ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales MC114 C

OBJETIVOS

Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza.

Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Tcnica Peruana.

Aprender de forma prctica el proceso para determinar la dureza de un

material.

Identificar a los materiales mediante la su dureza y poder compararlos e

identificarlos mediante las escalas de dureza ms importantes.

Definir el trmino dureza y la forma de determinarla.

Determinar, y definir los materiales empleados en el ensayo, en la medicin de

la dureza.

Saber elegir los materiales para el cual un determinado durmetro funciona

mejor.

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DESCRIPCIN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Equipo Rockwell:
Marca: Wilson.
Se utiliz 4 probetas lisas de
pulgada.
Se utiliz 2 cargas: 60kg y 100 kg.
Usa 4 yunques diferentes.

Durmetro Rockwell del Laboratorio 4 de

la FIM.

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Durmetro Universal:
Marca: Zwick 3106.
Se utiliz 5 probetas lisas de
pulgada.
Se utiliz 2 cargas: 60kg y 100kg.

Durmetro digital Universal del Instituto de

Motores (FIM).

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Mtodo Rockwell (HRF):
1. Para realizar el ensayo de Dureza Rockwell primero debemos verificar que el
equipo se encuentre en las condiciones apropiadas. Las cuales son que el
dispositivo con el que se ejercen los esfuerzos debe permitir la aplicacin de la
carga inicial, la sobrecarga y el retiro de esta ltima en forma lenta y uniforme,
sin vibraciones ni choques. Asimismo, el penetrador debe presentar una dureza
Vickers mayor a
tolerancia de

y un dimetro nominal de

con una

. Esta, adems, debe ser pulida, exenta de grietas y

todo defecto superficial.

2. Una vez verificada la conformidad del equipo procedemos a colocar el
espcimen en una superficie plana y rgida a fin de que apoye perfectamente y
no sufra desplazamiento durante el ensayo. Las superficies en contacto deben
estar limpias y exentas de materias extraas.

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3. El penetrador debe ponerse en contacto con la superficie del espcimen
perpendicular a l. Posteriormente, sin choque y con sumo cuidado se debe
aplicar la carga inicial de

, que produce una penetracin inicial

Alcanzada esta carga se ajusta el aparato haciendo coincidir la aguja

indicadora con el origen de las lecturas. Por ltimo, aplicamos la sobrecarga de
lentamente en un lapso de 3 a 6 segundos que logra una
penetracin mxima .
4. Despus de retirar la sobrecarga realizamos la lectura en el equipo, de donde
deduciremos la Dureza Rockwell del espcimen.

Figura 5. Detalle de la incidencia del penetrador en las tres fases.

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Mtodo Vickers:
1. El ensayo se efecta generalmente a una temperatura ambiente (entre 10C
35C).

Cuando se requieran "condiciones controladas" de temperatura, el

ensayo se efectuar a 23 5C, salvo indicacin expresa en la norma del

producto.
2. Deben utilizarse las cargas de ensayo indicadas(100g, 200g,500 y 1000g)
3. La probeta debe colocarse sobre un soporte rgido. Las superficies de contacto
deben estar limpias y exentas de cuerpos extraos (xido, aceite, suciedad,
etc.). Es importante que la probeta se mantenga slidamente sobre el soporte
de forma que no exista desplazamiento durante el ensayo.
4. El penetrador se pone en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la
carga perpendicularmente a la superficie, sin choques ni vibraciones, hasta
alcanzar el valor especificado. El tiempo transcurrido entre el comienzo de
aplicacin de la carga y la carga total, debe estar comprendido entre 2 y 8 s.
Esta carga se debe mantener de 10 a 15 s. Para aquellos materiales en que
se especifique un tiempo mayor de mantenimiento de la carga, sta deber
respetarse con una tolerancia de 2 s.
5. Durante el ensayo, los aparatos deben protegerse contra los choques y las
vibraciones.
6. La distancia del centro de la huella al borde de la probeta debe ser mayor o
igual a 2,5 veces la diagonal media de la huella en el caso del acero, cobre y
sus aleaciones, y mayor o igual a 3 veces la diagonal media de la huella en el
caso de metales ligeros, plomo, estao y sus aleaciones.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
En el Equipo Rockwell:
Material

Escala

Carga
(kg)

Indentor Dureza

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Acero bajo
B
carbono
Acero
B
construccion

