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Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental


Diseo de procesos 2014-1

PRODUCCIN DE CUMENO
ENTREGA N2
ICQ341- Diseo de Procesos

PROFESOR:
AYUDANTE:

Andrs Vargas
Sebastin Franco

INTEGRANTES:

Juan I. Chanceaulme S.
Anglica B. Durn M.
Javiera T. Izaurieta G.
Juan L. Ogaz Q.
Nicols A. Quiroz L.
Tamara J. Sols V.
28 de Julio 2014

FECHA:

Produccin de Cumeno
Chanceaulme-Durn-Izaurieta-Ogaz-Quiroz-Sols

1. Resumen Ejecutivo
La produccin de cumeno se realiza generalmente por alquilacin de Friedel-Crafts de
benceno con propileno en estado gas, utilizando zeolita como catalizador cido, adems se
genera DIPB, un producto indeseado resultado de una reaccin secundaria. El producto de la
reaccin de alquilacin es purificado en 3 torres de destilacin (C-1, C-2 y C-3), obtenindose el
producto con una pureza del 99,99% [peso/peso] por el tope de C-3. El DIPB es utilizado en un
reactor secundario R-2 para la reaccin de trans-alquilacin recuperando cumeno.
La planta es alimentada por una corriente de benceno de 7.728 [Kg/h] y una corriente de
4440 [Kg/h] de propileno con un 5,2% [peso/peso] de propano, estas corrientes se mezclan,
vaporizan y se sobrecalientan para alimentar al reactor R-1 y obtener cumeno. Luego comienza
el proceso de purificado donde la corriente de cumeno obtenida se enfra y se alimenta a C-1,
donde se obtiene por el tope LPG a 279,8 [Kg/h]. El fondo de C-1 se alimenta a la torre de
destilacin C-2, la cual genera por el tope una corriente de recirculacin de benceno y una
corriente por el fondo de concentrado de cumeno, la cual es tratada finalmente por la torre de
destilacin C-3 para obtener por el tope cumeno con una pureza del 99,99% [peso/peso] a 11.888
[Kg/h]. El DIPB generado es derivado al reactor R-2 para generar cumeno por trans-alquilacin
y enviado a C-2 para ser recuperado finalmente por el tope de C-3.
Las condiciones de operacin de los equipos fueron establecidas para reducir el costo de
inversin en estos y optimizar las cargas trmicas necesarias en funcin de la cantidad de
cumeno producido. Se establece que las condiciones ptimas de operacin para el reactor R-1
son de 25 [bar] y 343 [C] lo que permite una conversin del 96%. Para la columna C-1 se
considera un reflujo lquido de 20,87 [kmol/h] y una presin de 15 [bar] utilizando as el P
entre el reactor y la torre para operar sin bomba. Tanto C-2 y C-3 operan a presiones de 1,4 [bar]
con reflujos lquidos de 148,4 [kmol/h] y 36,63 [kmol/h] respectivamente. El reactor R-2 opera a
240 [C] y 1,4 [bar] con la finalidad de obtener la mayor formacin de cumeno al menor costo
energtico.
El Diseo y eleccin de los equipos se decide por la necesidad de adaptabilidad a la planta al
ser un proceso continuo y por cumplir con las necesidades termodinmicas del sistema. Tanto el
reactor R-1 y el R-2 son PBR que permiten un procesamiento continuo de producto adems de
permitir una buen desempeo del catalizador. El reactor R-1 consta de 1500 tubos de 3[in] con
un largo de 7,614 [m] y R-2 consta de 100 tubos de 3[in] con un largo de 1,601 [m]. La torre C-1
cuenta con 15 platos alimentada por el plato 2 y un dimetro de 1,067 [m]. C-2 cuenta con 23
platos alimentada por el plato 6 con un dimetro de 1,372 [m]. C-3 cuenta con 20 platos
alimentada por el plato 12 con un dimetro de 1,219 [m].

Produccin de Cumeno
Chanceaulme-Durn-Izaurieta-Ogaz-Quiroz-Sols

2. ndice General

1.

Resumen Ejecutivo .................................................................................................................. 2

2.

ndice General .......................................................................................................................... 3

3.

Introduccin ............................................................................................................................. 4

4.

Diagrama de bloques................................................................................................................ 5

5.

Diagrama de Flujo planta cumeno ........................................................................................... 6

6.

Control ..................................................................................................................................... 7

7.

P&ID ...................................................................................................................................... 13

8.

Puesta en Marcha ................................................................................................................... 14

9.

Detencin ............................................................................................................................... 19

10.

Emergencias ....................................................................................................................... 20

10.1

Fallas en instrumentacin ........................................................................................... 20

10.2

Materias Primas .......................................................................................................... 20

10.3

Servicios ...................................................................................................................... 20

10.4

Equipos ....................................................................................................................... 21

11.

