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47
48
F
F
d
l
F
49
F
FR
FE
Fe
Fp
Ff
0 = F / A0
(3.1)
50
e = de
onde
de = d / 0
e, portanto, integrando entre o comprimento inicial e o final,
e = / 0
(3.2)
E
e
p
f
51
0
E
e
=Ee
(3.3)
52
(3.4)
53
0
ee
ep
ep
54
e2
e1
e1 < e2
55
a)
Material dtil com patamar de escoamento
b)
Material dtil sem tenso de escoamento definida
d)
c)
Material no linear
Material frgil
56
Mdulo tangente
3
2
1
Deformao total
Offset
e2
e3
pela
57
= (A 0 - A f ) / A 0
(3.5)
58
Incio da
estrico
R
E
e
4
3
2
1
5
Deformao
concentrada
ef
59
60
R = Fmx / A 0
(3.6)
61
(3.7)
= ( A0 - Af ) / A0
(3.8)
62
TABELA 3.1
Efeito da temperatura sobre o mdulo de elasticidade, [MPa].
MATERIAL
20C
200C
430C
540C
650C
Ao carbono
207 000
186 000
155 000
134 000
124 000
Ao austent.
193 000
176 000
158 000
155 000
145 000
Liga de Ti
114 000
97 000
74 000
70 000
Liga de Al
72 000
66 000
54 000
RESILINCIA
A habilidade de um material absorver energia quando deformado
elasticamente e retornar, quando descarregado, s dimenses
originais, denominada de resilincia. Ela dada usualmente pelo
mdulo de resilincia, que a energia de deformao por unidade de
volume requerida para as tenses variarem de zero at a tenso limite
de escoamento E.
eE
63
(3.9)
MDULO DE
ELASTICIDADE
TENSO LIMITE DE
ESCOAMENTO
MDULO DE
RESILINCIA
Ao mdio carbono
207 000
310
0,230
Ao mola
207 000
965
2,330
72 400
124
0,110
110 000
28
0,004
Duralumnio
Cobre
Borracha
Polmero acrlico
2,1
2,205
3 400
13,8
0,028
TENACIDADE
A tenacidade de um material definida como a sua capacidade de
absorver energia, permitindo-se que penetre no regime plstico. A
capacidade de suportar, ocasionalmente, tenses maiores que as de
escoamento, sem romper, desejada em elementos tais como
engrenagens, correntes, acoplamentos, cabos, etc. A tenacidade pode
ser considerada como a rea total sob a curva do diagrama tensodeformao. Esta rea a representao de quanto trabalho por
unidade de volume o material pode absorver sem romper. A figura 3.11
mostra curvas tenso-deformao para materiais de alta e baixa
tenacidade. O ao mola tem tenso limite de escoamento mais alta que
um ao estrutural, porm este mais dtil e tem elongao maior, logo
a rea sob a curva do ao estrutural maior, o que implica em maior
tenacidade. Para materiais dteis, que possuem um diagrama tensodeformao semelhante ao do ao estrutural, a rea sob a curva pode
ser aproximada por uma das seguintes equaes:
Ut = R ef
(3.10)
Ut = L ef
(3.11)
64
Ao mola
R
R
Ao estrutural
eE
(3.12)
65
EXEMPLO 3.1.
Uma barra deformada ao dobro do seu comprimento original. A deformao, quando
calculada pela equao (3.2), ser e = 1, j que = 0. Se agora, aps ser tracionada, for
reduzida metade do comprimento, temos e = - 0,5, pois = - 0,5 0 , em relao ao novo
comprimento inicial. intuitivo que estes valores de deformao no so corretos, pois em
valor absoluto a deformao deveria ser a mesma nos dois casos, resultando uma deformao
final nula, mas que no ocorre.
= ln - ln 0, ou
= ln ( / 0 )
(3.13)
EXEMPLO 3.2.
Consideremos a mesma barra do exemplo 3.1, sendo deformada ao dobro do seu
comprimento original. A deformao, calculada agora pela equao (3.13), ser = 0,693, j
que = 2 0. Se agora, aps ser tracionada, a barra for reduzida metade do comprimento,
temos = - 0,693, pois = 0,5 0 . Estes valores de deformao so coerentes com a nossa
espectativa intuitiva, onde, em valor absoluto, a deformao igual nos dois casos, resultando
assim em uma deformao final nula.