100

73

69

100

97

98

Bola
1/16
Bola
99
1/16
Bola
78
1/16
74

72
98

Bronce

100

70

75

Acero
Construccio
n

150

16

17

16

Bola
1/16

16,3333333

Aluminio

60

51

54

55

Bola
1/16

53,3333333

Cobre

83

85

88

88

Bola
1/16

86

Bronce

95

95

97

55

Bola
1/16

82,3333333

En el Equipo Rockwell:

PESO
Material
Acero bajo
200 gr
carbono
Acero medio
200 gr
carbono

D1

D2
52.5

51.5

45

43

Bronce

200 gr

58

60

Cobre

100 gr

51

52

Aluminio

60 gr

41

41.5
7

74,3333333

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MTODO ROCKWELL
CALCULOS Y RESULTADOS
En el siguiente cuadro le damos a conocer los resultados de dureza que se obtuvieron
en la experiencia del laboratorio, mediante el ensayo de Rockwell:
MATERIALES

EXAMINAR
ACERO
BAJO CARBONO
ACERO
CONSTRUCCIN
BRONCE
ACERO
CONSTRUCCIN

CARGA

ESCALA PENETRADOR DUREZA NOMENCLATURA

100

ESFERA 1/16 72

100HRB

100
100

B
B

ESFERA 1/16 98
ESFERA 1/16 75.3

100HRF
100HRK

150

ESFERA 1/16 16.5

150HRC

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ALUMINIO
COBRE
BRONCE

60
60
60

F
F
F

ESFERA 1/16 53.3

ESFERA 1/16 85.3
ESFERA 1/16 96.7

60HRF
60HRF
60HRF

MTODO VICKERS
Mtodo Vickers: Utiliza penetrador pirmide regular de base cuadrada ngulo
(punta redondea).
Se dice que es una extensin de Brinnell.
Usada exclusivamente en el laboratorio.

Ejemplo: 640HV100/10
Su nomenclatura es:
640: Nmero Vickers
HV: Dureza Vickers
100: Carga en gramos
10: Tiempo segundos
Donde adems:

P: Carga aplicada en Kg
d: Promedio diagonales huella.

: Primera diagonal
: Segunda diagonal
1. Acero medio carbono (Carga aplicada P = 200gr)

2. Acero bajo carbono (Carga aplicada P = 200gr)

3. Bronce (Carga aplicada P = 200gr)

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4. Cobre (Carga aplicada P = 100gr)

5. Aluminio (Carga aplicada P = 50gr)

CALCULOS Y RESULTADOS
1.

Acero medio carbono (Carga aplicada P = 200gr)

2. Acero bajo carbono (Carga aplicada P = 200gr)

3. Bronce (Carga aplicada P = 200gr)

4. Cobre (Carga aplicada P = 100gr)

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5. Aluminio (Carga aplicada P = 50gr)

CONCLUSIONES
ROCKWELL
El ensayo Rockwell es uno de los ms utilizados, porque no constituye una gran
prdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores clculos
matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en materiales
duros como blandos.
Es fcil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no
corresponde, porque los resultados no estn dentro del campo de validez de la escala.
Aprendimos a utilizar el durmetro de Rockwell.
Se logr determinar la dureza Rockwell en las escalas F, B y C, en los materiales
entregados en laboratorio.
Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosas pruebas en
muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.

VICKERS
La dureza de un material depende de la facilidad con la que se deforma
plsticamente.
El mtodo utilizado es sencillo de realizar, porque la huella generada por la pirmide
es visible a niveles microscpicos y por ende se puede medir con un microscopio
simple.
Este ensayo se puede considerar no destructivo (se puede despreciar la huella del
penetrador).
El mtodo funciona muy bien cuando se tiene materiales blandos, tambin se puede
hacer para materiales duros, sin embargo los resultados son ambiguos.
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RECOMENDACIONES
ROCKWELL
Al medir la dureza de los materiales en diferentes puntos, llegamos a la conclusin
que la maquina marcaba diferentes resultados; tambin la forma del agujero dejado
por la maquina era diferente en algunos casos, ya que es producido por el desgaste
que se genera en cada compresin.
Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma
escala.

Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al menos 3 pruebas.

Los durmetros porttiles son fciles de emplear y existen de diferentes variedades

tanto digitales como anlogas.

Evitar hacer una nueva penetracin encima de otra, puesto que el resultado que nos

indicara ser errneo.

