APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD

HISTOGRAMA
En la aplicacin del histograma nos encontramos con un problema, respecto a la
cantidad de silicato y de sosa que se utiliza para la elaboracin de la pasta para el
proceso de vaciado en los moldes de yeso, ya que la pasta empezaba a endurecer
ms rpido de lo normal provocando que las piezas presentaran un grosor
superior, en caso contrario la pasta era demasiado ligera, provocando que las
piezas presentaran un grosor muy delgado, con esto dichas piezas se fracturaban.
Se tomo en cuenta que la marca de los bultos de silicato poda ser el problema ya
que se manejan 2 distintas, se tomaron en cuenta 30 muestras para corroborar
dicha hiptesis. Normalmente un bulto debe pesar 40 Kg, en las siguientes 2
tablas se presentan los resultados obtenidos de las muestras.

MARC
A
A

Pesos de los bultos de silicato

40

39

40

39.5

40

40

40

40.3

39.8

40.3

41.2

38.9

40

41

41.5

40

41.8

40

39.6

39.1

40

40

41

40.
1
40.
8

40.
3
39.
5
41

Medi
a

Median
a

Medi
a

Median
a

40.21

40

Medi
a

Median
a

41.
6
40

*DATOS ORDENADOS MARCA A*

MARC
A
A

MARC
A
B

Pesos de los bultos de silicato

38.9
40
40
41

39
40
40
41

39.1
40
40.1
41.2

39.5
40
40.3
41.5

39.5
40
40.3
41.6

39.6
40
40.3
41.8

39.8
40
40.8

40
40
41

Pesos de los bultos de silicato

39

40.1

41

39

39.

40

40

41.6

40

40

40

39.8

39

39.3

40.5

39.2

39

39.
9
41

1
41
41.
7
40

40

40.
4
38.
6
41

40

39

39.5
40.3

*DATOS ORDENADOS MARCA B*

MARC
A
B

Pesos de los bultos de silicato

38.6
39.8

39
39.9

39
40

39
40

39
40

39.1
40

39.2
40

39.3
40

40
41

40
41

40
41

40
41

40.1
41

40.3
41.7

40.4

40.5

Media

Median
a

39.996
6

40

Soluciones para la marca A

CALCULO
Desviacin estndar
Media
Mediana
Rango
Numero de clases
Longitud de Clase
Rango Ampliado
Diferencia de rangos
Intervalo

RESULT
ADO
0.7382
40.21
40
2.9
6
0.5
3
0.1
38.8541.85

CLASES

INTERVALOS

1
2
3
4
5
6

38.85-39.35
39.35-39.85
39.85-40.35
40.35-40.85
40.85-41.35
41.35-41.85

FRECUENCI
A
3
4
15
1
4
3

FRECUENCIA
RELATIVA
10%
13.3333%
50%
3.33333%
13.3333%
10%

***GRAFICA ELABORADA EN EXCEL***

*Histograma de la marca A*
16
14
12

INTERVALOS

10
8
6
4
2
0

FRECUENCIA

***GRAFICA ELABORADA EN MINITAB 16***

Histograma de A
Normal
16

Media
Desv.Est.
N

14

40.21
0.7383
30

Frecuencia

12
10
8
6
4
2
0

38.85

39.35

39.85

40.35
A

40.85

41.35

41.85

Soluciones para la marca B

Desviacin estndar
Media
Mediana
Rango
Numero de clases
Longitud de Clase
Rango Ampliado
Diferencia de rangos
Intervalo

CLASES

INTERVALOS

1
2
3
4
5
6

38.3- 38.9
38.9- 39.5
39.5- 40.1
40.1-40.7
40.7- 41.3
41.3-41.9

0.7508
53
39.9966
40
3.1
6
0.6
3.6
0.5
38.4-42

FRECUEN FRECUENCIA
CIA
RELATIVA
1
3.3333%
7
23.3333%
12
40%
4
13.3333%
4
13.3333%
2
6.6666%

***GRAFICA ELABORADA EN EXCEL***

*Histograma B*
14
12
10
8
6
frecuencia
4
2
0

intervalos

***GRAFICA ELABORADA EN MINITAB 16***

DIAGRAMA DE PARETO
Durante la realizacin de las piezas de cermica, estas presentan diferentes
defectos, los cuales fueron estratificados conforme al tipo de de defecto y el da de
la realizacin partir del da mircoles 19 hasta el 21 de septiembre los datos
obtenidos se muestran en la tabla ( )

