Yahir Salvador Hernandez Garcia 7A IP

TIPOS DE SEPARADORES
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos.

Descripcin de una Separador

Seccin de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de
direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos
al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera
de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.

Seccin de separacin secundaria.- En esta seccin se separa la mxima cantidad de

gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo
que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud.

Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas
pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se
parador.
En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como
mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de
lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se
drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la seccin de separacin primaria.

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Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga el

lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente
para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el
separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador
y una vlvula de descarga.

Clasificacin de los Separadores

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizontales, verticales y

esfricos; estos pueden ser de dos fases (gas y lquidos) o de tres fases (gas, aceite y agua).

Por su forma o geometra;

Separadores Verticales.

Ventajas:
1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto
contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical,
logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables
para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos
de lquido que entren al separador.
4.- Hay menor tendencia de re-vaporizacin de lquidos.

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Desventajas:
1.- Son ms costoso que los horizontales.
2.- Son ms difcil de instalar que los horizontales.
3.- Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de
gas.

Separadores Horizontales.

Ventajas:
1.- Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.- Son ms econmico que los verticales.
3.- Son ms fcil de instalar que los verticales.
4.- Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda
la interface gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.

Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o
lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.

Separadores Esfricos.

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Ventajas:
1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.
2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa
afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones
individuales de pozos de alta presin.

Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Por sus fases;

Separadores Convencionales o de dos fases.

Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases en

cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los separadores horizontales pueden
estar formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del otro. A los
primeros se les conoce como de simple barril, y a estos ltimos como de doble barril.

Separadores de tres fases.

Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el lquido en aceite
y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido
suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Los
separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos.

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Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el
separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales:

a) Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin necesario

para que se separe el aceite y el agua.
b) Un sistema de control para la inter-fase agua-aceite.

c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.

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Diseo General de Separadores

Para el diseo se debe tener en cuenta la aplicacin de la NORMA API SPECIFICATION 12J y se
recomienda la siguiente metodologa:
Paso 1.- Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de los flujos) y de la funcin que van
a realizar los separadores; para lo cual, se requieren los datos indicados en la tabla 1.
Paso 2.- Definicin del tipo de separador y del servicio.
Paso 3.- Seleccin de los criterios de diseo para el servicio requerido, consideraciones adicionales
y la configuracin del separador.
Paso 4.- Dimensionamiento del recipiente a travs del clculo de:

Velocidad crtica del vapor.

rea requerida para el flujo de vapor.
Relacin L/D.
Volumen de retencin de lquido en el recipiente.
Para separacin vapor-lquido se requieren niveles bajo-bajo, bajo, alto, alto-alto, del lquido.

En separacin vapor-lquido-lquido, incluir nivel bajo y nivel alto de interfase.

Diseo y especificacin de internos.
Volumen del recipiente.

Paso 5.- Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida.

Paso 6.- Especificacin de los internos faltantes del separador.
Paso 7.- Calculo de la cada de presin en el equipo.
Principales Problemas Operativos

Emulsiones.

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Es una mezcla de dos lquidos no miscibles, la cual forma una fase dispersa interna y otra
dispersante externa. Los emulsificantes se forman principalmente por las tensiones superficiales de
los componentes y por la presencia de agentes que promueven la formacin de las mismas.
Adems por la agitacin causada por el gas para dispersar un lquido en otro. Emulsificantes
naturales incluyen polvo, suciedad, resinas, parafinas, asfaltenos, cidos naftnicos y cualquier otra
sustancia soluble en petrleo pero insoluble en agua.

Los mtodos para romper emulsiones pueden ser:

a) Tratamiento trmico (calor). Calentando la emulsin entre 40C y 85C, se logra
disminuir la viscosidad de la mezcla.
b) Operaciones mecnicas de filtracin y centrifugacin.
c) Tratamiento qumico por inhibidores.
d) Tratamiento elctrico por corriente directa o alterna.

Formacin de Espuma.
Afecta el desempeo del separador para manejar mezclas gas-liquido. Si la espuma es un

problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse rompedores como el mtodo ms

econmico para eliminarlo; en algunos casos es necesario utilizar aditivos qumicos o aumentar la
longitud del separador.

Flujo de Avance.
Son lneas de fluido bifsico que muestran tendencia a un tipo de flujo inestable de oleaje.

Su presencia requiere incluir placas rompe olas en el separador.

Materiales Pegajosos.
Por su naturaleza crudos parafnicos pueden presentar problemas operativos, debido a que

el material pegajoso se incrusta en los elementos internos.

Ondulaciones y Cambio de Nivel.

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Son producidos por la entrada imprevista de tapones de lquido dentro de separadores

horizontales muy largos, para eliminarlos se colocan placas en sentido transversal al separador,
conocidas como rompe-olas, que son de gran utilidad para control de nivel, evitando medidas
errneas producto del oleaje interno.

Impurezas.
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable tener tanto en los

separadores un sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes
para eliminar los slidos que se depositan en el equipo durante su operacin o para desalojar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente.

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