Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PRIVADO

ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE TECNOLOGA

INGENIERA
PROCESO TEXTIL DE HILO Y DESCRIPCION DE LA MAQUINA
TEXTIL CARDA.

CURSO
GESTION DE MANTENIENTO ELECTRONICO
PROFESOR
WILMER V. BERROSPI TAQUIRI
PRESENTADO POR:
HAYRTON STEINBEK GLORIA CAMPOS
CDIGO: 626625

PROMOCIN 2015
LIMA PER

INDICE

INTRODUCCION

La Maquinaria Textil es un factor muy importante en la produccin de hilos. La calidad de hilos

producidos y/o provedos est directamente relacionado con la base del material crudo, y como se
mencion antes con la calidad de la maquinaria textil empleada en el proceso de manufactura.
Si tenemos un buen algodn ser posible obtener un buen hilo, pero no se necesita nicamente
una buena materia prima sino influye igualmente el tratamiento que se le d en el proceso de
produccin del hilo.
El hecho de tener un producto de mejor calidad en el mercado nos generar un producto final con
un alto precio de venta, buscando siempre la mayor cantidad de ganancias mediante la disminucin
de los costos de produccin reduciendo las prdidas que se pueden dar durante el proceso de
hilatura.
Al tener maquinarias que den un buen tratamiento a la fibra en el proceso de produccin se
generar un producto final de buena calidad sin la necesidad incondicional de tener materia prima
de altsima calidad.
En el presente informe se presenta la descripcin e informacin sobre el proceso del hilo, luego el
proyecto se enfocara en el trabajo realizado de una de las maquinas.

OBJETIVO
Saber el procedimiento del proceso de hilo
Saber un poco ms de la Carda (maquina textil)
Saber el mantenimiento que se realiza en la empresa Sudamericana de Fibras.

SUSTENTO TEORICO

PROCESO DEL HILO

MAQUINARIA DE APERTURA Y LIMPIEZA:
Las maquinas abridoras tienen finalidad de abrir el algodn antes de ser sometido a
una limpieza .
Tambien puede ser procesado automticamente en esta etapa utilizando una pinzadora
de balas.
Cuyo objetivo es separan de este cascarilla, semillas remanentes del proceso de
desmotado..

Abridora de balas de alimentacin manual (Trutzchler)

Pi
l
m

Carda DK9 3 Trutzchler.

PARALELIZADO (Pre Peinado):

En este proceso el manuar estira 8 cintas del proceso de cardado

con la finalidad de uniformizar y paralelizar las fibras de las cintas
y se obtienen una cinta de titulo Ne 0.14.

.
Manuar Rieter SB-D11.

REUNIDORA DE CINTAS:
Tiene como objetivo juntar cintas del proceso de paralelizado, para
luego pasar a las maquinas peinadoras.
La pelusa de algodn que se genera en las etapas de Cardado,
Paralelizado (Pre Peinado) y Reunido de Cintas; de este ltimo se
genera cintas de algodn. Esto dos residuos son devueltos por los
operarios a la telera para iniciar otra vez con el proceso.

Reunidora de Cintas UNILAP E32 Rieter .

PEINADORAS:

con la finalidad de separar las fibras cortas en un porcentaje

previamente establecido, los residuos de algodn (fibra corta)
generados en el proceso.

Peinadora CM6
calidad.

N, de la firma Marzoli, de rendimiento y cintas de

MANUAR:

SU OBJETIVO La obtencin de la mecha consiste en el afinado progresivo de las cintas

obtenidas en los manuares, transformndose en mechas.
Partes del manuar:
Gua-Rollos: Mantiene el rollo de materia prima en su lugar ubicado entre
los cilindros porta-rollos.
Cilindros porta-rollos: Giran y desenvuelven el rollo.
Cilindro alimentador: Entrega la masa de fibras (napa) a las mordazas
Varilla limpiadora: Por medio de la felpa colocada debajo de ella, limpia el
rodillo alimentador.
Mordazas (superior e inferior): Aprietan la napa para que el peine circular
realice su funcin
Peine circular: Retira las fibras cortas, materias extraas y neps de la napa.
Cepillo: Retira los desperdicios del peine circular
Peine recto: Paraleliza las fibras largas
Varillas despendedoras: Toman las fibras peinadas y las empalman con el
velo.

