Presentacio UD4. (CC P)

07/01/2014
UD4. MATERIALES PARA EL

TRABAJO EN FRO Y
TRATAMIENTOS
4.1.Materiales habituales para la transformacin
4.2.Aceros para tiles de trabajo en fro
4.3.Tratamientos de los aceros para tiles
4.4.Valores referenciales
Materiales habituales para la transformacin
4.1. Materiales habituales para la transformacin

4.1.1 Introduccin
4.1.2 Materiales aptos para el corte de precisin
4.1.3. Materiales aptos para el doblado
4.1.4. Materiales aptos para la embuticin perfecta
4.1.1
Materiales para el trabajo en fro y tratamientos
4.1.1. INTRODUCCIN
Para cada elemento constitutivo de las matrices, tanto normalizados
como de construccin, hemos ido describiendo los materiales ms
utilizados por sus propiedades segn la funcin de este elemento.
A continuacin haremos una recopilacin a modo de referencia de
los
materiales
normalizados
comerciales
utilizados
frecuentemente en la construccin de matrices y punzones y

tambin de los materiales ms aptos para la conformacin de
piezas de chapa metlica.
3
4.1.1
07/01/2014
Por otra parte los elementos deben ser tratados para potenciar la
resistencia mecnica, la resistencia al desgaste, la dureza, ....
Tambin se han descrito distintos tipos de tratamientos y las
caractersticas aportadas en cada uno.
En
este
apartado
aprovecharemos
para
describir
detalles
importantes a tener en cuenta en estos tratamientos.
4.1.1
4.1.2. MATERIALES APTOS PARA EL CORTE DE PRECISIN
ACEROS TEMPLADOS
aceros no aliados hasta el 0,7% C
algunos aceros aliados segn indique el fabricante
ACEROS INOXIDABLES
x7Cr13 , x12CrNi18-8 , x5CrNiMo18-10
4.1.1
ACEROS DE CEMENTACIN
C10, C15, C22, 16MnCr5
CHAPA FINA
CHAPA MEDIA
CHAPA GRUESA
USt12
St 37,22
St 37,21
USt13
St 42,22
St 42,21
USt14
St 50,22
St 50,21
BANDAS LAMINADAS EN FRO DE ACERO NO ALIADO
St 1, St 2, St 3, St 4
ALUMINIO, BRONCE, LATN
Ms63 dulce, Ms67 semiduro, Ms72 duro
plata alemana, cobre, bronce de muelles
aluminio puro, Al-Si-Mg, Al-Mg3
4.1.3. MATERIALES APTOS PARA EL DOBLADO

La determinacin de la aptitud al
doblado se efectuar comprobando la
ausencia de fisuras en el ensayo de
doblado simple, normalizado en UNE
7472:1989
Probeta SAE 1015 y SAE 1045 Plegadas en U
4.1.1
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4.1.3. MATERIALES APTOS PARA LA EMBUTICIN PERFECTA

(UNE 36.086-91; EN 10130; laminados en fro)
(UNE 36.093-85; EU 111-77; laminados en caliente)
Consisten en bandas o flejes de acero de bajo contenido de C y

espesores comprendidos entre 0,35 i 10 mm destinados a la
conformacin en fro. Se presentan en forma de chapas cortadas o
bobinas que se suministran untadas en aceite para evitar la
corrosin en un plazo mximo de tres meses.
Los productos laminados en fro pueden tener dos cualidades
superficiales: tipo A, en que se admiten pequeos defectos
(marcas, poros, rayas,...) y tipos B, en que al menos una de les
caras debe quedar libre de cualquier defecto.
7
4.1.1
Segn el valor del lmite elstico Re , y tendremos que

materiales con Re >240 MPa dan lugar a un retorno elstico excesivo;
materiales con Re < 140 MPa son excesivamente blandos.
Por lo cual sern adecuados materiales con 140Mpa < Re < 240 MPa
Los alargamientos son de un 30-40% para los materiales laminados
en fro y entre 25-35% en los laminados en caliente.
4.1.1
Segn el valor del coeficiente de acritud n tendremos que

materiales con valores bajos de n (0,15-0,20) tienen
adelgazamientos excesivos y rotura de la chapa en las zonas
crticas.
materiales con altos valores de n (0,22-0,23) proporcionan ms
resistencia y transfieren las deformaciones a las zonas adyacentes
a la crtica.
Los tipos ms habituales son: FeP01, FeP03, FeP04 i FeP05.
4.1.1
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Aceros de embuticin y conformacin en fro
10
4.1.1
Las aplicaciones ms importantes son:

FeP01. Fleje comercial para la fabricacin de tubo utilizado en
muebles de cocina, cerrajera, barandas,... Piezas diversas de
electrodomsticos,
autombiles,
bidones,
perfiles,
pequeos
motores, ...
FeP03. Perfiles, tubos flexibles, accesorios
para automocin, piezas de electrodomsticos,
baterias de cocina, barillas de electrodos,
blindado de cable telefnico,...
4.1.1
11
FeP04. Parachoques, radiadores, juntas de motores, puertas de

electrodomsticos, bateras de cocina, limpia parabrisas, tubos de
escape, equipos de refrigeracin,...
FeP05. Faros, cartuchos de
butano, lampistera, elementos
decorativos, pilas, vainas de cartuchos, aparellatge elctrico, botas

para filtros, piezas de sorvofrenos, ....
12
4.1.1
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Aceros para tiles de trabajo en fro

Matriceria.
4.2. ACEROS PARA TILES DE TRABAJO EN FRO

Este tipo de aceros se caracterizan por una elevada dureza a
temperaturas bajas (generalmente < 200C) que pierden si les
sometemos o hacemos trabajar a temperaturas altas ms elevadas.
Nos sirven para operaciones de corte y conformado en fro, como
cizallas, cuchillas, matrices de corte, punzones de corte, cuchillas de
dobladoras, rodillos de conformado, rodillos guas, etc. Estos aceros
principalmente trabajan sobre metal, madera y plstico, por ej: latas
para atn, cuchillas de conformado de madera
Mostramos en la siguiente tabla una clasificacin de los aceros para
tiles en matricera, con las propiedades y aplicaciones ms
utilizados.
13
4.2

Matriceria.
UNE 36-071-75
no aliados
F 5103 C70
F 5113 C 90
F 5117 C 102
F 5123 C120
UNE 36-072-75
(Kg/mm2)
(Kg/mm2)
H (HRc)
Aplicaciones
min.
58
65
69
73
62 temple+rev
64
64
64
(Kg/mm2)
(Kg/mm2)
indeformables
F 5220 95MnCrW5
F 5211 X160CrMoV12
F 5214 X210CrMoV12
recocido
H (HRc)
Placas matriz, punzones forma

simple y moderada
solicitacin,...
Aplicaciones
min
76
85
85
60
61
60 temple+rev
Punzones y matrices de gran

precisin dimensional. Grandes
series. Rendimientos elevados.
85
80
78
85
56
57
58 temple+rev
64
Punzones perforados de chapas

gruesas, matrices tenaces,
estampas de embuticin.
Matrices de grabado y
encuado.
85
80
61
61 temple+rev
Matrices de gran resistencia.

Punzones de curvar. Matrices de
estampacin. Matrices de
embuticin de paredes gruesas.
resist. al choque
F 5241 45WCrSi8
F 5242 60XCrSi8
F 5247 60SiMoCr8
F 5257 7CrMoNi8
resist. desgaste
F 5233 105WCr5
F 5237 102WCrV5
14
4.2

Matriceria.
La principal funcin de estos aceros es trabajar generalmente con

durezas altas, que generan una gran resistencia al desgaste,
combinada con la tenacidad que se requiere para el trabajo a
efectuar, sin embargo, la dureza ser obtenida de experiencia del
usuario, quien determinar la mejor combinacin dureza-tenacidad,
en base a la experiencia de su trabajo.
15
4.2
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Matriceria.
Para poder escoger estos aceros, se debe hacer principalmente en

base a dos parmetros que son: la resistencia al desgaste y la
tenacidad. As, si tenemos:
16
4.2