Referencias ......................................................................................................................... 23

Produccin de Cumeno
Chanceaulme-Durn-Izaurieta-Ogaz-Quiroz-Sols

3. Introduccin
El cumeno o tambin llamado isopropilbenceno corresponde a un compuesto qumico
clasificado como un hidrocarburo aromtico. Actualmente es utilizado principalmente como
materia prima en la fabricacin de fenol y acetona, otra de sus aplicaciones es actuar como
disolvente para pinturas, lacas, esmaltes y tambin como componente de algunos solventes,
adems es utilizado en los catalizadores de polimerizacin para la fabricacin de plsticos,
acrlicos y como materia prima para los perxidos y sntesis de algunos detergentes.
Respecto a su demanda, sta viene dada por el crecimiento en el mercado de los
derivados del fenol y de la acetona, tales como las resinas fenlicas, utilizadas
principalmente en la produccin de tableros de circuitos o como revestimientos. Otros
derivados como el bis-fenol A y la caprolactama son utilizados principalmente para hacer
plsticos y como monmero clave en la sntesis del nylon respectivamente.
Los pases que importan grandes volmenes de cumeno son Taiwn, Japn, China,
Europa occidental y Estados Unidos. Adems entre los aos 2007 y 2013 China increment
la cantidad de cumeno importada con el fin de abastecer sus plantas de fenol y acetona. Por
lo mencionado anteriormente se estima que exista una fuerte demanda de cumeno en las
prximas dcadas principalmente en Asia y Estados Unidos lo que es ratificado por las
proyecciones estimadas.
La demanda aproximada de cumeno para el ao 2011 fue de 12 millones de toneladas y
segn las proyecciones se espera que para el ao 2020 la demanda llegue a los 18 millones
de toneladas. Es por este aumento que es importante conocer ms sobre las caractersticas de
este producto y comprender por medio de qu proceso se produce el cumeno.
En esta segunda entrega se implementar todo el sistema de control de una planta de
produccin de cumeno, a partir de benceno y propileno. Adems se entregar informacin
de la puesta en marcha de la planta, la detencin y las emergencias ms frecuentes que
pudiesen ocurrir.

Produccin de Cumeno
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4. Diagrama de bloques

Cumeno

Benceno

Fuel gas

Benceno
Propeno

Reactor de
Alquilacin
R-1

Cumeno
Cumeno
Propano Torre de Destilacin DIPB Torre de Destilacin Cumeno Torre de Destilacin
DIPB
C-1
C-2
DIPB
C-3
Benceno
Benceno

DIPB

Cumeno
Ilustracin 1: Diagrama de bloques del proceso de produccin de cumeno

Reactor de Transalquilacin
R-2

Produccin de Cumeno
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5. Diagrama de Flujo planta cumeno


A continuacin se presenta el diagrama PFD de la planta de cumeno sin control:

Produccin de Cumeno
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6. Control
Instrumentacin alimentacin benceno, propileno y benceno recirculado
Controlador
Objetivo
Recurso
Descripcin
Controlar nivel Corriente
de Se controla la corriente 3 con la
en el
salida 3 del vlvula V-103, con esto se asegura un
LIC-101
acumulador T- acumulador T-1, nivel constante y se protege a la bomba
1 para proteger la
cual
se
asegurando un flujo de succin
las bomba Bcompone
de
3/A
benceno
fresco constante.

FI-102
FI-103
FrIC- 101

FI-101
FIC-101

ms
benceno
recirculado
Controlar la
Corriente 2, la
Se controla la razn ptima bencenorazn benceno- cual se compone
propileno con la vlvula V-102, con el
propileno
de propileno
fin de asegurar la produccin de
fresco
cumeno y evitar la formacin de
subproductos (DIPB). El FrIC recibe
las mediciones del flujo de benceno
mezclado (corriente 4) y propileno
(corriente 2) indicadas por los FI-103
y FI-102 respectivamente.
Minimizar
Corriente 1, la
consumo
de cual alimenta
benceno fresco benceno fresco

Se controla el flujo de la corriente 1


con la vlvula V-101, tomando como
base las mediciones de flujo del
benceno de reciclo.

