Análise Do Processo de Estampagem de Chapas de Aço Através Da Curva Limite de Conformação

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUO EM CINCIA

E ENGENHARIA DE MATERIAIS
ANLISE DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM DE CHAPAS DE

AO ATRAVS DA CURVA LIMITE DE CONFORMAO
ALEXANDRE LUNDGREN BASTOS
FLORIANPOLIS, DEZEMBRO DE 2009
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUO EM ENGENHARIA CIVIL

DISSERTAO
SUBMETIDA
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA

CATARINA PARA A OBTENO DO
GRAU DE MESTRE EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS
FLORIANPOLIS, DEZEMBRO DE 2009

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA PARA OBTENO DO

TTULO DE MESTRE EM CINCIA E ENGENHARIA DE
MATERIAIS
ESPECIALIDADE CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS E
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELO PROGRAMA DE
PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE
MATERIAIS
Prof. DSc. Carlos Augusto Silva de Oliveira

Orientador e Coordenador do curso
COMISSO EXAMINADORA:
Prof. Dr. Carlos Enrique Nio Bohrquez - UFSC

Prof. Dr. Rolf Bertrand Schroeter - UFSC
Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha - USP
minha esposa
minha me, in memorian
Ao meu pai
Aos meus irmos
AGRADECIMENTOS
A Deus que me deu foras e persistncia.

minha me, Maria de Ftima Lundgren, in memorian, pelo
amor, carinho e incentivo que me levaram a cursar engenharia e tornou
possvel a minha formao como mestre em engenharia.
Ao meu pai, Garibaldi Monteiro Bastos, pelos seus esforos para
dar o direito a uma educao de qualidade, o que contribuiu para minha
formao como mestre em engenharia.
Aos meus irmos, Frederico, Gustavo e Victor, pelo carinho,
conselhos e incentivos.
minha esposa Beatriz, pela pacincia, compreenso, amor e
carinho.
minha sogra, Terezinha, e meu sogro, Ari, pelos incentivos.
Ao Professor Carlos Augusto Silva de Oliveira, pela orientao,
ensino, incentivo e oportunidade de desenvolvimento deste trabalho.
Universidade Federal de Santa Catarina, pela oportunidade de
realizao deste curso e obteno do grau de mestre.
Aos bolsistas do laboratrio de conformao mecnica - UFSC,
pelo auxlio na realizao dos ensaios Nakazima.
Aos colegas e aos amigos pelo convvio e apoio durante esta
etapa da minha vida.
E a todos aqueles que, de forma direta ou indireta, contriburam
para a realizao deste trabalho.
"Fale, e eu esquecerei;
Ensine-me, e eu poderei lembrar;
Envolva-me, e eu aprenderei."
(Benjamin Franklin)
RESUMO
O presente trabalho teve como objetivo aplicar na indstria de

eletrodomsticos da linha branca uma metodologia para avaliao do
processo de estampagem de chapas de ao que auxilie a seleo do grau
de estampagem e parmetros de processo mais adequados a aplicaes
especficas. Esta metodologia foi adaptada a partir da metodologia j
largamente difundida na indstria automobilstica, e consiste no estudo
das propriedades mecnicas (limite de escoamento, limite de resistncia,
razo elstica, alongamento total, coeficiente de encruamento,
coeficientes de anisotropia normal e planar, dureza, rugosidade) e de
ensaios simulativos (Curvas Limite de Conformao - CLCs) buscando
o melhor equilbrio entre o atendimento aos requisitos de produto e as
necessidades do processo. O trabalho foi dividido em trs etapas
principais: i) caracterizao das propriedades mecnicas dos materiais
selecionados: ii) obteno em laboratrio das CLCs e iii) levantamento
das distribuies das deformaes em duas peas especficas para
avaliao do efeito da fora de sujeio, do tipo de lubrificao, da
geometria do blank e do revestimento de zinco. Para tal trabalho foram
selecionados trs aos com graus de estampagem distintos (qualidade
comercial - QC, estampagem extra-profunda - EEP e estampagem extra
profunda para pea crtica eletrogalvanizada EEP-PC EG). Para cada
grau de estampagem foram obtidas suas respectivas CLCs,
considerando as possveis variaes entre lotes distintos de um mesmo
grau de estampagem. Para este trabalho, foram tambm selecionadas
duas peas estampadas (painel estufa e painel forno), a partir de um
critrio que considerou o histrico de quantidade de falhas durante o
processo de fabricao. Foram ento obtidas as distribuies das
deformaes para estas duas peas, utilizando os trs aos, em diversas
condies de processo, onde foram manipulados controladamente o tipo
de lubrificao e a fora do prensa chapas. O maior limite de
conformao do ao EEP-PC EG e o menor do ao QC, foram
evidenciados tanto pela anlise das propriedades mecnicas quanto das
CLCs. Para o ao EEP, a anlise das propriedades mecnicas indicou
um limite de conformao nas operaes de estiramento menor que o
ao EEP-PC EG, o que foi confirmado na anlise das CLCs. J para a
regio de embutimento, as anlises divergiram. Os efeitos da fora de
sujeio e do tipo de lubrificao foram determinantes na eliminao
dos defeitos associados com a estampagem, quando o ao era adequado

aquela aplicao.
Palavras-chave: Estampabilidade, CLC, Conformao de chapas
ABSTRACT
This work had as objective to apply in home appliances industry a

methodology to evaluate the sheet metal forming process that aids the
selection of steel forming grade and process parameters suitable to
specific applications. This methodology was adapted from the
methodology already widely applied in the automobile industry, and it
consists about mechanical properties study (yield strength, tensile
strength, tensile/yield ratio, total elongation, strain-hardening index,
normal and planar plastic anisotropy ratio, hardness, roughness) and
simulative tests analysis (forming limit diagrams FLDs) looking for
the best balance between fulfillment the product requirements and the
process needs. The work was divided in three main steps: i) mechanical
properties characterization for the selected materials; ii) FLDs
attainment in laboratory and iii) strain distributions attainment in two
specific parts to evaluate the effect of the blank-holder force, type of
lubrication, blank geometry and zinc coating. For such work three steels
were selected with different forming grades (cold rolled commercial
quality - CRCQ, cold rolled extra deep drawing quality - CR-EDDQ,
and electrogalvanized extra deep drawing plus EG-EDDQ+). For each
forming grade its respective FLDs were obtained, considering the
variation between different batches of the same steel. For this work,
there were also selected two stamped parts (stove panel and range
panel), from a criterion that considered the historical amount of failures
during manufacturing. The strain distributions had been obtained for
these two parts, using the three steels, in several process conditions,
where were manipulated the type of lubrication and blank-holder force.
The highest forming limit of the steel EG-EDDQ+ and the lowest of the
steel CRCQ were shown up by both analysis (mechanical properties and
FLDs). For the steel CR-EDDQ, the mechanical properties analysis
indicated a forming limit in stretching operations lower than the steel
EG-EDDQ+, which was confirmed by FLD analysis. However on
drawing operations the analyses disagreed. The effects of the blankholder force and type of lubrication were decisive in the elimination of
defects associated with stamping, only if the steel was suitable to that
application.
Key words: Formability, FLD, Sheet metal forming
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................... 27
2. REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................... 31
2.1 O processo de estampagem ......................................................... 31
2.2 Operaes de estampagem .......................................................... 31
2.2.1 Corte .................................................................................... 32
2.2.2 Dobramento ......................................................................... 32
2.2.3 Estiramento ......................................................................... 33
2.2.4 Embutimento ....................................................................... 34
2.2.5 Cunhagem ........................................................................... 34
2.3 Comportamento mecnico da chapa na estampagem ................. 35
2.3.1 Distribuio das deformaes ............................................. 36
2.3.2 Modos de deformao ......................................................... 37
2.3.3 Identificao dos modos de deformao nas operaes de
estampagem.................................................................................. 43
2.4 A estampabilidade ...................................................................... 46
2.4.1 Lubrificante ......................................................................... 47
2.4.2 Fora de sujeio ................................................................. 50
2.4.3 Velocidade de deformao .................................................. 51
2.4.4 Tamanho e geometria do blank ........................................... 52
2.4.5 Geometria do ferramental.................................................... 54
2.4.6 Revestimento de zinco ........................................................ 55
2.4.7 Avaliao da estampabilidade das chapas atravs das
propriedades mecnicas ............................................................... 56
2.4.8 Ensaios simulativos ............................................................. 65
2.5 Curva Limite de Conformao (CLC) ........................................ 67
2.5.1 Fatores que influenciam a CLC ........................................... 70
2.5.2 Determinao da CLC ......................................................... 74
2.6 Aos para estampagem ............................................................... 79
2.6.1 Chapas laminadas a frio para estampagem.......................... 79
3. METODOLOGIA E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 81

3.1 Metodologia................................................................................ 81
3.2 Procedimentos Experimentais .................................................... 84
3.2.1 Ensaio de Dureza ................................................................ 84
3.2.2 Ensaio de trao para determinao das propriedades
mecnicas ..................................................................................... 84
3.2.3 Determinao da CLC......................................................... 86
3.2.4 Determinao da Distribuio das Deformaes ................ 88
4. RESULTADOS E DISCUSSES .................................................. 95
4.1 Resultados dos ensaios de trao e dureza ................................. 95
4.2 Anlise das CLCs .................................................................... 102
4.3 Determinao da Distribuio das Deformaes na Estampagem
das Peas......................................................................................... 110
4.3.1 Experimento 1 ................................................................... 110
4.3.2 Experimento 2 - Efeito das diferenas de geometria do
ferramental ................................................................................. 122
4.3.3 Experimento 3 Efeito do revestimento zinco pelo processo
eletrogalvanizao ..................................................................... 130
4.3.4 Experimento 4 - Efeito da geometria do blank ................. 132
5. CONCLUSES ............................................................................. 135
6. SUGESTES PARA PRXIMOS TRABALHOS .................... 139
REFERNCIAS ................................................................................ 141
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Diagrama relacionando os fatores que influenciam a

estampagem [Adaptado de Plaut, 2005]....................................... 28
Figura 2.1 Esquema operao de corte por cisalhamento [Metals
Handbook ASM, 1993]. ............................................................... 32
Figura 2.2 Dobramento (a) em eixo reto (b) e (c) em eixo curvo
[Metals Handbook ASM, 1993]. .................................................. 33
Figura 2.3 Estiramento [Metal Forming Handbook Schuler, 1998]... 33
Figura 2.4 Emboss [Metal Forming Handbook Schuler, 1998]. ........ 33
Figura 2.5 Embutimento [Metal Forming Handbook Schuler, 1998]. 34
Figura 2.6 Regio qualquer de uma chapa plana (a) sem deformao;
(b) deformada [Marciniak, 2002]. ................................................ 35
Figura 2.7 Diagrama de deformaes [Marciniak, 2002]. .................. 37
Figura 2.8 Diagrama das deformaes principais representando os
diferentes modos de deformao, correspondentes s diferentes
razes de deformao [Marciniak, 2002]. .................................... 38
Figura 2.9 Diagrama das tenses principais representando os
diferentes modos de deformao, correspondentes s diferentes
razes de tenso [Marciniak, 2002].............................................. 39
Figura 2.10 Estiramento equi-biaxial em um domo estirado
[Marciniak, 2002]......................................................................... 40
Figura 2.11 Deformao plana na parede lateral de um perfil
longitudinal [Marciniak, 2002]. ................................................... 40
Figura 2.12 Trao uniaxial na aresta de um furo extrudado
[Marciniak, 2002]......................................................................... 41
Figura 2.13 Embutimento no flange de um copo obtido por
embutimento profundo [Marciniak, 2002]. .................................. 42
Figura 2.14 Compresso uniaxial na extremidade do flange de um
copo obtido por embutimento profundo [Marciniak, 2002]. ........ 42
Figura 2.15 Modos de deformao presentes num copo obtido por
embutimento [Adaptado de Folle, 2008]...................................... 44
Figura 2.16 Desenho esquemtico da variao da espessura de um
copo embutido [Caddell e Hosford, 2007]. .................................. 46
Figura 2.17 Atrito recomendado nas diferentes regies (flange, raio da

matriz e raio do puno), conforme o modo de deformao
[Tigrinho, 2005]. .......................................................................... 48
Figura 2.18 Perfis de distribuio das deformaes obtidas no
estiramento, com e sem lubrificao do puno [Keeler, 1965]. . 49
Figura 2.19 Janela de conformao para um copo de paredes cnicas.
Para a profundidade de 50 mm, a fora do prensa chapas deve
estar entre 30 e 80 kN [Adaptado de Hosford, 2007]. ................. 51
Figura 2.20 Blank desenvolvido para pea com geometria retangular
[Metals Handbook ASM, 1993].................................................... 53
Figura 2.21 (a) Blank com cantos retos. (b) Blank com cantos
arredondados [Lange, 1993]. ....................................................... 53
Figura 2.22 Distribuio das deformaes das peas da figura 2.21
associadas CLC do material [Lange, 1993]. ............................. 54
Figura 2.23 Efeito da camada de revestimento na queda do valor r
de Lankford de aos revestidos com zinco [Pereira, Alvarenga e
Barcelos, 1995]. ........................................................................... 56
Figura 2.24 Curva esquemtica da tenso verdadeira x deformao
verdadeira para materiais com diferentes valores de n [Keeler,
2003] ............................................................................................ 60
Figura 2.25 Representao das principais direes avaliadas para o
clculo da anisotropia plstica. [SME Handbook, 1978] ............. 62
Figura 2.26 Efeito do percentual de reduo a frio na anisotropia
normal para dois aos [Lange, 1993]. .......................................... 64
Figura 2.27 Desenho esquemtico dos ensaios: (a) Erichsen
[Schaeffer, 1999]; (b) Swift [Swift, 1952]. .................................. 66
Figura 2.28 Ferramental do ensaio Fukui [Frommann, 1968]. .......... 66
Figura 2.29 CLC para vrios materiais metlicos [Sheet Metal
Forming - Tecnologie Industriali - Department of Mechanical
Engineering - University of Calabria]. ........................................ 68
Figura 2.30 CLC e a janela de conformao [Holmberg et al, 2003]. 69
Figura 2.31 (a) Efeito do valor de n na CLC; (b) Efeito na CLC
decorrente do aumento de n e reduo da deformao aps incio
da estrico [Marciniak, 2002]. ................................................... 70
Figura 2.32 Efeito da espessura e coeficiente de encruamento, na CLC
[Hosford, 2007]............................................................................ 72
Figura 2.33 Efeito de m na CLC [Marciniak, 2002]. ......................... 72
Figura 2.34 Efeito da magnitude dos defeitos na CLC [Marciniak,

2002]. ........................................................................................... 73
Figura 2.35 Ferramental do ensaio Nakazima, sendo 1 a camada de
lubrificao [Nakazima, 1968]. .................................................... 75
Figura 2.36 Ferramental do ensaio Marciniak [ISO/WD 12004]. ...... 76
Figura 2.37 Simulao de diversos modos de deformao para
construo da CLC [Klein, 1981]. ............................................... 76
Figura 3.1 Representao da aplicao das peas utilizados neste
estudo. .......................................................................................... 82
Figura 3.2 Corpo de prova para o ensaio de trao Dimenses em
mm. .............................................................................................. 85
Figura 3.3 Ferramental do ensaio Nakazima ...................................... 87
Figura 3.4 Medio dos dimetros dos crculos deformados nos
corpos-de-prova do ensaio Nakazima. ......................................... 88
Figura 3.5 Regies analisadas no painel estufa .................................. 92
Figura 3.6 Regies analisadas no painel forno ................................... 93
Figura 3.7 Representao das localizaes dos diferentes modos de
deformao. .................................................................................. 93
Figura 4.1 Correlao entre dureza e LR............................................ 97
Figura 4.2 Deformaes obtidas no ensaio Nakazima para ao EEP
lote D .......................................................................................... 103
Figura 4.3 CLCs dos aos QC (lote 1 e lote 2). .............................. 104
Figura 4.4 Deformaes obtidas no ensaio Nakazima para ao QC lote
2.................................................................................................. 106
Figura 4.5 CLCs dos aos EEP (lote A, B e D). ............................. 106
Figura 4.6 Comparativo das CLCs aos QC, EEP e EEP-PC. ........ 108
Figura 4.7 Defeitos de estampagem analisados: (a) Estrico; (b)
Fratura; (c) Distoro de forma; (d) Enrugamento ..................... 110
Figura 4.8 Distribuio das deformaes do painel estufa estampado
com o ao QC Tratamentos 1 a 5. ........................................... 112
com o ao EEP Tratamentos 6 a 9........................................... 114
com o ao EEP-PC EG Tratamentos 10 a 13. ......................... 117
Figura 4.11 Distribuio das deformaes do painel forno estampado
com o ao QC - Tratamentos 14 a 16. ........................................ 118
Figura 4.12 Representao do grau das fraturas que ocorreram nos

tratamentos 14 a 16. ................................................................... 118
com o ao EEP Tratamentos 17 a 19. ..................................... 119
com o ao EEP-PC EG Tratamentos 20 a 23. ......................... 121
com o ao EEP, fora de sujeio 118 kN e blank lubrificado.
Seleo dos crculos por regio e localizao para avaliao dos
modos de deformao presentes. ............................................... 123
Seleo dos crculos por regio e localizao para avaliao dos
modos de deformao presentes. ............................................... 125
com o ao EEP-PC EG, fora de sujeio 196 kN e blank sem
lubrificao. Seleo dos crculos por regio e localizao para
avaliao dos modos de deformao presentes. ......................... 126
com o ao EEP-PC EG, fora de sujeio 343 kN e blank com
Figura 4.20 Distribuio das deformaes do painel forno estampado a
partir de blanks do ao EEP-PC EG, com lubrificao e aplicao
de fora de sujeio de 235 kN para avaliao do efeito do
revestimento de zinco. ............................................................... 131
partir de blanks do ao EEP com lubrificao e aplicao de fora
de sujeio de 196 kN para avaliao do efeito da geometria do
blank. ......................................................................................... 133
NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 Valores orientativos para velocidade de deformao para

diversos materiais [Grning, 1975]. ............................................. 52
Tabela 3.1 Aos utilizados neste trabalho .......................................... 83
Tabela 3.2 Valores composio qumica conforme normas e
encontrados nos materiais utilizados ............................................ 83
Tabela 3.3 Propriedades Mecnicas conforme NBRs 05915 e 06658
...................................................................................................... 84
Tabela 3.4 Tratamentos simulados no Experimento 1 para
determinao das distribuies das deformaes. ........................ 90
Tabela 3.6 Fatores e nveis simulados no Experimento 3 para
Tabela 4.1 Valores obtidos para as propriedades mecnicas.............. 95
Tabela 4.2 Resultados obtidos para o coeficiente de encruamento, n,
nas 3 direes e mdio. ................................................................ 99
Tabela 4.3 Resultados obtidos para o coeficiente de anisotropia nas 3
direes, valores calculados de r e r. ...................................... 100
Tabela 4.4 Resultados inspeo visual para identificao de defeitos
de estampagem do experimento 1. ............................................. 111
Tabela 4.5 Resultados da inspeo visual para identificao de
defeitos de estampagem no experimento 2. ............................... 122
de estampagem no experimento 3. ............................................. 132
de estampagem no experimento 4. ............................................. 133
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
Razo de tenso
Razo de deformao
Relao de embutimento
Deformao verdadeira
Deformao verdadeira na direo do comprimento
Deformao verdadeira na direo da espessura
Deformao verdadeira na direo da largura
Deformao principal maior
Deformao principal menor
Deformao principal na direo da espessura
Taxa de deformao
Coeficiente de atrito
Tenso verdadeira
Tenso principal na direo de maior deformao
Tenso principal na direo de menor deformao
Tenso principal na direo da espessura
Tenso de ruptura
do
K
LE
LR
m
n
rea do prensa chapas

Coeficiente de severidade
Dimetro inicial do blank
Dimetro do puno
Dimetro inicial
Dimetro elipse eixo maior
Dimetro elipse eixo menor
Mdulo de elasticidade
Fora prensa chapas (ou fora de sujeio)
Coeficiente de resistncia
Tenso limite de escoamento
Tenso limite de resistncia trao
Expoente de sensibilidade taxa de deformao
Coeficiente de encruamento
Presso do prensa chapas (ou presso de sujeio)
Coeficiente de anisotropia
Coeficiente de anisotropia normal
to
Coeficiente de anisotropia planar