Matriceria.
Con estas grficas, la seleccin se facilita, ya que por ejemplo si se

requiere cortar material fino, la cantidad de impacto ser mnima,
por lo que se requerir entonces tener un material de alta
resistencia al desgaste. Por el contrario, si el material es grueso,
tendremos que generar un gran esfuerzo que puede estar
combinado con impacto, en este caso se requerir un acero
de alta tenacidad.
17
4.2

Matriceria.
Otra forma de dar tenacidad a un acero, es bajando su dureza, por

ejemplo un acero con una dureza de 60 HRC ser ms resistente al
desgaste que el mismo acero pero con 50 HRC, pero a 50 HRC el
acero ser ms tenaz que a 60 HRC.
Si las aplicaciones que se requieren no tienen poder de impacto,
siempre se sugerir tener la mayor dureza posible para generar la
mejor resistencia al desgaste.
18
4.2
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Matriceria.
Los diferentes aleantes en el porcentaje preciso proporcionan las

distintas propiedades. Por ejemplo el cromo Cr aumenta la dureza
y la resistencia al desgaste, a la templabilidad y a temperaturas
elevadas. El Molibdeno Mb aumenta la templabilidad, la
resistencia en caliente y la resistencia al desgaste, la resistencia a
la corrosin en los aceros inoxidables. El Vanadio, en pequeos
porcentajes tiene gran tendencia a formar carburos ( aceros
microaleados)
Matriz tpica de estampacin dnde pueden utilizarse

aceros Cr-Mo-V ya que se requiere alta tenacidad.
4.2
Matriz progresiva fabricada con aceros Cr-Mo-V

para la produccin de series largas de una complicada
pieza troquelada.
Piezas estampadas. Punzon realizado en Uddeholm

Vanadis 6, placa matriz en Uddeholm Vanadis 10.
19

Matriceria.
El ACERO 1 mencionado con anterioridad podria ser el conocido acero

CALMAX de UDDEHOLM y el ACERO 2 i 3 coincidiria con diferentes
tipos de acero SVERKER de UDDEHOLM tambin.
Muchas de las matrices de estampacin que se utilizan actualmente se
fabrican con aceros tradicionales tipo AISI O1, A2, D2 (1.2379), D3 o
D6. Estos tipos de acero ofrecen una aparentemente adecuada
resistencia al desgaste y sus niveles de dureza se adaptan a la
mayora de las aplicaciones. Pero ofrecen una pobre tenacidad,
templabilidad y la soldabilidad lo que lleva normalmente a una baja
productividad y a altos costes de mantenimiento. Con aceros como
CALMAX para matrices de corte y estampacin se mejora
notablemente esta productividad.
20
4.2

Matriceria.
Aplicaciones CALMAX
Aplicaciones en trabajo en fro: corte y conformado en general,
corte y conformado de chapa gruesa, embuticin profunda,
matrices de extrusin en fro de geometra complicada, rodillos,
cizallas, prototipos
Aplicaciones para moldes de plstico: moldes para largas series
de produccin, moldes para plsticos reforzados, moldes para
moldeado por compression.
El acero SVERKER es adecuado para la fabricacin de utillaje de
uso medio para aplicaciones en las que predomina el desgaste por
abrasin y el riesgo de melladuras y grietas no sea muy alto, p. ej.,
para el troquelado y moldeado de materiales de trabajo ms finos y
resistentes.
21
4.2
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Matriceria.
La mayor parte de aceros de tiles se obtienen por laminacin, por

forja, fundicin, pulvimetalurgia...pero todos ellos deben tratarse
trmicamente.
TRATAMIENTO
TRMICO
ACERO
ACERO TIL
A continuacin explicamos algunos de los tratamientos trmicos

ms utilizados en materiales tiles en matricera.
22
4.2
Tratamientos de los aceros para tiles