Tratar de trabajar con otras escalas o mtodos de medicin para obtener un
conocimiento general acerca de la dureza ya que es muy importante para nuestra
formacin como ingenieros.

VICKERS
Aplicar el mtodo Vickers generalmente para materiales blandos como aluminio,
cobre, etc.
Tener cuidado con la escala a la hora de tomar la medida.
Ha de haber una distancia hasta el borde de la pieza y tampoco pueden hacerse muy
prximas entre ellas, ya que en los bordes de las huellas aparece la acritud (dureza
por deformacin).
No pueden suceder golpes ni vibraciones para una lectura correcta.

BIBLIOGRAFA

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Tratamientos Trmicos de los Aceros Jos Apraiz Barreiro

Ciencia e Ingeniera de los materiales Donald R: Askeland, Pradeep P. phul

Cuarta edicin.
Tcnicas de laboratorio para pruebas de materiales. Keyser, Carl A. LimusaWilley

Tecnologa de los materiales industriales. Laceras

Normas ASM
Norma Tcnica Peruana
Pruebas mecnicas y propiedades de los metales. Zolotorovski, V.C
editorial Mir

ANEXOS
ROCKWELL

Fig.2 Marcador de la dureza segn la escala

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Fig.1 Durmetro Rockwell

Fig.3 Penetrador

Fig.4 Materiales analizados

VICKERS

Fig.5 Pesas a Utilizar

Fig.6 Instrumento para poner
Horizontal el material

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Fig.7 Durmetro Vickers

Fig.8 Materiales analizados

CUESTIONARIO

De ejemplos de situaciones en las cuales es necesario el uso del ensayo de

microdureza

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-Se utiliza para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos de hasta
0.2 mm.
-Para mayor precisin en la medicin de dureza en piezas pequesimas.
-Aplicacin en puntas y alambres delgados.
-En la inspeccin de dureza de capas superficiales carburadas, aluminizadas,
nitruradas carbonitruradas, inclusive se puede medir la dureza en la seccin y no en la
profundidad de dichas capas endurecidas.
-Medicin de dureza en superficies no deseables y descarburadas.

Se puede medir la dureza en una superficie curva con el Mtodo Rockwell?

Bajo qu condiciones es posible? Muestre un ejemplo de correccin de la
Dureza Rockwell medida en una superficie curva.

Si, cuando se ensayan con piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor
de 5 mm. Debido a que son superficies curvas tienen cierto error que es corregido por
la siguiente tabla:

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Qu condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medicin de

dureza Rockwell? Y en el caso Vickers?

El ensayo Rockwell debe realizarse sobre una superficie lisa, suave, excenta de
xidos y materias extraas. La preparacin de dicha superficie debe realizarse sin
alterar las condiciones originales del material a ensayar, evitando un calentamiento
apreciable o su endurecimiento superficial. La superficie de ensayo y la superficie de
apoyo deben ser paralelas entre si y a su vez perpendiculares al eje de aplicacin de
la carga.
El ensayo Vickers debe realizarse con la superficie de la probeta pulida, plana; estar
limpia, homognea y libre de xido y lubricantes. Al preparar la probeta debe tenerse
cuidado de no revenir la superficie durante el rectificado de la misma o de no
endurecerla por trabajo mecnico durante el pulido.

Cul debe ser la separacin entre huellas para el caso de medicin de la dureza
Rockwell de un material metlico de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana NTP,
y segn la norma ASTM?

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Cul ser la penetracin de la bola cuando se tiene una dureza de 110 HR B?

Ya que est empleando la bola y no el diamante, la forma de obtener la penetracin

seria:
f=(130- HRb)x0.002 mm.
Siendo f la profundidad de penetracin y HRb la dureza medida con el ensayo
Rockwell.
f=(130-110)x0.002 mm.
f=(20)x0.002 mm.
f= 0.04 mm.

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Qu tipo de relacin existe entre el valor de la dureza de una material metlico y

su resistencia mecnica?

La resistencia mecnica de un material metlico puede obtenerse de forma

aproximada, multiplicando el valor de dureza Brinell por un factor que vara de
acuerdo al material. Esta frmula solo es vlida para la dureza hasta 400 Brinell.

La dureza de que materiales puede medirse con el esclermetro Shore?

Debido a su funcionamiento podemos medir material duro porque produce un rebote

cuya altura se mide; mientras que un material blando absorbe la energa del choque.

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