PROCESO DE FABRICACIN DE UN PRODUCTO TERMINADO CON

MATRIZ POLIMRICA REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO,

EMPLEANDO UN MOLDE DE MADERA.

Resumen

Abstract

En el presente documento se detalla la preparacin

y fabricacin de un logotipo mediante la operacin
de materiales compuestos de matriz polimrica
reforzada con fibras de vidrio, los cuales al
combinarse mejoran sus propiedades.
Empezaremos mostrando desde la fabricacin del
molde, el cual fue hecho en madera MDF, y los
diferentes procesos a los que se someti para
garantizar la funcionalidad del molde, desde su
diseo en el programa AutoCAD, la fabricacin en
una mquina CNC hasta los procesos de curado y
acabado de la madera. Finalmente mostraremos la
preparacin de la matriz polimrica y los pasos
hasta llegar a obtener el producto final.

In this paper we show the preparation and production

of an object by operating polymer matrix composites
reinforced with glass fibers, which combined
improve their properties.
We start showing from the making of the mold,
which was made of wood MDF and the various
processes that underwent to ensure the functionality
of the mold, the design was made in AutoCAD
software, and the manufacturing was made on a CNC
machine. Besides we show the different processes
curing and wood finishing that will be our mold.
Finally we show the preparation of the polymeric
matrix and the steps up to the final product.

Palabras Clave: compuestos de matriz polimrica, Keywords: curing process, fiberglass, MDF, polymer
MDF, fibra de vidrio, procesos de curado.
matrix composites.

1. Introduccin
Desde hace varios aos se ha utilizado materiales
compuestos para diferentes necesidades y usos,
podramos empezar diciendo que un material
compuesto son un conjunto de materiales que
estn constituidos por dos o ms componentes o
materiales con propiedades diferentes insolubles
entre s, con la finalidad de lograr mejorar
propiedades que tendra cada uno por s solo.

vidrio E pero es ms caro y de propiedades de

resistencia inferiores. El vidrio S es ms caro que
el vidrio E pero tiene un mdulo de Young mayor
y es ms resistente a la temperatura. Se usa en
aplicaciones especiales tales como la industria
aeronutica, en la que un mdulo de Young
superior justifica el costo adicional.

Tabla 1: Composicin del vidrio usado para la fabricacin

de la fibra (todos los valores en % de peso)

En los ltimos aos ha habido un crecimiento

rpido del uso de los materiales compuestos
reforzados con fibras, sobre todo en aplicaciones
tcnicas () esto se debe a las caractersticas casi
siempre
superiores
de
los
materiales
compuestos.[1]
Los materiales compuestos estn claramente
diferenciadas por dos partes que lo conforman; la
matriz que sirve fundamentalmente de base de los
otros materiales y de materiales reforzadores
siendo stos de un material distinto al de la
matriz.[2].
Para nuestro caso vamos a tener claramente
diferenciado a lo que es la matriz de lo que es el
material reforzante, ya que nuestro objeto ser el
producto de una matriz polimrica reforzada con
fibra de vidrio. Se han utilizado muchas
composiciones diferentes de vidrios minerales
para producir fibras. Las ms comunes estn
basadas en slice con adiciones de xidos de
calcio, boro, sodio, hierro y aluminio. Estos
vidrios son normalmente amorfos aunque puede
producirse una ligera cristalizacin despus de un
calentamiento prolongado a altas temperaturas.
Esto conduce normalmente a una reduccin de las
propiedades de resistencia.[3] Las composiciones
tpicas de los tres vidrios ms conocidos usados
para fibra de vidrio usados en materiales
compuestos se dan en la Tabla 1.
El vidrio E (E elctrico) es el ms comnmente
usado porque se estira bien y tiene buenas
propiedades de resistencia, rigidez, elctricas y de
desgaste. El vidrio C (C de corrosin) tiene una
mayor resistencia a la corrosin qumica que el

2. Materiales y Mtodos
El proyecto que se llevara a cabo, consiste en
realizar un producto de matriz polimrica
reforzado con de fibra de vidrio, para tal fin se
usar un molde de madera (MDF).
El diseo a fabricar es el logotipo de una
compaa de automviles deportivos marca Ferrari
figura 1.

Figura 1. Logo de la escudera Ferrari. [5]

2.1 Diseo del Producto

El producto a obtener es el logo de la escudera
Ferrari, en donde para obtener el diseo como una
rplica exacta del logo Ferrari recurrimos a un
programa de CNC, en este caso uno de fresa CNC.
El programa utilizado fue Benchman4000 con el
dibujo previamente realizado en el programa
AutoCAD y luego exportado a dicho programa.
En la figura 2 se puede observar la imagen que se
obtuvo al realizar una simulacin de trabajo con el
programa Benchman4000.

Figura 3. Logo de la escudera Ferrari tallado en MDF con

una mquina CNC.