Coeficiente de anisotropia na direo de laminao
Coeficiente de anisotropia a 90 da direo de laminao
Coeficiente de anisotropia a 45 da direo de laminao
Espessura inicial
Along
CLC
DL
EG
EM
EP
EEP
EEP-PC
EEP-IF
GI
GA
HDG
HRB
MP
NBR
PE
QC
Alongamento total
Curva limite de conformao
Direo de laminao
Revestimento de zinco por eletrogalvanizao
Estampagem Mdia
Estampagem Profunda
Estampagem Extra-Profunda
stampagem Extra-Profunda Pea Crtica
Estampagem Extra-Profunda Livre de Interstcios
Revestimento de zinco puro com cristais minimizados
Revestimento Zn-Fe
Hot dip galvanized (Galvanizado por imerso a quente)
Dureza Rockwell B
Matria prima
Norma tcnica brasileira
Polietileno
Qualidade comercial
1. INTRODUO
A estampagem o processo de transformao de uma chapa

plana em uma pea com uma geometria de acordo com uma
especificao de produto, pela ao de uma matriz e um puno. A
ocorrncia de defeitos como fratura, estrico, empenamento,
enrugamento e distoro de forma so relativamente comuns durante a
estampagem, mas so indesejveis, pois levam ao descarte das peas.
Se por um lado a seleo de um material com elevado grau de
estampagem aumenta a probabilidade de ter a operao de estampagem
bem sucedida, por outro lado, o material representa uma frao elevada
no custo total dos produtos, de modo que para reduzir os custos,
otimizaes dos materiais utilizados e dos processos de estampagem se
fazem necessrios para aumentar a competitividade do negcio. Deste
modo, pequenas diferenas nas propriedades do material, condies do
ferramental e prensas, lubrificao, parmetros como velocidade e fora
de prensagem podem causar mudanas considerveis no processo,
demandando experincia e habilidade para realizar a avaliao do
processo de estampagem.
Realizar uma anlise do processo de estampagem somente atravs
das propriedades mecnicas do material pode levar a um resultado
insatisfatrio, pois estariam sendo desconsiderados diversos fatores que
influenciam a estampagem, fatores estes que so mostrados no diagrama
de Ishikawa, figura 1.1.
Identificar e interpretar o modo de deformao o qual est
diretamente sujeita determinada pea estampada nas condies reais do
processo industrial pode ajudar no diagnstico dos modos de falha,
inerentes ao processo de estampagem, relacionados no diagrama da
figura 1.1
Neste contexto, a obteno da curva de limite conformao do
material pode ser interessante. Ela corresponde ao lugar geomtrico dos
pontos de mxima deformao de uma chapa metlica submetida aos
diversos modos de deformao possveis. Conhecer a curva limite de
conformao (CLC) e a distribuio das deformaes caracterstica de
cada pea importante para que os fatores de processo sejam definidos
de tal forma que a deformao que ocorrer durante a operao
industrial no exceda ao percentual seguro de deformao, assim
garantindo a qualidade da pea final.
Figura 1.1 Diagrama relacionando os fatores que influenciam a

estampagem [Adaptado de Plaut, 2005].
deformaes ainda
A partir de uma CLC e da distribuio das deformaes,
podem ser obtidos:
a) Conhecimento da margem de segurana na estampagem de
peas, sem que ocorra a falha do material na prensa;
b) Conhecimento preciso do(s) ponto(s) crtico(s) para a
estampagem de determinada pea;
c) Conhecimento da severidade dos parmetros de operao
(fora no prensa chapas, lubrificao, velocidade de prensagem)
prensagem bem
como condies de operao (acabamento de superfcie do ferramental,
homogeneidade da geometria do ferramental, paralelismo entre
entr martelo
e mesa da prensa, distribuio homognea da fora pelo prensa chapas);
d) Efeito das propriedades do metal lote a lote, sobre a margem
de segurana na fabricao da pea estampada.
l
O objetivo deste estudo, portanto, foi aplicar na indstria da linha
branca uma metodologia j aplicada na indstria automobilstica, que
consiste da anlise do processo de estampagem atravs da CLC e das
distribuies das deformaes, adequando-a s caractersticas peculiares
da indstria da linha branca. Diferentes aos e espessuras
espessur foram
estudados, bem como os fatores de processo que influenciam fortemente
a estampagem,, entre eles, fora de sujeio, tipo de lubrificao e
geometria do blank.. As principais ferramentas utilizadas durante este
estudo foram a CLC e a distribuio
istribuio das deformaes, que forneceram
29
dados essenciais para caracterizao dos processos de estampagem,

permitindo a seleo do material mais adequado e a otimizao dos
parmetros de processo.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Neste captulo apresentada uma reviso sobre o processo de

estampagem e suas operaes, bem como sobre o comportamento
mecnico da chapa durante a estampagem. Os fatores e propriedades
relacionados com a estampabilidade e os ensaios para determinao da
estampabilidade tambm sero abordados neste captulo, com um
enfoque maior para a CLC e a distribuio da deformao.
2.1 O processo de estampagem
O processo de estampagem, ou conformao de chapas planas,
teve origem no sculo 18, quando se desenvolveu um mtodo de
fabricao de copos e panelas em larga escala e com custos mais baixos
que os mtodos artesanais, utilizando-se o princpio de moldes machos e
fmeas. Desde ento, vem evoluindo continuamente, existindo hoje
fbricas automatizadas produzindo peas de elevada complexidade e em
srie. No entanto, o seu desenvolvimento continua sendo um grande
desafio, para tcnicos e engenheiros [Tenrio, 2005].
O processo de estampagem pode ser simples, como o realizado
atravs de uma nica operao de dobra, ou uma sequncia de operaes
complexas como, por exemplo, na fabricao de painis externos de
automveis.
2.2 Operaes de estampagem
As operaes de estampagem so bastante diversas e impactadas
por vrios fatores, de modo que testes simples no conseguem fornecer
indicaes precisas a respeito da estampabilidade das chapas. Existem
muitas operaes complexas de estampagem, porm todas consistem de
combinaes ou seqncias das operaes bsicas de corte, dobramento,
estiramento, embutimento e cunhagem [Metals Handbook ASM, 1993].
As operaes de corte, dobramento e cunhagem no so o
objetivo deste estudo e por este motivo ser somente apresentada uma
breve descrio destas operaes.
32
2.2.1 Corte
Como as chapas so usualmente fornecidas em bobinas, a
primeira operao cort-las em blanks. A operao bsica de corte est
ilustrada na figura 2.1. Pode-se observar que este um processo
complexo de cisalhamento plstico e fratura, e que o material na aresta
cortada tende a sofrer encruamento localizado. Este efeito pode causar
dificuldades nas operaes subseqentes [Metals Handbook ASM,
1993].
Figura 2.1 Esquema operao de corte por cisalhamento [Metals

Handbook ASM, 1993].
2.2.2 Dobramento
a operao de estampagem mais comum. Pode ser executado ao
longo de um eixo reto, conforme figura 2.2a, ou curvo, conforme figuras
2.2b e 2.2c. Quando executado ao longo de um eixo reto, a deformao
plstica ocorre apenas na regio dobrada, portanto, no raio. Quando
executado ao longo de um eixo curvo, deformaes plsticas tambm
ocorrem nas regies adjacentes ao raio. A maior dificuldade deste
processo atingir a preciso e repetibilidade no ngulo da dobra, j que
o retorno elstico neste caso bastante considervel. A orientao da
chapa em relao direo de laminao muito importante numa
operao de dobramento, uma vez que as propriedades podem variar
consideravelmente em funo da direo [Metals Handbook ASM,
1993].
33
Figura 2.2 Dobramento (a) em eixo reto (b) e (c) em eixo curvo
[Metals Handbook ASM, 1993].
2.2.3 Estiramento
Cria formas ou cavidades em chapas metlicas, de modo que a
rea superficial aumenta e conseqentemente, pela conservao de
massa, a espessura do material reduzida, conforme desenho
esquemtico da figura 2.3 [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].
Figura 2.3 Estiramento [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].

O emboss, representado na figura 2.4, considerado uma verso
mais branda do estiramento, e consiste na criao de uma impresso,
sendo que a profundidade desta pequena quando comparada s demais
dimenses da pea [Tenrio, 2005].
Figura 2.4 Emboss [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].
34
2.2.4 Embutimento
a operao de estampagem que ocorre sob foras de
compresso e trao, no qual no se deseja o afinamento da parede. O
exemplo mais simples a estampagem de um copo cilndrico como o da
figura 2.5. O embutimento realizado por meio de um puno, uma
matriz e um prensa chapas para evitar que haja enrugamento no flange
quando o material est fluindo para dentro da matriz pela ao do
puno. Tambm a relao entre as foras exercidas pelo puno e pelo
prensa chapas muito importante na formao de rugas. A lubrificao
tambm importante, j que a chapa deve deslizar entre a matriz e o
prensa chapas. O estiramento sob o puno pequeno e grande parte da
deformao est no flange, e como esta ocorre sob tenses de
compresso, grandes deformaes podem ser obtidas e possvel
conformar um copo com a altura igual ou at ligeiramente maior que o
dimetro do mesmo [Metal Forming Handbook Schuler, 1998 e Metals
Handbook ASM, 1993].
Figura 2.5 Embutimento [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].

2.2.5 Cunhagem
Ocorre quando o material metlico comprimido entre duas
matrizes. extensamente usado na fabricao de moedas e partes com
superfcies semelhantes como talheres. Tem como vantagens os bons
nveis de planicidade atingidos e a reduo do retorno elstico. Na
maioria das operaes que envolvem estiramento e embutimento, a
cunhagem indesejvel, pois ela restringe o movimento do material,
concentra deformao e produz superfcies irregulares. Muitos dos
ajustes de ferramentais consistem na localizao e eliminao de regies
de cunhagem.
35
2.3 Comportamento mecnico da chapa na estampagem

Como o objetivo deste estudo a avaliao do processo de
estampagem de peas obtidas principalmente atravs das operaes de
embutimento e estiramento, o estudo do comportamento mecnico da
chapa ser direcionado para estas duas operaes.
Para melhor explicar o comportamento mecnico das chapas
durante o embutimento e o estiramento, pode-se considerar uma regio
qualquer de uma chapa plana, inicialmente de espessura to, e marcada
com uma rede de crculos de dimetro do, conforme mostrado na figura
2.6(a). Aps a deformao desta chapa pela ao das tenses principais
1 e 2, os crculos iro deformar-se em elipses de eixo maior e menor
d1 e d2, respectivamente, conforme mostrado na figura 2.6(b)
[Marciniak, 2002].
Figura 2.6 Regio qualquer de uma chapa plana (a) sem deformao;
(b) deformada [Marciniak, 2002].
Portanto, as tenses so:
;
= ;
= 0
(2.1)
Uma caracterstica comum ao embutimento e estiramento, que a

tenso perpendicular superfcie da mesma, , muito pequena em
comparao com as tenses presentes no plano da chapa, e , devido
presso de contato entre a chapa e o ferramental de estampagem ser
36
muito menor que o limite de escoamento do material. Portanto, pode-se

assumir que esta tenso normal igual a zero e tem-se ento um estado
plano de tenses [Marciniak, 2002].
J as deformaes principais desenvolvidas so:
= ln ;
= ln ;
= ln
(2.2)
Sendo que estas tambm podem ser descritas em termos da razo

de deformao :
;
= ;
= (1 + )
(2.3)
2.3.1 Distribuio das deformaes

No estudo de qualquer processo, geralmente primeiro se
determina a deformao sobre a pea. Isto pode ser feito medindo-se
uma grade impressa na superfcie da chapa aps a estampagem,
conforme figura 2.6(b). Um exemplo o embutimento representado na
figura 2.7(a). Como o processo simtrico em torno de seu eixo, podem
ser consideradas as deformaes nos pontos sobre a linha como
mostrada na figura 2.7(b). Representando estas deformaes no espao
das deformaes principais, figura 2.7(c), obtm-se o local das
deformaes para um estgio particular do processo [Marciniak, 2002].
Assim que o processo continua, este local se expandir, mas no
necessariamente uniformemente; alguns pontos podero parar de se
deformar, enquanto outros alcanaro o limite do processo [Rocha,
2003].
Para qualquer processo de embutimento e estiramento, haver um
padro caracterstico de deformao, como mostrado na figura 2.7(c).
Isto algumas vezes conhecido como assinatura deformacional
[Rocha, 2003]. Os pontos individuais sobre o local de deformao na
figura 2.7(c) podem ser obtidos das medidas de uma grade de crculos
como mostrado na Figura 2.6 e calculadas a partir das equaes 2.2 ou
2.3.
37
Figura 2.7 Diagrama de deformaes [Marciniak, 2002].

2.3.2 Modos de deformao
O diagrama das deformaes principais mostrado na figura 2.8
no representa nenhum processo em particular, e sim os modos de
deformao aos quais uma chapa, sob o estado plano de tenses, estaria
sujeita. A elipse representa o contorno de igual deformao efetiva, ou
seja, um elemento com a tenso de escoamento conhecida, que se
deformado sobre diversos caminhos de deformao (vrias combinaes
de x ), percorrer a trajetria de uma elipse. Para os modos de
deformao onde >-1 a chapa tem sua espessura reduzida e para <-1
a espessura aumentada.
38
Figura 2.8 Diagrama das deformaes principais representando os

diferentes modos de deformao, correspondentes s diferentes razes
de deformao [Marciniak, 2002].
Por analogia, pode-se representar os modos bsicos de
deformao num diagrama de tenses principais envolvidas no processo,
figura 2.9, sendo este tambm bastante til no entendimento das foras
envolvidas no embutimento e estiramento.
Por conveno, a tenso principal e a deformao principal na
direo 1 ( ), sempre sero as trativas maiores ou mais
positivas. Por esta razo, todos os caminhos de deformao possveis
nos processos de conformao de chapas restringem-se ao vrtice
projetado OA e OE, a razo de deformao varia na faixa -2 1 e a
razo de tenso varia na faixa de - 1 .
39
Figura 2.9 Diagrama das tenses principais representando os

diferentes modos de deformao, correspondentes s diferentes razes
de tenso [Marciniak, 2002].
Os modos de deformao que podem ser encontrados numa chapa
sob estado plano de tenses so: estiramento equi-biaxial, deformao
plana, trao uniaxial, embutimento e compresso uniaxial, conforme
mostrados a seguir.
Estiramento Equi-biaxial, = 1 e = 1
representado pelo caminho OA das figuras 2.8 e 2.9. A chapa
estirada sobre um puno hemisfrico ir deformar na regio central
como mostrado na figura 2.10. As tenses e deformaes no plano so
iguais nas duas direes, = e = , e a grade de crculos se
expande, porm permanece circular. Para = 1, a partir da equao 2.3,
tem-se que a deformao na direo da espessura duas vezes maior
que na direo principal, = 2 . Este o modo de deformao no
qual a espessura reduzida mais rapidamente em relao deformao
principal , pois a deformao homognea em todas as direes, o
que torna a estrico mais difusa [Marciniak, 2002; Xua et al, 2000; Xu
et al, 1998; Mielnik, 1991; Rocha, 2003].
40
Figura 2.10 Estiramento equi-biaxial em um domo estirado

[Marciniak, 2002].
Deformao Plana = 0 e = 1/2
Neste modo de deformao, ilustrado pelo caminho OB das
figuras 2.8 e 2.9, a chapa se deforma apenas em uma direo e os
crculos das grades se tornam elipses, nas quais o eixo menor no
alterado. Como = 0 tem-se que = 0 e = , e ainda, como =
1/2 tem-se que = . A magnitude da tenso principal maior

neste modo de deformao do que em qualquer outro.
Em peas longas, este modo de deformao facilmente
observado nas laterais conforme mostrado na figura 2.11.
Particularmente na deformao plana, a chapa est mais susceptvel a
fraturar, devido ao aparecimento de estrices localizadas [Marciniak,
2002; Rocha, 2003].
Figura 2.11 Deformao plana na parede lateral de um perfil

longitudinal [Marciniak, 2002].
41
Trao Uniaxial, = -1/2 e = 0

O caminho OC, das figuras 2.8 e 2.9, representa o modo de
deformao trao uniaxial, que equivalente ao ensaio de trao, pois a
menor tenso principal igual a zero, = 0. Como = -1/2 tem-se que
= = e ainda, como = 0 tem-se que = 0. Portanto, a
chapa estira-se na direo principal 1 e se contrai na direo principal 2

e na espessura. Nas operaes de estampagem, este modo de
deformao ir ocorrer toda vez que uma aresta livre estirada, como no
caso da extruso de um furo, ilustrado na figura 2.12.
Figura 2.12 Trao uniaxial na aresta de um furo extrudado

[Marciniak, 2002].
Embutimento, = -1 e = -1
Neste modo de deformao, caminho OD, as tenses e
deformaes so iguais, porm opostas e a chapa deforma sem que a
espessura seja alterada. Como = -1 e = -1, tem-se que = ,
= 0 e = . chamado de embutimento, pois o modo de
deformao predominante no flange de um copo obtido por
embutimento profundo quando a chapa puxada para dentro da regio
convergente, ilustrado na figura 2.13.
A ocorrncia de rupturas improvvel e na prtica, grandes
deformaes so encontradas com freqncia neste modo, apesar da
magnitude das tenses principais serem as menores dentre todos os
modos de deformao. Esta magnitude da ordem de 58% da tenso
requerida para iniciar o escoamento se comparado com um elemento sob
trao uniaxial. Por estas razes, este pode ser considerado o modo de
deformao ideal.
42
Figura 2.13 Embutimento no flange de um copo obtido por

embutimento profundo [Marciniak, 2002].
Compresso Uniaxial, = -2 e = -
Indicado pelo caminho OE, este modo ocorre quando a maior
tenso zero, = 0, como nas arestas do flange de um copo obtido por
embutimento profundo, ilustrado na figura 2.14. A menor tenso
compressiva e igual tenso de escoamento, = . Neste modo de
deformao, a chapa aumenta sua espessura e provavelmente ocorrer
enrugamento.
Figura 2.14 Compresso uniaxial na extremidade do flange de um

copo obtido por embutimento profundo [Marciniak, 2002].
43
2.3.3 Identificao dos modos de deformao nas operaes de

estampagem
A figura 2.15 [Adaptada de Folle, 2008] mostra
esquematicamente uma pea obtida pela operao de embutimento e os
modos de deformao nela presentes. A anlise terica do processo de
embutimento do copo est definida na literatura em vrios trabalhos
[Eary & Reed, 1974; Rossi, 1971]. Erroneamente pode-se presumir que
nesta operao ser encontrado somente o modo de deformao
embutimento. Na verdade, diversos modos de deformao coexistem
numa nica pea, pois na prtica a fabricao de uma pea composta
por uma combinao de mais de uma operao bsica de estampagem.
O processo inicia quando o metal sob o puno conformado
para o interior da matriz pela ao do puno. Na regio do flange
prximo ao raio da matriz, regio 1 da figura 2.15, a pea conformada
com tenso de compresso na direo circunferencial, , e de trao na
direo radial, . Estes esforos fazem com que o flange diminua de
dimetro, podendo at acarretar num aumento de espessura caso a
tenso na direo circunferencial, , seja ligeiramente maior que a
tenso na direo radial, . H ainda a aplicao de uma fora
perpendicular chapa, que tem como objetivo evitar o enrugamento e
controlar o fluxo de metal que se move para o interior da matriz. Esta
denominada fora de sujeio, e aplicada atravs de um prensa chapas
[Fernandes, 1998]. Como tanto as tenses quanto as deformaes de
compresso e de trao so de mesma intensidade, correlaciona-se a
deformao que ocorre nesta regio ao modo de deformao
embutimento.
44
Figura 2.15 Modos de deformao presentes num copo obtido por

embutimento [Adaptado de Folle, 2008]
Neste mesmo flange, porm, um elemento localizado na
extremidade do disco, regio 4 da figura 2.15, submetido apenas a
esforos de compresso na direo circunferencial, ou seja; compresso
uniaxial. Nesta regio tambm se faz necessria a aplicao da fora de
sujeio como mostrado para a regio 1, no entanto, aqui a tendncia de
formao de rugas maior. Para evitar a formao de rugas,
normalmente se emprega quebra-rugas (draw beads). Devido a este
estado de tenses, medida que o puno avana, ocorre um aumento de
espessura, pois o fluxo de metal das bordas forado na direo da
matriz [Silveira Netto, 2004].
Na parede lateral, regio 2 da figura 2.15, os esforos so de
trao na direo radial, , resultantes da fora exercida pelo puno no
fundo do copo e da fora do prensa-chapa no flange do copo, e tambm
de trao na direo circunferencial, , proveniente da restrio
deformao do material pelo dimetro do puno [Magalhes, 2005]. A
intensidade dos esforos de trao na direo circunferencial
45
aproximadamente a metade dos esforos de trao na direo radial.

Nesta situao o material se deforma apenas segundo a direo radial
(alongamento), , e na direo da espessura (afinamento), , no
havendo qualquer deformao na direo circunferencial, = 0, ou
seja; modo deformao plana.
O metal no centro do disco sob a cabea do puno, regio 3 da
figura 2.15, acomodado em torno do perfil do puno e, assim, tem sua
espessura reduzida. Nesta regio, o metal est sujeito a um estado
biaxial de trao devido ao do puno [Santos, 2007], ou seja;
estiramento equi-biaxial.
Um estado de tenses ainda mais complexo ocorre nas regies 5a
e b da figura 2.15, devido presena de dobramento que traciona as
fibras superiores e comprime as inferiores da chapa, no caso da regio
5a, e tem o efeito oposto na regio 5b. O elemento da regio 5a, figura
2.15, apresenta alm das tenses de estiramento radial e compresso
circunferencial da regio 1, tenses de trao e compresso inerentes s
operaes de dobramento. No elemento da regio 5b, alm das tenses
de dobramento mencionadas, esto presentes tambm as mesmas
tenses da regio 2. Como estas tenses de dobramento so
proporcionais espessura, quanto maior for a espessura maiores sero as
tenses de compresso e de trao. Enquanto que nas chapas com maior
espessura a identificao dos modos de deformao torna-se mais difcil
devido ao efeito mais pronunciado das tenses de dobramento, para
chapas de menor espessura os efeitos destas tenses de dobramento
podem ser desprezados.
Como consequncia do embutimento do copo da figura 2.15,
ocorrem variaes de espessura inerentes aos diferentes modos de
deformao. A figura 2.16 [Caddell e Hosford, 2007] representa
esquematicamente a variao da espessura deste copo, quando embutido
a partir de um disco com espessura inicial de 1 mm.
46
Figura 2.16 Desenho esquemtico da variao da espessura de um

copo embutido [Caddell e Hosford, 2007].
2.4 A estampabilidade
A estampabilidade de uma chapa metlica a sua capacidade de
se deformar, adquirindo a forma imposta pelos esforos gerados por
uma matriz e por um puno, sem que ocorra ruptura durante a
conformao ou aparecimento de outros defeitos que inviabilizem a
utilizao da pea [Hosford, 2007; Semiatin, 1984; Mielnik, 1991].
As operaes para estampagem de chapas so to diversas que
testes simples no fornecem uma indicao precisa sobre a
estampabilidade de um material que seja vlida em diferentes
aplicaes. No h um ndice simples e direto para a medio da
estampabilidade de um material que seja vlido e aplicvel a diversas
situaes, uma vez que um determinado material que atendeu
perfeitamente ao projeto de uma determinada pea pode falhar quando
da realizao de outra pea. Portanto, a estampabilidade uma funo
do material e das caractersticas de processo. O conhecimento das
propriedades do material e a anlise das variveis do processo so
47
indispensveis na determinao da probabilidade de sucesso na

produo de peas estampadas e no desenvolvimento de processos mais
eficientes [Taylor, 1988; Boyles, 1982].
A seguir sero mostrados os efeitos de alguns parmetros de
processo na estampabilidade e a avaliao da estampabilidade das
chapas atravs de ensaios mecnicos e ensaios simulativos.
2.4.1 Lubrificante
O uso dos lubrificantes na estampagem de peas reduz o atrito
pela introduo de uma interface facilmente cisalhada.
Numa operao de estampagem sob condies a seco, ou seja,
quando nenhum lubrificante utilizado na interface e somente esto
presentes as camadas de xido da matriz e da matria prima, o
coeficiente de atrito raramente menor que 0,5, e em muitos casos
ainda maior [Carlsson, 2005]. Nestes casos, o atrito alto, situao
indesejvel para a maioria das operaes de estampagem.
Segundo Marcondes (2002), os efeitos funcionais dos
lubrificantes so:
Reduzir os carregamentos necessrios para a
deformao;
Aumentar os limites de deformao antes da fratura;
Melhorar o controle do acabamento de superfcie;
Minimizar a adeso do metal no ferramental;
Minimizar o desgaste das ferramentas;
Isolar termicamente as peas e ferramentas;
Resfriar as peas e ferramentas.
Os lubrificantes mais utilizados na estampagem so os leos
emulsionveis, devido sua performance na lubrificao aliada
eficiente dissipao do calor e ao baixo custo, e os filmes polimricos
slidos, que possuem altssimo desempenho aliado ao fcil manuseio e
limpeza. H ainda os leos puros e os sintticos.
Jeffery (2003), atravs de vrios experimentos, mostrou que a
utilizao de lubrificantes polimricos slidos nas operaes de
embutimento e estiramento, tm desempenho superior aos leos
emulsionveis. Aumentos de 30 a 55% na capacidade de embutimento e
estiramento foram obtidos, quando comparados aos resultados com
leos emulsionveis. Keeler (2005) relata que em experimentos
48
utilizando lubrificantes polimricos slidos, de forma geral as

deformaes so deslocadas para baixo no diagrama de deformaes.
Quando uma pea rompe ou apresenta afinamento excessivo ao
ser estampada a partir de um blank j lubrificado, a adio de mais
lubrificante uma prtica comum na tentativa de solucionar este
problema. Mas esta soluo nem sempre a mais correta [Keeler, 2005].
A lubrificao do puno no tem grande influncia no
embutimento, ao passo que no estiramento o puno deve ser bem
lubrificado, para que o nvel de deformao suportado pela chapa para
este modo de deformao seja aumentado [Keeler, 1965]. A figura 2.17
[Tigrinho, 2005] mostra que em funo do modo de deformao e da
regio, pode-se requerer coeficientes de atrito diferentes.
Figura 2.17 Atrito recomendado nas diferentes regies (flange, raio da

matriz e raio do puno), conforme o modo de deformao [Tigrinho,
2005].
49
Para o estiramento, lado direito da figura 2.17, na regio do

flange e do raio da matriz, o atrito deve ser alto para que o escoamento
da chapa para dentro da matriz seja dificultado. Porm, na regio do raio
do puno, o atrito tem que ser baixo, j que haver movimento relativo
entre as superfcies do puno e da chapa metlica, que est sendo
conformada pela reduo de sua espessura [Tigrinho, 2005; Hosford,
2007].
J no embutimento, lado esquerdo da figura 2.17, verifica-se que
nas regies do flange e raio da matriz o atrito deve ser baixo para que o
material possa escoar livremente. O mesmo no deve acontecer no raio
de puno. Nesta regio o atrito deve ser mximo, para que no haja
movimento relativo entre as superfcies e o material consiga atingir alto
nvel de deformao sem romper [Tigrinho, 2005; Hosford, 2007].
De acordo com Hosford (2007), com uma boa lubrificao no
estiramento, a ruptura tende a ocorrer prxima do centro, com altos
valores da deformao menor, , muitas vezes prximas da deformao
maior, . Segundo Keeler (1965), uma lubrificao adequada faz com
que a deformao se torne mais homognea, reduzindo a amplitude
entre as maiores e menores deformaes e suavizando o crescimento dos
picos de deformao, como mostrado na figura 2.18.
Figura 2.18 Perfis de distribuio das deformaes obtidas no

estiramento, com e sem lubrificao do puno [Keeler, 1965].
50
2.4.2 Fora de sujeio

