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https://prezi.com/vcjl2za1gw6v/tipos-de-maquinas-cnc/

Tipos de fresadoras
POR EL NMERO DE EJES
El nmero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la mquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores
posibilidades
de
movimiento
o
mayor
grados
de
libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, segn el nmero de ejes,
en tres tipos:

De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y
oblicuo, este ltimo, como resultado de la combinacin de movimientos entre
mesa, mnsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo
existente entre la mquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes
del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el
tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes,
gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de
fresadoras est especialmente indicado a la hora de generar superficies
labrando sobre patrones cilndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados
o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.
Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente;
las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno
de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo
divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta
pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.

Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
como resultado, formas de elevada complejidad.

POR LA ORIENTACIN DEL EJE DE GIRO

Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de
superficie) o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida
como vertical de banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La
mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El
avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un
tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En
algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisin, para
que el traslado del cabezal sea ms suave y compensado.

Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de

produccin con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeos
cueros y acanalados.
Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco,
pueden utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de
banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta mquina
herramienta, se amplan considerablemente.

Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de produccin.
De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal;
aunque presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el
hecho de que el eje portafresa describe el giro horizontalmente.
Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de
trabajos pesados. Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor
longitud de guas, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando
adems, el rpido desgaste de las guas, ms comn en los casos de guas
cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes;
aunque tambin las hay que permiten un control automtico, mediante ciclos,
por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades situada
en el cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha
mediante un cono con poleas).

Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras
universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando
como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para
trabajos pesados porque sus guas son cortas. (Esto hace que el carro sea ms
inestable, en trabajos pesados, adems de acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guas).
La razn de que las guas sean cortas no es otra que permitir el giro de la
mquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan

combinando mnsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee
un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus caractersticas de
giro hacen de la mquina herramienta una imprescindible en el corte de
helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.
Pueden equiparse con una serie de aadiduras, un cabezal acoplado al husillo,
que permiten el fresado vertical. As pues, la fresadora universal puede trabajar
tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria
as como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la
capacidad de convertirse en mquina para hacer otras herramientas.
En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y al
revs, sobre guas. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del
sector, como carnero.

Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse,
junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el
mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical).
Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud
(muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos
automticos: transversal y longitudinal.
Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el
husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una
pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjuncin.

La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras

o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas
ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de
separacin, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite
conocer, de antemano, si la mquina con la que queremos trabajar soporta las
fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas
requeridas.

Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles
piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible
el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja produccin, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico
frontal.
Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las mquinas
perfiladoras
o
vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical;
hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a
distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de
gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en
relacin al husillo. ste, se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.
La clasificacin de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el nmero de
cabezales con los que viene equipada la mquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras
universales.
Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar
y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duracin.
Por sus caractersticas y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de
mecanizado automticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo
no
se
mueve
durante
el
corte
o
labrado
de
la
pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo.

Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es
que, todas ellas, tienen caractersticas especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es debido a
las particularidades de los distintos procesos de fabricacin para los que han
sido pensadas.

Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta,
durante
el
proceso
de
fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento
del
carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y
montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin,
disponen de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la
otra, auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido
horizontal, nicamente. El eje est situado perpendicular a la mesa, en un
mecanismo similar al de un pantgrafo. Se le anexiona una pieza
llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a
copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta
portafresa copia el movimiento descrito por l, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras est especialmente indicado para reproducir figuras,
grabados o planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos
palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrnicos,
electro-hidrulicos o hidrulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo de
mquinas de gran tamao, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su
uso est destinado a la elaboracin de coquillas para fundiciones, matrices, etc.

Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su
vez,
movimiento
longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por
ejemplo, coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o platos
de transmisin a cadena.
En el subgrupo de las de prtico, algunos modelos disponen adems de un
par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con
desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento
horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran nmero de
movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor nmero de posibilidades
de labrado de piezas.

Fresadora de Puente Mvil.

Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo
de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente
gra.
Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por
ejemplo las destinadas a aeronutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en
largas
distancias
y
a
mucha
altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha
flexibilidad, puesto que suelen tener un motor o an mejor, dos motores- de
gran tamao, destinado a mover el peso del puente gra. Esto hace que tengan
una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una
herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera. Estan
preparadas para soportar un gran nmero de horas de trabajo en la madera o
sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y

ebanistera. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras,
etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.
Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas
especialmente diseadas para madera: con dientes mayores y ms espaciados
que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo
de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en
la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes
de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de
precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas
herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las
piezas. Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se controla a
travs de un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por
ejemplo los llamados cdigos GM). Estos nmeros, letras y smbolos, los
cuales llegan a incluir &, %, $ y (comillas), estn codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea
concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de
instrucciones.

Principales Operaciones
Operaciones que realiza la fresadora:

Planeado:
Se realiza con fresas cilndricas o frontales.

Ranurado:
Se realiza con fresas de 3 cortes. (Recto, de forma y chaveteros)

Corte: Se realiza con fresas sierra en forma de disco.

Perfilado:
Se emplean fresas de lnea perifrica adecuada al perfil que se desea obtener.

Fresado circular o contorneado:

Se utilizan fresas cilndricas en posicin vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado. Escariado. Mandrilado. Mortajado.

TORNOOOOOOOOOOOOOO
Tipos de torno
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes

tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por
serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.
Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de
aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales, esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento
de ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la
formacin de la misma.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas
mediante una plantilla.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar
piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de
barras toman una forma final de casquillo o similar.

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo
est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria
para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una
barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno
totalmente mecnico, La puesta a punto de estos tornos es muy
laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de produccin, capaz
de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema
de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en
un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita
el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy
eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad
de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a
travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes
de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de

mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y

mecanizado de piezas complejas.

Principales Operaciones
Operaciones que realizan los tornos:

Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro
determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance
deseado, la herramienta se desplaza automticamente y realiza el
trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza
en la cota deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.

Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro,
para esto la herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad
de pasada.

Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la
herramienta en relacin con la velocidad de giro de la pieza, ya que de
otro modo quedara grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con
velocidad de avance mucho mayor en relacin con al velocidad de la
pieza, con lo que la herramienta marca una hlice que constituye la
rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se
realizan con una herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si
son anchas habr que darle a la herramienta un movimiento de avance.

Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en
lugar del contrapunto.

Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio
de una herramienta especial denominada moleta provista de una
rueda que lleva en su superficie el grabado deseado y que se aplica
fuertemente sobre la pieza a moletear.

Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede
realizar por 3 procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.

Tronzado o corte de la pieza:

Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada,

utilizando una herramienta especialmente afilada denominada
tronzadora. Como trabajos especiales se puede utilizar el torno como
mquina de fresar montando la fresa que ha de ser de mango en el
cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro portaherramientas se fija
un soporte orientable y desplazable verticalmente. Tambin se puede
utilizar como talladora de pequeos engranajes y como mandrinadora o
mquina de ranurar. Tambin como mquina de afilar, utilizando una
muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicacin ya que el
(desmedir) desprendido de las muelas puede daar las guas del torno.