Produccin de Cumeno
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Instrumentacin evaporizador E-1


Controlador
Objetivo
Recurso
Mantener un Corriente 22,
LIC-102
nivel
suministro de vapor
(TIC-101)
constante en
el
evaporizador
E-1 y
asegurar
condiciones
de
temperatura
de saturacin
a la salida del
E-1

Descripcin
Se controla el flujo de vapor con la
vlvula V-105, para asegurar el nivel
en el estanque de vapor y as mantener
la condicin de equilibrio lquidovapor. El controlador TIC-101 mide la
temperatura de salida del vapor
saturado y le enva un set point al LIC101, con el fin de asegurar las
condiciones de temperatura (y presin)
de saturacin (198 [C] a 25 [bar])

Instrumentacin reactor de alquilacin R-1 y corriente de entrada a ste


Controlador
Objetivo
Recurso
Descripcin
Asegurar una Corriente 36 , Se mantiene una temperatura de
TIC-102
temperatura
servicio de vapor
ingreso al reactor de 343[C], para
ptima a la
asegurar activacin del catalizador y
entrada del
una conversin del 96%. La
reactor
temperatura se mantiene gracias al
intercambio de calor en el HX-2 con
un flujo de vapor que es regulado por
la vlvula V- 106
Mantener un Corriente 24,
Se mantiene un nivel constante dentro
LIC-103
nivel
agua de
del estanque por medio del control de
adecuado de enfriamiento del
la vlvula V-107 en la alimentacin del
agua
de reactor R-1.
agua de enfriamiento, la cual viene
enfriamiento
saturada a 343 [C]
en
el
acumulador
E-4
Controlar y Corriente 25,
Controla que la temperatura dentro del
PIC-101
asegurar una vapor saturado a la reactor sea constante (343 [C]). Para
(TIC-103 y temperatura
salida del
esto se regula la vlvula V- 108, la
HS-101)
constante al acumulador E-4
cual est dispuesta en la corriente 25,
interior del
esta corriente posee vapor saturado a
reactor
343 [C], que se genera por la
absorcin de la energa en forma de
calor latente por parte de la corriente
de agua saturada que entra al
acumulador E-4.

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dPI-101

Al modificar la presin se modifica el


calor latente del agua, por ende vara la
energa que se retira del reactor R-1 y
por tanto la temperatura dentro de ste.
Este controlador recibe como set point
una seal enviada por el TIC- 103, a su
vez a ste le llega una seal del
handswitch HS-101, el cual recibe
distintas seales de temperaturas de
Indicadores TI que estn dispuestos en
distintos puntos a lo largo del reactor,
el HS-101 elige el transmisor que
enva la seal de temperatura ms alta.
Indica la diferencia de presin en el
reactor con el fin de identificar posible
ensuciamiento en los tubos

Mide la
diferencia de
presin en el
reactor de
alquilacin
R-1

Instrumentacin turbina TG-1


Controlador
Objetivo
Recurso
PIC-102
Controlar la Flujo en el By-pass
presin
de de la turbina TG-1.
entrada a la
turbina

Descripcin
Se controla la presin de los gases de
entrada a la turbina T-1 regulando la
apertura de la vlvula V-109, ubicada
en el By-pass de la turbina TG-1, sto
para evitar la posible condensacin del
gas debido a un posible aumento de
este parmetro.

Instrumentacin Intercambiador de calor HX-3, Previo ingreso a torre destilacin C-1


Controlador
Objetivo
Recurso
Descripcin
TIC- 104
Asegurar
Corriente 38, que Se controla la temperatura de salida del
condensacin corresponde a agua intercambiador HX-3 para asegurar la
de
la de enfriamiento del condensacin del gas y as poder
corriente 9
intercambiador
ingresar en ese estado a la torre de
HX-3
destilacin C-1, esto se logra
regulando la vlvula V-110 de la
corriente de agua de enfriamiento.
Instrumentacin torre de destilacin C-1
Controlador
Objetivo
Recurso
Descripcin
LIC -104
Mantener el Corriente
12,de Se controla la corriente 12 con la
nivel
de entrada a la torre de vlvula V-112, con esto se asegura un

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TIC-105

TIC-106

LIC-105

PIC-103

lquido de la
torre
de
destilacin C1
Mantener una
temperatura
ptima en el
fondo de la
torre
Mantener una
temperatura
ptima en el
tope de la
torre C-1
Mantener el
nivel
de
lquido
acumulador
de tope
Controlar la
presin de la
torre
de
destilacin C1

destilacin C-1

nivel constante en la torre de


destilacin y se protege a la bomba
asegurando un flujo de succin
constante.
Corriente 28,
Se controla la temperatura mediante el
flujo de vapor de
flujo de vapor de servicio en el
servicio
rehervidor (corriente 28), el cual se
regula mediante la vlvula V-111. Se
asegura una temperatura que mejore la
transferencia lquido-vapor.
Flujo
de Se controla el flujo de recirculacin a
recirculacin a la la torre de destilacin C-1, regulando
torre
la vlvula V-113. El control de la
temperatura en el tope de la torre sirve
para rectificar el destilado.
Corriente 11, de Se controla la corriente 11 con la
salida de Fuel Gas
vlvula V-114 (corriente de salida de
Fuel Gas en estado lquido), para
asegurar un nivel constante en el
acumulador de tope E-1
Corriente 26,
La presin de la torre de destilacin Ccorresponde a agua 1 se controla con la presin del
de enfriamiento del condensador D-1. Para esto se regula
condensador D-1
la vlvula V-115, la cual maneja el
flujo de enfriamiento (agua de servicio
del condensador)

