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16/03/2014
4758 Palavras
PGINA
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2.2.3. Disponibilidade
Viana (2002) afirma que a disponibilidade fisica representa o percentual de
dedicao para operao de um equipamento, ou de uma planta, em relao s
horas totais do perodo.
Logo podemos concluir que a disponibilitade seria o tempo total de um peridodo
(horas calendrio), excluindo as horas para manuteno preventiva, as quebras, o
tempo de Setup da mquina, pequanas paradas ou perda de velocidade,
resultando assim nas horas produtivas de um determinado equipamento.
2.2.4. Custos
At 1993 a composio dos custos de manuteno era formada de gastos com
pessoal, material e contratao de servios externos; com o advento do conceito
de manuteno classe mundial, foram includas a depreciao e a perda de
faturamento. VIANA (2002).
VIANA (2002) tambm cita que no Brasil, ainda no temos uma cultura de
acrescentar os componentes depreciao e perda de faturamento na composio
do custo de manuteno.
2.2.5. Backlog
Este indicador consite no Tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar
para concluir todos os servios pendentes FILHO, G. B. (1996).
ParaVIANA (2002) Este ndice consiste na relao entre a demanda de servios e
a capacidade de atend-los. VIANA (2002) tambm afirma que o Backlog pode
ser estratificado por especialidade, de forma a termos valores do ndice em nvel
de mecnicos, eletricisitas, caldeireiros, etc.
2.2.6. Retrabalho
O indice de retrabalho representa o percentual de horas trabalhadas em Ordens
de Manuteno encerradas, reabertas por qualquer motivo, em relao ao total
geral trabalhado no perodo.
Este um excelente indicador para a qualidade dos servios prestados pela
manuteno. Uma vez que extremamente mais viavel se realizar a manunteo
corretamente na primeira vez que esta for executada.
Logo para se obter todos estes indicadores necessita-se de dados histricos, sem
um software de manuteno no se consegue obter bons dados para a elaborao
destes indicadores. Quando se possui estes dados sem o gerenciamento de um
sistema compila-los para se obter os indicadores um trabalho que demanda
grandes perdas de tempo.
2.3. O Software
O software escolhido para fazer a proposta o SIGMA, como o foco do trabalho
so as empresas de pequeno e mdio porte, o uso do software SIGMA de
distribuio gratuito extremamente vivel uma vez que empresas deste porte no
possuem grandes recursos para a implantao destes sistemas.
Um bom sistema de manuteno deve teros seguintes objetivos segundo VIANA
2002:
Organizar e padronizar os procedimentos ligados aos servios de manuteno
Facilitar a obteno de informaes da manuteno
Gerenciar a estratgia da manuteno
Aumentar a produtividade da manuteno
Controlar o estado dos equipamentos
Fornecer relatrios de histrico dos equipamentos e indices consolidados.
O software escolhido para fazer a proposta o SIGMA, como o foco do trabalho
so as empresas de pequeno e mdio porte, o uso do software SIGMA de
distribuio gratuito extremamente vivel uma vez que empresas deste porte no
propriamente dita.
2.3.1.7. Checklist
Este modulo voltado principalmente a manuteno de frotas e equipamentos que
necessitem de verificao constante, comonivel de leo, fluido de arrefecimento,
sujeira em trocadores de calor. Neste pode-se cadastrar as legendas a serem
utilizadas nos checklist, as programaes e os cadastros dos itens a serem
checados. Como retorno este modulo possui o relatrio de Checklist.
2.3.1.8. Relatrios
Neste modulo ficam disponiveis todos os relatrios necessrios para uma boa
gesto da manuteno como por exemplo: Mquina Parada; Indices de horas;
tempo de parda por funcionrio, relatrio de OS, ndice de eficincia por
funcionrio, cadastramentos, OS (Descritivo, quantitativo e horas), Desempenho
da manuteno, Anlise de equipamentos, Pendncias.
2.3.1.9. Grficos
Neste modulo pode-se gerar vrios grficos so eles: Mquinas paradas, metas de
mquinas paradas, horas trabalhadas, quantitativo, horas por funcionrio, taxa de
ocupao. Alm dos comparativos: Manutenes por Tipo de OS; Manutenes
por Mquina, TAG e Equipamento; Disponibilidade x Manutenes.
2.3.1.10. Consultas
No mdulo consultas pode-se obter os histricos, a consulta de alertas, o
calendrio de programaes, as localizaes dos equipamentos, o peso de cada
equipamento, as metas anuais, a programao diria, o backlog das
programaes, o grfico de tendncia, as pendncias da caixa de avisos, dentre
outras.
2.3.1.11 Custos
Este campo pode ser restrito aos usurios para proporcionar maior segurana
aosdados da empresa. Neste mdulo teremos os seguintes pontos relacionados a
custos: Valor do Homem Hora, as contas contbeis, o relatrio de custos, grfico
de custos, fechamento contbil, custos por funcionrio. Este modulo
extremamente vivel para se saber o real valor de uma manuteno, pois este
calcula o custo da mo de obra j com os encargos.
Alm destes modulos o software contempla tambm modulos especificos para:
Estoque, OEE, Qualidade, alm dos mdulos para ajuste do software
(Configuraes e Ferramentas). Estes modulos no sero estudados pois a
implantao destes mais complexa e a maior parte das indstrias de pequeno e
mdio porte no tem a necessidade de utilizao destes modulos. Porm nada
impede que aps implantado o software em uma determinada indstria, o
almoxarifado por exemplo passe a utilizar o SIGMA para controlar o seu estoque,
mas o foco deste artigo o setor de manuteno e as peculiaridades deste.
3. Implantao
Para a implantao ser feito um planejamento dividido em cinco partes:
Planejamento incial, Projeto Piloto, Planejamento de Implantao, Implantao,
Desenvolvimento dos planos de manuteno e Melhoria Continua.
3.1 Planejamento
Esta a etapa inical da implantao do software de manuteno, esta etapa da
implantao de extrema importncia, no se deve economizar tempo para fazer
um corretoplanejamento, pois um projeto bem planejado ser crucial para evitar
despercidos de tempo e recursos financeiros na implantao do software. Para
um correto planejamento as seguintes atividades devem ser seguidas:
Instalao do software em uma mquina piloto ou diretamente no provedor. O
banco de dados j deve ser o final para aproitar as informes necessrias.