Cilindros de caucho: Ejercen presin sobre las varillas despendedoras

facilitando su labor.

Rodillo limpiador: Es un rodillo de espuma del tamao de los cilindros de

caucho. Limpia los cilindros decaucho.

Trompetas: Condensan el velo de fibras para formar una cinta

Calandradores: Los calandradores presionan la cinta de fibras largas y la
conduce hacia la zona de estiraje.
Gua-cintas: Ubicada en la mesa de la mquina, sirven para orientar las
cintas peinadas hacia la zona de estiraje.
Mesa: Superficie horizontal que hace posible el doblaje de las cintas
peinadas.
Zona de estiraje: Por medio de las diferentes velocidades de sus cilindros,
estira las cintas dobladas en la mesa y la entrega en la banda
transportadora.

Calandra del coiler: Recibe la cinta de la banda transportadora y la ubica

en la boquilla del plato superior del coiler.

MECHERAS:
La mechera se encarga de transformar la cinta del manuar en una mecha con la que
se alimenta a las maquinas continuas
Flujo de la mechera:

MECHERA

CONTINUAS DE HILAR:

La continua de anillos o hilar tiene 3 funciones principales:

1.

2.
3.

Obtener el hilo a partir del mazo de

pabilo, dndole cierto estiraje es decir
reducir el peso por unidad de longitud
de la fibra.
Insertar la cantidad necesaria de torsin en
vueltas por pulgada o en vueltas por metro.
Devanar el hilo ya formado en tubos
cilndricos especiales por lo tanto la

RO-WE-M T
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CONERA:

Tiene como objetivo pasar el hilo ya formado de canilla

proveniente del proceso de hilatura a cono para obtener formatos
de mayor tamao, que puedan ser utilizados posteriormente y
deban cumplir ciertas caractersticas.
Eliminar la parte defectuosa en el hilo como las irregularidades de
titulo y la contaminacin de agentes externos.
Agregar aditivos que permitan mejorar los procesos posteriores,
como la parafina y el antiesttico.

PARTES IMPORTANTES:
1.-El Portahusos: Dispositivo que permite el almacenamiento de los
husos, gira despues del cambio de husada. Las devanadoras modernas
poseen una palanca que permite expulsar la canilla vacia.

2.-Guia Hilo : mantiene el hilo en el centro del eje de la

husada durante el bobinado.
3.-Dispositivo tensor: Permite mantener el hilo extendido
sin formar bucles o rizos.

Tensor del Hilo a dos secciones con regulacin

neumatica.
4.-Dispositivo Sensor : Llamado tambien palpador , es sensibilizado para
detectar la presencia del hilo. 5.-Purgador: Permite regular las
irregularidades que el hilo pueda tener cortando las partes gruesas o
delgadas , para despues anudarlo de forma manual o
automatica.
Entre otros Organos Importantes y moderno tenemos
6.-Parafinador: rgano adicional que va montado en el mismo
soporte en el que va montado el sistema tensor del hilo. Durante
el anudado el parafinador se separa por la accion de un piston.
Actualmente el movimiento de rotacin del disco de parafina lo
trasmite un pequeo motor.

PARAFINA
7.- Dispositivo de control : Se encarga de avisar por medio de una seal
visual cuando ya no hay
material girando un cierto ngulo de

inclinacin.
8.- Dispositivo Empalmador: Acta cuando se rompe o se acaba el
material. Se complementa con el trabajo de ciertos rganos como:

Boquillas de aspiracin ; sirve para mantener los cabos sueltos de la

bobina y de la husada llevando los cabos hacia el empalmador.
Mordazas exteriores; tanto la inferior como la superior estiran las puntas
de los cabos al empalmar , sujetando lo hilo retorcido durante la
destorcedura.

