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CONMINUCION
Y SEPARACION DE TAMAOS
Dr. Patricio Navarro Donoso
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INDICE
1 CONMINUCION

1.1 Introduccin....

1.2 Factores que influyen en la seleccin de circuitos de conminucin..

2 CHANCADO DE MINERALES 28
2.1 Diagramas de flujos 30
2.2 Mecanismos de reduccin de tamao en conminucin..

48

2.3 Tipos, descripcin y seleccin de chancadoras...

72

2.4 Dimensionamiento de chancadoras... 134


2.5 Separacin de tamaos en harneros. 146

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2
3

3 MOLIENDA DE MINERALES....

197

3.1

Introduccin

197

3.2

Diagramas de flujos

204

3.3

Tipos, descripcin y diseo de molinos de Barras

209

3.4

Tipos, descripcin y diseo de molinos de Bolas.....

239

3.5

Tipos, descripcin y circuitos de molinos semiautgenos

282

3.5.1 Preclasificacin y prechancado del mineral

286

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4 SEPARACION DE TAMAOS EN HIDROCICLONES.. 308


4.1 Antecedentes de la operacin con hidrociclones.. 308
4.2 Caractersticas de los hidrociclones 320
4.3 Dimensionamiento y seleccin de hidrociclones a travs de modelos
matemticos empricos.... 331
4.4 Separacin slido-lquido... 340
4.5 Tipos y caractersticas de separacin por gravedad.. 346

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1. CONMINUCION

1.1 Introduccin
Se usa el concepto de conminucin para identificar todos
los procesos que tienen que ver con la accin de reducir
el tamao de los minerales que se procesan y poseen
elementos de valor comercial y otros que no tienen valor
(ganga).

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Los objetivos ms importantes que persigue la


conminucin son:


Manipulacin y manejo adecuado del mineral.

Liberar las especies valiosas contenidas en ellas.

Preparar el mineral para los procesos posteriores.

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1.2 FACTORES QUE INFLUYEN


EN LA SELECCION DE CIRCUITOS
DE CONMINUCION
Los factores que influyen en la intensidad del proceso de
conminucin y por ende en la seleccin del circuito son:
 Ley del mineral o metal a recuperar.
 Caractersticas de la ganga presente.

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 Tonelaje de las reservas.


 Tipo de proceso posterior de recuperacin o
concentracin: flotacin, lixiviacin, concentracin
magntica, concentracin gravimtrica, otros.
 Valor comercial del mineral.

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En estricto rigor la liberacin de especies de valor se


logra solo en forma parcial.

Para un proceso de lixiviacin en pilas son necesarias de


2 a 3 etapas de chancado.

Para un proceso de lixiviacin en botaderos con


actividad bacteriana es necesaria una (dos a lo mucho)
etapa de chancado.

Para el proceso de flotacin son necesarias tres etapas


de chancado y dos etapas de molienda.

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El proceso de lixiviacin en pilas puede requerir 2 3


etapas de chancado. El proceso de lixiviacin en
botaderos o sulfuros de baja ley requiere a lo sumo de
una etapa.

Proceso de Lixiviacin
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BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS

El proceso de flotacin, requiere de tres etapas de chancado y dos


etapas de molienda. En algunos casos se requiere de remolienda
para mejorar la ley del concentrado.

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La tronadura en la mina es el primer proceso de


conminucin en la lnea de operaciones de mina y
planta.

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Desde la mina hasta las distintas etapas de chancado se


estar operando en seco, sin agua.
Desde la alimentacin a la molienda en adelante, siempre
se estar operando con pulpas.

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El mineral proveniente de la mina tiene un tamao variado,


por lo que el objetivo del chancado (primera etapa de la
conminucin a ejecutarse en la planta) es reducir el
tamao de los fragmentos de rocas enviados, desde la
mina hasta obtener un tamao uniforme mximo de
pulgada (aprox. 1,27 cm).