As tenses tangenciais de compresso que atuam na regio do
flange das peas submetidas ao embutimento ocasionam o enrugamento
das extremidades deste flange, conforme mostrado na figura 2.15
regies 1 e 4. A fim de controlar esse enrugamento, utilizado um
prensa-chapa para exercer presso [Lange, 1993] e controlar o fluxo de
material que se deforma para dentro da matriz. A fora do prensa-chapa
(sujeio), Fpc , dada por:
= .
(2.4)
Sibel e Beisswnger [Lange, 1993] propem que a presso

necessria do prensa-chapa pode ser calculada atravs da equao 2.5.
= 10 . . ( 1) +
,.
(2.5)
(2.6)
Para cada material e profundidade de embutimento desejada,

existe uma janela de conformao com valores de trabalho para a
fora do prensa chapas. Se esta fora for muito baixa ocorrer
enrugamento, por outro lado, se for muito alta haver falha na parede do
copo, conforme mostrado na figura 2.19.
Por esta razo a fora do prensa chapas precisa ser controlada.
Pode-se ainda alterar esta fora durante a operao, possibilitando
atingir maiores profundidades de embutimento se a fora do prensa
chapas comear num nvel mais baixo e aumentar gradativamente at o
fim do processo [Hosford, 2007].
51
Figura 2.19 Janela de conformao para um copo de paredes cnicas.

Para a profundidade de 50 mm, a fora do prensa chapas deve estar entre
30 e 80 kN [Adaptado de Hosford, 2007].
2.4.3 Velocidade de deformao
A velocidade de deformao tem um grande efeito na
estampabilidade do metal. A fabricao de uma pea que transcorre bem
em baixa velocidade de deformao pode comear a gerar defeitos ao
aumentar-se esta velocidade.
Se o material no escoar com a velocidade adequada, a
deformao no ser uniforme, e pode ocorrer uma estrico localizada
na folga entre o estampo e a matriz, podendo resultar em fratura
[Grning, 1975].
A velocidade de deformao influencia tambm o desempenho
dos lubrificantes, afetando por consequncia a estampabilidade [Srour,
2002].
A velocidade deve, sempre que possvel, ser baixa quando o
puno inicia a conformao do blank, aumentando progressivamente
durante o processo. Quanto menor for a velocidade da prensa maior ser
a relao de embutimento que se pode obter. A tabela 2.1 mostra as
velocidades de deformao recomendadas para alguns materiais
submetidos ao embutimento [Grning, 1975].
52
Tabela 2.1 Valores orientativos para velocidade de deformao para

diversos materiais [Grning, 1975].
Material
Velocidade de Deformao
Alumnio
30 mm/s
Lato
45 mm/s
Ao Inoxidvel
12 mm/s
Ao Carbono
18 mm/s
Zinco
22 mm/s
2.4.4 Tamanho e geometria do blank

O tamanho e a geometria do blank devem ser definidos de forma
que:
Possibilitem a aplicao da fora de sujeio adequada;

O fluxo de material seja favorecido para peas
complexas;
A geometria do blank se assemelha geometria da pea
final.
A utilizao de quebra-rugas no prensa chapas propicia a

utilizao de blanks menores sem a perda efetiva de fora de sujeio.
Blanks circulares so usados para todas as peas que possuem
forma desenvolvida por revoluo, e suas dimenses podem ser obtidas
por clculos simples. No entanto, estes clculos no podem ser usados
para peas retangulares ou peas mais complexas.
Quando o blank da pea desenvolvido a partir da mesma, podese observar o excesso de material na regio hachurada da figura 2.20. Os
blanks com cantos retos so utilizados mais comumente na indstria
devido ao menor custo operacional por dispensar uma operao prvia
de corte, porm o excesso de material na regio do canto ir causar altos
nveis de deformao que podem resultar em ruptura e consequente
descarte da pea.
53
Figura 2.20 Blank desenvolvido para pea com geometria retangular

[Metals Handbook ASM, 1993].
Existem mtodos para desenvolver a geometria nos cantos de um
blank para peas retangulares e outras de maior complexidade, de tal
forma a minimizar o excesso de material. Uma regra citada por Lange
(1993) determina que quando a profundidade da pea for maior que duas
vezes o raio dos cantos, estes devem ser chanfrados ou arredondados,
numa operao de corte prvia, para melhorar o fluxo de material e
evitar as rupturas.
A figura 2.21 compara a utilizao de duas geometrias diferentes
de blanks para estampagem de uma nica forma complexa. Na figura
2.21a, foi utilizado um blank com os cantos retos e na figura 2.21b os
cantos foram arredondados por uma operao de corte prvia. O
arredondamento ou chanfro dos cantos pode reduzir significativamente
os nveis de deformao, conforme mostrado na figura 2.22.
Figura 2.21 (a) Blank com cantos retos. (b) Blank com cantos
arredondados [Lange, 1993].
54
Figura 2.22 Distribuio das deformaes das peas da figura 2.21

associadas CLC do material [Lange, 1993].
2.4.5 Geometria do ferramental
O efeito da geometria do ferramental na estampabilidade gerado
a partir de variaes nos raios da matriz e do puno. Para ambos, existe
um ponto timo de trabalho.
O raio da matriz deve variar de 5 a 10 vezes a espessura,
dependendo do material. medida que este raio aumenta, a fora de
dobra diminui, melhorando ento o fluxo do material. Por outro lado o
retorno elstico cada vez maior. Quando o raio da matriz diminui,
aumenta a tenso de compresso, gerando mais atrito e mais desgaste na
matriz. Para materiais como alumnio e ao inoxidvel, existe ainda a
possibilidade de ocorrerem micro-soldagens [Marcondes, 2002].
J o raio do puno deve variar de 2 a 5 vezes o raio da matriz,
tambm dependendo do material, e quanto maior o raio do puno, mais
estiramento ocorrer no fundo da pea, sendo isto favorvel para
materiais com elevado coeficiente de encruamento.
55
2.4.6 Revestimento de zinco

A galvanizao um dos processos mais efetivos e econmicos
de proteo do ao contra a corroso. A proteo do ao pelo
revestimento de zinco se desenvolve por meio de dois mecanismos:
proteo por barreira exercida pela camada de revestimento e proteo
galvnica ou de sacrifcio, que ocorre na exposio simultnea do par
ao-zinco.
O revestimento deve possuir uma boa conformabilidade e uma
boa adeso chapa para resistir s severas operaes de estampagem.
Os revestimentos de zinco puro so macios e dcteis, o que
confere excelentes propriedades de estampabilidade. No entanto,
revestimentos macios tm uma grande tendncia de aderir ao
ferramental de estampagem, um fenmeno que tambm chamado de
desgaste adesivo, e que aps vrios ciclos sucessivos pode ocasionar
defeitos superficiais como riscos e at mesmo trincas na pea estampada
[Carlsson, 2005].
Comparando os produtos galvanizados, observa-se que tanto o
ao revestido por eletrogalvanizao, EG, quanto o ao revestido por
imerso a quente, HDG Hot Dip Galvanized, so equivalentes em
termos de proteo corroso e de estampabilidade, no entanto os aos
revestidos por imerso a quente so mais suscetveis aos defeitos de
descamamento, ou seja, perda do zinco. Ainda com relao s
superfcies expostas, foi observado que o acabamento de superfcie dos
aos EG tambm se apresenta melhor aps a pintura que os HDG
[American Galvanizers Association, 2002; Leitzke, 2008].
O revestimento de zinco diminui o coeficiente de anisotropia
normal, pois a camada intermetlica, situada entre o substrato e o
revestimento de zinco e que contm aproximadamente 6% de ferro,
restringe as deformaes na largura. Estas restries se devem
principalmente a elevada dureza da camada intermetlica, que ao se
difundir para o interior do substrato fragiliza o material [Coni, 2004].
Estudos realizados mostram que a camada de zinco influencia na
conformabilidade (valor r de Lankford) dos aos laminados a frio mais
utilizados pela indstria automobilstica. De acordo com a figura 2.23, a
maior reduo no valor r ocorre quando a espessura do revestimento
proporcionalmente maior em relao espessura do ao base [Pereira,
Alvarenga e Barcelos, 1995].
56
Figura 2.23 Efeito da camada de revestimento na queda do valor r

de Lankford de aos revestidos com zinco [Pereira, Alvarenga e
Barcelos, 1995].
Portanto, para melhorar a conformabilidade dos aos
galvanizados para estampagem a camada de zinco dever ser a menor
possvel. Esses resultados so vlidos tanto para os aos
eletrogalvanizados como para os aos galvanizados por imerso a
quente. Neste aspecto os aos EG obtm melhores resultados que os
aos HDG, pois as camadas de zinco so mais controladas e menores,
chegando at a 20 g/m, enquanto nos aos HDG no se consegue menos
que 85 g/m.
A adio de revestimento de zinco nas chapas de ao tambm
considerada muito importante no controle do atrito, evitando o contato
metal-metal, o que resulta em desgaste acentuado das partes. No
entanto, estas caractersticas tribolgicas das chapas metlicas revestidas
so fortemente influenciadas pela composio qumica do revestimento,
topografia de superfcie do substrato e distribuio da espessura do
revestimento [Carlsson, 2005].
2.4.7 Avaliao da estampabilidade das chapas atravs das
propriedades mecnicas
Para uma boa estampabilidade numa extensa faixa de aplicaes,
o material deveria:
Distribuir uniformemente a deformao.
57
Atingir altos nveis de deformao sem estrico ou

fratura.
Resistir a tenses compressivas planares sem enrugar.
Resistir a tenses cisalhantes planares sem fraturar.
Manter a forma da pea ao ser removida da matriz.
Manter uma superfcie lisa e resistir a danos superficiais.
Trs propriedades mecnicas so determinantes na distribuio da

deformao nas operaes de conformao:
O coeficiente de encruamento (n)

O coeficiente de anisotropia (r)
Expoente de sensibilidade taxa de deformao (m)
A capacidade de distribuir a deformao uniformemente depende

do coeficiente de encruamento e do expoente de sensibilidade taxa de
deformao. A capacidade de alcanar altos nveis de deformao
depende de fatores como composio qumica, estado de encruamento,
coeficiente de encruamento, coeficiente de anisotropia, expoente de
sensibilidade taxa de deformao, espessura, homogeneidade e iseno
de defeitos e incluses.
Altos valores do coeficiente de encruamento e do expoente de
sensibilidade taxa de deformao conduzem a uma boa
estampabilidade nas operaes de estiramento, mas tem pouco efeito no
embutimento. Numa operao de embutimento o material do flange
deve fluir para dentro da matriz sem que ocorra fratura nas paredes
laterais. Neste caso, altos valores do coeficiente de encruamento e
expoente de sensibilidade taxa de deformao aumentam a resistncia
destas paredes, o que benfico. Por outro lado a resistncia do flange
tambm aumenta, dificultando o modo de deformao de embutimento.
J as propriedades mecnicas utilizadas atualmente (limite de
escoamento, limite de resistncia, alongamento e dureza) tm uma
relao indireta com o estiramento ou embutimento como ser mostrado
a seguir [Keeler, 2003].
Dureza, limite de escoamento (LE), limite de resistncia (LR)
e alongamento
A dureza tem sido utilizada em muitas estamparias como medida
de estampabilidade, monitorando as mudanas em uma classe particular
58
de material, causadas por alteraes no seu processamento. As medidas

de dureza se correlacionam bem com os valores do limite de resistncia
[Kasper et al, 1976], e por esta razo o ensaio de dureza til no
controle de qualidade, para assegurar que o material utilizado da classe
especificada e tem o nvel adequado de dureza [Metals Handbook ASM,
1993].
No entanto, as medidas de dureza so sensveis s condies
superficiais da chapa, planicidade do corpo de prova e aos
procedimentos de ensaio. Alm disso, so muito afetadas pela
quantidade de trabalho a frio perto da superfcie do material, no passe de
encruamento, por exemplo, de modo que um material macio pode
apresentar picos de dureza elevada. Outras propriedades mecnicas
influenciam a estampabilidade de chapas mais do que a dureza, de modo
que valores de dureza, somente, no devem ser considerados como base
para rejeio de chapas [Al-Qureshi, 2003].
Outra propriedade, o limite de escoamento (LE), comumente
correlacionado com a estampabilidade, porm, tal qual a dureza, esta
correlao s pode ser considerada vlida quando se comparam aos de
uma mesma classe. A tenso de escoamento meramente indica a tenso
onde se inicia a deformao plstica e no indica a quantidade de
deformao plstica permissvel antes da estrico. Um exemplo
comparar o ao baixo carbono com o ao inoxidvel. A tenso de
escoamento do ao inoxidvel pode ser o dobro do ao baixo carbono,
mas a estampabilidade geralmente melhor [Souza, 1974; Srour, 2002].
O limite de escoamento ainda tem a desvantagem de ser sensvel
velocidade de deformao. Ele aumenta com o aumento da velocidade
de deformao. Enquanto os testes conduzidos em laboratrio ocorrem
em baixas velocidades, nas estamparias as velocidades utilizadas so
maiores, para aumentar a produtividade. O mesmo ocorre com o limite
de resistncia, porm em menor intensidade.
O limite de resistncia (LR), por ser uma propriedade bem
determinante, especificado sempre com as outras propriedades
mecnicas dos metais e ligas. O limite de resistncia influenciado pela
anisotropia de metais trabalhados mecanicamente, se bem que em menor
grau, comparativamente, ao limite de escoamento.
A razo LR/LE definida como sendo o quociente entre o limite
de resistncia e o limite de escoamento, e tambm utilizada como um
ndice para a estampabilidade nas indstrias. Este ndice pode ser
interpretado como uma medida para a ductilidade, desde que a
comparao seja entre aos de um mesmo grupo.
59
Outra relao, segundo Havranek (1976), pode ser considerada

como parmetro para comparao de estampabilidade, a relao entre o
limite resistncia e o mdulo de elasticidade (LE/E). Quanto menor,
menor ser a possibilidade de ocorrncia do enrugamento.
H ainda o alongamento total, que inclui tanto a parte uniforme,
antes da estrico, quanto a parte no uniforme, aquela observada aps
estrico localizada no corpo de prova do ensaio de ttrao. Como o
aparecimento de estrices em peas submetidas a operaes de
estampagem frequentemente motivo de rejeio das peas, no
recomendado utilizar o alongamento total como ndice de
estampabilidade [Coni, 2004].
Coeficiente de encruamento (n)
O coeficiente de encruamento, n, fornece uma medida da
capacidade do material distribuir a deformao durante a estampagem
na presena de um gradiente de tenses. Apesar de, geralmente, os
estados combinados de tenso estarem envolvidos nos processos de
conformao, tal coeficiente constitui um parmetro til para predizer o
comportamento da chapa metlica no que se refere formao de um
pescoo difuso, altos valores de n, ou localizado, baixos valores de n
[Rocha, 2006].
A regio de deformao plstica uniforme da curva tenso
verdadeira, , versus deformao verdadeira, , obtida em ensaios de
trao em aos de baixo carbono para estampagem, razoavelmente
descrita pela equao 2.7 de Hollomon [Mielnik, 1991].
= .
(2.7)
Em materiais com um alto valor de n, quando comparados com

materiais de menor valor de n, a tenso de escoamento cresce
rapidamente com a deformao, distribuindo as deformaes
subsequentes para regies de mais baixa tenso de escoamento,
homogeneizando as deformaes, como ilustrado pela figura 2.24.
Um metal com um alto valor de n tende a deformar-se mais
uniformemente, at mesmo sob tenses no uniformes. Assim, para um
bom estiramento, um alto expoente de encruamento, n, desejvel.
O valor de n tambm tem efeito indireto no enrugamento que
ocorre nas operaes de embutimento. Valores de n elevados permitem
aumentar a fora no prensa chapas, o que reduz o enrugamento.
60
Figura 2.24 Curva esquemtica da tenso verdadeira x deformao

verdadeira para materiais com diferentes valores de n [Keeler, 2003]
importante destacar que o coeficiente de anisotropia, embora
seja considerado uma constante do material, depende da histria
termomecnica do mesmo, ou seja, n dependente da microestrutura do
material. Valores tpicos de n para aos baixo carbono destinados
estampagem com limite de escoamento menor que 345 MPa esto entre
0,16 e 0,26 [Ferreira Filho et al, 2005]. J para os aos de alta
resistncia, os valores de n podem ser estimados pela equao 2.11
[Backofen, 1974].
(2.8)
Expoente de sensibilidade taxa de deformao (m)

Outro parmetro importante nas operaes de conformao o
expoente de sensibilidade taxa de deformao, m, o qual uma medida
do comportamento da tenso quando ocorrem mudanas incrementais na
taxa de deformao. A equao de Norton-Hoff utilizada para o
endurecimento com a taxa de deformao [Hosford, 2007]:
.
= c.
(2.9)
61
O valor de m influencia a distribuio de deformaes de uma

maneira similar ao valor de n. Um valor de m positivo indica que a
tenso de escoamento aumenta com o aumento da taxa de deformao.
Como consequncia, reduz a localizao de deformao na presena de
um gradiente de tenses e ope-se rpida formao do pescoo pela
melhor distribuio das deformaes, tornando-a mais difusa.
Entretanto, tenses elevadas so necessrias para conformar peas em
altas taxas de deformao. De maneira contrria, um valor de m
negativo promove a localizao da deformao e gera um gradiente de
deformao mais severo. Portanto, ambos, o sinal e magnitudes de m,
so importantes [Graf & Hosford, 1990; Hosford, 2007].
Assim como n, altos valores de m levam a uma boa
estampabilidade em operaes de estiramento, mas tem pouco efeito no
embutimento, pois se por um lado benfico aumentando a resistncia
ao afinamento das paredes, tambm aumenta a resistncia deformao
do flange.
Coeficiente de anisotropia (r)
Durante a estampagem, a chapa metlica pode apresentar
comportamento anisotrpico como resultado de sua textura. Texturas
descritas por {hkl} <uvw> significam que os planos {hkl} esto
paralelos ao plano da chapa e que a direo <uvw> est alinhada com a
direo de laminao.
A formao de textura favorvel nos aos baixo carbono funo
da composio do ao, temperatura de acabamento e de bobinamento
durante a laminao a quente, porcentagem de reduo durante
laminao a frio, velocidade de aquecimento e temperatura de
recozimento aps a deformao a frio [Ferreira Filho et al, 2003; Turazi,
2008].
A textura de um material pode ser avaliada atravs da relao
entre a resistncia oferecida deformao nas diferentes direes do
plano e na espessura da chapa, obtidos a partir de um ensaio de trao. O
coeficiente de anisotropia plstica, r, definido como o quociente entre
a deformao verdadeira na largura e na espessura do corpo de prova
ensaiado:
r=
w
t
(2.10)
62
Como a deformao na espessura muito pequena, e a medio

da mesma est sujeita a um erro expressivo, pela lei da conservao do
volume, pode-se reescrever a equao 2.10 da seguinte forma:
r=
w
w + l
(2.11)
E consequentemente:
w
ln o
wf
r=
lf wf
ln
lo wo
(2.12)
Como as propriedades mecnicas da chapa podem variar nas

diferentes direes do plano da mesma, de interesse uma relao
mdia do comportamento de deformao ao longo deste plano. Pode-se
Pode
caracterizar, ento, o coeficiente de anisotropia normal, determinado a
partir de medidas nas direes paralela (0), transversal (90) e a 45 da
direo de laminao, conforme figura 2.25.
r=
r0o + 2r45o + r90o

