ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y CIENCIAS DE LA
PRODUCCIN
PROCESOS DE MECANIZACIN
PROYECTO

FABRICACION DE UN ARBOL PARA TRANSMISIN

Alumno
Kevin Daniel Mirallas Secaira
Fecha de Entrega
23 de Agosto del 2013
Profesor
ING. MANUEL HELGUERO

I Trmino 2013-2014

Contenido
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE ............................................................. 3
CICLO DE FABRICACIN ...................................................................................................... 13
Clculos para Las Rpm de la maquina .................................................................................... 13
Clculo del tiempo fundamental de mecanizado. ................................................................... 13
CALCULO DEL TIEMPO UNITARIO ................................................................................ 14
PROGRAMACIN PARA LA FABRICACIN DEL ARBOL PARA TRANSMISION ....... 15
Operacin Refrentado Cara A ................................................................................................. 15
Operacin Refrentado Cara B (se gira la pieza de trabajo) ..................................................... 15
Operacin Desbastado (cilindrado exterior)............................................................................ 16
Operacin Ranurado................................................................................................................ 18
Giramos la Pieza de trabajo (cilindrado exterior del otro extremo) ........................................ 18
SIMULACION EN EL SOFTWARE CIMCO DE LA PROGRAMACION PARA LA
FABRICACION DEL ARBOL PARA TRANSMISION........................................................... 19
ANLISIS DE COSTOS ............................................................................................................ 20
Costo Hombre hora Maquina (Mo) ......................................................................................... 20
Costo del material (Co) ............................................................................................................ 21
Costo de la herramienta (Ho) ................................................................................................... 22
Beneficio (Fo) .......................................................................................................................... 22
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..................................................................................... 23
BIBLIOGRAFAS ...................................................................................................................... 23

OBJETIVOS
Aplicar los conocimientos adquiridos en la materia Procesos de Mecanizacin
para la construccin de un rbol para transmisin, utilizando un mquina
herramienta Torno CNC.
Realizar el ciclo de fabricacin de un elemento mecnico (rbol para
transmisin).
Elaborar la programacin mediantes los cdigos G para la fabricacin del
elemento mecnico (rbol para transmisin).
Seleccionar los parmetros de cortes adecuados para realizar el elemento
mecnico.
Realizar el respectivo anlisis de Costo de la pieza en cuestin.
Realizar la simulacin del maquinado para la fabricacin del rbol para
transmisin y verificar que la programacin del elemento mecnico este
correcto.

INTRODUCCIN
En el presente proyecto dentro de los objetivos generales de la materia procesos
de mecanizacin se encontraba como finalidad estar inmersos dentro de un
proceso productivo de un elemento mecnico cualquiera que sea este, en este
caso un rbol para transmisin, donde se tomaran en cuenta aspectos tcnicos,
organizacionales e incluso econmicos, que son necesarios para elaborar un
correcto proceso productivo de la pieza en cuestin.

SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Para la Seleccin de la de la herramientas de corte se debe conocer el material de
la pieza de trabajo a la cual se le realizara el proceso de mecanizacin, como la
construccin de esta pieza tiene finalidad didctica con el afn de poner en
prctica los conocimientos adquiridos durante el desarrollo del curso y la pieza
en cuestin no est sometido a fatiga se selecciona el aluminio ASSAB Prodax

Procedimiento para seleccionar una herramienta de corte para Tornear.

1 Identifique su operacin, el sistema de herramientas y el sistema de sujecin
Defina el tipo de operaciones
- Torneado longitudinal Perfilado Refrentado
-Abrir ranuras
Defina el sistema de herramientas
Negativa: - CoroTurn RC
T-Max P
Positiva: - CoroTurn 107,
es positivo.
- CoroTurn 111
- CoroTurn TR
2 Seleccione la plaquita
- Forma
- Tamao
- Geometra
- Tipo de operacin
- Calidad
3 Datos de corte
Los valores de partida para velocidades de corte y avances para diferentes materiales
aparecen en las etiquetas de la caja de plaquitas

Se escoge la CoroTurn 107 Plaquitas positivas,ya que el material de la pieza de

trabajo es dctil por lo tanto el ngulo de desprendimiento.

