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PRODUCCIN DE CUMENO
ENTREGA N2
ICQ341- Diseo de Procesos
PROFESOR:
AYUDANTE:
Andrs Vargas
Sebastin Franco
INTEGRANTES:
Juan I. Chanceaulme S.
Anglica B. Durn M.
Javiera T. Izaurieta G.
Juan L. Ogaz Q.
Nicols A. Quiroz L.
Tamara J. Sols V.
28 de Julio 2014
FECHA:
Produccin de Cumeno
Chanceaulme-Durn-Izaurieta-Ogaz-Quiroz-Sols
1. Resumen Ejecutivo
La produccin de cumeno se realiza generalmente por alquilacin de Friedel-Crafts de
benceno con propileno en estado gas, utilizando zeolita como catalizador cido, adems se
genera DIPB, un producto indeseado resultado de una reaccin secundaria. El producto de la
reaccin de alquilacin es purificado en 3 torres de destilacin (C-1, C-2 y C-3), obtenindose el
producto con una pureza del 99,99% [peso/peso] por el tope de C-3. El DIPB es utilizado en un
reactor secundario R-2 para la reaccin de trans-alquilacin recuperando cumeno.
La planta es alimentada por una corriente de benceno de 7.728 [Kg/h] y una corriente de
4440 [Kg/h] de propileno con un 5,2% [peso/peso] de propano, estas corrientes se mezclan,
vaporizan y se sobrecalientan para alimentar al reactor R-1 y obtener cumeno. Luego comienza
el proceso de purificado donde la corriente de cumeno obtenida se enfra y se alimenta a C-1,
donde se obtiene por el tope LPG a 279,8 [Kg/h]. El fondo de C-1 se alimenta a la torre de
destilacin C-2, la cual genera por el tope una corriente de recirculacin de benceno y una
corriente por el fondo de concentrado de cumeno, la cual es tratada finalmente por la torre de
destilacin C-3 para obtener por el tope cumeno con una pureza del 99,99% [peso/peso] a 11.888
[Kg/h]. El DIPB generado es derivado al reactor R-2 para generar cumeno por trans-alquilacin
y enviado a C-2 para ser recuperado finalmente por el tope de C-3.
Las condiciones de operacin de los equipos fueron establecidas para reducir el costo de
inversin en estos y optimizar las cargas trmicas necesarias en funcin de la cantidad de
cumeno producido. Se establece que las condiciones ptimas de operacin para el reactor R-1
son de 25 [bar] y 343 [C] lo que permite una conversin del 96%. Para la columna C-1 se
considera un reflujo lquido de 20,87 [kmol/h] y una presin de 15 [bar] utilizando as el P
entre el reactor y la torre para operar sin bomba. Tanto C-2 y C-3 operan a presiones de 1,4 [bar]
con reflujos lquidos de 148,4 [kmol/h] y 36,63 [kmol/h] respectivamente. El reactor R-2 opera a
240 [C] y 1,4 [bar] con la finalidad de obtener la mayor formacin de cumeno al menor costo
energtico.
El Diseo y eleccin de los equipos se decide por la necesidad de adaptabilidad a la planta al
ser un proceso continuo y por cumplir con las necesidades termodinmicas del sistema. Tanto el
reactor R-1 y el R-2 son PBR que permiten un procesamiento continuo de producto adems de
permitir una buen desempeo del catalizador. El reactor R-1 consta de 1500 tubos de 3[in] con
un largo de 7,614 [m] y R-2 consta de 100 tubos de 3[in] con un largo de 1,601 [m]. La torre C-1
cuenta con 15 platos alimentada por el plato 2 y un dimetro de 1,067 [m]. C-2 cuenta con 23
platos alimentada por el plato 6 con un dimetro de 1,372 [m]. C-3 cuenta con 20 platos
alimentada por el plato 12 con un dimetro de 1,219 [m].
Produccin de Cumeno
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2. ndice General
1.
2.
3.
Introduccin ............................................................................................................................. 4
4.
Diagrama de bloques................................................................................................................ 5
5.
6.
Control ..................................................................................................................................... 7
7.
P&ID ...................................................................................................................................... 13
8.
9.
Detencin ............................................................................................................................... 19
10.
Emergencias ....................................................................................................................... 20
10.1
10.2
10.3
Servicios ...................................................................................................................... 20
10.4
Equipos ....................................................................................................................... 21
11.
