Los Tratamientos Térmicos de Los Aceros Especiales

LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS ESPECIALES
1.
INTRODUCCIN
Los
tratamientos
trmicos
son
operaciones
de
calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones

determinadas a que se someten los aceros para conseguir las
propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o
transformacin. No modifican la composicin qumica pero s
otros factores tales como los constituyentes estructurales y
como consecuencia las propiedades mecnicas.
2.) DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
Constan de tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de
consigna): La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por
lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la
temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a
temperaturas
intermedias,
antes
del
paso
por
los
puntos
crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.

B.)
Permanencia
completa
la
transformacin
temperatura
del
fijada:
constituyente
Su
fin
es
la
estructural
de
partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia

de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de
querer obtener una austenizacin completa en el centro y
superficie.
Largos
mantenimientos
sobre
todo
altas
temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austentico

crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales
groseras y frgiles.
C.)
Enfriamiento
temperatura
desde
ambiente:
la
temperatura
Este
fijada
enfriamiento
tiene
hasta
la
que
ser
rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento

que se realice.
3.) CLASIFICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TRATAMIENTOS
TRMICOS
Tratamientos
en
la
masa:
recocidos
normalizados,
temples y revenidos.
Tratamientos
tratamientos
superficiales:
termoqumicos
temple
(cementacin,
superficial
carbonitruracin,
boruracin y nitruracin).
Tratamientos de superficie (depsitos).
4.) TRATAMIENTOS EN LA MASA MS UTILIZADOS

A.)
Normalizado:
temperatura
Se
unos
realiza
50C
calentando
superior
la
el
acero
crtica
una
una
vez
austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad

de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida
que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la
estructura.
Este
tratamiento
es
tpico
de
los
aceros
al
carbono
de
construccin de 0.15% a 0.60% de carbono.

A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento
ser
ms
lento
por
tanto
la
resistencia
el
lmite
elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.
Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerac del ncleo

realicemos el ensayo.
B.) Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos
cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar
su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar
el grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan
generalmente
las
caractersticas
ms
adecuadas
para
la
utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un

tratamiento
posterior
caractersticas
ptimas
con
del
vistas
mismo.
Cuando
obtener
esto
las
sucede
el
recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y

al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad".
Los
tipos
de
recocidos
son
los
siguientes:
recocido
de
regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos

globulares
recocido
esferoidales
regular
de
globular oscilante),
subcrticos
(de
(recocido
austenizacin
recocido de
ablandamiento
globular
incompleta
subcrtico,
o
recocido
homogenizacin, recocidos
o
de
acritud),
recocido
isotrmico y recocido blanco.

C.) Temples: es un proceso de calentamiento seguido de un
enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima
llamada "crtica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es
aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda
la masa en austenita con el calentamiento y despus, por
medio de un enfriamiento rpido la austenita se convierte en
martensita, que es el constituyente tpico de los aceros

templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la
velocidad
del
mismo
que
debe
ser
siempre
superior
la
crtica para obtener martensita.

La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada.
Los elementos de aleacin disminuyen en general la velocidad
crtica de temple y en algunos tipos de alta aleacin es
posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les
denomina "autotemplantes".
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza
ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de

calentamiento y de enfriamiento.
La
composicin
qumica
del
acero:
en
general
los
elementos de aleacin facilitan el temple.
El
tamao
del
grano:
influye
principalmente
en
la
velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de

grano grueso.
un
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar

acero
es
aquel
que
consiga
una
velocidad
de
temple
ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados

son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio,
bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.
Los
tipos
normal,
de
temple
temple
son
escalonado
los
siguientes:
martenstico
temple
total
"martempering",
temple
escalonado
baintico
"austempering",
temple
interrumpido y tratamiento subcero.

D.) Revenido: es un tratamiento complementario del temple,
que
generalmente
sigue
ste.
Al
conjunto
de
los
dos
tratamientos tambin se le denomina "bonificado".

El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero
despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior
al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en
tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble
revenido, el primero con enfriamiento rpido y el segundo con
enfriamiento lento hasta -300C.
Los
fines
que
se
consiguen
con
este
tratamiento
so
los
siguientes:
- Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un
estado de mnima fragilidad.
- Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se
originan en el temple.
-
Modificar
las
caractersticas
mecnicas,
en
las
piezas
templadas produciendo los siguientes efectos:
Disminuir
la
resistencia
la
rotura
por
traccin,
el
lmite elstico y la dureza.

Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento
estriccin y las de tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

la
temperatura
mecnicas,
tiempo
el
de
revenido
tiempo
lmite
la
de
sobre
revenido
variacin
es
las
caractersticas
(a
partir
tan
lenta
de
un
que
cierto
se
hace
antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero

aumento
de
temperatura
de
revenido),
la
velocidad
de
enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga

rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un
revenido
es
funcin
fundamental
del
tamao
de
la
pieza
recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o

dimetro).
Aceros Especiales
Link Bar 1
Link Bar 0
Aceros Bonificados
Caractersticas
Normas
Tcnicas
Composicin
y Qumica
Aplicaciones
USA/
Alemania Acero al Cr, Ni,
SAE/AISI
W.St.N
4340
6582
de
gran
templabilidad
tenacidad,
Cdigo
tratamiento
Color
trmico,
Entrega
%
C
Mo
Dureza
y
con
: Mo
0,34
Mn
Cr
:
299
0,25
: Ni
0,55
1,55
para
HB
1,55
:
353
ejes,
cigeales, ejes
diferenciales
USA/
Alemania Acero al Cr, Mn,
266
SAE/AISI
W.St.N
310
4140
7225
Mo
contratamiento
trmico, de alta
resistencia a la
traccin
piezas
Aceros de Cementacin
maquinarias
USA/
SAE/AISI
Cdigo
Color
3115
para
de C: 0,42
Mn
Alemania Acero
al Cr,
sometidas
a Ni,
la 0,65
W.St.N
Mo
de
gran
traccin
para
5713
tenacidad,
maquinarias
con
tratamiento
sometidas
a
para
como
Mn
Cr
: 170
210
Aceros al Carbono
resortes
vehculos,
de
C
Ni
1,45
260
traccin.
En
Cr : 1,0
240
engranajes
y
gran durabilidad
piezas
de mando.
en
trabajo
de
compresin
Cdigo
0,20
1,00
0,14
muones, pernos
Aceros para Resortesejes,
0,80
cigeales,
ejes
y
piones
Acero
para
USA/
Alemania diferenciales y
resortes aleado
SAE/AISI W.St.N
cardanes,
al Cr, Mn, de
7176
templabilidad
y
piezas
de
trmico,
exigencias
5160
Mo
USA/
Alemania Acero
SAE/AISI
W.St.N
1045
1191
de
medio
carbono, de uso
general para la
construccin
de
todo
de
tipo
piezas mecnicas
como
ejes,
motores
electricos,
0,45
cuas,
Mn
martillos,
Cdigo
chavetas,
Color
En
etc.
plancha
0,65
170
190
se
utiliza
donde
hay
mayor
resistencia
ruptura
abrasin.
Puede
ser suministrado
trefilado
C
USA/
Alemania Acero blando de
SAE/AISI
W.St.N
1020
1151
bajo
para
carbono
piezas
de
maquinaria,
Cdigo
pernos,
Color
pasadores
de
baja
resistencia.
Buena
soldabilidad. No
:
120
0,20
Mn
0,50
150
toma
temple,
pero
es
cementable
en
Aceros Refractariospiezas
no
Acero inoxidable
USA/
Alemania
SAE/AISI
W.St.N
310
4841
refractario
austentico
al
Cr, Ni, Si, tipo

25/20
para
piezas sometidas
a
temperaturas
hasta 1.200 C.
Se
Cdigo
Color
emplea
en C
pisos de hornos, 0,15
: Cr
parrillas,
: Ni
ganchos,
para
Si
moldes 2,0
vidrio,
tubos
de
conduccin,
rejillas
esmaltar;
para
su
durabilidad est
condicionada
la atmsfera de
trabajo.
Aceros Inoxidables
25,0
20,0
145
190
Acero inoxidable
USA/
Alemania
SAE/AISI
W.St.N
316
4401
austentico
al
Cr, Ni, Mo, tipo

18/10.
Su
contenido
de
molibdeno mejora
todas
sus
caractersticas
de
Cdigo
Color
resistencia
al ataque cido. C: 0,07

mx
Ni
:
No se garantiza Mn
: 12,0
130
la
corrosin 2,0
Mo : 2,2
180
intercristalina Cr
: Si : 1,0
en
soldaduras. 17,0
Aplicaciones en
la
industria
minera,
petroqumica,
farmacutica
alimentaria.
Usos
clnicos
ortopdicos.
Industria textil
USA/
SAE/AISI
316L
Cdigo
Color
Alemania Acero inoxidable C: 0,03

W.St.N
austentico
al mx
Ni
:
Cr, Ni, Mo, del Mn
: 12,5
130
4404
tipo
18/10. 2,0mx Mo : 2,2
180
Estabilizado al Cr
: Si : 1,0
carbono,
17,5
insensibilidad a
la
corrosin
intercristalina
en
soldaduras,
no
necesita
tratamientos
trmicos
post-
soldadura. Mejor
aptitud
USA/
SAE/AISI
304
Cdigo
Color
la
deformacin
en
fro y obtencin C: 0,07 Ni : 9,5

Alemania Acero inoxidable
130
mx
Mo : 1,0
W.St.N
austentico
al
180
Mn
: Si :
Cr,
Ni,
18/8.
2,0mx
4301
Buenas
Cr
:
caractersticas
18,5
de resistencia a
la
corrosin,
ductibilidad
pulido.
garantido
corrosin
y
No
la
intercristalina
en
soldaduras.
Resistente a la
corrosin
aguas
de
dulces
atmsferas
naturales.
USA/
SAE/AISI
304L
Cdigo
Color
En
construccin de C: 0,03
mx
W.St.N
austentico
al
Mn
:
Cr,
Ni,
tipo
2,0mx
430L
18/8.
Cr
:
Estabilizado al
18,5
carbono,
con
garanta
de
insensibilidad a
la
corrosin
intercristalina,
por
tanto
no
necesita
tratamiento
trmico
soldadura.
postDe
Ni
:
130
10,0
Si
1,0mx
180
fcil
pulido
gran
ductibilidad,
especial
para
embutido
profundo.
emplea
Se
en
el
forjado,
USA/
SAE/AISI
430
estampado
y C: 0,1 Cr
:
130
mx
16,5
W.St.N
ferrtico
con
170
Mn
: Si :1,0
buena
1,0
mx
14016
resistencia a la
Cdigo
corrosin
Color
fro
en
en
medios
moderadamente
agresivos
aptitudes
limitadas
la
en
para
deformacin
fro
bajo
con
costo
un
con
respecto a otros
aceros de mayor
aleacin.
Usado
en
la
ornamentacin de
la
Son
USA/
Alemania
SAE/AISI
W.St.N
1020
1151
industria
aceros C: 0,15 Cr
inoxidables
mx
martensticos al Mn
Cr,
que 1,0
presentan
una
Cdigo
alta resistencia
Color
mecnica y buena
resistencia a la
corrosin
con
tratamientos
trmicos.
Se
aplican
fundamentalmente
en
la
fabricacin
de
piezas mecnicas
que
operan
normalmente
contacto
en
con
:
500
13,0
: Si
mx
:1,0
530
agua,
vapor,
vinos, cerveza y
otros
ambientes
moderadamente
corrosivos, como
Aceros Antiabrasivos
C: 0,17 Mo
USA/
Alemania Acero
SAE/AISI
W.St.N
T-1
8921A
8922B
Mn
estructural
aleado
de
1,0
bajo
carbono
con
tratamiento
Cdigo
trmico y altas
Color
propiedades
de
soldabilidad,
resistencia
al
impacto
la
abrasin a bajo
costo.
Usos:
Planchas
de
recubrimiento
antiabrasivas
chutes,
equipos
de movimiento de
tierras
minerales,
Cr
0,53
:
321
: 0,22
V : 0,06
: Ni,
B.
Ti,
390
El
proceso
bsico
para
endurecer
el
acero
mediante
tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una

temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre
los
750
850 C,
sumergindolo
en
endurecimiento,
agua
que
despus
o
aceite.
forman
enfriarlo
Estos
con
rapidez
tratamientos
martensita,
crean
de
grandes
tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el

temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el
otros servicios
acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza
severos
de
y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
impacto
y
El
trmico
objetivo
es
abrasin.
fundamental
del
proceso
Permite la reducir
controlar
cantidad,
de
tratamiento
tamao,
forma
peso muerto
distribucin de laselpartculas
de cementita contenidas en la
al determinan
reducir
ferrita, que a su vez
las propiedades fsicas del
USA/
Alemania
acero.
SAE/AISI
W.St.N
Hay
muchas
variaciones
del
proceso
Durcap
ingenieros360metalrgicos han descubierto que
bsico.
el
cambio
Los
de
austenita a martensita se produce en la ltima fase del

Cdigo
enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un
Color
cambio de volumen que puede agrietar el metal si el
enfriamiento
es demasiado rpido.
USA/
Alemania
SAE/AISI W.St.N
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos
para evitar
Cap
500el agrietamiento. En el templado prolongado, el
acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado
Cdigo
la temperatura en la que empieza a formarse la martensita, y
Color
a continuacin se enfra despacio en el aire. En el
martemplado,
el acero se retira del bao en el mismo momento
Fuente : SABIMET
que el templado prolongado y se coloca en un bao de
temperatura
constante
hasta
que
alcanza
una
temperatura
uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja
enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas

de formacin de la martensita, que en la mayora de los
aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En
el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal
mantenido
de
forma
constante
la
temperatura
en
que
se
produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese

bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al
enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para
endurecer el acero. En la cementacin, las superficies de las
piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos
de
carbono
nitrgeno.
Estos
compuestos
reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o

forman nitruros en su capa superficial.
En
la
mantiene
carburizacin
rodeada
de
la
carbn
pieza
se
vegetal,
calienta
coque
cuando
se
gases
de
de
carbono como metano o monxido de carbono. La cianurizacin

consiste en endurecer el metal en un bao de sales de cianuro
fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se
emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante
su calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de
aleacin.
Ventajas
desventajas
del
acero
como
material
de
construccin:
Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por
unidad
de
peso
implica
que
ser
poco
el
peso
de
las
estructuras,
esto
es
de
gran
importancia
en
puentes
de
grandes claros.
Uniformidad.-
apreciablemente
Las
con
el
propiedades
tiempo
del
como
acero
es
el
no
caso
cambian
de
las
estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de
acero es adecuado duraran indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un
material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo

altos
esfuerzos
de
tensin.
La
naturaleza
dctil
de
los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente,

evitando as fallas prematuras.
Tenacidad.-
Los
aceros
estructurales
son
tenaces,
es
decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un

material
para
absorber
energa
en
grandes
cantidades
se
denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de

varios
tipos
de
conectores
como
son
la
soldadura,
los
tornillos y los remaches.

B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
C) Rapidez de montaje.
D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de
tamaos y formas.
E) Resistencia a la fatiga.
F) Posible rehuso despus de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como material estructural:
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros
son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y

al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos
miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias

se reducen considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos
sean
los
miembros
compresin,
mayor
es
el
peligro
de
pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta

resistencia
por
unidad
de
peso,
pero
al
utilizarse
como
columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante

material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el
posible pandeo.
NOTA: El acero estructural puede laminarse en forma econmica
en
una
gran
apreciables
miembros
variedad
en
sus
de
formas
propiedades
estructurales
ms
tamaos
fsicas.
convenientes
sin
cambios
Generalmente
son
aquellos
los
con
grandes momentos de inercia en relacin con sus reas. Los

perfiles I, T y L tienen esta propiedad.
Caractersticas de los aceros:
En
este
proyecto
se
van
emplear
una
serie
de
materiales dependiendo de la temperatura a la que trabaja el

aparato al que va destinado ese material. Tenemos tres aceros
a
elegir;
trabajemos
el
a
acero
al
temperaturas
carbono
que
superiores
se
de
emplear
-28C,
el
cuando
acero
inoxidable cuando trabajemos a temperaturas entre -28C y

-45C y, por ltimo, el acero con una aleacin de 3,5% de
nquel que se emplear a temperaturas inferiores a -45C.
A continuacin se expondrn las caractersticas de cada
uno de estos aceros.
Aceros al carbono:
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn
formados principalmente por hierro y carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras
de
construccin
de
acero,
cascos
de
buques,
somieres
horquillas.
Aceros inoxidables:
Los
aceros
elementos
inoxidables
de
aleacin,
contienen
cromo,
que
mantienen
los
nquel
otros
brillantes
resistentes a al herrumbre y oxidacin a pesar de la accin

de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables
mantienen
son
esa
muy
duros;
otros
resistencia
son
durante
muy
resistentes
largos
periodos
y
a
temperaturas extremas. Se emplea para las tuberas y tanques

de
refineras
de
petrleo
plantas
qumicas,
para
los
fuselajes de aviones o para cpsulas espaciales.

En
la
inoxidables
industria
ofrecen
qumica
elevada
petroqumica,
resistencia
la
los
aceros
corrosin
excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de

mantenimiento.
Los
aceros
inoxidables
son
ms
resistentes
la
corrosin y a las manchas de los que son los aceros al

carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia superior
a la corrosin se produce por el agregado del elemento cromo
a las aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta
resistencia superior a la corrosin depende de los agentes de
corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte,
doblado y plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como
nquel, cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros, producen

distintos tipos de acero inoxidable, cada uno con diferentes
propiedades.
1.9 DIAGRAMAS
TTT:
Los
diagramas
grficamente
Temperatura
describen
las
Tiempo
Transformacin
velocidades,
tiempos
temperaturas a las cuales se producen las transformaciones de

las
aleaciones
Diagrama
de
estructuras
Transformacin
transformacin
tiempo
fuera
del
Isotrmica
temperatura
que
equilibrio
(TI):
diagrama
indica
el
de
tiempo
necesario para que una fase se descomponga en otra fases

isotrmicamente a diferentes temperaturas. Permite predecir
estructura, propiedades mecnicas y el tratamiento trmico en
los
aceros.
Diagrama de Transformacin de Enfriamiento Continuo (TEC):

diagrama de transformacin tiempo - temperatura que indica el
tiempo para que una fase se descomponga continuamente en
otras
fases
diferentes
velocidades
de
enfriamiento.
EL ESTADO METLICO.
En
los
metales
perifricos,
brillo,
es
sus
tomos
decir,
conductividad
tienden
ionizarse
trmica
perder
electrones
positivamente.
elctrica,
Tienen
resistencia
mecnica y gran plasticidad. Se deforman sin romperse. Tienen

un enlace caracterstico de sus tomos:
ENLACE METLICO: Existe una forma de unin interatmica de
carcter primario que constituye el enlace metlico. Se debe
a que los electrones de valencia se expanden por todos sus
tomos formando una nube de enlace.
Estos electrones son susceptibles de moverse permitiendo una
gran conductividad trmica y elctrica.
El estado slido puede ser CRISTALINO Y AMORFO.

El CRISTALINO que gracias a la difraccin de los rayos X
puede verse, tiene una ordenacin interna de sus tomos; en
el AMORFO no hay ordenacin.
El cristalino por su ordenacin atmica no se comporta igual
en
todas
las
direcciones,
ante
agentes
externos,
(anisotropa).
Sin
embargo
constitucin,
en
el
amorfo
sus
propiedades
con
son
arbitrariedad
idnticas
en
en
su
cualquier
direccin del cuerpo (isotropa)

La
estructura
de
los
metales
es
cristalina
tiene
como
elemento fundamental el cristal, con dimensiones a escala

atmica.
Cuando estos cristales se agrupan formando granos se denomina
estructura granular o microgrfica, porque se puede observar
a travs del microscopio.
Cuando
el
elemento
constitutivo
son
fibras
se
denomina
estructura macrogrfica y se observa a simple vista.

ALOTROPAS: todo cuerpo con idntica composicin y distinta
cristalizacin.
PROPIEDADES GENERALES DE LOS METALES.
RESISTENCIA A LA ROTURA:
COHESIN:
material.
Fuerza
que
se
opone
la
rotura
de
un
Existen
tres
comportamientos
fundamentales
segn
el
ensayo
de
esfuerzo.
Traccin.
Compresin.
Cortadura.
RESISTENCIA
TRACCIN:
Se
determina
con
el
traccin, con una probeta de unos 30 cm de largo.

OA.
Perodo
elstico:
Es
una
recta,
con
tensiones
deformaciones proporcionales. Si cesa la tensin, el material

se recupera. Esta zona cumple la ley de Hooke.
AB. Zona de fluencia. Sin aumentar la tensin, aumenta la
deformacin.
R: Tensin mxima. Se produce un estrechamiento en el centro
de la probeta.
BC: Perodo plstico. Las deformaciones son permanentes.
A partir de R, las tensiones cesan. U es la tensin ltima.
ALARGAMIENTO
longitud
LOCALIZADO:
respecto
de
Es
la
la
relacin
longitud
de
total
aumento
de
inicial.
El
alargamiento se tiene que producir en el tercio central de la

probeta. Es funcin del espesor o del dimetro.
Lf - Li
A.
L..= ---------- * 100

Li
ESTRICCIN: Variacin de la seccin en funcin de la

seccin inicial.
Si - Sf
E = --------- *100
Si
La resistencia a traccin es una caracterstica en la que los
metales se comportan de una manera excelente.
Los metales son el material que mejor resiste los esfuerzos
de traccin.
RESISTENCIA A COMPRESIN: Es la mxima tensin que resiste el
material a un esfuerzo de compresin. Los metales tienen muy
buen
comportamiento
compresin,
veces
mejor
que
traccin. Hay que tener en cuenta la esbeltez o el pandeo.

RESISTENCIA A CORTADURA: Normalmente se nos va a dar en los
voladizos. En los metales, esta resistencia es del 60% de su
resistencia a compresin o a traccin.
Si
la
estructura
est
bien
calculada
para
compresin
traccin, va sobrada a cortadura.

A
compresin
cortadura
no
se
ensayan
los
elementos
metlicos.
DEFORMABILIDAD: Propiedad mecnica que define la capacidad de
deformarse antes de la rotura por fuerzas exteriores.
PLASTICIDAD:
Ductilidad: Deformacin que produce elementos en forma
de hilo.
Maleabilidad: Deformacin en forma de lminas.
En general los metales suelen ser dctiles y maleables.

ACRITUD: Se da en ciertos metales, que aumentan su capacidad
de resistencia aun aumentando la carga o el trabajo realizado
sobre ellos. Se debe a una reestructuracin de los cristales.
FRAGILIDAD: Un metal es ms frgil cuanto menor es su perodo
plstico.
TENACIDAD: Es la capacidad de un metal de absorber esfuerzos
dinmicos, en forma de trabajo o energa. Se mide con el
ensayo de resilencia. Vara con la temperatura.
DUREZA:
1.
Rayado: Es la resistencia de un metal a ser deformado
por otro en su superficie.

Ensayo de Mortens: Se raya un metal por una punta de diamante
piramidal y en funcin del rayado que se le produzca se
define. Tambin se mide con la escala de Mhos.
1.
Penetracin: Es la resistencia a que un material haga
mella en otro segn la presin.
Brinell: Una esfera de dimetro d. La huella que deja en
dicho material:
Rockwell: Nos mide la penetracin de una punta cnica
que
tiene
mayor
resistencia.
poder
penetrante,
para
aceros
de
mayor
Vickers: Para placas de acero finas. Se realiza con una
punta piramidal.
1.
Elstica: Cmo se comporta la superficie de un metal
cuando se produce sobre ella un impacto. Se mide el rebote de

la bola de acero (Shore).
SOLDABILIDAD: Es la propiedad que tienen algunos metales, por
la que dos piezas de los mismos pueden unirse al entrar en
contacto ntimo.
Los metales sueldan bien por el enlace metlico. Al proceso
se le llama soldadura, que puede ser de dos tipos: autgena u
homognea y heterognea. La primera se utiliza cuando los dos
metales son de la misma naturaleza y no existe un metal de
aportacin distinto del metal a unir. La segunda se utiliza
cuando los dos metales son distintos y el metal de aportacin
tambin es distinto.
Se necesita fundir las superficies de contacto y presionar
sobre ellas, osdricas cuando el elemento que produce la
unin
es
hidrgeno
el
por
hidrgeno
acetileno.
el
oxgeno
Pueden
acetilnicas
aadirse
metales
con
de
aportacin en forma de varillas conteniendo fundentes que

forman escoria y sta ocupa el lugar del oxgeno.
La soldadura elctrica consiste en una corriente elctrica
entre el metal de aportacin y los metales a unir produciendo
calor y realizando la unin.
La soldadura por forja consiste en la unin de los metales
produciendo un calentamiento de las zonas a soldar y por
medio de golpes se consigue la unin.
CONDUCTIVIDAD ELCTRICA: Es la facilidad con que un metal

deja pasar a travs de l la corriente elctrica. En general,
los
metales
son
buenos
conductores.
Se
mide
por
la
resistencia elctrica. Se utiliza como conductor elctrico el

cobre, debido sobre todo a la ductilidad.
L
Resistencia = r * -- r=Resistividad en funcin de cada metal
y de la
S Temperatura.
1
Resistividad = -- E= Conductividad.
E
Se utiliza como conductor elctrico el cobre, debido sobre
todo a su ductilidad.
CARACTERSTICAS TRMICAS: CONDUCTIVIDAD TRMICA: Los metales
son buenos conductores del calor debido al enlace metlico. A
mayor k mayor nmero de caloras traspasa el material.
Conductor > 0.05 > Aislante.
Coeficiente
de
dilatacin
trmica:
Aumento
de
longitud,
superficie o volumen al variar 1C la temperatura.

