complejos para desarrollar la funcin principal de la mquina y los
materiales a usar, ya que se debe tener en cuenta que es una mquina para
el procesamiento de alimentos para el consumo humano y debe cumplir con
las normas de salubridad establecidas por el gobierno.
1.4 Antecedentes
Para las PYMES, este problema se solucionaba mediante trabajo manual, es
decir, personas que con las manos y herramientas como cuchillos y
guillotinas realizaban el trabajo de pelar la pia y descorazonarla, al igual
que las manzanas, sandas, papas, etc., lo que toma un tiempo considerable
adems de la necesidad de contratar varias personas para poder aumentar
la capacidad de produccin y los riesgos que implica manejar herramientas
de este tipo en cuanto a accidentes laborales. Sin embargo, en las PYMES ha
sido el modelo ms efectivo y econmico para realizar una produccin
mediana.
2. JUSTIFICACIN
La industria alimenticia presenta una gran importancia en la sociedad en
general, por esto generar productos de mejor calidad y de manera eficaz se
vuelve una constante, adems optimizar el tiempo de dichas industrias se
vera reflejado en una produccin de alimentos procesados ms alta por lo
cual se vuelve importante generar una mquina que pueda hacer el proceso
de pelado y rebanado no solo de un alimento, sino que tenga la versatilidad
de realizar el proceso para varios tipos de frutas y tubrculos, por lo cual

dicha mquina presenta un gran beneficio para los clientes potenciales que
se puedan presentar.
Es evidente que esta mquina requiere de una serie de conceptos de la
ingeniera mecnica, para esto se recurre a la investigacin y a los
conocimientos ya adquiridos durante el proceso de formacin como
ingenieros que se ha obtenido, y basndonos en esto se presenta un
beneficio acadmico para nuestra formacin y asimismo una gran
oportunidad para adquirir experiencia y conocimiento de los docentes que
guiaran este proyecto, adems que de llegar a ser una propuesta exitosa
para la industria se puede generar un buen proyecto a futuro con excelentes
resultados. En cuanto a la utilidad del proyecto planteado, se presenta una
buena forma de realizar el proceso descrito, adems de agregar algunos
conceptos de optimizacin y migracin a los mecanismos y mquinas que
ya existen y que realizan una funcin homloga a la que realizara la
mquina.
3. OBJETIVOS DE LA SOLUCIN.
3.1 Objetivo general.
Aumentar la produccin y las ganancias de las PYMES dedicadas al sector de
alimentos procesados mediante la implementacin de herramientas y
capacitacin a los operarios para optimizar el proceso general.
3.2 Objetivos especficos.
-Analizar y eliminar los obstculos que pueden imponerse en el desarrollo
del proyecto (econmicos, de diseo, competencia) para asegurar la
inversin del cliente.
-Satisfacer los requerimientos de los clientes para adaptar el diseo a las
necesidades de cada uno de ellos.
-Garantizar un correcto funcionamiento de la mquina para minimizar el
tiempo de parada durante los mantenimientos de rutina.
-Dar
un
acompaamiento
post-venta
para
solucionar
cualquier
inconveniente que pueda surgir durante el tiempo de garanta y vida til de
la mquina.
4. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO.
4.1 Alcances
El proyecto est basado en generar una produccin ms amplia y eficiente
de alimentos procesados, por lo cual es claro que uno de los alcances ms
importantes en la realizacin de la mquina es satisfacer los requerimientos
de la industria alimentaria, teniendo en cuenta un buen diseo de la
mquina y as mismo que el cliente se sienta a gusto con esta y la funcin
que realiza. Para lo anterior se plantean y describen los compromisos que
sern asumidos por nosotros como diseadores, iniciando por la creacin de
una mquina que este con los ms altos estndares de calidad, el
acompaamiento para un buen ensamblaje de esta, capacitaciones acerca
de su manejo, adems de posibles actualizaciones que puedan generar un
trabajo ms ptimo y con mejores resultados. Se pretende generar una
propuesta exitosa acerca del proyecto, que pueda tener buenas