Defectos encontrados en las piezas cermicas

Histograma
PRODUCTO
Mircoles
Juevesde B
Viernes
Sbado
Mini
^^
^^ Normal
^^
^^^^
12
Media
)))
))))
)))))
) ) ) ) )39.97
))
Desv.Est. 0.8121
<<
<
<<<
N <<<<
30
10

9
Frecuencia

Grande

7
^
)))
<<<
/
9

))
<

6
4

Extra grande
2
0

)))
<<
38.3 /
38.9
6

)))
<
39.5

40.1
B5

40.7

/
11

/////
21

^
)))))
<<
/
10
^
))))
<

^^^
))))) )
<<<<<<

41.3

//

17

41.9

^^
))))) )
<<<<
///
16

Nomenclatura

^ Orificios
) Esmalte
< Decoloracin
/ Humedad
Otros

ESTRATIFICACION POR DEFECTOS

TIPO DE
DEFECTO

NUMERO DE
DEFECTOS

PORCENTAJE
**%**

NUMERO
ACUMULADO

PORCENTAJE
ACUMULADO

Esmalte
Decoloraci
n
Orificios
Humedad
Otros

51
30

42.5
25

51
81

42.5
67.5

18
15
6

15
12.5
5

99
114
120

82.5
95
100

**DIAGRAMA DE PARETO ELABORADO EN EXCEL**

120

100
90

100
80

80
70
60

60

50
40

40
20

30

NUMERO DE DEFECTOS
PORCENTAJE ACUMULADO

20
10

**DIAGRAMA DE PARETO POR DEFECTO ELABORADO EN MINITAB

16**

Diagrama de Pareto de TIPO DE DEFECTO

120

100

80

80
60
60
40

Porcentaje

NUMERO DE DEFECTOS

100

40
20

20
0

TIPO DE DEFECTO
NUMERO DE DEFECTOS
Porcentaje
% acumulado

Esmalte
51
42.5
42.5

Decoloracion Orificios
30
18
25.0
15.0
67.5
82.5

Humedad
15
12.5
95.0

Otro
6
5.0
100.0

ESTRATIFICACION POR PRODUCTO

TIPO DE
PRODUC
TO
Mini

NUMERO DE
DEFECTOS POR
ESMALTE
19

PORCENTAJE
**%**

PORCENTAJE
ACUMULADO

37.2549

NUMERO
ACUMULAD
O
19

Grande

16

31.3725

35

68.6274

Extra
grande

16

31.3725

51

99.9999

37.2549

**DIAGRAMA DE PARETO ELABORADO EN EXCEL**

50

100

45

90

40

80

35

70

30

60

25

50

NUMERO DE DEFECTOS
POR ESMALTE

20

40

PORCENTAJE ACUMULADO

15

30

10

20

10

0
Mini

Grande

Extragrande

**DIAGRAMA DE PARETO POR PRODUCTO ELABORADO EN

MINITAB 16**

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

0
TIPO DE DEFECTO
NUMERO DE DEFECTOS POR ESMALTE
Porcentaje
% acumulado

DIA

Mini
19
37.3
37.3

Extragrande
16
31.4
68.6

PORCENTAJE
**%**

Sbado
Viernes

NUMERO DE
DEFECTOS POR
ESMALTE
19
14

Jueves
Mircoles

Grande
16
31.4
100.0

Porcentaje

NUMERO DE DEFECTOS POR ESMALTE

Diagrama de Pareto de TIPO DE PRODUCTO

PORCENTAJE
ACUMULADO

37.255
27.451

NUMERO
ACUMULAD
O
19
33

10

19.6078

43

84.3138

15.6862

51

100

ESTRATIFICACION POR DIA

**DIAGRAMA DE PARETO ELABORADO EN EXCEL**

37.255
64.706

50

100

45

90

40

80

35

70

30

60

25

50

20

40

15

30

10

20

10

NUMERO DE DEFECTOS POR

ESMALTE
PORCENTAJE ACUMULADO

0
sabado

Viernes

Jueves

Miercoles

**DIAGRAMA DE PARETO POR DIA ELABORADO EN MINITAB 16**

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

0
DIA
NUMERO DE DEFECTOS POR ESMALTE
Porcentaje
% acumulado

sabado Viernes Jueves Miercoles

19
14
10
8
37.3
27.5
19.6
15.7
37.3
64.7
84.3
100.0

** DIAGRAMA CAUSA EFECTO**

TABLA PRINCIPALES CAUSAS