PROPIEDADES QUMICAS: Comportamiento frente al contacto de
los metales con la atmsfera.
La oxidacin procedente de la atmsfera suele ser de
escasa importancia (O2). La accin del oxgeno y el calor

produce una capa de xido superficial, que en algunos metales
es suficiente para aislarlo del exterior (el aluminio posee
una oxidacin artificial).
La
corrosin
es
el
efecto
que
produce
el
O2
la
humedad.
1.
Uniforme: Se produce un debilitamiento del material por
la prdida de espesor.
1.
Localizado:
Se
produce
en
zonas
determinadas
por
la
rugosidad. Se produce una prdida de resistencia puntual.

1.
Intergranular: Entre los granos se pierde adherencia, y
no
se
aprecia
exteriormente.
Se
producen
roturas
instantneas.
Causas de la corrosin:
Accin electroqumica:
1.
Galvnica: Cuando no hay corriente exterior. Los pares
galvnicos se producen por presencia de distintos metales,

por heterogeneidad o por que en el mismo ambiente se produzca
una pila galvnica. Depende del potencial de los metales. El
que est ms alejado del Hidrgeno es el que va a ocupar el
nodo (es el que se oxida).
1.
Electroqumica: Hay aportacin de corriente que puede
producir una oxidacin por la polaridad que tenga el metal.
Qumica.
PROCESOS GENERALES METALRGICOS.
PROCESO METALRGICO: Los metales no suelen estar en estado

puro
en
la
naturaleza,
aparecen
mezclados
con
otros
elementos, formando minerales.

Al mineral se le denomina mena. A ste estn adheridos otros
materiales, llamados ganga.
Condiciones
del
yacimiento:
Riqueza,
composicin
mineral,
dureza, estratos o rellenando grietas, situacin geogrfica,

ganga que acompaa.
1.
TRITURACIN:
Consiste
en
reducir
el
tamao
de
las
partculas que provienen de la explotacin del yacimiento.

Hay
tres
fases
de
quebrantamiento.
Las
trituradoras
nos
garantizan un tamao mximo, no un tamao mnimo.

1.
MOLIENDA: Consiste en reducir an ms el tamao de las
partculas despus de la trituracin.

CLASIFICACIN: Separacin por tamaos del producto resultante
de la molienda. Para ello se utilizan las cribas, que son
chapas perforadas en distintos tamaos, y los tromeles, que
son cilindros o troncos de cono.
El separador Evans consiste en varios recipientes en los que
entra
el
material
desledo
en
agua
cae
en
un
primer
recipiente con una boquilla donde se inserta agua a presin.

Regulando
esta
presin
se
llega
otra
cubeta
donde
por
gravedad se depositan las partculas ms gruesas. Las dems

continan hasta la siguiente cubeta.
El separador de pistn consiste en un recipiente dividido en
dos departamentos. Uno de ellos tiene un pistn que presiona
al
agua.
Se
produce
as
una
corriente
que
tira
de
las
partculas ms finas que pasan por una criba. Las ms gruesas

quedan en el fondo.
CONCENTRACIN: Es el proceso mediante el que vamos a separar
la ganga y la mena por propiedades fsicas o magnticas.
A
nivel
industrial
existen
dos
mtodos:
Flotacin
diferencias
de
separacin magntica.
Flotacin:
densidad
Consiste
entre
los
en
aprovechar
distintos
las
materiales.
Se
ponen
las
partculas en balsas de agua. Se inyecta aire a presin que

agita la masa y favorece que los elementos ms ligeros suban
a la superficie.
Separacin
propiedades
magntica:
magnticas,
Consiste
sobre
todo
en
aprovechar
en
los
las
materiales
ferrosos.
OBTENCIN DEL METAL PURO: Los metales nunca van a estar en
estado puro, sino combinados. Si tenemos el metal en forma de
xido lo podremos reducir.
2MO + C ! 2M + CO2
MO + C ! M + CO
MO + CO ! M + CO2
En el caso de que est en forma de carbonatos la reaccin
ser:
CALCINACIN
CO3 ____! CO2 + MO
Si est en forma de sulfuro:

TOSTACIN
2SM + 302 ____! 2SO2 + 2MO
CALOR
(CO)4Ni ____! Ni + 4CO Disociacin
Cr2O3 + 2Al ____! Al2O3 + 2Cr Sustitucin
SO4C4 ____! SO4 + Cu Electrolisis
En general, estas reacciones slo se dan en estados casi de
fusin.
FUNDENTE: Se utiliza para eliminar los restos de ganga. Se
combina
con
sta
dando
compuestos
fcilmente
fusibles
(escorias) y que evitan la mezcla de la ganga con el metal

bruto
que
se
vaya
produciendo.
Si
la
ganga
es
cida,
tendremos que utilizar un fundente bsico, como la castina.

Si la ganga es bsica se necesita un fundente cido (a base
de silicio) como la erbua.
COMBUSTIBLES:
SLIDOS:
NATURALES:
LIGNITO.
HULLA.
ANTRACITA.
ARTIFICIALES:
CARBN VEGETAL.
COQUE.
LQUIDOS:
GAS-OIL.
FUEL-OIL.
GASEOSOS:
GAS DE ALUMBRADO.
GAS MANUFACTURADO.
GAS NATURAL.
AFINO DE LOS METALES: Proceso mediante el que eliminamos

impurezas que no se han eliminado en el proceso de obtencin.
En algunos casos se pueden controlar las proporciones de
distintos metales.
Fusin: Aprovechamos los distintos puntos de fusin. Se
llega hasta la fusin de uno de ellos y el que queda en

estado slido se decanta hasta el fondo. Se utiliza sobre
todo para impurezas de tipo metlico.
Reaccin selectiva: Se calientan los metales hasta altas
temperaturas
fcilmente
eliminable.
se
pone
combinable
en
con
contacto
las
un
elemento
impurezas
que
sea
fcilmente
Electrlisis: Se producen un nodo y un ctodo. En el
nodo se coloca el material que se quiera afinar y en el

ctodo
lminas
de
metal
puro.
Las
impurezas
se
van
decantando. ste es un afino de terminacin.

TRABAJO SOBRE LOS METALES:
Forja: Consiste en calentar el metal a una temperatura
de recristalizacin y por medio de golpes se reducen las

dimensiones.
Desde
forjas
livianas
pequeas
grandes
forjas.
Laminacin: Consiste en pasar la pieza a laminar por dos
o ms cilindros laminadores que giran sobre su eje y en

sentido contrario uno de otro que presionan sobre la pieza y
le dan forma. Al conjunto de laminadores se le llama tren de
laminacin. Al paso del metal por los laminadores se le llama
pasada.
Laminadores
de
desbastar:
Cogen
el
lingote
de
la
fabricacin del acero y le dan una primera forma (cuadrada o

rectangular).
Trenes intermedios: Le dan la forma concreta. Siempre
son en caliente.
Tren de acabado: Perfila la superficie. Se hace en fro.
Trefilado: Consiste en pasar la pieza por unas boquillas
colocadas en hilera. Se puede hacer en caliente o en fro. En

este ltimo caso hay que darle un recocido en alguna de las
fases
del
seccin.
trefilado.
Se
va
disminuyendo
poco
poco
la
Moldeo: Consiste en dar forma a los metales por medio de
moldes que reproduzcan la pieza que queremos obtener. El

molde debe ser fcil de realizar, que resista el material
fundido,
debe
ser
fcilmente
desmontable.
En
piezas
de
fundicin los moldes van a ser de arena.
Moldeo en lecho: Piezas superficiales.
Centrifugacin: Se inyecta el metal fundido contra las
paredes de un molde que gira y que distribuye el metal (para

tubos...).
A presin: Planchas o prensas donde est reproducido el
molde. Por medio de presin acoplamos el metal fundido.
Moldeo de primera fusin: Consiste en obtener lingotes a
partir directamente de la obtencin.
Moldeo de segunda fusin: Consiste en obtener lingotes a
partir del afino.
Mecanizado:
Operaciones
sobre
el
metal:
Recalcado,
taladrado...
SIDERURGIA
DEFINICIN.
La siderurgia es la parte de la metalurgia que estudia todo
lo referente al hierro y al acero.
El hierro est de un 5 a un 7% en la corteza terrestre
combinado de muy distintas formas. Para que sea rentable, el
mineral debe tener al menos un 20% de hierro.
MINERALES FRRICOS.
Magnetita: Fe2O4. Tiene alrededor del 70% de hierro. Es el
mineral de mejor calidad para la obtencin.
Oligisto: Fe2O3. Tiene el 60% de hierro. Tambin llamado
hematite roja. Es ms abundante que la magnetita.
Limonita: 2Fe2O3+3H2O. Tambin llamada hematite parda. Tiene
el 45% de hierro, con bastantes impurezas de tipo silicato.
Es bastante abundante.
Siderita: CO3Fe. Tiene del 30 al 35% de hierro. Suele tener
impurezas de manganeso que mejoran las propiedades del acero.
Piritas: Del 50 al 60% de hierro. La depuracin del azufre es
costosa y siempre quedan cantidades apreciables del mismo.
EL HORNO ALTO.
La
materia
prima
es
el
mineral
triturado
molido.
El
combustible es el coque.
Se utiliza un fundente bsico de caliza. Con este fundente
podremos
separar
los
elementos
cidos
que
acompaen
al
mineral, sobre todo silicatos.

Se mezcla el mineral con la caliza y se va introduciendo en
el
alto
horno
en
capas
alternadas:
mezcla
mineral
ms
fundente, carbn de coque.

Cuando el material es muy pulverulento se hacen ladrillos
compactos de mineral ms fundente (sinterizacin).
La obtencin se hace por reduccin de los xidos metlicos

que tenemos en el mineral.
El alto horno es una torre de forma oblonga de unos 20-30
metros de altura. Las paredes son de material refractario. La
forma troncocnica del horno facilita la cada del material y
absorbe los aumentos de tamao.
La extraccin de las escorias se denomina sangrado.
Las toberas son los conductos por donde se inyecta aire para
la combustin. El aire proviene de las estufas Cawell.
Procesos en el alto horno:
200-400 C. Zona de desecacin. Se elimina la humedad.
600-800 C. Zona de reduccin. Todava se mantiene en estado
slido.
1000 C. Carburacin.
1400-1800 C. Zona de fusin.
El material va descendiendo. Las cenizas, los gases y las
escorias ascienden.
Los hornos se deben mantener continuamente encendidos.
Por la tobera pasa el oxgeno y se produce la reaccin de
combustin del coque.
El CO2, al ascender, provoca que se produzcan las reacciones
de descomposicin del hierro.
(SiO2)2Al2O3 + 7CO3Ca ___! 2SiO22CaO + Al2O33CaO + 2H20 +

7CO2
Las impurezas, en presencia del fundente nos dan escorias que
son componentes del clinker de cemento portland.
Tras la reduccin siguen existiendo impurezas.
El hierro as obtenido es llamado arrabio, con porcentajes de
carbono superiores al 4%.
Arrabio:
Lingote 1 fusin: Hierro dulce o pudelado.

2 fusin, fundicin y moldeo.
Afino con cubilotes.
Arrabio lquido para afino: Aceros.
Arrabio lquido para moldes.
ESCORIAS:
Se
pueden
obtener
de
tres
formas
distintas
en
funcin de como las vaya a enfriar. Deben ser ricas en slice

y almina.
Enfriada al aire: Escorias normales, como rido, como
rellenos una vez trituradas.
Atronadas: Enfriadas bruscamente con agua. Se fraccionan
y se pueden utilizar como adiciones para los cementos.
Escorias dilatadas: Enfriadas con una cantidad inferior
de agua. Se suelen utilizar como rido en hormigones ligeros.
Enfriadas con vapor de agua a presin: Se producen una
serie de filamentos. Se utilizan como aislamiento trmico y

acstico.
GASES: Se utilizan para aportar calor a la continuacin del
proceso siderrgico.
BLANCA ORDINARIA
ORDINARIAS GRISES FERRTICA
ATRUCHAD PERLTICA
FUNDICIONES BAJA ALEACIN
ALEADAS
ALTA ALEACIN
ESPECIALES
MALEABLES
GRAFITO
FUNDICIN: Tiene ms de un 1'76% de Carbono. El arrabio sale
con
un
contenido
de
carbono
superior
al
4%
con
otros
componentes como silicio, manganeso, azufre y fsforo. Por lo

tanto, el arrabio es una fundicin.
Fundiciones ordinarias: Son las fundiciones de primera
fusin o las que tambin son sometidas al afino.
Blancas: Al romper la fundicin, tiene un
aspecto blanco metlico. Todo el carbono que tienen est

combinado con el hierro en forma de cementita. La cantidad de
carbono est entre el 1'76 y el 6'67%. Es un producto de gran

dureza,
fragilidad
poca
tenacidad.
Cuanto
ms
carbono
tenga, ser ms duro, ms frgil y menos tenaz. No tiene

demasiada utilizacin. Recocida se convierte en una fundicin
maleable
Grises: El color de la fractura es gris.
El carbono se encuentra en forma de grafito.
Ordinarias:
Son
fundiciones
ms
densas,
menos
resistentes, ms tenaces, menos frgiles, resistentes a las

vibraciones, se pueden moldear mejor, se pueden trabajar con
lima.
El
enfriamiento
lento
favorece
la
formacin
de
fundicin gris. Se utiliza para piezas de maquinarias, para

tubos,
para
lingoteras,
para
ruedas,
para
tapas
de
arquetas...
Perlticas: Son fundiciones grises en las que parte del
carbono
est
resistencia
en
al
forma
de
desgaste,
perlita
ms
laminar.
dureza
ms
Tienen
mayor
resistencia
traccin que las ordinarias (40 frente a 30 Kg/mm). Son ms

difciles
de
obtener,
siempre
en
un
afino
altas
temperaturas.
Atruchadas: Estn a medias entre la fundicin blanca y

la gris. Presenta unas escamas blancas.
Fundiciones especiales:
INOCULACIN: Consiste en aadir en la cuchara de colada un

ferrosilicio o siliciuro clcico, que tienen caractersticas
de
desoxidantes
facilitan
la
produccin
de
grafito.
Consigue mejorar las caractersticas mecnicas sin aumentar

la fragilidad.
Partiendo
de
fundiciones
ordinarias
aadindole
otros
materiales obtenemos las fundiciones aleadas.
Fundiciones aleadas:
De
baja
aleacin:
Menos
de
un
5%.
As
se
obtienen
propiedades como alta resistencia a traccin, al desgaste, al

calor. Se utilizan nquel, cromo y molibdeno.
De alta aleacin: Ms de un 5%. Se utiliza cromo, nquel

aluminio.
Van
dirigidas
tener
buenas
caractersticas
mecnicas a temperaturas superiores a 1000 C. En el caso del

aluminio a 2000 C.
Fundiciones maleables: Se trata de encontrar un producto

ms tenaz y menos frgil que las fundiciones blancas. El
proceso consta de dos fases: Se hace el elemento en fundicin
blanca.
Despus
se
pasa
al
recocido
(elevacin
de
la
temperatura de una pieza hasta casi la de transformacin en

austenita) y se deja enfriar lentamente.
Mtodo europeo o de corazn blanco: Se coge la pieza de
fundicin blanca con el menor contenido posible de carbono y

silicio entre el 0'6 y el 1%. Se envuelve en un material
oxidante y se mete en cajas hermticamente cerradas al horno
a 1000 C. El primer da se eleva la temperatura. Durante
tres das se mantiene, producindose una descarburacin. Se
deja enfriar durante dos das. As se obtiene una pieza con
la misma resistencia y mayor tenacidad.
Mtodo americano o de corazn negro: Con silicio entre
el 1'1 y el 1'2% y la menor cantidad posible de carbono. El

proceso es similar al anterior. La temperatura sube a 700800 C. Se deja un da de calentamiento, dos de mantenimiento
y tres de enfriamiento. El material que rodea a las piezas es

neutro y no oxidante. Se obtiene carbono en forma de grafito,
mejores caractersticas mecnicas que con el europeo, y se
pueden tratar piezas de mayor grosor (3 cm frente a 1 cm).
Fundicin de grafito: En ella se encuentran ndulos de

grafito
de
0'05
mm
de
dimetro.
Se
obtiene
partir
de
fundiciones grises ordinarias. En la cuchara de la colada se

le ha incluido un inoculante (ferrosilicio y magnesio). El
tratamiento que sufre es un temple (calentamiento a 908 C y
enfriamiento en aceite). Pierden algo de resistencia pero
aumenta mucho la tenacidad.
Los hornos de cubilote se cargan con fundicin de primera
fusin en forma de lingotes, con castina como fundente y con
carbn de coque.
La
temperatura
se
consigue
por
la
combustin
del
carbn
favorecido por la inyeccin de aire por las toberas.

El proceso es similar al del alto horno. Se puede reducir el
carbono a menos del 1'76%.
La fundicin es la que ms cantidad de carbono va a tener. A
ms
carbono,
menos
soldabilidad,
menos
forjabilidad,
ms
resistencia a la corrosin, ms resistencia a las vibraciones

y mejor moldeo.
Segn pierde carbono, se va solidificando, y su punto de
fusin es ms bajo. A ms carbono, menor punto de fusin.
Fundicin = 1300 C.
Aceros = 1400-1500 C.
Hierro dulce = 1700 C.

Formas
comerciales
saneamiento
rejillas
suelo,
de
de
todas
las
sus
tapas,
fundiciones:
piezas
Tuberas
accesorias,
cerrajera,
de
registros,
mobiliario
urbano,
vlvulas...
HIERRO DULCE O PUDELADO: Tiene un porcentaje de carbono del
0'1 como mximo. Su estructura es fibrosa, es blando, dctil,
maleable,
forjable,
soldable,
trabajable.
No
puede
ser
endurecido por temple. Tiene un punto de fusin muy alto. Es

el menos resistente mecnicamente.
Actualmente ha sido sustituido por aceros extrasuaves.
Se obtiene a partir del horno de reverbero. ste consta de
una solera central con un gran recipiente donde se colocan
los lingotes. La fuente de calor no est en contacto con l.
Segn se va calentando se produce un principio de fusin en
los lingotes y el oxgeno oxida los componentes y reduce el
carbono. Segn se va perdiendo carbono la temperatura de
fusin es ms alta y parte se va solidificando.
Las
escorias
quedan
adheridas
las
bolas
hay
que
eliminarlas (cinglarlas).
Este hierro prcticamente no se va a utilizar. Es apreciado
para hacer aleaciones de acero especial. Tambin se utiliza
para piezas de barco, cadenas...
ACEROS: Afino en estado lquido:
Mezclador.
Convertidor: Bessemer / Thomas / LD.
Solera Martin-Siemens: cido / Bsico.
Horno elctrico.
Crisol
MEZCLADOR:
Est
revestido
interiormente
de
fbrica
refractaria. Sirve para homogeneizar la colada del alto horno

y
como
recipiente
regulador
para
los
hornos
de
afino,
manteniendo el arrabio lquido.

El mezclador se alimenta de forma continua.
Se
produce
de
forma
indirecta
un
principio
de
afino.
El
azufre, el silicio, el manganeso y parte del carbono, en

contacto con el oxgeno se oxidan. El que ms se altera es el
azufre que se oxida de un 20 a un 25%. El fsforo no se
reduce.
CONVERTIDOR:
C - 3'5 a 4%
Si - 1'5 a 2%
Bessemer: Mn - 1'5 a 3%
S - < 0'05%
P - < 0'05%
C - 3'5 a 4%
Si - 0'4 a 0'6%
Thomas: Mn - 1'5 a 2%
P - 1'7 a 2'2%
S - < 0'1%
En
presencia
de
escorias
(bsicas
cidas),
estos
componentes reaccionan con las impurezas y con el oxgeno

para ir afinando el producto.
El refractario del horno debe ser del mismo tipo que la
escoria.
Si + 2FeO ___! SiO2 + 2Fe + CALOR
Mn + FeO ___! MnO + Fe + 1/3 CALOR
2P + 5FeO ___! P2O5 + 5Fe + CALOR
S + 2FeO ___! SO2 + 2Fe - CALOR
C + FeO ___! CO + Fe - 1/3 CALOR
P2O5 + 3CaO ___! (PO4)2Ca3. Slo en pH bsico.
PROCEDIMIENTO BESSEMER:
En el convertidor Bessemer el ladrillo refractario es cido.
En la parte inferior tiene unas perforaciones por donde entra
aire (toberines).
Se producen reacciones de oxidacin.
El convertidor gira como una hormigonera. La carga se realiza
directamente de la colada de alto horno o del mezclador,
inclinando el convertidor.
Se
pone
en
posicin
vertical
empieza
el
soplado.
Se
producen las reacciones anteriores.

La primera (la del silicio), es la que ms calor produce.
Casi a la vez reacciona el manganeso, que es un componente
que desoxida al hierro. Esta reaccin es mucho ms lenta que
la del silicio.
En esta primera fase de oxidaciones se produce una llama
corta y con muchas chispas.
A continuacin se oxida el carbono. El monxido de carbono se
desprende como gas. Hay que aportarle calor. Se produce una
llama larga e intensa. Cuando termina la descarburacin, la
llama cae.
Si existe fsforo, ste no se elimina hasta que no lo hace el
carbono.
El
fsforo
atacar
al
revestimiento
cido
del
convertidor.
PROCEDIMIENTO THOMAS:
Tambin se denomina Bessemer bsico. Es el mismo sistema pero
con refractario bsico.
Se introduce cal como escoria en el proceso, del 15 al 20%.
La materia prima va a tener mayores cantidades de fsforo,
azufre y disminuye la cantidad de slice.
Primero se introduce la cal y posteriormente la fundicin. Se
coloca el horno vertical y se procede al soplado. Son las
mismas fases que en el procedimiento Bessemer.
El silicio se oxida ms rpido. Durante la descarburacin

tambin se produce una llama larga, pero salen proyecciones
de cal.
En la fase de humos o de sobresoplado se produce la oxidacin
del fsforo, que aporta el calor. Va precedido de una llama
corta de rojo intenso pero con una gran cantidad de humo.
El xido de fsforo se elimina reaccionando con la cal y da
fosfato clcico, que sobrenada en el bao y que a la hora de
la descarga se vierte primero y se retira.
En
los
dos
procesos,
al
final
se
puede
introducir
ferromanganeso carbonado (spiegel) ya fundido, para carburar

algo.
CONVERTIDOR LD:
La carga y la descarga se hace por la boca superior.
Se introduce una lanza por la boca a una presin determinada.
Se
suele
inyectar
oxgeno
puro,
as
la
reaccin
es
ms
violenta, ms instantnea.
El proceso de carga es inclinando el convertidor. Lo primero
que se carga es chatarra slida, restos de material. Despus
se echa la fundicin lquida, se coloca en posicin vertical
y se produce el soplado a travs de la lanza.
En el caso del procedimiento bsico hay que introducir al
principio la escoria (la cal).
El proceso de reacciones es el mismo pero en un tiempo menor.
El proceso se controla mejor en este convertidor.
CONVERTIDOR KALDO:
Es una variedad del LD. Tiene una inclinacin de 17. Puede
girar alrededor de su eje como una hormigonera. Se consigue
una
mayor
homogeneidad.
Las
temperaturas
se
distribuyen
mejor.
AFINO EN SOLERA:
La cubierta no debe ser daada por el calor ni debe estar en
contacto con el bao.
La bveda es de ladrillo silceo sea el procedimiento que
sea.
Estos hornos se controlan mejor que los convertidores.
Procedimiento cido: La cubeta coincide con la bveda. Las
materias
primas
son
las
mismas
que
en
el
convertidor
Bessemer, pero la oxidacin es distinta.