Referencias ......................................................................................................................... 23
Produccin de Cumeno
Chanceaulme-Durn-Izaurieta-Ogaz-Quiroz-Sols
3. Introduccin
El cumeno o tambin llamado isopropilbenceno corresponde a un compuesto qumico
clasificado como un hidrocarburo aromtico. Actualmente es utilizado principalmente como
materia prima en la fabricacin de fenol y acetona, otra de sus aplicaciones es actuar como
disolvente para pinturas, lacas, esmaltes y tambin como componente de algunos solventes,
adems es utilizado en los catalizadores de polimerizacin para la fabricacin de plsticos,
acrlicos y como materia prima para los perxidos y sntesis de algunos detergentes.
Respecto a su demanda, sta viene dada por el crecimiento en el mercado de los
derivados del fenol y de la acetona, tales como las resinas fenlicas, utilizadas
principalmente en la produccin de tableros de circuitos o como revestimientos. Otros
derivados como el bis-fenol A y la caprolactama son utilizados principalmente para hacer
plsticos y como monmero clave en la sntesis del nylon respectivamente.
Los pases que importan grandes volmenes de cumeno son Taiwn, Japn, China,
Europa occidental y Estados Unidos. Adems entre los aos 2007 y 2013 China increment
la cantidad de cumeno importada con el fin de abastecer sus plantas de fenol y acetona. Por
lo mencionado anteriormente se estima que exista una fuerte demanda de cumeno en las
prximas dcadas principalmente en Asia y Estados Unidos lo que es ratificado por las
proyecciones estimadas.
La demanda aproximada de cumeno para el ao 2011 fue de 12 millones de toneladas y
segn las proyecciones se espera que para el ao 2020 la demanda llegue a los 18 millones
de toneladas. Es por este aumento que es importante conocer ms sobre las caractersticas de
este producto y comprender por medio de qu proceso se produce el cumeno.
En esta segunda entrega se implementar todo el sistema de control de una planta de
produccin de cumeno, a partir de benceno y propileno. Adems se entregar informacin
de la puesta en marcha de la planta, la detencin y las emergencias ms frecuentes que
pudiesen ocurrir.
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4. Diagrama de bloques
Cumeno
Benceno
Fuel gas
Benceno
Propeno
Reactor de
Alquilacin
R-1
Cumeno
Cumeno
Propano Torre de Destilacin DIPB Torre de Destilacin Cumeno Torre de Destilacin
DIPB
C-1
C-2
DIPB
C-3
Benceno
Benceno
DIPB
Cumeno
Ilustracin 1: Diagrama de bloques del proceso de produccin de cumeno
Reactor de Transalquilacin
R-2
Produccin de Cumeno
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Produccin de Cumeno
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6. Control
Instrumentacin alimentacin benceno, propileno y benceno recirculado
Controlador
Objetivo
Recurso
Descripcin
Controlar nivel Corriente
de Se controla la corriente 3 con la
en el
salida 3 del vlvula V-103, con esto se asegura un
LIC-101
acumulador T- acumulador T-1, nivel constante y se protege a la bomba
1 para proteger la
cual
se
asegurando un flujo de succin
las bomba Bcompone
de
3/A
benceno
fresco constante.
FI-102
FI-103
FrIC- 101
FI-101
FIC-101
ms
benceno
recirculado
Controlar la
Corriente 2, la
Se controla la razn ptima bencenorazn benceno- cual se compone
propileno con la vlvula V-102, con el
propileno
de propileno
fin de asegurar la produccin de
fresco
cumeno y evitar la formacin de
subproductos (DIPB). El FrIC recibe
las mediciones del flujo de benceno
mezclado (corriente 4) y propileno
(corriente 2) indicadas por los FI-103
y FI-102 respectivamente.
Minimizar
Corriente 1, la
consumo
de cual alimenta
benceno fresco benceno fresco
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Descripcin
Se controla el flujo de vapor con la
vlvula V-105, para asegurar el nivel
en el estanque de vapor y as mantener
la condicin de equilibrio lquidovapor. El controlador TIC-101 mide la
temperatura de salida del vapor
saturado y le enva un set point al LIC101, con el fin de asegurar las
condiciones de temperatura (y presin)
de saturacin (198 [C] a 25 [bar])
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dPI-101
Mide la
diferencia de
presin en el
reactor de
alquilacin
R-1
Descripcin
Se controla la presin de los gases de
entrada a la turbina T-1 regulando la
apertura de la vlvula V-109, ubicada
en el By-pass de la turbina TG-1, sto
para evitar la posible condensacin del
gas debido a un posible aumento de
este parmetro.
