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INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I: Protocolo de la investigacin.
1.1 Planteamiento del problema.
1.1.1 Antecedentes
1.1.2 Enunciado del problema
1.1.3 Preguntas de investigacin
1.1.4 Justificacin.
1.2 Objetivo General y Especficos
1.3 Marco Conceptual
1.4 Diseo Metodolgico y tcnicas de investigacin.
1.5 Calendario de trabajo
CAPITULO II: Marco Terico
CAPITULO III: Anlisis y diseo
CAPITULO IV: Presentacin de resultados

CAPITULO I: PROTOCOLO DE INVESTIGACION


1.1 Planteamiento del problema

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La planta de amoniaco VII, no cuenta con indicadores de confiabilidad operacional,
la planta ha sufrido distintos paros no programados, mantenimientos correctivos
constantes,

generando

ms

costos

la

petroqumica.

se

propone

la

implementacin de un tablero de indicadores que abarca distintos tipos de


indicador, de negocio, efectividad operacional, operacin segura, confiabilidad, y
gestin de mantenimiento

emplendolo en forma oportuna y actualizada lo

indicadores nos permitir tener un control adecuado sobre cualquier situacin que
se presente en la planta.
1.1.1 Antecedentes
A principios de la dcada de los noventa sucedieron en Petrleos Mexicanos una
serie de incidentes y accidentes que generaron un cambio radical en la forma de
percibirlos, prevenirlos y aprender de ellos. Por esta razn a partir de 1996 se
propici la integracin de Sistemas de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, el
PROSSPA (Programa de Seguridad Salud y Proteccin Ambiental) en PEMEX
Gas y Petroqumica Bsica y el SIASPA (Sistema Integral de Administracin de la
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental) en PEMEX Exploracin y Produccin,
PEMEX Refinacin y PEMEX Petroqumica, alcanzndose notables mejoras en el
proceso.
En el ao 2003 con la intencin de alcanzar niveles de excelencia en
Mantenimiento se inici el proyecto Sistema de Administracin del Mantenimiento
(SAM), del cual se obtuvo un diagnstico sobre la cultura y prcticas de la
empresa en cuanto a Mantenimiento se refiere, as como un modelo o ruta a
seguir para mejorar el grado de madurez del proceso que inclua planes de accin
a seguir para cada etapa.

La falta de Confiabilidad Operacional, entendiendo sta como la probabilidad de


que un equipo, sistema o persona desarrolle su funcin dentro de su contexto
operacional por un perodo especificado, ha imposibilitado la optimizacin y

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cumplimiento de planes y programas operacionales, adems de impactar
negativamente en la seguridad de los procesos y en el incremento de los costos
asociados. Lo anterior, entre otros indicadores, se representa a travs del ndice
de paros no programados, el cul pese a presentar mejoras en los ltimos aos
an se encuentra por arriba de los niveles esperados.

Por consecuencia de estos paros no programados se propone a la planta VII de


amoniaco del CP Cosoleacaque implementar un tablero de indicadores de
confiabilidad operacional que ayude con el clculo de los datos reales de la planta,
coadyuvar para una mejor toma de decisiones en la planta y con esto disminuir los
paros no programados y otras dificultades que se presenten en la planta.
1.1.2 Enunciado del problema
La falta de indicadores de confiabilidad operacional en la planta VII de amoniaco,
hace que no se tenga un control ni una idea con datos reales de cmo se
encuentra la planta en los paros no programados y en los mantenimientos que se
le hacen a esta, la propuesta es implementar un tablero de indicadores de
confiablidad, con el cual se tendr conocimiento del estado de la planta y tener
una mejor toma decisiones con las circunstancias que se presenten.

1.1.3 Preguntas de investigacin.

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Habr una mejora en la produccin de la planta VII de amoniaco con la
implementacin de los indicadores de confiabilidad?
Se disminuirn los paros no programados con la implementacin de los
indicadores de confiabilidad?
La petroqumica tendr beneficios econmicos con la implementacin de
estos indicadores de confiabilidad operacional?
Los indicadores facilitaran el entendimiento de todos los factores actuales
y tendencia que afecta la petroqumica?