Hay tres procedimientos, el scrap process, el ore process y
el mixto.
El scrap process o proceso de dilucin consiste en introducir
chatarra (hierro con poco carbono). En el momento en que se
fusione, el carbono se va a diluir entre la materia prima y
la chatarra. Una pequea parte se oxida.
El ore process consiste en introducir xido de hierro sin
impurezas en la cubeta. En el momento en que se calienta, se
desprende el oxgeno y se combina con el carbono.
En estos hornos se debe aportar calor y la carga se produce
por los lados.
El procedimiento mixto introduce chatarra y mineral.

Primero se eliminan el silicio y el manganeso. El carbono se
oxida cuando el bao est totalmente cubierto de escoria de
la oxidacin del silicio. Entonces se produce una especie de
hervido
que
indica
la
descarburacin.
No
debe
haber
ni
fsforo ni azufre.
El Martin-Siemens es el ms utilizado.
Se obtienen aceros finos (las tolerancias de los porcentajes
estn muy ajustadas).
HORNOS ELCTRICOS:
1.
ARCO: Consiste en utilizar dos electrodos de carbono
puro. Hay dos modelos, con los dos electrodos en la parte

superior del horno, que es el ms utilizado, o con uno por la
parte superior y el otro por la parte inferior.
No se producen oxidaciones por la atmsfera, las reacciones
se producen por adiciones de material.
1.
INDUCCIN:
Consiste
en
un
canal
circular
que
forma
anillo y que hace de secundario de un transformador donde el

primario es un devanado.
1.
ALTA FRECUENCIA: Es un crisol de forma rectangular y que
est rodeado de un devanado en forma de bobina por el que

circula corriente elctrica de alta frecuencia que crea en el
bao unas corrientes inducidas que elevan la temperatura.
El ms utilizado es el de arco.
En los hornos elctricos no se puede partir de fundiciones de

alto
horno,
pues
tienen
demasiadas
impurezas.
Se
afinan
aceros ya tratados anteriormente.

Se utilizan sobretodo para producir aceros aleados.
Se
pueden
controlar
fcilmente,
permiten
ajustar
perfectamente las proporciones de los componentes.

Es un procedimiento caro para aceros comunes.
AFINO
AL
CRISOL:
El
crisol
es
un
recipiente
de
arcilla
refractaria o de grafito que se coloca en hornos de solera y

que
se
carga
con
aceros,
hasta
fusin
fundicin
chatarra
en
estado
slido.
Se
caliente
de
los
componentes.
Primero
se
funden los xidos de silicio, de manganeso y se van al fondo.

Despus funden el resto de los componentes y la escoria sube
a la superficie.
En este afino no se puede aadir cal. El bao es en atmsfera
neutra.
Reaccionan el bao fundido y las paredes del crisol.
Se suele trabajar con crisoles tapados. Se introducen aceros
ya tratados.
Se
producen
aceros
aleados,
producciones
pequeas.
Como
materia prima se emplea la produccin de otros convertidores,

no la de alto horno.
ALEACIONES HIERRO-CARBONO.
El
hierro
puro
tiene
un
porcentaje
menor
del
0'008%
de
carbono. No tiene utilizacin industrial. Es un hierro muy

blando,
muy
soldable,
con
el
mayor
punto
de
fusin,
es
magntico, fcilmente forjable. Su temperatura de fusin es

prcticamente constante 1539 C.
Segn se aumenta o se disminuye la temperatura del hierro, se
producen cambios estructurales (forma del cristal, tamao o
colocacin de los tomos).
Estos cambios se producen a distinta temperatura segn el
proceso sea de enfriamiento o de calentamiento.
Se
toman
como
temperaturas
crticas
las
medias
de
las
temperaturas de los dos sentidos:

A1 - 723 C
A2 - 768 C
A3 - 910 C
A4 - 1400 C
Cuando se produce una variacin de estructura pero no de
composicin se llaman variedades alotrpicas.
Hierro
Hasta
768
C.
Cristaliza
en
el
sistema
cbico
centrado. Es magntico, no disuelve prcticamente carbono,

producindose a la temperatura A1 la mxima solubilidad de
carbono, pudiendo llegar al 0'02%, y disminuyendo luego.
Hierro : Desde 768 hasta 910 C. Cristaliza en el sistema
cbico centrado pero de 2'9 de luz de malla. No es magntico.
Hierro : De 910 a 1400 C. Cristaliza en el sistema cbico

centrado en las caras. Luz de malla igual a 3'6
En esta fase es cuando se disuelve ms fcilmente el carbono.
La solubilidad mxima es del 1'76% a 1130 C, pasando a
disminuir despus.
No es magntico.
Hierro : A 1400 C. Luz de malla de 2'9 . Estructura cbica
centrada en el centro de gravedad, con casi el mismo tamao
que al principio. Es magntico. La mxima solubilidad es del
0'07% a 1130 C.
A 1539 C se produce la fusin.
CONSTITUCIN ALEACIONES HIERRO-CARBONO:
1.
COMPOSICIN QUMICA:
Aceros no aleados: Slo existe hierro, carbono y algunas

impurezas en muy pequea proporcin (0'5%).
Aceros aleados: Con ms del 0'5% de otros componentes.
Fundiciones: A partir del 1'76% y hasta el 6'67% de carbono.
1.
CONSTITUCIN: Depende de la cantidad de carbono y de la
temperatura.
Ferrita: O hierro puro. Es el hierro , que como mximo llega
a disolver el 0'08% de carbono. Presente en los aceros, es
blando, dctil, cristaliza en la red cbica centrada. Tiene
una dureza Brinell de 90, resistencia de rotura a traccin de
28 Kp/mm2, alargamiento del 35 al 40%. Es magntico.
Cementita: Es carburo de hierro CFe3. Contiene el 6'67% de

carbono y el 93'33% de hierro. Es el constituyente ms duro y
frgil de los aceros. Dureza Brinell de 700. Es magntica
hasta 210 C, llamada temperatura Curie. Cristaliza en la red
ortorrmbica.
Perlita: Es una composicin de las dos anteriores: cementita
en un 13'5% y ferrita en un 86'5%. Tiene una dureza Brinell
de 200, resistencia a rotura de 80 Kp/mm2 y un incremento de
longitud del 15%.
Austenita: Es el constituyente ms denso de los aceros. Est
formada por una solucin slida de carbono y de hierro .
Tiene una proporcin de carbono disuelto del 0'5 al 1'76%. La
austenita empieza a formarse a partir de la temperatura A1. A
temperatura ambiente no existe la austenita. Tiene una dureza
Brinell de 300. Su resistencia es de 100 Kp/mm 2, alargamiento
del 30%. No es magntica. Tiene cristales cbicos de hierro
con el carbono en la mitad de las aristas y en el centro.
Martensita:
Es
el
segundo
constituyente
ms
duro
de
los
aceros. Es una solucin slida de carbono en hierro . Se

obtiene por enfriamiento muy rpido de los aceros previamente
transformados
en
austenita.
Debe
su
dureza
este
enfriamiento rpido. La proporcin mxima de carbono es del

0'89%. Dureza Brinell de 600-700. Resistencia de 200 Kp/mm2.
Alargamiento del 2%. Es magntica.
Troostita: Se obtiene por transformacin isotrmica de la
austenita. Se calienta hasta que todo se ha transformado en
austenita
se
enfra
rpidamente
hasta
500-600
C,
mantenindose esta temperatura hasta la total transformacin

en
troostita.
Tiene
una
estructura
de
cementita
sobre
ferrita. Dureza Brinell de 450. Resistencia a traccin de 250

Kp/mm2 y alargamiento del 7'5%.
Sorbita:
Se
enfriamiento
obtiene
es
hasta
igual
que
600-650
la
C.
anterior
Su
pero
estructura
es
el
de
laminillas de cementita y ferrita. Tiene una dureza de 350,

resistencia de 100-150 Kp/mm2 y alargamiento del 15%.
Bainita: El enfriamiento es hasta 200-250 C. Est formada
por ferrita con placas de cementita. Es algo ms blanda que
la anterior
Ledeburita:
Es
un
constituyente
de
las
fundiciones.
Se
encuentra en aleaciones con carbono en ms del 1'76%. Est

formada por el 48% de austenita y el 52% de cementita. Tiene
un porcentaje de carbono del 4'3%. Se obtiene al enfriar la
fundicin
aquella
lquida,
en
la
que
forma
la
una
mezcla
temperatura
eutctica,
de
fusin
que
es
de
solidificacin (1130 C) es la ms baja de las combinaciones

de aleacin hierro-carbono y de cada una por separado.
Steadita:
fsforo.
Aparece
Se
en
compone
fundiciones
de
un
con
10%
de
ms
del
fsforo
0'15%
y
da
de
un
constituyente muy duro y frgil que funde a 960 C. Es tpica

en las fundiciones grises.
Grafito:
Es
carbono
puro.
Se
puede
encontrar
en
las
fundiciones en forma de ndulos. Es lubricante y absorbe

vibraciones. Las fundiciones con grafito son menos duras, ms
trabajables, menos resistentes y con mejor comportamiento al
desgaste. El grafito disminuye la corrosin.
1.
ESTRUCTURA:
Cristalina: Formada por cristales normalmente cbicos de
distintos tamaos. Va en funcin de los constituyentes y de

la temperatura de formacin.
Microgrfica: Formada por granos. Tiene gran importancia
en cuanto a su tamao en las caractersticas de los aceros.

Cuanto mayores sean los granos, peores cualidades tendr el
acero. Cuando por procesos mecnicos el grano ha aumentado
demasiado, se le somete a un recocido.
Macrogrfica: Est formada por fibras y va a depender de
las impurezas que le acompaen y del tratamiento a que haya

sido sometido.
TRATAMIENTOS TRMICOS.
NORMALIZADO.
RECOCIDO: REGENERACIN
R. SUPERCRTICO:
GLOBULAR
R. GLOBULAR
R. ABLANDAMIENTO
R. SUBCRTICO: R. ACRITUD
R. ESTABILIZACIN
R. AUSTENIZACIN COMPLETA
R. ISOTRMICO: R. AUSTENIZACIN INCOMPLETA
PATENTING
TEMPLE:
AUSTENIZACIN COMPLETA
T. NORMAL:
AUSTENIZACIN INCOMPLETA
AGUA Y ACEITE
T. INTERRUMPIDO:
AGUA Y AIRE
AUSTEMPERING
T. ISOTRMICO:
MARTENPERING
OXIACETILNICO
T. SUPERFICIAL:
POR INDUCCIN
REVENIDO.
TRATAMIENTOS
TRMICOS:
Son
aquellos
que
base
de
uno
varios calentamientos, por efecto de la temperatura o tambin

en presencia de otro elemento qumico, varan alguna de las
propiedades de origen del material.
En funcin de las fases, pueden ser tratamientos puramente
trmicos o tratamientos termoqumicos.
Debemos
distinguir
la
temperatura
la
que
tenemos
que
llegar, si est por debajo o por encima de la temperatura

crtica. Tambin es importante el tiempo de permanencia, la
velocidad
de
enfriamiento
si
existe
una
temperatura
intermedia.
Segn la velocidad de enfriamiento, se pueden obtener unos
constituyentes u otros.
Velocidad crtica: Es la mnima velocidad a la que toda la
austenita se convierte en martensita. (Es la tangente a la
curva).
NORMALIZADO:
Consiste
en
calentar
el
material
ligeramente
(50 C) por encima de la temperatura crtica hasta que todo

se haya convertido en austenita.
Posteriormente se deja enfriar al aire. Se diferencia de los
dems en que la velocidad de enfriamiento es intermedia.
Se le da a los materiales que han sufrido un tratamiento
mecnico defectuoso, para normalizar su estructura. Se emplea
para aceros de baja aleacin (<50%).
RECOCIDO:
Se
trata
de
ablandar
el
material
para
poder
trabajarlo mejor. Segn la temperatura a la que elevemos el

material, el recocido puede ser subcrtico (slo parte del
material se convierte en austenita), supercrtico (todo se
convierte en austenita) o isotrmico (al enfriar se llega a
una temperatura intermedia, se mantiene y despus se deja
enfriar).
Supercrtico:
De regeneracin: Consiste en calentar por encima de la
temperatura
crtica
para
transformar
todo
el
acero
en
austenita, enfrindolo despus de forma lenta hasta 500 C.

Posteriormente se deja enfriar al aire. Se obtiene ferrita y
perlita o cementita y perlita. Se utiliza en aceros con ms
del 0'6% de carbono.
Globular: Es un recocido de austenizacin incompleta. Se
calienta a una temperatura intermedia de tal forma que se

transforme
la
cementita
en
austenita.
Se
enfra
muy
lentamente hasta 500 C (unos 15 por hora) y se enfra al

aire. Se obtiene estructura globular de cementita y ferrita
que
hace
bastante
ablandar
el
carburados.
material.
Se
Se
obtienen
utiliza
aceros
para
aceros
aleados
para
herramientas.
Subcrtico:
De ablandamiento: No se produce una transformacin total
en
austenita.
Se
deja
enfriar
la
pieza
al
aire.
Es
prcticamente igual que el revenido. Se emplea para aceros

aleados.
Contra
la
tratamiento
de
acritud:
Para
alargamiento.
aceros
Se
que
han
calienta
sufrido
un
temperatura
inferior a la crtica (700 C) y se enfra al aire. Para

flejes,
alambres,
para
aceros
con
poco
contenido
de
carbono.
De estabilizacin: Para eliminar las tensiones que se
producen tras el moldeo. Es un calentamiento bajo (200 C)

durante unas 100 horas.
Isotrmico:
Austenizacin completa.
Austenizacin incompleta.
Estos tratamientos se realizan para aceros aleados, aceros

para
herramientas,
aceros
al
wolframio.
La
velocidad
de
enfriamiento primero va a ser lenta, luego constante durante

un tiempo y finalmente rpida, al aire.
Patenting: Es un recocido contra la acritud para acros

que han sufrido un alargamiento por trefilado. Entre 0'5y
0'7% (alambres). Consiste en sumergirlos en unos baos a
temperaturas de austenizacin. Despus pasan a un bao de
plomo a temperatura constante. Se dejan enfriar rpidamente.
Con eso se logra aumentar la resistencia a traccin y mejorar
la tenacidad.
TEMPLE:
Consiste
conveniente
para
en
un
calentamiento
transformar
toda
la
masa
temperatura
de
acero
en
austenita seguido de un enfriamiento suficientemente rpido

para transformarlo en martensita.
Se le da a los aceros y consigue aumentar la dureza, el
lmite elstico y la resistencia a traccin. Disminuye el
alargamiento y la tenacidad.
Fases:
1.
Calentamiento: Para los aceros con menos de 0'89% de
carbono (ferrita + perlita), la temperatura de calentamiento

ser mayor que la temperatura crtica superior. Para el resto
de
aceros
(cementita
perlita)
la
temperatura
de
calentamiento ser intermedia entre la crtica superior y la

inferior.
1.
Enfriamiento:
La
velocidad
de
enfriamiento
debe
ser
superior a la velocidad crtica. Si en el temple busco otros

componentes, la velocidad ir en funcin de ello. Siempre
debe
ser
una
velocidad
de
enfriamiento
rpida.
Las
velocidades dependen del medio (desde salmuera hasta agua

fra, aceite, baos de plomo e incluso baos de mercurio, al
aire...).
Normales:
Austenizacin completa: Para aceros con menos del 0'89%
de
carbono.
Se
calienta
unos
50
por
encima
de
la
temperatura superior. Se enfra rpidamente para que toda la

austenita se convierta en martensita.
Austenizacin
temperatura
incompleta:
crtica
superior
Calentamiento
la
inferior.
entre
la
Enfriamiento
rpido. Se utiliza para aceros hipereutectoides.
Interrumpidos:
Agua
aceite:
Es
un
temple
normal
con
un
primer
enfriamiento en agua ms rpido de la velocidad crtica. Una

vez superada la curva de tangencia se deja enfriar en aceite.
Sirve para evitar tensiones en las piezas.
Agua y aire: Temple normal. El enfriamiento rpido es en
agua fra hasta 250 C y a partir de ah se le deja al aire.

Evita tensiones. Se utiliza para herramientas tipo limas.
Isotrmico:
En
el
proceso
de
enfriamiento,
temperatura se mantiene constante durante un tiempo.
la
Austempering: o temple diferido o baintico. Se calienta
a ms de la temperatura crtica. Se enfra bruscamente hasta

los 250-550 C. Se mantiene esa temperatura hasta que la
austenita se transforma en bainita. Se obtiene un producto
ms
blando
pero
con
menos
tensiones
que
no
necesita
tratamientos posteriores. Aumenta la tenacidad. Se utiliza

para piezas pequeas con un porcentaje de carbono del 0'5 al
1'2%.
Martenpering: Se calienta a temperatura superior a la
crtica y se enfra an ms bruscamente. Se lleva a 200-300

C y se mantiene en esa temperatura. Se deja enfriar al aire y
se obtiene una martensita revenida. Se utiliza en piezas
pequeas para que la temperatura de tratamiento sea uniforme.
No aparecen tensiones.
Superficial: En algunas piezas slo se necesitan algunas
zonas templadas:
Oxiacetilnico: La zona a tratar se calienta con soplete
a temperatura superior a la crtica. Por chorro de agua fra

o corriente de aire se enfra. Para aceros con un porcentaje
de carbono del 0'3 al 0'6%. Se puede desconchar la pieza. Se
obtiene una profundidad de 1 a 6 mm.
Por induccin: Consiste en una bobina por donde pasa
alta frecuencia elctrica. Se eleva la temperatura por encima

de la crtica. Se enfra igual que el oxiacetilnico.
REVENIDO: Es siempre complementario del temple. Su objetivo
es mejorar la tenacidad y aumentar el alargamiento. Ablanda
algo
el
traccin.
material
disminuye
algo
la
resistencia
la
Es un calentamiento hasta temperatura inferior a la crtica.

No hay transformacin en austenita. Se mantiene y tiene un
enfriamiento al aire o al agua.
TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS:
Adems
de
intervenir
la
temperatura, existe algn elemento qumico que participa en

la obtencin de las propiedades que se buscan.
1.
Cementacin: Se trata de aumantar la dureza del material
sin
disminuir
excesivamente
la
tenacidad.
Enriquecemos
superficialmente la cantidad de carbono. Para ello se sita

el acero a temperatura de transformacin en austenita porque
as tiene su mxima solubilidad de carbono.
En funcin del medio en que se realice puede ser:
Slida: Se introduce en unas cajas metlicas donde se
envuelve en polvo de carbn y carbonatos alcalinos. Se eleva

la temperatura por encima de la temperatura crtica y se va
produciendo la formacin de CO.
2CO ____! CO2 + C
El CO2 aumenta el calor y el C va a la superficie del metal.
Es un mtodo caro, lento y en el que no se recupera bien el
calor.
Lquida:
Son
baos
de
sales
fundidas.
Se
obtienen
mayores profundidades de cementacin y es ms barato.
Gaseosa: El metal ya caliente se pone en contacto con
corrientes de gases a bases de monxido de carbono.
1.
Cianuracin:
Para
piezas
pequeas:
Se
hace
en
baos
salinos de carbonatos y cianatos sdicos. Se consigue as una

carburacin y una nitruracin superficiales. Se utiliza para
espesores mximos de 0'3 mm.
Las piezas sometidas a estos procesos suelen haber tenido un
recocido de regeneracin, para obtener el grano adecuado. A
las
piezas
cementadas
nitruradas
se
les
puede
dar
un
en
la
tratamiento de temple.
1.
Nitruracin:
Consiste
en
introducir
nitrgeno
pieza para que sta lo absorba superficialmente y se quede

entre
los
cristales
extraordinaria.
No
es
del
acero
necesario
aportando
subir
una
dureza
temperatura
de
austenizacin, slo a 450-500 C. Se pasa la pieza por una

corriente de amoniaco.
4Fe + 2NH3 ___! 2Fe2N + 3H2
8Fe + 2NH3 ___! 2Fe4N + 3H2
Se consiguen espesores de 0'2 a 0'5 mm. Tiene la ventaja de
la menor temperatura. No necesita tratamientos posteriores.
Se obtienen durezas superiores a las de otros tratamientos.
Se mejora su comportamiento frente a corrosin y fatiga. Se
produce una atmsfera de gases venenosos.
1.
Maleabilizacin (Fundicin maleable).
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEADOS:
Presencia de Carbono: Cuanto ms carbono ms resistencia
a traccin, mayor lmite elstico, menos alargamiento, menor

tenacidad, mayor dureza y menos soldabilidad.
Manganeso:
Suele
estar
presente
porque
acta
de
desoxidante. Aumenta el lmite elstico y tensin de rotura.

Como
mximo
el
2'5%.
Hace
ms
templables
los
aceros.
temperaturas altas (500 C) se vuelve frgil.
Silicio: Aumenta la resistencia a traccin, el lmite
elstico y no disminuye la resilencia (tenacidad). Mejora la

templabilidad. En proporciones pequeas aumenta la corrosin,
pero en altas proporciones (ms del 16%) lo hace resistente a
ataques por cidos.
Fsforo: Aumenta la resistencia, la dureza de los aceros
con
bajo
Mejora
la
indeseable
contenido
en
resistencia
porque
carbono.
a
aporta
Baja
su
la
corrosin.
una
gran
punto
Su
de
fusin.
presencia
fragilidad
en
fro
es
y
disminuye el alargamiento.
Azufre: Su presencia no es recomendable. Tambin produce
fragilidad, sobre todo en caliente. En fro disminuye el

alargamiento y la resilencia. Agrava la corrosin.
Nquel: Hasta un 5%. Aumenta la resistencia a traccin y
el lmite elstico. Comparado con aceros sin nquel de la

misma dureza, aumenta la resilencia y el alargamiento incluso
a temperaturas elevadas. Disminuye la corrosin y con el
cromo da lugar a los aceros inoxidables.
Cromo: Suele ir con el nquel y el molibdeno. Es el
componente ms importante (10-15%) en los aceros inoxidables.
Molibdeno: Mejora la resistencia a la traccin y la
templabilidad.
Fundamentalmente
mecnicas en caliente.
aumenta
las
resistencias
Cobre: Influye sobre la corrosin, disminuyndola. Forma
una
pelcula
de
xido
de
cobre
superficial.
Aumenta
las
caractersticas mecnicas.
Cobalto:
12%.
Se
utiliza
para
acero
resistente
cualquier agente corrosivo.

