Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Ingeniera en Mantenimiento Mecnico
Barcelona Estado Anzotegui

Fundicin y Recocido

Profesor:

Bachilleres:

Carlos Mata

Delgado Manuel C.I: 23.734.957

Seccin: BN

Asquias Ivn C.I: 18.887.140

Tern Gabriel C.I:24.391.369
Barcelona, 06 de Febrero del 2012

Fundicin
Se refiere a productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la
solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones blancas y eutctica con
grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos distintos del carbono, este
corresponde a c>1,7%. Este contenido lmite, vara con los dems elementos, pero puede
ser definido en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita (o las
plaquitas de grafito) se opone a las deformaciones plsticas, estos productos son pocos o
nada maleables.
La fundicin es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica. Sin embargo
el concepto de precisin acota o restringe trabajo con un punto de vista de moldes. En las
etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal no constitua
una parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente empleando carbn
vegetal. El metal resultante se forjaba para darle una consistencia compacta. La tcnica de
la produccin de las altas temperaturas no haba avanzado lo suficientemente en una poca
para hacer posible la fusin del hierro en una escala industrial, aun hoy en da, algunos
metales como por ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusin muy elevados, se
producen ms convenientemente por mtodos de metalrgica de polvo. Sin embargo, en el
grueso de la produccin metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos primarios de
los procesos de manufactura.
La introduccin de metales tales como el titanio en la esfera de las operaciones
metalrgica, trajo consigo nuevas dificultades a resolver. El titanio fundido reacciona no
solamente con la mayor parte de los gases, sino que tambin ataca a todos los materiales
refractarios empleados en los hornos. El mtodo de fundir el titanio es por medio de un arco
elctrico en un crisol de cobre enfriado por agua es el que se emplea actualmente.

Gratificacin
En esta etapa, las fundiciones blancas se calientan por encima de la temperatura eutectoide,
generalmente sobre 940C (1720F), y se mantienen durante unas 3 a 20 horas,
dependiendo de la composicin, estructura y tamao de la fundicin. En esta etapa, le
carburo de hierro del hierro blanco se transforma en carbono de revenido (grafito) y
austenita.

Fundicin Blanca
La fundicin blanca se forma cuando la mayor parte del carbono de un hierro de fundicin
forma carburo de hierro en lugar de grafito en condiciones de solidificacin. La
microestructura de la fundicin blanca sin alear en estado bruto de colada contiene grandes
cantidades de carburos de hierro en una matriz perltica. Las fundiciones blancas se llaman
as porque se fracturan para producir una superficie cristalina fracturada brillante o

blanca. Para retener el carbono en forma de carburo de hierro en las fundiciones blancas,
se deben mantener relativamente bajos los contenidos de carbono y silicio (esto es, 2.5-3%
C y 0.5-1.5% de Si), as como alta velocidad de solidificacin.
Las fundiciones blancas se utilizan a menudo por su excelente resistencia al desgaste y a la
abrasin. La gran cantidad de carburos de hierro en su estructura es la principal responsable
de su resistencia al desgaste. La fundicin blanca sirve como materia prima para las
funciones maleables.

Fundicin Gris
La fundicin gris se forma cuando el carbono de la aleacin excede la cantidad que puede
disolverse en la austenita y precipita como hojuelas de grafito. Cuando una pieza de hierro
gris solidificado se fractura, la superficie de la fractura aparece gris a causa del grafito
expuesto. La fundicin gris es un material importante en ingeniera debido a su corte
relativamente bajo y a sus tiles propiedades ingenieriles, entre las que se incluyen una
excelente capacidad de mecanizado a niveles de dureza que tienen buena resistencia al
desgaste, resistencia a la escoriacin bajo lubricacin restringida y excelente capacidad de
amortiguamiento vibracional.
Composicin y microestructura de la fundicin gris.
Los hierros para fundiciones grises sin alear contienen normalmente de 2.5 a 4% de C y de
1 a 3% de Si. Puesto que el silicio es un elemento estabilizante del grafito en los hierros
para fundicin, se utiliza un contenido relativamente alto de silicio para provocar la
formacin de grafito. La velocidad de solidificacin tambin es un factor importante que
determina la extensin en que se forma el grafito. Velocidades de enfriamiento moderadas y
bajas favorecen la formacin de grafito. La velocidad de solidificacin tambin afecta al
tipo de matriz formada en las fundiciones grises. Velocidades moderadas de enfriamiento
favorecen la formacin de una matriz perltica, mientras que las velocidades bajas de
enfriamiento favorecen una matriz ferrtica. Para producir una matriz completamente
ferrtica en un hierro gris sin alear, normalmente se somete al hierro a recocido para
permitir que el carbono que queda en la matriz se deposite sobre las hojuelas de grafito
dejando la matriz completamente ferrtica.