Porcentaje

NUMERO DE DEFECTOS POR ESMALTE

Diagrama de Pareto POR DIA

FACTORE
S

MANO DE
OBRA

OPERARI
O

MATERIAL

MEDIO
AMBIENT
E
Color

HORNO

Experienci
a

Esmalte

Posible
causa

Operario

Inadecuad
o

Secado
incompleto

Presin de
gas

Posible
causa

Inspeccin

Colorante

Humedad

Temperatura
fuera de
tolerancia

Posible
causa

Subcausa

Falta de
mantenimien
to en
quemadores

Distraccin

Diagrama de causa y efecto

* * CAUSAS QUE PROBOCAN UN ACABADO IRREGULAR EN LAS PIEZAS* *
Medio ambiente

Mano de obra
Experiencia

Color
Secado incompleto
Humedad

Operario
Inspeccin

Acabado
irregular de
algunas
piezas

Temperatura fuera de tolerancia

Presin de gas
Falta de mantenimiento en
quemadores

Horno

Colorante
Inadecuado
Esmalte

Material

DIAGRAMA DE DISPERSION
Se va a comprobar mediante un diagrama de dispersin, la relacin entre el
tiempo (en minutos) y el grosor de la barbotina (centsimas de milmetro),
dentro del molde, este grosor es comprobado una vez que se ha desmolado la
pieza, los datos obtenidos se muestran la tabla ( ).
Tiempo de reposo
Minutos
32
45
60
30
40
43
50
49
45
31

Datos registrados
Grosor obtenido
Tiempo de reposo
Centsimas mm
Minutos
38
38
49
37
69
32
33
46
43
34
45
59
53
54
51
53
48
39
35
53

Grosor obtenido
Centsimas mm
39
38
36
50
30
63
57
55
43
54

**SOLUCION DE LOS DATOS REGISTRADOS**

xi-x

1
2
3

32
45
60

38
49
69

-11.5
1.5
16.5

-8.45
2.55
22.55

(xi-x)
(yi-)
97.175
3.825
372.075

30

33

-13.5

-13.45

181.575

182.25

5
6
7
8

40
43
50
49

43
45
53
51

-3.5
-0.5
6.5
5.5

-3.45
-1.45
6.55
4.55

12.075
0.725
42.575
25.025

12.25
0.25
42.25
30.25

9
10

45
31

48
35

1.5
-12.5

1.55
-11.45

2.325
143.125

2.25
156.25

11

38

39

-5.5

-7.45

40.975

30.25

12
13

37
32

38
36

-6.5
-11.5

-8.45
-10.45

54.925
120.175

42.25
132.25

14
15

46
34

50
30

2.5
-9.5

3.55
-16.45

8.875
156.275

6.25
90.25

16

59

63

15.5

16.55

256.525

240.25

17

54

57

10.5

10.55

110.775

110.25

18
19
20

53
39
53

55
43
54

9.5
-4.5
9.5

43.5

46.45

8.55
-3.45
7.55
=

81.225
15.525
71.725
1797.5

90.25
20.25
90.25
1685

R=

=
=
=

=2024.95
=1685
=1797.5

yi-

(xi-x)2
132.25
2.25
272.25

(yi-)2
71.4025
6.5025
508.502
5
180.902
5
11.9025
2.1025
42.9025
20.7025
2.4025
131.102
5
55.5025
71.4025
109.202
5
12.6025
270.602
5
273.902
5
111.302
5
73.1025
11.9025
57.0025
2024.95

**DIAGRAMA DE DISPERSIN**
80
70
f(x) = 1.07x + 0.05
R = 0.95

60
50
GROSOR OBTENIDO (MM)

40

Linear (y)

30
20
10
0
25

30

35

40

45

50

55

60

65

TIEMPO DE REPOSO (MIN)

**GRAFICA DEL DIAGRAMA DE DISPERSIN ELEBORADO EN EXCEL**

**GRAFICA DEL DIAGRAMA DE DISPERSIN ELEBORADO EN MINITAB 16**

Grfica de dispersin de Grosor obtenido vs. Tiempo de reposo

70

Grosor obtenido

60

50

40

30
30

35

40

45
50
Tiempo de reposo

55

60