Matriceria.
4.3. TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS PARA TILES
4.3.1 Introduccin
4.3.2 Objetivo y propiedades
4.3.3. Tratamientos utilizados en matricera
4.3.3.1 Tratamientos trmicos msicos
4.3.3.1.1 Tratamientos superficiales
4.3.3.2 Tratamientos mixtos o termoqumicos
4.3.3.3 Recubrimientos
23
4.3
INTRODUCCIN
Los tratamientos ms habituales responden a las necesidades
funcionales de los elementos concretos de las matrices; el objetivo
de los tratamientos trmicos es mejorar determinadas propiedades
de los materiales mediante la modificacin de su estructura interna.
El proceso general consiste en calentar el material durante un cierto
tiempo hasta formarse la estructura buscada y despus enfriarlo a
la velocidad conveniente
24
4.3.1
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ETAPAS Y PARMETROS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
Temperatura de calentamiento: supone una

transformacin alotrpica Fe- Fe- Fe-
Tiempo de mantenimiento:
- Ni demasiado largo ( crecimiento de grano)
- Ni demasiado corto ( insuficiente)
- 1 pulgada (25,4mm)/h espesor
( mnimo de media hora)
Velocidad de enfriamiento ETAPA DETERMINANTE
- Medio (sales, agua+ sal, aceite, aire, horno...)
- Condiciones del medio ( grado de agitacin)
4.3.1
25
OBJETIVO Y PROPIEDADES
Las principales propiedades que se quieren conseguir son:
aumentar dureza y resistencia
eliminar tensiones internas y evitar
deformaciones despus del mecanizado
eliminar la acritud del trabajo en fro
obtener una estructura ms homogenea o
mejorar la maquinabilidad.
26
4.3.2
TRATAMIENTOS UTILIZADOS EN MATRICERA

En matricera se utilizan diferentes tipos de tratamientos
1.Los tratamientos trmicos msicos son los que se realizan en la
totalidad de la pieza, ncleo y superficie.
2.Los tratamientos mixtos o termoqumicos, modifican la
microestructura y la composicin qumica de la superfcie.
3.Los tratamientos superficiales, modifican la microestructura de la
superficie de la pieza Se trata de aumentar la dureza de la
superficie y mejorar las propiedades de friccin y de desgaste .
27
4.3.3
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1- Tratamientos trmicos msicos
RECOCIDO
TEMPLE
REVENIDO
28
4.3.3.1
RECOCIDO
Es un tratamiento que consiste en afinar el grano, y eliminar
tensiones y la acritud producida por la conformacin en fro. Se
consigue calentando las piezas y enfrindolas lentamente al horno
o al aire. Existen diversos tipos:
- Recocido contra la dureza o normalizado
- Recocido total o de regeneracin
- Recocido globular
- Recocido contra acritud
- Recocido de estabilizacin
- Recocido isotrmico
29
4.3.3.1
Recocido contra la dureza o normalizado

Se realiza cuando se deben mecanizar piezas templadas
previamente.
Objetivo: llevar al material a las condiciones de suministro en
cuanto a resistencia i maquinabilitat. Estructura de perlita fina.
T: A3 + 50 C / ACM + 50 C
Enfriamiento: al aire
30
4.3.3.1
10
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Recocido total o de Regeneracin

Con el objetivo de afinar el grano de los aceros sobrecalentados.
Se trata de conseguir una estructura de perlita gruesa, con buena
ductilitat pero ms baja resistencia mecnica que el normalizado
T: A3 + 30 C (a. hipoeut.) / A1 + 30 C (a. Hipereut.)
Enfriamiento: en el horno
31
4.3.3.1
Recocido de globular o esferoidizacin

Se aplica para conseguir una deformacin en fro ms fcil.
En aceros hipereutectoides convierte la cementita dispersa en
partculas esfricas (esferoidita), mejorando as la maquinabilidad
y ductilidad de estos aceros.
T: A1 - 30 C (requiere 15-25 hores)
Enfriamiento: al aire
32
4.3.3.1
Recocido contra la acritud ( recristalizacin)