Estos componentes dan lugar a los aceros especiales.
ACEROS RESISTENTES A LA OXIDACIN Y LA CORROSIN
Semi inox:
Hierro Armco
Aceros al cobre
Aceros al cromo: <5%
Inoxi:
Martensticos:
A. Inox. Extrasuave
Acero de cuchillera
A. Inox. Duros martensticos
- A. Martensticos al cromo nquel

Ferrtico:
16% cromo 0'10% carbono
27% cromo 0'10% carbono
Austenticos:
18-8
25-12
20-25
12-12
SEMI INOX: Son aceros que resisten la corrosin atmosfrica y

que se emplean en estructuras metlicas que van vistas y que
hacerlas con acero inoxidable est prohibido.
Armco: 0'012% de carbono, 0'017% de manganeso, 0'005% de
fsforo y 0'025% de silicio.
Aceros al cobre: Para puentes. 0'15% de carbono, 0'60% de
manganeso,
0'40%
de
cobre,
0'025%
de
azufre
0'018%
de
0'5%
de
fsforo.
Aceros
al
cromo
<5%:
0'05-0'25%
de
carbono,
manganeso, 0'5% de silicio, 4-6% de cromo. Pueden llevar

aluminio, cobre y wolframio.
INOXIDABLES: Resisten tanto la corrosin atmosfrica como la
causada por cidos y por alcalis y la oxidacin a no muy
altas
temperaturas.
El
elemento
fundamental
es
el
cromo
(hasta el 24%).
Martensticos: Admiten el temple. 13-17% de cromo, 0-2% de
nquel,
0'08-1'2%
posterior.
oxidacin
de
Resisten
hasta
la
700
carbono.
Necesitan
corrosin
de
C.
Son
un
cidos
magnticos
revenido
leves
y
los
la
menos
resistentes a la corrosin. Son preferibles en lugares donde

se necesite una elevada dureza o resistencia.
Extrasuaves: 0'08% de carbono, 13% de cromo. Es el que
tiene mayor ductilidad. Se puede trabajar por embuticin.
De cuchillera: 0'3% de carbono. Mayor dureza. 12-14% de
cromo. Es el ms utilizado de los martensticos. Tiene menos

alargamiento que el anterior.
Duros: 0'65-1% de carbono, 15-17% de cromo. A veces
llevan un 0'5% de molibdeno. Adquieren mucha dureza con el

temple.
Al cromo nquel: 1'5-3% de nquel, 12-16% de cromo.
Tienen gran resistencia al agua de mar. Resiste la corrosin

galvnica. Se utiliza en contacto con el bronce y el latn.
Para ejes, para componentes de barcos.
Ferrticos: Aquellos que mantienen la estructura ferrtica a
cualquier temperatura. Resisten mejor la corrosin que los
anteriores. No admiten el temple. Se pueden soldar bien pero
con cierta fragilidad la soldadura. Son magnticos.
16% cromo 0'10% carbono: Gran resistencia a corrosin
atmosfrica y al cido ntrico. Para piezas decorativas en

construccin o para recipientes resistentes al cido ntrico.
27% cromo 0'10% carbono: Es refractario (hasta 1000 C),
incluso en presencia del azufre. Los tratamientos mecnicos

pueden aumentar su resistencia.
Austenticos:
Mantiene
la
estructura
austentica
temperatura ambiente no transformndose ni por enfriamiento

ni
por
calentamiento
en
otros
constituyentes.
Muy
buena
soldadura. Son dctiles, admiten bien la embuticin (12-12).

Alargamiento del 40 al 60% y puede llevar porcentaje de otros
componentes como molibdeno, silicio.
Van a ser aceros al cromo niquel. Aproximadamente el 60% de

los aceros inoxidables van a ser del tipo austentico.
18-8: Es el ms utilizado. En funcin del porcentaje de
carbono hay distintos tipos: el del 0'08% es para trabajos

normales, soldados y temperaturas que no pasen de los 400 C.
El de 0'10% de carbono para temperaturas entre 500 y 600 C,
para
elementos
soldables.
El
de
2'5%
de
silicio
aguanta
temperaturas hasta 900 C y se usa para hogares y parrillas.
25-12: Resiste bien a 1100 C, pero entre 500 y 650 C
es frgil.
25-20 y 20-25: Resisten a altas temperaturas y a los
gases sulfhdricos.
12-12: Es el ms dctil de todos y se utiliza para
trabajos de embuticin.
Caracterstica especial:
se
Corrosin intergranular: de 450 a 650 C, en los granos

produce
una
corrosin
entre
su
superficie,
que
se
da
cuando las piezas han sido soldadas, y se agrietan debido a

la oxidacin entre los granos, ya que a esa temperatura se
produce la formacin de carburo de cobre donde se oxida el
cobre. Para evitarlo hay que dar un tratamiento que rebaje la
cantidad de carbono o utilizar aceros inoxidables aleados con
titanio o molibdeno, ya que el carbono tiene ms preferencia
por ellos que por el cobre. Tambin se puede calentar el
acero por encima de 1000 C, disolvindose los carburos y
luego dejndolo enfriar al aire.
Aceros
para
vlvulas
de
motores
de
explosin:
Son
resistentes a temperaturas elevadas y a gases calientes que
se obtienen de la combustin de la gasolina. Tienen buenas

resistencias mecnicas. El 9-11 con un 2'5% de silicio y un
1% de molibdeno.
Aceros para vlvulas de motores de aviacin. El 12-15
con un 1'8% de silicio y un 2-4% de wolframio.
Aceros
oxidacin
refractarios
la
corrosin,
(austenticos):
y
mecnicamente
Disminuyen
siguen
la
siendo
eficaces (calderas, termos)
25-20, 20-25.
El ferrtico con el 27% de cromo.
18-8 con el 2'5% de molibdeno.
Aleaciones frricas para resistencias elctricas con el
4% de aluminio y el 20-25% de cromo.
Acabados del acero inoxidable: Una de las ventajas es su
terminacin. Van desde acabados mate, pasando por satinados,

esmerilados, abrillantados por espejo o huellas circulares.
Es un producto de alta calidad. Su utilizacin va dirigida a
la misin de que no se oxide y por su aspecto decorativo. Se
trabaja bien y se le pueden dar distintas formas, pero a la
hora
de
soldar,
la
costura
que
se
realiza
est
muy
diferenciada.
Formas comerciales:
Bobinas, flejes.
Chapa de acero (laminada en fro de 0'3 a 5 mm. y la
laminada en caliente de 4 a 70 mm.)
Chapa perforada, acanalada, lagrimada.
Tela metlica.
Alambres de 0'04 a 7 mm. de dimetro.
Alambrn de 5'5 a 22 mm. de dimetro.
Barras y varillas, redondo de 12 a 400 mm., cuadrado de
8 a 120 mm., hexagonal, angular.
Tubos soldados: redondos, cuadrados y rectangulares.
Tubos sin soldadura, con una envolvente interior, para
fluidos de alta presin y temperatura.
Valvulera.
Elementos
aparatos
de
decoracin,
sanitarios,
aparatos
mecanismos
de
para
cocina,
ventilacin, chimeneas.
Carpintera metlica para puertas y ventanas.
Todo tipo de perfilera en muros cortina.
PROTECCIN DE LOS METALES
RECUBRIMIENTOS METLICOS:
ELECTROLISIS
INMERSIN
GALVANIZADO EN CALIENTE
ESTAADO
puertas,
tubos
de
METALIZACIN
CEMENTACIN
SHERARDIZACIN
CROMIZACIN
CALORIZACIN
SILICACIN
CHAPADO
RECUBRIMIENTOS NO METLICOS:
FOSFATACIN
OXIDACIN SUPERFICIAL
POR CALENTAMIENTO
OXIDACIN ANDICA (ANODIZACIN)
OXIDACIN QUMICA
OTROS
INHIBIDORES
PASIVADORES
METALES AUTO PROTECTORES
La proteccin que pretendemos es frente a la corrosin y a la

oxidacin atmosfrica.
Factores a tener en cuenta:
Clase y estado del metal.
Medio en el que se va a encontrar.
Condiciones
ms
desfavorables
del
medio
en
cuanto
presin, temperatura...
Contacto que existe entre el medio y el material.
Forma y acabado de la pieza.
La proteccin consiste en eliminar el contacto directo entre

el medio agresor y el metal.
Antes del tratamiento hay que preparar las piezas. Las fases
de preparacin son:
Pulido de la superficie.
Desengrasado, con algn tipo de disolventes o incluso
sumergiendo las piezas en soluciones custicas.
Decapado, es decir, eliminacin de xidos e hidrxidos.
Puede
realizarse
un
decapado
qumico
base
de
cidos
fuertes, o un decapado mecnico, produciendo erosiones en la

superficie
del
metal,
mediante
chorro
de
arena,
de
granalla...
Lavado para eliminar los restos de cidos.
RECUBRIMIENTOS METLICOS: Revestimiento con una capa de metal

autoprotector lo ms compacta y adherente posible. El metal
protector va en funcin del metal protegido, del espesor de
la lmina de proteccin y del coste.
Electrolisis: Consiste en colocar en el nodo el metal
protector,
en
electrolito
una
el
ctodo
solucin
las
piezas
proteger
salina
del
metal
que
se
como
vaya
depositar, pudiendo llevar otros elementos.

El nquel y el cromo son los principales metales protectores.
Se pueden combinar para conseguir una mejor proteccin. Se
consiguen lminas de proteccin de 0'001 a 0'01 mm.
Por inmersin: Baos donde est el material protector
fundido y se introduce el metal a proteger.
Galvanizacin en caliente: Consiste en proteger el acero
con una capa de cinc. El acero es catdico respecto del cinc,

es decir, que ste se va a oxidar primero en presencia del
oxgeno.
Se calienta una cuba alrededor de los 400-500 C. En ella se
sumerge la pieza, habindo sufrido anteriormente todas las
fases
de
preparacin.
Se
van
formando
capas
de
aleacin
hierro-cinc, con un sellado final de capa de cinc. La forma

de medir el recubrimiento es por peso de cinc depositado por
metro cuadrado. Se consiguen capas de 300-1200 gr./m2.
Las
piezas
deben
estar
ya
cortadas,
con
huecos
para
tornillos...
No se deben utilizar tuberas galvanizadas con agua caliente.
Es mejor que cualquier otra proteccin en atmsferas salinas
y en atmsferas industriales.
En
algunos
casos,
para
piezas
de
poco
longitud pueden producirse deformaciones.
espesor
mucha
El coste de pintura sobre galvanizado es bastante elevado, ya

que necesita una pintura especial.
Estaado: Se sumergen las piezas en un bao de estao
fundido.
Se
utiliza
para
obtener
hojalata.
Se
consiguen
espesores de unos 0'05 mm. El nico inconveniente es que el

estao es catdico respecto al acero.
Metalizacin: Consiste en la proyeccin por medio de
pistola de metal fundido con un soplete.

Recubre
el
material
soldndose
unas
gotas
con
otras
quedando una capa contnua. Se utiliza la almina, el cinc,

el plomo, el acero inoxidable. Tiene la ventaja de que se
puede aplicar a pie de obra. Se consiguen espesores de 0'150'30 mm.
Es un complemento para las zonas soldadas de las estructuras
galvanizadas.
Cementacin:
Sherardizacin:
Se
emplean
aleaciones
de
cinc.
Se
recubre el objeto con polvo de cinc y con naftaleno en unas

cajas refractarias, y se calienta a 360 C. Se forma una
primera capa de aleacin de hierro y cinc, y una terminacin
de cinc puro. Slo se utiliza para piezas pequeas.
Cromizacin: Se trata de dotar a la superficie de la
pieza con un 10-20% de cromo. En unas cajas refractarias se

empaqueta el objeto a proteger con una mezcla de cromo y
almina pulverizados. Se calienta a 1350 C en una atmsfera
exenta de oxgeno. Se obtiene una pelcula de 0'1-0'15 mm. De
espesor. Es un proceso caro y se utiliza para turbinas, para
ejes y para elementos que vayan a estar en contacto con cido

ntrico.
Calorizacin
acero
con
introducen
una
las
aluminacin:
capa
de
piezas
aluminio.
con
polvo
Se
trata
En
de
de
hornos
proteger
el
giratorios
se
aluminio,
almina
cloruro de amonio. Se calienta a 850 C. En una hora se

consiguen espesores de 1 mm.
Silicacin: Consiste en dotar a la superficie de una
aleacin hierro silicio con un 20% de silicio. Se introducen

las piezas empaquetadas con carburo de silicio en el horno y
se calientan a 900-1000 C.
Se obtienen piezas con gran resistencia a los cidos fuertes
y al desgaste. Se utiliza para ejes de bombas de agua.
Chapado:
Consiste
en
superponer
lminas
del
metal
protector mediante un laminado conjunto. Por presin de los

laminadores se adhiere al metal. Puede ser por una o por las
dos caras. Se emplean el cobre, latn, nquel, aleaciones de
cobre y nquel y el acero inoxidable.
Produce
elementos
con
un
ncleo
resistente
con
gran
resistencia a la corrosin. Tambin se utiliza con aspectos

decorativos.
RECUBRIMIENTOS NO METLICOS: Son tratamientos superficiales
con elementos no metlicos.
Fosfatacin: Se sumergen las piezas en disoluciones de
fosfatos de manganeso o de cinc a 80-100 C. A veces es

necesario sellar la pelcula de proteccin con un barniz.
Oxidacin superficial: Consiste en formar una capa de
xido resistente y adherente al soporte.
Oxidacin por calentamiento: Se suele emplear para el
acero. Es un tratamiento combinado de bao con sales a 450

C. Se produce un xido frrico que para que sea estable hay
que protegerlo con aceite de linaza hirviendo. Despus se
deja enfriar.
Anodizado: Es un procedimiento casi exclusivamente para
el aluminio. ste reacciona rpidamente con el oxgeno y

forma una capa de xido de aluminio que protege a ste de la
oxidacin. Es una capa del mismo color del aluminio. Pero
esta capa no es suficientemente resistente. Por ello, el
anodizado consiste en forzar esta oxidacin.
El anodizado es un tratamiento electroltico para reforzar la
capa de oxidacin. Como nodo se coloca el aluminio. La cuba
acta como ctodo. El bao suele ser de cido sulfrico. El
oxgeno va al nodo y oxida la superficie del aluminio. Se
forma as una capa de 2 a 20 micras de espesor.
Para colorear esta capa se pasa a otro bao con colorante de
tal forma que penetre el color en los poros, que an no estn
cerrados.
Si no se ha dado la capa de color, se mete en un bao de agua
hirviendo, que produce una dilatacin de las partculas y se
cierran los poros.
As se consigue una capa compacta, adherente, transparente y
con muy buena resistencia a la corrosin, sobre todo a la
atmosfrica.
Oxidacin qumica: Consiste en introducir el metal en
una solucin acuosa de un elemento que forme al reaccionar

con el metal una pelcula de xido. Da peores resultados que
el anodizado.
Esmaltado: Suele ser un borosilicato de calcio, plomo y
potasio. Se forma una papilla con la que se impregna la

superficie a esmaltar, que ya ha pasado por todas las fases
de preparacin. Se mete en un horno, donde funde el esmalte
producindose una capa vidriada.
Se utiliza para recipientes en la industria qumica y para
decoracin. Es frgil ante golpes.
Recubrimientos de pinturas: Antes deben haber tenido una
imprimacin, que evita la oxidacin. Los ms utilizados son

el
minio
de
pasivadores.
plomo
Hacen
y
de
el
cromato
nodo
de
respecto
cinc.
del
Actan
como
hierro.
Estas
pinturas no son resistentes a los agentes atmosfricos. Se

debe
dar
por
tanto
una
pintura
de
terminacin
de
durabilidad (al aceite, plstica, al clorocaucho, epoxi (que

no necesita minio), al alquitrn...).
OTROS RECUBRIMIENTOS:
Inhibidores:
Son
sustancias
que
se
aaden
en
proporciones pequeas en un medio corrosivo para detener o

para
disminuir
la
velocidad
de
corrosin,
compuesto protector. Pueden ser:
Andicas: Carbonatos y bicarbonatos sdicos.
Catdicas: Sulfatos de magnesio o de nquel.
formndo
un
De
absorcin:
Sustancias
que
son
absorbidas
por
el
metal.
el
Pasivadores: Son sustancias que se ponen en contacto con

metal
para
evitar
la
continuidad
de
la
corrosin.
Se
emplean el cido ntrico concentrado, el minio de plomo...
Metales autoprotectores: Es la forma ideal de evitar la
oxidacin.
Normalmente
autoprotectoras,
como
se
el
emplean
acero
aleaciones
que
inoxidable.
Es
sean
un
procedimiento caro.
METALES NO FRRICOS
ALUMINIO: Es una de los principales componentes de la corteza
terrestre, (8'13%). Est en las arcillas, en las pizarras...
Se utiliza casi exclusivamente la bauxita, con un 65% de
alumina, un 18% de xido de hierro y un 10% de agua.
Su utilizacin est limitada por el precio.
OBTENCIN: Se realiza en dos fases:
Trata de separar la almina del resto de componentes. Se
muelen las bauxitas y se calientan para as deshidratarlas.

Se tratan en caliente con sosa, produciendose xido de sodio
y almina. Se hidrata la almina quedando preparada para la
siguiente fase.
Consiste en disociarla por medio de electrolisis.
PROPIEDADES FSICAS:
Color: Blanco brillante.
Cristaliza en la red cbica.
Peso especfico: 2'7.
Es buen conductor de la electricidad.
Punto de fusin: 660 C. (relativamente bajo).
Punto de ebullicin: 2450 C.
Es dctil y muy maleable.
PROPIEDADES QUMICAS:
Tiene
gran
afinidad
por
el
oxgeno,
por
lo
que
se
utiliza como desoxidante o inhibidor en los baos de acero.
Resiste bien la accin del vapor de agua y del cido
ntrico concentrado.
Es
atacado
por
el
cido
sulfrico,
por
el
cido
clorhdrico, por el cido ntrico diluido y por soluciones

salinas.
APLICACIONES:
Debido a su bajo peso, a sus caractersticas mecnicas y
a su gran facilidad de aleacin se utiliza para fabricar

estructuras ligeras para coches.
Por su buena conductividad elctrica y su ductibilidad
se utiliza como conductor.
Debido a su conductividad calorfica y a ser inalterable

altas
temperaturas,
se
emplea
en
la
fabricacin
de
utensilios industriales y de cocina.
Por su maleabilidad se emplea en planchas y chapas para
edificacin. Tambin para el papel de aluminio.
Por
su
resistencia
la
corrosin,
en
depsitos
de
lquidos.
Por ser dctil y maleable en perfiles longitudinales
para carpintera metlica.
Reducido a polvo, y por sus propiedades anticorrosivas,
se emplea en la fabricacin de pinturas de proteccin contra

la corrosin atmosfrica.
ALEACIONES DEL ALUMINIO:
Con
el
cobre
caractersticas
(mximo
mecnicas
sin
15%)
variar
se
ni
aumentan
el
peso
las
ni
la
trabajabilidad.
Con el silicio (5-20%) aumenta la dureza y mejora la
fluidez
la
ductibilidad,
mientras
que
disminuye
el
coeficiente de dilatacin.
Cinc: Resultan parecidas a las aleaciones con cobre,
pero algo peores. Aumenta algo el peso, pero son ms baratas

que las aleaciones con cobre.
Magnesio: Suele tener una combinacin de los anteriores.
Manganeso: Aumenta la dureza, las resistencias mecnicas
y a la corrosin.
Duraluminio:
94%
de
aluminio,
4%
de
cobre,
0'5%
de
magnesio, 0'5% de manganeso. Se puede templar y no aumenta de

inmediato
la
dureza,
llamado maduracin.
FORMAS COMERCIALES:
sino
despus
de
unos
das,
proceso
Perfiles laminados (de carpintera) en T, en doble T, en
U, en angular de lados iguales y de lados desiguales, en Z y

tambin perfiles especiales.
Formas
universales:
Redondo,
cuadrado,
rectangular,
hexagonal...
Chapas: Lisas, onduladas, en forma de tejas.
Perfiles huecos con distintas secciones.
Piezas de moldeo.
COBRE:
Es
un
material
bastante
abundante.
Se
encuentra
combinado, aunque tambin se puede encontrar en estado puro.

En forma de sulfuro: calcopirita SCu2S3Fe, calcosina SCu2. En
forma
de
xido:
cuprita
OCu.
En
forma
de
carbonatos:
malaquita CO3Cu(HO)2.
OBTENCIN: En tres fases.
1.
Tostacin: Calentamiento sin oxgeno donde se desprenden
las impurezas. Se producen xidos de cobre.

1.
Fusin: En hornos de cuba.
1.
Afino: Por electrolisis. Se eliminan las impurezas.
PROPIEDADES MECNICAS: Es muy dctil y maleable. Se puede

deformar hasta un 50% por traccin antes de romperse. Por
laminacin en fro coge acritud, y para continuar el proceso
se le debe someter a un recocido. Al realizar cortes en el se
embota, pegndose a los eklementos de corte.
PROPIEDADES FSICAS:
Es rojo oscuro, con aspecto decorativo.
Peso especfico: 8'96. Bastante pesado.
Funde a 1083 C.
Temperatura de ebullicin: 2595 C.
Es un buen metal para moldeo.
Es el mejor conductor despus de la plata.
PROPIEDADES QUMICAS:
Es
un
agente
fundamental
contra
la
corrosin
atmosfrica.
Se
utiliza
en
bastantes
aleaciones
para
evitar
la
corrosin.
El agua pura no acta frente al cobre, por lo que se
utiliza en la fabricacin de calderas.
En el exterior, adquiere un aspecto verdoso, debido a la
pelcula de sulfato de cobre bsico que se forma (de 0'5 a 1

mm.). Esta capa lo protege.
Forma aleaciones fcilmente con el aluminio, el hierro,
el cinc, el esta, el oro, la plata y el nquel.
Se puede soldar.
Se puede unir en caliente por forja.
Le
atacan
carbnico.
APLICACIONES:
las
sales
amoniacales
el
anhdrido
Por su conductividad se emplea como conductor elctrico.
Por
su
conductividad
calorfica
se
utiliza
en
serpentines de refrigeracin, calderas de locomotoras, hornos

y en todo tipo de tuberas de calefaccin.
Debido a su resistencia a la corrosin, se utiliza en la
fabricacin
lquidos
de
de
tuberas
industrias
que
van
qumicas,
estar
en
en
contacto
recipientes
con
en
revestimiento electroltico de otros metales.
Se utiliza aleado con el cinc: latones.
Aleado con el estao: bronce.
LATONES: Tienen hasta un 50% de cinc, aumentando con este

porcentaje las resistencias mecnicas.
Ordinarios:
Para forja:
Latones rojos:
Metal de dorar.
Bronce comercial.
Semirojos.
Bajos.
Latones amarillos:
Muelles.
Cartuchera.
Altos.
Metal Munt.
Para fundir.
Especiales:
Aluminio.
Hierro.
Plomo.
Manganeso.
Estao.
Silicio.
El
latn
es
propiedades
una
del
aleacin
cobre,
de
cobre
siendo
ms
cinc.
econmico.
Mantiene
las
Aumenta
la
fusibilidad y la trabajabilidad. Facilita el moldeo y aumenta

algo las resistencias mecnicas.
Si predomina el cinc es de color gris oscuro hasta blanco
plateado.
Si predomina el cobre va del amarillo rojizo al rojo.
Es
menos
resistente
la
corrosin
atmosfrica,
pero
suficiente. Resiste las aguas de mar, la accin del cido

sulfrico y del cido clorhdrico.
Aumenta
fro.
su
resistencia
con
los
tratamientos
mecnicos
en
ORDINARIOS: La aleacin es slo de cobre y cinc, sin ningn

elemento ms.
De
fundir:
Son
latones
que
se
obtienen
para
piezas
moldeadas. Se les suele aadir otro elemento.
Para forja:
Rojos:
Metal de dorar: El porcentaje de cinc llega al 5%. Se
utiliza en joyera por su parecido al oro.
Bronce
comercial:
Tiene
un
10%
de
cinc.
Tambin
se
utiliza en joyera y decoracin.
Semirrojo:
Con
el
15%
de
cinc.
Se
utiliza
para
radiadores de automviles.
Bajo:
Con
un
20%
de
cinc.
Se
utiliza
para
tubos
flexibles.
Amarillos:
De muelles: Con un 25% de cinc. Para muelles y resortes.
Cartuchera: Con el 30% de cinc. Es el ms dctil de los
latones. Se utiliza para embuticin y estampado. Se emplea

para vainas de cartuchos.
Altos: Con el 35% de cinc. Para agujas.
Tratamientos para latones ordinarios:

Mecnicos: Laminados en fro aumentan su resistencia. Tambin
admiten el recocido, el temple y el revenido.
ESPECIALES: Adems del cobre y el cinc, aparece el nquel, el

aluminio, el plomo, el silicio, el estao, etc...
Se trata de sustituir al bronce (cobre y estao), que es ms
caro que el latn.
Al aluminio: ste aumenta la resistencia mecnica y a la
corrosin.
Al hierro: Se utiliza en latones con bajas proporciones
de cobre (alrededor del 1% de hierro). Aumenta la dureza y la

resistecia a traccin en menor medida.
Al plomo: Al ser insoluble en los latones, el plomo est
en froma de pequeas cpsulas. Mejora la maquinabilidad y

baja algo la resistencia. (Ms o menos el 2% de plomo).
Al
manganeso:
Se
utiliza
para
un
producto
llamado
mangalcapa (alpaca). El manganeso (hasta un 5%) da un color

brillante, se puede pulimentar y es bastante decorativo.
Al estao: Aumenta la resistencia a traccin y a la
corrosin. Se emplea para tubos de condensadores.
Al silicio: Con un 1'5% de silicio. Para la fabricacin
de vlvulas, bombas, engranajes. Aumenta la resistencia a

traccin y la fluidez del bao de fusin. Tambin aumenta la
resistencia a la corrosin.
Aplicaciones:
Por la brillantez y buen color se utiliza en joyera para
imitacin de oro.
Por
su
ductilidad,
sobre
todo
los
latones
utilizan para piezas de embuticin y cartuchos.
amarillos,
se
Por la resistencia a corrosin, sobre todo al estao y al

silicio, se emplean para maquinaria marina.
Por ser ms baratos, se utilizan en sustitucin del bronce.
BRONCE: Es una aleacin de cobre y estao.
La influencia del estao es ms fuerte que la del cinc. Tiene
un peso especfico de 7'2-8'9. Cuanto ms estao tiene, ms
ligero es.
El color vara desde blanco brillante hasta rojo plido.
La
conductividad
elctrica
disminuye
con
el
aumento
del
porcentaje de estao.
PROPIEDADES
MECNICAS:
Mejoran
hasta
un
porcentaje
aproximadamente del 12% de estao. A partir de ah decrecen.