4
(2.13)
Figura 2.25 Representao das principais direes avaliadas para o

clculo da anisotropia plstica. [SME Handbook, 1978]
63
Um coeficiente de anisotropia normal unitrio indicativo de

resistncia deformao no plano da chapa igual deformao na
direo da espessura da chapa. Se a resistncia na direo da espessura
maior que a mdia da resistncia nas diferentes direes do plano da
chapa, a relao de deformao mdia maior que a unidade. Neste caso
o material resistente ao afinamento. Em geral, o coeficiente de
anisotropia normal, r , est diretamente relacionado com a profundidade
do embutimento, quanto mais alto o valor de r mais profundo ser o
embutimento [Rocha, 2006].
Os valores da anisotropia normal em aos efervescente variam de
0,8 a 1,2, em aos acalmados ao alumnio a anisotropia normal pode
variar de 1,5 a 1,8, e em alguns aos IF, Intersticial free, a anisotropia
normal pode chegar a 2,2. J para o cobre e aos inoxidveis
austenticos, a anisotropia normal pode ser to baixa quanto 0,1
[Ferrarini, 2004].
Quanto maior for a porcentagem de planos {111} paralelos
superfcie da chapa e direo de laminao, maior ser o valor de r
[Arajo Neto, 2005].
O aumento da porcentagem de planos {111}, ou seja, formao
de textura preferencial, est diretamente relacionado com o percentual
de reduo a frio. Portanto, o percentual de reduo a frio possui uma
influncia significativa no valor de r [Lange, 1993; Arajo Neto,
2005]. Esta relao mostrada na figura 2.26 para dois aos, sendo um
acalmado ao alumnio e outro IF.
64
Figura 2.26 Efeito do percentual de reduo a frio na anisotropia

normal para dois aos [Lange, 1993].
Outro parmetro importante o coeficiente de anisotropia planar,
r, que indica a variao do comportamento da deformao nas
diferentes direes do plano da chapa. Este expresso por:
=
(2.14)
Um r igual a zero indica que o material apresenta um

comportamento isotrpico. de interesse nas operaes de embutimento
que r seja igual ou prximo de zero, pois isto permitir uma
deformao uniforme sem a formao de orelhas em um produto
estampado.
A anisotropia planar r tem relao direta com a altura das
orelhas. Normalmente, verifica-se que para r > 0, as orelhas ocorrem a
0 e 90, sendo caracterstica dos aos baixo carbono, enquanto que para
r < 0 as orelhas ocorrem a 45 e 135 em relao DL, que
caracterstico dos aos de maior resistncia (maior LE) [Plaut, 2005;
Ferrarini, 2004].
Em geral, materiais com alta anisotropia normal possuem alta
anisotropia planar [Lange, 1993].
65
2.4.8 Ensaios simulativos

Os ensaios simulativos so utilizados para avaliar a
estampabilidade de chapas metlicas, atravs da simulao em
laboratrio da conformao que a chapa vai sofrer em escala industrial,
reproduzindo experimentalmente um modo de deformao em
particular. Os ensaios simulativos mais comuns so descritos
brevemente a seguir.
Ensaios Olsen e Erichsen
Ambos submetem a chapa a um estiramento biaxial e diferem
entre si, principalmente, pelas dimenses da ferramenta utilizada. O
prensa chapas fixa o corpo de prova na matriz enquanto uma esfera de
ao endurecida com 22 mm de dimetro (Olsen) ou 20 mm (Erichsen
figura 2.27a ) forada contra o corpo de prova preso na ferramenta.
O fim do ensaio Erichsen determinado pelo aparecimento de
estrico e ento se mede a profundidade do copo formado, em
milmetros. A relao entre o dimetro e a altura do copo formado
determina o ndice de ductilidade Erichsen (IE) [NBR 5902, 1980]. O
valor Erichsen tem o inconveniente de no ser um nmero adimensional
e depende essencialmente da espessura do material ensaiado, no
podendo estabelecer correlao entre materiais de espessuras diferentes
[Tigrinho, 2005].
Durante o ensaio Olsen, a carga e a profundidade de estampagem
so medidas continuamente e o ndice de ductilidade Olsen obtido
atravs da profundidade da calota, em milsimos de polegada, no
momento em que a carga comea a diminuir. A espessura nominal da
chapa limitada a 1,57 mm devido folga entre o puno e a matriz
[Srour, 2002].
Ensaio Swift
Este ensaio simula o embutimento profundo. Utiliza um puno
cilndrico de 32 ou 50 mm de dimetro para formar um copo cilndrico,
onde a provvel regio da fratura est localizada no raio de
arredondamento no fundo do copo. Permite a medio da razo limite de
embutimento e indicaes qualitativas da textura cristalogrfica do
material, a partir da irregularidade do flange do copo formado. O
ferramental para o ensaio mostrado na Figura 2.27b.
66
Figura 2.27 Desenho esquemtico dos ensaios: (a) Erichsen

[Schaeffer, 1999]; (b) Swift [Swift, 1952].
Ensaio Jovignot ou Bulge Test
Permite desenvolver grandes deformaes de estiramento antes
de o material romper, devido principalmente ausncia de atrito entre
puno e chapa, uma vez que a deformao
o do disco realizada por uma
presso hidrulica ao invs de um estampo. Neste teste simula-se
simula
o
estiramento puro e o valor medido a altura da calota hemisfrica (em
mm) no momento da ruptura.
Ensaio Fukui
A combinao dos processos de estiramento e embutimento pode
ser simulada no teste de copo cnico de Fukui. O teste do copo cnico
de Fukui consiste em forar um disco de chapa
apa para o interior de uma
matriz cnica com um puno hemisfrico, conforme figura 2.28.
Figura 2.28 Ferramental do ensaio Fukui [Frommann, 1968].

].
67
O valor medido a mdia dos dimetros mximo e mnimo. As

variaes de dimetros ocorrem por causa de anisotropia planar da
chapa. Estes valores tem o inconveniente de depender do dimetro
inicial do corpo de prova que padronizado por faixa de espessura,
assim como o conjunto matriz e puno, tornando-se difcil a
comparao de valores referentes a faixas de espessura diferentes. O
posicionamento do corpo de prova na matriz influi notavelmente nos
resultados.
2.5 Curva Limite de Conformao (CLC)
A avaliao da estampabilidade de chapas metlicas pode ser
feita atravs do uso de curvas de limite de conformao, ou CLCs. O
conceito das CLCs foi desenvolvido por Keeler em 1965 quando este
sugeriu um critrio de falha emprico, baseado no par de medidas da
maior, , e menor, , deformaes principais em um ponto crtico de
falha. Este par de deformaes foi definido como o ponto onde
eventualmente uma fratura poderia ocorrer. Posteriormente este conceito
foi estendido para valores negativos da menor deformao
[Woodthorpe, 1969; Goodwin, 1971].
Uma CLC, portanto, um diagrama empiricamente construdo,
largamente utilizado para descrever o lugar geomtrico das deformaes
principais e crticas, que ocorrem na superfcie da chapa, para as quais a
estrico localizada se torna visvel ou ocorre fratura. As CLCs so
empregadas para avaliar o limite das deformaes de um determinado
material quando submetido aos diversos modos de deformao inerentes
aos processos de conformao. A figura 2.29 mostra CLCs de diversos
materiais metlicos.
Para controlar as falhas mecnicas no processo, compara-se a
distribuio das deformaes nas peas com as CLCs do material,
obtidas em laboratrio. Este procedimento permite ainda inferir se um
determinado material est conveniente para a pea projetada, bem como
ajustar adequadamente as condies de lubrificao e a geometria do
ferramental adotado no processo [Ghosh, 1975].
68
Figura 2.29 CLC para vrios materiais metlicos [Sheet Metal

Forming - Tecnologie Industriali - Department of Mechanical
Engineering - University of Calabria].
A fim de evitar o surgimento de fraturas ou estrices em uma
determinada pea estampada, necessrio que os nveis de deformao
em todos os pontos desta pea estejam abaixo da CLC. Uma margem de
segurana normalmente inserida, resultando num deslocamento
imaginrio da CLC para baixo. O risco de rompimento determinado
pela avaliao da proximidade das deformaes da pea em relao a
CLC. No entanto, no suficiente apenas verificar o risco de
rompimento quando se est definindo um processo de estampagem.
Outros defeitos como afinamento excessivo, enrugamento ou
estiramento insuficiente podem ser identificados atravs da CLC.
Atravs da CLC, pode ento ser estabelecida uma Janela de
Conformao, conforme mostrado na figura 2.30 [Holmberg et al,
2003; Marciniak, 2002].
69
Figura 2.30 CLC e a janela de conformao [Holmberg et al, 2003].

Geralmente, a CLC mostra um mnimo para a maior deformao
principal, , quando a outra deformao principal igual ou prxima
de zero, indicando que o modo de deformao plana da chapa muito
crtico. Estudos mostram que 85% das falhas nas peas estampadas
ocorrem nestas condies, com a menor deformao principal no plano
da chapa situada entre 2% [Ayres et al, 1979]. Isto devido ao fato de
que quando uma das deformaes principais no plano da chapa se
aproxima de zero a estrico se torna menos difusa, as tenses
desenvolvidas so maiores e ocorre ento o afinamento da chapa devido
conservao de volume. Para este ponto mnimo da CLC, a
deformao principal aproximadamente igual ao coeficiente de
encruamento, n [Marciniak, 2002, Xua et al, 2000; Xu et al, 1998;
Mielnik, 1991; da Rocha, 2003].
A utilizao da CLC possui algumas limitaes e incertezas. A
construo da CLC baseada na hiptese de que as trajetrias das
deformaes so lineares, por exemplo, o modo de deformao
permanece constante durante todo o processo. No entanto, esta condio
no observada na maioria dos casos industriais. Vrios estudos a
respeito do efeito das trajetrias das deformaes da CLC foram
conduzidos, como Graf & Hosford (1993) e Friedman & Houston
(1999), correlacionando parte deste desvio das trajetrias de
deformaes aos efeitos do dobramento durante a conformao.
70
Outras dificuldades na construo da CLC so a grande disperso

dos resultados experimentais e o longo tempo para determinao da
CLC, face ao curto prazo para desenvolvimento de um processo nas
indstrias. Para minimizar estas dificuldades, foram desenvolvidos
diferentes mtodos empricos e tericos para previso da CLC
[Holmberg et al, 2003].
2.5.1 Fatores que influenciam a CLC
Podem ser destacados alguns fatores que de alguma forma
alteram as CLCs:
Coeficiente de encruamento, n
De modo geral, como a CLC intercepta o eixo das maiores
deformaes, , a um valor aproximadamente igual ao coeficiente de
encruamento n, medida que n diminui a CLC se desloca para baixo,
conforme mostrado na figura 2.31a [Marciniak, 2002].
Podem acontecer interaes entre as propriedades do material que
influenciem a CLC. Na figura 2.31b [Marciniak, 2002], um exemplo
dado no qual um aumento do coeficiente de anisotropia pode no
melhorar o limite de conformao em todos os modos de deformao se
o aumento do n for acompanhado de uma reduo da deformao aps a
estrico, que reduz o limite de conformao no estiramento equibiaxial, apesar da elevao do limite de conformao nos demais modos
de deformao devido ao aumento de n [Marciniak, 2002].
Figura 2.31 (a) Efeito do valor de n na CLC; (b) Efeito na CLC

decorrente do aumento de n e reduo da deformao aps incio da
estrico [Marciniak, 2002].
71
Nos ensaios simulativos para determinao do limite de

conformao na regio do modo de deformao por estiramento equibiaxial, ao comparar alguns materiais, as diferenas encontradas podem
ser mais devido s propriedades da fratura do que ao coeficiente de
anisotropia [Marciniak, 2002].
Coeficiente de anisotropia, r
Na regio em que as deformaes so menores e negativas,
< 0, a CLC insensvel ao valor de r . No entanto, o valor de r
afeta a trajetria das deformaes, ou seja, para valores mais elevados
de r a trajetria se torna no-linear e se desloca para pontos mais altos
da CLC [Turazi, 2008; Plaut, 2003].
O material tem sua capacidade de deformao aumentada para
< 0 e reduzida para > 0 quando r90 > r0 > r45, isto , a CLC
sofre uma rotao no sentido horrio [Silveira Netto, 2004].
No entanto, segundo Marciniak (2002), mudanas nos valores de
r no tem influncia significativa na CLC.
Espessura da chapa
A CLC afetada pela espessura da chapa. Uma diminuio da
espessura leva a menores valores limites de deformao, devido menor
capacidade do material acomodar as deformaes, permitindo assim o
surgimento da estrico localizada e, com esta, um estado triaxial de
tenses, favorvel ruptura da pea. O aumento da espessura implica
em retardar a formao da deformao localizada devido maior zona
de estrico.
O efeito conjunto da espessura e dos valores de n no ponto onde a
CLC corta o eixo das deformaes maiores, , deformao plana,
mostrado na figura 2.32.
Expoente de sensibilidade taxa de deformao, m
Como mostrado na figura 2.33, para um material com elevado
expoente de sensibilidade taxa de deformao, m, a CLC pode
interceptar o eixo das maiores deformaes, , em valores maiores que
n, devido melhor distribuio das deformaes, tornando a estrico
mais difusa [Marciniak, 2002].
72
Figura 2.32 Efeito da espessura e coeficiente de encruamento, na CLC

[Hosford, 2007].
Figura 2.33 Efeito de m na CLC [Marciniak, 2002].
73
Incluses, impurezas e composio qumica

A curva CLC afetada pela composio qumica do ao de
acordo com os teores de carbono, mangans, e microligantes. De modo
geral, a CLC tende para valores mais baixos medida que mais
elementos de liga so adicionados [Plaut, 2003].
esperado que quanto maiores os defeitos presentes no material
(riscos, rugosidades, incluses, impurezas, segregaes ou variao
pontual de textura ou espessura) menores sero os limites de
conformao, conforme mostrado na figura 2.34 [Marciniak, 2002].
Figura 2.34 Efeito da magnitude dos defeitos na CLC [Marciniak,

2002].
Outros fatores
Quanto menor for o coeficiente de atrito entre puno e o corpo
de prova, maiores sero as deformaes e consequentemente a CLC ser
deslocada para cima [Silveira Netto, 2004].
Corpos de prova preparados na direo de laminao apresentam
maiores deformaes e quando preparados na direo perpendicular
laminao apresentam menores deformaes [Silveira Netto, 2004].
Quanto menor a velocidade do puno, maior a capacidade do
material ser deformado, elevando a CLC [Silveira Netto, 2004].
74
2.5.2 Determinao da CLC

As etapas para determinao da CLC podem ser descritas
conforme abaixo:
Impresso de uma grade de quadrados ou crculos nas
chapas metlicas;
Execuo do ensaio, at incio da estrico ou ruptura;
Medio das deformaes principais ocorridas (mxima
e mnima);
Seleo do critrio e mtodo para determinao da falha;
Plotagem da curva limite de conformao.
Impresso da grade e medio das deformaes
importante que se utilize um mtodo capaz de garantir a
consistncia dos resultados para as condies especficas do ensaio.
Existem na literatura relatos e detalhes de diversos processos possveis
para impresso da grade, modelos de grade e mtodo da medio das
deformaes principais [Lobo, 2003; Srour, 2002; Magnabosco, 1994].
Execuo do Ensaio
Existe na literatura a descrio de muitos ensaios a partir dos
quais pode ser determinada a CLC, como os testes uniaxiais (trao) e
os ensaios simulativos Swift, Fukui, Erichsen, e Bulge Teste, que
possibilitam a obteno da CLC. Estes ensaios embora provoquem
deformaes que atingem a zona plstica, no so os mais indicados
para determinar a CLC de um material, pois eles definem apenas um
nico modo de deformao. Como os materiais durante um processo
real de conformao esto sujeitos a combinaes dos diversos modos
de deformao, seriam necessrios diferentes ensaios para definir a CLC
por completo [Moreira et al, 2003; Silveira Netto, 2004].
Nakazima (1968) atravs de um nico mtodo de ensaio props
determinar tanto as deformaes de embutimento quanto as de
estiramento, comparando seus resultados com os obtidos atravs de
outros mtodos de ensaios simulativos conhecidos em sua poca, Bulge
Teste e Erichsen.
Gronostjski e Dolny em 1980, buscando otimizar o mtodo
Nakazima, descreveram uma variao onde era utilizado o ferramental
Marciniak, com a inteno de eliminar os efeitos do atrito entre a chapa
e o ferramental.
75
Atualmente o processo para determinao da CLC segue a norma

ISO/WD 12004, a qual descreve os mtodos de ensaios de Nakazima e
Marciniak.
Ensaio Nakazima - Permite com um nico ferramental reproduzir
estados de deformaes uniaxiais e biaxiais, atravs da deformao
imposta por um puno semi-esfrico em chapas metlicas retangulares
que variam de largura e so fixas por uma matriz e um prensa-chapa. O
ferramental mostrado esquematicamente na Figura 2.35 [Nakazima,
1968].
Figura 2.35 Ferramental do ensaio Nakazima, sendo 1 a camada de

lubrificao [Nakazima, 1968].
Ensaio Marciniak - Difere do ensaio Nakazima principalmente
devido conformao simultnea do corpo de prova e de um espaador
posicionado na sua superfcie. Este impede que ocorra o contato direto
entre o puno e a chapa, eliminando desta forma o efeito do atrito.
Outra diferena refere-se ao formato das chapas que passam a ser
circulares com entalhes circulares de raios variados. O puno neste
ensaio tem um formato de copo cilndrico. O ferramental mostrado
esquematicamente na Figura 2.36 [Gronostajski & Dolny, 1980]. A fim
de obter diferentes caminhos de deformao, punes com diferentes
geometrias tambm podem ser utilizados.
Em ambos os ensaios os modos de deformao so simulados,
variando-se a largura dos corpos de prova. Simula-se mais
adequadamente o modo de estiramento equi-biaxial medida que se
aumenta a largura dos corpos de prova, conforme mostrado na figura
2.37 para o ensaio Nakazima.
76
Figura 2.36 Ferramental do ensaio Marciniak [ISO/WD 12004].
Figura 2.37 Simulao de diversos modos de deformao para

construo da CLC [Klein, 1981].
77
Critrios e mtodos para determinao da falha

Quando aparecem estrices ou fraturas em chapas metlicas
submetidas ao processo de estampagem, considera-se que o material
atingiu o seu limite de conformao. Por este motivo, estes defeitos so
utilizados como valores limites, possibilitando a definio de dois
critrios para a determinao das CLCs, fratura e estrico.
Critrio de fratura as medies das deformaes maiores e
menores so realizadas depois que no corpo de prova surge uma trinca.
As medies so realizadas diretamente sobre a rede de crculos ou
quadrados. recomendado, para facilitar a medio, interromper o
ensaio aps a ocorrncia da fratura, e no esperar pela completa
separao. Isto pode ser conseguido atravs do controle da fora e
velocidade do puno. A fratura um critrio bem definido, fcil de
detectar, sem ambiguidade, mas quando ocorre, a regio da fratura j foi
alterada e a medio das deformaes muito difcil, quando no
impossveis [Coll, 2000].
Critrio de estrico o surgimento da estrico na chapa
metlica possibilita a medio das deformaes maiores e menores da
rede de quadrados ou crculos impressos. interessante prever o incio
da estrico localizada, pois uma pea com estrico localizada est
sujeita a ser rejeitada devido ao seu aspecto no aceitvel para peas
expostas, sua resistncia pode ser afetada, existe um grave risco de
iniciar fadiga e a proteo contra oxidao pode ser reduzida. Este
critrio tambm mais conservador, pelo fato de que a fratura dctil
sempre vem precedida pela estrico que ocorre em nveis menores de
deformao. Na estrico, a medio da deformao to difcil quanto
na fratura, porm sua deteco mais difcil [Coll, 2000].
Yoshida et al (1968) e Keeler (1965) estudaram um dos grandes
problemas envolvendo a determinao da CLC: A CLC deve ser
determinada em termos da fratura ou estrico ?
Novos critrios de falha, estrico pronunciada e estrico difusa,
foram desenvolvidos ao longo dos anos, mas nenhum se tornou prtica
comum e difundida nas indstrias [Holmberg et al, 2003; Butuc, 2004].
Para o critrio de estrico localizada, os mtodos para
determinao das deformaes so baseados na deteco do incio de
um forte gradiente de deformaes, caracterstica da estrico
localizada. Os mtodos propostos para determinao das deformaes
correspondentes estrico localizada so [Butuc, 2004]:
78
Mtodo Veerman (Veerman et al, 1971) compara a

deformao de 3 crculos adjacentes e descreve a
deformao do crculo central como mdia da
deformao dos crculos adjacentes.
Mtodo Bragard (Bragard, 1972) baseado na
distribuio da deformao na fratura e utiliza o mtodo
matemtico da regresso parablica para determinar o
ponto correspondente a estrico localizada.
Mtodo do perfil duplo (DHaeyer & Bragard, 1974)
consiste na determinao de dois perfis de distribuio
da deformao, sendo um correspondente estrico
localizada e outro correspondente fratura. Ambos os
perfis so ento plotados num nico grfico e os dois
ltimos pontos em comum so selecionados para definir
os limites de conformao na estrico localizada.
Mtodo Hecker (Hecker, 1972) consiste na medio de
trs tipos de crculos (crculos fraturados, crculos com
estrico localizada e crculos sem falhas). A CLC
obtida pela plotagem dos limites entre os diferentes tipos
de crculo.
Mtodo Kobayashi (Kobayashi et al., 1972) props
determinar a estrico localizada no momento em que
um aumento brusco da rugosidade de superfcie ocorre.
Mtodo n 5 de Zrich (Parniere & Sanz, 1976) Props
a padronizao da interpolao do mtodo de Bragard,
atravs da medio de um crculo fraturado e de 3
crculos adjacentes de cada lado, desde que a diferena
entre dois crculos adjacentes seja menor que 5%.
A Sociedade de Metalurgia da Frana (1974), ao comparar todos

os diferentes ensaios e mtodos utilizados para determinao
experimental da CLC, mostrou que a CLC fortemente dependente do
tipo de ensaio utilizado, principalmente na regio da deformao plana.
No entanto, para um nico ensaio (Nakazima, Marciniak, etc), a CLC
no depende de forma significativa do mtodo de determinao das
deformaes limites de conformao [Butuc, 2004].
79
2.6 Aos para estampagem

