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SOLDADURA EN

ESTADO SLIDO

Eric Freixa Snchez


Carlos Bajo Corts
Maral Tort Punsat
1

NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
TIPOS DE SOLDADURAS SLIDAS .................................................................................................. 4
Soldadura por difusin .............................................................................................................. 4
Soldadura Ultrasnica ............................................................................................................... 6
Friccin ...................................................................................................................................... 9
Soldadura en Fro .................................................................................................................... 11
Soldadura explosiva ................................................................................................................ 13
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 17

INTRODUCCIN
La soldadura en estado slido se caracteriza por unos procesos de unin o coalescencia
(adhesin de un cuerpo con otro) los cuales se forman mediante la aplicacin de presin, o
una combinacin de calor y presin. En caso de utilizarse calor, la temperatura de proceso est
siempre por debajo del punto de fusin de los metales a soldar. Por tanto no requiere el
aporte de un metal en los procesos de estado slido.

TIPOS DE SOLDADURAS SLIDAS


Soldadura por difusin
Descripcin
Antes de explicar el mtodo de soldadura por difusin explicaremos brevemente el fenmeno
de la difusin. La difusin consiste en el movimiento de tomos, iones o molculas dentro de
un material. Movindose de manera predecible y produciendo una composicin homognea y
uniforme.
En cuanto a la soldadura por difusin,
este proceso se efecta en tres pasos.
En primer lugar, aplicamos presin que deforma ambas superficies obligndolos a unirse y
fragmenta las impurezas y produce una gran rea de contacto tomo-tomo.
Mientras se mantienen en compresin y a temperatura elevada ambas superficies, los tomos
difunden a lo largo de los bordes de grano hacia las vacancias restantes, y rpidamente se
reduce el tamao de las vacancias en la interface.
Finalmente, se eliminan todos los huecos producindose as una difusin en volumen, la cual
es relativamente lenta.

Breve resumen de cada uno de los pasos en la imagen del proceso.


a) Contacto pequeo del rea
b) Vemos como al haberse deformado la superficie aumenta su rea de contacto.
c) En este paso vemos la difusin en lmites de grano contrayendo los huecos.
d) Y en esta ltima podemos ver la difusin en volumen, explicada anteriormente.

Equipo/herramientas
Para este tipo de soldadura se pueden utilizar diferentes tipos de equipo, uno de ellos es el
calentamiento directo por resistencia y el otro la proteccin por vaco.
Calentamiento.directo.por.resistencia
Est formado por placas perfectamente aisladas una de la otra as como el diseo y el material
de las barreras trmicas deben asegurar conductividad elctrica para realizar el proceso
garantizando una mnima perdida de calor.
Proteccin.por.vaco
Las piezas en este proceso pueden estar prensadas entre placas mediante un horno de vaco
en el que se realiza el calentamiento por induccin. Hay distintas maneras de aplicar la carga
ya sea por pesos, mtodos hidrulicos, etc. Por ltimo para evitar el drenaje de calor hacia las
placas se colocan unas barreras trmicas entre piezas y placas.

Materiales utilizados
Los materiales ms utilizados en este proceso de soldadura son los siguientes:

Titanio
Cermicas
Carburos
Principales elementos de aleacin de acero inoxidable: hierro, cromo y nquel.
Cobre
Aluminio, etc.

Aplicaciones
En cuanto a las aplicaciones podemos encontrar una gran variedad. Nombraremos las ms
importantes al igual que ms utilizadas.

La colocacin de puntas de aleaciones duras y carburos en herramientas de corte.


