Chaudire lectrodes

Modle CEJS
Installation, Fonctionnement
et Entretien

750-272
02/2013

! AVERTISSEMENT
NE PAS FAIRE FONCTIONNER, FAIRE LE SERVICE OU RPARER CET QUIPEMENT MOINS DE
COMPRENDRE COMPLTEMENT TOUTES LES SECTIONS APPLICABLES DE CE MANUEL.
NE PAS LAISSER LES AUTRES FAIRE FONCTIONNER, FAIRE LE SERVICE OU RPARER CET QUIPEMENT
MOINS QUILS NE COMPRENNENT COMPLTEMENT TOUTES LES SECTIONS APPLICABLES DE CE MANUEL.
NE PAS SUIVRE TOUS LES AVERTISSEMENTS ET TOUTES LES INSTRUCTIONS APPLICABLES PEUT
CAUSER DES BLESSURES CORPORELLES SRIEUSES OU LA MORT.

AUX : Propritaires, Oprateurs et/ou Personnel dentretien

Ce manuel dutilisation prsente des informations qui aideront faire fonctionner et prendre soin correctement de
lquipement. tudier son contenu attentivement. Lunit offrira un bon service et un fonctionnement continu si les instructions
adquates de fonctionnement et dentretien sont suivies. Aucune tentative de faire fonctionner lunit ne devrait tre faite
jusqu ce que les principes de fonctionnement et de tous les composants ne soient minutieusement compris. Ne pas suivre
tous les avertissements et toutes les instructions applicables peut causer des blessures corporelles srieuses ou la mort.
Le propritaire a la responsabilit de former et de conseiller non seulement son personnel, mais le personnel des entrepreneurs
qui font le service, la rparation ou qui font fonctionner lquipement, sur tous les aspects qui concernent la scurit.
Lquipement Cleaver-Brooks est conu et mis au point pour offrir une longue dure de vie et un excellent service au travail.
Les dispositifs lectriques et mcaniques fournis et faisant partie de lunit ont t choisis cause de leur capacit connue de
performer; toutefois, des techniques de fonctionnement et des procdures dentretien appropries doivent tre suivies en tout
temps. Bien que ces composants offrent un degr lev de protection et de scurit, le fonctionnement de lquipement ne doit
pas tre considr exempt de tous dangers et risques inhrents la manipulation et lallumage du carburant.
Toutes caractristiques automatiques incluses dans le design ne dchargent pas le prpos de toute responsabilit. De telles
caractristiques le libre simplement de certaines tches rptitives et lui donne plus de temps consacrer lentretien
appropri de lquipement.
Cest uniquement la responsabilit de loprateur de faire fonctionner et dentretenir adquatement lquipement. Aucune
quantit dinstructions crites peut remplacer la pense et le raisonnement intelligents et lobjectif de ce manuel nest pas de
dcharger le personnel affect au fonctionnement de la responsabilit dun fonctionnement adquat. Dun autre ct, une
comprhension minutieuse de ce manuel est requise avant de tenter de faire fonctionner, dentretenir, de faire le service et de
rparer cet quipement.
cause de codes provinciaux, locaux et autres codes applicables, il y a une varit de commandes lectriques et de dispositifs
de scurit qui varient considrablement dune chaudire une autre. Ce manuel contient linformation conue pour dmontrer
comment un brleur de base fonctionne.
Les commandes fonctionneront normalement pour de longues priodes de temps et nous avons ralis que certains oprateurs
deviennent ngligents dans leurs tests quotidiens ou mensuels, prsumant quun fonctionnement normal continuera
indfiniment. Les mauvais fonctionnements des commandes entranent un fonctionnement peu conomique et des dommages
et, dans la plupart des cas, nous avons identifi la cause de ces conditions directement une insouciance et une insuffisance
de tests et dentretien.
Il est recommand quun journal ou quune feuille de contrle soit maintenue dans la salle des chaudires. Lenregistrement
dactivits dentretien quotidien, hebdomadaire, mensuel et annuel et lenregistrement de tout fonctionnement inhabituel
serviront de guide prcieux lorsquune investigation est ncessaire. La plupart des cas de dommage majeur la chaudire sont
le rsultat dun fonctionnement avec un bas niveau deau. Nous ne pouvons jamais trop insister sur le besoin pour loprateur
de vrifier priodiquement ses commandes de bas niveau deau et de suivre des pratiques de bon entretien et de tests. Le
raccordement de la tuyauterie des dispositifs de bas niveau deau doit tre priodiquement inspect linterne pour se
protger contre tout engorgement qui pourrait obstruer lcoulement libre de leau vers les dispositifs de bas niveau deau. Les
cuves niveau constant de ces commandes doivent tre inspectes frquemment pour vrifier la prsence de substances
trangres qui pourraient gner le mouvement de la boule flotteur.
La condition ct eau du rservoir sous pression est dune extrme importance. Les surfaces ct eau devraient tre inspectes
frquemment pour vrifier la prsence de toute boue, vase, tartre ou corrosion.
Il est essentiel dobtenir les services dune entreprise qualifie en traitement deau ou dun consultant en matire deau pour
recommander les pratiques adquates de traitement deau pour une chaudire.
Le fonctionnement de cet quipement par le propritaire ou son personnel affect au fonctionnement doit tre conforme avec
toutes les exigences et rglements de sa compagnie dassurance et/ou autre autorit ayant juridiction. Dans lventualit de tout
conflit ou incompatibilit entre de telles exigences et les avertissements ou instructions contenues dans le prsent document,
veuillez contacter Cleaver-Brooks avant de procder.
ii