66
= ln ( / 0 )
= ln ( 0 + ) / 0
= ln (1 + e)
(3.14)
0 A0 = A
e rearranjando a equao:
/ 0 = A0 / A
(3.15)
= ln A 0 / A
(3.16)
67
=F/A
(3.17)
0 = F / A0
(3.18)
= (F A 0) / (A 0 / A)
e com a substituio das equaes (3.15) e (3.2) na equao acima
obtemos, aps algumas manipulaes
= 0 (1 + e)
(3.19)
68
= ln (D 0 / D) 2
(3.20)
= 2 ln D 0 / D
(3.21)
69
f = ln ( A 0 / A f )
(3.22)
= ln [ 1 / ( 1 - ) ]
(3.23)
70
= ln ( A 0 / A R )
(3.24)
y = z = - x
(3.25)
x = ( x - ( y + z )) / E
y = ( y - ( x + z )) / E
(3.26)
z = ( z - ( x + y )) / E
sendo vlida para um estado de tenses genrico. Para as tenses
cisalhantes, temos uma similaridade direta com a lei de Hooke para as
tenses normais, contudo sem a ocorrncia de um acoplamento entre
as vrias direes, como evidenciado pelo efeito de Poisson. Sendo
a deformao cisalhante, que pode ser a deformao no plano xy, xz
ou yz e a tenso cisalhante associada ao plano correspondente, a lei
de Hooke fica neste caso expressa por
=/G
(3.27)
(3.28)
71
y = - ( xe + 0,5 xp )
(3.29)
EXEMPLO 3.3.
Considerando a equao (3.29), podemos definir um coeficiente de Poisson efetivo,
como sendo a relao entre as deformaes totais, nos eixos de interesse. Deste modo, sendo
eq este valor do coeficiente de Poisson, o seu valor depende da relao entre as parcelas
elsticas e plsticas das deformaes. Assim quando a deformao plstica for nula, eq = , e
quando a deformao plstica for muito maior do que a parcela elstica, eq = 0,5. A tabela
abaixo mostra este comportamento, assumindo = 0,30.
p/e
0,1
0,2
0,5
1,0
2,0
5,0
10,0
eq
0,318
0,333
0,367
0,400
0,433
0,467
0,482
72
z = ( x + y )
(3.30)
73
ELSTICO
IDEAL
RGIDO PLSTICO
ELSTO PLSTICO
IDEAL
ENCRUAMENTO
LINEAR
ENCRUAMENTO
POTENCIAL
= k n
onde
n - expoente do encruamento
(3.31)
74
k - coeficiente de resistncia
- tenso real
- deformao real.
O grfico em escalas logartmicas da curva tenso-deformao real,
a partir do incio do escoamento, resulta numa linha reta se a equao
(3.31) for satisfeita pelo material. A inclinao desta reta n, e k a
tenso real para o ponto onde = 1,0.
10
Linha elstica
10
Encruamento potencial
10
10
10
Figura
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
um
material
com
= k ( o + p ) n
75
= E + k pn
(3.32)
TABELA 3.3
Parmetros para a curva tenso-deformao com encruamento potencial.
Material
Condio
k [MPa]
Ao 0,05% de C
Recozido
0,26
541
Ao SAE 4340
Recozido
0,15
654
Ao 0,6% de C
0,10
1600
Ao 0,6% de C
0,19
1250
Cobre
Recozido
0,54
330
Lato
Recozido
0,49
920
= / E + ( / k )1/n
(3.33)
E = ( k / En )1/1-n
(3.34)
76
77
CV [J]
ENERGIA
PATAMAR SUPERIOR
PATAMAR INFERIOR
TRANSIO
T [ oC]
Figura 3.15 - Curva tpica CV versus temperatura, para aos carbono e baixa
liga.
No caso de uma ruptura em servio, temos uma falha que
geralmente inicia a partir de um defeito pr-existente, o que nos corpos
de prova de trao no ocorre. Assim, necessrio distinguir entre a
tenacidade volumtrica, medida no ensaio de trao, e a tenacidade
superficial, medida como a energia consumida no aumento da rea
rompida, pela propagao da fissura, a partir do defeito inicial. Esta
tenacidade denominada de tenacidade fratura. Em aplicaes
prticas esta ltima que tem importncia. A tenacidade volumtrica
de interesse em situaes onde necessrio estimar a capacidade de
absoro de energia por uma estrutura homognea. A tenacidade
fratura fundamental para a anlise ou previso de falhas.
Em componentes isentos de defeitos, a energia para a ruptura
elevada, j que deve-se dispender uma grande parte desta energia
para a formao da trinca, enquanto o restante consumido para a
sua propagao. Assim, em elementos estruturais que habitualmente
possuem falhas e defeitos, que podem ser pensados como trincas, a
falha ocorre quando energia suficiente fornecida para propagar a
trinca j existente. Em vista disto, muitos testes de tenacidade so
realizados com corpos de prova j fissurados, medindo-se a energia,
por unidade de rea rompida, que o material consome durante a sua
fratura. A fissura inicial reduz a energia necessria para a ruptura, bem
como causa um estado triaxial de tenses de trao elevado, o que
eleva a temperatura de transio do material.
78
F [N]
CARGA MXIMA
CARGA DE
PLASTIFICAO
CARGA DE
RUPTURA FRGIL
t [ms]
ENERGIA PR CARGA MXIMA
79
LINHA DE CARGA
10
10
40
r 0,25
55
2
45 o
CV [J]
ENERGIA
T [ oC]
80
FRATURA FRGIL
FRATURA DTIL
EXPANSO
CONTRAO
81
82
T < Tcr
T ~ Tcr
T > Tcr
83
84
cl
eq
T
Tcr
85
86