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En primer lugar, antes de empezar el trabajo de recuperacin, quiero decir que debido a la
nula informacin encontrada sobre ensayos de dureza en materiales plsticos, el trabajo
se centra mayormente en los ensayos de dureza (en general), sin descuidar una breve
introduccin a lo que son los plsticos y la zona plstica.
Que es un plstico:
-Un plstico es un material dctil, blando y fcil de moldear.
-Una materia plstica se compone de una sustancia macromolecular (derivado celulsico) y
un plastificante (el alcanfor).
Durante la historia se han perfeccionado muchas tcnicas para la elaboracin de plsticos;
prensa inyectora (1872), extrusor de tornillo (1879), polimerizacin de un metacrilato
(1880), resinas y con el desarrollo de la qumica macroscpica aparecen nuevas tcnicas
de base; poli(cloruro de vinilo)(1931), resinas polisteres insaturadas (1933), poliamidas
-Debido a su plasticidad, las materias plsticas se oponen a los elastmetros, que, tras cesar
el esfuerzo a que estn sometidos, recobran mas o menos exactamente su forma y
dimensiones iniciales.
Muchos objetos plsticos recuperan su forma en cuanto se deja de ejercer presin sobre el,
o, ms simplemente, rechazan cualquier deformacin apreciable y se rompen al ser
sometidos a un esfuerzo excesivo.
El comportamiento mecnico de una sustancia plstica se determina esencialmente por la
naturaleza del material macromolecular que contiene.
Se pueden representar los materiales plsticos por su grfica de traccin a distintas
temperaturas.
-As pues, los plsticos y gomas expansionadas o en forma de espuma tienen una gran
aplicacin en envasado como aislantes de calor y sonido y acolchado de materiales.
Otra variable de los plsticos son los denominados termoplsticos. El gran aumento en el
consumo de los plsticos es debido a sus mltiples aplicaciones prcticas, que, unidas a su
costo comparativamente ms bajo, contrarrestan sus posibles desventajas. Algunas
propiedades interesantes de los plsticos son sus bajas densidades, alta resistencia al ataque
qumico, sus propiedades de aislante trmico y elctrico, y su facilidad de fabricacin en
una gran variedad de formas lo mismo sencillas que complicadas.
Las principales desventajas de los plsticos son su reducida resistencia mecnica y su bajo
mdulo de elasticidad, as como su poca resistencia al calor.
Algunos de los materiales termoplsticos ms importantes son: polietileno, polipropileno,
cloruro de polivinilo (PVC), politetrafluoretinelo (PTFE), poliestireno, materiales acrlicos,
poliamidas y polisteres, elastmetros, cauchos sintticos y siliconas.
Que es la deformacin plstica:
-Cuando un material est en tensin, sus dimensiones varan. Por ejemplo, la traccin
causar un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se
denomina deformacin.
-En el comportamiento elstico, la deformacin producida en un material al someterle a
tensin cesa totalmente, recuperndose el estado inicial al cesar la tensin actuante.
-Muchos materiales poseen un lmite elstico determinado y cuando se someten a tensin se
deforman elsticamente hasta ese lmite. Ms all de este punto la deformacin originada
no es directamente proporcional a la tensin aplicada, y tambin ocurre que esta
deformacin no es totalmente recuperable. Si cesa la tensin, el material quedar en estado
de deformacin permanente o plstica.
Una teora para explicar la deformacin plstica en los metales fue la teora de
deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensin del material, tiene lugar la
Estticos:
Durezas, Traccin, Compresin, Cizalladura, Flexin, Pandeo, Fluencia
Dinmicos:
Resistencia al choque, Desgaste, Fatiga
1.3 Ensayos tecnolgicos: Determ. el comportamiento de los mat. ante operaciones
industriales: Doblado, Plegado, Forja, Embuticin, Soldadura, Laminacin,...
1.4 Ensayos No destructivos: (Por orden de importancia)Rayos X, Rayos Gamma (Se usa
un istopo reactivo, uso de radiografas), Ultrasonidos, Partculas magnticas, Lquidos
penetrantes, Corrientes Inducidas, Magnticos, Snicos (Es el ms utilizado, un mat. sin
grietas tiene un sonido agudo; si el mat. Tiene grietas el sonido es ms grave.)
Que es un ensayo de dureza:
las propiedades mecnicas de los materiales son:
COHESION: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
ELASTICIDAD: Capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la
causa que los deformara.
PLASTICIDAD: Capacidad de un material a deformarse. Se clasifica en:
MALEABILIDAD: Facilidad a deformarse en lminas.
DUCTILIDAD: Facilidad a deformarse en hilos.
Para determinar la cohesin se realizan ensayos de DUREZA y tamao del grano.
Para determinar la elasticidad y la plasticidad se realizan ensayos de TRACCION y
COMPRESION.
2 - Definiciones de Dureza.
a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
Dureza Mohs (mineralgica), Dureza Lima, Dureza Martens, Dureza Turner.
b) Dureza a la penetracin: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro
ms duro.
HBS y HBW, HR, HV, HK, POLDI (Brinell dinmico), Herziana, Monotrn.
c) Dureza elstica: Reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l un cuerpo
ms duro.
SHORE y Mtodo Dinmico.
d) Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l.
a) Dureza al Rayado.
* Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un
cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs:
1 - Talco 6 - Feldespato (Ortosa)
2 - Yeso 7 - Cuarzo
3 - Calcita 8 - Topacio
4 - Fluorita 9 - Corindn
5 - Apatita 10 - Diamante
La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7 y 8.
r= mH n
* Dureza Meyer ( HBW ): Es igual que la Brinell excepto que S es la superficie proyectada
de la huella: HV=1,8544 P/l [kg/mm]
* Dureza ROCKWELL ( HRx ): UNE 7-424/89/1 (Normal) UNE 7-424/89/2 (Superficial)
El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se
determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en
aceros templados.
Da directamente la dureza en el durmetro:
- escala de bolas de 130 divisiones (rojo)
- escala de conos de 100 divisiones (negro)
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
Bolas de 1/8 y 1/16 y Conos de 120 ngulo en el vrtice.
Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3 Kp); y
posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga adicional se mide
la dureza.
La carga previa en HR normal es de 10 Kp y en HR superficial es de 3 Kp.
Nomenclatura: XXX HRx t XXX HRS P/t
Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la
bola, libre de xido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono. s = 10 f
3-La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde = 2,5d
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5C
5. Si las piezas son cilndricas y d<30 mm. debemos introducir un factor de correccin que
se da en grficas.
Ventajas del mtodo Rockwell:
- Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios especializados.
- Huellas ms peque-as que el mtodo Brinell.
- Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan
falseadas.
* Dureza VICKERS ( HV ): UNE 7-423/84/1 (HV 5 a HV 100)
El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea mucho en
laboratorio y en particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta
de 0,2 mm.
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el vrtice
entre caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al
cono en el borde de la huella.
La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm]
donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada.
Nomenclatura: XXX HV P/t
Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homognea y
perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.