2.3 Descripcin de los materiales a usar en

la matriz polimrica y en el refuerzo.
Resina Poliester: Este es el polmero que dar la
resistencia, es el que se maneja ms comnmente
para nuestros fines, tiene el cdigo H-834. [5]
Gel coat: Este gel es para recubrimientos y
acabados, se consigue en colores, base blanco,
negro o transparente, a este ltimo se le puede
agregar pigmentos y dar acabados segn la
preferencia.[6]
Cera desmoldante: Es indispensable tener un
medio para separar las partes del molde y sta
cera ayudar a crear una barrera para que no se
pegue en el molde.
Alcohol
polivinlico:
Utilizado
como
desmoldante
Catalizador k200: Acelerador para el
endurecimiento de la resina.
Fibra de vidrio: Es el alma de nuestro molde
ver figura 5, viene en varias presentaciones,
desde la ms finita y delgadita llamada Poli velo,
hasta presentaciones de 1 kg o rollos, esta viene
en varias presentaciones segn su tramado.

Figura 2. Logo de la escudera Ferrari realizado en el

programa Benchman4000 para fresadora CNC.

2.2 Eleccin del material como molde

El material elegido que servir de molde es MDF,
el cual es un tablero aglomerado elaborado con
fibras de madera, las cuales previamente han sido
eliminado lo que es lignina y adems desfibradas.
Hemos escogido este material pues ste material
presenta una estructura uniforme y homognea y
una textura fina que permite que sus caras y cantos
tengan un acabado perfecto, pudindose tallar y
fresar en su totalidad. Adems es perfecto para
lacar, pintar o barnizar.[4] Por lo que adems del
precio representa un material ideal para realizar
nuestro molde.
Las medidas de la madera MDF la cual sirvi de
molde son de 40x25x5cm a la cual se procedi a
trabajarla en una mquina CNC para luego darle
los acabados finales tales como lijado y barnizado,
esto con el fin de garantizar una superficie lo ms
lisa posible como se observa en la figura 3 para
obtener un acabado excelente en el producto que
saldr de ste molde.

Figura 4. Materiales utilizados para la fabricacin de la

matriz polimrica.

7. Dejamos secar por aproximadamente 30

minutos
8. Cuando haya secado el producto a obtener,
lo retiramos con una esptula, con el
cuidado requerido de no daar el molde y
el producto final.
Figura 5. Fibra de vidrio utilizada para reforzar a la matriz.

9. Si en el caso se requiere, pulimos o

pintamos el logotipo resultante.

2.4 Proceso de construccin.

Para realizar la construccin de nuestro logo se
siguieron los siguientes pasos, cabe recalcar que el
orden de secuencia tiene mucha importancia para
la obtencin del producto final.
1. Colocar alcohol polivinlico en toda la
superficie del molde, siendo este el
desmoldeante.
2. La primera capa del acabado superficial
del producto final es el Gel coat. La cual es
mezclada con (MEK) concentrada en un
1.5% respecto a la resina; ms 8 a 12 gotas
de Octoato de Cobalto, la mezcla debe
homogenizarse, hasta formar una tonalidad
verde menta y la vertimos hasta generar
que la superficie del molde este totalmente
cubierta.
3. Luego de aplicar el Gel coat se procede a
colocar poca fibra en el centro del logotipo
y verter resina
4. Para la mezcla de la resina (0,35%) se
procede a colocar Octoato de Cobalto y
una pequea fraccin de MEK la mezcla
la vertimos en el logotipo
5. Se colocar la fibra (0,65%) en toda la
superficie del molde y procedemos a
colocar la resina en esta.
6. Se repite el mismo proceso hasta obtener el
grosor deseado, en nuestro caso el espesor
alcanzado es de 3mm.

3. La regla de las mezclas en

compuestos reforzados con fibra
Mediante esta regla de las mezclas, siempre
obtenemos la densidad de compuestos reforzados
con fibra, siendo:
Datos:

Aplicacin de la frmula

4. Resultados y Discusin
Se realizaron seis pruebas o prototipos antes de
encontrar el mtodo efectivo para obtener un buen
producto, el punto 2.4 proceso de construccin es
el que se sigui y se obtuvieron resultados con un
excelente acabado.
Inicialmente el proyecto fue planteado hacerlo con
aserrn, pero finalmente se consider a la fibra de
vidrio como reforzante,
4

Referencias
Artculos de revistas:
[1] https://riosvalle.wordpress.com/estudio-deobjetos/

Prototipos de Prueba

[2] Derek. Hull, Materiales Compuestos

(Spanish Edition). Editorial Revert. pp.16
25, 2010.
Paginas electrnicas:
[3] https://es.wikipedia.org/wiki/Tablero_de_fibr
a_de_densidad_media
.
[4] http://www.brenntagspecialties.com/en/down
loads/Products/Composites/AOC/Polyester_
Resins/H834-R_TDS.pdf
[5] http://www.quiminet.com/articulos/que-esun-gelcoat-15004.htm
[6] http://biblioteca.ucm.es/tesis/bba/ucmt28871.pdf

Anexos
Prototipo