repercusiones y utilidades en la industria, adems de crear un buen impacto

en varios mbitos que sern descritos a continuacin:
En el mbito cientfico se pretende dar nuevas ideas y generar un
toque de originalidad en los mecanismos a disear para la
satisfaccin de la necesidad planteada.
Para el mbito tecnolgico es evidente presentar un diseo que
preste ptimos resultados con un mecanismo novedoso y eficiente.
En cuanto al mbito ambiental se pretende generar una mquina que
no utilice tipos de energa que puedan degradar el medio ambiente,
adems de realizarse un plan de manejo para los desechos que se
presenten de la cascara de dichos alimentos.
El mbito social es quizs en el cual se pueden dar buenos alcances
debido a que la alimentacin es una necesidad que se presenta a
diario, por lo cual crear una mquina que optimice los procesos de
cortado y rebanado de estos alimentos es una prioridad.
Por ultimo en el mbito econmico, se pretende la utilizacin de la
menor cantidad de recursos monetarios pero siempre pensando en la
creacin de una buena mquina.
4.2 Limitaciones
Todo diseo de una maquina presenta limitaciones y obstculos que pueden
generar grandes problemas en esta, para nuestro caso es claro que se va a
trabajar con una materia prima muy delicada como los alimentos, que
pueden presentar limitaciones en cuanto a su manejo, la limpieza en su
corte y con qu fuerza se debe generar el corte y rebanado, adems de su
forma y tamao que pueden ser uno de los grandes limitantes a la hora de
ser procesado en la mquina. En cuanto a la creacin tcnica y conceptual
de la maquina pueden existir varios inconvenientes, puesto que algunos
mecanismos pueden ser bastante complejos y difciles de interpretar y
disear.
El aspecto financiero es quizs uno de los inconvenientes que ms dificultad
puede presentar en el proceso de diseo de la mquina, puesto que el costo
de materiales de fabricacin como el acero inoxidable puede ser alto,
adems de tener en cuenta los procesos que pueda requerir el material
como la soldadura, tratamientos trmicos y maquinado para puesta a punto.

5. VIABILIDAD DEL PROYECTO.

A continuacin se muestran los resultados del estudio de viabilidad del
proyecto en todas sus fases:
5.1 Viabilidad tcnica.
Durante la investigacin acerca de las mquinas disponibles en el mercado,
se encontr que bsicamente existen de dos tipos: unas con una capacidad
de produccin muy grande pero as mismo con tecnologa avanzada
(automatizacin, herramientas con alta precisin, etc.), lo que implica
costos bastante elevados que estn fuera del alcance de las PYMES que son
el mercado objetivo del proyecto; por otro lado, se encuentran mquinas de
tipo casero, es decir, con capacidad de produccin muy baja y con