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Para

la

reduccin

chancadoras

del

(equipos

tamao

se

utilizan

mecnicos-elctricos

las
de

grandes dimensiones).
En estos equipos, los elementos trituran la roca
mediante movimientos de atricin y estn construidos
de aleaciones especiales y acero de alta resistencia.

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Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas


transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina
hasta la entrega del mineral como producto chancado a la etapa
siguiente.

Opcin 2 : SAG + Ball Mill


Muckpile
Primary
crusher

0.1 kWh/t

0.2 kWh/t
Stockpile

Cyclones

10 kWh/t
Ball mill
SAG

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Como uno de los objetivos ms importantes de la


conminucin es la reduccin del tamao de las rocas, es
posible plantearse la siguiente pregunta Por qu la
accin no se hace en una sola etapa? Es decir, que un
equipo tome la roca de mineral y lo convierta en
partculas finas en una sola etapa.

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Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha


desarrollar un equipo capaz de realizar todo el proceso
de chancado de una sola vez (para todos los tipos de
materiales).
Por esto, en la mayora de las aplicaciones son
necesarias varias etapas de fragmentacin y la
utilizacin de ms de un equipo.

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El hecho de que existan ambos, chancado y molienda y


no solo uno de ellos, responde a dos motivos muy
claros: factibilidad tcnica y econmica.
Existe un lmite de tamao de las partculas de mineral
hasta donde las chancadoras son eficientes y pasado
este lmite realizan muy poco trabajo en comparacin
con la energa consumida.

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Comminution Energy
energy consumption (kWh/t)

40
35

milling

30

crushing

25
20
15
10
5
0
0.01

01

10

100

80% passing size (mm)

Consumo de energa en chancado y molienda


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En la figura anterior podemos observar que para reducir


partculas a un tamao de 8 a 10 mm. (aprox.) debe
realizarse en chancadoras y para tamaos inferiores en
molinos.

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Es necesario saber elegir los equipos adecuados que


permitan conseguir la reduccin de tamao requerido y
ubicarlos

en

un

circuito,

de

modo

que

juntos

proporcionen la disminucin de tamao necesario para


el proceso siguiente. No olvidar que debemos hacer un
eficiente uso de la energa consumida.

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23

La

resistencia

que

opone

el

mineral

la

fragmentacin es fundamental. Puesto que, es


necesario conocer la razn de la reduccin de
tamao y definir qu tipo de mquina se debe utilizar.

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Un material con bajo ndice de trabajo es ms fcil de


fragmentar. Por ello la razn de reduccin del chancador
es alta, disminuyndose las etapas de fragmentacin en
la planta de chancado.

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25

Por ende se puede concluir que cuando un material


tiene un menor ndice de trabajo se puede alcanzar una
razn de reduccin ms alta, de acuerdo a la definicin
presentada.

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26

Por el contrario, si un material tiene un ndice de


trabajo alto, ser imposible utilizar una abertura de
salida muy estrecha, para no producir sobrecargas.
Por eso es necesario utilizar una mayor cantidad de
etapas de fragmentacin y as alcanzar el tamao
deseado en el producto.

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INDICE DE TRABAJO WI

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2. CHANCADO DE MINERALES
Los objetivos del chancado de los minerales son:

 Liberar minerales comerciables desde una matriz


formada por minerales de alto y bajo inters
econmico.
 Promover reacciones qumicas rpidas a travs de la
exposicin de una gran rea superficial.
 Producir un material con caractersticas de tamao
deseable para su posterior procesamiento, manejo,
almacenamiento y/o comercializacin.
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29

Existe un lmite de tamao en las partculas de mineral


hasta donde los chancadores son eficientes, pasado este
lmite realizan un trabajo muy pobre en comparacin a la
energa consumida.

Para los tamaos ms finos, existen molinos que realizan


la reduccin de tamao del mineral con un mejor
rendimiento que los chancadores.