Instrumentacin torre de destilacin C-2


Controlador
Objetivo
Recurso
LIC -106
Mantener el Corriente
15,de
nivel
de entrada a la torre de
lquido de la destilacin C-2
torre
de
destilacin C2
TIC-107
Mantener una Corriente 32,
temperatura
flujo de vapor de
ptima en el servicio
fondo de la
torre
TIC-108

Descripcin
Se controla la corriente 15 con la
vlvula V-117, con esto se asegura un
nivel constante en la torre de
destilacin y se protege a la bomba
asegurando un flujo de succin
constante.
Se controla la temperatura mediante el
flujo de vapor de servicio en el
rehervidor (corriente 32), el cual se
regula mediante la vlvula V-118. Se
asegura una temperatura que mejore la
transferencia lquido-vapor.
Mantener una Flujo
de Se controla el flujo de recirculacin a
temperatura
recirculacin a la la torre de destilacin C-2, regulando
ptima en el torre
la vlvula V-119. El control de la

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LIC-107

PIC-104

tope de la
torre C-2
Mantener el
nivel
de
lquido
acumulador
de tope
Controlar la
presin de la
torre
de
destilacin C2

temperatura en el tope de la torre sirve


para rectificar el destilado.
Corriente 14, de Se controla la corriente 14 con la
salida de benceno vlvula V-120 (corriente de salida de
de recirculacin
benceno en estado lquido), para
asegurar un nivel constante en el
acumulador de tope E-2
Corriente 30,
La presin de la torre de destilacin Ccorresponde a agua 2 se controla con la presin del
de enfriamiento del condensador D-2. Para esto se regula
condensador D-2
la vlvula V-121, la cual maneja el
flujo de enfriamiento (agua de servicio
del condensador)

Instrumentacin torre de destilacin C-3


Controlador
Objetivo
Recurso
LIC -108
Mantener el Corriente
17,de
nivel
de entrada a la torre de
lquido de la destilacin C-3
torre
de
destilacin C3
TIC-109
Mantener una Corriente 36, flujo
temperatura
de vapor de
ptima en el servicio
fondo de la
torre T-3
TIC-110

LIC-109

PIC-105

Mantener una
temperatura
ptima en el
tope de la
torre C-3
Mantener el
nivel
de
lquido
acumulador
de tope
Controlar la
presin de la
torre
de
destilacin C3

Descripcin
Se controla la corriente con la vlvula
V-121, corriente de DIPB, con sto se
asegura un nivel constante en la torre
de destilacin y se protege a la bomba
asegurando un flujo de succin
constante.
Se controla la temperatura mediante el
flujo de vapor de servicio en el
rehervidor (corriente 36 ), el cual se
regula mediante la vlvula V-123. Se
asegura una temperatura que mejore la
transferencia lquido-vapor.
Flujo
de Se controla el flujo de recirculacin a
recirculacin a la la torre de destilacin C-3, regulando
torre T-3
la vlvula V-124. El control de la
temperatura en el tope de la torre sirve
para rectificar el destilado.
Corriente , de Se controla la corriente 16 con la
salida de cumeno
vlvula V-126 (corriente de salida de
cumeno), para asegurar un nivel
constante en el acumulador de tope E-3
Corriente 34,
corresponde a agua
de enfriamiento del
condensador D-3

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La presin de la torre de destilacin C3 se controla con la presin del


condensador D-3. Para esto se regula
la vlvula V-125, la cual maneja el
flujo de enfriamiento (agua de servicio
del condensador)

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Instrumentacin reactor de transalquilacin R-2


Controlador
Objetivo
Recurso

FI-104
FI-105
FrIC- 102

TIC- 111

dPI-102

Controlar la
razn
bencenoDIPB

Asegurar una
temperatura
ptima a la
entrada del
reactor

Descripcin
Se controla la razn ptima bencenoDIPB con la vlvula V-127, con el fin
Corriente 20, la
de asegurar la trans-alquilacin del
cual se compone de cumeno y evitar la formacin de
benceno
subproductos de DIPB pesados
recirculado
(indeseados). El FrIC recibe las
mediciones del flujo de benceno
recirculado (corriente 20) y DIPB
(corriente 17) indicadas por los FI-10 y
FI-10 respectivamente.