Fundiciones Dctiles
El hierro para fundicin dctil (algunas veces llamado hierro para fundicin de grafito
esferaltico o modular) combina las ventajas de procesado de la fundicin gris con las
ventajas en ingeniera del acero. El hierro dctil posee buena fluidez y moldeabilidad,
excelente capacidad de mecanizado y buena resistencia al desgaste. Adems, la fundicin
dctil tiene un numero de propiedades similares a las del acero, tales como: alta resistencia,
tenacidad, ductilidad, trabajabilidad en caliente y templabilidad.

Composicin y microestructura de fundiciones dctiles.

Las excepcionales propiedades en ingeniera del hierro dctil se deben a los ndulos
esfricos del grafito en su estructura interna. Las regiones de matrices relativamente
dctiles entre los ndulos permiten que tengan lugar cantidades considerables de
deformacin sin fractura. La composicin del hierro dctil sin alear es similar a la del
hierro gris en lo que se refiere a los contenidos de carbono y silicio. El contenido en
carbono del hierro dctil sin alear vara del 3 al 4% de C y el contenido en silicio del 1.8 a
2.8%. Los niveles de azufre y fosforo del hierro dctil de alta calidad deben mantenerse, sin
embargo, muy bajos: con un mximo del 0.03% de S y un mximo de 0.1% en P, que son
alrededor de 10 veces ms bajos que los niveles mximos para la fundicin gris.
Las cantidades de otros elementos impurificantes tambin se deben mantener bajas, porque
interfieren en la formacin de ndulos de grafito en la fundicin dctil. Los ndulos
esfricos en la fundicin dctil se forman durante la solidificacin del hierro fundido,
debido a que los niveles de azufre y oxgeno en el hierro se ven reducidos a niveles muy
bajos mediante adicin de magnesio al metal justo antes de que sea moldeado. El magnesio
reacciona con el azufre y el oxgeno, de modo que estos elementos no pueden interferir en
la formacin de ndulos esfricos. La microestructura de la fundicin dctil sin alear
normalmente es la del tipo ojo de buey. Esta estructura consta de ndulos de grafito
esfricos con cubiertas de ferrita libre alrededor de ellos en una matriz de perlita. Otras
estructuras pueden producirse por adicin de aleantes. Tambin se pueden utilizar
tratamientos trmicos posteriores para cambiar la estructura de ojo de buey en estado bruto
de colada y, por tanto, las propiedades mecnicas de la fundicin dctil en estado bruto de
colada.

Funciones Especial
Composicin y microestructura de las fundiciones especiales
Los hierros para fundicin maleables se moldean, en primer lugar, como las fundiciones
blancas; con grandes cantidades de carburos de hierro y sin grafitos. Las composiciones
qumicas de las fundiciones maleables se restringen, por consiguiente, alas composiciones
que forman las fundiciones blancas. Los contenidos en carbono y silicio de los hierros
maleables se encuentran en proporciones del 2 al 2.6% en C y 1.1 al 1.6% en Si. Para
producir una estructura de hierro maleable, las fundiciones blancas fras se calientan en un
horno de fundicin maleable con el fin de disociar el carburo de hierro blanco en grafito y
hierro. El grafito en al fundicin maleable se encuentra en forma de agregados nodulares
irregulares llamados carbono de revenido. Las fundiciones maleables son materiales
importantes en ingeniera, ya que poseen propiedades deseables de moldeabilidad,
mecanizado, resistencia moderada, tenacidad, resistencia a la corrosin para ciertas
aplicaciones y uniformidad, puesto que todas las fundiciones son tratadas trmicamente.