deficiencias de diseo que limitan factores como el tamao de la fruta o el

tipo de fruta a procesar, aunque de costo bastante bajo, prcticamente al
alcance de cualquier persona. Por esto, se ve que hay un vaco en cuanto a
produccin mediana que es la necesidad que tienen las PYMES y que en el
mercado, existen pocas opciones para poder satisfacerlas.
En una empresa mediana que no cuenta con la maquinaria que se est
diseando, el tiempo que un trabajador tarda en pelar una pia y rebanarla,
por ejemplo, est entre 10 y 15 minutos aproximadamente, sin contar con
los riesgos que implica manejar estas herramientas, mientras que se prev
que con la mquina, este tiempo se reduzca a un intervalo entre 2 y 3
minutos por fruta, eliminando los riesgos a los que se expone el operario.
En cuanto a la calidad, se construye la mquina con materiales de una
calidad muy alta debido a que va a procesar alimentos que sern
consumidos por humanos y animales, adems de que se seleccionan
elementos normalizados (motores, tornillos, correas) de la mejor calidad en
el mercado para garantizar un correcto funcionamiento y unos largos
intervalos de mantenimiento que no interfieran con la produccin de la
empresa. A todo esto se suma un proceso de diseo eficiente contemplando
cualquier posibilidad de fallo durante el servicio de la mquina.
Los recursos disponibles para el desarrollo e implementacin del proyecto
incluyen el personal tcnico para la capacitacin de los operarios, personal
para el mantenimiento, instalaciones, herramientas y manuales de
mantenimiento que se entregan o sugieren a la empresa y el presupuesto
con el que se cuenta para el desarrollo de todas las fases del proyecto.
5.2 Viabilidad econmica.
El presupuesto con el que se planea desarrollar el proyecto es de
$15000.000, que es aceptable para una empresa mediana teniendo en
cuenta que puede aumentar su produccin y por tanto, sus ingresos netos.
La fabricacin de la mquina es relativamente sencilla, pues no son
necesarias piezas de geometras complicadas ni de fabricacin compleja,
aunque el material con el que se deben fabricar la mayora de piezas debe
ser de una alta especificacin y calidad, por lo que este aspecto es el que
ms influye en el precio final de la mquina. Se contempla que el precio
final de la mquina, para la venta a las empresas ajenas al proceso de
desarrollo es de $10000.000 aproximadamente, lo que es un precio muy
bajo en comparacin con las mquinas de mediana-alta capacidad de
produccin, que estn por encima de los $30000.000.
5.3 Viabilidad comercial.
La posibilidad de comercializar la mquina es elevada, debido a que es una
mquina econmica que ayuda a aumentar la capacidad de produccin de
una empresa, adems de ser bastante verstil en cuanto a que puede
procesar varios tipos de frutas y tubrculos mientras que las mquinas
disponibles en el mercado, estn limitadas a un solo tipo de fruta o
tubrculo.
5.4 Viabilidad financiera.
El tiempo estimado para la recuperacin de la inversin depende de la
estrategia de mercadeo empleada para dar a conocer la mquina; teniendo
en cuenta el valor de la inversin en el desarrollo del proyecto y del valor

final de la mquina a la venta, se prev que con la venta de 3 mquinas es

suficiente para recuperar la inversin y tener ganancias sobre el proyecto.
5.5 Viabilidad ambiental.
La mquina trabajar con energa elctrica, por lo que no generar
emisiones de CO2 ni ningn tipo de gas combustible; por otro lado, los
residuos que se dan al pelar las frutas y/o tubrculos pueden usarse para
crear abono orgnico.
5.6 Viabilidad legal.
El procesamiento de las frutas u/o tubrculos que realiza la mquina se
encuentra regido por la resolucin 3929 de 2013, la resolucin 835 del 26
de marzo de 2013, la resolucin 2674 de 2013 y el decreto 3075 de 1997,
todas del INVIMA, por lo que se garantiza un adecuado manejo de los
materiales y formas de procesamiento de los alimentos.
Respecto a las patentes, no se ha encontrado algn registro con un diseo
similar al proyecto que se est desarrollando, por lo que no existen
inconvenientes en cuanto a la fabricacin y el diseo de la mquina por
plagio o copia no autorizada.
6. MARCO DE REFERENCIA.
6.1 Marco conceptual
Para el planteamiento del diseo de la mquina se deben tener claros
algunos conceptos que se relacionan con la peladora y rebanadora de frutas
y tubrculos, conceptos que tienen gran incidencia en el entendimiento no
solo del diseo, sino del funcionamiento de la mquina, por lo que es
esencial manejar dichos conceptos interpretando su significado y su
aplicacin, a continuacin se nombran aquellos conceptos ms relevantes:
Fuerza de corte: la fuerza de corte es la que permite dividir el
alimento sin cambiar su forma. Lgicamente estos conceptos
aplicados a un alimento son casi imposibles de separar, ya que en el
momento de cortar hay tambin una Vdeformacin y compresin,
aunque luego se recupere.
Fuerza de cizalla: las fuerzas de cizalla provocan la divisin del
alimento por deslizamiento de una parte sobre la otra. En realidad
estas ltimas fuerzas se presentan tambin combinadas con otras
acciones, pero manteniendo constante el modo operatorio, pueden
llegarse a individualizar y obtener datos representativos y
diferenciales para cada producto.
Fuerza neumtica: El aire es un material elstico y, por tanto, al
aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresin y
devuelve la energa acumulada cuando se le permite expandirse.
Fuerza de pelado: esta fuerza se remite a la aplicacin en la superficie
del alimento, para remover la cscara y as permitir realizar el
rebanado.
Rotacin de corte: se refiere a la cantidad de revoluciones por minuto
a la cual debe girar el alimento para removerle su respectiva cscara,
esta magnitud se toma de acuerdo al alimento de procesar.
Geometra de corte: este trmino est basado en la forma y tamao
que tenga el alimento a procesar, bajo este criterio se elegir la
cuchilla a utilizar.