2.6.1 Chapas laminadas a frio para estampagem
A laminao a frio empregada para produzir chapas, folhas e
tiras com espessuras de 0,15 at 3,00 mm, com acabamento de
superfcie e tolerncias dimensionais superiores quando comparadas
com as tiras produzidas por laminao a quente. Alm disso, o
encruamento resultante da reduo a frio pode ser utilizado para
aumentar a resistncia do produto final. A reduo total atingida por
laminao a frio geralmente varia de 50 a 90%. Normalmente, as
menores redues so realizadas nos ltimos passes para permitir um
melhor controle do aplainamento, espessura e acabamento de superfcie.
Aos recozidos apresentam limite de escoamento descontnuo, o
que acarreta em deformaes heterogneas nos processamentos
posteriores (linhas de Lders). Isto devido ao alongamento
descontnuo do limite de escoamento. A prtica normal dar uma
pequena reduo final a frio no ao recozido, chamada de passe de
encruamento de superfcie, que elimina o alongamento descontnuo do
limite de escoamento. Esse passe de acabamento tambm resulta numa
melhora da qualidade de superfcie e controle dimensional. Outros
mtodos podem ser utilizados na melhoria do controle dimensional das
tiras ou folhas laminadas, entre estes esto o aplainamento por rolos e o
desempeno por trao.
Aos Qualidade Comercial
Utilizados em conformao simples, suas principais aplicaes
so em relaminao, construo civil, tubos, componentes e peas. A
norma NBR6658 estabelece condies exigveis para fabricao e
fornecimento de bobinas e chapas finas de ao-carbono, laminadas a
frio, destinadas a uso geral, as quais compreendem apenas garantias de
composio qumica e valores de referncia para dureza mxima de
65HRb.
Aos para Estampagem
Indicados para aplicaes em que ocorrem desde deformaes
relativamente pequenas at conformaes bastante severas. Conforme
norma NBR5915, alteraes em suas composies qumicas e nas
80
variveis de processamento trmico e mecnico proporcionam nveis

diferentes de propriedades mecnicas e, consequentemente, diversos
graus de estampabilidade, sendo estes:
Estampagem Mdia (EM);

Estampagem Profunda (EP);
Estampagem Extra-Profunda (EEP);
Estampagem Extra-Profunda Pea Crtica (EEP-PC);
Estampagem Extra-Profunda Livre de Interstcios (EEPIF).
3. METODOLOGIA E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS

3.1 Metodologia
O objetivo deste estudo foi aplicar na indstria da linha branca
uma metodologia para anlise do processo de estampagem. As
principais ferramentas utilizadas durante este estudo foram a CLC e a
distribuio das deformaes, que forneceram informaes importantes
para a caracterizao dos processos de estampagem, permitindo a
seleo do material mais adequado e a otimizao dos parmetros de
processo.
Neste estudo foram utilizadas chapas de ao de 3 diferentes graus
de estampagem, conforme mostrado na tabela 3.1. Na tabela 3.2 so
mostradas as composies qumicas estabelecidas por norma e as
obtidas atravs de anlises de laboratrio nas amostras utilizadas nos
ensaios. Fica evidente que se tratam de aos de baixo carbono,
acalmados ao alumnio e sem elementos de liga. Na tabela 3.3 so
mostradas as propriedades mecnicas na direo transversal direo de
laminao estabelecidas em norma.
Duas peas fabricadas internamente na estamparia da Whirlpool
foram selecionadas a partir de um critrio que considerou o histrico de
quantidade de falhas durante o processo de estampagem. Estas peas,
painel estufa e painel forno, so componentes que compem a esttica
de uma linha de foges, conforme mostrado na figura 3.1. Na produo
do painel estufa e do painel forno so utilizadas 2 operaes, sendo a
primeira de formar e a segunda de recortar. Como o objeto deste estudo
foi estudar as operaes crticas, embutimento e estiramento, a segunda
operao no foi avaliada.
82
Figura 3.1 Representao da aplicao das peas utilizados neste

estudo.
O trabalho foi dividido em trs etapas:
i.
ii.
iii.
caracterizao das propriedades mecnicas;

obteno em laboratrio das CLCs;
obteno da distribuio das deformaes.
Na primeira etapa, de caracterizao dos materiais, amostras dos

materiais selecionados foram analisadas para determinao das
propriedades mecnicas atravs de ensaios de dureza e trao. Alm da
comparao entre as propriedades dos materiais de diferentes graus de
estampagem, possveis variaes de propriedades mecnicas entre lotes
de um mesmo grau de estampagem tambm foram estudadas atravs
destes ensaios.
Na segunda etapa foram determinadas as CLCs para cada um
dos trs aos de diferentes graus de estampagem, atravs do ensaio de
Nakazima. Possveis variaes na CLC devido a diferentes lotes de um
mesmo grau de estampagem tambm foram estudadas.
Uma vez determinadas as CLCs dos trs aos, obteve-se o
comportamento destes materiais quando submetidos aos diversos modos
de deformao. O prximo passo foi determinar a distribuio das
deformaes impostas pela geometria das peas painel estufa e painel
forno, utilizando as trs classes de ao e comparando-as s CLCs dos
respectivos materiais.
83
Atravs desta comparao e da anlise das propriedades

mecnicas ensaiadas, o efeito de alguns parmetros de processo que
influenciam fortemente a estampagem (tipo de lubrificao, fora de
sujeio, revestimento de zinco, geometria do blank e geometria do
ferramental) foram estudados, procurando-se obter a melhor
configurao de parmetros que resultariam na pea final mais prxima
da especificao e isenta de defeitos.
Tabela 3.1 Aos utilizados neste trabalho
Material
Grau de estampagem
Qualidade Comercial
(QC), conforme
NBR06658
Estampagem Extra
Chapa Fina
Profunda (EEP),
Laminada a Frio
conforme NBR05915
Chapa Fina
Estampagem Extra
Laminada a Frio Profunda para pea crtica
Eletrogalvanizada
(EEP-PC), conforme
(EG)
NBR05915
Fornecedor
Esp.
(mm)
No.
Lotes
CSN
0,60
CSN
0,60
Usiminas
0,55
Chapa Fina
Laminada a Frio
Tabela 3.2 Valores composio qumica conforme normas e

encontrados nos materiais utilizados
Composio Qumica (% peso mx.)
Grau de Estampagem
QC
EEP
EEP-PC EG
Mn
Al
Ti
NBR06658
0,15
0,60
0,045
0,045
Real
NBR05915
Real
NBR05915
Real
0,11
0,08
0,05
0,06
0,04
0,45
0,45
0,30
0,35
0,22
0,015
0,030
0,014
0,025
0,011
0,010
0,030
0,018
0,025
0,009
0,03
0,02
0,04
0,02
0,04
0,001
0,001
0,001
84
Tabela 3.3 Propriedades Mecnicas conforme NBRs 05915 e 06658

Grau de
Estampagem
QC
EEP
EEP-PC EG
Alongamen- Dureza
to min. (%) (HRB)
mx.
Lo=50mm
65
140-250 270-350
36
50
LE
(MPa)
LR
(MPa)
140-230 270-350
37
50
1,6
min.
0,20
3.2 Procedimentos Experimentais

3.2.1 Ensaio de Dureza
O ensaio de dureza foi realizado em amostras de todos os
materiais (QC, EEP e EEP-PC). Este ensaio foi realizado segundo a
norma ASTM A 18, utilizando-se um durmetro Officine Galileo,
modelo SA200.
Devido pequena espessura, as leituras foram feitas na escala
Rockwell 30T. Para tal, as identaes foram realizadas com carga
aplicada de 30 kg, por um tempo mnimo de 5 segundos e atravs de um
penetrador de esfera de ao de dimetro 1/16 in.
As medidas obtidas foram ento convertidas para a escala
Rockwell B de acordo com a norma ASTM E 140. Cada valor
apresentado o resultado da mdia de trs identaes.
3.2.2 Ensaio de trao para determinao das propriedades
mecnicas
Foram obtidas as seguintes propriedades no ensaio de trao:
limite de escoamento (LE), limite de resistncia (LR ), razo LR/LE,
alongamento total, coeficiente de encruamento (n), coeficiente de
anisotropia normal ( r ) e coeficiente de anisotropia planar (r).
Os ensaios foram executados numa Mquina Universal de Teste
MTS Sintech 10/D, com capacidade de 5 toneladas. A taxa de
deformao foi mantida constante para todas as amostras em 0,1/min.
O ensaio de trao foi realizado segundo a norma ASTM E 8M,
exceo da determinao do coeficiente de anisotropia, onde foi
utilizada a norma ASTM E 517. Foi utilizado para os dois ensaios o
85
mesmo corpo de prova, mostrado na figura 3.2, pois atende ambas as

normas.
Figura 3.2 Corpo de prova para o ensaio de trao Dimenses em

mm.
Os corpos de prova foram obtidos a 0, 45 e 90 em relao
direo de laminao. Foram utilizados 3 corpos de prova por condio.
Os valores do limite de escoamento e do limite de resistncia
trao foram obtidos diretamente do software da mquina universal de
testes. J o alongamento total, os coeficientes de anisotropia (normal e
planar) e o coeficiente de encruamento foram obtidos atravs de clculos
a partir dos resultados dos ensaios.
Para determinao do coeficiente de anisotropia e de
encruamento em um nico ensaio, foram realizadas interrupes em dois
pontos da curva tenso x deformao de engenharia, sendo a primeira
interrupo a 15% de deformao (distncia entre garras) e a segunda
interrupo a 20% deformao. Em cada uma destas interrupes foram
medidos novamente a largura e o comprimento, e registrada a fora
aplicada, para ento prosseguir o ensaio normalmente at o rompimento
do corpo de prova, tornando possvel tambm o clculo do alongamento
total.
86
3.2.3 Determinao da CLC

A determinao das CLCs foi baseada no procedimento e
ferramental proposto por Nakazima e de acordo com as normas ASTM
E2218-02 e ISO/WD 12004.
Foram utilizados nove corpos de prova para cada lote de material,
conforme tabela 3.1, exceo do ao EEP, onde 3 lotes foram
utilizados para determinao da CLC. Estes corpos de prova foram
cortados em tesoura guilhotina, evitando a gerao de rebarbas. As
dimenses de cada corpo de prova foram:
Comprimento = 215 mm (paralela a direo de
laminao);
Largura = 55 a 215 mm, de 20 em 20 mm.
Em cada corpo de prova foi gravado, atravs do processo
eletroqumico, uma grade para medio das deformaes, composta de
crculos de dimetro 3mm e quadrados. A opo por este tipo de grade
foi decorrente da necessidade de uma gravao resistente remoo, de
boa preciso e de aplicao relativamente simples. O equipamento
utilizado para gravao eletroqumica foi o modelo RB200 Industrial,
fabricado pela Tecnigrav, bem como o lquido eletroltico, o lquido de
neutralizao e a matriz de gravao.
O ferramental utilizado para a realizao dos ensaios mostrado
na figura 3.3. As descries tcnicas e dimensionais do ferramental
utilizado podem ser obtidas no trabalho de Lobo (2003).
As chapas foram fixadas atravs de uma prensa chapas com draw
beads (quebra-rugas) para evitar o escorregamento da chapa durante a
deformao. Entre a chapa e o puno foi utilizado como lubrificante
bissulfeto de molibdnio (Molikote).
Para realizao dos ensaios foi adaptada uma mquina universal
de ensaios ZDM U 30T, que se encontra no Laboratrio de
Conformao Mecnica (LabConf) da UFSC.
O critrio utilizado para o trmino do ensaio foi fratura da
chapa devido maior simplicidade e mquina no possuir
sensibilidade para a deteco do incio da estrico no material. A
velocidade de deslocamento utilizada foi de 15 mm/min. O
reconhecimento do momento da fratura e consequente indicativo de que
o ensaio deveria ser interrompido era a diminuio brusca da fora
indicada no painel do equipamento.
87
Figura 3.3 Ferramental do ensaio Nakazima

Aps o ensaio, os corpos de prova foram avaliados com relao
ao posicionamento da fratura, e ento, pedaos de papel milimetrado
foram colados junto s regies de falha dos corpos de prova, para servir
como escala. Em seguida foram retiradas trs fotografias destas regies
para cada corpo de prova. Para isso, procurou-se posicionar as chapas
metlicas de tal forma que as regies de falha ficassem o mais paralelo
possvel em relao lente da cmera fotogrfica, com o intuito de
diminuir o erro devido planificao das fotos.
As medidas dos dimetros, menor e maior, dos crculos
deformados foram realizadas nos softwares de anlise de imagens,
Image-Pro Express e UTHSCSA Image Tool. Foram medidos de trs a
cinco crculos por fotografia (marcados como A, B e C na figura 3.4),
sendo que foram selecionados somente crculos no fraturados e
prximos s fraturas. Procurou-se medir sempre os mesmos crculos nas
diferentes fotografias. Este procedimento garante uma maior segurana,
e torna a medio mais simples e precisa.
A mdia das deformaes obtidas foi dividida em dois grupos,
sendo:
Grupo 1 - formado pelos corpos de prova em que a
deformao 2 foi predominantemente negativa;
Grupo 2 - formado pelos corpos de prova em que a
deformao 2 foi predominantemente positiva;
88
Figura 3.4 Medio dos dimetros dos crculos deformados nos

corpos-de-prova do ensaio Nakazima.
A CLC foi ento determinada atravs de linhas de tendncia para
os dois grupos separadamente, sendo estas linhas de tendncia linear
para o grupo 1 e logartmica para o grupo 2. Unindo ambas as linhas de
tendncia, obtm-se a CLC na sua forma final.
3.2.4 Determinao da Distribuio das Deformaes
O ensaio para determinao da distribuio das deformaes foi
realizado utilizando-se os trs aos na estampagem de duas peas
diferentes, painel estufa e painel forno. Quatro experimentos foram
conduzidos, com diferentes fatores de processo simulados a fim de
entender o efeito destes fatores nas deformaes geradas nas peas.
Os fatores de processo estudados nestes experimentos foram:
Tipo de lubrificao fator testado em trs diferentes
nveis: a seco; lubrificante emulsionvel Frimax 100
(concentrao 5%); e filme slido de polietileno (PE).
89
Fora de sujeio Atravs das equaes 2.4 a 2.6, a

fora de sujeio terica foi calculada para cada pea,
tendo como resultado 118 kN para o painel estufa e 235
kN para o painel forno. Nveis em torno destes valores de
referncia foram simulados. Para o painel estufa foram
utilizados os nveis 118, 216, 294, 392 e 441 kN. Para o
painel forno foram testados os nveis 118, 196, 294 e 343
kN.
Velocidade de deformao mantido constante em 12
mm/s.
Revestimento de zinco ao sem revestimento, ao com
revestimento e ao com revestimento removido
quimicamente pela ao de cido clordrico 54%.
Geometria do blank Blank retangular com cantos retos
e blank com cantos chanfrados (40 x 40 mm) para
reduzir excesso de material, favorecendo seu fluxo.
Geometria ferramental medidas as deformaes em
duas posies simtricas com relao pea, buscando
possveis diferenas devido geometria do ferramental.
O experimento 1 foi conduzido de acordo com os tratamentos da

tabela 3.4. O objetivo deste experimento foi avaliar as deformaes
mximas das peas painel estufa e painel forno quando fabricadas a
partir dos aos QC, EEP e EEP-PC EG, alm de estudar os efeitos do
tipo de lubrificao e da fora de sujeio nestas peas e materiais. O
nvel inicial utilizado para a fora de sujeio foi 118 kN, ligeiramente
menor que a fora terica calculada. Para o tipo de lubrificao, iniciouse o experimento sem qualquer lubrificante. medida que as peas
eram estampadas, uma inspeo era realizada para identificao de
defeitos de estampagem. De acordo com o resultado da anlise destes
defeitos, novos nveis eram testados para estes fatores at que uma
condio satisfatria para a qualidade final da pea, iseno de defeitos,
fosse alcanada ou os fatores deixassem de ter efeito na reduo destes
defeitos.
No experimento 2, conforme mostrado na tabela 3.5, foi
analisado somente o painel forno estampado com os aos EEP e EEPPC EG, com o objetivo de analisar diferenas nas distribuies das
deformaes entre duas regies simtricas em relao pea. Os nveis
dos fatores fora de sujeio e tipo de lubrificao foram definidos com
base nos resultados do experimento 1.
90
No experimento 3, conforme mostrado na tabela 3.6, foi avaliado

o efeito do revestimento de zinco na distribuio das deformaes. Foi
utilizada somente a pea painel forno estampada a partir do ao EEP-PC
EG com fora de sujeio de 343 kN e blank lubrificado com leo.
No experimento 4, conforme mostrado na tabela 3.7, foi avaliado
o efeito da geometria do blank na distribuio das deformaes. Foi
utilizada somente a pea painel forno estampada a partir do ao EEP
com fora de sujeio de 196 kN e blank lubrificado com leo.
determinao das distribuies das deformaes.
Pea
Ao
QC
Painel
Estufa
EEP
EEP-PC
EG
QC
Painel
Forno
EEP
EEP-PC
EG
Fora
Tipo
sujeio
Tratamento
Lubrificao
(kN)
118
Seco
1
118
leo
216
Seco
216
leo
294
Seco
118
Seco
294
Seco
294
Filme PE
392
Filme PE
216
Seco
10
294
Seco
11
392
Seco
12
441
Seco
13
118
leo
14
196
leo
15
294
Seco
16
196
Seco
17
196
leo
18
294
Seco
19
118
Seco
20
196
Seco
21
343
Seco
22
343
leo
23
91

Pea
Ao
EEP
Painel
forno EEP-PC
EG
Fora
Tipo
Tratamento
sujeio
Lubrificao
(kN)
118
leo
24
196
leo
25
196
Seco
26
343
Seco
27
343
leo
28

Pea
Ao
Painel EEPforno PC EG
Fora
Revestimento
sujeio Lubrificante
Zn
(kN)
343
leo
Revestido
343
leo
Zn removido
Tratamento
29
30

Pea
Ao
Painel
forno
EEP
Fora
sujeio Lubrificante
(kN)
196
leo
196
leo
Cantos do
blank
Retos
Chanfrados
(40x40)
Tratamento
31
32
Como nos corpos de prova para o ensaio Nakazima, foi gravado

nos blanks atravs do processo eletroqumico, uma grade para medio
das deformaes, composta de crculos de dimetro 3 mm e quadrados.
As peas, conforme experimentos das tabelas de 3.4 3.7, foram
estampadas em uma prensa hidrulica, com capacidade para aplicao
de uma fora de 2940 kN pelo martelo (transmitida ao puno) e 795 kN
de fora pela almofada hidrulica (transmitida para o prensa chapas).
92
A seleo dos crculos deformados a medir foi realizada segundo

dois critrios diferentes. O critrio inicialmente utilizado foi a seleo
dos crculos com as maiores deformaes percebidas. Este critrio foi
aplicado no experimento 1.
Um segundo critrio, realizando a seleo dos crculos
deformados segundo regies e localizaes, foi aplicado nos
experimentos 2, 3 e 4. Desta forma foi possvel correlacionar melhor a
distribuio das deformaes com as regies da pea. Como as peas,
painel estufa e painel forno, so simtricas em relao aos seus
respectivos eixos central vertical, este critrio permitiu tambm estudar
o efeito de possveis diferenas nas deformaes entre estas regies
simtricas.
Portanto, no segundo critrio, a medio das deformaes no
painel estufa foi realizada em 6 regies, mostradas na figura 3.5 e no
painel forno em 8 regies, mostradas na figura 3.6. Cada uma destas
regies ainda foi subdividida em 4 localizaes, com base nos modos de
deformao pr-visualizados, mostradas na figura 3.7.
Regio 1
Regio 5
Regio 3
Figura 3.5 Regies analisadas no painel estufa
Regio 2
Regio 6
Regio 4
93
Regio 2
Regio 1
Regio 5
Regio 7
Regio 3
Regio 6
Regio 8
Regio 4
Figura 3.6 Regies analisadas no painel forno
Figura 3.7 Representao das localizaes dos diferentes modos de

deformao.
94
Pode-se prever, conforme apresentado no captulo 2.4, a

ocorrncia de 3 modos de deformao distintos, que so:
Localizao 1 (L1) e Localizao 2 (L2) => deformao

plana e trao uniaxial;
Localizao 3 (L3) => estiramento equi-biaxial;
Localizao 4 (L4) => embutimento.
Depois de selecionados os crculos deformados, a medio e

clculo das deformaes seguiu o mesmo procedimento utilizado na
determinao das CLCs.
4. RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo sero apresentados e discutidos os resultados dos

ensaios de dureza, ensaios de trao (limite de escoamento, limite de
trao, alongamento, coeficiente de encruamento, coeficiente de
anisotropia), ensaios Nakazima para determinao da CLC, e a
distribuio das deformaes nas peas conformadas. Uma anlise de
estampabilidade e dos efeitos dos fatores de processo foi realizada pela
comparao dos resultados.
4.1 Resultados dos ensaios de trao e dureza
Os resultados da dureza, limite de escoamento (LE), limite de
resistncia (LR) e alongamento (Along) so apresentados e analisados, a
seguir, individualmente.
A tabela 4.1 apresenta os valores obtidos para as propriedades
mecnicas de cada ao e seus respectivos lotes. Os valores de dureza
apresentados referem-se mdia dos valores obtidos em 3 corpos de
prova com 3 identaes realizadas em cada. Os valores de LE, LR e
Along em cada direo referem-se mdia dos valores obtidos de 3
corpos de prova.
Tabela 4.1 Valores obtidos para as propriedades mecnicas.
Ao
QC Lote 1
QC Lote 2
EEP lote A
EEP lote B
EEP lote C
EEP lote D
EEP lote E
EEP-PC EG
Dureza
(HRB)
58
60
45
44
44
47
45
31
0
261
351
195
191
193
237
195
195
LE (MPa)
90
263
343
203
188
195
230
203
198
45
269
355
203
197
200
235
204
208
0
379
399
297
290
282
333
297
316
LR (MPa)
90
379
402
298
280
277
326
298
313
45
383
411
301
295
289
335
302
320
LR / LE
1,45
1,14
1,52
1,52
1,46
1,40
1,52
1,62
0
38%
37%
42%
42%
45%
46%
42%
50%
Along (%)
90
33%
37%
40%
42%
46%
44%
40%
49%
45
35%
35%
42%
42%
38%
42%
42%
48%
Os valores obtidos nos ensaios dos corpos de prova transversais

direo de laminao, para todos os aos e lotes, esto dentro das faixas
estabelecidas pelas normas NBR 05915 e 06658, entretanto, dependendo
do grau de estampagem, nem todas as propriedades mecnicas so
normatizadas. Por exemplo, para o material QC a nica propriedade
96
estabelecida em norma a dureza mxima, j para o EEP, n e r no so

objeto de controle. Em funo disto, a afirmao de que o material est
de acordo com as propriedades estabelecidas nestas normas no
significa que o material ir apresentar um bom desempenho durante o
processo de estampagem.
Foram obtidas trs diferentes faixas de dureza para os diferentes
aos, o que os caracterizou bem. O ao EEP-PC EG apresentou o menor
valor (31 HRB), seguido do ao EEP (44 a 47 HRB), e os maiores
valores foram obtidos para o ao QC (58 a 60 HRB). J entre lotes, a
variao foi muito pequena quando comparada variao entre amostras
ensaiadas para obteno dos valores mdios.
O ensaio de dureza indicou as diferentes classes de ao,
entretanto, no foi sensvel para avaliar as diferenas entre lotes de um
mesmo material, causadas por alteraes no seu processamento e que
podem afetar a estampabilidade.
Os valores de LR apresentaram uma correlao direta com os
valores obtidos de dureza, conforme mostrado no grfico da figura 4.1.
Isto porque tanto o LR quanto a dureza so indicadores da resistncia do
material deformao plstica. A exceo foi o ao EEP-PC EG, que
apresentou valores baixos de dureza se comparados aos valores de LR
apresentados. A princpio este baixo valor de dureza poderia ser devido
a no remoo do revestimento de zinco antes da execuo do ensaio de
dureza. Foi realizado um novo ensaio, mas desta vez removendo a
camada de zinco. A mdia obtida nas 3 identaes foi 33 HRB e,
portanto, esta no foi a nica causa da no correlao da dureza com
LR. Menor tamanho de gro no material EEP-PC EG poderia ser outra
causa para este efeito, entretanto, refino de gro aumenta tanto o limite
de resistncia quanto a dureza. Necessita-se, portanto, de maiores
estudos para entender a real causa deste efeito.
Os valores de LR, LE e alongamento no apresentaram diferenas
significativas entre as trs direes analisadas. A anlise que segue foi
baseada nos valores obtidos a 90 da direo de laminao, conforme
orientao das normas dos materiais utilizados.
Limite de resistncia (MPa)
97
430
QC Lote 1
380
QC Lote 2
EEP lote A
330
EEP lote B
280
EEP lote C
230
EEP lote D
180
EEP lote E
30
40
50
60
Dureza (HRB)
70
EEP-PC EG
Figura 4.1 Correlao entre dureza e LR.