1.1.4 JUSTIFICACIN
El Modelo de Confiabilidad Operacional PEMEX-Confiabilidad es una iniciativa
de negocio integral y dirigido a toda la Organizacin, para que de una forma
segura se alcancen con sustentabilidad los valores ms altos posibles para los
activos en cuanto a: efectividad de ciclo de vida, utilizacin, productividad y
rentabilidad. La falta de Confiabilidad Operacional, entendiendo sta como la
probabilidad de que un equipo, sistema o persona desarrolle su funcin dentro de
su contexto operacional por un perodo especificado de tiempo, ha imposibilitado
la optimizacin y cumplimiento de planes y programas operacionales, adems de
impactar negativamente en la seguridad de los procesos y en el incremento de los
costos asociados.
En el complejo petroqumico Cosoleacaque no se cuenta con lo que es Pemex
Confiablidad del cual surgen las 14 mejores prcticas las cuales su objetivo
principal es el ptimo aprovechamiento sustentado en la mejora de la confiabilidad
operacional, este como tal se implementara en la planta de amoniaco No. 7 la cual
no est en las mejores condiciones por lo cual se decidi el implementar esta 14
mejores prcticas. Como parte externa de las 14 mejores prcticas pero tambin
importante ya que est relacionado con dos de las mejores prcticas que son

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mantenibilidad y costo de mantenimiento y de vida de los activos, est el tablero
de indicadores el cual son los conjuntos de indicadores que sirven proporcionar
datos reales para el anlisis de resultados, y con esto fundamentar la toma de
mejores decisiones. Los indicadores ya calculados en la planta de amoniaco No. 7
facilitaran el entendimiento de todos los factores actuales y tendencias que afectan
la planta.
Los indicadores que forman parte del tablero de confiabilidad operacional se
dividen en 5 secciones las cuales son:
1. Negocio
2. Efectividad operacional
3. Operacin segura
4. Confiabilidad
5. Gestin del mantenimiento
En estas secciones se divide los 24 indicadores. El valor de las mediciones que
otorgan los indicadores indicara el desempeo de la planta de amoniaco 7, y con
los resultados obtenidos se va a saber la capacidad para lograr sus objetivos y
producir el valor que se ha propuesto crear. Con la medicin de los indicadores de
una manera precisa se podr entender las capacidades de la planta y de aprender
por que no est funcionando como debera. Debido a los mltiples paros no
programados y fallas continuas en la planta 7 de amoniaco se decidi implementar
este tablero de indicadores que ira de la mano con las 14 mejores prcticas que
estn en Pemex confiabilidad.

1.2 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS.

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OBJETIVO GENERAL:
Proporcionar datos reales para el anlisis de resultados con ayuda de la
implementacin de un tablero de indicadores en la planta VII de amoniaco del CP
Cosoleacaque para coadyuvar a una mejor toma de decisiones.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Ejecutar planes y programas para ir mejorando de nivel cada indicador y


con ello fortalecer la confiabilidad.

Facilitar la resolucin de problemas recurrentes.

Reducir los tiempos de respuesta para la toma acciones correctivas y/o


preventivas.

Implementar los indicadores de confiabilidad operacional en la planta de


amoniaco VII del complejo petroqumico Cosoleacaque.

Generar conocimiento sobre los resultados que muestren los indicadores y


con esto poder realizar un anlisis de que mejora se le realizara a la planta.