Mecanizado exterior
Eleccin de la plaquita: forma, tamao, radio de punta, geometra y calidad

Forma de la plaquita dependiendo de la operacin

-La forma de la plaquita debe seleccionarse en funcin del ngulo de posicin y la accesibilidad o versatilidad exigida a
la herramienta.
-Deber seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible para mayor resistencia y economa

Tamao de plaquita

Una vez que se tiene el tamao de la plaquita se va a los insertos y se la selecciona con respecto al radio mnimo que se requiere en
la pieza de trabajo que es 0,4 mm, y con el material de la pieza de trabajo aluminio, por lo tanto como el aluminio es un material no
ferroso, mediante el manual SANDVIK este debe estar en el cdigo N.

El inserto que se eligi es CCGX 09 T3 04-AL de un tamao de 9 mm, con el material

H10, el radio de punat es 0.4mm para que le d un buen acabado.

Una vez seleccionada la herramienta de corte bajo los parmetros establecidos se

procede a seleccionar el tipo de porta-herramientas.
Porta-herramientas

Con el ancho del inserto es 0.9mm se selecciona el diseo de sujecin por tornillo
SCLCR/L 1212F 09-M

 Velocidad de corte recomendada.

Las recomendaciones son vlidas si se utiliza refrigerante.
Nota: La mayora de las velocidades de corte se recomiendan generalmente para una
duracin de la vida de la herramienta de 15 minutos. Para incrementar dicha duracin,
consulte la informacin en la Gua tcnica de mecanizado.

H10 (HW) N15 (N01-N25)

Calidad de metal duro sin recubrimiento. Combina una excelente resistencia al desgaste
por abrasin y agudeza del filo. Para el torneado en desbaste y acabado de aleaciones de
aluminio.
Con el inserto seleccionado para cilindrado Exterior tendremos el rango de la
velocidad de corte y el avance
s (mm/rev)=0,15-0,8
vc(m/min)= 450 (560-55)

Procedimiento para la Seleccin de la herramienta adecuada para ranurar.

1 Defina el tipo de operacin y el sistema que va a utilizar
Identifique su operacin:
- Tronzado
- Ranurado exterior o interior, ranurado frontal, ranurado superficial
- Torneado exterior o interior
- Rebaje, perfilado
y elija el sistema ms adecuado. Vase informacin general.
2 Seleccione la geometra y la calidad de la plaquita
Seleccione la geometra y la calidad de la plaquita.
Seleccione el tamao de plaquita en la pgina de pedido correspondiente.
3 Seleccione el sistema de herramientas y el tipo de mango
Elija Coromant Capto o una herramienta con mango, segn las posibilidades
de sujecin en la torreta/husillo.
Seleccione el tamao de portaplaquitas adecuado en la pgina de pedido
correspondiente.
El asiento de la plaquita debe corresponder con el tamao de la plaquita.
4 Seleccione el avance y la velocidad de corte
Busque el avance recomendado para la plaquita seleccionada.
Seleccione la velocidad de corte recomendada.
Los valores de partida para velocidades de corte y avances para diferentes materiales
aparecen en las etiquetas de la caja de plaquitas.

Se elige el porta inserto N123G2-0300-0004-GF para la parte del ranurado con los
parmetros adecuado.
CLAVE DE CDIGOS PARA PORTAPLAQUITAS COROCUT

Se eligi el portaherramientas R/LF123G25-25B1, ya que se ajusta a los

parmetros del inserto seleccionado.

Parmetros de la Herramienta de Corte para Ranurar

Mediante la Grafica del Ancho de la Plaquita con respecto al avance se obtiene la
velocidad de corte y el avance recomendado.
s(mm/rev)=0,06 (avance radial)
vc(m/min)= 450 (560-55)

CICLO DE FABRICACIN
Una vez seleccionada las herramientas de corte se procede a calcular los tiempos
fundamentales de operacin.
Dimensiones del eje de aluminio (ASSAB-Prodax)
L=90mm

Clculos para Las Rpm de la maquina

N: Revoluciones por minuto de la maquina

vc: Velocidad de corte de la herramienta
D: Dimetro respectivo de operacin (mm)

Como no existe esta revoluciones en la maquina se coloca

en una posicin menor N=417rpm

Clculo del tiempo fundamental de mecanizado.