TABLE DES MATIRES

Introduction 1
Description 1
Principes de fonctionnement 1
Avantages/bnfices de performance 3

Installation 3
Emplacement 3
Tuyauterie 4
Mcanique 8
lectrique 9

Traitement de leau 11
Systmes lectriques 12
Alimentation haute tension 12
Alimentation moyenne tension 13
Circuits de commande 120V de la chaudire 13

Systmes de commande du niveau deau 15

Avant le dmarrage 16
Nettoyage de la chaudire 16
Test deau 16

Commandes de la chaudire 17
Menu principal 17
Vue densemble 18
Donnes HT 18
Donnes VSD 19
MOA 19
Niveau deau PID 19
Contre-pression PID 20
Alarme 20
Historique dalarme 20
Configuration gnrale 21
Configuration de rseautage 21
Configuration Points de consigne de fonctionnement 22
Avertissement Rglages en usine 23
Rglages en usine 24
Points de consigne du commutateur logiciel 25
Calcul de puissance 27
Horaire 27

Dmarrage et fonctionnement 28
Prparation au dmarrage 28
Dmarrage (Mode manuel) 28
Dmarrage (Mode automatique) 29
Arrt durgence 29
Attente et arrt 30
Fonctionnement normal 30
Liste des alarmes 30

Entretien 32
Entretien durant le quart de travail 32
Entretien quotidien 33
Entretien mensuel 33
Entretien annuel 34
Remplacement des isolateurs en porcelaine 35
Garniture de lensemble botier dtanchit pour la tige de commande 41

Fermeture temporaire 42

iii

iv

Chaudire lectrodes

1 - Introduction
Ce manuel contient de linformation descriptive au sujet de lentretien du fonctionnement, et des pices
de la chaudire vapeur lectrodes Cleaver-Brooks Modle CEJS. Le CEJS est une chaudire
triphase quatre fils haute tension produisant de la vapeur avec commande automatique et limiteurs.

1.1-Description
La chaudire vapeur lectrodes est plusieurs systmes intgrs en une seule unit pour fonctionner
comme un systme de chauffage. Les diffrents systmes faisant partie de la chaudires sont :
Les lectrodes
Le systme de circulation (tuyauterie)
Le rservoir sous pression
Le systme de commande

1.2-Principes de fonctionnement
Les chaudires lectrodes utilisent les
proprits conductrices et rsistives de
leau pour transporter le courant lectrique
et gnrer de la vapeur. Le courant
lectrique circule entre llectrode sous
tension et les deux points neutres, le stock
de buse et les contre-lectrodes. Les jets
deau sont les conducteurs.
Puisque leau a une rsistance lectrique,
cette circulation de courant gnre de la
chaleur directement dans leau elle-mme.
Plus la circulation du courant augmente,
plus de chaleur est gnre et plus de
vapeur est produite.
La Figure 1 est une configuration de
chaudire typique. Elle est illustre
uniquement dans le but de cette
explication. La configuration actuelle de
votre modle se trouvera dans les dessins
qui accompagnent la chaudire.

10

schma en coupe transversale

12
11
9

LGENDE
13

R1

4
5
R2
6

Principes de base
La chaudire vapeur haute tension
modle CEJS gnre de la chaleur en
passant le courant lectrique travers leau
de la chaudire et utilise leau comme la
rsistance. Dans la coupe perspective de la
chaudire, leau est tire de la partie de
dessous du ballon de chaudire par la
pompe de circulation (1) et force vers le
haut de la chemine de collecte du centre
(2) vers le stock de buse (3) o elle est
vacue travers de multiples buses avec
suffisamment de vitesse pour frapper la
plaque-lectrode (4).

Modle CEJS

8
7

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Pompe de circulation
Chemine de collecte
Stock de buse
Plaque-lectrode
Plaque de buse
Contre-lectrode
Douille de commande
Fourchette
Tige du cylindre
de commande
10. Cylindre de commande
11. Isolateur
12. Orifice de sortie
de vapeur
13. Enveloppe de chaudire
14. Rchauffeur de rserve
R1. Chemin du courant
R2. Chemin du courant

14

Figure 1 - Modle CEJS Coupe perspective

Le courant lectrique circule maintenant

travers R1, les jets deau, vers le stock de

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Chaudire lectrodes

buse. Le rgime de circulation est grandement suprieur au taux dinjection de vapeur, et leau qui
nest pas vaporise des jets de buse tombe dans la portion de dessous ou portion du collecteur de
llectrode et scoule travers la plaque de buse (5) qui forme le dessous de llectrode. Lorsque leau
tombe de llectrode, elle frappe le contre-lectrode (6) et un second chemin de courant R2 est tabli.
Puisque le stock de buse et le contre-lectrode sont en contact avec lenveloppe de la chaudire, ils
forment les points de connexion communs dune charge connecte en Y .
une puissance de sortie maximale avec conductivit approprie de leau toutes les buses du stock
de buse vacuent la plaque-lectrode un dbit constant. Afin de rgulariser la puissance pour
correspondre aux changements dans la demande du systme, et pour maintenir une pression de
vapeur constante, le bouclier de rgulation est positionn par un cylindre hydraulique. Un mouvement
vertical du bouclier de rgulation entrane un changement presque linaire dans la puissance de sortie
(circulation du courant) par rapport au nombre de jets deau permis pour frapper les lectrodes. Le
changement nest pas exactement linaire parce que le dbit des buses varie selon la charge statique
lentre de la buse. Le temps de course complte du bouclier de rgulation peut tre 20 secondes
ou plus et varie selon les conditions de fonctionnement requises.
Le dmarrage et larrt de la chaudire se fait en dmarrant et en arrtant la pompe. Les lectrodes
peuvent demeurs sous tension lorsque la pompe est arrte, puisquaucun courant ne peut circuler
moins que la pompe ne soit en marche. Ce mode dopration offre une caractristique de dmarrage
souple et darrt souple .
Dans certains cas, un rchauffeur de rserve est inclus. Le rchauffeur de rserve est un type dlment
dimmersion utilis pour garder la chaudire juste en dessous de la pression de fonctionnement
minimale durant des priodes lorsque la production de vapeur nest pas requise. Lorsque le rchauffeur
de rserve est utilis, la chaudire peur commencer produire de la vapeur en un temps beaucoup
plus court aprs une priode dinactivit, puisque la temprature a t maintenue un niveau plus
lev. Garder la chaudire une certaine temprature est galement bnfique pour les isolateurs et
les joints dtanchit.
La chaudire fonctionne de concert avec les autres composants dans le mme systme, tel un
dsarateur ou un rservoir de retour du condensat, qui sert de rservoir pour leau dalimentation de
la chaudire. Le condensat du systme de vapeur est rcupr ces points et des additifs chimiques
sont ajouts si ncessaire. Leau dappoint traite est alimente dans la chaudire par la pompe deau
dalimentation travers une vanne de contrle de modulation.
La conductivit de leau de la chaudire est teste durant le fonctionnement de la chaudire en retirant
automatiquement des petits chantillons et en les faisant passer travers une cellule de mesure de
conductivit. Le signal de conductivit est connect au contrleur automatique de conductivit. Si la
conductivit est basse, la pompe du doseur de ractif sera active pour ajouter les produits chimiques
ncessaires pour lever la conductivit. Si la conductivit est leve, llectrovanne de purge sera
active pour vacuer la quantit ncessaire deau et la remplacer avec de leau dappoint frache.
Le contrleur de niveau deau et lindicateur de niveau sont monts sur la colonne deau. Lindicateur
montre visuellement le niveau deau dans le rservoir sous pression. Les limites de haut et de bas
niveaux deau sont montes dans le rservoir. Ces dispositifs sont des capteurs pour le systme de
commande automatique.
Rguler la production de vapeur
Le systme de commande lectrique positionne automatiquement le bouclier de rgulation pour
maintenir une pression de vapeur de la chaudire au point de consigne en faisant correspondre la
puissance de vapeur la charge sur le systme de vapeur. Si la demande de vapeur doit excder la
capacit nominale de la chaudire, la puissance de vapeur de la chaudire est restreinte par un
systme de surveillance du courant dans les commandes lectriques. La production de vapeur peut
tre contrle automatiquement par un rglage de pression, ou en slectionnant manuellement la