Corriente de vapor
de servicio del
intercambiador
HX-4

Se controla la temperatura de salida del


intercambiador HX-4 para asegurar
una temperatura de ingreso al reactor
de 240 [C] y asegurar activacin del
catalizador. La temperatura se
mantiene gracias al intercambio de
calor en el HX-4 con un flujo de vapor
que es regulado por la vlvula V-128
Indica la diferencia de presin en el
reactor con el fin de identificar posible
ensuciamiento en los tubos

Recurso
.

Descripcin
La vlvula reductora tiene por objetivo
disminuir presin desde 15 a 1,4 [bar]

Mide la
diferencia de
presin en el
reactor de
transalquilaci
n R-2

Controlador
Objetivo
PIC-106
Controlar la
presin
de
salida de la
vlvula
reductora

*Acumuladores, mezcladores, evaporizador flash, destiladores tienen vlvulas de seguridad para


evitar la sobrepresin dentro de stos.
* Los indicadores de temperatura en los intercambiadores de calor indican el nivel de
ensuciamiento que hay en los tubos.

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7. P&ID

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8. Puesta en Marcha
Instrucciones generales de partida
Se debe dar conocimiento a todas las unidades de proceso, prevencin de riesgo,
suministro, servicio mdico respecto de la puesta en marcha de la unidad.
Limpiar con agua o soplado de aire los circuitos de caeras, de forma particular aquellos
que hayan sufrido modificaciones, esto para eliminar la presencia de xidos o desechos
de soldaduras. Se debe tener cuidado en no barrer o soplar hacia el interior de cada
equipo, por lo tanto, este barrido se debe hacer hasta la zona de succin de la bomba.
Desde las descargas de cada bomba se sigue la limpieza hacia los terminales de circuitos,
teniendo cuidado en desconectar todos los flanges, ya sean de vlvulas o equipos que
puedan ser obstruidos. Se deben retirar adems los platos orificios, estos deben quedar
identificados para no ser confundidos al momento de normalizar equipos.
Pruebas de presin o hidrulicas, por otro lado adems se debe supervisar la continuidad
del aire o agua, y el movimiento libre de los equipos y tuberas.
Inspeccionar aquellos equipos que hayan sido tanto modificados como reparados, esto en
base a limpieza y correccin de las instalaciones.
El personal debidamente calificado, debe comprobar el almacenaje de materiales y
equipos de repuestos necesarios. Se debe comprobar adems la disponibilidad de
herramientas y los protocolos necesarios para el mantenimiento.
Se debe tener disponibilidad de todas las herramientas necesarias para solucionar
cualquier tipo de imprevisto
Equipamiento
Se debe asegurar la disponibilidad de los equipos necesarios para el correcto
funcionamiento de la planta, ya sean equipos como bombas, compresores,
instrumentacin, entre otros.
Laboratorio de control de calidad
Se debe tener programado el horario de muestreo y se debe tener a disposicin las
especificaciones de los productos y de cada reactivo, as como tambin del material que
se necesite en laboratorio.

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Seguridad
Se debe tener en conocimiento la ubicacin de extintores y comprobar su correcto
funcionamiento, la ubicacin de duchas de emergencias, lavaojos, red de agua equipos de
proteccin personal disponibles, primeros auxilios, entre otros.
Proteccin contra incendios
En caso de incendios, se debe tener conocimiento en la manera de actuar por parte del
personal frente a la situacin, como los medios necesarios para su extincin.
Inspeccin
Se debe realizar una inspeccin del interior y del relleno de los recipientes, as como de
las redes de tuberas e instrumentacin. Esto se lleva a cabo siguiendo los diagramas de
ingeniera (P&ID). El propsito de este conjunto de sucesos es disponer de los equipos,
como de los servicios conjuntos, para as llevar a cabo la operacin lo ms eficiente
posible.
Verificar el stock y disponibilidad de reactivos.
Verificacin de los sistemas auxiliares: vapor, aire, agua, combustibles.
Revisar los filtros de las bombas, que se encuentren en su correcta posicin y limpios.
Verificar la correcta postura de los platos orificios.
Realizar una prueba de martillo al equipo que ha sido inspeccionado, a algn equipo que
haya sufrido modificaciones o que sea nuevo, siguiendo un control por todo el circuito.
Chequeo de instrumentacin y seales DCS (Sistema de Control Distribuido).
Cerciorarse que los estanques estn cubiertos.
Verificar pintura y proteccin contra la corrosin.
Verificar la rotacin de equipos elctricos.
Verificar alineamiento desde vlvulas de alivio hacia Blow Down.
Habilitar suministros y servicios a la planta
Verificar que el suministro de electricidad funcione adecuadamente en todos los equipos
e instrumentos de la planta.
Revisar el buen funcionamiento del cerrado de vlvulas y de los instrumentos elctricos
que se activen desde la sala de control.
Habilitar sistemas auxiliares de vapor, aire, agua y combustibles, desde los estanques a
los equipos que lo necesiten.
Comprobar que el suministro de agua funcione adecuadamente, ya sea agua de proceso,
de calefaccin o de refrigeracin.