Fabricados de titanio, componentes de acero inoxidable con mecanizado de precisin.
Tanto sencillas como grandes estructuras, en especial para industria aeronutica.
Combinacin de diferentes metales para aplicaciones elctricas y criognicas.
Recubrimiento superficial de superficies evitando el desgaste de estas.
Unin de piezas complejas huecas.
Aleaciones de soldadura fuerte de alta presin de vapor (Cu, Ag, etc.)
5

Ventajas e inconvenientes
VENTAJAS

INCONVENIENTES

Capacidad de unin de metales diferentes Este proceso de soldadura no es uno de los


difciles de unir mediante otros mtodos.
procesos con mayor velocidad de unin.
Unin con materiales no metlicos como es
el ejemplo de la cermica, ya que la
combinacin con componentes suele ser
metal-metal o metal-cermica.
Unin de piezas complejas, por ejemplo,
huecas, con rebajes profundos, etc.
Gran fiabilidad y resistencia debi a que no
hay problemas de acceso.

Soldadura Ultrasnica
Descripcin
La soldadura ultrasnica es un proceso de soldadura en estado slido que a partir del principio
de las ondas ultrasnicas nos permite unir distintos materiales mientras estn siendo
presionados. Las vibraciones de energa producidas por la onda generan calor en los materiales
y junto a la constante presin generada terminan creando una unin.

Equipo
Nuestro equipo ultrasnico est formado principalmente por 4 elementos:

Generador de Ultrasonidos. Este se


encarga de generar la seal elctrica
que se transmitir al convertidor a
partir de la suministrada por la red
elctrica (60 Hz).
Convertidor. Se encarga de convertir
la seal elctrica de alta frecuencia
en movimiento mecnico vertical con
una amplitud de onda baja.
Booster
o
Modulador
(Intensificador). Se utiliza para dos
funciones principales: incrementar o
disminuir la amplitud y sostener el
cilindro en la prensa donde se
ensamble. La amplitud necesaria
variar en funcin del material y la aplicacin que se requiera.
Sonotrodo. Finaliza el equipo y su propsito es sostener una de las piezas a soldar
transmitindole las vibraciones recibidas del Modulador. Es el elemento ms variable
del equipo y se pueden encontrar en mltiples tamaos y formas.

Tipos de Soldadura Ultrasnica


Existen 3 tipos de soldadura ultrasnica, y cada uno tiene aplicaciones distintas. La nica
diferencia entre todos ellos es el tipo de sonotrodo, que variar en funcin de la forma de las
superficies a soldar:

Soldadura de punto. El sonotrodo termina


en un acoplamiento vertical y plano, con
distintos dimetros dependiendo del
punto a soldar. Sirve principalmente para
uniones de cables o conexiones en chips.

Soldadura de costura. Consiste


en un sonotrodo en forma de
rodillo
que
permite
una
soldadura
continua
y
especialmente til en la industria
textil, para materiales como
fibras termoplsticas o similares

Soldadura en torsin. Este tipo de soldadura permite al


sonotrodo girar, produciendo una mayor concentracin de
energa en la superficie de contacto y al mismo tiempo
reduciendo las vibraciones transferidas en los materiales. Es
usado principalmente en superficies delicadas donde las
vibraciones pueden producir un efecto negativo como en
telas, papel de aluminio, componentes electrnicos,

Funcionamiento
Aunque el funcionamiento vara en funcin del material, la soldadura ultrasnica siempre
sigue unos pasos. Las vibraciones mecnicas mueven una pieza contra la otra bajo continua
presin.
Este movimiento produce el desprendimiento de las capas interiores de los materiales y
cuando los xidos de las dos capas se han dispersado, los tomos pueden difundirse entre las
piezas. Al no haber xidos, se consigue una buena soldadura. Finalmente solo debemos
esperar a que se enfren los materiales y retiramos el sonotrodo.
Las frecuencias de vibracin tienen un rango desde los 15 kHz hasta 300 kHz, y las amplitudes
entre 10 m hasta 80 m. Por otro lado, la presin ejercida sobre los materiales puede ser de
200 N hasta 5000 N.