Para recuperar parte de las propiedades perdidas en la
deformacin en fro.
El objectivo: eliminar la dureza por acritud (trabajo en fro)
T: A1 100 C
Enfriamiento: en el horno
33
4.3.3.1
11
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Recocido de estabilizacin o de recuperacin

Elimina las tensiones internas de las piezas conformadas en fro,
en piezas fundidas, forjadas, soldadas, y antes del TT de temple.
T: A1 - 100 C
Refredament: al aire
34
4.3.3.1
Recocido isotrmico
Consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica superior
o inferior segn los casos (generalmente de 740 a 880) y luego enfriar
hasta una temperatura de 600-700, que se mantiene constante durante
el tiempo suficiente para conseguir la completa transformacin isotrmica
de la austenita y finalmente, se enfra al
aire. Este tratamiento es mas rpido que otros recocidos.
El objetivo es mejorar la maquinabilidad de las piezas estampadas en
caliente.
Es un tratamiento muy utilizado en las trefileras de alambre de acero de
grandes prestaciones.
35
4.3.3.1
TEMPLE
Es un tratamiento que busca el endurecimiento y el aumento de
resistencia del acero. Consiste en calentar el material por encima
de la temperatura crtica donde la estructura se transforma en
austenita y a continuacin enfriarlo rpidamente para solidificar en
martensita, constituyente, este ltimo, muy duro pero tambin muy
frgil. Por esta razn, un temple siempre viene seguido de un
revenido para mejorar la ductilidad y tenacidad del material y
eliminar las tensiones internas (BONIFICADO: TEMPLE +
REVENIDO)
36
4.3.3.1
12
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Existen diversos tipos:

- Temple continuo. Puede ser completo para aceros hipoeutectoides
en que se consigue una estructura de martensita o incompleto para
aceros de tipo hipereutectoides en que se consigue una estructura de
martensita y cementita.
Agujas de matensita
37
4.3.3.1
- Temple escalonado.Puede ser Austempering o Martempering que

se diferencian en la temperatura de enfriamiento en un bao de
sales. En los dos casos se busca como constituyente final, la bainita.
Bainita
38
4.3.3.1
Tratamientos trmicos superficiales

Temple superficial. Utilizado en piezas de gran tamao o que slo
requieren dureza superficial. Puede ser a la llama, por immersin en
bao metlico o por induccin a travs de un corriente de alta
frecuencia.
-Temple por induccin
-Temple oxiacetilnico
39
4.3.3.1.1
13
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En piezas templadas debemos evitar cambio repentinos de seccin y

partes puntiagudas en matrices por el efecto de la descarburacin.
Debemos preveer postizos que lo eviten y en caso necesario proteger
la pieza en su enfriamiento.
El enfriamiento siempre debe hacerse por la seccin ms pequea
para evitar doblamientos y no se puede extraer del fludo hasta que
est a temperatura ambiente ni dejar caer en l la pieza. Por eso, en
el temple de punzones es importante colocarlos verticalmente con la
parte de corte arriba y enfriarlos primero por el corte
40
4.3.3.1.1
REVENIDO
Es un tratamiento que sigue al temple para perder dureza y
eliminar la fragilidad y las tensiones internas del material. Por
ejemplo podemos tener martensita con 68HRC y con el revenido
nos canvia a 48-HRC. Cuando realizamos un temple seguido de
un revenido tenemos lo que se llama
un BONIFICADO
BONIFICADO = TEMPLE + REVENIDO
41
4.3.3.1
Las temperaturas de revenido y el nmero de veces que se debe

realizar esta operacin vendran determinadas segn el proveedor.
T: < A1 (generalmente 200 500 C, depende del acero y la
dureza deseada). Debemos mantener un tiempo la T
Enfriamiento: en el horno o al aire
El revenido debe realizarse justo despus del temple para evitar
fisuras producidas por la absorcin de humedad. Es importante
asegurar un calentamiento homogneo.
42
4.3.3.1
14
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Una tcnica prctica de taller consiste en calentar al rojo una placa

de hierro sobre la cual se sienta la pieza o matriz con la parte de
corte arriba.
Otras lo consiguen con el soplete calentando la pieza hasta el
amarillo.
43
4.3.3.1