O material QC tambm apresentou os maiores valores de LE e de
LR, muito acima dos demais aos, provavelmente em funo do maior
percentual de carbono, prximo de 0,11%. Entre lotes do ao QC, a
diferena no LE obtido foi bastante significativa, de 263 para 343 MPa,
embora esta tenha pouca correlao com a composio qumica, pois o
percentual de C e Mn so praticamente iguais e, portanto, insuficientes
para causar esta diferena de 85 MPa. mais provvel que esta
diferena seja devido ao percentual de deformao a frio ou ao tamanho
de gro. Novamente, no foi investigada esta diferena, pois este no era
o objetivo deste estudo.
Os aos EEP e EEP-PC EG apresentaram valores tanto de LE
quanto de LR bastante prximos, exceo do lote D do ao EEP, que
apresentou valores de LE de 234 MPa e LR de 331 MPa. Como a
composio qumica no foi estudada entre os lotes do ao EEP, e no
foi realizada nenhuma anlise metalogrfica para medio do tamanho
de gro, no se conhece a real causa para esta diferena.
A ocorrncia de diferentes faixas para os valores encontrados LE
se deve influncia de diversos fatores, e pode ser verificada atravs da
equao de Hall-Petch modificada. Esta equao descreve a relao do
limite de escoamento e limite de resistncia com os parmetros da
composio qumica e da microestrutura dos aos (soluo slida
substitucional, slida intersticial, formao de precipitados,
discordncias e formao de partculas de segunda fase) [Repas, 1988;
Turazi, 2008; Gallego, 2005].
A adio de carbono no ao aumenta a dureza, o limite de
resistncia e de escoamento, mas diminui o alongamento e tambm a
98
conformabilidade, devido formao de carbonetos na matriz ferrtica

(cementita) [Granzow, 1970].
Teores tpicos de mangans esto na faixa de 0,2% a 0,4% para
aos de estampagem, embora em aos de alta resistncia e baixa liga
(ARBL) quantidades acima de 2% possam ser utilizadas [Newby, 1988].
A adio de mangans no ao melhora as caractersticas de trabalho a
quente, evitando os efeitos fragilizantes do enxofre em temperaturas
elevadas. Quando a porcentagem de enxofre no ao muito baixa, o teor
de mangans reduzido, permitindo que o ao seja processado para
desenvolver uma melhor estampabilidade [Granzow, 1970].
O alongamento total apresentou valores em faixas distintas e bem
correlacionadas com os graus de estampagem de cada um dos aos,
sendo em torno de 49% para o ao EEP-PC EG, de 40 a 46% para o ao
EEP e de 33 a 37% para o ao QC. A variao entre lotes de um mesmo
ao no foi significativa.
Os melhores resultados para a razo LR/LE foram obtidos para o
ao EEP-PC EG com 1,58, seguido do ao EEP que variou de 1,42 a
1,50 e por fim o ao QC que apresentou resultados bem distintos para
seus dois lotes, 1,44 para o lote 1 e 1,16 para o lote 2. Este ndice pode
ser interpretado como uma medida de ductilidade, e portanto, quanto
maior melhor para a conformabilidade.
Tentar prever o comportamento das chapas durante a estampagem
apenas atravs dos resultados obtidos para dureza, LE, LR, LR/LE e
alongamento total, resultaria em previses contraditrias entre si, como
mostrado abaixo:
Os valores de dureza indicam que no h diferena

significativa entre lotes, e tambm indicam uma
diferena de estampabilidade do EEP para o EEP-PC;
Os valores de LE indicam uma grande diferena de
estampabilidade entre lotes e uma similaridade entre EEP
e EEP-PC;
Os valores de LR indicam que o EEP tem uma
estampabilidade superior ao EEP-PC e que o lote D do
ao EEP tem estampabilidade inferior aos demais lotes;
Os valores de LR/LE indicam que o ao QC tem a
mesma estampabilidade do ao EEP. Portanto, a anlise
da estampabilidade atravs dos resultados individuais das
propriedades mecnicas dureza, limite de escoamento,
99
limite de resistncia e LR/LE no indicam corretamente

qual o material possui o melhor grau de estampagem.
Os valores de alongamento esto de acordo com a
definio de grau de estampabilidade, sendo o de maior
grau de estampagem dos aos EEP-PC, seguido do EEP
e do QC.
Uma caracterstica fundamental a ser verificada na determinao

da estampabilidade de um material a capacidade deste em distribuir
uniformemente as deformaes. Os coeficientes de encruamento e de
anisotropia so determinantes na distribuio da deformao nas
operaes de estampagem e, portanto, podem ser utilizadas para melhor
prever o comportamento da chapa na estampagem, principalmente nas
situaes onde esto presentes o estiramento e o embutimento.
Para melhor descrever os resultados e discusses dos coeficientes
de anisotropia e de encruamento, ambos sero analisados em tpicos a
seguir.
Coeficiente de Encruamento, n
A tabela 4.2 mostra os valores do coeficiente de encruamento,
obtidos a 0, 90e 45 em relao direo de laminao, assim como o
valor mdio entre as trs direes, para os trs aos ensaiados e seus
respectivos lotes.
Tabela 4.2 Resultados obtidos para o coeficiente de encruamento, n,
nas 3 direes e mdio.
QC Lote 1
QC Lote 2
EEP lote A
EEP lote B
EEP lote C
EEP lote D
EEP lote E
EEP-PC EG
Coeficiente de Encruamento (n)

0
90
45
Mdio
0,19
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,21
0,21
0,22
0,22
0,21
0,21
0,22
0,23
0,20
0,20
0,21
0,23
0,20
0,21
0,21
0,23
0,21
0,21
0,22
0,24
0,23
0,23
0,24
100
Para o ao QC, os valores encontrados nas trs direes e em

ambos os lotes no apresentaram diferenas significativas. Para os aos
EEP-PC EG e EEP os valores obtidos na direo 0 foram sempre
maiores que nas demais direes. Os valores mdios calculados
seguiram a tendncia de acordo com o grau de estampagem, sendo o
maior valor obtido para o ao EEP-PC EG, seguido do EEP e por fim
para o QC. J a variao entre os lotes do ao EEP de 0,01 no
significativa, pois pequena quando comparada com a variao
decorrente do erro na aquisio de dados, quando diferenas de at 0,02
foram encontradas entre amostras iguais.
Por apresentar os maiores valores de n, o ao EEP-PC EG possui
a maior capacidade de distribuir a deformao durante a estampagem, na
presena de um gradiente de tenses [Mielniek, 1991], sendo, portanto,
o ao mais indicado para as operaes de estiramento, pois este envolve
os maiores nveis de tenses principais, conforme mostrado na figura
2.9 [Marciniak, 2002].
A tabela 4.3 mostra os valores do coeficiente de anisotropia,
obtidos a 0, 90e 45 em relao direo de laminao, assim como o
valor calculado para o coeficiente de anisotropia normal e planar para os
trs aos estudados e seus respectivos lotes.
Tabela 4.3 Resultados obtidos para o coeficiente de anisotropia nas 3
direes, valores calculados de r e r.
QC Lote 1
QC Lote 2
EEP lote A
EEP lote B
EEP lote C
EEP lote D
EEP lote E
EEP-PC EG
0
1,17
1,35
1,43
1,67
1,82
1,50
1,37
1,58
90
1,26
0,83
1,56
1,98
2,16
1,99
1,56
1,74
45
1,10
0,67
1,29
1,39
1,30
1,40
1,29
1,50
1,15
0,88
1,39
1,61
1,65
1,57
1,38
1,58
0,12
0,42
0,21
0,43
0,69
0,34
0,18
0,16
101
Os valores da anisotropia medidos a 90 da direo de laminao,

para cada ao e seus respectivos lotes, foram maiores que os valores da
anisotropia medidos a 0 e que por sua vez foram maiores que os valores
medidos a 45, exceo do ao QC lote 2, onde o maior valor do
coeficiente de anisotropia foi obtido a 0.
O material pode ser submetido a maiores deformaes no
embutimento e menores no estiramento quando r90 > r0 > r45
[Silveira Netto, 2004]. Isto significa que para dois materiais de mesma
classe, um com valores de r segundo este comportamento e outro no, o
primeiro apresentar a CLC rotacionada no sentido horrio em relao
segunda. Pode-se esperar, ento, que o lote 1 do ao QC tenha a CLC
rotacionada no sentido horrio em relao ao lote 2 do ao QC, fato que
poder ser verificado mais adiante na anlise da CLC destes materiais.
O ao QC lote 2 apresentou valores para o coeficiente de
anisotropia normal menores que 1, significando que a resistncia
deformao no plano da chapa nestes aos maior que a resistncia
deformao na direo da espessura, o que prejudicial para a
estampagem, em especial no embutimento, pois favorece o afinamento
da chapa.
Este valor do coeficiente de anisotropia abaixo de 1 pode ser
decorrente do percentual de reduo a frio, que possui uma correlao
com os valores de anisotropia conforme apresentado na figura 2.26
[Lange, 1993].
Comparando o valor do coeficiente de anisotropia obtido com os
valores da literatura, este ao apresenta valores dentro da faixa de aos
efervescentes (coeficiente de anisotropia entre 0,8 e 1,2) [Ferrarini,
2004]. Entretanto, trata-se de um ao acalmado ao alumnio, mas que
apresenta um percentual de alumnio na composio qumica menor que
os demais aos. O alumnio tem efeito desoxidante e auxilia no
desenvolvimento da textura cristalogrfica [Blickwed, 1968].
Parmetros de processamento do ao como temperaturas de
acabamento, bobinamento e recozimento, e passe de encruamento
afetam tambm a formao de textura favorvel e consequentemente o
valor do coeficiente de anisotropia [Ferreira Filho et al, 2001; Turazi,
2008].
J os demais aos apresentaram resultados para o coeficiente de
anisotropia normal maiores que 1, significando que a resistncia
deformao na direo espessura destes aos maior que a resistncia
deformao no plano da chapa.
102
Os aos EEP-PC EG e EEP lotes B, C e D so os mais indicados

para as operaes de embutimento, j que apresentaram valores de r
acima de 1,57.
Em relao aos resultados obtidos para o coeficiente de
anisotropia planar, r, foi encontrada uma grande disperso dos
resultados, e nenhuma correlao pode ser facilmente constatada. Os
valores mais prximos de zero foram obtidos para o ao EEP-PC EG,
QC lote 1 e EEP lote E, sendo estes portanto, os aos mais indicados
para reduo na formao de orelhas.
Todos os aos apresentaram r > 0, o que segundo Plaut [2005]
um comportamento tpico dos aos de baixo carbono.
Materiais com alta anisotropia normal possuem alta anisotropia
planar [Lange, 2003]. No entanto, os resultados obtidos mostraram que
isto no uma regra, pois para o ao EEP-PC EG foi obtido o segundo
maior valor de r mas tambm o segundo menor valor de r, assim
como para o ao QC lote 2 foi obtido o menor valor de r mas o terceiro
maior valor de r. Um estudo especfico poderia ser conduzido para
avaliar este comportamento.
De fato, busca-se no material tido como ideal para a estampagem,
a maximizao do valor de r e n, valores de r mais prximos de zero,
de forma que a deformao ocorra preferencialmente no plano da chapa
e a mais homognea possvel, e que no ocorra a formao de orelhas
nas bordas do blank.
Sendo assim, o ao EEP-PC EG tem o melhor comportamento
quando submetido tanto ao estiramento quanto embutimento. Para o ao
EEP, onde foram analisados cinco lotes distintos, dois subgrupos foram
identificados, sendo o primeiro subgrupo formado pelos lotes B, C e D,
que apresentaram valores de n similares ao segundo subgrupo, mas r
maior, nos nveis do ao EEP-PC EG, sendo portanto mais indicados
para aplicao em processos que predominem o embutimento, mas
preferencialmente em peas com flange devido aos maiores valores de
r.
4.2 Anlise das CLCs
As deformaes medidas na regio de fratura nos corpos de prova
do ao EEP lote D so mostradas na figura 4.2. Esta distribuio tpica
das deformaes encontradas nos corpos de prova do ensaio Nakazima
103
para determinao da CLC tambm foi obtida para os aos QC lote 1,

QC lote 2, EEP lote A, EEP lote B e EEP-PC EG.
0,6
Largura do
corpo de prova
55mm
75mm
95mm
115mm
135mm
155mm
175mm
195mm
215mm
1
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,1
0,2
0,3
Figura 4.2 Deformaes obtidas no ensaio Nakazima para ao EEP

lote D
Os valores nas legendas indicam as larguras dos corpos de prova
ensaiados. Com as deformaes obtidas nas chapas com larguras
maiores obtm-se os pontos que formam o lado direito da curva, regio
de estiramento biaxial. Os pontos se deslocam para o lado esquerdo da
CLC medida que se utilizam os corpos de prova com menor largura.
Isto ocorre porque o maior corpo de prova, 215 mm x 215 mm, permite
que o prensa chapas do ferramental Nakazima sujeite o blank com uma
fora homognea em todas as direes, fazendo com que a deformao
na direo do eixo das deformaes menores, , seja igual
deformao na direo do eixo das deformaes maiores, . medida
que a largura do corpo de prova diminui, uma poro cada vez menor
deste sujeitado pelo prensa chapas do ferramental e a deformao na
direo vai se tornando cada vez menor, passando de estiramento
para compresso. Este efeito pode se observado na figura 2.37.
Na figura 4.3 apresentada a CLC obtida para os aos QC, e
tambm so representadas as linhas que indicam os principais modos de
deformao.
104
0,9
0,8
CLC QC Lote 1
0,7
CLC QC Lote 2
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
Figura 4.3 CLCs dos aos QC (lote 1 e lote 2).

Na comparao mostrada na figura 4.3 entre a CLC do ao QC
lote 1 com a CLC do ao QC lote 2, pode ser observado que apesar de
ambas as curvas cortarem o eixo praticamente no mesmo ponto,
ocorreu um deslocamento para baixo e para a direita do cotovelo da
CLC do lote 2. Este cotovelo formado pela interseo das linhas de
tendncia. Isto resulta numa queda acentuada nos valores de deformao
suportados na regio do estiramento biaxial. J na regio do modo de
deformao trao uniaxial e embutimento, o ao QC lote 2 que pode
suportar as maiores deformaes.
Correlacionando o comportamento da CLC com as propriedades
mecnicas apresentadas por estes dois lotes, pode-se
se verificar que:
que
i.
ii.
Os valores iguais obtidos para o coeficiente de

encruamento, n, se refletem na CLC fazendo com que a
interseo com o eixo seja igual para as duas CLCs,
CLCs
entretanto, o cotovelo e consequentemente a regio de
estiramento
biaxial
apresentaram
diferenas
significativas;
A maior espessura da chapa do ao QC lote 1 (0,04 mm)
pode ter influenciado no maior limite de conformao
apresentado por este ao no lado direito da CLC, por
105
iii.
iv.
retardar a formao da deformao localizada [Hosford,

2007];
Apesar do ao QC lote 1 ter apresentado um coeficiente
de anisotropia normal maior que o ao QC lote 2, o que
teoricamente deveria conferir maior limite de
conformao na regio de embutimento, a CLC do ao
QC lote 1 apresentou um limite de conformao menor
para esta regio. O ao QC lote 2, ainda apresentou
valores de coeficiente de anisotropia normal inferiores a
1, o que confere limites de conformao ainda menores;
O efeito do coeficiente de anisotropia nas diferentes
direes foi justamente o oposto do esperado segundo a
previso de Silveira Netto (2004), pois o lote 2 no
apresentou valores de r90 > r0 > r45, mas a CLC foi
rotacionada no sentido horrio em relao ao lote 1, que
apresentou valores r90 > r0 > r45. Esta rotao fez
com que o limite de conformao do ao QC lote 2 tenha
aumentado no lado esquerdo da curva e diminudo no
lado direito na curva em relao ao lote 1.
Para o ao QC lote 2, pode-se atribuir os resultados obtidos

lubrificao deficiente do puno do ensaio Nakazima, pois o
coeficiente de atrito afeta diretamente as deformaes obtidas ao
restringi-las [Silveira Netto, 2004].
Esta possibilidade reforada ao analisar a figura 4.4, que mostra
a distribuio das deformaes encontradas nos corpos de prova do
ensaio Nakazima. Pode-se observar que o corpo de prova com largura de
135 mm apresentou valores incoerentes de deformao, sendo
descartados na determinao da linha de tendncia.
106
Largura do corpo
de prova
0,6
0,5
55mm
75mm
95mm
115mm
135mm
155mm
175mm
195mm
215mm
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3
Figura 4.4 Deformaes obtidas no ensaio Nakazima para ao QC lote

2.
A figura 4.5 mostra as CLCs obtidas para 3 lotes do ao EEP.
0,6
1
CLC EEP Lote A
CLC EEP Lote B
0,5
CLC EEP Lote D
0,4
0,3
0,2
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
Figura 4.5 CLCs dos aos EEP (lote A, B e D).

Pode-se observar uma grande similaridade na parte esquerda
entre as CLCs dos 3 lotes do ao EEP, inclusive no ponto onde a CLC
107
corta o eixo , ligeiramente maior para o lote A, seguido do lote B e

por ltimo o lote D.
No lado direito da CLC, na regio de estiramento biaxial,
observa-se que o lote A o que apresenta os menores limites de
conformao, seguido pelo lote D e por fim o lote B.
mecnicas apresentadas por estes dois lotes, pode-se verificar que:
i.
Os aos EEP lote B e EEP lote D apresentaram valores
de coeficiente de anisotropia normal semelhantes, e isto
pode ser observado tambm na semelhana entre o lado
esquerdo das CLCs destes dois lotes.
ii.
O ao EEP lote A apresentou um valor do coeficiente de
anisotropia normal menor que os outros lotes, entretanto,
observando o lado esquerdo das CLCs no se encontram
diferenas significativas.
iii.
Os 3 lotes do ao EEP apresentaram praticamente o
mesmo valor de coeficiente de anisotropia, o que se
refletiu na proximidade dos pontos em que as CLCs
cortaram o eixo .
iv.
Quanto s diferentes posies dos cotovelos das CLCs,
pode ser constatada uma correlao com o coeficiente de
anisotropia. Quanto menor o coeficiente de anisotropia
mais foi deslocado para a direita e para baixo o cotovelo
da CLC.
No foram encontradas na literatura
informaes para sustentar esta correlao.
Caminhos de deformao no lineares podem sim resultar nestes
deslocamentos do cotovelo da CLC. Em experimentos realizados em
uma determinada liga de alumnio, Graaf e Hosford (1993)
reproduziram mudanas bruscas no caminho de deformao durante o
ensaio para determinao da CLC atravs de pr-deformaes dos
corpos de prova. Estas mudanas resultaram no deslocamento do
cotovelo da CLC e na alterao na inclinao do lado direito da CLC.
Na prtica, estas mudanas no caminho de deformao podem ser
causadas por lubrificao irregular.
Na figura 4.3, que mostra a CLC obtida para os dois lotes do ao
QC, pode-se observar que esta correlao do coeficiente de anisotropia
normal com a posio do cotovelo da CLC tambm vlida. Entretanto,
no se pode afirmar que esta correlao possa ser aplicada em qualquer
situao, pois no foi encontrada na literatura nenhuma referncia a este
108
comportamento. Certamente, um estudo mais aprofundado sobre esta

correlao pode explicar melhor este comportamento.
Na figura 4.6, apresentado um comparativo entre a CLC do ao
EEP-PC EG, com a CLC do ao EEP, representado pela CLC do lote D,
e com a CLC do ao QC, representado pelo lote 1.
Pode-se observar que o lado esquerdo das CLCs, regio de
embutimento e trao uniaxial, as CLC so paralelas, sendo que a CLC
do ao EEP-PC EG intercepta o eixo das maiores deformaes, , no
maior valor, seguido do ao EEP e ento o ao QC.
No lado direito das CLCs, observam-se inclinaes e posies
do cotovelo diferentes entre as CLCs dos 3 aos. Apesar disto, o limite
de conformao na regio de estiramento biaxial maior para o ao
EEP-PC EG, seguido do ao EEP e ento do ao QC.
0,6
CLC EEP
CLC EEP-PC EG
CLC QC
0,5
0,4
0,3
0,2
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
Figura 4.6 Comparativo das CLCs aos QC, EEP e EEP-PC.

mecnicas apresentadas por estes trs aos, pode-se verificar que:
i.
Os valores obtidos para o coeficiente de encruamento

dos aos correlacionaram-se direta e proporcionalmente
com o ponto onde a CLC cortou o eixo . Por exemplo,
o ao EEP-PC EG que apresentou um coeficiente de
anisotropia de 0,24 e interseo com o eixo em 0,38,
enquanto que o ao EEP apresentou um coeficiente de
109
ii.
anisotropia de 0,22 e interseo com o eixo em 0,34.