La resistencia a la corrosin aumenta en funcin del estao.
A la oxidacin tiene el mismo comportamiento que el cobre.
Resiste todo tipo de aguas, aunque la de mar menos que los
latones. Tambin resiste el cido sulfrico, el ntrico y los
cidos orgnicos.
Color:
Con un 1% de estao van de rojizo plido a rosa.
Con un 14% de estao son amarillos.
Con un 30% de estao son blancos.
CLASES:
Bronces
ordinarios:
Son
aquellos
compuestos
slo
por
cobre y estao. Los porcentajes varan y en funcin de ellos

las caractersticas mecnicas. A mayor porcentaje de estao
(5-16%),
aumenta
la
resistencia
traccin,
el
lmite
elstico y la dureza, y disminuye el alargamiento (sobre todo

a partir del 9%).
Bronce:
Bronce de medallas: Con un 5-8% de estao. Tiene muy
buenas cualidades de moldeo. Es resistente a la corrosin.
Bronce
de
fabricacin
corrosin
caones:
de
y
Con
caones.
mejores
un
8-12%
Tiene
de
buena
caractersticas
estao.
Para
resistencia
mecnicas
la
la
que
el
anterior.
Bronce fosforoso: Aparece el fsforo en proporciones muy
pequeas
(0'03-`025%).
Se
consigue
mayor
fluidez
para
el
moldeo, piezas ms compactas, de ms alta calidad que las

anteriores.
Bronce
rojo:
Con
un
5-15%
de
estao
pequeas
cantidades de cinc (2-5%) y plomo (1-2'5%). Estos componentes

aportan mayor fusibilidad, es ms fcil su mecanizacin. Para
piezas fabricadas en serie. Se producen piezas con menos
poros
que
las
anteriores.
Son
algo
ms
baratos
que
los
fosforosos.
TRATAMIENTOS MECNICOS PARA LOS BRONCES ORDINARIOS: Admiten
la
laminacin,
el
trefilado
la
forja.
Si
son
en
fro
aumentan la dureza aunque luego se deben recocer para mejorar

la acritud. Admiten el recocido, el temple y el revenido.
APLICACIONES:
Por
sus
buenas
cualidades
frente
al
rozamiento,
se
emplea para cojinetes.
Por su moldeabilidad y resistencia a la corrosin en
elementos de fontanera e industriales.
Por su belleza en medallas, monedas, estatuas y adornos.
Por su buena sonoridad en campanas.
Bronces especiales: No son bronces, sino aleaciones de
cobre con otro elemento.
Al aluminio: Con aluminio hasta un 12%. Se les llama
cuproaluminio. Los hay complejos (con ms componentes: plomo,

hierro, nquel). Dan productos muy diversos. En general se
utilizan para monedas, contadores de agua y de gas, ejes de
bombas, turbinas, hlices.
Al manganeso: Fundamentalmente, el manganeso cambia el
color del cobre. Lo hace blanco en un 12% y marrn oscuro en

un
30%.
Se
utiliza
para
resistencias
elctricas.
Tambin
existen bronces al manganeso complejos.
Al
nquel:
resistencia
Con
un
traccin
10-67%
y
la
de
nquel.
dureza,
pero
Aumenta
la
disminuye
el
alargamiento. La alpaca es el ms famoso, siendo complejo

(60-65% de cobre, 12-22% de nquel, 18-23% de cinc). Hay una
gran variedad. Es blanco, ms cuanto ms nquel tiene. Funde
a
950
C.
Su
peso
especfico
es
8'3-9'7.
Tiene
buena
resistencia a traccin y dureza. Tambin es conocido como

plata
alemana.
Se
utiliza
instrumentos de msica.
para
cuchillera,
relojera
Al plomo: Con el 40% de plomo. Pueden aparecer estao,
nquel
cinc
en
pequeas
cantidades.
Aumenta
el
alargamiento. Se utiliza para piezas sometidas a choques:

Cojinetes para motores diesel, laminadores.
Bronce conductor: Es una aleacin de cobre y magnesio,
cadmio y estao en proporciones menores al 1%. Se utilizan

como conductores de la corriente elctrica de baja densidad.
Son menos conductores pero ms resistentes. Para hilos de
telfono, de antena. Aguantan su propio peso.
ESTAO: Se obtiene de la casiterita SnO2 (78'6%) y de la
estagnina S4SnFeCu2 (27'6%).
SnO2 + C __! CO2 + Sn
En estado puro casi no se encuentra. Se obtiene por reduccin
de carbono en hornos de reverbero. Se desprende el CO2 y
queda el estao.
Peso: 7'3 Kg/dm3.
Fusin: 232 C.
Evaporacin: 2270 C.
A temperatura superior a 18 C es de color blanco.
Por debajo de esa temperatura toma tonalidades grises.
A -50 C se reduce a polvo.
Es muy maleable (mejor a 100 C).
Se obtienen laminas de 0'0025 mm.
Tiene poca ductilidad.

Es blando, de dureza Brinell 12.
Se puede tornear, pero embota las limas.
Al doblar una barra suena el grito de estao.
Se utiliza para la hojalata, para bronces, como componente de
aleaciones antifriccin, para recubrir la parte interior de
tubos y para soldaduras blandas (50% de estao y 50% de
plomo).
ZINC: Se obtiene de:
Calamina: CO3Zn.
Blenda: SZn.
CO3Zn __! ZnO + CO2
SZn + O2 __! ZnO + SO2
OZn + C __! Zn + CO
No se encuentra en estado puro. Se puede obtener por va
hmeda o por va seca. Una vez en xido, se reduce por el
carbono.
Suele
tener
impurezas
hay
afino.
Es blanco brillante hacia gris.
A temperatura normal es quebradizo.
A temperatura de 100-150 C es maleable.
que
someterle
un
A ms de 200 C es quebradizo.
Es poco resistente (3 Kg/mm2 a traccin).
Es blando, con una dureza Brinell de 30-35.
Adquiere mayor resistencia por la laminacin.
UTILIZACIN:
Por su resistencia a aguas potables y a la corrosin
atmosfrica
se
utiliza
en
planchas
de
cubiertas,
para
canalones, depsitos de agua, para revestir maderas. Se debe

renovar con el tiempo y mejora alendolo con aluminio o con
plomo.
El zilloy es una aleacin de cinc con 0'75-1'25% de
cobre. Aumentan as la resistencia y el alargamiento. No es

quebradizo
se
utiliza
para
planchas
para
cubiertas
corrugadas.
Por
su
bajo
punto
de
fusin
su
buena
fluidez
se
utiliza para piezas de moldeo.
Con el 87% de cinc, el 4-10% de cobre y el resto de
aluminio aumenta la resistencia y se utiliza para cojinetes

para apoyo de ejes que no tengan que soportar esfuerzos.
Tambin
tratamiento
se
utiliza
anticorrosivo
como
para
elemento
el
de
acero
sherardizacin) y para pinturas protectoras.

PLOMO: Se obtiene de:
Cerusita: CO3Pb.
aleacin:
Como
(galvanizacin,
Anglesita: SO4Pb.
Galena: SPb.
PbO + C __! Pb + CO2
SPb + Fe __! Pb + SFe
SO4Pb + SPb __! 2Pb + 2SO2
PbO + Fe __! Pb + OFe
No se encuentra en estado nativo. Despus de su obtencin
sigue teniedo impurezas y hay que eliminarlas mediante el
afino.
Peso especfico: 11'3. Es muy pesado.
Es de color blanco brillante.
Es blando.
Tiene muy pocas resistencias (2 Kg/mm2 a traccin).
Es muy dctil.
Funde a 327 C.
Resiste las aguas potables.
Resiste el cido sulfrico.
Le atacan las aguas muy puras, las aguas destiladas, el cido
ntrico, el cido ctrico y los alcalis.
Se puede extrusionar y trefilar obteniendo lminas e hilos.
Se utiliza aleado con otros metales

Con el tiempo envejece.
UTILIZACIONES:
Para fontanera.
En forma de planchas para revestimientos de depsitos de
agua potable o de cido sulfrico, para placas de asiento.
Para baberos de plomo (encuentros en cubierta).
En forma de tubos para suministro de cido sulfrico.
Como alambre para fusibles.
Tambin se utiliza como pigmento. El albayalde es un
pigmento blanco (carbonato de plomo).
Como componente del minio de plomo.
Con el arsenico como insecticida.
Los silicatos de plomo como esmalte y para vidrios al
plomo.
Con el estao para soldaduras blandas.
Con el 0'9% de arsenico para perdigones.
Aleado con metales antifriccin.
Con el 5-25% de antimonio aumenta su dureza y con el
tiempo la resistencia.
INTRODUCCIN
Por medio de ste trabajo de investigacin se pretende cubrir

uno de los puntos del programa del curso de Metalurgia y
Metalografa, el cual es el desarrollo del diagrama HierroCarbono.
El diagrama de hierro-carbono experimenta muchas fases como
son
la
austenita,
cementita,
ferrita,
perlita,
bainita,
martensita, entre otras.

Estas fases pasan por muchos cambios debido a la temperatura
y algunos procesos como son el temple y el revenido, los
cuales nos ayudaran a aumentar las propiedades mecnicas de
los materiales utilizados tales como la tenacidad, dureza,
entre otras.
En este trabajo nos enfocamos a analizar las propiedades
fsicas
qumicas
que
estos
presentan,
con
el
fin
de
aprender a diferenciar cada una de ellas, teniendo en cuenta

algunos factores, como los intervalos de temperatura en donde
se forman cada uno de estos productos superponindolos en un
diagrama de fase.
OBJETIVOS
Conocer las etapas de un material expuesto a diferentes
temperaturas.
Analizar las propiedades de los materiales despus de
ser sometidos a tratamientos trmicos.
Identificar las propiedades fsicas y qumicas que se
pueden dar en las diferentes fases del material para as a

aprovecharlas en la fabricacin de piezas.
Aplicar
los
conocimientos
fsicos
qumicos
fundamentales sobre la fabricacin del acero a fin de lograr

una operacin eficiente y un producto de calidad.
Analizar
los
conceptos
relacionados
con
la
solidificacin del Acero para aplicarlos en la obtencin de

un producto semielaborado de alta calidad.
DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO
Cuando
el
acero
lentamente,
la
con
constitucin
austenita
se
austenica,
transforma
se
en
enfra
distintos
productos; as por ejemplo, si el acero es hipoeutectoide la

austenita
transforma
inicialmente
en
ferrita
hasta
la
temperatura eutectoide, a la cual la austenita remanente se

transforma en perlita. La micro estructura final ser perlita
y ferrita proeutectoide en una proporcin que depende de la
composicin y la velocidad de enfriamiento.
Si el acero es de composicin eutectoide, la austenita se
transforma
completamente
en
perlita;
si
la
composicin
hipereutectoide se obtiene cementita proeutectoide y perlita

como producto de la transformacin. Cuando la velocidad de
enfriamiento
aumenta,
la
morfologa
de
la
ferrita
la
cementita proeutectoide cambia y la perlita se hace ms fina.

A
una
velocidad
desaparecen
elevada,
sbitamente
los
una
anteriores
velocidad
constituyentes
de
enfriamiento
critico, y aparece una estructura nueva ms dura que es la

martensita.
Estos productos, obtenidos por enfriamiento rpido, son meta
estables
desde
un
punto
de
vista
termodinmico
utilidad para la ingeniera debido a sus propiedades.
de
gran
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Austenita: Es una solucin slida de carbono o carburo de
hierro en hierro gamma. Puede contener desde 0 - 1.7% de
carbono y es, por lo tanto, un constituyente de composicin
variable.
Todos
cristales
de
superior
los
aceros
austenita
las
se
cuando
criticas.
encuentran
se
formados
calienta
Aunque
por
temperatura
generalmente
es
un
constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la

temperatura ambiente por enfriamiento rpido de aceros de
alto contenido en carbono de muy alta aleacin.
Su resistencia es de 88 - 105 Kg/ml aprox. Su dureza de 300
Brinell y su alargamiento de 30 a 60%. Es poco magntica,
blanda,
muy
dctil
tenaz.
Tiene
gran
resistencia
al
desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros. En

los aceros austeniticos de alta aleacin se presenta formando
cristales polidricos parecidos a los de la ferrita, pero se
diferencia de estos por ser sus contornos ms rectilneos y
ngulos vivos.
Ferrita: La ferrita es hierro alfa sea hierro casi puro que
puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio,
fsforo y otras impurezas.
Tiene aproximadamente una resistencia de 28 kg/ml , 35% de
alargamiento y una dureza de 90 unidades de brinell. Es l
mas blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil
y maleable. Magntica y de pequeas fuerza coercitiva.
En los aceros pueden aparecer bajo fuerzas muy diversas:
1. Como elementos proeutectoide que acompaa a la perlita.
2.
Tambin
aparece
como
elemento
eutectoide
de
la
perlita,
formando laminas paralelas, separadas por otras laminas de

cementita.
3. En la estructura globular propia de los aceros al carbono de
herramientas de 0.9 a 1.4% recocido a temperatura prxima de
701.
4. Los aceros hipoeutectoides templados pueden estar mezclados con
martensita o con cualquier elemento de transicin.
Cristaliza con estructura BCC y disuelve mximo de 1.0218% de
carbono a 727C , es blando y dctil.
Cementita: Cementita o tambin llamada carburo de hierro CFe
contiene el 6.67% de carbono y el 93.33% de hierro es el
constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, su
dureza es superior a los 68 rockwell-c.
Por
su
gran
dureza
queda
en
relieve
despus
del
pulido
pudiendo conocerse perfectamente el contorno de los granos o

de las laminas.
Es magntica a la temperatura ordinaria pero pierde esta
propiedad a 218.
Despus de examinar microscpicamente podemos deducir:
- Al formar parte de la perlita se llama cementita perlitica
o eutectoide tomando forma de laminas paralelas separadas.
- Como cementita globular se presenta en forma de pequeos
glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita.
Cristaliza con estructura ortorrumbica con parmetros 4.5 x

6.7 . Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al
carbono.
Perlita: Esta se clasifica en: perlita gruesa y perlita fina,
las propiedades de estas son:
- En la perlita gruesa tiene una separacin entre las laminas
de unas 400 mm y una dureza de 200 Brinell, que se obtiene
por enfriamiento muy lento dentro del horno. Para observar
esta estructura es necesario utilizar unos 500 aumentos.
- En la perlita fina, se obtiene cuando se enfra dentro del
horno bastante rpidamente o cuando se deja enfriar el acero
al aire, tiene 250 mm y 300 Brinell de dureza.
Bainita: Se diferencian dos tipos de estructuras. La bainita
superior de aspecto arborescente, formada a 500-550, que
difieren bastante de la bainita inferior, formada a mas baja
temperatura 250-400, que tiene un aspecto acicular bastante
parecido a la martensita. La Bainita superior esta formada
por una matriz ferritica conteniendo carburos. Las placas
discontinuas de los carburos tienden a tener una orientacin
paralela a la direccin de las agujas de la propia bainita.
La bainita inferior esta constituida por agujas alargadas de
ferrita
que
contienen
delgadas
placas
de
carburos.
Estas
pequeas placas son paralelas entre si y su direccin forma

un ngulo de 60 con el eje de las agujas de ferrita. Su
morfologa
cambia
transformacin
en
progresivamente
con
la
temperatura
el
que
el
tamao
sentido
de
de
de
las
partculas y la acicularidad de la estructura aumenta al

disminuir la temperatura.
Martensita:
Es
el
constituyente
tpico
de
los
aceros
templados. Se admite que esta formado por una solucin slida

sobre saturada de carbono o carbono de hierro en hierro alfa,
y que se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde
altas temperaturas.
Sus
propiedades
aumentando
su
contenido
en
qumicas
dureza,
varan
con
resistencia
carbono,
hasta
y
un
su
composicin,
fragilidad
mximo
con
de
el
0,09%
aproximadamente.
Tiene una resistencia de 170 a 250 kg./mm, una dureza de 50 a
68 rockwell-c y un alargamiento de 2.5 a 95%. Es magntica.
Su estructura varia de BCC a tetragonal de cuerpo centrado.
Cuando se forma ni si quiera los tomos de carbono se pueden
difundir quedando atrapados en los intersticios octaedrales y
creando
una
cristalina
ferrita
tetragonal
supersaturada,
de
un
con
cuerpo
una
centrado,
estructura
que
es
la
correcta,
en
martensita fresca o blanca.

Cuando
el
temple
se
hace
la
temperatura
general se obtienen estructuras de martensita muy fina, de

aspecto difuso, que suelen exigir 1000 o ms aumento para su
visualizacin. A la retcula tetragonal obtenida en le temple
se le llama martensita alfa.
DEFINICIN DE ACERO
Acero es una aleacin de hierro carbono, con un contenido de
carbono
inferior
aleacin,
especficas
los
al
cuales
para
su
2.11%,
le
que
confieren
utilizacin
contiene
elementos
propiedades
en
la
de
mecnicas
industria.
Los
productos frreos con ms de 2.11% de carbono se denominan

Fundiciones de hierro.
-
Atendiendo
al
porcentaje
de
carbono,
los
aceros
se
de
carbono
es
carbono
es
clasifican en:
Aceros
hipoentectoides,
si
su
porcentaje
inferior al punto S(entectoide), o sea al 0,89%.

Aceros
hiperentectoides,
si
su
porcentaje
de
superior al punto S.
- Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se
pueden clasificar en dos grandes grupos:
Aceros
al
carbono:
formados
principalmente
por
hierro
carbono
Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos
en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades
(dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad,
resistencia a la corrosin).
- Con respecto a su composicin, puede ser:
De baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el
acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma
de impurezas.
- Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.
El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la
estructura del cristal metlico, atrae el oxigeno y hace que
el acero no se oxide.
El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia

ala oxidacin.
- Clasificacin segn la aplicacin de los metales
En
la
industria,
cada
fabricante
designa
los
aceros
que
produce con una denominacin arbitraria, lo cual origina una

verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de
establecer
las
equivalencias
entre
aceros
de
distintos
fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del

hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido
en las normas UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI
de Estados Unidos)
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes
grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos
y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100
hasta la F-900
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la

oxidacin y a la corrosin, en particular la serie F-310
corresponde a los aceros inoxidables.
Los
aceros
se
suministran
en
estado
bruto
de
forja
laminacin.
TRATAMIENTOS EN LOS ACEROS
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones
ya
sea
tamao
para
de
modificar
sus
granos
su
o
estructura,
bien
por
cambiar
la
transformacin
forma
de
sus
constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades
mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a
las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta
manera
se
obtiene
un
aumento
de
dureza
resistencia
mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para

facilitar su conformacin.
Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir
en la aportacin de algn elemento a la superficie de la
pieza.
Tratamientos trmicos:
recocido, temple, revenido, normalizado
Tratamientos termoqumicos:
cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.
Tratamientos mecnicos:
Se
somete
caliente
al
metal
para
mejorar
propiedades
sus
de
propiedades
propiedades
mecnicas
fro
adems
darle formas determinadas.

Al
deformar
propiedades
de
un
metal
mediante
martillado,
laminado, etc., sus granos son deformados alargndose en el

sentido de la propiedades. Lo mismo pasa con las impurezas y
defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del
metal.
Tratamientos en fro:
Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura
de recristalizacion, pueden ser profundos o superficiales.
Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin.
Disminuye su plasticidad y tenacidad
Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones
originadas,
se
dice
entonces
que
el
metal
tiene
acritud
(cuanto ms deformacin, mas dureza)

Se
produce
fragilidad
en
el
sentido
contrario
la
deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin iguales

tensiones en las diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no
importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo acten en
la direccin de la deformacin
Formacin de Martensita en el Acero
El diagrama de fases hierro-carbono de la figura 1 indica las
fases de hierro y carburo de hierro (cementita) presentes
bajo condiciones de equilibrio. Se asume que el enfriamiento

desde una temperatura alta ha sido lo suficientemente lento
para permitir que la austenita se descomponga en una mezcla
de ferrita y cementita (Fe3C) a temperatura ambiente.
Esta reaccin de descomposicin requiere de difusin y otros
procesos
que
transformar
dependen
el
metal
del
en
tiempo
su
forma
la
temperatura
final
preferida.
para
Sin
embargo, bajo condiciones de enfriamiento rpido que eviten

el equilibrio de la reaccin, la austenita se transforma en
una fase de no equilibrio llamada martensita. La martensita
es una fase dura y frgil que da al acero su capacidad nica
de endurecerse a valores muy altos.
Curva tiempo-temperatura-transformacin
La
naturaleza
entenderse
de
mejor
la
transformacin
usando
la
curva
martensita
tiempo
puede
temperatura
transformacin (curva TTT) para acero eutectoide ilustrada en

la figura. La curva muestra cmo la velocidad de enfriamiento
afecta
la
posibles.
transformacin
Las
fases
se
de
austenita
pueden
en
dividir
varias
en
1)
alternativas de ferrita y cementita y 2) martensita.
fases
formas
Las fases se pueden dividir en 1) formas alternativas de

ferrita y cementita y 2) martensita. El tiempo se representa
(logartmicamente
por
conveniencia)
lo
largo
del
eje
horizontal, y la temperatura en el eje vertical. La curva se

interpreta partiendo del tiempo cero en la regin austenita
(en un lugar arriba de la lnea de temperatura A1 para una
composicin dada) y contnua hacia abajo y a la derecha a lo
largo de una trayectoria que muestra cmo se enfra el metal
en funcin del tiempo. La curva TTT que muestra la figura es
para una composicin especfica de acero (0.80% de C). La
forma
posicin
de
la
curva
es
diferente
para
otras
composiciones.
A velocidades lentas de enfriamiento la trayectoria pasa a
travs de la regin, indicando una transformacin a perlita o
bainita
que
carburo.
son
Como
formas
estas
alternativas
de
transformaciones
mezclas
toman
ferrita-
tiempo,
el
diagrama TTT muestra dos lneas, el inicio y el fin de la

transformacin conforme transcurre el tiempo, indicando las
diferentes
regiones
de
fase
por
los
subndices
respectivamente. La perlita es una mezcla de fases ferrita y

carburo en la forma de placas delgadas paralelas. Se obtiene
por
enfriamiento
lento
de
la
austenita
de
manera
que
la
trayectoria de enfriamiento pase a travs de Ps arriba de la

nariz de la curva TTT. La bainita es una mezcla alternativa
de
las
mismas
fases,
que
puede
producirse
mediante
un
enfriamiento inicial rpido a una temperatura por encima de

Ms, de manera que se evite la nariz de la curva TTT; la
siguiente etapa es un enfriamiento mucho ms lento para pasar
a travs de Bs y dentro de la regin ferrita-carburo. La
bainita tiene una estructura en forma de agujas o plumas que
consiste en finas regiones de carburo.
Si el enfriamiento ocurre a una velocidad suficientemente
rpida (indicada por la lnea punteada en nuestro diagrama),
la austenita se transforma en martensita. La martensita es
una fase nica que consiste en una solucin hierro-carbono
cuya composicin es igual a la de la austenita de la cual
deriva. La estructura tetragonal centrada en el cuerpo (BCT)
de la martensita, sin que ocurra el proceso de difusin, el
cual est en funcin del tiempo y es necesario para separar
la ferrita y el carburo de hierro en las transformaciones
precedentes.
Durante el enfriamiento, la transformacin de la martensita
empieza a cierta temperatura Ms y termina a una temperatura
ms baja Mf, como se muestra en nuestro diagrama TTT. En los
puntos entre estos dos niveles, el acero es una mezcla de
austenita y martensita. Si se detiene el enfriamiento a una
temperatura
entre
las
lneas
transformar
en
bainita
tan
Ms
pronto
Mf,
la
como
austenita
la
se
trayectoria
tiempo-temperatura cruce el umbral de Bs.