2- Tratamientos mixtos o termoqumicos
Otros tratamientos son superficiales y persiguen mejorar
determinadas propiedades, especialmente la dureza superficial
y la resistencia al desgaste.
Los tratamientos termoqumicos ms importantes son:
CEMENTACIN
NITRURACIN
CIANURACIN
SULFINIZACIN
44
4.3.3.2
Cementacin
La cementacin consiste en aumentar la cantitad
de carbono de la capa superficial de la pieza de
manera que se consigue un endurecimiento de
sta. A menudo hace falta precederla de un temple.
Permite piezas con una capa exterior de gran
dureza y un ncleo ms tenaz.
Se realiza a una temperatura de unos 950C
45
4.3.3.2
15
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Se aplica a piezas que tienen que ser resistentes al desgaste y a

los golpes como columnas o guas laterales.
El proceso carbura unos 0,1-0,15 mm por hora de tratamiento y se
suele hacer un mnimo de 6 horas (0,6 mm).
Los espesores
oscilan entre 0,8 1,4 mm

An as se debe tener en cuenta que el proceso es muy apto para
aceros de construccin pero no muy recomendable para aceros
aliados para utillajes.
46
4.3.3.2
Nitruracin
Es un tratamiento de endurecimiento
superficial que permite obtener valores de
dureza muy elevados (1100HV 1200HV)
mediante la penetracin de nitrgeno en
un proceso a temperatura de unos 500C
mantenindolo un tiempo largo, de unas
24 a 80 horas. Se obtienen espesores de
capa de 0,2 a 0,5 mm.
47
4.3.3.2
El proceso tiene la ventaja que se puede realizar a bajas

temperaturas y por lo tanto las piezas no se ven sometidas a
ninguna deformacin y se pueden dejar con medidas de acabado
antes del tratamiento.
Por contra, no es mecanizable; si se puede rectificar con cierta
dificultad y tambin presentar problemas de soldadura.
48
4.3.3.2
16
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En matricera, la nitruracin, se aplica especialmente a punzones

y matrices de embuticin profunda para evitar el riesgo de
adherencias del material embutido a las paredes. Tambin
aumenta considerablemente la vida de los utillajes de forja.
49
4.3.3.2
Cianuracin o carbonitruracin
Cuando no hay aleantes y el carbono no s suficiente para
obtener durezas elevadas, se aporta a la superfcie y se difunde
carbono combinado con nitrgeno atmico. Tiene la ventaja de ser
un proceso ms rpido para el endurecimiento superficial
carburando y nitrurando simultneamente el material. Se obtienen
capas de menor profundidad pero de ms dureza.
Por contra debe realizarse un temple y un revenido posterior con
las variaciones dimensionales que esto representa.
50
4.3.3.2
Sulfinizacin o sulfocarbonitruracin
Es un tratamiento termoqumico que consiste en enriquecer la
superfcie con azufre, nitrgeno y carbono para aumentar la
resistencia al desgaste y favorecer la lubricacin.
Actua como un recubrimiento y por tanto aumenta las dimensiones
de la pieza, por lo qual debemos tenerlo presente en el diseo
51
4.3.3.2
17
07/01/2014

3- Recubrimientos
Los ms habituales son
RECUBRIMIENTO DE CROMO DURO
RECUBRIMIENTOS DUROS
- PVD
- CVD
52
4.3.3.3
Recubrimiento de cromo duro

En este caso se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y a
la corrosin de los utillajes. Consiste en un proceso electroltico
que permite recubrimientos de espesores entre 0,001 i 0,1 mm
pero
presenta
dificultades
para
obtener
capas
uniformes
especialmente en las aristas. Una ventaja es la reduccin del

coeficiente de friccin.
53
4.3.3.3
Recubrimientos duros
Estos consisten en un recubrimiento de nitruro de titanio i/o de
carburo de titanio. Presentan alta dureza y baja friccin
proporcionando al material de base mucha resistencia al desgaste
y bajo riesgo de adherencia. Se aplica en utillajes de trabajo en
fro y tambin para moldes de plstico y utillajes de trabajo en
caliente. El acero de base tiene que ser un acero para utillajes de
alta calidad o bien un acero pulvimetalrgico.
54
4.3.3.3
18
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Existeixen dos metodologas de recubrimiento duro:

1. PVD. Depositacin fsica de vapor a 200-500C.
Utilizando cuando se requiere precisin en las tolerancias
y debe realizarse despus del tratamiento trmico. Aporta
una capa mnima de 0.002 0.010mm a durezas altisimas
de 1800- 3300 HV
2- CVD. Depositacin qumica de vapor a unos 1000C. Tiene el

riesgo de las variaciones dimensionales.
55
4.3.3.3
Dureza -Tratamiento
Dureza
Sn carburs de
Son carburos de
diferents tipus de
diferentes tipos de
metall: VC, CrC,...
metal: VC, CrC,..
HV
4000
VC
TiC
NbC
CrC
TiN
2000
FeB
Fe2B
Cromat
TD
4.3.3.3
CVD/PVD
Borif.
Nitr.
Cromat
Cementat
56
Valores referenciales
4.4. Valores referenciales

4.4.1 Placa sufridera o placa freno
4.4.2 Placas base
4.4.3. Placa matriz
4.4.4. Reglas gua
4.4.5. Punzones
4.4.6. Placa portapunzones
4.4.7. Placa gua
57
4.4
19
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4.4.1. PLACA SUFRIDERA O PLACA FRENO

El material que suele utilizarse es acero duro templado y revenido
de unos 60 Kg /mm2 y rectificado por las dos caras. Es habitual el
1.2842 , U13, F-522, a 59 HRC.
Las dimensiones habituales se encuentran entre 8 i 16 mm de
espesor. Las medidas longitudinal y transversal dependen de la
zona de punzones que se quiera proteger; slo uno, algunos o
todos.
58
4.1.1
4.4.2. PLACAS BASE

Los materiales utilitzados para esta placa y tambin para la placa
base inferior, debido a que solamente actuan como elementos de
sustentacin del resto no requieren caractersticas especiales y se
utiliza en general acero semiduro tipo F-1140, 2C45,
59
4.1.2
4.4.3. PLACA MATRIZ

- Para materiales duros (chapa magntica, inox, ...);
despojo de 0,5
Tambin para piezas con el centro de gravedad desplazado, para no

atascar el despojo.
- Para materiales blandos (latn,Cu, Al, plstico, cuero...) despojo de 1 3
- Para materiales ms blandos (caucho, goma, cartn,...) despojo de 3 6
y con que tienen mucha expansin, a menudo despoja sin vida.
60
4.4.3
20
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Los materiales utilizados en la construccin de placas matriz o en las

matrices de corte con postizo, son:
* para materiales blandos o series cortas: U-13, 1.2842, F-520,
CALMAX(Uddeholm),K720(Behler)
* para materiales duros o grandes series: U-12,
1.2379,
F-
5211,SVERKER 21 (Uddeholm)
En todos los casos, templados y revenidos.
61
4.4.3
4.4.4. REGLAS GUIA

Para facilitar la entrada del material, estas reglas estan redondeadas
o chamflanadas a la entrada del material con unos 30 y
normalmente la gua derecha es ms larga para facilitar la encarada
de la banda dentro de las guas.
La longitud puede ser igual al de la matriz pero para un mejor guiado
es aconsejable que sea ms larga con un total de 1,5 a 1,8 veces
la longitud de la matriz.
62
4.4.4
El espesor de las reglas-gua, debe ser como mnimo de 3 a 5