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Produccin de Cumeno
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Habilitar el sistema de steam tracing.


Retirar los blinds del sistema de Fuel Oil y Fuel Gas.
Arranque de bombas
Las bombas deben estar correctamente instaladas para que tengan una buena operacin.
Verificar que las bombas han sido alineadas para su operacin en fro.
Verificar las caeras de alimentacin a cada bomba, correcta instalacin de sellos y el
soporte de esta.
Verificar limpieza del equipo para asegurar un buen estado de los sellos.
Utilizar agua para probar la partida del equipo.
Las bombas deben ser operadas con niveles en los estanques aguas arriba lo
necesariamente alto para contrarrestar la presin necesaria para evitar la cavitacin en el
rotor, y con la vlvula de descarga cerrada.
El acumularse lquidos en las bombas tendr como consecuencia un aumento gradual de
la temperatura del rotor hasta que llegue a la temperatura de operacin (Paso necesario
para producir una correcta expansin trmica de las piezas). Posterior, se proceden a abrir
las vlvulas de descarga para permitir el flujo aguas abajo.
Sistema de alimentacin Acumulador T-1 y Mezclador M-1
Se debe verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Verificar los niveles en que se encuentran los estanques.
Cerciorarse que no existan grietas o problemas estructurales en los estanques que puedan
ocasionar derrames.
Verificar continuamente la presin y nivel de cada estanque.
Sistema de vaporizacin E-1
Verificar limpieza de los drenadores del equipo.
Avisar a suministros antes de presionar la matriz de vapor y revisar las trampas de vapor.
Abrir la matriz de vapor e iniciar el calentado de las caeras, eliminando todo
condensado generado.
Abrir el venteo del punto ms alto antes de introducir vapor a un equipo.
Habilitar Steam Tracing.
Drenar todo condensado generado por esta operacin
Evitar lneas alimentadas con vapor por ambos lados y que no exista circulacin.
Abrir los otros venteos, y proceder a cerrar desde el ms alto para cerciorar que el vapor
llegue a todos los puntos.

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Produccin de Cumeno
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Verificar presiones de vlvulas de seguridad para que no sean gesticuladas de manera


indebida.
Durante la vaporizacin se debe verificar peridicamente los drenajes localizados en los
puntos ms bajos.
Intercambiadores de calor HX-2 y HX-4
Verificar que no sea posible superar las condiciones de servicios lmites, si es necesario
se debern prever de dispositivos de seguridad en la instalacin.
Se debe verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin, prestando especial
atencin a posibles obstrucciones en las lneas de flujo.
Verificar la mezcla de las materias reactantes.
Se alimenta vapor de servicio para precalentar la mezcla antes de reaccionar.
Puede darse el caso que algunos tornillos de apriete aflojen durante las operaciones de
transporte o durante los primeros das de servicio. Estos tornillos debern ser apretados
nuevamente.
Intercambiador de calor HX-1
Verificar que no sea posible superar las condiciones de servicios lmites, si es necesario
se debern prever de dispositivos de seguridad en la instalacin.
Se debe verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Verificar la mezcla de las materias reactantes.
Se alimenta el efluente del reactor R-1 para precalentar la mezcla antes de reaccionar.
Puede darse el caso que algunos tornillos de apriete aflojen durante las operaciones de
transporte o durante los primeros das de servicio. Estos tornillos debern ser apretados
nuevamente.
Intercambiador de calor HX-3
Verificar que no sea posible superar las condiciones de servicios lmites, si es necesario
se debern prever de dispositivos de seguridad en la instalacin.
Se debe verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Verificar la mezcla de las materias que reaccionaron.
Se alimenta agua de enfriamiento para precalentar la mezcla antes de reaccionar.
Puede darse el caso que algunos tornillos de apriete aflojen durante las operaciones de
transporte o durante los primeros das de servicio. Estos tornillos debern ser apretados
nuevamente.