El
nivel
de
la
lnea
Ms
se
deprime
por
debajo
de
la
temperatura ambiente, haciendo imposible para estos aceros la

formacin
de
martensita
trmico tradicional.
mediante
mtodos
de
tratamiento
La dureza extrema de la martensita resulta de la deformacin

reticular creada por los tomos de carbono atrapados en la
estructura BCT, que forman una barrera al deslizamiento. La
figura
muestra
el
efecto
significativo
que
tiene
la
martensita sobre la transformacin de la dureza del acero, al

aumentar el contenido de carbono.
Procesos de tratamiento trmico

El tratamiento trmico para formar martensita consiste en dos
pasos:
austenitizacin
temple.
estos
pasos
le
sigue
frecuentemente un revenido para producir martensita revenida.

La
austenitizacin
temperatura
lo
implica
suficiente
parcialmente
en
determinarse
por
calentamiento
alta
austenita.
medio
del
para
del
acero
convertirlo
Esta
diagrama
fase
una
entera
temperatura
de
puede
para
la
composicin particular de la aleacin. La transformacin a

austenita implica un cambio de fase que requiere tiempo y
calentamiento; en consecuencia, se debe mantener el acero a
temperatura elevada por un periodo suficiente de tiempo para
permitir que se forme la nueva fase y alcance la homogeneidad
de composicin requerida.
El templado implica que el enfriamiento de la austenita sea
lo suficientemente rpido para evitar el paso a travs de la
nariz de la curva TTT, como se indica en la trayectoria de

enfriamiento de la figura 2. La velocidad de enfriamiento
depende del medio de temple y la velocidad de transmisin de
calor dentro de la pieza de acero. Se usan varios medios de
temple en las operaciones comerciales de tratamiento trmico
que incluyen: 1) salmuera (agua salada) generalmente agitada,
2) agua fresca en reposo, 3) aceite en reposo y 4) aire. El
temple en salmuera agitada suministra el enfriamiento ms
rpido de las superficies calentadas de la parte, mientras
que el temple al aire es el ms lento. El problema es que
mientras
ms
efectivo
sea
el
medio
de
temple
en
el
enfriamiento, es ms probable que cause esfuerzos internos,

distorsin y grietas en el producto.
La velocidad de transferencia de calor en el interior de la
pieza depende en gran medida de su masa y geometra. Una
forma cbica grande se enfriar mucho ms despacio que una
lmina
delgada
pequea.
El
coeficiente
de
conductividad
trmica k de la composicin particular es tambin un factor

en el flujo de calor dentro del metal. Hay una considerable
variacin de k para diferentes grados de acero, por ejemplo,
el acero al bajo carbono tiene un valor tpico de k igual a
2.2 Btu/hr-pulg-F (0.046 J/seg-mm-C), mientras que un acero
de alta aleacin debe tener una tercera parte de este valor.
La martensita es dura y frgil. El revenido es un tratamiento
trmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir
su
fragilidad,
incrementar
su
ductibilidad
tenacidad
aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita. El

tratamiento implica calentamiento y mantenimiento de sta a
una
temperatura
por
debajo
de
la
eutectoide
durante
aproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento lento.
El resultado es la precipitacin de partculas muy finas de

carburo
de
la
solucin
martenstica
hierro-carbono
la
transformacin gradual de la estructura cristalina de BCT a

BCC. Esta nueva estructura se llama martensita revenida. Una
ligera reduccin en resistencia y dureza producen una mejora
en ductibilidad y tenacidad. La temperatura y el tiempo del
tratamiento del revenido controlan el grado de suavizacin
del
acero
endurecido,
ya
que
el
cambio
de
martensita
no
revenida a revenida implica difusin.
Los tres pasos del tratamiento trmico del acero para formar
martensita revenida pueden ser representados como se muestra
en
la
figura
enfriamiento,
4.
el
Hay
dos
primero
para
ciclos
de
producir
calentamiento
martensita
y
el
segundo para revenirla.

Templabilidad
El trmino templabilidad se refiere a la capacidad relativa
de
un
acero
de
ser
endurecido
por
transformacin
martensita. Es una propiedad que determina la profundidad por

debajo
de
la
superficie
templada
la
cual
el
acero
se
endurece o la severidad del temple requerido para lograr una

cierta
penetracin
de
la
dureza.
Los
aceros
con
buena
templabilidad pueden endurecerse ms profundamente debajo de

la
superficie
no
requieren
altas
velocidades
de
enfriamiento. La templabilidad no se refiere a la mxima
dureza que se puede lograr en el acero; eso depende del

contenido de carbono.
La
templabilidad
de
un
acero
se
incrementa
mediante
la
aleacin. Los elementos aleantes que tienen el mayor efecto

son el cromo, el manganeso, el molibdeno y el nquel en menor
grado. El mecanismo mediante el cual operan estos elementos
aleantes es el aumento del tiempo antes de que ocurra la
transformacin de austenita a perlita en el diagrama TTT. En
efecto, la curva TTT se mueve hacia la derecha, permitiendo
as
velocidades
de
enfriamiento
ms
lentas
durante
el
apagado. Por tanto la trayectoria del enfriamiento es capaz

de seguir ms fcilmente una ruta ms lenta hacia la lnea
Ms, evitando el obstculo impuesto por la nariz de la curva
TTT.
El mtodo ms comn para medir la templabilidad es el ensayo
de
Jominy
del
extremo
templado.
El
ensayo
involucra
el
calentamiento de un espcimen normal de dimetro = 1.0 pulg

(25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg (102 mm) hasta la escala de
la austenita y despus el templado de uno de sus extremos con
agua fra mientras se sostiene verticalmente, como se muestra
en
la
figura
espcimen
de
5(a).
prueba
La
velocidad
disminuye
con
de
el
enfriamiento
en
el
incremento
de
la
distancia desde el extremo que se templa. La templabilidad es

indicada por la dureza del espcimen como una funcin de la
distancia desde el extremo templado como se muestra en la
figura 5(b).
Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin

En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados
es
sustancial,
adems
de
estructural,
depende
del
porcentaje del o los elementos de la aleacin

El
cromo
es
el
elemento
aleado
que
ms
influye
en
la
resistencia ala oxidacin y a la corrosin de los aceros. Un

12% de cromo ya impide la corrosin por el aire ambiente
hmedo.
Para
la
oxidacin
latas
temperaturas
se
puede
necesitar hasta un 30 %.
El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros
al cromo y el Molibdeno mejora la resistencia a la oxidacin
altas temperaturas.
Aceros
inoxidables
atmosfrica,
los
son
cidos
resistentes
y
lcalis
a
y
la
ala
corrosin
oxidacin
temperaturas no muy elevadas.

Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin:
Ferriticos
Martensiticos
Austeniticos
Aceros ferriticos:
Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte

en estructura ausenitica en el calentamiento). El grano no se
regenera
Composicin:
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono
Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos
20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono
Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la
oxidacin
Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por
su gran ductilidad.
Son magnticos.
Aceros martensiticos:
Gran
dureza
cuando
se
los
enfra
rpidamente
una
austenizados.
12 - 14 % de cromo, 0,20 - 0,50% de carbono
Principalmente en cuchillera.
16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono
Por temple adquieren grandes durezas.
Resistentes a la corrosin y al desgaste
Tipo normalizado AISI -311: acero inoxidable extra dulce.
vez
Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel.

Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y
la de los cidos y lcalis dbiles.
Fcilmente sondable
Usos:
utensilios
domesticos,
griferia,
ornamentacion,
cuberteria, etc.
Aceros austeniticos:
Estructura auseniticos a cualquier temperatura
Baja conductividad calorfica
Es el tipo de aceros ms utilizados
Tipo normalizado AISI -314 Acero inoxidable ausenitico al
cromo nquel conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18%
de cromo y 9% de nquel.
Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua
de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos cidos
minerales y de la mayora de los cidos orgnicos.
Usos: Construccin de equipos para la industria qumica y de
la alimentacin, Utensilios de cocina y aparatos domsticos
que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a fuerte
corrosin.
Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se
usa para ornamentacin.
DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en
el hierro est influida por elementos de aleacin, de los
cuales el ms importante es el carbono. La figura muestra la
porcin de inters del sistema de aleacin de hierro-carbono.
Esta
es
la
parte
entre
hierro
puro
un
compuesto
intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67% de

carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama
de equilibrio hierro-carburo de hierro.
Antes de estudiar este diagrama, es importante que el lector
entienda que ste no es un verdadero diagrama de equilibrio,
pues equilibrio implica que no hay cambio de fase con el
tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de
hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito), lo cual
tomar un tiempo muy largo a temperatura ambiente, y aun a
1,300F tarda varios aos formar el grafito. El carburo de
hierro se llama
hierro-carburo
condiciones
fase metaestable; por tanto, el diagrama
de
hierro,
aunque
metaestables,
tcnicamente
puede
representa
considerarse
como
representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de

calentamiento y enfriamiento relativamente lentos.
El
diagrama
muestra
tres
lneas
horizontales
que
indican
reacciones isotrmicas. En trminos generales, la figura A-1

se
ha
marcado
soluciones
nombres
aparecen
con
slidas;
especiales
en
letras
el
sin
a
la
diagrama.
griegas
embargo,
mayora
La
para
es
de
representar
prctica
las
solucin
las
comn
dar
estructuras
que
slida
se
llama
austenita. La figura A-2 muestra ampliada la porcin del

diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce
como regin delta, debido a la solucin slida . El lector
debe reconocer la lnea horizontal a 2,270F, por ser una

reaccin peritctica. La ecuacin de la reaccin peritctica
se puede escribir como:
enfriamiento
Lquido +
austenita
calentamiento
La solubilidad mxima del carbono en Fe
b.c.c. es de 0.10%
(punto M), mientras que en el Fe
f.c.c. es mucho mayor. La
presencia
el
de
carbono
influye
en
cambio
alotrpico
Conforme se agrega carbono al hierro, la temperatura del

cambio alotrpico aumenta de 2,2554 a 2,720F al 0.10% de C.
Considrese el significado de la lnea NMPB. Al enfriar, la
porcin NM representa el principio del cambio de estructura
cristalina de Fe
b. c.c. a Fe
f.c.c. para aleaciones que
contienen menos del 0.10% de C. La porcin MP representa el

principio del cambio de estructura cristalina por medio de
una reaccin peritctica para aleaciones entre 0.10 y 0.18%
de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C al

enfriar, el fin del cambio de estructura cristalina est dado
por la lnea NP. La porcin PB representa el principio y el
fin
del
cambio
reaccin
de
estructura
peritctica.
En
cristalina
otras
por
palabras,
medio
para
de
la
aleaciones
entre 0.18 y 0.50% de C, el cambio alotrpico empieza y

termina
temperatura
constante.
Ntese
que
cualquier
aleacin que contiene ms del 0.50% de C cortar el diagrama

a
la
derecha
del
punto
solidificar
en
austenita
directamente. Como ningn tratamiento trmico comercial se

hace
en
la
regin
delta,
no
habr
razn
para
referirse
nuevamente a esta porcin del diagrama.

El diagrama que tiene los nombres comunes insertados, muestra
una reaccin eutctica a 2,065F. El punto eutctico, E, est
a
4.3%
de
2,065F.
Como
la
lnea
horizontal
CED
representa la reaccin eutctica, siempre que una aleacin

cruce
esta
lnea,
la
reaccin
deber
ocurrir.
Cualquier
lquido que est presente cuando esta lnea se alcanza debe

ahora solidificar en la muy fina mezcla ntima de las dos
fases que estn en cualquier extremo de la lnea horizontal:
austenita
carburo
de
hierro
(llamada
cementita).
Esta
mezcla eutctica se llama ledeburita, y la ecuacin puede

escribirse como:
enfriamiento
Lquido +
austenita + cementita
Calentamiento
Mezcla eutctica-ledeburita
La
mezcla
eutctica
microestructura,
ya
generalmente
que
la
no
austenita
se
no
ve
es
en
estable
la
a
temperatura ambiente y debe sufrir otra reaccin durante el

enfriamiento.
Hay una pequea rea de solucin slida a la izquierda de la
lnea
GH.
Se
sabe
que
1,666F
representa
estructura cristalina de hierro puro

rea
es
carbono
una
solucin
disuelto
diagrama
muestra
en
slida
Fe
una
en
b.c.c.
tercera
lnea
cambio
f.c.c. a
una
y
el
pequea
se
llama
en
b.c.c. Esa
cantidad
de
ferrita.
El
horizontal
HJK,
que
representa una reaccin eutectoide. El punto eutectoide, J,

est a 0.80% de C y a 1,333F. Cualquier austenita presente
debe ahora transformarse en la muy fina mezcla eutectoide de
ferrita
cementita,
llamada
perlita.
La
ecuacin
puede
escribirse como
enfriamiento
Lquido ferrita + cementita
Calentamiento
Mezcla eutctoide-perlita
Por debajo de la lnea de temperatura eutoide, cada aleacin
consistir de una mezcla de ferrita y cementita segn lo
indicado.
Si se toma como base el contenido de carbono, es prctica
comn dividir el diagrama hierro-carburo de hierro en dos
partes. Aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de
carbono se conocen como aceros, y aquellos que contienen ms
del
2%
de
carbono
se
conocen
como
hierros
fundidos.
El
intervalo de acero se subdivide an ms en base al contenido

de carbono eutectoide (0.8% de C). Los aceros que contienen
menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en
tanto que los que contienen de 0.8 a 2.0 por ciento de C se
llaman
aceros
hipereutectoides.
fundido
tambin
carbono
eutctico
contienen
puede
menos
intervalo
subdividirse
(4.3%
del
El
de
4.3%
C).
de
por
el
de
hierro
contenido
Los
hierros
fundidos
se
conocen
como
de
que
hierros
fundidos hipoeutcticos, en tanto que los que contienen ms

del 4.3% de C se llaman hierros fundidos hipereutcticos.
DEFINICIN DE ESTRUCTURAS
Ahora se definirn los nombres que, por razones descriptivas
o
conmemorativas,
se
han
asignado
las
estructuras
que
aparecen en este diagrama.

La
cementita
carburo
de
hierro,
frmula
qumica
Fe3C,
contiene 6.67% de C por peso. Es un compuesto intersticial

tpicamente duro y frgil de baja resistencia tensil (aprox.
5000 lb/plg), pero de alta resistencia compresiva. Es la
estructura ms dura que aparece en el diagrama. Su estructura
cristalina es ortorrmbica.
Austenita es el nombre dado a la solucin slida . Es una
solucin slida intersticial de carbn disuelto en hierro
(f.c.c.). La mxima solubilidad es del 2% de C a 2,065F
(punto C). Las propiedades promedio son: resistencia tensil,
150,000 lb/plg; elongacin, 10 por ciento en 2 plg.; dureza,
Rockwell
40,
aproximadamente;
tenacidad,
alta.
Generalmente no es estable a la temperatura ambiente. Bajo

ciertas
condiciones,
es
posible
obtener
austenita
la
temperatura ambiente, y su microestructura se muestra en la

figura.
Ledeburita es la mezcla eutctica de austenita y cementita;
contiene 4.3% de C y se forma a 2,065F.
Ferrita es el nombre dado a la solucin slida . Es una
solucin
slida
instersticial
carbn disuelto en hierro
de
una
pequea
cantidad
de
(b.c.c.). La mxima solubilidad es
0.025% de C a 1,333F (punto H), y disuelve slo 0.008% de C

a
temperatura
aparece
en
el
ambiente.
Es
diagrama.
la
Las
estructura
propiedades
ms
suave
promedio
que
son:
resistencia tensil, 40,000 lb/plg; elongacin, 40 por ciento

en 2 plg; dureza, menor que la Rockwell C 0 o que la Rockwell
B 90.
Perlita (punto J) es la mezcla eutectoide que contiene 0.80
por ciento de C y se forma a 1,333F a un enfriamiento muy
lento.
Es
una
mezcla
muy
fina,
tipo
placa
laminar
de
ferrita y cementita. Tambin se muestra la fina mezcla tipo

huella dactilar, llamada perlita. La base o matriz ferrtica
blanca que forma la mayora de la mezcla eutectoide contiene
delgadas placas de cementita. La figura muestra la misma
estructura, amplificada 17,000 veces con el microscopio de
electrones. Las propiedades promedio son: resistencia tensil,
12,000 lb/plg; elongacin, 20% 2n 2 plg; dureza, Rockwell C
20, Rockwell B 95-100 o BHN 250-300.
SOLUBILIDAD DE CARBONO EN HIERRO
La
austenita,
que
es
f.c.c.
con
cuatro
tomos
por
celda
unitaria, representa un empaquetamiento de tomos mucho ms

denso que la ferrita, que es b.c.c. con dos tomos por celda
unitaria. Esto se demuestra por la expansin que tiene lugar

cuando la austenita cambia a ferrita en enfriamiento lento.
Si
se
supone
que
los
tomos
de
hierro
son
esferas,
es
posible, de las dimensiones reticulares y suponiendo que la

distancia de mayor aproximacin es igual al dimetro atmico,
calcular la cantidad de espacio vaco en ambas estructuras
cristalinas. El clculo muestra que el porcentaje de espacio
sin llenar en la red f.c.c. es del 255 y en la red b.c.c. es
del 32%. Tanto en la austenita como en la ferrita, los tomos
de carbono se disuelven intersticialmente, o sea, en los
espacios sin llenar de la estructura reticular. En vista de
los
clculos
anteriores,
podra
parecer
extrao
que
la
solubilidad de carbono en austenita es de este modo mucho

mayor que en la ferrita. Este comportamiento, aparentemente
no comn. El orificio ms grande en ferrita b.c.c. est a la
mitad entre el centro de la cara y el espacio entre los dos
tomos de las esquinas. La figura muestra dos de las cuatro
posibles
posiciones
para
un
tomo
de
carbono
en
la
cara
frontal de un cubo centrado en el cuerpo. La mayor esfera

intersticial que precisamente ajustara tiene un radio de
0.36 (10^-8)cm. El orificio mayor en austenita f.c.c. est en
la mitad del camino a lo largo de la orilla entre dos tomos
colocados en esquinas. La figura muestra una posible posicin
para un tomo de carbono en la cara frontal de un cubo
centrado
en
la
cara.
La
mayor
esfera
intersticial
que
precisamente ajustara tiene un radio de 0.52 (10^-8)cm; por

tanto, la austenita tendr mayor solubilidad para el carbono
que para la ferrita. Como el tomo de carbono tiene un radio
de unos 0.70 (10^-8)cm, los tomos de hierro en austenita son
dispersados por la solucin de carbono, as que a la mxima
solubilidad de 2%, slo el 10% de los orificios se llenan. La
distorsin de la red ferrtica por el tomo de carbono es
mucho ms grande que en el caso de la austenita; por tanto,

la solubilidad de carbono es ms restringida.
ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO
La porcin de acero del diagrama hierro-carburo de hierro
reviste un inters mximo. Aqu se estudiarn los diversos
cambios que tienen lugar durante el enfriamiento muy lento,
del intervalo de austenita, de varios aceros.
La aleacin 1 es un acero jipoeutectoide que contiene 0.20%
de
carbono.
En
el
intervalo
de
austenita,
esta
aleacin
consta de una solucin slida intersticial uniforme. Cada

grano contiene 0.20% de carbono disuelto en los espacios de
la
estructura
reticular
de
hierro
f.c.c.
Al
enfriarse
lentamente nada sucede hasta que la lnea GJ se cruza en el

punto X1. Esta lnea se conoce como lnea de temperatura
crtica superior del lado hipoeutectoide y se designa como
A3. El cambio alotrpico de hierro f.c.c. a hierro b.c.c.
tiene
lugar
1,666F
para
hierro
puro
disminuye
en
temperatura con el aumento de contenido de carbono, como lo

muestra
la
lnea
A3,
por
tanto,
en
X1,
la
ferrita
debe
empezar a formarse en las fronteras de grano de la austenita.

Como la ferrita puede disolver muy poco carbono, en aquellas
reas se rearreglan por si mismos a b.c.c. El carbono que
sale de la solucin es disuelto en la austenita restante, as
que, conforme el enfriamiento avanza y la cantidad de ferrita
aumenta, la austenita restante se hace ms rica en carbono.
Su contenido de carbono se mueve gradualmente hacia abajo y a
la derecha a lo largo de la lnea A3. Finalmente, la lnea HJ
se alcanza en el punto X2. Esta lnea se conoce como lnea de
temperatura crtica inferior en el lado hipoeutectoide y se
designa como A1. La lnea A1 es la de temperatura eutectoide
y constituye la mnima temperatura a la que el hierro f.c.c.

puede existir bajo condiciones de equilibrio. Precisamente
arriba
de
la
aproximadamente
lnea
25%
A1,
de
la
microestructura
austenita
75%
de
consta
de
ferrita.
La
austenita restante, como el 25% del material total (regla II)

y que contiene 0.8% de carbono, experimenta ahora la reaccin
eutectoide
enfriamiento
Austenita ferrita + cementita
Calentamiento
Perlita
Ntese que la austenita cambia en la lnea A1; por tanto,
cuando la reaccin est completa, la microestructura mostrar
aproximadamente 25% de perlita y 75% de ferrita.
Considrese
austenita
la
reaccin
cambia
eutectoide
ferrita
es
con
una
ms
detalle.
solucin
La
slida
intersticial en la que cada grano restante disuelve 0.8 por

ciento de C en Fe f.c.c.; sin embargo, la ferrita es Fe
b.c.c. y disuelve muy poco carbono, de modo que el cambio en
estructura cristalina no puede ocurrir hasta que los tomos
de carbono salgan de la solucin. Por tanto, el primer paso
es precipitar los tomos de carbono para formar placas de
cementita
(carburo
de
hierro).
En
el
rea
inmediatamente
adyacente a la placa de cementita, el hierro se vaca de

carbono y los tomos pueden ahora rearreglarse por s mismos
para
formar
ferrita
b.c.c.
De
cada
lado
de
la
placa
de
cementita se forman delgadas capas de ferrita. El proceso

contina con la formacin de capas alternas de cementita y
ferrita para dar la fina mezcla tipo huella dactilar conocida

como perlita. La reaccin generalmente empieza en la frontera
de grano de austenita, con la perlita creciendo a lo largo de
la frontera y dentro del grano.
Como la ferrita y la perlita son estructuras estables, la
microestructura permanece en forma sustancial hasta llegar a
la temperatura ambiente y consta de aproximadamente 75% de
ferrita proeutectoide (formada entre las lneas A3 y A1) y
25% de perlita (formada de austenita en la lnea A1). La
figura muestra la microestructura de un acero al 0.2% de C
lentamente enfriado. Segn lo previsto, consta de 75% de
ferrita proeutectoide (reas claras) y 25% de perlita (reas
oscuras).
Las
reas
oscuras
en
esta
microestructura
no
parecen ciertamente una mezcla, por lo que se supone que es

perlita;
sin
embargo,
mayor
amplificacin
revela
la
fina
mezcla tipo huella dactilar de perlita.

Los cambios descritos seran los mismos para cualquier acero
hipoeutectoide. La nica diferencia estara en la relativa
cantidad
de
ferrita
perlita.
mayor
proximidad
del
contenido de carbono a la composicin eutectoide (0.8% de C),

ms
perlita
estar
presente
en
la
microestructura.
La
microestructura de un acero al 0.4% de C lentamente enfriado

muestra
aproximadamente
composicin
eutectoide
50%
(0.8%
de
de
perlita,
C)
en
muestra
tanto
el
que
la
100%
de
perlita.
GLOSARIO
Austenita: En un acero de Cr = 17.80% y Ni = 10.10% es una
solucin slida de carbono en hierro gamma (y) es blanda,
dctil, tenaz y no magntico.
Calibrado: Es el trmino empleado para designar un material

que ha sido sometido a procesos mecnicos de deformacin en
fro empleando dados de laminacin. La apariencia superficial
es brillante, se conoce normalmente como CR y sus tolerancias
estn regidas por la Norma ISO H11.
Capa decarburada: Es la capa superficial de un acero que est
desprovista de carbono por haber sido sometido a procesos
elevados de temperatura.
Carburos: Un carburo es una combinacin de carbono con un
elemento de aleacin (Cr, Mo, W, y V). Su formacin ocurre
durante
el
propiedades
tratamiento
mecnicas
trmico,
tales
como
le
confieren
Resistencia
al
al
Acero
desgaste,
Conservacin del filo etc.

