Proyecto I

Diseo del intercambiador de

calor
C-305, rea 300
.

Nombre Cristbal Valdovinos M.

Profesor : Carlos Tippmann G.
Profesor Ayudante: Ramn Anabaln

Octubre de 2015

Memoria de clculo Intercambiador de calor

Clculo coeficiente global transferencia de calor
De la tabla 3.1 del libro de Pares nos entrega las resistencias para encontrar
una estimacin del coeficiente global de transferencia de calor. Sabemos que
por la carcasa circula vapor condensante y por los tubos agua de proceso. Por
lo tanto:

1
=r tubos +r carcasa
U

r tubos=0,003

hr pie 2 F
hr pie2 F
, r carcasa=0,001
Btu
Btu

Reemplazando y despejando U

U=250

Btu
kW
=1,3889 2
2
hr pie F
m K

Vale decir, que el factor de ensuciamiento es muy bajo para el agua, por lo
tanto fue despreciado

Calculo del calor intercambiado

El calor intercambiado est dado por un balance de energ, en estado
estacionario. Para el caso del vapor

^
Qentregado =m
H condensacin
Del balance de materiales, se tienen los siguientes datos

Vapor saturado a 0,1 [bar abs]

Flujo de vapor de 88 [ton/hr]

De una tabla de vapor se tiene que la entalpa de condensacin es de 2392

[kJ/kg]
Reemplazando, se tiene que el calor intercambiado es

Q=210,510

kJ
hr

De la misma forma se calcula el flujo de agua necesario para condensar el

vapor

m
w =2520

Ton
hr

Calculo de Temperatura media logartmica

El siguiente grafico nos muestra los perfiles de temperatura dentro del
intercambiado
50
45
40
35

Temperatura C 30

Tubos

25

Carcasa

20
15
10

Largo intercambiador

La LMTD est dada por la siguiente ecuacin

LMTD=

T 1 T 2
ln

T1
T2

( )

Donde las temperaturas son conocidas por el balance de materia y energa y

las base de diseo, reemplazando se tiene

LMTD=13,41 C

Calculo rea de transferencia de calor

La ecuacin de diseo de un intercambiado de calor est dada por

Q=U A T ml
Conocido todos los parmetros (vase secciones anteriores), reemplazamos y
obtenemos el rea de intercambio de calor

A=3138 m

Nmero de tubos
Para continuar adelante en el diseo del intercambiador se fijarn las
siguientes caractersticas que son, sin lugar a dudas las ms frecuentes:
a. Tubos de BWG 16 (rea exterior A= 0.0598 m 2/m de longitud).
b. Distribucin cuadrado rotado debido a bajo fouling
c. Largos mximo de tubo de 7.3 m.

Se tiene por lo tanto que el rea de cada tubo ser:

A t =A t' L=0,0598

m2
7,3 m=0,44 m2
m

Y por ende el nmero de tubos es:

N tubos=

A 3138 m2
=
7188
At 0,44 m2

Dimetro de carcasa
Del libro de Pares, obtenemos el dimetro de la carcasa para un nmero de
tubos dado, extrapolando los datos de la tabla 7.3 se obtiene;

D carcasa=144 = 3658 mm

Peso de la carcasa
Un estimado del peso de la carcasa se puede estimar de la pgina 58 del libro
de Pars

Pcar = V = [ ( D carc+ 2t )2D carc2 ] L+

Dcarc
6

Donde la ecuacin depende de parmetros como el dimetro de la carcasa, la

densidad (agua), y largo de los tubos, que corresponde al largo de la carcasa, y
espesor el cual se estima en 100 mm reemplazando

Pcar =37352kg

Peso del cabezal

Al igual que el peso de la carcasa, el peso del cabezal est dado por
2

Pcab=D carcasa t=144 3,94=34965 lb 81699 kg

Peso tubos
Usando la aproximacin que el peso unitario por longitud (W t) de cada tubo de
acero es igual a 0.774 kg/m, el peso total de tubos est dado por:

Pt =L N t W t=7,3 m 7188 0,744

kg
=39040 kg
m

Peso placas
Para ste clculo se usa el dimetro de la carcasa y se considera que estn
construidas de un acero cuya densidad se aproxima a las 500 lb/ft 3:

ft 3 2
ft 3
lb
P p=0,0014 2 D W =0,0014 2 144 2 2 500 3 =1613 lb 14000 kg

ft

Peso Baffles
Se ha supuesto que los baffles son planchas de acero de de espesor,
cubren el 100% del haz y su separacin es igual a un dimetro:

Pb=0,682

lb
lb
L D=0,682 2 288 144 28283 lb 12856 kg
2

Peso haz.
Segn lo dispuesto en el libro de Pars, el peso aproximado del haz (con el
largo expresado en pies y el dimetro en pulgadas) es:

Ph=Pt + P p+ P b=( 39040+14000+12856 ) kg 70000 kg=7 0 ton

Hoja de especificacin

Clculo, dimensionamiento y especificacin del

recipiente: T-305

Bases de diseo:
Flujo de Alimentacin:
Agua de proceso
Equipo de procedencia

Hay algn aspecto crtico en

este flujo?
Hay Perturbaciones
que controlar?

Vapor saturado

Turbina condensacion
enfiramiento

Torre de

Presin
Presin y nivel

No
Nivel

Flujo de producto de fondo:

Equipo de destino

C-306

Es Crtico?

Hay algn aspecto crtico en este

flujo?

Condensado no debe ser sucio.

Hay Perturbaciones que

controlar?

Control de nivel

Funcin del Intercambiador:

- Funcin principal del Recipiente: Condensar vapor de la turbina
Las bases de diseo son:

La presin del vapor en la turbina de condensacin est a 0,1 bar abs.

Una primera estimacin del coeficiente global de transferencia de calor
es de 2 kW/m2 K
Condensador debe ser horizontal debido a las magnitudes con las que se
trabajan.
El intercambiador busca condensar los vapores de la turbina y obtener
condensador limpios que son inyectado la red de condensados, adems
se usa este condensado para condesar el vapor no condensado en el
sistema de eyectores
Condensado no debe ser sucio, ya que participa en procesos importantes
en distintas reas

Sistema de eyectores busca volver el sistema a presin atmosfrica

(efecto Venturi)