Pinzas arranca hilo; sirve para asir el hilo a deshilar en la punta de los
platillos y arrancarlo al final de su recorrido se abren y se sueltan las
puntas para su evaluacin.

Bloque torsiones; acta antes de que intervenga las pinzas arranca

hilos, separa el cabo del hilo a deshilar y mantiene tensado el hilo en la
parte interna de los platillos.

9.- Tijeras: cortan el cabo de la husada que son descartadas.

10.- Antirrisos : Varilla que durante el ciclo se apoya en el tubo de la husada impidiendo
que se formen rizos y manteniendo el hilo con la tensin justa tanto en la aceleracin
como en la desaceleracin (movimiento accionado por electroimn ).

DESARROLLO

En este punto nos enfocaremos sobre la maquina textil Carda

CARDADO:

Objetivo.
separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una ltima
limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y
entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por
longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina,
comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por
longitud estndar y debidamente dispuesta en un tarro.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:
Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda
sin
formacin de rollo (sistema moderno).
Continuacin de la apertura y limpieza del material.
Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho).
Condensado de las fibras para formar un velo.
Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una
cinta con
determinado peso por unidad de longitud.
Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en
dos puntos de
limpieza:
En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como
carcamo.
Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapn.

Funciones del Operario.

1. Cambiar los contadores: El operario toma en orden lgico en toda la
maquinaria asignada y a cada una le gire la perilla del contador a su respectivo
turno; verifica que s est funcionando bien el contador. Adems, efecta las
siguientes revisiones: automticos delanteros (fotoceldas, palo limpiador,
palanca gua-cinta), el ducto de la cubierta del doffer y retira los tacos si los
hay (Con mquina parada).
2. Limpiar el equipo: Al iniciar turno paran las cardas; con la ayuda del
mecnico de seccin y el limpiador, realiza ventilada general a cada carda con
manguera de aire; cada dos horas un Operario indirecto toma el desperdicio los
palos limpia chapn y lo recoge.
3. Emparejar la Maquina: Despus de cambiar los contadores y limpiar las
maquinas, el operario espera a que llegue el material de los Silos, para ello la
Maquinaria debe de estar en funcionamiento al vaci. El material ingresa a
cada carda y se va enhebrando automticamente hasta que sale el algodn
convertido en velo.
4. Colocar en funcionamiento y Corregir Paros en la Carda: El Operario acciona
la perilla de baja velocidad, espera que salga el velo Forma una Cinta, la
torsina hasta formar una punta, luego la introduce por las boquillas de la zona
de estiraje; contina con la punta de la cinta hasta la boquilla del Coiler y
asegura que la punta salga, y hace el empate de la cinta. Luego activa la
velocidad alta, recoge el desperdicio de velo y cinta y echa al bote respectivo.
Si se presenta un paro en cualquier partes de la carda como Cilindro y
cuchillas, Zona de estiraje, Cilindros y coberturas, Atranque en Lickern y Paros
en falso se retiran las partes implicadas para corregir el paro y se repite el
proceso de arranque de la maquina.
5. Patrullar y corregir paros: Recorre continuamente el contrato y atienda los
paros que le indique la torre de luces. Adems observa que la cinta se este
enrollando correctamente,y que la carda se este alimentando en forma
correcta.

Partes Principales.
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Pin de tensin trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentaci
Material Entrante.
La materia prima es (fibras de algodn), previamente mezclados los cuales
deben reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento,
garantizando as un buen suministro de materia prima, en el proceso de
cardado facilitando adems la labor para los procesos siguientes, mediante la
obtencin de una cinta de ptima calidad.
Material Saliente.
El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe
cumplir con los siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o
tramos delgados.
- Que la cinta no esta contaminada de ningn tipo de grasas o aceites, adems
que no haya borra adherida al material.
- El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando as que el
material se caiga al piso.
- En todos los turnos se realiza por parte del mecnico un chequeo de producto
entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por
Yarda requerido.
- Control calidad tambin realiza chequeos de uniformidad en uster y chequeo
de neps por pulgada para garantizar el producto final (cinta) salga con buena