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2.1 DIAGRAMAS DE FLUJO

Se usa el concepto de conminucin para identificar los


procesos que tienen que ver con la reduccin de
tamao de los minerales y que permiten liberar las
especies valiosas contenidas en ellos.

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31

Circuito Abierto

Equipo de
reduccin de
tamaos

Alimentacin
F80

Producto
P80

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A la relacin entre el tamao de alimentacin y el de


descarga de cualquier equipo de conminucin se le
llama razn de reduccin.
spider

gape
top shell

mantle
mantle
diameter

set

bottom
shell
drive
hydraulic
support

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33

Podemos observar algunos equipos y sus valores


tpicos de razn de reduccin.
Chancadoras de compresin

Impactores (modelo horizontal)

Mandbula 3-4
Giratorio 3-4
De cono 4-5

Impactores (modelo vertical)

10 - 15

Molinos (modelo tambor)

3-8

Barra 100
Bota 1000
AG & SAG 5000

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34

Todos los chancadores tienen una razn de reduccin


limitada; puesto que, el tamao global del circuito se va a
realizar en etapas.
La cantidad de etapas est guiada por el tamao de la
alimentacin y el producto final requerido, como puede
visualizarse en el siguiente ejemplo.

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18
35
100%

90

P80 =16 mm

70
60

F 80 =400 mm

50

P80 =16 mm

Porcentaje avanzado

80

0
2

16

32

64

125

250

500 1000 mm

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EJEMPLO
Para un tamao de material cuya alimentacin es de
F80=400 mm correspondiente a roca de voladura, cuyo
tamao es 80% menor que 400 mm.
El tamao deseado del producto:
P80 = 16mm correspondiente al mineral de alimentacin de
molino de barras.
Razn de reduccin tal R = F80/P80 = 400/16 = 25

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37

Una solucin propuesta a los requerimientos, puede ser la


siguiente:
 Razn de reduccin en etapa primaria R1 = 3
 Razn de reduccin en etapa secundaria R2 = 4
 Razn de reduccin en 2 etapa de chancado = R1 x R2
= 3 x 4 = 12

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38

Dos etapas no son suficientes.

Se necesita una

tercera etapa de chancado.

Ya que se deben usar tres etapas, se puede disminuir


un poco la razn de reduccin en cada etapa, de ese
modo se otorga mayor flexibilidad al circuito.

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39

Por ejemplo:
 Razn de reduccin, primera etapa R1 = 3
 Razn de reduccin, segunda etapa R2 = 3
 Razn de reduccin, tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27, reduccin


suficiente.

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CHANCADORAS APROPIADAS
PARA LAS DIFERENTES ETAPAS
Etapa I
Chancadora de mandbulas

Etapa II
Chancadora de cono
Etapa III
Chancadora de cono

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41

En la siguiente figura se observa el circuito abierto de


chancado conformado por tres etapas, cada etapa de
la

descarga

alimenta

la

etapa

siguiente

del

chancador. La descarga del chancado terciario


constituye el producto final.

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42

Feed
Grizzley screen
Oversize

Primary Jaw
crusher

Circuito abierto
de chancado

Tertiary cone
crusher

Product

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22
43

En la figura siguiente veremos el diagrama de una


etapa de chancado en un circuito cerrado; es decir, la
descarga del chancador alimenta a un harnero. El
sobre tamao recircula al chancador y el bajo tamao
constituye el producto que pasa a la siguiente etapa.