L: Longitud de mecanizado (mm)

N: Rpm de la maquina
s: Avance radial (mm/rev)
Clculos representativos para el Refrentado de la cara A
Datos
Herramienta de corte N15 Inserto CCGX09T3-04.AL
Velocidad de corte Recomendado = 300m/min
Avance radial =0,8 mm/rev

Como no existe esta revoluciones en la maquina se

coloca en una posicin menor N=1900rpm
Clculo del tiempo fundamental de mecanizado.

De la misma se procede a realizar los clculos de las revoluciones por minuto de la

mquina y el tiempo fundamental para cada una de las operaciones de la pieza en
cuestin (Refrentado, taladrado, cilindrado exterior y ranurado).

CALCULO DEL TIEMPO UNITARIO

Para el clculo del tiempo unitario utilizaremos la siguiente ecuacin
Dnde:
:
Tiempo total o unitario.
:
Tiempo fundamental (arranque de viruta)
: Tiempo de auxiliar =10%tf
:
Tiempo de prdidas reglamentarias=25%tf
:
Tiempo de puesto a punto.
N:
Nmero de Piezas
El tiempo puesto a punto es el tiempo necesario para poner en ptimas condiciones para poner
tan el material y la mquina para el proceso de mecanizacin de la pieza en cuestin y se estima
5min.
El tiempo fundamental de mecanizado previamente calcula es de 5,46455minutos.

Datos

.
N=1

PROGRAMACIN PARA LA FABRICACIN DEL ARBOL PARA

TRANSMISION
Operacin Refrentado Cara A
SETUP
N2 O1; (Nombre del Programa)

N4 G21 M08; (sistema Mtrico, Se enciende la bomba del Refrigerante)

N6 T0101/G54; (Cambio a Herramienta nmero 1-herramienta para el Refrentado-)
N8 M03 S1900; (Rotar el cabezal en sentido horario con 1900 rpm)
N10 G00 X50 Z0; (Posicionamiento rpido al origen del sistema de coordenadas- se
asumi que el origen est en el centro de la cara principal de la pieza-)
N12 G01 Z-2 F0.1; (Avance lineal en Z son 0.1mm/rev)
N14 G01 X0;
N16 G00 Z0;
N18 G00 X50; (Retorno Rpido al origen del sistema de coordenadas)
N20 G01 Z-4;
N22 G01 X0;
N24 G00 Z-3;
N26 G00 X50;
N28 G01 Z-6;
N30 G01 X0;
N32 G00 Z0;
N34 M 05; (cabezal desconectado)
N36 M30; (Fin del programa)
Operacin Taladrado (manual)

Operacin Refrentado Cara B (se gira la pieza de trabajo)

SETUP
N2 O1; (Nombre del Programa)

N4 G21 M08; (sistema Mtrico, Se enciende la bomba del Refrigerante)

N6 T0101/G54; (Cambio a Herramienta nmero 1-herramienta para el Refrentado-)
N8 M03 S600; (Rotar el cabezal en sentido horario con 600 rpm)
N10 G00 X50 Z0; (Posicionamiento rpido al origen del sistema de coordenadas- se
asumi que el origen est en el centro de la cara principal de la pieza-)
N12 G01 Z-2 F 0.1; (Avance lineal en Z son 0.1mm/rev)
N14 G01 X0;
N16 G00 Z0;
N18 G00 X50; (Retorno Rpido al origen del sistema de coordenadas)
N20 G01 Z-4;
N22 G01 X0;
N24 G00 Z0;
N26 G00 X0;
N28 M 05; (cabezal desconectado)
N30 M30; (Fin del programa)

Operacin Desbastado (cilindrado exterior)

SETUP
N2 O1; (Nombre del Programa)

N4 G21 M08; (sistema Mtrico, Se enciende la bomba del Refrigerante)