calidad.
- La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene
un sistema de regulacin efectivo.
Las fibras salen desordenadas y con una textura spera, y con una mnima
presencia de impurezas.
La cinta producida por la carda es depositada en botes plsticos de 40
pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50
kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta.
Subproducto.
-Cojn o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras
enredadas, tabaquillo, pedasos de hoja.
Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran
cilindro retirando fibras cortas y micro polvo.
Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar
la carda, este material es reutilizado.
Divisas.
La divisa: Es el color que identifica en los botes, ya sea color del tarro propio o
color de una cinta plstica llamada Reata; por lo tanto para cada lnea se tiene
un color diferente.
Tambin se utiliza cuando se requiere canalizar algn tipo de fibra Los Botes de
cardas: son tarros plsticos los mas grandes en el proceso miden 40 Pulgadas
de dimetro por una altura de 42 pulgadas , Cada bote contiene aproximada
mente 9.500 metros de cinta.
El Bote contiene un resorte interno y una tapa plstica, el cual se utiliza para
deslizar el material fcilmente cuando este llenando y/o vaciando sin que sufra
ningn dao.
Chequeos.
Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos: a. chequeo
de peso. Se toma una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar
si cumple con un estndar de peso por longitud.
b. CV: coeficiente de variacin, lo da el uster. .
Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se
observa en la lupa para contar los neps, y se compara con los estndares, para
saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad, si no cumple se deben
hacer ajustes a la carda.
Produccion Esperada Por Tiempo.
La produccin esperada depende de tres variables: la velocidad de la mquina,
el peso de la cinta y el tiempo de trabajo de la mquina.

Metros/minuto * gramos/metro * minutos/hora * Kilogramos/gramo * eficiencia

esperada = produccin esperada en kilos por cada hora trabajada.
NORMAS DE SEGURIDAD.
El Operario si nota cualquier ruido extrao en la Carda y cualquier defecto en
las piezas de inmediato inactiva la Carda y le Informa al mecnico.
No utilice anillos, cadenas, ni relojes ya que le pueden ocasionar un accidente.
Equipo de Proteccion Personal.
Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes.
Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas
existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras,
hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos
irreversibles en el odo.
Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el
ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los
pulmones produciendo muchas enfermedades.
Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de
llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente.
MANTENIMIENTO
Tiene 5 motores AC que son

Motor
Motor
Motor
Motor
Motor

escobilla
de produccin
de tambor
de tachos
ventilador

Los mantenimientos son los siguientes:

Los matenimientos de cada motor son cada 3 meses por la suciedad del
polvo y las pelusas
Medimos la temperatura de cada motor
Medimos la corriente de cada motor
Escuchamos el sonido de cada motor
Supervisamos los contactores
Mantenimiento al tablero electrico

CONCLUSIONES

Mediante esta monografa hemos podido saber acerca del procedimiento textil
del hilo.
Podemos hemos aprendido acerca de las maquinas que estn el proceso.
Hemos podido aprender un poco mas de la maquina Carda textil.
RECOMENDACIONES
En la planta textil se esta realizando elplan de mantemiento de cada una de las
maquinas ya que no cuentan con una. Todos los mantenimientos que se realiza
mediante el criterio de cada tcnico.
BIBLIOGRAFIA
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lit/vazquez_s_e/capitulo2.pdf
http://www.buenastareas.com
http://www.buenastareas.com/search_results.php?query=preceso+de+hilatura+de+algodon
http://www.textilespanamericanos.com/
Apuntes de hilatura I
http://es.thefreedictionary.com/manuar
http://www.truetzschler.de/typo3temp/pics/a83f945e92.jpg
http://www.textilespinning.co.cc/
http://www.maquinariatextil.com
http://www.marzoli.com
http://www.textiletechnology.co.cc/spinning/BLOWROOM.htm
http://www.monografias.com/trabajos38/hilados/hilados.shtml#proceso
http://www.guiatextilec.com/descargas/fabricacion%20de%20hilo.pdf
http://www.edym.com/CD-tex/index2p.htm