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44

Feed
Grizzley screen
Oversize

Circuito cerrado
de chancado

Primary Jaw
crusher

Oversize
Screen

Product

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23
45

CIRCUITO CERRADO DIRECTO

Alimentacin
fresca

Equipo de
reduccin de
tamaos

F80

Producto
grueso

Clasificador

P80
Producto
fino

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CIRCUITO CERRADO INVERSO

Alimentacin
fresca

F80
Clasificador

Producto
grueso

Equipo de
reduccin de
tamaos

P80
Producto
fino

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24
47

CARGA CIRCULANTE
 El cociente entre el flujo de mineral que alimenta al
equipo de reduccin de tamao y el flujo de
alimentacin fresca al circuito, en porcentaje..
F

EQUIPO DE
REDUCCION DE
TAMAOS

CLASIFICADOR

Q
PRODUCTO
FINAL

CC = 100

G
F

CLASIFICADOR

EQUIPO DE
REDUCCION DE
TAMAOS

CC = 100

D
F

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48

2.2 MECANISMOS DE REDUCCION


DE TAMAO EN CONMINUCION
FRACTURA: Es el fraccionamiento de un cuerpo slido
en varias partes.
COMPRESION: Es la aplicacin de esfuerzos de
compresin. Normalmente se produce en mquinas de
chancado donde existe una superficie fija y otra mvil, da
origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de
material fino se puede disminuir reduciendo el rea de
contacto, utilizando superficies corrugadas.

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49

MATERIAL FINO

MATERIAL GRUESO

Esquema de accin de esfuerzos de


comprensin

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50

Accin de compresin

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51

 Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta


velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms
energa que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamao.

MATERIAL FINO (MENOR


QUE EN COMPRESION)

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Accin de impacto

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53

 Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al


aplicar esfuerzos de compresin y de impacto. Produce
gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.

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54

Efecto de cizalle
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55

ASTILLAMIENTO: La ruptura de cantos de una partcula,


ocurrida por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro de
la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.

ABRASION: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra


en la superficie de la partcula se produce abrasin.

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Efecto de abrasin

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57

PRINCIPIO

COMPRESION

IMPACTO

COMPRESION - IMPACTO

Trituradora de impacto

Trituradora de mandbulas
Trituradora giratoria
Trituradora de cono
Trituradora de rodillos

Molino
Molino
Molino
Molino

de barras
de bolas
autgeno
semiautgeno

Tipos de equipos de reduccin de tamaos en base a los principios de


fractura.
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58

ETAPAS DE REDUCCCION DE TAMAO


 Las etapas de un proceso de reduccin se identifican de acuerdo al
diseo desarrollado para el procesamiento del mineral.
 Si el mineral requiere una reduccin fina, se identifican:
Circuito de molienda convencional (3 etapas de chancado y
dos de molienda).
Circuito de molienda unitario (3 etapas de chancado y uno de
molienda).
Circuito de molienda semiautgena (una etapa de chancado y
dos de molienda).
 Si el mineral requiere una reduccin gruesa, solo se trabaja con
etapas de chancado.

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59

ETAPAS DE CHANCADO
Convencional
 Trituracin primaria:
Trata el material que viene de la mina, con trozos mximos de
hasta 1,5 m (60 plg), entrega un producto de 15 a 20 cm (6 a 8
plg).

 Trituracin secundaria:
Toma el producto de la trituradora primaria y lo reduce a su vez a
un producto de 5 a 8 cm (2 a 3 plg).

 Trituracin terciaria:
Toma el producto de la trituracin secundaria y lo reduce a su vez a
un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a 1/2 plg) que puede ir a una etapa
de molienda (en el caso de sulfuros de cobre) o al proceso de
lixiviacin (en el caso de xidos).

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60

Las primeras etapas se realizan para facilitar el manejo


del material proveniente de la mina.
Las siguientes etapas de chancado y molienda, se
realizan para separar las especies minerales de inters
de la ganga.
 Las partculas estn formadas por minerales
individuales, se habla de partculas libres.
 Si consisten en dos o ms especies minerales, se
les llama partculas mixtas.

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31
61

ENERGIA Y REDUCCION DE TAMAO


Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los
procesos de conminucin al campo de beneficio de
minerales, se constat la relevancia del consumo de
energa especfica como parmetro controlante de la
reduccin de tamao y granulometra final del producto,
en cada etapa de conminucin.