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Reactores R-1 y R-2


Es de suma importancia verificar la carga del catalizador en la cantidad necesaria en los
tubos de ambos reactores, para que sea llevaba a cabo la reaccin de forma adecuada.
Verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Alimentar la mezcla precalentada al R-1 y R-2 respectivamente.
Alcanzar las condiciones de operacin.
Torres de destilacin C-1, C-2 y C-3

Durante el arranque todos los controles deben ser seteados a modo manual.
Verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Inspeccionar las torres con presin con la finalidad de ver la existencia de posibles fugas.
Ingresar la mezcla lquida a la torre, llenar el rehervidor de fondo y encender la bomba
de fondo una vez alcanzado un nivel superior al requerido en la torre.
En el tope de la torre abrir el agua de refrigeracin y encender la bomba de reflujo, esto
una vez que el estanque acumulador se encuentre en un nivel especificado.
Abrir la vlvula de reflujo y operar la torre con reflujo mximo.
Dar flujo de servicio al condensador y vapor al rehervidor.
Confirmar estabilizacin de temperaturas y encender la alimentacin.
Activar control de reflujo y setear razn de reflujo.
Abrir salida de producto y confirmar estabilizacin de temperaturas en la torre.

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9. Detencin
Detencin de la planta
Se debe dar conocimiento al personal para que estn preparados ante eventuales cambios
que pudiesen ocurrir en su propia operacin.
Para evitar desgastes de los equipos, el paro de la unidad debe hacerse lentamente de tal
manera que las variaciones sean leves y no afecten a los equipos.
Las salidas de producto debern llevarse a otra lnea de almacenaje cuando la salida se
encuentre fuera de especificaciones.
Disminuir gradualmente la alimentacin de benceno fresco al acumulador T-1 con el
controlador FIC-101 y disminuir a la vez la alimentacin de propileno al mezclador M1controlando la razn de benceno-propileno que ingresa a este (FrIC-101).
Disminuir gradualmente la temperatura del vaporizador E-1 con el controlador TIC-101,
controlando la disminucin gradual de presin y temperatura y prestando atencin al
aumento en el nivel del estanque.
Cortar el flujo de combustible al vaporizador E-1.
El controlador TIC-102 mantendr el servicio del intercambiador HX-2 para evitar
mucha perdida de materia prima en el reactor R-1. El intercambiador HX-3 mantendr
los flujos de refrigeracin por medio del TIC-104 para reducir el tiempo de enfriamiento
de la torre C-1. HX-1 continuara operando con la corriente 8 proveniente del reactor R-1.
Mantener el servicio de refrigeracin de R-1 hasta que no existe alimentacin al reactor,
con el fin de evitar que la temperatura se eleve por falta de refrigerante. Esta ser
controlada por los TIC-103 de servicio del reactor R-1.
La reduccin de la corriente 5 desde el vaporizador implica una baja alimentacin en la
torre de destilacin C-1, su temperatura debe ser regulada disminuyendo el servicio en el
rehervidor y aumentando el reflujo al mximo para lograr enfriar la torre y evitar que se
seque la parte baja de esta.
Realizar el mismo proceso para las torres C-2 y C-3.
Disminuir el servicio del intercambiador HX-4 y cerrar la vlvula de la corriente 20 para
comenzar detencin del reactor R-2.
Detener flujos de servicios calientes de todos los equipos.
Apagar las bombas y cerrar las corrientes hacia los reactores.
Drenar equipos.
Entregar a mantencin y recuperar catalizador de R-1 y R-2.

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10.Emergencias
Los principales problemas operacionales que pueden ocurrir durante el proceso para la
obtencin de cumeno, tpicamente se generan en los equipos, la instrumentacin, materia prima y
los servicios.
A continuacin se detalla un listado que nos permitir identificar de manera ms eficiente
los problemas operacionales que ocurren durante el proceso y as solucionarlos de manera rpida
y efectiva.
10.1 Fallas en instrumentacin
1.
2.
3.
4.

Causa: Ensuciamiento, descalibracin o ruptura de medidores.


Problema: Indicacin errnea de datos.
Efecto: Problemas mltiples en el control y en la lectura de datos.
Solucin: Inspecciones continas de la instrumentacin y recalibracin de los
instrumentos para evitar problemas.

10.2 Materias Primas


1. Disminucin del suministro de Benceno.
1.1. Causa: Problemas de suministro al estanque de benceno.
1.2. Problema: Cavitacin de la bomba B-1/A.
1.3. Efecto: Disminucin en la produccin de Cumeno.
1.4. Solucin: Restaurar suministro, en caso contrario detener la planta.
2. Disminucin del suministro de Propileno.
2.1 Causa: Problemas de suministro al estanque de propileno.
2.2 Problema: Cavitacin de la bomba B-2/A.
2.3 Efecto: Disminucin en la produccin de Cumeno.
2.4 Solucin: Restaurar suministro, en caso contrario detener la planta.
10.3 Servicios
1. Falla en suministro de electricidad.
1.1. Causa: Cada del suministro elctrico.
1.2. Problema: Las bombas dejan de funcionar.