6.2 Marco legal o normativo

Debido a que la mquina est destinada al trabajo con alimentos, se deben
tener en cuenta las normatividades existentes acerca del trato y manejo de
alimentos, puesto que la salubridad y buen trato de la materia prima es un
factor importante en el proceso que realiza la maquina a disear, por lo
anterior se presentan los siguientes decretos y resoluciones:
Decreto 3057 de 1997, por el cual se reglamenta parcialmente la ley
09 de 1979.
Resolucin 00002674 de 2013, por el cual se reglamenta el artculo
126 del decreto ley 019 de 2012-Ministerio de Salud y Proteccin
Social.
Resolucin 003929 de 2013, por la cual se establece el reglamento
tcnico sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir las frutas y
las bebidas con adicin de zumo o pulpa de fruta o concentrados de
fruta, clarificados o no, o la mezcla de estos que se procesen,
empaquen, transporten, importen y comercialicen en el territorio
nacional-Ministerio de Salud y Proteccin Social.
Resolucin 0000835 de 2013, por el cual se establece el reglamento
Vtcnico sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir los
materiales, objetos, envases y equipamientos de vidrios y Vcermicas
destinados a estar en contacto con alimentos y bebidas para el
consumo humano-Ministerio de Salud y Proteccin Social.
Es evidente que el procesamiento de alimentos no es algo nuevo, puesto
que es una necesidad del ser humano, por lo cual ya se tienen mquinas
que realicen procedimientos similares, pero que son dadas para solo un tipo
de alimento o algunos de con una forma sencilla, a continuacin se
muestran patentes de mquinas que han sido diseadas con fines parecidos
a la mquina a disear:
C. W. COOKSON, PINEAPPLE PEELER,US1137841A, 02, 15, 1913.
J. R. Raub ,R. J. Breton, Pineapple Peeler, U48S34795A, 10, 23,
1987.
V , Apple Peeler, CN203953236U, 03, 29, 2014.
P. Jr Ralph, Fruit Peeler, US2277003A, 12, 20, 1940.
6.3 Marco terico
Para realizar la mquina es necesario presentar algunos conceptos y
Vtrminos dados que sern definidos para interpretar los mecanismos a
realizar:
Motor Velctrico
Un motor elctrico es un dispositivo que funciona con corriente alterna o
directa y que se encarga de convertir la energa elctrica en movimiento o
energa mecnica. Todo motor se basa en la idea de que el magnetismo
produce una fuerza fsica que mueve los objetos. En dependencia de cmo
uno alinee los polos de un imn, as podr atraer o rechazar otro imn. En
los motores se utiliza la electricidad para crear campos magnticos que se
opongan entre s, de tal modo que hagan moverse su parte giratoria,
llamado rotor.
Cilindro Vneumtico