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1.3MARCO CONCEPTUAL
INDICADOR: los indicadores poseen un objetivo especfico, la clasificacin y el
estudio de series de datos, numrico o no, que representan determinados
fenmenos de inters. Una condicin para hablar de la existencia de indicadores
es el hecho de que midan algo, efectivamente, pero con un propsito determinado,
que va ms all del mero recuento estadstico en forma de datos fragmentados.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO:

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1.4 DISEO METODOLGICO.
Para poder realizar el desarrollo y clculo de indicadores se utilizara indicadores
de confiabilidad operacional proporcionada para el desarrollo de proyecto.
INDICADORES DE PEMEX - CONFIABILIDAD
Estos indicadores proporcionan informacin clara y precisa referente a la
confiabilidad operacional de las instalaciones, para todos los niveles de decisin
en la organizacin.
Se encuentran documentados en la Gua Tcnica DCO-SCM-GT-012, dnde se
definen las directrices y principios para el clculo de cada uno de ellos, con la
finalidad de que cuenten con criterios homologados para asegurar la calidad de la
informacin

que

se

incorpora

en

los

sistemas

de

administracin

del

mantenimiento.
Con esta gua y manual basado en distintos libros de mantenimientos su fin es que
defina las directrices y principios para el clculo de los indicadores del desempeo
que soporten la efectividad de las instalaciones, sistemas o equipo con la finalidad
que sean homologados los criterios de, aseguramiento la calidad de la informacin
incorporada en los sistemas de administracin del mantenimiento que nos
permitirn establecer las acciones correctivas encaminadas a la mejora de la
confiabilidad operacional de los activos de petrleos mexicanos.
Se utilizaran los siguientes indicadores para obtener los resultados esperados.

Costo de mantenimiento / valor de reemplazo de Activos, %


Objetivo: Optimizar los costos de manteamiento mediante la medicin de la
fraccin del costo de mantenimiento con relacin al valor de reemplazo
(reposicin) de los activos.

Costo total de mantenimiento / Costo de produccin, %


Objetivo: Medir el nivel de costo mensual de mantenimiento aplicado a un activo,
con respecto al costo de produccin, manejo o transporte, con la finalidad de
detectar reas de oportunidad para disminuir el costo de conservacin del activo y
alcanzar niveles de clase mundial

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Costo de produccin por unidad de salida
Objetivo: Optimizar los recursos utilizados en la operacin de las instalaciones, a
travs de la deteccin de reas de oportunidad, as como la adopcin y adaptacin
de las mejores prcticas internas y/o externas.

Costo de mantenimiento contra costo de operacin.


Objetivo: Medir el costo del producto, con la finalidad de detectar oportunidades
para disminuir los costos de mantenimiento.

Cumplimiento Presupuestal
Objetivo: Medir el ejercicio presupuestal con la finalidad de controlarlo.

UPtime, %
Objetivo: Medir la capacidad de un activo para producir, manejar, distribuir,
almacenar o transportar a su mxima tasa demostrada de manera segura,
confiable y con calidad; para identificar reas de oportunidad y poder alcanzar su
mxima tasa demostrada de acuerdo a su contexto operacional.

ndice de paros no programados, %


Objetivo: Medir el porcentaje de tiempo que un en equipo o instalacin no est
operando por paros no programados; con la finalidad de identificar si las practicas
operacionales son las adecuadas y los planes y programas de mantenimiento
estn siendo efectivos.

Disponibilidad mecnica, %
Medir la fraccin de tiempo que los activos estn disponibles para operar, con la
finalidad de identificar reas de oportunidad en la gestin del mantenimiento que
permitan mejorar su disponibilidad para realizar la funcin esperada.

Trabajo planeado/ Trabajos Totales


Identificar el nivel de eficiencia, de las estrategias de mantenimiento, midiendo el
porcentaje de mantenimiento que ha sido planeado.

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Cumplimiento de programas %
Objetivo: Evaluar la efectividad de la programacin como funcin, mediante la
medicin de la ejecucin de la programacin de mantenimiento con la finalidad de
optimizar los recursos.

Trabajo de emergencia, %
Objetivo: Medir el cumplimiento del porcentaje de mantenimiento correctico
establecido en las estrategias de mantenimiento.

Nivel de servicio del inventario


Objetivo: nos indica la capacidad de gestin del almacn, el departamento de
planeacin del mantenimiento y su falta de coordinacin con el departamento de
materiales, tambin nos permite conocer el nmero de los retrasos ocasionados
por falta de estos materiales, nos apoya para optimizar las existencias en los
almacenes y asegurar estas existencias cuando se les requiera.