N6 T0202/G55; (Cambio a Herramienta nmero 2-herramienta para cilindrado
longitudinal-)
N8 M03 S1900; (Rotar el cabezal en sentido horario con 1900 rpm)
N10 G00 X50 Z0; (Posicionamiento rpido al origen del sistema de coordenadas- se
asumi que el origen est en el centro de la cara principal de la pieza-)
N12 G01 X48 F0.8; (Avance lineal en X con 0.8mm/rev)
N14 G01 Z-55;
N16 G01 X49;
N18 G01 Z-80;
N20 G00 X50;
N22 G00 Z0;
N24 G01 X46;
N26 G01 Z-55;
N28 G00 X48;
N30 G00 Z0;
N32 G01 X44;
N34 G01 Z-55;
N36 G00 X46;
N38 G00 Z0;
N40 G01 X42;
N42 G01 Z-55;
N44 G00 X44;
N46 G00 Z0;
N48 G01 X40;
N50 G01 Z-55;
N52 G00 X42;
N54 G00 Z0;
N56 G01 X38;
N58 G01 Z-55;
N60 G00 X39;
N62 G00 Z0;
N64 G01 X36;
N66 G01 Z-55;
N68 G00 X37;
N70 G00 Z0;
N72 G01 X35;
N74 G01 Z-55;
N76 G00 X36;
N78 G00 Z0;
N80 G01 X33;
N82 G01 Z-35;

N84 G00 X34.5 Z-35.5; (chaflan)

N86 G00 X34;
N88 G00 Z0;
N90 G01 X31;
N92 G01 Z-35;
N94 G00 X32;
N96 G00 Z0;
N98 G01 X29;
N100 G01 Z-35;
N102 G00 X30;
N104 G00 Z0;
N106 G01 X27;
N108 G01 Z-35;
N110 G00 X28;
N112 G00 Z0;
N114 G01 X25;
N116 G01 Z-35;
N118 G00 X26;
N120 G00 Z0;
N122 G01 X24;
N124 G01 Z-35;
N126 G00 X25;
N128 G00 Z0;
N130 G01 X22;
N132 G01 Z-18;
N134 G00 X23.5 Z-18.5; (CHAFLAN)
N136 G00 X24;
N138 G00 Z0;
N140 G01 X20;
N142 G01 Z-18;
N144 G00 X21;
N146 G00 Z0;
N148 G01 X18;
N150 G01 Z-18;
N152 G00 X19;
N154 G00 Z0;
N156 G01 X16 F0.15; (Avance lineal en X con 0.15mm/rev)
N158 G01 Z-18;
N160 G00 X50; (Saca la herramienta a una distancia radial prudente, para poder realizar
el cambio de herramienta)
N162 G00 Z5; (Saco la herramienta a una longitud prudente, para que no choque con el
contrapunto)
N164 M05; (Cabezal desconectado)

Operacin Ranurado
N166 T0303/G56; (Cambio a Herramienta nmero 3-herramienta para el ranurado-)
N168 M03 S2000; (Rotar el cabezal en sentido horario con 2000 rpm)
N170 G00 X38;
N172 G00 Z-45 F0.1; (Posicionamiento rpido de la herramienta donde quiero ranurar)
N174 G01 X24 F0.06; (Avance lineal en X con 0.06mm/rev)
N176 G00 X36;
N178 G00 Z-48;
N180 G01 X24;
N182 G00 X36;
N184 G00 Z-51;
N186 G01 X24;
N188 G00 X36;
N190 G00 Z-55;
N192 G01 X24;
N194 G00 X40;
N196 G00 Z5;
N196 M05; (cabezal desconectado)
N198 M09; (Se apaga la bomba del refrigerante)
N200 M30; (fin del Programa)

Giramos la Pieza de trabajo (cilindrado exterior del otro extremo)

Operacin Desbastado
SETUP
N2 O1; (Nombre del Programa)
N4 G21 M08; (sistema Mtrico, Se enciende la bomba del Refrigerante)
N6 T0202/G55; (Cambio a Herramienta nmero 2-herramienta para cilindrado
longitudinal-)
N8 M03 S1900; (Rotar el cabezal en sentido horario con 600 rpm)
N10 G00 X50 Z0; (Posicionamiento rpido al origen del sistema de coordenadas- se
asumi que el origen est en el centro de la cara principal de la pieza-)
N12 G01 X48 F0.8; (Avance lineal en X con 0.1mm/rev)
N14 G01 Z-15;
N16 G00 X50;
N18 G00 Z0;
N20 G01 X46 ;
N22 G01 Z-15;
N24 G00 X48;
N26 G00 X48.5 Z-15.5; (CHAFLAN)
N28 G00 Z0;
N30 G01 X44;
N32 G01 Z-15;
N34 G00 X46;
N36 G00 Z0;
N38 G01 X42;