Tratamiento trmico
El tratamiento trmico de los hierros blancos para producir hierros maleables consta de dos
estas principales: la ya nombrada y definida gratificacin y el enfriamiento.
Enfriamiento: en esta etapa, la austenita del hierro puede transformarse en tres tipos
bsicos de matrices: ferrita, perlita o martensita.

Hierro maleable ferrtico

Para producir una matriz ferrtica, la fundicin (despus de la primera etapa de
calentamiento) se somete a enfriamiento rpido hasta entre 740 y 760C (1360 y
1400F) y despus se enfra lentamente a una velocidad de unos 3 a 11C (5 a
20F) por una hora. Durante el enfriamiento, la austenita se transforma en ferrita y
grafito, con deposicin de grafito sobre las partculas existentes de carbono de
revenido.

Hierro maleable perltico

Para producir este hierro, se enfran lentamente las fundiciones hasta unos 870C
(1600F), y despus se enfran con aire. El rpido enfriamiento en este caso
transforma la austenita en perlita y, como resultado, se forma hierro maleable
perltico, que consta de ndulos de carbono de revenido en una matriz perltica.

Hierro maleable martenstico revenido

En este tipo de hierro maleable se produce por enfriamiento de fundiciones en el horno

hasta una temperatura de temple de 845C a 870C (1550 a 1600F), mantenindolas
durante 15 a 30 minutos para permitir que se homogeneicen, y templando en aceite
agitado para desarrollar una matriz de martensita. Finalmente, las fundiciones sufren un
proceso de revenido a una temperatura entre 590 y 725C (1100 a 1340F) para
desarrollar las propiedades mecnicas especficas. Las microestructura final estn
formadas, en consecuencia, por ndulos de carbono de revenido en una matriz de
martensita revenida.

Recocido
Es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro. Puede
utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por deformacin conseguido durante
el trabajo en fro; el componente final ser blando y dctil, pero conservando el terminado
superficial y una precisin dimensional satisfactorios. O bien, despus del recocido, podra
seguir aplicndose trabajo adicional en fro, ya que la ductilidad ha sido restablecida.
Combinando ciclos repetidos de trabajo en fro y de recocido, se pueden alcanzar grandes
deformaciones totales. Finalmente, el recocido a baja temperatura puede utilizarse para
eliminar esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro, sin afectar las
propiedades mecnicas de la pieza terminada.

Trabajo en caliente
Es posible darle una forma til a un metal mediante trabajo en caliente, en vez de hacerlo
en fro. El trabajo en caliente se define como la deformacin plstica del metal a una
temperatura superior a la temperatura de recristalizacin. Durante el trabajo en caliente, el
metal se esta cristalizando continuamente. En el trabajo en caliente intervienen diversas
fases o factores como lo son:

Carencia de endurecimiento

Durante la deformacin por trabajo en caliente no hay endurecimiento; en consecuencia,

prcticamente es ilimitada la deformacin plstica; una placa muy gruesa puede ser
reducida a una hoja delgada en una serie continua de operaciones. Los primeros pasos en el
proceso se realizan a temperaturas muy por encima de la temperatura de recristalizacin,
para aprovechar la menor resistencia del metal. El ltimo paso se efecta justo por encima
de la temperatura de recristalizacin, con una deformacin porcentual grande, a fin de
producir el tamao de grano ms fino posible.
El trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes, ya que a
temperaturas elevadas el metal tiene un lmite elstico bajo y alta ductilidad. Adems, a las
temperaturas del trabajo en caliente los metales HC como el magnesio tiene un mayor
nmero de sistemas de deslizamiento activos; su ms alta ductilidad permite una mayor
deformacin que la posible mediante el trabajo en fro.

Eliminacin de las imperfecciones

Algunas imperfecciones del metal original se pueden eliminar, o se pueden minimizar sus
efectos. Los poros gaseosos pueden cerrarse y soldarse durante el trabajo en caliente, el
agolpamiento interno de tomos, formado al cerrarse el poro, ser eliminado por difusin
durante el proceso de conformado y de enfriamiento. Las diferencias de composicin en el
metal tambin pueden reducirse, ya que el trabajo en caliente acerca la superficie hacia el
centro de la placa, reduciendo as las distancias de difusin.