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62

CONSUMOS DE ENERGIA

Etapa

Sub-etapa

Rango tamao
(solo referencial)

Consumo de energa
KWh/t

100 a 10 cm

0,3 a 0,4

Secundario

10 a 1 cm

0,3 a 2

Terciario

1 a 0,5 cm

0,4 a 3

Primario

10 a 1 mm

3a6

Secundario

1 a 0,1 mm

4 a 10

Chancado Primario

Molienda

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63

CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA


Se define como la energa que se debe consumir para
provocar la fractura de una tonelada del mineral que se
procesa, se mide en kWh/t. En forma prctica se calcula
como la razn entre el consumo de potencia del circuito
de reduccin de tamaos (normalmente la potencia
consumida por el equipo de reduccin de tamaos) en
kW y el flujo de alimentacin fresca al circuito en t/h:

E=

P
F

kWh/t

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64

RELACION ENERGIA CONSUMIDA Y TAMAO


DE PARTICULA PRODUCIDO
En cada etapa de conminucin, el consumo de energa
especfica es un parmetro controlante de la reduccin
de tamao y granulometra final del producto.
La energa consumida se encuentra estrechamente
relacionada con el grado de reduccin de tamao
alcanzado por las partculas (segn en la etapa que
corresponda).

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33
65

 Postulado de Bond (3ra ley de la conminucin)


La energa consumida para reducir el tamao 80% de un
material, es inversamente proporcional a la raz
cuadrada de este tamao, definindose el tamao 80%
como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar
el 80% en peso de las partculas.

1
1
E = 10Wi

P
F
80
80

Wj es conocido como el Indice de Trabajo de Bond o WORK


INDEX que representa el trabajo requerido para reducir el
mineral desde un tamao infinito a 100 mm.
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66

 Postulado de Bond o Work Index


El Wi depende de:
El material (resistencia a la conminucin).
El equipo utilizado.
Condiciones de operacin.
Se determina experimentalmente, a travs de un
ensayo estndar de laboratorio.
 Wi representa la resistencia del mineral a ser
fracturado y se mide en kWh/t.

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Slidos
Andesita
Aceite de esquisto
Arcilla
Arena de silice
Baritina
Basalto
Bauxita
Caliza
Carbn de Piedra
Carburo de silice
Coque
Cuarcita
Cuarzo
Diorita
Dolomita
Escoria
Escoria de cemento
Esmeril
Esquisito
Feldespato
Ferro-cromo
Ferro-mangneso
Ferro-silicona
Fluoro natural
Gabro
Grafito
Granito
Gravilla

Wi
[kWh/ton corta]
18.25
15.84
6.30
14.10
4.73
17.10
8.78
12.74
13.00
25.87
15.13
9.58
13.57
20.90
11.27
10.24
13.45
56.70
15.87
10.80
7.64
8.30
10.01
8.91
18.45
15.13
20.13
43.56

Slidos
Gneiss
Hernatita
Magnesita
Magnetita
Materia prima de cemento
Mineral de cobre
Mineral de estao
Mineral de manganeso
Mineral de niquel
Mineral de oro
Mineral de pirita
Mineral de plomo
Mineral de plomo-zinc
Mineral de potasa
Mineral de pyrrhotita
Mineral de rutilo
Mineral de spodumeno
Mineral de titanio
Mineral de zinc
Molibdeno
Pedernal
Pizarra
Rocka de fosfato
Rocka de trapeana
Roca de yeso
Sienita
Silicato de slice
Taconita
Vidrio

Wi
[kWh/ton corta]
20.13
12.84
11.13
9.97
10.51
12.72
10.90
12.20
13.65
14.93
8.93
11.90
10.93
8.05
9.57
12.68
10.37
12.33
11.56
12.80
26.16
14.30
9.92
19.32
16.06
13.13
13.40
14.61
12.31

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68

Las operaciones industriales se realizan generalmente


por

equipos

operados

mecnicamente

como:

chancadoras de mandbula, chancadoras de cono y


chancadoras de rodillo.