N40 G01 Z-15;

N42 G00 X44;
N44 G00 Z0;
N46 G01 X40;
N48 G01 Z-15;
N50 G00 X42;
N52 G00 Z0;
N54 M05; (cabezal desconectado)
N56 M09; (Se apaga la bomba del refrigerante)
N58 M30; (fin del Programa)

SIMULACION EN EL SOFTWARE CIMCO DE LA PROGRAMACION

PARA LA FABRICACION DEL ARBOL PARA TRANSMISION
Operacin Refrentado Cara A

Operacin Desbastado (cilindrado exterior)

Giramos la Pieza de trabajo (cilindrado exterior del otro extremo)

Operacin Desbastado

ANLISIS DE COSTOS

Costo Hombre hora Maquina (Mo)

)
(

Operador:
Dentro de lo que se debe considerar para el costo Hombre hora mquina, tenemos al
salario del operador, que es la parte principal para que funcione la mquina
herramienta.

Adems dentro de los rubros correspondientes al operador, tenemos los gastos generales
del operador, donde tomaremos en cuenta, su remuneracin, incluyendo sus beneficios

de afilicin asi como trabajador con derecho a una liquidacin, por lo que se lo ha
definido en:

Maquina:
Primero, para la determincin de la mquina herramienta se considerar, un torno que
se encuentra alrededor de los $30 000, que ser nuestro valor prima, sin embargo
dicho valor estar atado a una depreciacin que viene dado por la formula:

Por otro lado, tenemos para la maquinaria sus gastos generales, dentro de este ndice
deberemos tomar en cuenta, el precio por el lugar que ocupa la mquina herramienta en
si, adems de los valores por mantenimiento de la misma. Cabe recalcar que dentro de
este valor, se incluye todos aquellos procesos por los cuales pasa un pedido antes de
llegar la orden para que sea ejecutada tal cual dada las especificaciones. Por ello se
consider un gaste general de:

Calculo del costo hombre maquina en 1 hora:

(

)
(

(
(

)
)

Calculo del costo hombre hora maquina:

Costo del material (Co)

Se utilizar un cilindro de aluminio de 50 mm de dimetro y de 90 mm de largo, que por el
precio en el mercado nos da:

Costo de la herramienta (Ho)

Ya indicado anteriormente las diferentes herramientas de corte que vamos a utilizar, aclarando
que son herramientas re-afilables tenemos que:

)
(

Se presentara en una tabla los precios para cada herramienta.

Coro Turn 107

SCGX 09
T3 04-AL
CoroCut 1 y 2 filos N123G2-03000004-GF
Coromant Capto SCLCRL1212F09-M
Coromant Capto C3R/LF123G25-25-25B1

costo ($)

# de filos usados

200

2000

200

4000

( )

( )

Beneficio (Fo)
El beneficio depende del 30% del costo total sin beneficio.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Se puede concluir que se aplic los conocimientos adquiridos en la materia de
procesos de Mecanizacin por lo que se pudo elaborar de manera secuencial el
ciclo de fabricacin del rbol para transmisin permitiendo una mejor
perspectiva de la pieza que se desea. Es fundamental una buena seleccin de la
herramienta de corte para obtener un excelente mecanizado. Es tan importante
que esta seleccin de la herramienta de corte basada en la geometra requerida y
en el material que se desea maquinar; sea buena ya que con eso podemos
corroborar un proceso confiable.
Tambin podemos constatar que los parmetros de corte dentro del proceso de
mecanizacin son sumamente importantes pues me van a definir el acabado,
adems que se pueden optimizar el tiempo fundamental.
La programacin en el torno CNC para este elemento mecnico es muy prctico,
y su simulacin de igual manera. El CIMCO es una herramienta que nos permite
simular la trayectoria de la herramienta de corte y si existe algn problema nos
ayuda a evitar dichos inconvenientes.
El costo final de este sistema involucra varios parmetros que incluye desde un
costo de material hasta un costo por operacin de mquina.
BIBLIOGRAFAS
Fundamentos de manufactura moderna por: Mikell P. Groover- capitulo 23.
Catlogos de materiales DIPAC Productos de acero.
Catlogo de herramientas SANDVIK Coromant.
http://www.cimco.com.mx/