Comportamiento anisotrpico

Las propiedades finales de piezas trabajadas en caliente no son isotrpicas. Los rodillos o
dados de conformado, que normalmente estn a una temperatura inferior a la del metal,
enfran su superficie ms rpidamente que el centro de la pieza. Entonces, la superficie
tendr un tamao de grano ms fino que en el centro. Adems se produce una estructura
fibrosa al alargarse las inclusiones y las partculas de segunda fase en la direccin del
trabajo.

Acabado superficial y precisin dimensional

El acabado superficial por lo general es pobre junto al obtenido mediante el trabajo en fro.
El oxgeno puede reaccionar con el metal de la superficie, formando xidos que durante el
conformado sern introducidos dentro de la superficie. En algunos metales, como el
tungsteno y berilio, el trabajo en caliente deber efectuarse en atmosferas protectoras.
La precisin dimensional tambin es ms difcil de controlar durante el trabajo en caliente.
Debe tomarse en consideracin una mayor deformacin elstica, ya que a las temperaturas
de trabajo caliente el mdulo de elasticidad es bajo y adems, el metal se contrae al
enfriarse. La combinacin de la deformacin elstica y la contraccin trmica requiere que
la pieza se fabrique sobredimensionada durante la deformacin; los dados de conformacin
deben disearse cuidadosamente y es necesario un control preciso de la temperatura si se
han de lograr dimensiones exactas.

Las tres etapas del recocido

Recuperacin

La microestructura original trabajada en fro est compuesta por granos deformados con
gran nmero de dislocaciones entrelazadas. Cuando al principio se calienta el metal, la
energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los bordes de
una estructura subgranular poligonizada. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones se
mantiene virtualmente sin modificacin. Este tratamiento a baja temperatura se llama
recuperacin.
Como durante la recuperacin no se ha reducido el nmero de dislocaciones, las
propiedades mecnicas del metal quedan relativamente igual; sin embargo, al reordenar las
dislocaciones se han reducido o incluso se han eliminado los esfuerzos residuales; esta
recuperacin a menudo se conoce como recocido para eliminacin de esfuerzos. Adems, la
recuperacin restablece una alta conductividad elctrica al metal, permitiendo producir
alambre resistente de cobre o de aluminio para transmisin de energa elctrica con una
conductividad elevada. Finalmente, la recuperacin a menudo mejora la resistencia del
material a la corrosin.

Recristalizacin

La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que

contienen pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal por de la temperatura de
recristalizacin, una rpida recuperacin elimina los esfuerzos residuales, produciendo una
estructura de dislocacin poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Dado
que se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones, el metal
recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.

Crecimiento granular

A temperaturas de recocido an mayores, tanto la recuperacin como la recristalizacin

ocurren con rapidez, produciendo una estructura granular recristalizada fina. los granos
empiezan a crecer, sin embargo, el crecimiento de ciertos granos es favorecido, lo cual
elimina a los ms pequeos. El crecimiento de grano implica el desplazamiento de los
bordes de grano, permitiendo que algunos granos crezcan a costa de otros. En este caso los
tomos se difunden a travs de los bordes de grano y, en consecuencia, el crecimiento de
los granos est relacionado con la energa de activacin necesaria para que un tomo salte a
travs del borde de grano. Altas temperaturas o bajas energas de activacin incrementarn
el tamao de los granos. Muchos tratamientos trmicos de los metales, que implican
mantener el metal a una temperatura alta deben, controlarse cuidadosamente, a fin de evitar
un crecimiento excesivo de los granos.

Diferencias entre el trabajo en fro y trabajo en caliente

Trabajo en fro

Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada.

Mediante el proceso de trabajo en fro es posible obtener tolerancias dimensionales

y terminados superficiales excelentes.

El proceso de trabajo en fro es un mtodo econmico para producir grandes

cantidades de pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo
de conformado costoso.

Algunos metales, como el magnesio HC tienen un nmero limitado de sistemas de

deslizamiento y a temperatura ambiente son ms bien frgiles; por lo que slo es
posible realizar un grado reducido de trabajo en fro.

Trabajo en caliente

Durante la deformacin en caliente no hay endurecimiento

El trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes

El metal se cristaliza continuamente

Es prcticamente ilimitada la deformacin plstica