Materiales
Este tipo de soldadura se usa exclusivamente en metales y plsticos. Para los metales existe
una tabla con las posibles combinaciones que se pueden realizar y estn debidamente
testeadas:

Aplicaciones
Actualmente se usa principalmente en la fabricacin en serie aunque tambin se puede usar
en trabajos puntuales.
Algunos ejemplos son:

Conexiones elctricas: Terminales, conectores, transformadores, motores elctricos,


Industria del automvil: deflectores de aire, volantes, luces traseras de automvil
Envolturas: Tubos de crema dental, explosivos, fuegos artificiales, qumicos
reactivos,
Uniones de lminas de metal: hasta un grosor de 0,127 mm.

Ventajas e inconvenientes
VENTAJAS

INCONVENIENTES

Permite unir distintos tipos de metales


La calidad de la soldadura es alta
El operario no requiere mucha habilidad
Las uniones son ms fuertes que en otras
soldaduras.
Se obtiene una mayor conductividad
elctrica frente a otras soldaduras
No requiere fundente
Las zonas afectadas por la soldadura no se
fragilizan debido a que el calor no se
acumula
El estado superficial de los materiales
(oxidacin,) no afecta a la soldadura
El equipo no sufre desgaste, por lo que la
amortizacin del capital es larga
Es un mtodo que no contamina (no
produce gases,)
No requiere de mucha proteccin en
contraste a otros tipos de soldadura

No permite la unin por solapamiento


No permite realizar soldaduras de cordn
El espesor mximo de soldadura es de 3 mm
Las superficies a unir deben ser planas y con
poca curvatura
El precio del equipo es mayor que en otro
tipo de soldaduras

Friccin
Descripcin
La soldadura por friccin es un tipo de soldadura en estado slido que aprovecha el calor
generado por la friccin mecnica y la presin entre dos piezas en movimiento, cuando se lleva
a cabo de manera apropiada, no ocurre la fusin en la superficie.

Tipos de Soldadura por friccin

Rotativa: La pieza gira en un movimiento fijo o


variable alrededor de su eje.

Lineal: El perno tiene un movimiento rotativo y se


desplaza a lo largo de la junta entre las 2 piezas

Funcionamiento
ROTATIVA
Una parte se mantiene estacionario en una abrazadera fija. La otra parte est sujeta a un plato
giratorio, entonces el plato acelera su velocidad y las partes se ponen en contacto con una
fuerza ligera. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar
las piezas a la temperatura de soldadura, la rotacin se detiene bruscamente y se ejerce un
empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular. Tambin se produce un
exceso de material que se podr eliminar fcilmente el exceso de material que se produce con
una herramienta de corte ya que todava se encontrar en estado plstico.
LINEAL
Una vez que la herramienta ha adquirido la velocidad necesaria, penetrar en la junta y
empezar a subir la temperatura de esa zona, debido a la friccin, y el material empezar a
ablandarse, adquiriendo un estado plstico. En ese momento la herramienta empezar a
moverse a lo largo de la junta desplazando el material que se encontraba en la cara anterior
del perno a la cara posterior, a travs del movimiento de rotacin de dicha herramienta, y ser
cuando el material se enfriar y pasar de nuevo a un estado slido producindose de esta
forma la soldadura.

Materiales

Aleaciones de aluminio
Cobre y aleaciones
Plomo
Titanio
Aceros suaves
Aceros inoxidables autnticos y martensticos
Aleaciones de nquel
Aleaciones de magnesio

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Aplicaciones

Volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o


vlvulas de coches, camiones o trenes.
Reparaciones de fisuras en estructuras de plataformas, barcos y tuberas
Industria naval y marina ( paneles, tabiques, cascos)
Industria aeroespacial
Intercambiadores de calor en la industria qumica
Almacenes para la industria agrcola
Tanques de gas
Equipos de cocina