Cilindros neumticos (conocido a veces como cilindros del aire) sea

dispositivos mecnicos cules producen fuerza, a menudo conjuntamente
con movimiento, y se accionan cerca gas comprimido (tpicamente aire).
Para realizar su funcin, los cilindros neumticos imparten a fuerza por el
convertir energa potencial de gas comprimido en energa cintica. Esto es
alcanzada por el gas comprimido que puede ampliarse, sin entrada de
energa externa, que s mismo ocurre debido al gradiente de la presin
estableci por el gas comprimido que estaba en un mayor presin que
presin atmosfrica. Esta extensin del aire fuerza a pistn para moverse en
la direccin deseada.
Polea
Una polea es una rueda acanalada en todo su permetro. Mediante un
sistema formado por poleas y correas de transmisin se transmite
movimiento entre diferentes ejes. Dependiendo de la diferencia de
dimetros entre la polea conductora y la polea conducida se pueden
generar mecanismo de reduccin o de aumento.
Correa de Vtransmisin
Las correas son elementos de transmisin de potencia, de constitucin
flexible, que se acoplan sobre poleas que son solidarias a ejes con el objeto
de transmitir pares de giro. Su naturaleza flexible va a permitir que su
fabricacin se realice con una cierta incertidumbre mecnica que puede ser
asumida, posteriormente, en su montaje. La correa de transmisin trabaja
por rozamiento con la polea sobre la que va montada. Este hecho, junto a su
naturaleza flexible, confiere a las correas una funcin de fusibles dentro
de las transmisiones, dado que se comportan como amortiguador,
reduciendo el efecto de las vibraciones que puedan transmitirse entre los
ejes de la transmisin.
6.4 Hiptesis
Se presenta la propuesta de una mquina que sea capaz de realizar el
pelado de frutas y tubrculos y adems si es requerido el rebanado para
luego procesar el alimento. Para esto se destina un mbolo rotatorio que sea
capaz de retener el alimento, posteriormente es acercada la
correspondiente cuchilla (dependiendo el alimento) para proceder a retirar
la cscara, se debe tener en cuenta que el mbolo sea capaz de retirar el
corazn en caso de que la fruta o tubrculo lo tenga; es claro evidenciar que
para el manejo de la mquina el operario debe estar capacitado para su
manipulacin, pues es de conocerse que cada alimento tiene diferentes
especificaciones en cuanto a sus propiedades y para esto se destinar un
tipo de cuchilla y rotacin diferente, segn soporte el alimento. Cabe
mencionar que la mquina no generar contaminacin al medio ambiente
por medio de combustibles fsiles entre otros, adems del buen manejo de
los residuos obtenidos.
En el caso de ser necesitado el alimento rebanado, se tendrn unas
cuchillas que lo harn de manera equitativa, segn la necesidad dada por el
cliente, con un mecanismo que permitir realizar este corte de manera
automtica para as evitar los riesgos hacia el operario.
7. INVESTIGACIN A REALIZAR.