Cementita: Es un carburo de hierro (FeC3) es el constituyente
ms duro de los aceros. Es magntica por debajo de los 210c
y no magntico a temperaturas superiores.
Conservacin de filo: Es la capacidad que posee un material
de no perder el filo de corte cuando est en contacto con un
material que esta siendo cizallado.
Corte trmico: Es el corte que se produce cuando ocurre una
reaccin
de
oxidacin
por
la
mezcla
de
oxigeno
gas
combustible.
Curva de Revenido: Es la curva donde se relaciona en el eje X
la temperatura de revenido y en el eje Y la dureza en HRC, y
es empleada para encontrar la temperatura a la cual debe ser
revenido
un
determinada.
Acero
con
el
fin
de
alcanzar
una
dureza
Deformacin trmica: Es el cambio de medidas que sufre un

material
cuando
est
sometido
procesos
de
temperatura
(Cambios detemperatura). Cuando un material se calienta se

dilata
cuando
de
enfra
se
contrae.
Dureza:
Es
la
resistencia que ofrece un acero a dejarse penetrar. Se mide

en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC)
Electroerosin: Es un proceso de mecanizado SIN ARRANQUE de
viruta
en
produciendo
el
un
cual
interviene
fenmeno
de
la
fusin
corriente
del
elctrica
material.
Estn
presentes elementos tales como el electrodo que debe ser un

material altamente conductor de corriente, y el dielctrico
que puede ser Agua, Petrleo o alguno de sus derivados.
Ferrita: En un acero con C= 0.05% y Mn = 0.29% es el hierro
alfa o hierro casi puro. Es muy dctil, maleable y magntico
Flecha: Es la desviacin que presenta un eje cuando est
comparado con una superficie completamente horizontal.
Laminado
en
material
que
deformacin
Caliente:
ha
en
Trmino
sido
caliente
empleado
sometido
y
que
para
proceso
quedo
con
designar
un
mecnico
de
una
apariencia
superficial negra que se conoce normalmente como HR. sus

tolerancias estn regidas por la Norma DIN 1013.
Ledeburita: Mezcla eutctica de Austenita y Cementita.
Martensita:
solucin
La
slida
martensita
puede
de
en
carbono
considerarse
ferrita
sobre
como
una
saturada
distorsionada.
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Medio de Enfriamiento: Es el medio en el cual se apaga el

acero en el tratamiento trmico despus de haber alcanzado la
temperatura de Austenizacin y de haber sido sostenido a
dicha temperatura el tiempo necesario para transformar la
estructura. Este medio puede ser agua, aceite, sales, aire,
polmeros etc.
Perlita: Mezcla de ferrita y Cementita.Rectificado: Es el
trmino empleado para designar un material que despus de
calibrado o torneado ha sido sometido a un proceso mecnico
de rectificado asegurando medidas muy cercanas a la nominal.
Sus tolerancias dimensinales son regidas por la Norma ISO
H9.
Resiliencia: Resistencia que oponen los cuerpos a la rotura
por choque. Se mide por medio de pndulos de choque que se
dejan caer sobre probetas llevadas a distintas temperaturas.
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando esta en un contacto de

friccin con otro material.
Resistencia
la
fatiga:
Es
la
capacidad
que
posee
un
material de absorber energa cuando esta sometido a cargas

cclicas repetitivas
Resistencia a la torsin: Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse cizallar cuando esta sometido a cargas
contrarias. Por ejemplo en la transmisin de movimiento de un
motor.
Resistencia a la traccin: Es la resistencia que ofrece un
material cuando esta sometido a cargas axiales.
Temperatura de Austenizacin: Es la temperatura a la cual se

eleva
un
acero
durante
el
tratamiento
de
temple.
Cada
material tiene una temperatura de Austenizacin determinada.

Templabilidad:
Es
la
capacidad
que
posee
un
material
de
penetracin de dureza durante el tratamiento trmico, medida

desde la superficie hasta el ncleo.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin dejarse fisurar. La ms comn es la resistencia
al impacto.
Tratamiento
trmico:
Son
ciclos
de
calentamiento
enfriamiento a los cuales se somete un material con el fin de

variar su dureza para cambiar su resistencia mecnica. Los
principales
tratamientos
trmicos
son:
Temple,
Revenido,
Recocido, Normalizado.
Tratamientos termoqumicos: Son tratamientos de recubrimiento
superficial en los cuales un elemento qumico se deposita por
procesode
principales
difusin
en
tratamientos
la
superficie
termoqumicos
del
material.
Los
son:
Cementacin
Nitruracin o Tenifer.
Torneado: Es el trmino empleado para designar un material
que ha sido sometido a un proceso mecnico de arranque de
viruta
eliminando
la
capa
decarburada.
Su
apariencia
superficial es brillante con las huellas del premaquinado.

Sus tolerancias dimensionales estn regidas por la Norma ISO
H11.
CONCLUSIN
Despus
de
haber
estudiado
pautadamente
las
propiedades
fundamentales de los materiales constituyentes de la aleacin

hierro-carbono podemos concluir que:
Los tratamientos trmicos que se le dan a los aceros, adems
de aumentar sus propiedades, contribuyen para el estudio de
las estructuras que se forman posteriormente de que se deje
enfriar lentamente. Tales estructuras como la ferrita y la
cementita,
presentan
muy
buenas
propiedades
magnticas
adems son constituyentes principales de los aceros recocidos

al igual que la perlita y con el estudio de sus estructuras
vemos que algunos de estos materiales son coloreables y sus
estructuras son mas compactas.
BIBLIOGRAFIA
PROCESOS DE MANUFACTURA
B.H. Amsterad, Phillip Ostwald
Compaa Editorial Continental
Sexta Edicin
1984
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
Apraiz, Barreiro Jos.,
Limusa Noriega Editores
Novena Edicin
INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA
Sydney, h. Avner.,
Editorial McgrawHill
TECNOLOGA DEL TRATAMIENTO TRMICO DE LOS METALES Valencia,
Asdrbal.
Editorial Universidad de Antioquia
NDICE
INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 01
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 02
DIAGRAMA
DE
HIERRO-CARBONO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
PROPIEDADES
FSICAS
. . . . . . . . . . . . . . . . 03
Austenita
Ferrita
Cementita
Perlita
Bainita
Martensita
QUMICAS
DEFINICIN DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . 06
Aceros hipoentectoides
Aceros hiperentectoides
Aceros al carbono
Aceros aleados
TRATAMIENTOS
DE
LOS
ACEROS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
Tratamientos trmicos
Tratamientos termoqumicos
Tratamientos mecnicos
Tratamientos en fro
Templabilidad
DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO . . . . . 18
Diagrama hierro-carburo de hierro
Definicin de estructuras
Solubilidad de carbono en hierro
Enfriamiento lento del acero
GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 28
CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 32
BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 33
1
TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS
Estos tratamientos tienen como finalidad dotar al material de
unas propiedades mecnicas distintas a las iniciales. O bien
recuperar
sus
propiedades
iniciales
despus
de
haber
provocado un cambio.
Los
tratamientos
enfriamientos
propiedades
trmicos
son
calentamientos
mecnicas
de
procesos,
producen
los
que
mediante
cambios
materiales
en
las
(aumentan
resistencia, traccin y dureza), sin alterar su composicin

qumica.
Los
tratamientos
enfriamientos,
termoqumicos
calentamientos
son
procesos
cambios
en
que
la
mediante
composicin
qumica provocan un aumento de la resistencia y la dureza de

la superficie exterior de las piezas, manteniendo el ncleo
de las mismas con las propiedades iniciales.
TEMPLE
Es un tratamiento trmico tal que, mediante calentamientos y
enfriamientos permite transformar la austenita en martensita.
La
finalidad
traccin,
la
del
temple
dureza
es
la
aumentar
la
elasticidad
resistencia
de
los
aceros,
la
a
expensas de disminuir su plasticidad y tenacidad (la pieza se

hace ms frgil).
As mismo, con el temple se modifican propiedades fsicas
(aumenta el magnetismo y la resistencia elctrica) y qumicas
(aumenta la resistencia a la corrosin).
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO
COMPOSICION DEL ACERO
Acero es una aleacin de hierro y carbono que
contiene otros elementos de aleacin, los cuales
le confieren propiedades mecnicas especificas
para
su
utilizacin
en
la
industria
metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin
son
el
Vanadio,
Cromo,
Tungsteno,
Cobalto,
Manganeso,
Molibdeno,
Cobre,
Nquel,
Azufre
Fsforo. Estos elementos, segn su porcentaje,

ofrecen
caractersticas
determinadas
especificas
aplicaciones,
como
para
herramientas,
cuchillas, soportes, etc.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Resistencia al desgaste. Es la resistencia
que
ofrece
un
material
dejarse
erosionar
cuando esta en contacto de friccin con otro

material.
Tenacidad.
material
Fisuras
de
Es
la
absorber
capacidad
que
energa
sin
tiene
un
producir
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee
un material de permitir el proceso de mecanizado

por arranque de viruta.
Dureza.
Es
la
resistencia
que
ofrece
un
acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades

BRINELL
(HB)
unidades
ROCKWEL
(HRC),
mediante test del mismo nombre.

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material es
uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar
las
propiedades
mecnicas
para
las
cuales esta creado. La clave de los tratamientos

trmicos
consiste
en
las
reacciones
que
se
producen en el material, tanto en los aceros

como en las aleaciones no frreas, y ocurren
durante
el
proceso
de
calentamiento
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o

tiempos establecido.
Temple.
endurecer
El
temple
aumentar
tiene
la
por
objeto
resistencia
de
los
aceros. Para ello, se calienta el acero a una

temperatura
crtica
enfra
ligeramente
superior
luego
ms
Ac
o
ms
(entre
menos
elevada
que
900-950C)
rpidamente
la
se
(segn
caractersticas de la pieza) en un medio como

agua, aceite, etc.
Revenido.
Es un tratamiento habitual a las
piezas que han sido previamente templadas. El

revenido
consigue
disminuir
la
dureza
resistencia de los aceros templados, se eliminan
las tensiones creadas en el temple y se mejora

la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia
deseada.
del
en
temple
Se
cuanto
distingue
basicamente
temperatura
mxima
velocidad de enfriamiento.
Recocido.
Consiste
bsicamente
en
un
calentamiento hasta temperatura de austenizacin

(800-925C) seguido de un enfriamiento lento.
Con
este
tratamiento
se
logra
aumentar
la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

Tambien facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que
produce
el
trabajo
en
fro
las
tensiones
internas.
TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS DEL ACERO
En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se
producen cambios en la Estructura del Acero, sino tambin en
su
COMPOSICION
qumicos
durante
QUIMICA,
el
aadiendo
proceso
del
diferentes
productos
tratamiento.
Estos
tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas

tratadas.
Cementacin.
cambios,
Mediante
este
tratamiento
en la composicin qumica del acero.
se
producen
Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal

durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es
aumentar
el
contenido
de
carbono
de
la
zona
perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una

gran
dureza
superficial,
tenacidad en el ncleo.
resistencia
al
desgaste
buena
Nitruracin.
endurecer
Este
tratamiento
superficialmente
calentndolo
un
temperaturas
TermoQumico
acero
comprendidas
busca
con
nitrgeno,
entre
400-525C,
dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

TRATAMIENTO TERMICOS DE LOS ACEROS
A.
INTRODUCCIN
A.1NATURALEZA FSICA Y QUMICA

A.2MICROESTRUCTURA
A.3-CLASIFICACION DE LOS ACEROS
A.4DIAGRAMAS DE FASES
B) TRATAMIENTOS TERMICOS
B.1RECOCIDO
B.2--TEMPLE
B.3REVENIDO
B.4--NORMALIZADO
A) INTRODUCCIN
El
acero
es
una
aleacin
de
hierro
con
carbono
en
una
proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de

otros
elementos,
ya
inmersos
en
el
material
del
que
se
obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para

mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a

distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico,
la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es
hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos
en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el
7%
de
carbono
aproximadamente,
es
de
gran
dureza
muy
quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita,

con
una
composicin
caractersticas,
sus
especfica
propiedades
fsicas
una
estructura
con
intermedias
entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de

un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de
ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de
carbono,
est
por
compuesto
de
perlita.
El
acero
con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y

cementita.
A.1NATURALEZA FSICA Y QUMICA DEL ACERO
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy
numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro
Carbono. El hierro es
un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico d
A = 2,48 ( 1
amstromg = 10 -10 m), con temperatura de fusin de 1 535C
y punto de ebullicin
2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro

mucho ms pequeo
(d A = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto
en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica
lo hace el ms duro de
los
materiales
conocidos).
Es
la
diferencia
en
dimetros
atmicos lo que va a
permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs
de la celda del otro
elemento de mayor di Cuando una sustancia logra disolverse en
otra
se
tiene
minoritaria,
se
una
solucin,
le
llama
donde
soluto
la
primera,
que
es
la
segunda,
que
es
mayoritaria,se le llama solvente. Estas sustancias pueden ser

slidas, lquidas o gaseosas.
Al igual que el carbono, actan otros elementos que devienen
en intersticiales.
debido a su dimetro atmico menor a 2 , lo que les da mayor
posibilidad de
difusin
travs
de
los
intersticios
de
la
estructura
cristalina del hierro. Estos

elementos son el Nitrgeno (d A = 1,42 ), Hidrgeno (d A =
0,92 ), Boro (d A =
1,94
),
Oxgeno
(d
1,20
),
posibilidad de difusin intersticial
etc.
Va
ser
esta
la
responsable
de
una
gran
cantidad
de
posibilidades
tecnolgicas y variantes de
propiedades
en
el
acero,
especialmente
las
vinculadas
al
endurecimiento, gracias
a la solucin slida intersticial de carbono en hierro, y a
la formacin de compuestos intersticiales como carburos y nitruros que aparecen como
componentes usualmente muy duros en los aceros aleados.
Por
otro
lado,
otros
elementos
como
el
cromo,
nquel,
titanio, manganeso, vanadio,

cobre, etc. con dimetros atmicos cercanos al del hierro
(condicin indispensable),
formarn soluciones slidas sustitucionales en un intervalo
que depender de la
semejanza de estructura cristalina, de la afinidad qumica y
de las valencias relativas. Estas soluciones sustitucionales son las ms frecuentes
y numerosas entre los
metales, especialmente en el acero. . En un metal que est
formado por la unin de electrones girando alrededor de un
ncleo, como es posible que pueda tener tan buena solidez,
tenacidad y dureza.
Qu fuerzas explican esta cohesin? El enlace metlico es un

enlace muy peculiar que permite la movilidad de los electrones alrededor de
los ncleos generando una cohesin entre ellos, gracias a fuerzas de repulsin
entre ncleos y entre
electrones, y a fuerzas de atraccin entre ncleos positivos
y electrones; y, a la
vez, permite un ordenamiento muy regular de los iones (tomos
que han perdido
o ganado electrones, segn su valencia) dando lugar a una
estructura cristalina. La
estructura
cristalina
se
caracteriza
por
una
distribucin
regular de los tomos (y

iones)
en
el
espacio.
Hay
14
estructuras
posibles
de
cristalizacin, aunque la mayor
parte
de
los
metales
cristalizan
en
tres
tipos
de
estructuras, dos de ellas cbicas y una hexagonal. El enlace metlico es el responsable de

la
dureza,
caracterizan
la
a
resistencia
los
metales.
mecnica
Es
su
la
gran
plasticidad
movilidad
de
que
los
electrones lo que explica tambin el brillo metlico y las

conductividades trmica y elctrica.
Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal
alotrpico puede
presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un

metal monocomponente
o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre
un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
Se llama fase a un componente que constituye una entidad
diferenciada de las
otras
fases,
en
base
su
composicin
qumica,
su
naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades fsicoqumicas, etc.

El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura
b.c.c., conocida como
hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los
910 C, a una estructura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1
500C, y luego retorna a
la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que
existe hasta los 1 540C.
El
enlace
metlico
es
el
responsable
de
la
dureza,
la
resistencia mecnica y la
plasticidad
que
caracterizan
movilidad de los electrones
los
metales.
Es
su
gran
lo
que
explica
tambin
el
brillo
metlico
las
conductividades trmica y elctrica.

Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal
alotrpico puede
presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un
metal monocomponente
o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre
un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
Se llama fase a un componente que constituye una entidad
diferenciada de las
otras
fases,
en
base
su
composicin
qumica,
su
naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades fsicoqumicas, etc.

El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura
b.c.c., conocida como
hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los
910 C, a una estructura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1
500C, y luego retorna a
la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe
hasta los 1 540C.
. Celdas unitarias b.c.c. (estructura cbica de cuerpo
centrado)
f.c.c.
(estructura
cbica
de
cara
centrada),
correspondientes al hierro alfa y hierro gamma, respectivamente.

Sern estas fases del hierro las cuales asimilarn los tomos
de carbono principalmente,
pero
tambin
tomos
de
otros
elementos
en
menor
cantidad, para dar lugar

a la formidable familia de aleaciones conocida como acero. De
tal forma que estas
fases
tambin
estarn
presentes
en
los
aceros
aunque,
lgicamente, presentarn
cambios de composicin que incluyen a los nuevos elementos
presentes.
Las propiedades mecnicas en los aceros son influenciadas
fuertemente por el
contenido de carbono, ya que determinan cantidades diferentes
de uno de los componentes ms duros en el acero, como es la cementita, o de su
mezcla eutectoide,
la
perlita.
An
en
estado
de
temple
(endurecido
por
enfriamiento rpido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante pues una
martensita de mayor contenido de carbono ser tambin ms dura.
A.2MICROESTRUCTURA
Veamos un poco ms adentro en la estructura del acero. Un
producto de acero,
como una barra o una plancha, es un slido que est formado
por granos. Al
microscopio
son
granos
los
que
se
observan
como
microcomponentes del acero.

Estos granos pueden ser de alguna de las fases, o mezcla de
fases, que estn
presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita;
por lo que pueden tener
diferente aspecto.De esta forma un acero al carbono, de un
contenido
de
carbono
de
0,20
%,
estar
formado
por
una
proporcin de 75% de fase ferrita (cuyo contenido de carbono,

a
temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente
25 % de perlita
(cuyo contenido de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %);
mientras un acero de
mayor contenido de carbono (por ejemplo, 0,40 %) tendr mayor
proporcin de
perlita (aproximadamente 50 % )
Los
granos,
su
vez,
estn
formados
por
agregados
de
cristales. Son estos cristales los que van a determinar en
gran medida las propiedades del acero. Como ya ha sido dicho,

cada
fase
tiene
diferente
estructura
cristalina
cristalogrfica, y, por tanto, cada fase posee diferentes

propiedades.
El
acero
poseer,
en
general
proporcionalmente,
las
propiedades promedio del conjunto.

CLASIFICACIN DEL ACERO
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin
ultrarresistentes,
aceros
inoxidables
aceros
de
herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65%
de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este
tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil,
estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos
aceros
estn
compuestos
por
una
proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems

de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos
aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a
que
contienen
menor
cantidad
de
materiales
costosos
de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que

hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono.
Este
material
se
emplea
para
la
fabricacin
de
bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms

delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un
mayor
peso.
Tambin
se
emplea
para
la
fabricacin
de
estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos
de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la
oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros
muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo
temperaturas
extremas.
Debido
su
brillo,
los
arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin

se
emplean
mucho
para
tuberas,
depsitos
de
petrleo
productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para

la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de
huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales.
Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de
limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y
cabezales
de
corte
modelado
de
maquinas.
Contiene
wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le

proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
A.4DIAGRAMA DE FASES DEL ACERO
Bien, ya hemos dicho que los aceros estn compuestos por

ciertas
fases,
caractersticas
las
cuales
diferenciadas.
a
La
su
vez
tienen
diferente
ciertas
proporcin
de
estas fases determinar en mucho las propiedades del acero.

Tambin se ha dicho que el contenido de carbono y de otros
elementos
influyen
sobre
las
propiedades
del
acero,
esto
quiere decir que estos elementos se metern dentro de estas

fases cambiando a su vez sus propiedades. La forma ms simple
de visualizar este hecho es a travs de un diagrama de fases
en equilibrio hierro-carbono.
El diagrama hierro-carbono solo tiene una zona de inters

tecnolgico que lo
constituye la porcin hierro-carburo de hierro. El carburo de
hierro conocido como cementita es un compuesto Fe 3 C con
6,67 % de carbono. Este es un diagrama metaestable, pues para
fines prcticos se puede considerar que la cementita es una
fase iacuasiestablel_ y tcnicamente representa condiciones
de equilibrio tiles para entender las transformaciones que
veremos en los aceros.
Considerando
el
contenido
de
carbono,
es
prctica
comn
dividir este diagrama

en dos partes: la de las fundiciones (entre aproximadamente 2
y 6,67 % de carbono) y la de los aceros (entre 0 y 2 % de
carbono). Vemos, adems varias zonas definidas dentro del
diagrama.
Tenemos
varias
soluciones
slidas.
La
solucin
slida gamma (derivada de la fase gamma del hierro) se llama

austenita y posee una estructura f.c.c. A alta temperatura se
tiene la regin de la solucin slida delta (derivada de la
fase delta del hierro) con estructura f.c.c. Mientras que a
menor temperatura se tiene la regin de la ferrita (derivada
de la fase alfa del hierro) tambin con estructura f.c.c
La transformacin ms importante en este diagrama, desde el
punto de vista de su utilizacin tcnica, lo constituye la
transformacin austentica:
Austenita ! Ferrita + Cementita
Esta transformacin se verifica a 723C , que es conocida
como la temperatura
eutectoide, y su control constituye un poderoso medio de

determinar las propiedades mecnicas del acero adecundolas a
nuestro
uso.
El
transformacin
control
constituye
una
aprovechamiento
buena
parte
de
del
esta
campo
de
aplicacin de los tratamientos trmicos.

La velocidad de enfriamiento determinar la microestructura
final presente en el
acero,
decidir
si
la
fase
presente
es
de
naturaleza
metaestable o estable o si es una fase fuera del equilibrio;

y por tanto determinar las propiedades mecnicas, fsicas,
qumicas, etc. asociadas a las fases presentes.
Si esta transformacin se realiza enfriando lentamente se
producir la mezcla
eutectoide conocida como perlita, formada por finas capas
alternadas de cementita y ferrita. Cuanto ms lentamente se
realice esta transformacin ms gruesas sern estas capas y
mayor ser el tamao de grano del acero (esto sucede en el
tratamiento
trmico
conocido
como
recocido).
Si
el
enfriamiento es menos lento se tendr una perlita con capas o

lamelas ms finas, como sucede en el normalizado.El acero
recocido es ms blando que el acero normalizado.
Si
mediante
austentica,
un
enfriamiento
logramos
evitar
acelerado,
la
desde
transformacin
la
zona
eutectoide
tendremos una fase fuera del equilibrio llamado martensita.

Este
nuevo
aunque
con
componente
una
cierta
microestructural
fragilidad.
La
posee
alta
martensita
dureza
es
una
solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en hierro

alfa lo que lleva a una estructura
tetragonal
de
cuerpo
centrado
derivada
de
la
estructura
b.c.c. El eje
z de la celda cbica es mayor debido a la inclusin de tomos
de carbono. Esta
fuerte alteracin de la red es la responsable de la alta
dureza de la martensita y
tambin de su aspecto microestructural acicular.
A.
El
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

tratamiento
operaciones
termico
de
consiste
calentamiento,
en
una
combinacin
enfriamiento,
con
de
tiempos
determinados, aplicados a un metal o aleacin en el estado

solido,
en
una
forma
tal
que
producira
las
propiedades
deseadas , por lo que el calentamiento , con el unico fin de

favorecer
una
deformacin,
no
se
incluye
dentro
de
esta
definicin.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades
mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a
las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta
manera
se
obtiene
un
aumento
de
dureza
resistencia
mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para

facilitar su conformacin
Todos los procedimientos de tratamientos termicos de aceros,
incluyen
la
transformacin
descomposicin
de
la
austenita,por lo que el primer paso en cualquier proceso de

tratamiento del acero, ser el calentar el material a alguna
temperatura , que como minimo sea la del intervalo critico
que lleva a la formacin de la austenita.
Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento

termico, son la temperatura y el tiempo ,tanto es asi que el
proceso del tratamiento se caracteriza por la temperatura de
calentamiento maxima tmax , que es la temperatura hasta la
cual se calienta el material durante el tratamiento , el
tiempo que se mantiene a la temperatura de calentamiento, por
las velocidades de calentamiento Vcal , y de enfriamiento
Venfr , las cuales se toman en su valor medio ponderado en
todo el proceso, y este valor se hace extensivo a todo el
intervalo de temperaturas deseado. Segn sea esta velocidad
de enfriamiento , dara una estructura cristalina diferente, y
unas propiedades fsicas y qumicas diferentes, para cada
acabado,(segn
lo
comentado
en
la
parte
del
diagrama
de
fases).
El
tratamiento
puede
calentamientos
ser
intermitente,etc,
simple,
complejo
enfriamientos),
pero
todos
ellos
se
varios
escalonado,
pueden
representar
mediante una grafica de la Temperatura frente al Tiempo.