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TIC-105
TIC-106
LIC-105
PIC-103
lquido de la
torre
de
destilacin C1
Mantener una
temperatura
ptima en el
fondo de la
torre
Mantener una
temperatura
ptima en el
tope de la
torre C-1
Mantener el
nivel
de
lquido
acumulador
de tope
Controlar la
presin de la
torre
de
destilacin C1
destilacin C-1
Descripcin
Se controla la corriente 15 con la
vlvula V-117, con esto se asegura un
nivel constante en la torre de
destilacin y se protege a la bomba
asegurando un flujo de succin
constante.
Se controla la temperatura mediante el
flujo de vapor de servicio en el
rehervidor (corriente 32), el cual se
regula mediante la vlvula V-118. Se
asegura una temperatura que mejore la
transferencia lquido-vapor.
Mantener una Flujo
de Se controla el flujo de recirculacin a
temperatura
recirculacin a la la torre de destilacin C-2, regulando
ptima en el torre
la vlvula V-119. El control de la
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LIC-107
PIC-104
tope de la
torre C-2
Mantener el
nivel
de
lquido
acumulador
de tope
Controlar la
presin de la
torre
de
destilacin C2
LIC-109
PIC-105
Mantener una
temperatura
ptima en el
tope de la
torre C-3
Mantener el
nivel
de
lquido
acumulador
de tope
Controlar la
presin de la
torre
de
destilacin C3
Descripcin
Se controla la corriente con la vlvula
V-121, corriente de DIPB, con sto se
asegura un nivel constante en la torre
de destilacin y se protege a la bomba
asegurando un flujo de succin
constante.
Se controla la temperatura mediante el
flujo de vapor de servicio en el
rehervidor (corriente 36 ), el cual se
regula mediante la vlvula V-123. Se
asegura una temperatura que mejore la
transferencia lquido-vapor.
Flujo
de Se controla el flujo de recirculacin a
recirculacin a la la torre de destilacin C-3, regulando
torre T-3
la vlvula V-124. El control de la
temperatura en el tope de la torre sirve
para rectificar el destilado.
Corriente , de Se controla la corriente 16 con la
salida de cumeno
vlvula V-126 (corriente de salida de
cumeno), para asegurar un nivel
constante en el acumulador de tope E-3
Corriente 34,
corresponde a agua
de enfriamiento del
condensador D-3
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FI-104
FI-105
FrIC- 102
TIC- 111
dPI-102
Controlar la
razn
bencenoDIPB
Asegurar una
temperatura
ptima a la
entrada del
reactor
Descripcin
Se controla la razn ptima bencenoDIPB con la vlvula V-127, con el fin
Corriente 20, la
de asegurar la trans-alquilacin del
cual se compone de cumeno y evitar la formacin de
benceno
subproductos de DIPB pesados
recirculado
(indeseados). El FrIC recibe las
mediciones del flujo de benceno
recirculado (corriente 20) y DIPB
(corriente 17) indicadas por los FI-10 y
FI-10 respectivamente.
Corriente de vapor
de servicio del
intercambiador
HX-4
Recurso
.
Descripcin
La vlvula reductora tiene por objetivo
disminuir presin desde 15 a 1,4 [bar]
Mide la
diferencia de
presin en el
reactor de
transalquilaci
n R-2
Controlador
Objetivo
PIC-106
Controlar la
presin
de
salida de la
vlvula
reductora
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7. P&ID
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8. Puesta en Marcha
Instrucciones generales de partida
Se debe dar conocimiento a todas las unidades de proceso, prevencin de riesgo,
suministro, servicio mdico respecto de la puesta en marcha de la unidad.
Limpiar con agua o soplado de aire los circuitos de caeras, de forma particular aquellos
que hayan sufrido modificaciones, esto para eliminar la presencia de xidos o desechos
de soldaduras. Se debe tener cuidado en no barrer o soplar hacia el interior de cada
equipo, por lo tanto, este barrido se debe hacer hasta la zona de succin de la bomba.