veces el espesor de la chapa cuando e < 2mm y para espesores
superiores se estima en unos 1,5e.(Z.C.Solar)
Los materiales constructivos tienen que ser seleccionados
especialmente en relacin a su resistencia al desgaste por el paso
de la banda de chapa; son habituales:
F-1140 cementado, aceros de cementacin (F-1550), o U-13
sin templar.
63
4.4.4
21
07/01/2014
4.4.5. PUNZONES
Los materiales utilizados para los punzones son habitualmente
U-12, 1.2379, F-5211
En estos aceros, una vez templados y
revenidos obtenemos
fcilmente durezas superiores a los 62 HRC y
por lo tanto,
durabilidades de trabajo elevadas.
64
4.4.5
4.4.6. PLACA PORTA PUNZONES
El ajuste de los punzones se har con

una tolerancia H7-k6. En caso de
tener placa gua de punzones en
funcin de tal, entonces los punzones
se pueden ajustar con un juego de
0,5 mm
65
4.4.6
Los materiales utilizados por la placa porta-punzones son aceros

suaves al carbono, de construccin, de fcil soldabilidad y buen corte
oxiacetilnico. (p.ex. F-1120)
En caso de requerir ajuste de los punzones con interferencia para

mejor exactitud y rigidez, suele utilitzarse acero semiduro de mejor
resistencia y tenacidad. (p.ex. F-1140)
En ninguno de los casos se proceder al tratamiento trmico.

66
4.4.6
22
07/01/2014
4.4.7. PLACAS GUIA

Los materiales que debemos seleccionar para esta placa dependen
de la funcin que realicen:
- si actua como gua de punzones, el material debe reunir
propiedades de resistencia al desgaste por friccin debido al
deslizamiento de los punzones. En este caso los punzones se
montan a la gua con ajustes deslizantes H7-h6. Tambin son aptos
aceros con alto contenido de Cr y Ni de los utilizados para
cementacin pero sin tratar.
67
4.4.7
Tambin se utilizan F-1140 y U-13 sin tratar para que no haya

problemas de gripaje.
- si se utiliza slo como placa extractora, puede utilitzarse acero

suave al carbono.
68
4.4.7
23

Presentacio UD4. (CC P)

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UD4. MATERIALES PARA EL

Materiales habituales para la transformacin

4.1. Materiales habituales para la transformacin

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

frecuentemente en la construccin de matrices y punzones y

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

importantes a tener en cuenta en estos tratamientos.

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

4.1.2. MATERIALES APTOS PARA EL CORTE DE PRECISIN

aceros no aliados hasta el 0,7% C

algunos aceros aliados segn indique el fabricante

x7Cr13 , x12CrNi18-8 , x5CrNiMo18-10

BANDAS LAMINADAS EN FRO DE ACERO NO ALIADO

ALUMINIO, BRONCE, LATN

Ms63 dulce, Ms67 semiduro, Ms72 duro

plata alemana, cobre, bronce de muelles

aluminio puro, Al-Si-Mg, Al-Mg3

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

4.1.3. MATERIALES APTOS PARA EL DOBLADO

Probeta SAE 1015 y SAE 1045 Plegadas en U

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

4.1.3. MATERIALES APTOS PARA LA EMBUTICIN PERFECTA

Consisten en bandas o flejes de acero de bajo contenido de C y

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

Segn el valor del lmite elstico Re , y tendremos que

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

Segn el valor del coeficiente de acritud n tendremos que

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

Aceros de embuticin y conformacin en fro

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

Las aplicaciones ms importantes son:

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

FeP04. Parachoques, radiadores, juntas de motores, puertas de

butano, lampistera, elementos

decorativos, pilas, vainas de cartuchos, aparellatge elctrico, botas

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Aceros para tiles de trabajo en fro

4.2. ACEROS PARA TILES DE TRABAJO EN FRO

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Aceros para tiles de trabajo en fro

Placas matriz, punzones forma

Punzones y matrices de gran

Punzones perforados de chapas

Matrices de gran resistencia.

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Aceros para tiles de trabajo en fro

La principal funcin de estos aceros es trabajar generalmente con

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Aceros para tiles de trabajo en fro

Para poder escoger estos aceros, se debe hacer principalmente en

Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Aceros para tiles de trabajo en fro