7.1 Requerimientos cientficos.

Para el desarrollo del proyecto, es necesario tener conocimientos en el rea
del diseo de elementos de mquinas como ejes y levas, del
comportamiento mecnico de los materiales y su interaccin con agentes
corrosivos, de instalaciones elctricas para el funcionamiento de los motores
elctricos, de las fuerzas necesarias para realizar los cortes a los alimentos,
de la reutilizacin de los residuos generados durante la produccin y la
normatividad y legislacin que rige el diseo y funcionamiento de las
mquinas en el sector alimenticio.
7.2 Soporte cientfico.
Para el desarrollo del proyecto, actualmente se cuenta con los
conocimientos en el rea de resistencia de materiales para el clculo de
esfuerzos y poder expresar una garanta ante la falla del material por el
funcionamiento de la mquina; adems se tiene el conocimiento de la
escogencia del material con base a la teora y resultados experimentales
obtenidos del anlisis de composicin qumica y resistencia a la corrosin de
los materiales, pues estn en contacto con medios corrosivos y deben ser
aptos para interactuar con alimentos que sern consumidos por humanos
sin causar intoxicaciones al ser ingeridos. Tambin se tienen los
conocimientos suficientes en instalaciones y mquinas elctricas para el
suministro de energa elctrica a la mquina sin generar riesgos.
Con el transcurrir del tiempo y de la investigacin, se pueden adquirir los
conocimientos necesarios en el clculo de sistemas de transmisin de
potencia, del desarrollo y anlisis de sistemas neumticos o hidrulicos que
la mquina requiere, de mecanismos para el movimiento de las cuchillas de
corte y eventualmente, de automatizacin para un funcionamiento
autnomo de la mquina.
Parte del conocimiento que no es asequible consiste en determinar todos los
parmetros de corte para los diferentes alimentos que se van a procesar,
pues por ejemplo, no es lo mismo pelar y cortar una pia que pelar y cortar
una sanda, tanto por el tamao y la dureza de su cscara, por lo que se
debe recurrir a una gran cantidad de expertos en diversos temas para poder
determinar los parmetros y sus variaciones para el correcto
funcionamiento de la mquina.
7.3 Brecha cientfica.
Para el desarrollo del proyecto existe una brecha cientfica que corresponde
a la falta de conocimiento acerca de los parmetros de corte de las
diferentes frutas y tubrculos, debido a que la mquina tiene la capacidad
de pelar cualquier fruta o tubrculo de contextura dura y semilla pequea,
pero no se tienen plenos conocimientos acerca de cada uno de los
elementos a procesar. Otra brecha se encuentra en el diseo de sistemas de
transmisin, aunque estos conocimientos se pueden obtener con la prctica
y la investigacin en bibliografas y consultas con expertos.
7.4 Investigacin a realizar.
Para superar las brechas cientficas se planean realizar los siguientes pasos:
1. Consultar en bibliografa de diseo de elementos de transmisin.

2. Consultar con ingenieros expertos y profesores de ingeniera sobre la

utilizacin de ciertos materiales y el diseo de sistemas de
transmisin y sistemas neumticos que requiere la mquina.
3. Consultar con los expertos en las cosechas y procesamiento de las
frutas y tubrculos sobre los parmetros necesarios para procesar los
alimentos.
4. Realizar ensayos con herramientas de medicin para calcular
experimentalmente los parmetros que se requieren para el diseo
del sistema de corte de la mquina.
5. A partir del numeral anterior, se plantea un rediseo o una mejora al
diseo actual para optimizar el procesado de los alimentos.
6. Consultar los diferentes procesos de manufactura de los
componentes de la mquina para seleccionar los que mejor se
acomoden al presupuesto y al control de calidad exigido.
7.5 Metodologa de la investigacin
La metodologa de la investigacin se constituye a continuacin:
-Se har una revisin de la literatura con respecto al diseo de elementos
de mquinas para obtener esos conocimientos faltantes en la materia, con
ayuda de expertos y normas para simplificar el desarrollo.
-Realizar varios ensayos a los diferentes tipos de frutas y tubrculos para
determinar las variables como la fuerza de corte y la fuerza de pelado y as
poder capacitar al operario para que realice un trabajo eficiente.
-A medida que se avance en el diseo de la mquina, ser necesario
consultar tanto con expertos como con el cliente para evaluar posibles
cambios que deba sufrir el diseo, con el fin de satisfacer al cliente con
criterios de diseo e ingeniera eficientes.
-Consultar constantemente a la competencia para poder responder ante
alguna modificacin o mejora en algn modelo existente, o la creacin de
un nuevo modelo que pretenda superar las expectativas de este proyecto y
as responder adecuadamente ante esta situacin.
7.6 Tcnicas de recoleccin de informacin.
Bsicamente las formas de recolectar informacin se reducen a:
-Realizar ensayos y analizar los resultados obtenidos en las pruebas.
-Realizar consultas y encuestas a diferentes proveedores y clientes de estas
mquinas para detectar fallas en los sistemas existentes y prevenirlos en el
diseo.
-Acudir a bibliografa y a expertos en el tema de diseo de mquinas para
detectar fallas que no se han contemplado durante la fase de diseo.
-Consultar bases de datos y actualizar la informacin disponible acerca de
materiales en desarrollo y materiales alternativos a los convencionales.
-Consultar normatividad tanto nacional como internacional para poder
competir no solo en un mercado nacional sino tambin en el mercado
internacional.
8. INTEGRACIN MULTIDISCIPLINARIA.
Para el desarrollo de este proyecto es necesario contar con el conocimiento
de varias reas aparte de la ingeniera mecnica, como ingeniera
electrnica para el proceso de automatizacin, ingeniera agrcola para
aprovechar los residuos generados y en la optimizacin de las cosechas de