Desde las descargas de cada bomba se sigue la limpieza hacia los terminales de circuitos,
teniendo cuidado en desconectar todos los flanges, ya sean de vlvulas o equipos que
puedan ser obstruidos. Se deben retirar adems los platos orificios, estos deben quedar
identificados para no ser confundidos al momento de normalizar equipos.
Pruebas de presin o hidrulicas, por otro lado adems se debe supervisar la continuidad
del aire o agua, y el movimiento libre de los equipos y tuberas.
Inspeccionar aquellos equipos que hayan sido tanto modificados como reparados, esto en
base a limpieza y correccin de las instalaciones.
El personal debidamente calificado, debe comprobar el almacenaje de materiales y
equipos de repuestos necesarios. Se debe comprobar adems la disponibilidad de
herramientas y los protocolos necesarios para el mantenimiento.
Se debe tener disponibilidad de todas las herramientas necesarias para solucionar
cualquier tipo de imprevisto
Equipamiento
Se debe asegurar la disponibilidad de los equipos necesarios para el correcto
funcionamiento de la planta, ya sean equipos como bombas, compresores,
instrumentacin, entre otros.
Laboratorio de control de calidad
Se debe tener programado el horario de muestreo y se debe tener a disposicin las
especificaciones de los productos y de cada reactivo, as como tambin del material que
se necesite en laboratorio.
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Seguridad
Se debe tener en conocimiento la ubicacin de extintores y comprobar su correcto
funcionamiento, la ubicacin de duchas de emergencias, lavaojos, red de agua equipos de
proteccin personal disponibles, primeros auxilios, entre otros.
Proteccin contra incendios
En caso de incendios, se debe tener conocimiento en la manera de actuar por parte del
personal frente a la situacin, como los medios necesarios para su extincin.
Inspeccin
Se debe realizar una inspeccin del interior y del relleno de los recipientes, as como de
las redes de tuberas e instrumentacin. Esto se lleva a cabo siguiendo los diagramas de
ingeniera (P&ID). El propsito de este conjunto de sucesos es disponer de los equipos,
como de los servicios conjuntos, para as llevar a cabo la operacin lo ms eficiente
posible.
Verificar el stock y disponibilidad de reactivos.
Verificacin de los sistemas auxiliares: vapor, aire, agua, combustibles.
Revisar los filtros de las bombas, que se encuentren en su correcta posicin y limpios.
Verificar la correcta postura de los platos orificios.
Realizar una prueba de martillo al equipo que ha sido inspeccionado, a algn equipo que
haya sufrido modificaciones o que sea nuevo, siguiendo un control por todo el circuito.
Chequeo de instrumentacin y seales DCS (Sistema de Control Distribuido).
Cerciorarse que los estanques estn cubiertos.
Verificar pintura y proteccin contra la corrosin.
Verificar la rotacin de equipos elctricos.
Verificar alineamiento desde vlvulas de alivio hacia Blow Down.
Habilitar suministros y servicios a la planta
Verificar que el suministro de electricidad funcione adecuadamente en todos los equipos
e instrumentos de la planta.
Revisar el buen funcionamiento del cerrado de vlvulas y de los instrumentos elctricos
que se activen desde la sala de control.
Habilitar sistemas auxiliares de vapor, aire, agua y combustibles, desde los estanques a
los equipos que lo necesiten.
Comprobar que el suministro de agua funcione adecuadamente, ya sea agua de proceso,
de calefaccin o de refrigeracin.
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Durante el arranque todos los controles deben ser seteados a modo manual.
Verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Inspeccionar las torres con presin con la finalidad de ver la existencia de posibles fugas.
Ingresar la mezcla lquida a la torre, llenar el rehervidor de fondo y encender la bomba
de fondo una vez alcanzado un nivel superior al requerido en la torre.
En el tope de la torre abrir el agua de refrigeracin y encender la bomba de reflujo, esto
una vez que el estanque acumulador se encuentre en un nivel especificado.
Abrir la vlvula de reflujo y operar la torre con reflujo mximo.
Dar flujo de servicio al condensador y vapor al rehervidor.
Confirmar estabilizacin de temperaturas y encender la alimentacin.
Activar control de reflujo y setear razn de reflujo.
Abrir salida de producto y confirmar estabilizacin de temperaturas en la torre.
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9. Detencin
Detencin de la planta
Se debe dar conocimiento al personal para que estn preparados ante eventuales cambios
que pudiesen ocurrir en su propia operacin.