Portanto, o ao EEP-PC EG apresentou tanto um
coeficiente de anisotropia quanto uma interseo com o
eixo cerca de 10% maior que ao ao EEP.
Para as diferenas na inclinao no lado direito da CLC
entre os aos no foi encontrada nenhuma correlao
com as propriedades mecnicas. provvel que este
comportamento seja devido a outro fator que tambm
afeta consideravelmente a CLC, o coeficiente de atrito.
Este um fator de difcil controle, e apesar dos cuidados
no momento da lubrificao do puno, variaes entre
um ensaio e outro so provveis.
Apesar da menor espessura do ao EEP-PC EG (0,57 mm) em

relao aos aos EEP (0,61 mm), a maior capacidade de deformao do
material EEP-PC EG pode ser evidenciada em todos os modos de
deformao, pois a CLC deste ao est posicionada no diagrama das
deformaes acima das demais. Isto faz com que o ao EEP-PC EG seja
o mais indicado tanto para operaes de embutimento quanto
estiramento.
Portanto, assim como constatado pela anlise das propriedades
mecnicas coeficiente de encruamento e coeficiente de anisotropia
normal, a anlise das CLCs indica que o material EEP-PC EG o que
apresenta o maior limite de conformao quando submetido s
operaes tanto de embutimento quanto de estiramento.
O ao QC apresentou os menores limites de conformao tanto
nas anlises atravs das propriedades mecnicas quanto na representao
atravs das CLCs.
Para o ao EEP, a anlise das propriedades mecnicas indicou um
limite de conformao nas operaes de estiramento menor que o ao
EEP-PC EG, o que foi confirmado na anlise das CLCs. J para a
regio de embutimento, enquanto que o coeficiente de anisotropia
normal indicava um limite de conformao similar entre estes dois aos,
na anlise da CLC ficou evidente que o EEP-PC EG possua um limite
de conformao mais elevado, provavelmente em funo do maior
coeficiente de encruamento que elevou a CLC como um todo.
110
4.3 Determinao da Distribuio das Deformaes na Estampagem

das Peas
4.3.1 Experimento 1
Aps a estampagem das peas de acordo com os tratamentos do
experimento 1 mostrados na tabela 3.4, estas foram submetidas a uma
inspeo visual para identificao de defeitos inerentes estampagem
(fratura, estrico, ondulaes, enrugamento e distoro de forma). Na
figura 4.7 so ilustrados exemplos da ocorrncia destes defeitos de
estampagem, exceo da ondulao, pois esta de difcil visualizao
em imagens. Ondulao trata-se de um enrugamento leve.
Figura 4.7 Defeitos de estampagem analisados: (a) Estrico; (b)

Fratura; (c) Distoro de forma; (d) Enrugamento
111
Os resultados destas anlises so apresentados na tabela 4.4. Nas

colunas Fratura, Estrico, Ondulao e Enrugamento, foram
registradas as regies de ocorrncia destes efeitos, regies estas
definidas nas figuras 3.5 e 3.6. Na coluna Distoro de forma foram
registrados os valores medidos nos tratamentos que apresentaram este
defeito. Quando o defeito no foi identificado naquele tratamento,
consta na tabela No.
Na prtica, peas que apresentem qualquer um destes defeitos de
estampagem devem ser descartadas, pois, o desempenho funcional ou a
esttica da pea na sua condio final esto comprometidos. Neste
estudo a anlise prosseguir, pois interessante interpretar o efeito
destes defeitos nas frentes de deformao.
de estampagem do experimento 1.
Pea
Ao
QC
Painel
Estufa
EEP
EEP-PC
EG
QC
Painel
Forno
EEP
EEP-PC
EG
Fora
Tipo de
Tratamento sujeio
lubrificao
(kN)
Regio de ocorrncia dos defeitos
118
Seco
No
5 e6
No
Distoro de
forma
50mm
118
leo
No
No
5 e6
No
50mm
216
Seco
No
1 e2
5 e6
No
50mm
216
leo
No
5 e6
No
46mm
294
Seco
5 e6
No
46mm
118
Seco
No
No
5 e6
No
No
294
Seco
No
No
No
No
294
Filme PE
No
No
No
No
No
392
Filme PE
No
No
No
No
10
216
Seco
No
No
No
No
No
11
294
Seco
No
No
No
No
No
12
392
Seco
No
No
No
No
No
13
441
Seco
No
No
No
No
14
118
leo
1, 2, 3, 4, 5, 6
No
7 e8
7e8
No
15
196
leo
1, 2, 3, 4, 5, 6
No
No
No
16
294
Seco
1, 2, 3, 4, 5, 6
No
No
No
No
17
196
Seco
2, 3 e 4
7 e8
No
18
196
leo
2e6
No
No
19
294
Seco
1, 2, 3 e 6
4 e5
No
No
No
20
118
Seco
No
No
7 e8
No
21
196
Seco
No
No
No
No
No
22
343
Seco
No
No
No
23
343
leo
No
No
No
No
No
Fratura
Estrico
Nota: Regies definidas nas figuras 3.5 e 3.6.
Ondulao
Enrugamento
112
Nas figuras 4.8 a 4.14 so apresentados os grficos das

distribuies das deformaes das peas estampadas segundo os
tratamentos do experimento 1, realizado para avaliar o efeito da fora de
sujeio e do tipo da lubrificao nas peas painel estufa e painel forno
quando estampadas com os aos QC, EEP e EEP-PC EG.
Distribuio das deformaes do painel estufa estampado
com o ao QC e avaliao do efeito da fora de sujeio e do tipo de
lubrificao
A figura 4.8 mostra o grfico da distribuio das deformaes de
cinco peas do painel estufa, estampadas com o ao QC (tratamentos de
1 a 5), com foras de sujeio de 118, 216 e 294 kN, e combinadas com
duas condies de lubrificao (com e sem lubrificao), conforme
legenda. Como a seleo dos crculos deformados seguiu um critrio
segundo o qual as maiores deformaes eram identificadas visualmente,
no foram selecionados crculos submetidos deformao plana e
estiramento biaxial (lado direito da CLC), mas como ser visto mais
adiante no experimento 2, estes modos de deformao estavam
presentes.
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Tratamentos
T1 - 118 kN - a seco
T2 - 118 kN - leo
T4 - 216 kN - leo
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3

com o ao QC Tratamentos 1 a 5.
113
Pode ser observado que apenas o tratamento 2 no apresentou

pontos acima da CLC, o que de certa forma explica os resultados da
inspeo visual apresentados na tabela 4.4, segundo a qual os
tratamentos 1, 3, 4 e 5 apresentaram estrico em pelo menos uma
regio, e o tratamento 5 ainda apresentou fratura. Tambm foram
identificados nestes tratamentos os defeitos de ondulao e distoro de
forma. As ondulaes so uma consequncia do nvel crtico atingido
pelas tenses tangenciais de compresso [Taylor, 1976]. Com o aumento
da fora de sujeio, aumenta-se a fora de atrito da chapa com o
ferramental, o que faz com que a tenso de trao na direo radial,
responsvel pelo fluxo de material para dentro da matriz, tambm
aumente, o que de certa forma compensa as tenses de compresso,
eliminando as ondulaes. Foi utilizado no tratamento 5 o dobro do
nvel de fora de sujeio calculado, mas neste caso, no foi possvel
eliminar as ondulaes. Quanto distoro de forma, como esta
causada pelo mesmo mecanismo do retorno elstico, quanto maior o LE
maior ser a incidncia deste defeito [Havranek, 1976], e para o caso
especfico dos tratamentos de 1 a 5, foi utilizado o material QC lote 2,
que apresentou valores de LE muito maiores que os demais aos.
Ao comparar as distribuies das deformaes de duas peas do
painel estufa estampadas com fora de sujeio de 118 kN, sendo uma,
tratamento 1, a seco (sem lubrificao), e outra tratamento 2, com
lubrificao, pode ser observado o efeito da lubrificao, que faz com
que a deformao se torne mais homognea, reduzindo a amplitude
entre as maiores e menores deformaes [Keeler, 1965]. Este fato
ainda mais facilmente comprovado analisando comparativamente os
tratamentos 3 e 4, onde as peas foram estampadas com a fora de
sujeio aumentada para 216 kN. Nesta comparao observa-se que pela
ao da lubrificao praticamente todos os crculos deformados saram
da regio crtica, acima da CLC, pois o modo de deformao se
aproximou mais do embutimento, modo este de deformao que permite
maiores deformaes.
Analisando o efeito da fora de sujeio na estampagem do painel
estufa com o ao QC pela comparao dos tratamentos 1, 3 e 5, todos
sem lubrificao, observa-se que com o aumento desta fora, a
deformao principal aumentou enquanto que a deformao principal
diminuiu, significando que o modo de deformao tende a deslocarse do embutimento para trao uniaxial. O mesmo pode-se concluir ao
analisar os tratamentos 2 e 4. Isso ocorre, pois o aumento da fora de
sujeio reduz o fluxo de material que se deforma para dentro da matriz
[Lange, 1993]. O aumento desta fora de sujeio no se mostrou eficaz
114
na eliminao das ondulaes que ocorreram nestes tratamentos, mas

somente aumentaram a probabilidade de ocorrncia de falhas,
principalmente para a pea estampada a partir do blank sem
lubrificao, j que a maioria dos elementos se posicionou acima da
CLC. Pela figura 2.19, pode-se dizer ento que para esta configurao,
painel estufa estampado com ao QC, no se caracteriza uma Janela de
Conformao.
com o ao EEP e avaliao do efeito da fora de sujeio e do tipo de
lubrificao
A figura 4.9 mostra o grfico da distribuio das deformaes de
quatro peas do painel estufa, estampadas com o ao EEP (tratamentos
de 6 a 9), com foras de sujeio de 118, 294 e 392 kN, e combinadas
com duas condies de lubrificao (sem lubrificao e lubrificado com
filme PE), conforme legenda.
Pode ser observado que os tratamentos 7 e 9 apresentaram
pontos acima da CLC, estando coerentes com os resultados da inspeo
visual, tabela 4.4, que detectou estrico e fratura, respectivamente para
estes tratamentos. O tratamento 6 apresentou ainda ondulaes em duas
regies.
0,8
0,7
Tratamentos
0,6
T8 - 294 kN - Filme PE
0,5
T9 - 392 kN - Filme PE
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3

com o ao EEP Tratamentos 6 a 9.
115
Ao comparar as distribuies das deformaes das peas do

painel estufa estampados com ao EEP, fora de sujeio de 294 kN e
segundo os tratamentos 7 e 8, pode ser avaliado o efeito da lubrificao
com o filme slido de polietileno. Na regio do embutimento, observase que os crculos deformados se deslocaram para baixo no diagrama de
deformaes, conforme previses de Keeler (2005), deixando a regio
crtica, acima da CLC. Na regio do estiramento o efeito no foi o
esperado, pois as deformaes diminuram e em direo deformao
plana. provvel que o aumento na espessura devido adio do filme
de polietileno tenha criado uma restrio ao movimento do material.
estufa com o ao EEP pela comparao dos tratamentos 6 e 7, ambos
sem lubrificao, observa-se que com o aumento desta fora, as
deformaes aumentaram nas duas direes principais, e , em todos
os modos de deformao. Entretanto, o aumento das deformaes no
lado esquerdo (embutimento e trao uniaxial) foi mais pronunciado do
que no lado direito (estiramento biaxial e deformao plana). J quando
se comparam os tratamentos 8 e 9, exceto por dois pontos que excedem
a CLC, no fica to evidenciado o aumento no nvel das deformaes.
A intensidade do efeito do aumento da fora de sujeio varia em
funo das condies de atrito entre as superfcies (sem lubrificao e
lubrificao por meio de filme de polietileno), conforme mostrado na
figura 2.17 [Tigrinho, 2005]. Tanto a lubrificao quanto a fora de
sujeio afetam diretamente a fora de atrito entre a chapa e o prensa
chapas, alterando o fluxo de material que se deforma para dentro da
matriz. Pode-se entender este comportamento, comparando tambm os
tratamentos 7 e 9, onde apesar do aumento da fora de sujeio de 30
para 392 kN, as deformaes encontradas para o tratamento 9 foram
ligeiramente menores, em funo da lubrificao com filme de
polietileno.
Com o aumento da fora de sujeio do tratamento 6 para o 7, foi
possvel eliminar as ondulaes, entretanto surgiram estrices numa
regio. A utilizao de lubrificao com filme de PE eliminou estas
estrices. Uma alternativa seria utilizar uma fora de sujeio
intermediria entre as dos tratamentos 6 e 7. Pode-se dizer ento que um
terceiro eixo poderia ser acrescentado figura 2.19 que delimita a
Janela de Conformao, o eixo da lubrificao.
116

com o ao EEP-PC EG e avaliao do efeito da fora de sujeio
A figura 4.10 mostra o grfico da distribuio das deformaes
de quatro peas do painel estufa, estampadas com o ao EEP-PC EG
(tratamentos 10 a 13), com foras de sujeio de 216, 294, 392 e 441
kN, sem lubrificao, conforme legenda.
Pode ser observado que apenas o tratamento 13 apresentou
pontos acima da CLC, estando coerente com os resultados da inspeo
visual, tabela 4.4, que detectou uma fratura na regio 2. Para os demais
tratamentos, todas as deformaes se situaram abaixo da CLC.
Pode-se analisar o efeito da fora de sujeio na estampagem do
painel estufa com o ao EEP-PC EG pela comparao entre todos os
tratamentos desta distribuio das deformaes. Do tratamento 10 ao
tratamento 12, medida que a fora de sujeio aumentou as
deformaes tambm aumentaram nas duas direes principais, e ,
se deslocando na direo do modo de deformao embutimento, sob a
CLC, mantendo-se na zona segura e isenta de falhas. Apenas no ltimo
tratamento, quando a fora de sujeio foi elevada para 441 kN, as
deformaes aumentaram mais na direo principal , se deslocando na
direo do modo de deformao trao uniaxial e excedendo o limite de
conformao dado pela CLC. Com fora de sujeio acima de 441 kN, o
fluxo de material que se deforma para dentro da matriz comea a ficar
restrito. Isto ocorre pois o aumento da fora de atrito gerada pelo
aumento da fora de sujeio faz com que a tenso de trao radial
aumente excessivamente acelerando a deformao na direo principal
. Visto isto, a Janela de Conformao para a estampagem do painel
estufa com o material EEP-PC EG sem lubrificao ficou bem
caracterizada.
117
0,9
TRATAMENTOS
T10 - 216 kN - a seco
T11 - 294 kN - a seco
T12 - 392 kN - a seco
T13 - 441 kN - a seco
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

com o ao EEP-PC EG Tratamentos 10 a 13.
Distribuio das deformaes do painel forno estampado com
o ao QC
de trs peas do painel forno, estampadas com o ao QC segundo os
tratamentos 14 a 16, onde as foras de sujeio utilizadas foram 118,
196 e 294 kN, combinadas com duas condies de lubrificao (com e
sem lubrificao), conforme legenda.
A tabela 4.4 mostra que todos os tratamentos deste experimento
apresentaram como defeito extremamente significativo a fratura em seis
regies. Estas fraturas ocorreram logo no incio da conformao da pea,
fato este caracterizado pelas grandes dimenses da fratura como
mostrado na figura 4.12. Este tipo de fratura torna as medies das
deformaes inconsistentes e no representativas do real comportamento
da chapa perante as solicitaes impostas pela geometria da pea, pois a
chapa ao invs de deformar-se apenas abre as fraturas, justificando as
pequenas deformaes medidas frente s fraturas que ocorreram. Podese observar que o tratamento 16 nem mesmo excedeu a CLC, entretanto
a pea fraturou em todas as regies analisadas.
118
0,6
Tratamentos
T14- 118 kN - leo
T15 - 196 kN - leo
T16 - 294 kN - a seco
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2 0,0
0,1
0,2
0,3

com o ao QC - Tratamentos 14 a 16.
O tratamento 14, alm das fraturas em todas as regies
analisadas, apresentou ondulaes e enrugamentos, sendo estes
indicativos de fora de sujeio insuficiente. O aumento desta fora de
sujeio eliminou as ondulaes e enrugamentos, mas como esperado, a
fratura persistiu. O ao QC portanto, no suporta o nvel de deformao
necessrio para conformao do painel forno.
Figura 4.12 Representao do grau das fraturas que ocorreram nos

tratamentos 14 a 16.
119

o ao EEP e avaliao do efeito da fora de sujeio e do tipo de
lubrificao
de trs peas do painel forno, estampadas com o ao EEP segundo os
tratamentos 17 a 19, onde as foras de sujeio utilizadas foram 196 e
294 kN, combinadas com duas condies de lubrificao (com e sem
lubrificao), conforme legenda.
Pode ser observado que todos os 3 tratamentos apresentaram
pontos acima da CLC, indicando uma possvel falha por fratura ou
estrico, o que foi comprovado nos resultados da inspeo visual,
tabela 4.4, quando foram detectadas estrices e fraturas em diversas
regies, mas fato que a estampagem do painel forno com o ao EEP
falhou em todas os tratamentos testados. Ondulaes e enrugamentos
tambm ocorreram em alguns tratamentos.
0,8
1
0,7
Tratamentos
T17 - 196 kN - a seco
T18 - 196 kN - leo
T19 - 294 kN - a seco
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3

com o ao EEP Tratamentos 17 a 19.
Ao comparar as distribuies das deformaes das peas
estampadas segundo os tratamentos 17 e 18, pode ser avaliado o efeito
da lubrificao. De fato observa-se que as deformaes reduziram
120
bastante, principalmente na direo principal 2, mostrando o efeito da

lubrificao na homogeneizao das deformaes. Entretanto, alguns
crculos ainda apresentaram deformaes superiores ao limite de
conformao. Estas deformaes ocorreram em crculos submetidos a
um modo de deformao prximo deformao plana. Este efeito da
lubrificao tambm pode ser observado na tabela 4.4, pois a quantidade
de regies que apresentaram fratura ou estrices reduziu.
Outro efeito da utilizao de lubrificao observado nestes
tratamentos foi a eliminao de ondulaes e enrugamentos em algumas
regies. Enquanto que o tratamento 17 apresentou ondulaes nas
regies 7 e 8 da pea e enrugamento na regio 1, o tratamento 18
apresentou ondulao somente na regio 7 e no apresentou
enrugamento algum. Este fato pode ter sido consequncia da
homogeneizao das deformaes.
forno com o ao EEP pela comparao dos tratamentos 17 e 19, ambos
sem lubrificao, pode-se observar dois comportamentos distintos. Para
alguns elementos as deformaes aumentaram sensivelmente na direo
principal 1 e reduziram na direo 2, o que fez com que o par de
deformaes excede-se o limite de conformao. Para outros elementos,
devido severidade e precocidade das fraturas, as deformaes no
desenvolveram e se mantiveram abaixo da CLC apesar da falha ter sido
observada na inspeo visual. A maior fora de sujeio novamente fez
com que as deformaes aumentassem, levando a fratura s regies que
estavam no limiar.
o ao EEP-PC EG e avaliao do efeito da fora de sujeio e do
tipo de lubrificao
de quatro peas do painel forno, estampadas com o ao EEP-PC EG
segundo os tratamentos 20 a 23, onde as foras de sujeio utilizadas
foram 118, 196 e 343 kN, combinadas com duas condies de
lubrificao (com e sem lubrificao), conforme legenda.
Pode ser observado que apenas o tratamento 22 apresentou
pontos acima da CLC, estando coerente com os resultados da inspeo
visual, tabela 4.4, que detectou uma fratura na regio 2 e estrico na
regio 6. Para os demais tratamentos, todas as deformaes se situaram
na zona segura, abaixo da CLC.
121
0,9
TRATAMENTOS
T20 - 118 kN - a seco
T21 - 196 kN - a seco
T22 - 343 kN - a seco
T23 - 343 kN - leo
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

com o ao EEP-PC EG Tratamentos 20 a 23.
Pode-se analisar o efeito da fora de sujeio na estampagem do
painel forno com o ao EEP-PC EG pela comparao entre os
tratamentos 20 a 22. Do tratamento 20 para o 21, com o aumento da
fora de sujeio aumentaram tambm as deformaes nas duas direes
principais, e , se deslocando na direo do modo de deformao
embutimento, sob a CLC, mantendo-se na zona segura e isenta de
falhas. Com o ajuste da fora de sujeio para o 343 kN, tratamento 22,
as deformaes aumentaram mais na direo principal , seguindo o
modo de deformao trao uniaxial e excedendo o limite de
conformao dado pela CLC. A situao foi bastante semelhante quando
a mesma anlise foi realizada no painel estufa tambm com o ao EEPPC EG. Novamente, a Janela de Conformao para a estampagem do
painel forno com o material EEP-PC EG e sem lubrificao fica fcil de
ser caracterizada, bastaria testar mais alguns nveis de fora de sujeio
entre os extremos utilizados, uma vez que com 118 kN ocorreram
ondulaes e enrugamentos e com 343 kN, fraturas.
A fora de sujeio calculada para o painel forno, 235 kN, ficou
bastante prxima da fora testada e aprovada no tratamento 21, 196 kN,
sem lubrificao. Provavelmente, se a fora de sujeio calculada fosse
122
utilizada nas mesmas condies do tratamento 21, a operao tambm

seria isenta de defeitos.
Ao comparar as distribuies das deformaes dos tratamentos 22
e 23, pode ser avaliado o efeito da lubrificao na estampagem do painel
forno a partir do ao EEP-PC EG com fora de sujeio de 343 kN.
Pode-se observar que as deformaes reduziram nas duas direes
principais, saindo da zona crtica para a zona segura e isenta de falhas,
como comprovam os resultados apresentados na tabela 4.4.
4.3.2 Experimento 2 - Efeito das diferenas de geometria do
ferramental
Na tabela 4.5 so mostrados os resultados da inspeo visual nas
peas estampadas para o experimento 2. A inspeo visual seguiu o
mesmo procedimento da realizada no experimento 1, tendo sido
registradas as regies de ocorrncia destes efeitos, regies estas
definidas nas figuras 3.5 e 3.6.
Tabela 4.5 Resultados da inspeo visual para identificao de
defeitos de estampagem no experimento 2.
Pea
Ao
EEP
Painel
Forno EEP-PC
EG
Fora
Tipo de
Tratamento sujeio
lubrificao
(kN)
Regies de ocorrncia dos defeitos