Ventajas e inconvenientes
VENTAJAS
Puede ser automatizado
Ciclos cortos de operacin
No emite radiacin ni gases nocivos
No requiere gas de proteccin
Se ahorran material y operaciones
No necesita lijado ni cepillado posterior
porque no hay porosidad ni cavidades
internas
No necesita lijado ni cepillado posterior
porque no hay porosidad ni cavidades
internas
Soldaduras de alta calidad con baja
distorsin
Es muy verstil por todo el tipo de uniones
que se pueden realizar
Proceso comercial ampliamente usado, fcil
de automatizar y produccin en masa
Usado para unir metales disimiles

INCONVENIENTES
Las piezas a unir debern estar firmemente
ancladas
Coste elevado
Los materiales a soldar deben ser forjables
No puede haber fusin

Soldadura en Fro
Descripcin
La soldadura en fro utiliza bsicamente presin para soldar dos metales dctiles a
temperatura ambiente. De esta manera el metal se deforma plsticamente y por otro lado, los
xidos, al ser frgiles, se fragmentan permitiendo el contacto metal-metal.
De esta manera, el contacto del rea aumentar a medida que aumente la presin a la que
est sometida.
En la siguiente imagen podemos ver un esquema de las partes que la forman y la accin que
realiza cada una de ellas.
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Equipo/herramientas
El equipo que forma el proceso de soldadura en fro se basa en unas matrices o rollos.
Estos rollos tienen una funcionalidad en cada una de las piezas a unir. Para una de ellas, consta
de una parte fija y otra que acta de mordaza y para la otra pieza, a diferencia de esta, tiene
una parte mvil y al igual que la otra, una actuando de mordaza.
En el extremo de una de las piezas se ejerce una presin constante para as poder ir uniendo
ambas piezas.

Aplicaciones
Este tipo de soldadura (la soldadura en fro), se puede utilizar para la unin de pequeas piezas
de metales dctiles, es decir, de fcil deformacin plstica.
Alguna de las aplicaciones son las siguientes:

Chapado de lminas
Cables de almacenaje.
Conexiones elctricas (como conectores con desplazamiento de aislamiento).

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Cables de almacenaje

Conectores con desplazamiento de


aislamiento

Ventajas e inconvenientes
Algunas de las ventajas de la soldadura en fro son las siguientes:
VENTAJAS

INCONVENIENTES

Resiste temperaturas altas, hasta 120.

Debido a su forma de soldar las piezas, no


ser adecuado para la soldadura de grandes
Es muy dcil debido a que puede ser
elementos a diferencia de la soldadura a
taladrada, pintada sin tratamiento previo.
friccin.
Admite altas tolerancias de mecanizado.

Materiales utilizados
Para la soldadura en fro los materiales muy utilizados para la unin, son el aluminio, metales
no ferrosos, cobre, nquel, zinc, plata, etc.

Soldadura explosiva
Descripcin
La soldadura explosiva o por explosin (EXM Explosion welding) es un tipo de soldadura en
estado slido que se basa en la detonacin de una carga explosiva debidamente colocada y
que une dos metales que deseen soldarse al precipitarse aceleradamente uno sobre el otro.

Equipo utilizado
El material o equipo necesario para efectuar este tipo de soldadura es bastante simple:

Placa a soldar
Unin soldada
Yunque o Placa base
Explosivo
Jet o explosin de partculas
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Funcionamiento
1. y 2. Limpieza y pulido de las superficies a unir ( aunque con el jet ya se limpia
totalmente, es recomendable)
3. Se coloca el yunque o placa y despus una especie de pequeas pletinas de metal en
forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que el colocar
la placa a soldar quede una separacin conocida y uniforme para la correcta soldadura.
Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta construccin, de forma que al
colocar el explosivo sobra la placa a soldar quede distribuido por todos los puntos
incluidos los bordes y que no se caiga.
4. Se detona, creando una onda expansiva que aprieta la placa a soldar contra el yunque
creando una ola que recorre toda la placa.
5. Calentar y Aplanar
6. Verificar e inspeccionar si la soldadura es correcta y si hay imperfecciones.