Para evitar desgastes de los equipos, el paro de la unidad debe hacerse lentamente de tal
manera que las variaciones sean leves y no afecten a los equipos.
Las salidas de producto debern llevarse a otra lnea de almacenaje cuando la salida se
encuentre fuera de especificaciones.
Disminuir gradualmente la alimentacin de benceno fresco al acumulador T-1 con el
controlador FIC-101 y disminuir a la vez la alimentacin de propileno al mezclador M1controlando la razn de benceno-propileno que ingresa a este (FrIC-101).
Disminuir gradualmente la temperatura del vaporizador E-1 con el controlador TIC-101,
controlando la disminucin gradual de presin y temperatura y prestando atencin al
aumento en el nivel del estanque.
Cortar el flujo de combustible al vaporizador E-1.
El controlador TIC-102 mantendr el servicio del intercambiador HX-2 para evitar
mucha perdida de materia prima en el reactor R-1. El intercambiador HX-3 mantendr
los flujos de refrigeracin por medio del TIC-104 para reducir el tiempo de enfriamiento
de la torre C-1. HX-1 continuara operando con la corriente 8 proveniente del reactor R-1.
Mantener el servicio de refrigeracin de R-1 hasta que no existe alimentacin al reactor,
con el fin de evitar que la temperatura se eleve por falta de refrigerante. Esta ser
controlada por los TIC-103 de servicio del reactor R-1.
La reduccin de la corriente 5 desde el vaporizador implica una baja alimentacin en la
torre de destilacin C-1, su temperatura debe ser regulada disminuyendo el servicio en el
rehervidor y aumentando el reflujo al mximo para lograr enfriar la torre y evitar que se
seque la parte baja de esta.
Realizar el mismo proceso para las torres C-2 y C-3.
Disminuir el servicio del intercambiador HX-4 y cerrar la vlvula de la corriente 20 para
comenzar detencin del reactor R-2.
Detener flujos de servicios calientes de todos los equipos.
Apagar las bombas y cerrar las corrientes hacia los reactores.
Drenar equipos.
Entregar a mantencin y recuperar catalizador de R-1 y R-2.
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10.Emergencias
Los principales problemas operacionales que pueden ocurrir durante el proceso para la
obtencin de cumeno, tpicamente se generan en los equipos, la instrumentacin, materia prima y
los servicios.
A continuacin se detalla un listado que nos permitir identificar de manera ms eficiente
los problemas operacionales que ocurren durante el proceso y as solucionarlos de manera rpida
y efectiva.
10.1 Fallas en instrumentacin
1.
2.
3.
4.
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1.3. Efecto: Principalmente disminucin del nivel en mezclador (M-1) y acumulador (T-1),
adems de una baja en la alimentacin a la torre de destilacin C-3.
1.4. Solucin: Activar generadores de emergencia y restablecer la energa.
2. Disminucin de agua de refrigeracin.
2.4. Solucin: Mantener un estanque con agua que funciones de manera independiente a la matriz de
agua de refrigeracin.
3.3. Efecto: Disminuye la conversin del propileno para el caso del reactor de alquilacin, para el
reactor de trans-alquilacion, la reaccin no ocurre de buena manera ya que se trata de una
reaccin reversible y sus parmetros deben ser los ptimos.
3.4. Solucin: Aumentar flujo de vapor tanto como sea posible mientras se busca una
solucin el problema.
10.4 Equipos
1.
Cavitacin de Bombas.
1.1 Causa: Problemas de nivel en estanques de alimentacin u obstruccin a la
entrada/descarga de la bomba.
1.2 Problema: Disminucin del flujo impulsado.
1.3 Efecto: Provoca deterioro en los rodetes.
1.4 Solucin:
Verificar el nivel de los estanques de alimentacin, en caso critico detener la planta.
Utilizar las bombas de respaldo mientras se repara rodete y se realiza limpieza.
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11.Referencias
[1]
[2]
[3]
[4]
W.L. Luyben, Design and Control of the Cumene Process, Ind. Eng. Chem. Res. 49
(2010) 719734.
[5]
[6]
(No CAS 98-82-8. International Chemical Safety Cards (WHO/IPCS/ILO) nspn0170.pdf, n.d.)
[7]
(Usos de los Hidrocarburos Aromaticos: El cumeno | SEGURIDAD PROFESIONES Y
PRODUCTOS QUIMICOS, n.d.)
[8]
[9]
23
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