Fratura
Estrico Ondulao
Enrugamento
Distoro de
forma
No
24
118
leo
7 e8
25
196
leo
2e6
No
No
26
196
Seco
No
No
No
No
No
27
343
Seco
No
No
No
28
343
leo
No
No
No
No
No

o ao EEP, fora de sujeio de 118 kN e blank lubrificado com leo
Na figura 4.15 mostrada a distribuio das deformaes do
painel forno estampado com o ao EEP, fora de sujeio de 118 kN e
blank lubrificado com leo. As medidas de deformao dos crculos
selecionados esto agrupadas e identificadas na legenda pela regio e
localizao dos crculos. Estas regies e localizaes esto descritas nas
figuras 3.6 e 3.7, respectivamente.
Previses quanto aos modos de deformao que deveria estar
sujeita cada localizao podem agora ser verificadas.
123
Os crculos L3, na sua maioria, se deformaram segundo o modo

de deformao de estiramento biaxial, conforme a previso e no foram
encontradas diferenas entre as regies 1 e 2. Um dos crculos da regio
1 apresentou um modo de deformao mais prximo da deformao
plana.
0,6
Regio e localizao dos

crculos selecionados
Regio 1 - L1
Regio 2 - L1
Regio 1 - L2
Regio 2 - L2
Regio 1 - L3
Regio 2 - L3
Regio 1 - L4
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3

lubrificado Seleo
dos crculos por regio e localizao para avaliao dos modos de
deformao presentes.
A distribuio das deformaes medidas nas localizaes 1 e 2
(L1 e L2) revelou uma diferena
erena nos modos de deformao presentes da
regio 1 para a regio 2. Enquanto na regio 1 o modo de deformao
predominante foi a trao uniaxial, na regio 2 o modo de deformao
plana se mostrou mais predominante. Esta diferena tem relao com
diferenas presentes no ferramental, seja no raio da matriz,
matriz seja na
uniformidade da aplicao de fora pelo prensa chapas.
chapas Em ambos os
casos, cria-se
se uma diferena no controle de fluxo de material que se
deforma para dentro da matriz,, criando assinaturas deformacionais
deformac
diferentes para as duas regies.
A regio 2 torna-se mais suscetvel a fraturar, pois na deformao
plana a formao de estrices localizadas mais provvel
124
[Marciniak, 2002]. Isto foi observado na inspeo visual da pea

conforme mostrado na tabela 4.5 para o tratamento 24, que identificou
uma falha por fratura na regio 2. Na regio 1 ainda foram identificados
alguns crculos que apresentaram o modo de deformao de compresso
uniaxial, o que justifica o enrugamento detectado na inspeo visual
para este tratamento.
Para a localizao 4 (L4), a regio 1 apresentou
predominantemente o modo de deformao de embutimento,
confirmando a previso inicial. No foi possvel compar-la com a
regio 2 pois devido a um defeito na gravao da rede de crculos nesta
regio as deformaes no puderam ser medidas nesta pea.
o ao EEP, fora de sujeio de 196 kN e blank lubrificado com leo
painel forno estampado com o ao EEP, fora de sujeio de 196 kN e
blank lubrificado com leo.
Os crculos selecionados da localizao 3 (L3) foram sujeitados
ao modo de deformao estiramento biaxial, no sendo encontradas
diferenas entre as regies 1 e 2. Comparando com o tratamento
anterior, 24, o aumento na fora de sujeio parece ter afetado mais a
regio 1 do que a 2, indicando que existe um provvel
desbalanceamento de foras no prensa chapas.
125
0,6

Regio 1 - L1
Regio 2 - L1
Regio 1 - L2
Regio 2 - L2
Regio 1 - L3
Regio 2 - L3
Regio 1 - L4
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
Figura 4.16 Distribuio das deformaes do

o painel forno estampado
com o ao EEP, fora de sujeio 196 kN e blank lubrificado. Seleo
dos crculos por regio e localizao para avaliao dos modos de
deformao presentes.
Como no tratamento 24, no tratamento 25, a distribuio das
deformaes medidas
edidas nas localizaes 1 e 2 (L1 e L2) tambm indicou
que a regio 1 difere
fere da regio 2 quanto ao modo de deformao
presente. Com o aumento da fora de sujeio do tratamento 24 para o
25 as deformaes da regio 2 aumentaram em maior intensidade que as
deformaes da regio 1, ultrapassando o limite de conformao
delimitado pela CLC. Pode-se
se comprovar a criticidade das deformaes
da regio 2 atravs da tabela 4.5 que mostra na regio 2 a ocorrncia de
falha por fratura.
Para a localizao 4 (L4), a regio
io 1 tambm apresentou o mesmo
comportamento da primeira pea, diferindo apenas na intensidade das
deformaes que agora foram um pouco maiores,, devido ao aumento da
fora de sujeio e cujo mecanismo de atuao na distribuio j fora
discutido nas anlises anteriores.
126

o ao EEP-PC EG, fora de sujeio de 196 kN e blank sem
lubrificao
painel forno estampado com o ao EEP-PC
PC EG, fora de sujeio de 196
kN e blank sem lubrificao.
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5

Regio 1 - L1
Regio 2 - L1
Regio 1 - L2
Regio 2 - L2
Regio 1 - L3
Regio 2 - L3
Regio 1 - L4
Regio 2 - L4
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

avaliao dos modos de deformao presentes.
A distribuio das deformaes medidas na localizao 3 (L3),
mostrou a ocorrncia do modo de deformao estiramento
stiramento biaxial, e no
foram encontradas diferenas entre as regies 1 e 2.
A distribuio das deformaes medidas nas localizaes 1 e 2
(L1 e L2) mostrou uma pequena diferena nos modos de deformao
presentes da regio 1 para a regio 2. Enquanto na regio 1 a
distribuio das deformaes se posicionou entre os modos de
deformao embutimento e trao uniaxial, para a regio 2 a
distribuio de deformaes se posicionou entre os modos de
deformao trao uniaxial e deformao plana. Apesar da maior
127
proximidade da distribuio das deformaes da regio 2 em relao

CLC, este afastamento ainda significativo, pode-se portanto classificar
estas deformaes como dentro da zona segura.
Para a localizao 4 (L4), ambas as regies apresentaram modo
de deformao embutimento como predominante, entretanto, na regio 2
a intensidade das deformaes foi maior, mais ainda dentro da zona
segura.
o ao EEP-PC EG, fora de sujeio de 343 kN e blank sem
lubrificao
painel forno estampado com o ao EEP-PC EG, fora de sujeio de 343
kN e blank sem lubrificao.
A distribuio das deformaes da localizao 3 (L3), novamente
mostrou a ocorrncia do modo de deformao estiramento biaxial. Em
comparao com o tratamento anterior, 26, neste tratamento, 27, com o
aumento da fora de sujeio, as deformaes na regio 1 aumentaram
significativamente e se aproximaram da CLC, diferentemente da regio
2, indicando portanto uma possvel diferena entre as regies 1 e 2 no
ferramental.
Com o aumento da fora de sujeio, a distribuio das
deformaes medidas na localizao 1 (L1) apresentou valores crticos e
acima da CLC para a regio 2, diferentemente da regio 1 L1 e regio 2
L2, que apesar de terem apresentado o mesmo modo de deformao,
deformao plana, as deformaes foram menores. J a regio 1 L2
manteve o mesmo modo de deformao encontrado no tratamento
anterior, com fora de sujeio menor.
Para a localizao 4 (L4), ambas as regies apresentaram modo
de deformao entre o embutimento e a trao uniaxial, mas as
deformaes na regio 2 foram maiores, ultrapassando o limite de
conformao.
128
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5

Regio 1 - L1
Regio 2 - L1
Regio 1 - L2
Regio 2 - L2
Regio 1 - L3
Regio 2 - L3
Regio 1 - L4
Regio 2 - L4
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,8
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

Pela tabela 4.5, observa-se
se que o fato das deformaes da regio
r
terem ultrapassado a CLC resultou no aparecimento de fratura nesta
regio. mais provvel que a falha tenha iniciado na L1, devido s
menores deformaes necessrias para iniciar a estrico, o que ajudou
no desenvolvimento das deformaes elevadas apresentadas pela L4.
Pode-se
se verificar que o aumento da fora de sujeio
potencializou as diferenas entre as regies 1 e 2, principalmente nos
modos de deformao estiramento biaxial e deformao plana. Isto
ocoore pois, com o aumento da fora de sujeio,
o, maiores tenses so
necessrias para vencer o maior atrito entre a chapa e as partes do
ferramental.
129

o ao EEP-PC EG, fora de sujeio de 343 kN e blank lubrificado
Pode-se verificar pela tabela 4.5, que a utilizao de lubrificao
neste tratamento, 28, eliminou os defeitos apresentados no tratamento
anterior, 27. Na figura 4.19 mostrada a distribuio das deformaes
do painel forno estampado com o ao EEP-PC EG, fora de sujeio de
343 kN e blank com lubrificao.
A distribuio das deformaes medidas na localizao 3 (L3)
aumentou significativamente para as regies 1 e 2, ultrapassando a CLC.
O aumento nas deformaes pode ser explicado pela lubrificao total
do blank, inclusive da regio sob o puno, onde o atrito tem que ser o
menor possvel, para facilitar o movimento relativo entre as superfcies
do puno e da chapa metlica, aumentando as deformaes,
principalmente [Tigrinho, 2005; Hosford, 2007]. Quanto ao fato desta
distribuio das deformaes ter ultrapassado o limite de conformao
dado pela CLC, mas a pea no ter apresentado fraturas nem estrices,
pode-se destacar duas provveis causas, ou algum efeito associado ao
revestimento de zinco deste material afetou as deformaes para
obteno da CLC, ou uma lubrificao deficiente do puno durante o
ensaio Nakazima causou aumento no atrito e consequente deformao
localizada reduzindo a quantidade de deformao antes da fratura.
Na distribuio das deformaes medidas nas localizaes 1 e 2,
pode-se observar bem o efeito da lubrificao na reduo dos nveis de
deformao, mudando inclusive o modo de deformao apresentado,
que se aproximou da trao uniaxial, o que fez com que as deformaes
ficassem abaixo da CLC, dentro da zona segura.
130
0,9
0,8
0,7

Regio 1 - L1
Regio 2 - L1
Regio 1 - L2
Regio 2 - L2
Regio 1 - L3
Regio 2 - L3
Regio 1 - L4
Regio 2 - L4
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,7
-0,6
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

com o ao EEP-PC EG, fora de sujeio 343 kN e blank com
Para a distribuio das deformaes medidas na localizao 4, o
nvel de deformaes tambm foi reduzido, ficando abaixo do limite de
conformao.
Nestas condies, praticamente no podem ser identificadas
identificada
diferenas significativas entre as regies 1 e 2. Isto faz concluir que o
efeito da lubrificao em homogeneizar as deformaes e reduzir o
atrito pode de certa forma amenizar pequenas diferenas da geometria
do ferramental.
4.3.3 Experimento 3 Efeito do revestimento
evestimento zinco pelo processo
eletrogalvanizao
Para entender o efeito do revestimento de zinco da chapa EEP-PC
EEP
EG nos modos de deformao apresentados, duas peas do painel forno
foram estampadas a partir de dois blanks com lubrificao e com
aplicao de fora de sujeio de 235 kN, sendo um na condio de
fornecimento e outro com a camada de zinco removida.
ovida. No grfico da
figura 4.20 so mostradas as distribuies das deformaes obtidas para
pa
estas duas peas.
131
0,9
0,8
Com revestimento de zinco
Revestimento de zinco removido
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3

partir de blanks do ao EEP-PC EG, com lubrificao e aplicao de
fora de sujeio de 235 kN para avaliao do efeito do revestimento de
zinco.
Para a regio do modo de deformao estiramento biaxial pode
ser observada uma ligeira tendncia do blank com revestimento de zinco
apresentar maiores deformaes que o material com o zinco removido.
Isto pode ser devido ao efeito lubrificante do zinco, que reduz o atrito
entre o puno e o material sob o mesmo, favorecendo o movimento
relativo entre ambos e aumentando as deformaes.
Para a regio de embutimento o efeito do revestimento de zinco
foi semelhante ao efeito do leo identificado e explicado na comparao
entre os tratamentos 22 e 23 do experimento 1, afastando as
deformaes do limite de conformao dado pela CLC.
Na tabela 4.6 so apresentados os resultados da inspeo visual
das peas deste experimento 3. Nenhum tipo de defeito foi encontrado.
132

de estampagem no experimento 3.
Pea
Ao
Painel EEP-PC
Forno
EG
Fora
Tipo de
Revestimento
Tratamento sujeio
lubrificao
Zn
(kN)
Regies de ocorrncia de defeitos
29
343
leo
Revestido
No
No
No
No
Dis toro de
forma
No
30
343
leo
Zn removido
No
No
No
No
No
Fratura
Es trico
Ondulao
Enrugamento
4.3.4 Experimento 4 - Efeito da geometria do blank

Visando entender o efeito na distribuio das deformaes da
geometria do blank, foi elaborado um novo experimento, onde foram
estampadas com o ao EEP, duas peas do painel forno com lubrificao
e aplicao de fora de sujeio de 196 kN, sendo uma com o blank com
cantos retos e outra com os cantos chanfrados. Na figura 4.21, esto
apresentadas as distribuies das deformaes para estes dois
tratamentos, 31 e 32.
Foi conseguida uma reduo significativa dos nveis de
deformao com a utilizao do blank com cantos chanfrados,
principalmente na zona mais crtica, do modo de deformao plana. A
razo para esta reduo dos nveis de deformao que a eliminao do
material excedente nos cantos da pea facilita o fluxo de material
reduzindo os nveis de deformao [Lange, 1993].
Isto pode ser observado tambm na tabela 4.7, quando a
ocorrncia de fraturas e estrices foi reduzida com a utilizao do
blank com os cantos chanfrados. Como nenhum estudo prvio foi
realizado para encontrar a melhor geometria de blank, a regio 1
apresentou enrugamento devido a baixa fora de sujeio nesta regio
causada pela ausncia de material sob o prensa chapas.
133
0,6
1
Blank com cantos chanfrados
Blank com cantos retos
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
2 0,0
0,1
0,2
0,3

partir de blanks do ao EEP com lubrificao e aplicao de fora de
sujeio de 196 kN para avaliao do efeito da geometria do blank.
de estampagem no experimento 4.
Pea
Painel
Forno
Ao
EEP
Fora
Tipo de
Tratamento s ujeio
lubrificao
(kN)
31
196
leo
32
196
leo
Cantos do
blank
Retos
Chanfrados
(40x40 mm)
Regies de ocorrncia de defeitos
2e6
No
Distoro de
forma
No
No
No
No
Fratura
Estrico
Ondulao
Enrugamento
5. CONCLUSES
Foi confirmado que o ponto em que a CLC intercepta o eixo

das deformaes proporcional ao coeficiente de
anisotropia.
No procedimento para a obteno da CLC, a posio do
cotovelo e a inclinao do lado direito da CLC mostraram-se
bastante sensveis s condies de lubrificao do puno, que
pode causar mudanas no caminho das deformaes e
consequentemente alteraes nos limites de conformao.
A avaliao da operao de estampagem atravs da
distribuio das deformaes da pea versus CLC do material
utilizado mostrou-se realmente capaz de identificar estrices
e fraturas, desde que estas ltimas sejam de pequenas
propores.
A aplicao do ao QC na estampagem do painel estufa no
recomendada devido no caracterizao da janela de
conformao com os fatores e nveis experimentados. A
utilizao deste material na estampagem do painel forno
ainda menos vivel, pois o nvel de deformaes impostas
pela geometria da pea painel forno est muito alm da
capacidade de deformao apresentada pelo ao QC.
O ao EEP, quando utilizado na estampagem do painel estufa,
apresentou resultados satisfatrios quanto ao no
aparecimento de defeitos, pois numa faixa intermediria de
fora de sujeio, foi possvel a obteno de pecas sem
qualquer defeito, sendo caracterizada uma janela de
conformao. J quando utilizado na estampagem do painel
forno, com os nveis de fora de sujeio e condies de
lubrificao experimentadas, a janela de conformao no
foi caracterizada.
Para o ao EEP-PC EG, na estampagem do painel estufa e
painel forno, foram caracterizadas as janelas de
conformao mais abrangentes, pois em diversas condies
de lubrificao e fora de sujeio experimentadas, a
136
conformao da pea foi bem sucedida e sem a ocorrncia de

defeitos.
A geometria do ferramental do painel forno apresentou um
efeito sistemtico entre as regies 1 e 2, sendo que na regio 2
as deformaes foram maiores. Diferenas entre os raios da
matriz, do puno e diferenas na aplicao da fora de
sujeio pelo prensa chapas precisam ser investigadas para
encontrar as causas do efeito observado nas distribuies de
deformao.
O efeito da lubrificao com leo emulsionvel foi observado,
bem como a dependncia deste com o modo de deformao
apresentado. Para o embutimento o efeito desta lubrificao
foi reduzir a criticidade das deformaes tornando a
distribuio mais homognea, afastando-as da CLC em
direo ao modo de deformao embutimento, = - . Para o
estiramento, o efeito visualizado foi o aumento da deformao
na direo principal 2, tendendo aproximar as deformaes ao
modo de deformao estiramento equi-biaxial, ou seja,
= , mas mantendo o afastamento da CLC. No modo de
deformao plana, com a lubrificao as deformaes
reduziram nas duas direes principais, afastando-as da CLC.
O filme de polietileno apresentou boa capacidade de
lubrificao, tendo um comportamento semelhante ao leo
emulsionvel, quando submetido ao modo de deformao
embutimento.
A fora de sujeio mostrou-se bastante efetiva no controle do
fluxo de material, reduzindo as ondulaes e enrugamentos,
mas por outro lado, aumentando os nveis de deformao,
aumentando a probabilidade do surgimento de estrices e
fraturas.
Foi observada uma interao da fora de sujeio com a
condio de lubrificao, fato j esperado, pois ambas afetam
diretamente o atrito entre a chapa e o prensa chapas.
O revestimento de zinco apresentou um possvel efeito
lubrificante, reduzindo o atrito entre a chapa e o ferramental,
favorecendo a estampagem do painel forno com o ao EEP-
137
PC EG tanto no modo de deformao embutimento quanto

estiramento biaxial.
Foi confirmada a reduo significativa nos nveis de
deformao com a utilizao do blank com cantos chanfrados
na estampagem do painel forno com o ao EEP-PC EG,
principalmente na zona mais crtica do modo de deformao
plana.
6. SUGESTES PARA PRXIMOS TRABALHOS
Estudar o efeito da lubrificao atravs dos caminhos da

deformao tanto na obteno da CLC quanto da distribuio
das deformaes de uma pea qualquer.
Fazer uso da simulao numrica para prever a CLC e a
distribuio das deformaes de uma pea qualquer,
comparando estas previses com os valores obtidos nos
ensaios.
Obter as distribuies das deformaes com o auxlio de
hardware e softwares especficos, como ASAME ilustrado na
figura 4.22, permitindo a leitura de um nmero maior de
elementos. Desta forma, um maior nmero de ensaios se
tornaria vivel, o que possibilitaria abranger uma maior faixa
de modos de deformao, estudar novos fatores e realizar
repeties, aumentando o grau de confiana nos resultados.
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Análise Do Processo de Estampagem de Chapas de Aço Através Da Curva Limite de Conformação

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUO EM CINCIA

ANLISE DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM DE CHAPAS DE

ALEXANDRE LUNDGREN BASTOS

FLORIANPOLIS, DEZEMBRO DE 2009

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

ALEXANDRE LUNDGREN BASTOS

ANLISE DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM DE CHAPAS DE

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA

FLORIANPOLIS, DEZEMBRO DE 2009

ANLISE DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM DE CHAPAS DE

ALEXANDRE LUNDGREN BASTOS

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA PARA OBTENO DO

Prof. DSc. Carlos Augusto Silva de Oliveira

Prof. Dr. Carlos Enrique Nio Bohrquez - UFSC

A Deus que me deu foras e persistncia.

O presente trabalho teve como objetivo aplicar na indstria de

dos defeitos associados com a estampagem, quando o ao era adequado

This work had as objective to apply in home appliances industry a

3. METODOLOGIA E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 81

Figura 1.1 Diagrama relacionando os fatores que influenciam a

Figura 2.17 Atrito recomendado nas diferentes regies (flange, raio da

Figura 2.34 Efeito da magnitude dos defeitos na CLC [Marciniak,

Figura 4.12 Representao do grau das fraturas que ocorreram nos

Tabela 2.1 Valores orientativos para velocidade de deformao para

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

rea do prensa chapas

Coeficiente de anisotropia planar

A estampagem o processo de transformao de uma chapa

Figura 1.1 Diagrama relacionando os fatores que influenciam a

dados essenciais para caracterizao dos processos de estampagem,

Neste captulo apresentada uma reviso sobre o processo de

Figura 2.1 Esquema operao de corte por cisalhamento [Metals

Figura 2.3 Estiramento [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].

Figura 2.4 Emboss [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].

Figura 2.5 Embutimento [Metal Forming Handbook Schuler, 1998].

2.3 Comportamento mecnico da chapa na estampagem

Uma caracterstica comum ao embutimento e estiramento, que a

muito menor que o limite de escoamento do material. Portanto, pode-se

Sendo que estas tambm podem ser descritas em termos da razo

2.3.1 Distribuio das deformaes

Figura 2.7 Diagrama de deformaes [Marciniak, 2002].

Figura 2.8 Diagrama das deformaes principais representando os

Figura 2.9 Diagrama das tenses principais representando os

Figura 2.10 Estiramento equi-biaxial em um domo estirado

1/2 tem-se que = . A magnitude da tenso principal maior

Figura 2.11 Deformao plana na parede lateral de um perfil

Trao Uniaxial, = -1/2 e = 0

= = e ainda, como = 0 tem-se que = 0. Portanto, a

chapa estira-se na direo principal 1 e se contrai na direo principal 2

Figura 2.12 Trao uniaxial na aresta de um furo extrudado

Figura 2.13 Embutimento no flange de um copo obtido por

Figura 2.14 Compresso uniaxial na extremidade do flange de um

2.3.3 Identificao dos modos de deformao nas operaes de

Figura 2.15 Modos de deformao presentes num copo obtido por

aproximadamente a metade dos esforos de trao na direo radial.

Figura 2.16 Desenho esquemtico da variao da espessura de um

indispensveis na determinao da probabilidade de sucesso na

utilizando lubrificantes polimricos slidos, de forma geral as

Figura 2.17 Atrito recomendado nas diferentes regies (flange, raio da

Para o estiramento, lado direito da figura 2.17, na regio do

Figura 2.18 Perfis de distribuio das deformaes obtidas no

2.4.2 Fora de sujeio

Sibel e Beisswnger [Lange, 1993] propem que a presso