Caractersticas

Proceso en estado slido


Empleo de qumicos explosivos
No se usa metal de rellenor
No se aplica calor externo
No hay difusin
Unin metalrgica, combinada con un entrelazado
mecnico

Condicin excepcional
La condicin para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo (jet) o chorro
limpiador que viaja por delante del punto de colisin entre placa a soldar y placa base, de
manera que este flujo sea forzado a salir entre ellas a alta velocidad, expulsando xidos y
contaminantes, dejando unidas las dos superficies.

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Velocidad de la soldadura

<

La formacin de jet es esencial para la soldadura.

Forma de unin
La presin en el punto de colisin puede ser entre
7000 a 42000 bares lo cual implica que es
suficiente presin para mantener el metal con
aspecto fluido viscoso. El material en las primeras
capas tiene caractersticas de plasma debido a las
velocidades de 1800 m/s a 2800 m/s de impacto.

Materiales
METALES DE REVESTIMIENTO

METALES BASE

Stainless Steel, 300 series

Carbon Steel

Stainless Steel, 410

Cr-Mo Alloy Steel

Nickel Alloys

Forgings

Duplex Stainless Steel

Stainless Steel

Copper Alloys
Aluminum
Titanium
Zirconium
Tantalum

Aplicaciones

Fabricacin de recipientes a presin


Unin de lmina de acera a una capa de una material resistente a al corrosin
Fabricacin de juntas de transicin ( industria elctrica)
Para materiales difcilmente soldables entres si

Ventajas e inconvenientes
VENTAJAS
Posibilidad de soldar superficies amplias
Soldadura bastante limpia
Unin de materiales difcilmente soldables
Las zonas afectadas trmicamente son
mnimas

INCONVENIENTES
Geometras simples
Gran conocimiento explosivos

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CONCLUSIONES
La realizacin de este trabajo nos ha permitido conocer des de un punto de vista ms interno
el significado de la soldadura slida repartido en sus mltiples categoras.
Analizando globalmente los distintos tipos de soldadura slida hemos observado que en todos
ellos predominan la realizacin de presin y calor, esta ltima realizada directamente
(difusin) o a partir de ondas (ultrasnica) sobre las superficies de las piezas.
Por otro lado, cada tipo sirve para distintos tamaos y materiales. Por ejemplo, la soldadura
explosiva se realiza en amplios permetros y para mucha cantidad de material, mientras que la
ultrasnica se dedica ms a uniones pequeas y de muy poco espesor. En los materiales, todas
comparten distintos tipos de aceros y aleaciones varias, aunque la ultrasnica tambin se
utiliza para unir plsticos.
Respecto a la habilidad para manejar cada tipo tambin existen diferencias notables. Mientras
que la ultrasnica la puede usar casi cualquier operario sin experiencia necesaria, la explosiva
requiere de un enorme control debido al riesgo de producir una explosin no deseada y de
donde colocar las cargas y el tipo de explosivos.
Por ltimo, podemos ver tambin que el proceso de soldadura por difusin no es de los ms
rpidos, como por ejemplo el de friccin. Cabe decir tambin que a diferencia de la soldadura
en fro, con la soldadura de friccin se puede obtener soldaduras con piezas de grandes
dimensiones.

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BIBLIOGRAFA
Soldadura por difusin:

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Soldadura ultrasnica:

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http://www.sonotronic.de/technologies/ultrasonic/ultrasonic-roll-seam-welding
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Soldadura por friccin:

http://es.thompson-friction-welding.com/soluciones-de-soldadura-porfriccion/soluciones-de-proceso/soldadura-por-friccion-lineal
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_fricci%C3%B3n
https://www.youtube.com/watch?v=NWhjObQ3G2k
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https://prezi.com/pbt6aoyrx5t6/copy-of-soldadura-por-explosion/
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/19.pdf
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Soldadura en fro:

http://www.batanga.com/curiosidades/6260/que-es-la-soldadura-en-frio-y-comofunciona
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Soldadura explosiva:

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