Durante
los
tratamientos
deformaciones
importantes,
termicos,
debidas
al
los
aceros
desigual
sufren
rapido
enfriamiento de las diferentes partes de las piezas, asimismo

experimentan
cambios
de
volumen
debidos
dilataciones
termicas ( al calentarse el acero , este se dilata aumentando

su volumen , a medida que se eleva su temperatura, segn su
coeficiente de dilatacin termica, que esta del orden de 14 x
10 -6 ) y a modificaciones en la microestructura del acero
( al calentar un acero, la zona critica se contrae , y luego
al enfriarse cuando llega aproximadamente sobre los 710680, se vuelve a dilatar, esto se produce por los cambios de
estructura,
es
decir,
la
transformacin
de
perlita
en
austenita
en
el
calentamiento,
al
contrario
en
el
enfriamiento), debido a estos cambios de volumen, hay que

tener cuidado con los tratamientos elegidos, ya que cuando el
enfriamiento es lento (recocido), estos cambios ocurren a
alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el
acero caliente es plastico y admite ciertas deformaciones,
pero cuando se templa un acero , la transformacin ocurre a
baja temperatura y aparecen en la estructura cristalina ,
cristales de martensita en vez de perlita, entonces es mas
peligroso porque el acero frio no es plastico, y el aumento
de volumen suele ser bastante mayor , ademas algunas veces
este cambio de volumen solo lo sufren ciertas partes de las
piezas, y otras no, con lo que existe un riesgo de rotura
mucho mayor.
Las variaciones de las propiedades del material , que se
producen como consecuencia de los tratamientos termicos ,
deben
de
ser
permanentes
para
poder
beneficiarnos
constructivamente de estos cambios, ya que si no no tendra

ningun sentido.
Los
tratamientos
termicos
se
pueden
clasificar
en
tres
tipos , los cuales tienen ciertas semejanzas, en los tres se

calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la
critica, y luego , despus de un periodo de permanencia en
esta
temperatura
suficiente
para
conseguir
el
estado
austenitico, se enfrian las piezas. La diferencia fundamental

entre los tres tratamientos es la velocidad de enfriamiento ,
que es lo que caracteriza a cada tratamiento, siendo asi que
las dos primeras partes (calentamiento y permanencia), se
pueden estudiar en comun para los tres tipos , que son:
--Recocido (de primer y segundo genero)
--Temple
--Revenido
en
estos
tratamientos
hay
que
alcanzar
una
temperatura
ligeramente mas elevada que la critica superior ( excepto el

recocido subcritico ) , para conseguir que todo el acero pase
al estado austenitico , este exceso de temperatura es de 50 a
70 grados por encima para el normalizado, 40 a 60 grados para
el temple, y de 20 a 40 grados para el recocido.
Para conseguir que toda la masa del acero este formada por
cristales de austenita ,. Hace falta que el acero este a la
temperatura de tratamiento cierto tiempo , que dependera de
la masa de las piezas , de la temperatura , de la velocidad
de calentamiento , de la clase de acero , y del estado
inicial y final del material , el tiempo de mantenimiento
empieza
cuando
toda
la
pieza
incluyendo
la
parte
del
interior ), ha alcanzado la misma temperatura , ya que al

rebasar las temperaturas criticas , todo el carbono forma
solucion con la austenita , en las cuales unas partes pueden
tener
mas
concentracin
de
carbono
que
otras,
este
porcentaje tiende a igualarse en toda la masa , proceso este

que se puede ver retardado por las fronteras de grano, por
impurezas de fosforo y oxigeno etc.
Cuando se alcanza la temperatura de austenizacion en los
aceros hipoeutectoides tiene que transcurrir un tiempo para
que el carbono se difunda en las zonas que antes fueron
ferriticas.. El tiempo necesario para tener una estructura de
austenita homognea, tambien varia con la mxima temperatura
alcanzada
con
la
forma
de
la
microestructura
inicial,
cuanto
mas
alta
sea
la
temperatura,
menos
tiempo
sera
necesario para homogeneizar la microestructura.

La duracin del calentamiento depende tambin de la clase
tratamiento que vayamos a realizar , en los normalizados se
usaran permanencias mas cortas
En los recocidos las permanencias seran mas largas , ya que
no solo hay que conseguir la formacin del estado austenitico
,
sino
tambin
la
difusin
homogeneizacin
de
los
constituyentes.
En
este
tiempo
elevada
los
de
mantenimiento
cristales
de
del
acero
austenita
se
temperatura
desarrollan
aumentan de tamao , y a mas temperatura y mas duracin , mas

se desarrollan y mas gruesos se hacen , y como el tamao de
los cristales del acero final dependen del tamao de los
cristales
de
austenita
tendremos
un
producto
final
de
cristales gruesos , por eso para afinar un acero de granos

gruesos , basta con calentarlo a una temperatura lo mas justo
por encima de la critica y luego enfriarlo al aire , siendo
esto el recocido.
--RECOCIDO
Se pueden distinguir dos tipos , de primer grado o subcritico
, que es el calentamiento de un metal dentro de una misma
fase , sin cambio de la misma , y un posterior enfriamiento a
una velocidad lenta, con esto se consigue llevar al metal al
estado
estable
eliminando
tensiones
residuales
dislocaciones de la red produciendo una recristalizacion y el

de segundo genero en el que se produce un cambio de fase. El
objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su
estructura
es
la
primera
operacin
realizar
en
un
tratamiento termico ya que subsana defectos de los procesos

de fabricacin del acero, como la colada, la forja ,etc. y
prepara el metal para las operaciones mecanicas siguientes
como el mecanizado ,extrusionado ,etc.
Si no hay necesidad de cambiar la distribucin del componente
ferritico, y el grano de la estructura inicial no es muy
grueso,
el
calentamiento
temperatura
critica
recristalizacion
austenizacion
del
con
producira
fusion,
componente
incompleta).
hipereutectoides,
recocer
de
se
por
consiguiendo
perlitico
Normalmente
algunos
austenizacion
debajo
incompleta
solo
los
que
no
de
aceros
se
se
la
una
(recocido
en
hipoeutectoides
de
suelen
cumple
la
condicion de que todo el material este en estado austenitico

al
comenzar
el
enfriamiento,
con
lo
que
se
utilizan
temperaturas entre la critica inferior y la superior. En

estos casos se produce una estructura globular ( de perlita
globular) , ya que es la de distribucin microgrfica mas
uniforme, y la que despus del temple da mayor tenacidad , y
son mucho mas faciles de mecanizar.
Esta
tcnica
se
suele
utilizar
para
los
aceros
de
herramientas,
Los recocidos subcriticos ( por debajo de la temperatura
critica inferior), se pueden dividir en tres clases , que son
:
-recocido
de
ablandamiento:
sirve
para
ablandar
el
acero
rapidamente, calentando el acero a una temperatura lo mas

elevada posible , pero siempre inferior a la critica, para
dejarlo enfriar al aire .
-recocido contra acritud: se realiza a temperaturas mas bajas

que
las
del
ablandamiento(550-650)
se
consigue
un
aumento de la ductilidad de los aceros de bajo contenido en

carbono
destruyendo
la
cristalizacion
alargada
de
la
ferrita y se crean cristales poliedricos mas dctiles.

-recocido subcritico globular: para conseguir una estructura
globular similar a la de la austenizacion incompleta, se
somete
los
aceros
un
calentamiento
temperaturas
inferiores , pero proximas a la critica inferior, enfrindose

en el horno.
En
el
completa
recocido
,se
de
calienta
segundo
el
genero
material
o
por
de
austenizacion
encima
del
punto
critico superior , y se mantiene caliente hasta lograr una

homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento
lento para conseguir que el acero quede blando , cuanto mas
lento sea el enfriamiento mas blando sera el acero , si se
aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la
zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad
sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a
transformarse en otros constituyentes.
El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de
austenita se han transformado completamente en perlita blanda
, este punto depende de la velocidad de enfriamiento , por
ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora , el proceso de
transformacin
ocurre
sobre
los
700*680
grados
grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados

TEMPLE:
20
El temple es un tratamiento termico que consiste en enfriar

muy
rapidamente
la
mezcla
austenitica
homognea
que
tenemos despus de calentar el acero ,

Con este enfriamiento rapido se consigue un aumento de dureza
,
ya
que
el
martenstica
resultado
.
hipoeutectoides
La
microscopico
temperatura
son
de
30-50
de
final
temple
grados,
es
una
mezcla
para
los
aceros
por
encima
de
esta
temperatura , el grano de austenita crece mucho, obtenindose

austenita basta de baja tenacidad . El tiempo de enfriamiento
debe de ser rapido pero solo en el intervalo de temperatura
de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos estable
, y es donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por
encima de 650 grados la velocidad puede ser mas lenta , pero
no
tanto
que
permita
la
precipitacin
de
ferrita
la
transformacin de austenita en perlita , por debajo de los

400 grados comienza la zona de estabilidad de la austenita ,
y el enfriamiento puede volver a ser lento, y en el intervalo
de 200-300 grados, el enfriamiento debe de ser lento para
evitar
tensiones
termicas
resultantes
de
un
enfriamiento
rapido.
En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar
con calentamiento de austenizacin incompleta , en la masa
original caliente hay austenita y una cantidad de cementita y
carburos
martensita
aleados,
y
despus
carburos
del
este
enfriamiento
proceso
se
obtiene
produce
mejores
resultados en la practica industrial.

Factores que influyen en el temple de los aceros son la
composicin, el tamao de grano , el tamao de las piezas .
El estudio de las velocidades criticas del temple debe de

hacerse con ayuda de las curvas de la S de enfriamiento
continuo
las
cuales
reflejan
la
influencia
de
la
composicin sobre la velocidad de enfriamiento , al aumentar

el porcentaje de nanganeso y cromo , las curvas se desplazan
hacia la derecha y por tanto las velocidades criticas del
temple disminuyen.
El tamao de grano modifica la situacin y forma de la curva
S ,en aceros de la misma composicin , las velocidades del
temple de grano grueso son menores que las velocidades de
grano fino. El tamao , volumen , y espesor de las piezas
tiene gran importancia, ya quesi enfriamos una pieza grande
primero se enfria la superficie exterior rapidamente , pero
las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe de
atravesar
las
capas
conductividad
exteriores
limitada
con
estas
capas
tienen
lo
cual
perfiles
una
delgados
enfrian antes que gruesos.

El medio de enfriamiento tambien influye siendo este proceso
por etapas , en la primera el acero al sumergirse en el
liquido se forma una capa de vapor , al ser su temperatura
muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por
conduccin y radiacin a traves de la capa gaseosa , siendo
un enfriamiento muy lento.
En
la
segunda
etapa
cuando
desciende
la
temperatura
de
superficie del metal , la pelcula de vapor va desapareciendo

, pero el liquido hierve alrededor de las piezas y se forman
burbujas
que
tercera
etapa
transportan
el
el
vapor
enfriamiento
lo
por
conduccin.
hace
el
En
liquido
la
por
conduccin y conveccion , cuando la diferencia de temperatura

del liquido y la pieza es pequea., con lo que el liquido
influye en la velocidad segn su temperatura de ebullicin,

su
conductividad
termica
su
viscosidad
su
calor
especifico y su calor de vaporizacin.

La templabilidad de un acero es una propiedad que determina
la
profundidad
distribucin
de
la
dureza
alcanzada
al
producirse un enfriamiento desde la zona austentinica . La

templabilidad del hierro aumenta si se aaden aleantes , con
lo que a mas carbono mas templabilidad , sin embargo tambien
aumenta el volumen , con lo que el enfriamiento de la pieza
no es homogneo , y enfria antes en el exterior que en el
ncleo , el cual no se podra dilatar al enfriarse por la
compresin ejercida por la pieza ya enfriada , creandose unas
tensiones de compresin en el interior y de traccin en la
superficie que pueden llegar a romperla, con lo que hay que
bajar
el
contenido
en
carbono
pero
su
vez
la
templeabilidad baja , con lo que se crea una contradiccin.

Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la
microestructura
esta
formada
por
lo
menos
con
un
50%
de
martensita , pero para conseguir las mejores caractersticas

mecanicas en el producto final el porcentaje de martensita
debe de estar entre el 50 y el 90 %.
Existen muchos ensayos para determinar la templabilidad ,
pero el mas utilizado es el ensayo Jominy , cuyos resultados
se expresan como una curva de dureza frente a la distancia
desde el extremo templado. Del estudio de estas curvas se
puede observar que la mxima dureza que se consigue en el
temple del acero es funcin del contenido en carbono , que la
presencia de elementos
De aleacin en los aceros permite obtener durezas elevadas

aun
bajas
cantidades
velocidades
de
de
enfriamiento
elementos
aleados
que
pequeas
convenientemente
seleccionados , ejercen mas influencia en la templabilidad

que un gran porcentaje de un solo elemento.
Si se realiza un temple mal , nos podemos encontrar con
defectos
en
la
pieza
como
una
dureza
insuficiente
para
nuestros propsitos , que se hayan formados puntos blandos ,

piezas con mucha fragilidad , descarburacin , grietas etc.
La dureza escasa y la formacin de puntos blandos se explican
por la falta de calentamiento ,por no haber alcanzado la
temperatura
necesaria,
por
no
haber
permanecido
el
suficiente tiempo en ella , la fragilidad excesiva es por un

temple
temperaturas
altas,
etc.
por
lo
cual
hay
que
extremar los cuidados a la hora de iniciar un proceso de

temple , y realizarlo correctamente, ya que son muchos los
factores que pueden echar a perder las piezas , y que no sean
validas para nuestros propsitos.
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para
endurecer
superficialmente
ciertas
piezas
de
acero
conservando la tenacidad de su ncleo, el proceso consiste en

calentar las capas superficiales a una temperatura superior a
los
puntos
criticos
enfriar
rapidamente
siguiendo
la
seccion de la pieza , como las diferentes capas interiores de

la pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se ha
producido en la pieza diferentes temples, en la superficie el
temple sera completo , en el interior , incompleto , y en el
centro inexistente.
Hay diferentes metodos como el de calentamiento por llama

oxiacetilenica , recomendado para piezas que por su forma o
tamao , no se pueden aplicar otros metodos ,la ventaja de
este metodo es que se pueden templar incluso partes de una
pieza , el metodo de induccin , que usa el flujo magnetico
creado por una corriente alterna de alta frecuencia que pasa
por un inductor , la caracterstica mas importante de este
metodo es que para cada forma de pieza
Se le colocan unas espiras de una forma determinada , es el
metodo mas empleado ya que no se quema el carbono , no se
produce
oxidacin
no
se
forma
cascarilla
el
inconveniente principal es que no se puede utilizar para

piezas unicas , ya que hay que crear un inductor especifico
para cada forma.
REVENIDO
Despus del temple , los aceros suelen quedar demasiado duros
y fragiles para los usos a los que estan destinados . Esto se
corrige con el proceso del revenido , este proceso consiste
en
calentar
el
acero
una
temperatura
mas
baja
que
su
temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire , en

aceite o en agua , con esto no se eliminan los efectos del
temple
solo
se
modifican
dureza
resistencia
las
se
consigue
tensiones
disminuir
internas
la
se
aumenta la tenacidad . El acero , despus del temple , esta

compuesto
por
cristales
de
martensita
si
se
vuelve
calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y

700 y despus se enfria al aire , la resistencia a la
traccin
aumenta
disminuye
,
al
mismo
medida
tiempo
que
la
aumenta
Temp..
la
del
revenido
ductilidad
la
tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia , que es
baja cuando el revenido se hace a Temp.. inferiores a 450 ,

aumenta cuando se hace a Temp.. mas elevadas. En ciertos
aceros en los que despus del temple queda austenita residual
, se presenta un aumento de dureza , cuando el revenido se
hace entre 350 y 550 , transformndose la austenita en
otros constituyentes. Los aceros despus del revenido , por
lo general se contraen
Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido ,
se deben a los cambios microestructurales , que consisiten en
la descomposicin de la martensita que se habia obtenido en
el temple y que se transforma en otros constituyentes mas
estables . La estructura obtenida en un revenido a 200-250
es
de
martensita
de
red
cbica
400
se
observa
un
oscurecimiento fuerte ,al aumentar a 600-650 se desarrolla

la coalescencia de la cementita. Con ayuda del telescopio
electrnico
se
ha
podido
llegar
la
conclusin
que
el
revenido se hace en tres etapas:

-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas , menores
de 300 , y se precipita carburo de hierro epsilon y el
porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25% , el
carburode hierro cristaliza en el sistema hexagonal , en los
limites de los subgranos de la austenita , y la martensita
cambia su red tetragonal a rec cubica
-En la segunda etapa , solo se presenta cuando hay austenita
retenida
en
transforma
la
en
microestructura
bainita
que
del
al
acero
ser
la
calentada
cual
a
se
altas
temperaturas tambin precipita en carburo de hierro , con

formacin final de cementita y ferrita.
-en la tercera etapa, el carburo de hierro que aparecio en la

primera etapa, se transforma en cementita , cuando sube la
Temp.. se forma un precipitado de cementita en los limites y
en el interior de las agujas de martensita , la cual al
aumentar
la
Temp..
se
redisuelve
la
del
interior
se
engruesa la del exterior, al subir mas la Temp.. se rompe la

cementita exterior , y a 600 la matriz queda constituida por
ferrita
al
final
la
martensita
se
ha
transformado
en
cementita y ferrita.
En
los
revenidos
la
martensita
obtenida
al
temple,
va
perdiendo carbono que aparece en forma de carburo epsilon , y

cementita.
Cuando despus del temple aparece austenita residual , los
cambios microestructurales cuando empieza a calentar , son
iguales
los
anteriores
pero
225
comienza
la
descomposicin de la austenita hasta los 400 , producindose

un oscurecimiento de la estructura. Cuanto mas baja sea la
temperatura del temple , la austenita residual sera menos
refractaria , y a mas Temp.. del temple ser mas difcil
conseguir la transformacin isotermica de la austenita . Esta
austenita sufre una precipitacin de carburos complejos de
alta aleacin , y disminuye el contenido en carbono , despus
de
esta
precipitacin
al
enfriar
se
transforma
en
bainita.
En el caso de herramientas fabricadas con aceros rapidos , se
mejoran dando un doble revenido , con el que se eliminan las
tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. En el
primer revenido se transforma la martensita tetragonal en
revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la
concentracin
de
austenita
acondicionamiento
de
la
austenita
que
al
enfriar
se
convierte
en
bainita
con
caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo

revenido se calienta a 550 , con lo que se evita que quede
martensita sin revenir.
En algunas clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se
presenta una disminucin de la tenacidad , que se produce en
la tercera fase del revenido , cuando la cementita envuelve
las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor
es la red de cementita , y a temperaturas mayores esta red
desaparece , y aumenta la fragilidad.
Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en
los revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se presenta
cuando despus del temple , el acero permanece mucho tiempo
en
el
intervalo
acompaada
de
de
450-550
cambios
de
esta
dureza,
fragilidad
volumen,
ni
no
va
cambios
significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en

los aceros sensibles a este fenmeno independientemente de la
velocidad de enfriamiento , para evitar este fenmeno se
enfria rapidamente para evitar estar mucho tiempo en este
intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el
coeficiente
de
susceptibilidad
resiliencia
de
enfriamiento muy rapido / resiliencia de enfriamiento lento.

Los factores que influyen en la fragilidad del revenido , son
la velocidad de enfriamiento ( como hemos comentado antes) ,
el
tiempo
de
permanencia
en
el
intervalo
de
temperatura
critica y la duracin del revenido a Temp.. superiores a la

zona de fragilidad.
NORMALIZADO
El normalizado se lleva a cabo al calentar a unos 35 por
encima de la Temp.. critica superior, se mantiene un tiempo ,
y luego se enfria en aire esttico hasta la Temp.. ambiente ,
con esto se consigue un acero mas duro y resistente que el
que se obtiene con un enfriamiento mas lento , en un horno
despus de un recocido . Este tratamiento se utiliza tanto
para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas , y sirve para
afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen
aparecer en la solidificacin , forja etc. . La velocidad de
enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rapida que
el recocido , es un tratamiento tipico de los aceros al
carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono , y las
temperaturas
normales
del
normalizado
varia
segn
el
porcentaje en carbono , que va desde 840 a 935 , segn la

composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono.
Debido al incremento de velocidad de enfriamiento , hay menos
tiempo para la formacin de ferrita proeutectoide en los
aceros hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los
aceros hipereutectoides en comparacin de los recocidos. En
los
aceros
hipereutectoides
el
normalizado
reduce
la
continuidad de la red de cementita y en algunos casos la

elimina , con lo que a mas velocidad de enfriamiento mas fina
sera la perlita resultante.
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer
el acero.
Cementacin
Las superficies de las piezas de acero terminadas se

endurecen
al
calentarlas
con
compuestos
de
carbono
nitrgeno.
Carburizacin
La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
Cianurizacin
Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
Nitrurizacin
Se emplea para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.
CONCLUSIONES
.El
acero
civilizacin
siderurgica
es
actual
actual
un
,
material
la
esta
mayor
basada
indispensable
parte
en
de
la
la
en
la
industria
fabricacin
transformacin del acero.
Tambin hemos visto el proceso que se necesita para
logra conseguir el acero y las complicaciones que tiene este

proceso que es muy complejo.
Por
ejemplo
hemos
aprendido
los
diferentes
tipos
de
acabados que se le pueden dar al acero y como se hacen o se

logran estos acabados.
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que
los
expertos
en
la
materia
intentando
fabricar
hierro
calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rpido

obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados
dependiendo de la cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del
mtodo de fabricacin y la cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma
que contaminan menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.

OBJETIVOS
Los objetivos pretendidos con este trabajo son el de realizar
un trabajo el cual sea lo mas general , completo y compacto
posible , que por si mismo se pueda entender , incluso para
alguien que no sepa nada de aceros , que se necesiten las
minimas consultas externas , y que por si mismo tenga un
desarrollo coherente y adecuado para su estudio.
Que
al
general
acbar
del
su
acero
lectura
y
de
se
los
tenga
una
nocin
tratamientos
completa
termicos
de
los
mismos.
Lo unico que lamento es no poder haber acompaado con mas
graficas y fotos , todos los conceptos aqu desarrollados ,
ya que no dispongo de scanner y no los he encontrado por
internet.

Los Tratamientos Térmicos de Los Aceros Especiales

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LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS ESPECIALES

calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones

crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.

partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia

temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austentico

rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento

Tratamientos de superficie (depsitos).

4.) TRATAMIENTOS EN LA MASA MS UTILIZADOS

austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad

construccin de 0.15% a 0.60% de carbono.

elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.

Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerac del ncleo

utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un

recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y

regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos

isotrmico y recocido blanco.

martensita, que es el constituyente tpico de los aceros

crtica para obtener martensita.

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza

ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de

elementos de aleacin facilitan el temple.

velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de

El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar

ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados

interrumpido y tratamiento subcero.

tratamientos tambin se le denomina "bonificado".

templadas produciendo los siguientes efectos:

lmite elstico y la dureza.

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero

enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga

recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o

Alemania Acero al Cr, Ni,

Alemania Acero al Cr, Mn,

Alemania Acero blando de

Cr, Ni, Si, tipo

Cr, Ni, Mo, tipo

al ataque cido. C: 0,07

Alemania Acero inoxidable C: 0,03

fro y obtencin C: 0,07 Ni : 9,5

tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una

tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el

austenita a martensita se produce en la ltima fase del

uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja

enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas

produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese

reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o

carbono como metano o monxido de carbono. La cianurizacin

Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por

estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de

acero es adecuado duraran indefinidamente.

Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un

material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo

aceros estructurales comunes les permite fluir localmente,

decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de

tornillos y los remaches.

F) Posible rehuso despus de desmontar una estructura.

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros

son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y

Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos

miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias