ESCUELA DE POSTGRADO

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE

LA PLANTA DE NESTLE PER S.A.
SEDE CAJAMARCA

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Docente: Dr. Rubn Rodriguez Flores. Ing. Qumico.

Maestrantes:
Cabrejos Barrios, Eliana M.
Lara Carretero, Martha Y.
Flores Tesen, Luis M.
Mondragn Villalobos, Vctor M.
Vsquez Gonzales, Manuel

Lambayeque, 2013

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA

PLANTA DE NESTLE PER S.A. SEDE CAJAMARCA

I.

INTRODUCCIN
En la mayora de los pases industrializados, la legislacin actual impone estrictos lmites en la
calidad de los productos resultantes de los procesos industriales. Distintos factores incluidos la
salud pblica y medioambiental as como los factores econmicos se tienen muy en cuenta.
La importancia que tiene la conservacin de los recursos naturales ha despertado en la
sociedad la bsqueda de soluciones para cuidarlos y recuperarlos con el fin de que sean
aprovechados por los seres vivos. En este sentido El agua es un recurso de vital importancia
en la vida del hombre por lo que su conservacin debe ser uno de los principales objetivos.
Las aguas residuales son la emisin de mayor contaminacin procedente de las industrias
alimentarias; se componen principalmente de sustancias orgnicas resultantes de la
transformacin de las materias primas y de los productos qumicos que son empleados en los
tratamientos higinicos y sanitarios. Las aguas residuales de la industria lctea, por ejemplo se
caracterizan por poseer una gran cantidad de materia orgnica, adems de slidos en
suspensin y valores de pH que se encuentran por fuera de los rangos admisibles.
Las cantidades de aguas residuales y la concentracin de los contaminantes de estas
empresas, no son constantes a lo largo de una jornada de produccin, sino que varan,
generando sobrecargas y problemas en la operacin en las plantas de tratamiento.
Debido al gran impacto ambiental que produce verter aguas industriales en el sistema de
alcantarillado y a su vez en acuferos o cuerpos de agua, es necesario tener control sobre
algunos parmetros que permitan mitigar los daos ambientales en estas zonas, como: DBO
(Demanda Bioqumica de Oxigeno), DQO (Demanda Qumica de Oxgeno), pH, temperatura,
NKT (Nitrgeno Kjeldhal), slidos suspendidos, SSH (Slidos Suspendidos en Hexano), entre
otros.
Los niveles de higiene en las instalaciones y equipos de las industrias lcteas son muy
elevados debido a la caracterstica de la materia prima utilizada, por ello el agua es uno de los
recursos ms utilizados en la industria para la limpieza de la planta.
Las aguas residuales en la Planta Nestl Cajamarca son generadas principalmente por las
prdidas de en la evaporacin, en la zona de recepcin de materia prima y por las aguas de
lavado, que son utilizadas con el fin de desinfectar los equipos en cada etapa del proceso.
La Industria Nestl Per Planta Cajamarca actualmente tiene una recoleccin diaria de leche
en un rango de 230 000 y 240 000 Kg. por da, los cuales llegan en vehculos especialmente
acondicionados (carrotanques), los que garantizan que lleguen a planta con la temperatura
adecuada para su proceso.
Presenta una descarga de RILEs (Residuos Industriales Lquidos) en un promedio de 16 m 3
por da, estos RILEs estn compuestos principalmente por agua de lavado del proceso y de
las reas crticas de planta, estas aguas contaminadas pasan a la PTAR (Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales) para que puedan ser acondicionadas y vertidas bajos los
parmetros permisibles a Rio Chonta.

II.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

"Los orgenes de Nestl se remontan al ao 1867, cuando Henri Nestl, qumico alemn
radicado en Vevey, Suiza, desarroll una harina a base de leche de Vaca y pan tostado,
destinada a satisfacer las necesidades alimenticias y nutricionales de los nios. Surge as la
"harina lacteada", el primer producto fabricado y comercializado por Nestl, que muy pronto
sera conocido en todo el mundo.
En 1919 los productos de Nestl llegan al Per a travs de una oficina de importaciones que
comercializaba leche condensada, leche evaporada, harina lacteada, chocolates y otros
productos.
Es as, que desde el inicio de las actividades relacionadas con el desarrollo de los proyectos
de ingeniera, cada edificio, cada equipo, cada servicio, cada metodologa de proceso y en
general cada actividad relacionada con Nestl, ser ejecutado con los estndares de calidad
de Nestl, bajo Normas ISO 9.001 para la calidad, Norma ISO 14.001 para la Gestin
Ambiental y Norma OHSAS 18.001 para el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional, es decir bajo un Sistema de calidad integrado.
El concepto de Planta Limpia, es una condicin para la excelencia operacional de Nestl y por
tanto un valor interno ineludible para toda su gestin en plantas de produccin.
III.

UBICACIN
IMAGEN 01: Ubicacin Satelital de PTAR Nestle - Cajamarca

Planta
Nestl
Cajamarc
a
PTAR Nestl
Cajamarca

La
Rio
FUENTE: Toma satelital Google earth
Chonta
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales de Nestl Per S.A. - Cajamarca est
ubicada en el Distrito de Baos del Inca, Provincia de Cajamarca, Regin de Cajamarca; es
aqu en donde se concentra buena parte de la produccin lechera del departamento, la cual

posteriormente es adecuadamente acondicionada y transportada va terrestre y hacia la planta

principal de Nestl en Lima para su procesamiento final.
GENERALIDADES
El ro Chonta est ubicado en el norte del Per, regin Cajamarca, provincia de Cajamarca y
forma parte de la vertiente del Atlntico. Limita por el norte con la cuenca del ro Llaucano, por
el sureste con la sub cuenca del ro Grande de Mashcn, y por el suroeste con la sub cuenca
del ro Namora (Encaada).
Este recurso tiene su origen en los cerros Carachugo y Chaquicocha, entre sus principales
tributarios tenemos a los ros Azufre por la margen derecha y al ro Paccha por la margen
izquierda. La sub cuenca del ro Chonta tiene un rea de 13500 hectreas, con un caudal
promedio estimado de aproximadamente 2500 L/s.
En su jurisdiccin encontramos a las microcuencas del ro Azufre que tiene 7760 hectreas y
la del ro Paccha con 5290 hectreas, cuyos caudales promedios son de 1500 L/s y 1000 L/s
respectivamente. Los ros Azufre y Paccha se juntan a 7.4 km al sureste del distrito de
Yanacocha, luego toma el nombre de ro Grande y antes de juntarse con el ro Mashcn toma
el nombre de Chonta.
Este recurso superficial recorre los distritos de Encaada y Baos del Inca de la provincia de
Cajamarca. El ro Chonta y tributarios, debido a que sus aguas tiene uso prioritario de regado,
se define como CATEGORIA III: Aguas para riego de vegetales y bebidas de animales,
segn la Resolucin Jefatural N 202-2010-ANA del 23 de Marzo del 2010 que aprueba la
clasificacin de los cuerpos de agua superficiales y marino costeros, teniendo como sustento
principal el D.S.023 2009- MINAM (aprueban disposiciones para la implementacin de los
ECAs para agua).

De acuerdo al D.S.023 2009- MINAM (aprueban disposiciones para la implementacin de

los ECAs para agua), el Rio Chonta ese encuentra en la Categora 3 Riego de Vegetales y
Bebida de Animales:
a) Vegetales de Tallo Bajo, entindase como aguas utilizadas para el riego de plantas,
frecuentemente de porte herbceo y de poca longitud de tallo que usualmente tienen
un sistema radicular difuso o fibroso y poco profundo. Ej.: ajos, lechuga, fresa, col,
repollo, apio, arvejas y similares.
b) Vegetales de Tallo alto, entindase como aguas utilizadas para el riego de plantas,
frecuentemente de porte arbustivo o arbreo que tienen una mayor longitud de tallo.
Ej.: rboles forestales, rboles frutales, entre otros.
c) Bebida de animales, entindase como aguas utilizadas para bebida de animales
mayores como ganado vacuno, ovino, porcino, equino o camlido y para animales
menores como ganado caprino, cuyes, aves y conejos.
Cuadro 01: Parmetros para riego de vegetales

Cuadro 02: Parmetros para riego de vegetales de tallo bajo y tallo alto.

D
Cuadro 03: Parmetros para bebidas de animales.

O (DEMAND

DBO (Demanda Biolgica de Oxigeno)

Es un parmetro que mide la materia susceptible de ser oxidada por medios biolgicos que
contiene una muestra lquida, disuelta o en suspensin. Se utiliza para medir el grado de
contaminacin, normalmente se mide transcurridos 5 das de reaccin (DBO 5) y se expresa
en mg O2/l.
El mtodo de ensayo se basa en medir el oxgeno consumido por una
poblacin microbiana en condiciones en las que se ha inhibido los procesos
fotosintticos de produccin de oxgeno en condiciones que favorecen el desarrollo de los
microorganismos. La curva de consumo de oxgeno suele ser al principio dbil y despus
se eleva rpidamente hasta un mximo sostenido, bajo la accin de la fase logartmica de
crecimiento de los microorganismos.
DQO (Demanda Qumica de Oxgeno)
La demanda qumica de oxgeno (DQO) es un parmetro que mide la cantidad de
sustancias susceptibles de ser oxidadas por medios qumicos que hay disueltas o en
suspensin en una muestra lquida. Se utiliza para medir el grado de contaminacin y se
expresa en mgO2/l.

Aunque este mtodo pretende medir principalmente la concentracin de materia orgnica,

sufre interferencias por la presencia de sustancias inorgnicas susceptibles de ser
oxidadas (sulfuros, sulfitos, yoduros, etc.), que tambin se reflejan en la medida.
SLIDOS TOTALES EN SUSPENSIN (SST)
Es un parmetro utilizado en la calificacin de la calidad del agua y en el tratamiento de
aguas residuales. Indica la cantidad de slidos (medidos habitualmente en miligramos por
litro - mg/l), presentes, en suspensin y que pueden ser separados por medios mecnicos,
como por ejemplo la filtracin en vaco o la centrifugacin del lquido. Algunas veces se
asocia a la turbidez del agua.
SOLIDOS DISUELTOS
Los slidos disueltos lo constituyen las sales que se encuentran presentes en el agua y
que no pueden ser separados del lquido por algn medio fsico, tal como: sedimentacin,
filtracin, etc. La presencia de estos slidos no es detectable a simple vista, por lo que se
puede tener un agua sumamente cristalina con un alto contenido de slidos disueltos.
SLIDOS EN SUSPENSIN
Los slidos en suspensin es el material que se encuentra en fase slida en el agua en
forma de coloides o partculas sumamente finas, y que causa en el agua la propiedad de
turbidez. Cuanto mayor es el contenido de slidos en suspensin, mayor es el grado de
turbidez.
IV.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CONCENTRACIN DE LA LECHE

1. RECEPCIN DE LECHE
Una vez que llega el carrotanque a la planta los auxiliares de recibo de leche muestrean
cada compartimento y llevan las muestras al laboratorio de recibo, aqu se realizan las
pruebas para determinar la calidad de la leche y hacer la liberacin, si los analisis
fisicoquimicos cumplen con los parametros relacionados a continuacin el carrotanque
puede ser descargado y la leche es almacenada en los silos de la planta. Es aqu donde
empieza el proceso para la condensacin de la leche en Planta Nestl Peru S.A.
Cajamarca.

IMAGEN 02: Carrotanque para transportar leche.

FUENTE: Catlogo FRONDA

IMAGEN 03: Proceso de obtencin de Leche Evaporada Nestle - Cajamarca

FUENTE: Catlogo FRONDA

A continuacin un pequeo resumen de algunos equipos y etapas del proceso de condensacin
de la leche en Nestl Per Cajamarca:
A. Tanque de balance: tiene como funcin mantener siempre el nivel adecuado de materia
prima para iniciar el proceso de evaporacin, aca la leche es homogenizada y
estandarizada antes de ingresar al proceso.
B. Bomba centrifuga de alimentacin: Su funcin principal es alimentar de manera
constante la leche hacia la zona de precalentamiento. Estas bombas centrifuhas estan
diseadas para trabajar con caudales variables de acuerdo a la etapa del proceso, por
ejemplo durante el lavado se trabaja con un flujo mayor con el cual se obtiene un mejor
lavado de los equipos por accin mecanica.
C. Seccin de precalentamiento: es la encargada de elevar progresivamente la
temperatura, preparandola para poder lograr la evaporacin propiamente dicha.
D. Seccin de calentamiento: es donde la leche alcanza la temperatura de evaporacin
para concentrar la leche y bajar su contenido de agua desde un 87% hasta un promedio de
40- 45%. Esta evaporacin se lleva a cabo en un EVAPORADOR DE EFECTO MULTIPLE
(4 efectos), para el caso especfico de Nestl Per Planta Cajamarca.
E. Seccin de enfriamiento: es donde se acondiciona la temperatura de almacenamiento de
la leche concentrada hasta un promedio de 3C, para despues ser bombeada hacia los
carrotanques especialmente acondiconados para transportar la leche concentrada hacia la
planta de produccin en la ciudad de Lima.
V.

GENERACION DE CONTAMINANTES

La Contaminacin generada en las industrias lecheras es muy diversa, a continuacin

presentamos un listado de los contaminantes comunmente generados en esta industria.
Tabla 04. Origen de los residuos en la Planta Nestl - Cajamarca
TIPO DE RESIDUO

ORIGEN
Envases y embalajes (tetrapack, plstico y corrugado
Lodos (PTAR)
Slido
Holln (Caldera)
Residuos Convencionales
Aguas de lavado y desinfeccin de equipos
Lquido
Qumicos de lavado y desinfeccin
Emisiones atmosfricas de calderas
Olores de la PTAR
Gaseoso
Vapor de agua
FUENTE: PTAR Nestle-Cajamarca
Tabla 05. Grado de intensidad que puede causar un impacto ambiental segn su naturaleza y el
rea de influencia.
Impacto
ambiental

Aire

Agua

Suelo

Generacin

Naturaleza del impacto

rea de
influencia

Malos olores.
Generacin de vapor
Emisiones
de
material
de agua y refrigeracin
particulado
Zonal
para
procesos
de
Vapor de agua, NOx, SOx y
produccin
COx
Sistema de Limpieza y
desinfeccin
de Vertimientos idustriales lquidos Zonal
equipos
Transformacin
Suelo

del Cambio en el uso del suelo,

Zonal
disposicin de residuos slidos

Intensidad

Baja

Alta

Baja

FUENTE: PTAR Nestle-Cajamarca

Durante el proceso de concentracin de la leche en Planta Nestl Cajamarca, los
contaminantes generados habitualmente son de origen orgnico pues sus efluentes estn
compuestos por grasas, agua del lavado de los evaporadores, agua de limpieza de la zona de
recepcin y descarga de leche, y otros, todo esto se traduce en una Demanda Biolgica de
Oxigeno (DBO) y una Demanada Qumica de Oxigeno (DQO). Adems tambien presentan
fsforo y nitrgeno.

VI.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PTAR NESTL CAJAMARCA

1. Caracterizacin de los efluentes

Actualmente la planta Nestl de Cajamarca ha dado inicio a la construccin del tratamiento de
sus residuos industriales lquidos (en adelante, Ril o Riles) para obtener el estndar requerido
previo a la descarga al Ro Chonta.

Los Riles generados por la planta Cajamarca de Nestl en Cajamarca, se producen como
consecuencia de la recepcin y evaporacin de leche. El Ril unificado se caracteriza por un
contenido medio de carga contaminante en el parmetro de aceites y grasas, slidos
suspendidos y DBO5.
Se consideran las descargas generadas por el lavado, en general corresponden a los lavados
de equipos, pisos e instalaciones. stos poseen un alto contenido de carga orgnica (DBO),
slidos suspendidos y sedimentables y adems, variaciones de temperatura y pH. Estas
aguas descargan directamente a la planta de tratamiento.
Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles:
Residuos lquidos generados en sector exterior Planta de Proceso, corresponden a los de
recepcin de materia prima (leche cruda): los riles generados provienen del lavado de los
estanques de los camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema CIP (Clean in
place con detergente neutro), del lavado de pisos, del lavado exterior del rea de los silos de
almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones.
reas de proceso
Corresponden a los generados al interior del rea de proceso, proviene de los sistemas de
lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de almacenamiento de leche cruda y
pasteurizada, de los pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos en
proceso, de las torres de secado y de los circuitos de proceso. Tambin se considera los que
provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de slidos, como
centrfugas. Cabe sealar que en estas etapas el CIP es realizado con soluciones qumicas,
las cuales despus de ser usadas son recirculadas a sus respectivos estanques, o en su
defecto son enviadas primero a un estanque de neutralizacin para controlar su pH antes de
ser finalmente enviadas a la planta de tratamiento de Riles.
La PTAR Nestl Cajamarca, debe dar cumplimiento la Resolucin Jefatural N 0202-2010ANA, descarga a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilucin del
cuerpo receptor (Rio Chonta, Cajamarca), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores
indicados en la respectiva norma.
A continuacin se entregan las caractersticas ms relevantes del Ril generado, dos tablas con
las caractersticas del efluente de la Planta Nestl Cajamarca, estos valores pertenecen a la
PTAR, las muestras son tomadas en el AFLUENTE y EFLUENTE.
Tabla 06. Parmetros fsico- qumicos del AFLUENTE de la PTAR Nestl Per S.A. Cajamarca,
descargado a Rio Chonta Categoria III
Unidad

Valor planta Nestl

m3/h

16.2

Valor sector produce

(LMP)
-

22

DBO5

mg/L

1595

50

DQO

mg/L

2120

250

Slidos Suspendidos
Totales

mg/L

661.2

50

Aceites y grasas

mg/L

60.7

31.8

35

Parmetro
Caudal
Horas de Trabajo al da

pH ingreso

mg/L

7.2

6-9

Fuente: Datos Promedio Mes Agosto- 2013 - Nestl Per Cajamarca.

Tabla 07. Parmetros fsico- qumicos del EFLUENTE de la PTAR Nestl Per S.A. Cajamarca.
Mm3/h
Parmetro

Valor PTAR
nestl
16.2
22
134
231.3

Unidad

Valor ECAs

Caudal
m3/h
3
Q=
16.2
m
/h
Horas de Trabajo
al
da
h
DBO= 1592 mg/l
DBO5
mg/L
<=
15
DQO= 2120 mg/l
SST=
661.2
DQO
mg/L
40
Afluente
AyG= 60.7
Slidos Suspendidos
T= 31.8 C
mg/L
14.2
25 - 100
pH= 7.2
Totales
6
CT=
141
x
10
NMP/100ml
Aceites y grasas
mg/L
1.8
1
CF= 4 x 107 NMP/100ml
T
C
29.2
Pre tratamiento
Cmara
pH salida
Unidad de pH
6.99 de rejas6. 8.5
Fuente: Datos Promedio Mes Agosto - Nestl Per Cajamarca.

Valor sector
produce (LMP)
50
250
50
5
35
Slidos6>
- 915mm

2. ESPACIO DISPONIBLE
T. residencia=
Slidos > 10mm
Estacin elevadora
15min.
El rea disponible en donde se ubica la PTAR es de 5.000 m2. Es bueno hacer referencia que
la Filtro
PTAR
se encuentra
al sol.
frente de la Planta Principal de Nestl en Cajamarca, cruzando la
rotatorio
(separacin
>1mm)
calle.
Inyeccin de aire
Medidor nivel, Agitador.
Tr= 6h

Tanque ecualizador

Adicin coagulante (orgnico AB722)

Adicin3. de
floculante (polimrico
DAF
DESCRIPCIN
DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
catinico AB-2451)
Adicin de NaOH (soda custica) Diagrama 01: Diagrama de flujo
AFLUENTES

Inyeccin de
aire
Dosificador
lechada cal

Pre
tratamiento

Tanque de lodos

Ecualizacin,
homogenizacin

Tratamiento
Fsico - Qumico

Deshidrataci
n de lodos.

Filtro prensa

Fuente:

DBO= 134 mg/l

DQO= 231.3 mg/l
SST= 14.2
A y G= 1.8
Elaboracin
propia
T= 29 C
pH= 7.5 8.0
CT= 655Diagrama
NMP/100ml 02:
CF= 388 NMP/100ml

Fuente: Elaboracin propia

Lodos
deshidratados

Galpn de acopio
de tortas

EFLUENTES

Efluente
Diagrama de flujo PTAR Cajamarca

Disposicin final por

EPS-RS externa

3.1. TRATAMIENTOS FISICOS

3.1.1. ACOMETIDA DEL RIL.
El Ril llega al recinto asignado a la planta de tratamiento por medio de un colector
subterrneo que atraviesa la calle.
3.1.2. SEPARACIN DE SLIDOS GRUESOS
El sistema de tratamiento esta libre de slidos gruesos (mayores a 15 mm), aportados por
el proceso productivo y de otros elementos extraos tales como, guantes, plsticos,
maderas, etc., debido a que provocan problemas de atascamiento en las bombas y
obstruccin de los sistemas de aduccin.
Se realiza la separacin de estos slidos gruesos a travs de una cmara de rejas de
limpieza automtica con bypass manual.
La reja automtica es una reja COSME mod. CP 40 con 10 mms de apertura y construida
en acero inoxidable. Cuenta con una bandeja de estruje en la cual se acopian los slidos
que no pasan la reja COSME. Posteriormente el operador en forma manual los dispone en
un contenedor.
IMAGEN 04: Reja automtica

Fuente: Elaboracin propia

3.1.3. ESTACIN ELEVADORA
Se cuenta con un estanque que permite absorber el caudal de Ril y as alimentar al
siguiente proceso unitario mediante bombeo, de manera de no bajar demasiado la
profundidad.
El estanque consiste de una cmara que permite un tiempo de retencin hidrulico de 15
minutos para el caudal mximo, lo que implica una estructura construida en hormign de
las siguientes dimensiones.

Tabla 08. Valores de la Estacin Elevadora en PTAR Nestl Per - Cajamarca

Dimensiones

Unidad

Valores

Volumen til

m3

15

Altura til

2,4

Altura de estanque

4,3

El estanque est provisto de tres (03) bombas, la dos primeras en operacin y la otra
stand-by, rotndose cada cierto tiempo, situacin que se controla mediante un reloj control
comandado del tablero elctrico. Estas son accionadas por un interruptor de nivel (uno por
bomba) encargado de accionar a la bomba cuando sta alcanza el nivel mximo
establecido y la desconecta cuando alcance el nivel mnimo establecido. Se considera tres
(03) bombas SEWATEC K65-250, dos (02) en operacin y una (01) en reserva.
3.1.4. SEPARACIN DE SLIDOS FINOS
En esta etapa el objetivo es eliminar aquellos slidos mayores a 1 mm que afectan a los
equipos aguas abajo.
Se contempla la utilizacin de un tamiz de instalacin en presin a la entrada del
ecualizador. El sistema seleccionado es un filtro rotatorio auto limpiante.

Imagen 05: Tamiz fino

.
Fuente: PTAR Nestle - Cajamarca
La ventaja de este sistema radica en que es un equipo autolimpiante, lo cual permite
retrolavar el filtro y evitar su obstruccin producto del contenido de grasas. Este sistema
debe implementarse con toberas que admitan agua caliente vapor o agua fra.
Imagen 06: Estructura de tamiz fino

Fuente: Catlogo FRONDA

3.1.5. ECUALIZACIN Y REGULACIN DEL CAUDAL DE TRATAMIENTO

El estanque de ecualizacin y regulacin tiene por objeto proporcionar tanto un caudal

como caractersticas fsico-qumicas del Ril a tratar, lo ms homogneas posible, con el
objeto de permitir que el Sistema de Tratamiento no sufra prdidas de eficiencia y/o no
requiera de continuos, costosos y desfavorables cambios en el programa qumico aplicado.
Esta etapa del proceso es de vital importancia sabiendo que es muy importante que la
alimentacin al Sistema de Tratamiento sea de caractersticas lo ms constantes posibles,
ya que de lo contrario significar importantes aumentos de los costos operacionales y
prdidas de eficiencia, asunto mucho ms importante que el costo de inversin, por
concepto de suministro de productos qumicos, versatilidad operacional y resultados.
Se tiene instalado un estanque de ecualizacin con un volumen de 107 m 3 lo que implica
un tiempo de retencin de 6 horas para el caudal medio generado.
Tabla 09. Dimensiones del Ecualizador u Homogenizador PTAR Nestl Per Cajamarca
Dimensiones
Unidad
Valores
Volumen til

m3

107

Altura til

Altura total

4,5

7,6

Dimetro
Fuente: Elaboracin propia

A fin de evitar problemas de olores se cuenta en esta etapa una mezcla con
aireacin utilizando un sistema de venturi Karting, el cual tiene una lnea de
recirculacin con bomba.
La presin de la bomba genera la aspiracin del aire que se introduce como burbuja
fina al estanque ecualizador.
La ventaja de este sistema radica en que al no contar con partes mviles es libre de
mantencin, y est fabricado en materiales plsticos, lo que impide su corrosin.
La bomba utilizada para la recirculacin es de aspiracin horizontal. Adicionalmente
se cuenta el uso de un agitador sumergido Flygt (Sistema Jet Mix).
Imagen 07: Ecualizador Venturi de Mezcla y Aireacin

Fuente: Ptar Nestle - Cajamarca

Para esto se cuenta con la instalacin de dos bombas centrfugas, una en operacin y la
otra stand-by. La funcin de las bombas es la alimentacin de la planta de flotacin con el
agua acumulada en el estanque de ecualizacin / homogeneizacin.
Se han instalado dos bombas con vlvulas de compuertas neumticas. El sistema se ha
programado para funcionamiento alterno. Es decir, que si la alternacin automtica se ha
activado en el tablero de control, cada vez que la planta de flotacin inicie un ciclo de
operacin (cuando el nivel en el estanque alcance el punto de encendido), partirn las
bombas en forma alternante, con el fin de lograr un desgaste de ellas lo mas parejo
posible.
Afluente a
tratamiento F-Q
El tratamiento fsico-qumico involucra los procesos de ajuste de pH, coagulacin,
floculacin y separacin de slidos por flotacin y, a diferencia de la alternativa biolgica, el
Dosificacin de
mejoramiento de la calidad del Ril seAjuste
obtiene
depor
pH reaccin fsica y qumica sobre la base de
neutralizante
adicin de reactivos especficos.
Control de pH
Diagrama 03: Diagrama de Tratamiento Fsico Qumico
Dosificacin de
Coagulacin.
coagulante

4. TRATAMIENTO FSICO QUMICO

Dosificacin de
floculante

Floculacin.

Flotacin.

Lodos 95% de
humedad

Efluente a
tratamiento
biolgico.

Estanque de lodos

Fuente: Elaboracin propia

4.1 AJUSTE DE PH
Aqu se realiza la dosificacin de agente neutralizante (soda custica), con el objeto de
ajustar el pH al nivel ptimo para las posteriores etapas de coagulacin y floculacin.
La soda es adicionada en la entrada mediante una bomba dosificadora Prominent Modelo
SICA, la cual est comandada por un sistema de control automtico de pH que permitir
que sta operacin se realice en forma totalmente automtica y eficiente, optimizando los
consumos de reactivos.
4.2 COAGULACIN
En esta etapa el objetivo es neutralizar las cargas elctricas del RIL (Residuo Industrial
Liquido) a fin de provocar la desestabilizacin de los coloides y protenas, de forma tal de
poder facilitar su posterior separacin.
Este fenmeno elctrico se puede producir ya sea por el aporte de energa elctrica
(electrocoagulacin); por el aporte de un agente coagulante (sulfato de aluminio; cloruro
frrico; sulfato frrico; coagulante orgnico); o por el ajuste de pH al punto isoelctrico de
las protenas.

Imagen 07: Coagulacin

Fuente: Catlogo FRONDA

4.3 FLOCULACIN
En esta etapa el objetivo es aglomerar las partculas coloidales coaguladas en la etapa
anterior.
Imagen 08: Floculacin

Fuente: Catlogo FRONDA

Esta fase permite acelerar los tiempos de separacin sustancialmente, ya que al
incrementar el tamao de la partcula se facilita su separacin posterior.
Para la floculacin se utiliza polielectrolitos de la familia de las poliacrilamidas. Las
poliacrilamidas corresponden a un polmero (poli= muchas + meros= partes) constituido
por una cadena molecular de acrilamidas.

El subcoeficiente n indica el tamao de la cadena, as mientras mayor sea este

coeficiente mayor es el peso molecular de la poliacrilamida.
4.4 UNIDAD DE AJUSTE DE PH COAGULACIN FLOCULACIN

En sta etapa se realiza la dosificacin controlada de soda custica, coagulante (sulfato de

aluminio, cloruro frrico, coagulante orgnico, etc.) para neutralizar las cargas elctricas de
los coloides y as promover la formacin de cogulos; y de polielectrolitos para promover la
aglomeracin de los coloides y cogulos en partculas de mayor tamao, las que sern
fcilmente removidas en la etapa de flotacin.
El Ril es a continuacin alimentado al floculador tipo laberinto tubular, en donde los
agentes qumicos son incorporados. A diferencia de los floculadores en tanque, el utilizado
es del tipo flujo pistn. La capacidad requerida de mezcla es obtenida por intercambio
energtico provocado por turbulencia.
El floculador de tubo ofrece las siguientes ventajas:
La dosificacin de reactivos es bastante precisa
El tiempo de residencia es despreciable resultando en un corto tiempo de reaccin
y mezclado.
En el floculador el caudal recibe agua saturada en aire (agua de recirculacin)
proveniente de la salida de la unidad de flotacin.
Imagen 09: Floculador de Tubo

Fuente: Catlogo FRONDA

4.5 FLOTACIN
El sistema de flotacin empleado es el sistema DAF (Dissolved Air Flotation), que separa
las partculas slidas en el agua residual.
Gracias a su diseo simple, la unidad es fcil de operar y su costo de instalacin,
operacin y mantenimiento es mnimo. El sistema se disea para una carga nominal de
slidos de 40 kg. de slidos/m 2 de superficie libre del sistema. Debido a la utilizacin de un
conjunto de placas con separacin de 4 cms entre placas, la tasa superficial efectiva
aplicada es de 1,3 m3/m2/hr.
Esta tecnologa reduce el
extremadamente compacto.

volumen

del

sistema

significativamente

lo

hace

La flotacin por aire o gas disuelto se utiliza para remover aceites, grasas, slidos,
protenas o cualquier otro coloide floculado (cuando se ha aplicado un tratamiento
qumico).
Los flculos, por si solos, no tienen la habilidad de separarse en forma rpida por
diferencia de densidad del agua, y por ello se incorpora micro burbujas de aire, las que al
adsorberse a los flculos se reducen la densidad, gatillndose la rpida y efectiva
separacin.

El tamao de las micro burbujas oscila entre 30 a 50 micrones, siendo este un parmetro
fundamental para la eficiencia de todo sistema de flotacin.
Imagen 10: Sistema estructural DAF

Fuente: Catlogo FRONTA

El Ril ingresa al equipo va un sistema de distribucin que permite la primera fase de
aeracin o pre-aeracin para saturar al agua con aire; y la post aeracin, para sobresaturar
el agua de recirculacin con el fin de generar la cantidad necesaria de micro burbujas.
La mezcla de agua con micro burbujas es uniformemente distribuida en el compartimiento
de entrada, en donde las partculas con menor densidad que el agua rpidamente flotan
hasta la zona de remocin de flotantes en la zona superior del equipo. En el
compartimiento de las placas corrugadas el flujo es estable y de patrn laminar, lo que
permite maximizar la eficiencia de separacin.

Imagen 11: Sistema estructural DAF

Fuente: PTAR Nestle - Cajamarca

El vertedero de salida controla el espesor de la capa de flotantes, lo que permite controlar
la humedad de los lodos evacuados del equipo.
Imagen 12: Sistema estructural DAF

Fuente: Catlogo FRONTA

Los flculos flotados forman una capa de lodo en la superficie del estanque. Estos lodos
son retirados mediante un sistema de paletas rascadoras, las que conducen y descargan
los lodos a una tolva ubicada en la cabecera del estanque.

Desde all los lodos son bombeados peridicamente, en forma automtica mediante
sensores de nivel, al estanque de acumulacin de lodos. Una parte de los flculos, que por
varias razones tienen un peso especfico muy alto, caen al fondo del estanque. Para ello el
estanque de flotacin est equipado con un separador de lamelas, el cual tiene como
funcin aumentar la sedimentacin de estos flculos.
Estos son acumulados en las tolvas al fondo del estanque, desde donde son descargados
peridicamente mediante dos vlvulas neumticas y bomba de sedimentos al estanque de
lodos. La incorporacin de aire al sistema es controlada automticamente desde el panel
de control.
Imagen 13: Sistema estructural DAF

Fuente: PTAR Nestle - Cajamarca

Imagen 14: Sistema estructural DAF

Fuente: PTAR Nestle - Cajamarca

4.6 DESHIDRATACIN DE LODOS

Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son llevados a un sistema
de deshidratacin, que permita obtener un lodo con un porcentaje de alrededor de 40% de
materia seca. Se ha proyectado un sistema de deshidratacin de lodos mediante filtro
prensa, en esta operacin de deshidratacin el lodo, ser impulsado desde un estanque de
acondicionamiento con cloruro frrico y cal al filtro prensa, esta operacin se realizar por
lotes.
Finalmente los lodos deshidratados con alrededor de un 40% de materia seca, se
sometern a un tratamiento de estabilizacin con Cal, para ser dispuestos en un relleno
sanitario autorizado.
En el Filtro Prensa, en la cara de cada bandeja va montada una membrana filtrante. El lodo
se impulsa al filtro prensa mediante conductos, llegando a travs de orificios en las
bandejas a los huecos entre las bandejas, hasta que dichas cavidades quedan llenas de
lodo hmedo. El lodo queda as entre las dos membranas filtrantes de cada cavidad. El
agua puede salir a travs de las membranas pero no el lodo.
Las caras de las bandejas tienen nervios piramidales, de forma que al presionar el agua
puede fluir entre las membranas y el fondo de las acanaladuras. Al ejercerse la presin
sobre las bandejas, el lodo comprimido suelta el agua que pasa a travs de las membranas
dejando entre las telas una concentracin de slidos del 45 al 55%.
Al moverse el extremo mvil, se abre la separacin entre cada dos bandejas,
dejando salir la torta de lodos formada.
Con este sistema se alcanza una capacidad de filtracin normal de 4 8 kg. M.S/m 2
x h e incluso hasta 10 M.S/m 2 x h con sequedad del 50%. El consumo elctrico
puede estimarse en 2 Kw x h/m3 de lodo a filtrar.
La presin normal suele ser de 15 bar (menor a 25 bar) formando tortas con
espesores de 15 30 mm.
Existen filtros con placas de 2 m2, incorporando en una sola unidad hasta 400 m2.
Los ciclos de filtrado varan de 1.5 a 6 horas.
Imagen 15: Filtro Prensa

Fuente: Catlogo FRONTA

Imagen 16: Placas usadas en Filtro Prensa

Fuente: Catlogo FRONTA

Imagen 17: Esquema de Funcionamiento de Filtro Prensa

Fuente: Catlogo FRONTA

CONCLUSIONES

:
1. En la PTAR Nestl Cajamarca, se realizan las etapas de tratamiento preliminar, tratamiento
fsico qumico, quedando el efluente aun con carga orgnica por encima de los Estndares
de Calidad del Agua permitidos por la autoridad competente.
2.

Queda demostrado que debe realizarse un tratamiento biolgico, preliminarmente se

haba realizado el siguiente clculo:

DBO / DQO = 1595/ 2120 = 0.7523

Con lo queda justificado el TRATAMIENTO BOLGICO

3. Despus de haber analizado los datos obtenidos In Situ en la PTAR Nestl Cajamarca,
respecto a la DBO tanto en el afluente como en el efluente, concluimos que existen valores
por encima de los Valores Mximos Permisibles que proporciona el ANA (Autoridad
Nacional del Agua) a travs de los ECAs, lo que obliga a un replanteamiento del
tratamiento de los Riles generados por Nestl Cajamarca.
4. Actualmente la PTAR Nestl Cajamarca, tiene un efluente del orden promedio de 134 mg/l,
para un volumen diario a tratar (16 m 3/h = 384 m3/da), se tiene una carga orgnica de
38,4 kg/da.

RECOMENDACIONES:

1. Se recomienda continuar con la implementacin de la etapa de Tratamiento Biolgico, esto

se fundamenta en que actualmente la descarga del efluente al Rio Chonta supera los
Estndares de Calidad Ambiental (ECAs) establecidos por el ANA para un Rio de
Categora III, que es al cual pertenece este rio.
2. El proceso Biolgico a implementar deber ser un Tratamiento Aerbico, esto est
fundamentado debido a que la DBO es menor a 1000 mg/l.
3. La etapa Aerbica se lleva a cabo con presencia de oxgeno y con diferentes grupos de
bacterias en determinadas condiciones fsico qumicas, su mecanismo de funcionamiento
son los mismos que se observan en los ecosistemas naturales. Esto implica que su
complejidad es mayor que la que le corresponde al tratamiento fsico qumico.
4. Actualmente la PTAR Nestl Cajamarca, tiene un efluente del orden promedio de 134 mg/l,
para un volumen diario a tratar (16 m 3/h = 384 m3/da), se tiene una carga orgnica de
38,4 kg/da.
5. El objetivo es disear la etapa de Tratamiento Biolgico para obtener 15 mg/l en el
parmetro de DBO (segn exige el ECAs), lo que implica una remocin del 88.8%.

Propuesta de Implementacin
Reactor Biolgico de Lodos Activados

El proceso de lodos activados es el proceso de ms amplio uso para el tratamiento de

Riles con aporte de materia orgnica. Los sistemas de lodos activados ms utilizados son
aireacin extendida (o lodos activados de baja carga); convencional (o lodos activados de
carga media), lodos activados de alta carga y zanjas de oxidacin. Cada uno de estos
sistemas presenta ventajas y desventajas ya sea en trminos de inversin, costo de
operacin, espacio, mantencin, supervisin y control y estabilidad del proceso frente a
cambios en la calidad del Ril.
El principio bsico del proceso consiste en que las aguas residuales se pongan en contacto
con una poblacin microbiana mixta, en forma de suspensin floculenta en un sistema
aireado y agitado. La materia en suspensin y la coloidal se eliminan rpidamente de las
aguas residuales por adsorcin y aglomeracin en los flculos microbianos.
El proceso oxidativo suministra la energa necesaria para la operacin de los procesos de
adsorcin y asimilacin. Una vez que se alcanza el grado de tratamiento que se desea, la
masa microbiana floculenta conocida como "lodo", se separa del agua por sedimentacin
en un proceso posterior. Los lodos decantados, son transportados hacia la sentina de lodos
y desde aqu, una fraccin es recirculada al reactor biolgico, esto con la finalidad de
mantener la concentracin de solidos voltiles en el licor de mezcla necesaria para l
degradacin del agua residual y de esta manera permitir la remocin de altos niveles de
remocin de carga orgnica.
Con el sistema de lodos activados se encuentran eliminaciones del DBO 5 entre un 85% a
92% de remocin, dependiendo de la modalidad a seleccionar.
Los reactores biolgicos pueden ser rectangulares, circulares o en canal, la profundidad
del reactor depende de los sistemas de aireacin y agitacin recomendados.
El reactor biolgico esta dotado de un conducto de entrada de lodos, de una extraccin de
lodos, de la eliminacin de sobrenadantes, de incorporacin de aire.
El funcionamiento de incorporacin y extraccin de lodos suele ser de forma intermitente.
El reactor lleva dentro una cmara de aireacin dentro del cual se colocar un sistema de
tratamiento de aguas residuales acelerado biolgicamente, que se realiza en unos
compartimientos sumergidos fabricado en PVC, denominados Filtros Biolgicos o Media. El
volumen adecuado de Filtro Media a utilizar se calcula de acuerdo a la carga orgnica a
remover.
En este proceso, un gran nmero de microorganismos se adhiere al Filtro Media formando
una colonia bacteriana aerbica, que entrega un alto grado de tratamiento al convertir las
aguas residuales en lquidos tratados y gases inodoros e incoloros.
El aire es suministrado por el aireador, entrega el oxgeno requerido por los
microorganismos para completar el proceso; y el mezclamiento ayuda a que toda el agua
servida dentro del compartimiento entre en contacto directo con los microorganismos para
su total tratamiento. Este proceso es ms avanzado y ms eficiente que el proceso de lodo
activado aireacin extendida. Algunas de sus ventajas son:

Disminuye la cantidad de slidos suspendidos en el licor de mezcla

Alto oxgeno disuelto
Bajo DBO5
Baja sensibilidad a la temperatura
Rpida recuperacin a sobrecargas

Maneja muy bien las cargas shock

Imagen 18: Tratamiento Biolgico

Fuente: Catlogo FRONTA

AIREADOR

Fuente: Catlogo FRONTA

Imagen 19: Vlvula principal

Fuente: Catlogo FRONTA

Sedimentacin
La sedimentacin secundaria es, en el tratamiento biolgico por lodos activados lecho fijo,
el proceso unitario en el que la biomasa o licor de mezcla proveniente de un reactor (o
estanque de aireacin), es separada de la fase lquida del agua, generndose un
sobrenadante clarificado y un lodo de fondo. El sobrenadante clarificado es evacuado por
vertederos superficiales, en tanto el lodo sedimentado es recirculado al reactor.
Dependiendo del tipo de purga de lodos que se utilice, una fraccin del lodo recirculado es
purgada hacia la lnea de tratamiento de lodos con la finalidad de mantener la
concentracin.
La forma ms comn de los sedimentadores secundarios es circular y en menor medida
rectangular, estos se equipan con barredor de fondo (que permite una mejor separacin de
la biomasa del agua, a la vez que impulsa el lodo sedimentado hacia la zona de extraccin)
y recolector superficial de espumas.
El fondo de los sedimentadores circulares tiene una leve pendiente (tpicamente de 1/12),
con la que se logra desplazar los lodos sedimentados con ayuda de los barredores.

Desinfeccin

La mayor parte de los sistemas de tratamiento de aguas residuales, entregan un efluente

clarificado libre de slidos, pero no libre de elementos patgenos (bacterias, virus, etc.).
Para la eliminacin de estos microorganismos patgenos es necesaria la desinfeccin del
efluente ya tratado.
Para realizar la desinfeccin, el efluente de la cmara de sedimentacin se dirige hacia la
cmara de contacto, la cual, en su lnea de ingreso, cuenta con una inyeccin de
hipoclorito de sodio al 10% de cloro activo.
El objetivo, es suministrar de manera continua hipoclorito de sodio hacia la cmara de
contacto, utilizando una bomba dosificadora. En esta cmara de contacto el agua tratada
permanece en forma quieta durante un tiempo de 30 minutos.
De este modo, la desinfeccin de las aguas tratadas, se logra de una forma eficaz,
entregando un efluente que cumple con la normativa ambiental vigente y puede ser
dispuesto en cualquier curso de agua superficial.

Diagrama 04: diagrama propuesto para la PTAR Nestl Cajamarca

Propuesta a
implementar

Fuente: Elaboracin propia