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1.3. Efecto: Principalmente disminucin del nivel en mezclador (M-1) y acumulador (T-1),
adems de una baja en la alimentacin a la torre de destilacin C-3.
1.4. Solucin: Activar generadores de emergencia y restablecer la energa.
2. Disminucin de agua de refrigeracin.

2.1. Causa: Problemas de suministro.


2.2. Problema: Problemas en el enfriamiento y condensacin de corrientes.
2.3. Efecto: Aumento en la temperatura de la corriente de entrada a la torre de destilacin (C-1) y
aumento en la presin de los acumuladores de cada torre.

2.4. Solucin: Mantener un estanque con agua que funciones de manera independiente a la matriz de
agua de refrigeracin.

3. Disminucin en el vapor de servicio.


3.1. Causa: Problemas de suministro.
3.2. Problema: Problemas en el calentamiento de las corrientes 7 y 18 las cuales entran al reactor de
alquilacin y trans-alquilacion respectivamente.

3.3. Efecto: Disminuye la conversin del propileno para el caso del reactor de alquilacin, para el
reactor de trans-alquilacion, la reaccin no ocurre de buena manera ya que se trata de una
reaccin reversible y sus parmetros deben ser los ptimos.

3.4. Solucin: Aumentar flujo de vapor tanto como sea posible mientras se busca una
solucin el problema.
10.4 Equipos
1.

Cavitacin de Bombas.
1.1 Causa: Problemas de nivel en estanques de alimentacin u obstruccin a la
entrada/descarga de la bomba.
1.2 Problema: Disminucin del flujo impulsado.
1.3 Efecto: Provoca deterioro en los rodetes.
1.4 Solucin:
Verificar el nivel de los estanques de alimentacin, en caso critico detener la planta.
Utilizar las bombas de respaldo mientras se repara rodete y se realiza limpieza.

2. Ensuciamiento de tubos en intercambiadores de calor.


2.1. Causa: Incrustamiento de sales y ensuciamiento debido a impurezas.
2.2. Problema: Aumento en la cada de presin de los tubos.

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2.3. Efecto: Disminucin del calor transferido.


2.4. Solucin: Aumentar el flujo de servicio mientras sea posible el, en caso critico detener y
realizar limpieza.
3. Desgaste del catalizador
3.1 Prolongado tiempo de utilizacin.
3.2 Problema: Problemas en le reaccin de alquilacin y trans-alquilacin.
3.3 Efecto: Disminucin de cumeno a la salida de los reactores.
3.4 Solucin: Detencin y cambio del catalizador.

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11.Referencias
[1]

U. de oriente Venezuela, REACCIONES PARA LA PRODUCCIN DE CUMENO,


(n.d.) 23. http://es.scribd.com/doc/61336433/REACCIONES-PARA-LA-PRODUCCIONDE-CUMENO.

[2]

A.S. Pathak, S. Agarwal, V. Gera, N. Kaistha, Design and control of a vapor-phase


conventional process and reactive distillation process for cumene production, Ind. Eng.
Chem. Res. 50 (2011) 33123326.

[3]

P. Europa, L. Technology, Cumene Cumene, (n.d.) 56.

[4]

W.L. Luyben, Design and Control of the Cumene Process, Ind. Eng. Chem. Res. 49
(2010) 719734.

[5]

C.B. Universidad Mayor de San Simn, Facutad de ciencia y tecnologa carrera de


ingeniera qumica, diseo de plantas qumicas, Diseo de una planta de isopropilbenceno,
(n.d.) 169.

[6]
(No CAS 98-82-8. International Chemical Safety Cards (WHO/IPCS/ILO) nspn0170.pdf, n.d.)
[7]
(Usos de los Hidrocarburos Aromaticos: El cumeno | SEGURIDAD PROFESIONES Y
PRODUCTOS QUIMICOS, n.d.)
[8]

M. Torres-Rodrguez, M. Gutirrez-Arzaluz, V. Mugica-lvarez, J. Aguilar-Pliego, S.


Pergher, Alkylation of Benzene with Propylene in a Flow-Through Membrane Reactor
and Fixed-Bed Reactor: Preliminary Results, Materials (Basel). 5 (2012) 872881.
doi:10.3390/ma5050872.

[9]

Hoja infromativa sobre sustancias peligrosas - BENCENO.pdf, (n.d.).


http://www2.udec.cl/matpel/sustanciaspdf/b/BENCENO.pdf (accessed July 13, 2014).

[10] Hoja informativa sobre sustancias peligrosas - PROPILENO.pdf, (n.d.).


http://www2.udec.cl/matpel/sustanciaspdf/p/PROPILENO.pdf (accessed July 13, 2014).

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