frutas y tubrculos para un procesamiento ms fcil, ingeniera qumica

para determinar las posibles reacciones entre el material de la mquina y
los agentes corrosivos de las frutas y los detergentes y desinfectantes,
abogados para controlar todo el tema de normatividad y legislacin con
respecto a alimentos de consumo humano, tcnicos en mantenimiento y en
capacitacin a operarios y administradores para controlar y administrar
eficientemente el presupuesto asignado para el diseo.
9. METODOLOGA DEL DISEO.
La metodologa a seguir se describe a continuacin:
-Realizar un esquema general de la mquina a mano alzada para dar una
idea del concepto global de la mquina.
-Realizar un despiece de la mquina para identificar los componentes que
deben ser calculados, diseados y determinar el material ms adecuado
para esa aplicacin.
-Paralelo a los dos puntos anteriores, se deben realizar las mediciones
mencionadas anteriormente para determinar la resistencia y las
dimensiones de los componentes crticos de la mquina.
-Consultar los resultados de la investigacin para el diseo de componentes
como la transmisin y dems elementos que componen la mquina.
-Consultar en cada paso con el cliente para evaluar posibles cambios que
sugiera, con el fin de determinar si son viables o no con criterio de
ingeniera.
-Realizar modelado en un software adecuado para aproximar los resultados
reales de la prctica, con el fin de corregir todos los posibles defectos que
se produzcan y posteriormente pasar a la generacin de planos de
construccin del prototipo.
-A medida que el diseo avance, llevar un registro de los recursos
empleados en el proceso de diseo con el fin de administrar de manera
eficiente lo que sobra y mantener la transparencia en el proceso.
10. RECURSOS Y PRESUPUESTO.
Los recursos que se tienen para el desarrollo del proyecto se mencionan a
continuacin:
-2 Diseadores
-Dibujantes.
-Recursos bibliogrficos para investigacin.
-Software para modelado y clculos.
-Herramientas de medicin para las pruebas de corte y pelado.
-Tiempo.
Se considera un presupuesto de $15000.000 aunque no se cuenta con la
financiacin de ninguna empresa en particular.
Debido a que an existen brechas cientficas para el desarrollo de la
mquina, no pueden asignarse gastos especficos al diseo, ya que existen
piezas que no estn definidas ni en geometra ni en material, por lo que
existe un amplio rango de valores en los que puede entrar el diseo de la
pieza en mencin.
11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

El proceso de diseo de la mquina est contemplado durante 12 meses de

calendario acadmico, que corresponden a 3 perodos de 4 meses cada uno,
dividindose a groso modo de la siguiente manera:
1. Durante los primeros 4 meses se har una conceptualizacin,
despiece, anlisis y clculo de los componentes como estructura,
mecanismos de accin, ejes y motores para el funcionamiento de la
mquina.
2. Los 4 meses siguientes estarn dedicados al diseo de los sistemas
de transmisin, sistemas neumticos, automatizacin, modelado en
software CAD y generacin de planos de fabricacin de las piezas y su
ensamblaje.
3. Los ltimos 4 meses estarn dedicados a la construccin, ensamblaje
y pruebas del prototipo para determinar cambios en el diseo y sus
implicaciones a nivel ingeniera, econmico y/o legal.
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24-08-2015, 2014 KRONEN GmbH
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Medicamentos y Alimentos INVIMA, 2013.
http://www.bucaramanga.gov.co/documents/dependencias/Decreto_3075_19
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Colombia, 1997.
http://www.manipulaciondealimentoscolombia.com/normatividad,
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