Efectividad de mano de obra.


Objetivo: Medir la exactitud de la programacin y la realizacin de los trabajos de
mantenimiento, con la finalidad de que se logre una eficiencia del 100%.

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), horas


Objetivo: Cuantificar el tiempo promedio de operacin de un equipo o familia de
equipos entre fallas, con la finalidad de evaluar su confiabilidad, identificando las
reas de oportunidad para incrementar sus horas de operacin.

Tiempo Medio para Reparar (MTTR), horas


Objetivo: Medir la efectividad del mantenimiento en la restitucin de la funcin de
un equipo o familia de equipos una vez que la unidad queda fuera de servicio por
una falla: con el propsito de mejorar la mantenibilidad, incluyendo la efectividad
de planes y procedimientos.

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Trabajo No Planeado, %
Objetivo: Medir la cantidad de trabajo no planeado que est siendo ejecutado,
para evaluar la efectividad del mantenimiento rutinario o planeado, con la finalidad
de identificar las reas de oportunidad en la administracin del trabajo para
disminuir los trabajos de emergencia.

Esfuerzo de mantenimiento Preventivo, %


Objetivo: Cuantificar la proporcin de tiempo que el personal de mantenimiento
ejecuto tareas de mantenimiento preventivo, a efectos de analizar su tendencia,
con la finalidad de prevenir las fallas y restituir la confiabilidad de los equipos e
instalaciones.

Esfuerzo de mantenimiento Correctivo, %


Objetivo: Cuantificar la proporcin de tiempo que el personal de mantenimiento
ejecuto tareas de mantenimiento correctivo, para restituir la funcin de equipos o
instalaciones, despus de presentarse una falla funcional.

Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo, %


Objetivo: Medir el cumplimiento del mantenimiento predictivo programado con la
finalidad de identificar las reas de oportunidad, para alcanzar los objetivos y llevar
el cumplimiento a niveles de clase mundial.

Mantenimiento Preventivo- predictivo/ mantenimiento total


Objetivo: Medir el cumplimiento del porcentaje de mantenimiento preventivopredictivo establecido en las estrategias de mantenimiento.

Cumplimiento al Mantenimiento Preventivo y predictivo.


Objetivo: Medir la ejecucin del programa de mantenimiento preventivo y
predictivo con la finalidad de controlar que se cumpla al 100%

Costos por perdida produccin debido a paros no programados.


Objetivo: Determinar el impacto econmico debido a las perdidas en la produccin
y a los cost asociados por paros no programados que representan valores muy
altos en la empresa, por lo que es necesario medirlos y tratar de reducirlos, estos

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nos apoyan a identificar reas de oportunidad para la reduccin de prdidas
econmicas.

ndice de Confiabilidad:
Objetivo: determinar la habilidad de un tem para realizar una funcin requerida
bajo las condiciones dadas para un intervalo dado en base a la informacin
histrica del mismo.

ndice De Mantenibilidad
Objetivo: Medir la relacin entre facilidad, econmica, tiempo y recursos por medio
de los cuales un equipo puede ser retenido en o restaurado para una condicin
especifica.

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CAPITULO 2 MARCO TEORICO
2.1 Confiabilidad
La confiabilidad puede ser definida como la confianza que se tiene de que un
componente, equipo o sistema desempee su funcin bsica, durante un perodo
de tiempo preestablecido, bajo condiciones estndares de operacin. Otra
definicin importante de confiabilidad es; probabilidad de que un tem pueda
desempear su funcin requerida durante un intervalo de tiempo establecido y
bajo condiciones de uso definidas.

La confiabilidad de un equipo o producto puede ser expresada a travs de la


expresin: ( ) t R t e = (1) Donde: R(t): Confiabilidad de un equipo en un
tiempo t dado e: constante Neperiana (e=2.303..) : Tasa de fallas (nmero
total de fallas por perodo de operacin) t: tiempo La confiabilidad es la
probabilidad de que no ocurra una falla de determinado tipo, para

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