Los mecanismos de chancado se verifican por aplicacin


de fuerzas de impacto, presin o una combinacin de
ambos.

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35
69

Las tres etapas clsicas de chancado antes de la


molienda
Chancado de tres etapas clsicas, previo al ingreso al molino de barras
Chancado primario
Trituracin en seco
Chancado secundario
o hmedo

Chancado terciario

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70

Primary crushing

Circuitos de 1
y 2 etapas de
chancado
antes de la
molienda

Primary
crushing

straight on

Primary grinding
Primary grinding
Secondary crushing

Primary
crushing

precrushing
of critical
sizes

SAG
Primary grinding

Secondary crushing

crushing
of critical
sizes from
mill dischargue

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El tamao final de partculas requerido es logrado por


los requerimientos de liberacin.
Normalmente, el chancado es menos importante que la
molienda:
 El nmero de etapas de chancado puede ser
minimizado.
 El nmero de etapas depende del tamao de
alimentacin a molienda.

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2.3 TIPOS, DESCRIPCION Y SELECCION


DE CHANCADORAS
Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agruparse
de varias maneras, pero como la reduccin ocurre en
etapas, el tamao de las partculas aporta el mtodo
primario de agrupamiento.
Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado
o extraccin es en realidad la primera etapa de reduccin
de tamao. Generalmente se realiza con explosivos,
aunque pueden usarse medios mecnicos en los
minerales ms blandos.

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El trmino chancado se aplica a las reducciones


subsecuentes de tamao hasta 6mm a 25mm (aprox.),
considerndose las reducciones a tamao ms finos
como molienda.
Tanto el chancado como la molienda pueden
subdividirse en etapas primaria, secundaria, terciaria y
hasta cuaternaria.
Como estas etapas se relacionan con la maquinaria
empleada los lmites no son rgidos y en cualquier
operacin puede que no se requieren todos.

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El chancado es aquella operacin unitaria o grupos de


operaciones concernientes a la reduccin de trozos
grandes a fragmentos de rocas, donde las partculas
ms grandes en el producto van de 1/4" a 3/8".
El chancado puede dividirse en:
 Chancado grueso Chancador primario

 Chancado fino Chancador secundario - terciario

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La decisin en cuanto a qu tipo de chancador


utilizar, depender del tipo de material y aplicacin
que se quiera dar al material.

Las chancadoras son clasificadas de acuerdo al


tamao del material tratado, con subdivisiones en
cada tamao y de acuerdo a la aplicacin de fuerzas.

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EQUIPOS UTILIZADOS
 Chancado primario
Chancadoras giratorias
Chancadoras de mandbulas
Chancadoras de rodillos
 Chancado secundario

Chancadoras de cono
Chancadoras de cono cabeza corta
Chancadoras de rodillos
Chancadoras de martillo
Chancadoras de impacto

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Chancador primario: Fractura la mena de


alimentacin proveniente de la mina, desde 60" hasta
8" 6" de producto.

Chancador secundario: Toma el producto del


chancador primario y lo reduce en una pasada hasta 3"
2" de producto.

Chancador terciario: Toma el producto del chancador


secundario o chancadores intermedios reduciendo el
material bajo 1/2" o 3/8".

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CHANCADO PRIMARIO
El chancado primario puede ser realizado por un
chancador giratorio o un chancador de mandbula.

Abertura de alimentacin de un Chancador Giratorio

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CHANCADOR GIRATORIO

El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la


descarga, evitando los problemas de hinchamiento del
material. Debido a que chanca durante el ciclo completo,
tiene ms capacidad que un chancador de mandbulas
del mismo tamao (boca); por ello se le prefiere en
plantas que tratan altos flujos de material.

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Chancador
Giratorio
(Primario)

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