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Chaudire lectrodes

puissance dsire en utilisant la fonction POWER LIMIT (limite de piussance) sur lcran de vue
densemble du panneau de commande de la chaudire.
Le systme de commande de la chaudire fonctionne principalement pour rgulariser la puissance de
la chaudire afin de maintenir une pression de vapeur constante, mais incorpore aussi un systme de
surveillance du courant afin dempcher la demande lectrique de la chaudire dexcder la valeur
dsigne - par ex. pleine charge. Le POWER LIMIT (limite de piussance) est fourni pour permettre
loprateur-ingnieur de limiter manuellement la chaudire moins de MW que plein rgime si
ncessaire. Le systme de rgulation de charge utilise les MW de la chaudire comme la variable
contrle, et le systme est donc insensible aux changement dans la conductivit en autant quune
conductivit adquate est maintenue.

1.3-Avantages/bnfices de performance
100% de lnergie lectrique est convertie en chaleur sans transfert de chaleur ou pertes la
chemine. Puisque leau a une rsistance lectrique, cette circulation du courant gnre de la chaleur
directement dans leau elle-mme. Plus le courant (ampres) circule, plus la chaleur (BTU) est gnre
et plus de vapeur est produite.
La protection de bas niveau deau est absolue puisque labsence deau empche le courant de circuler
et la chaudire lectrodes de produire de la vapeur.
Contrairement aux chaudires lectriques conventionnelles ou aux chaudires combustible fossile,
rien dans la chaudire lectrodes est une temprature plus leve que leau elle-mme (sauf le
rchauffeur de rserve lorsque la chaudire nest pas en fonctionnement).
En cas dentartrage dans la chaudire, les lectrodes seront isols lectriquement, rduisant la
circulation du courant et la puissance de la chaudire. Il ny aura aucune perte de rendement de
conversion. Nettoyer les lectrodes restaurera la capacit. Il ny aura aucune accumulation de chaleur
dans les lectrodes, aucun grillage dlectrodes, et aucun danger pour la chaudire elle-mme.
Lutilisation efficace de lnergie lectrique permet au CEJS doffrir une puissance de vapeur trs leve
en dedans dun espace physique restreint.

2 - Installation
Installer le CEJS implique les tapes majeures suivantes :
1. Installation de la tuyauterie
2. Installation mcanique de la pompe de circulation, des lectrodes, et de lhydraulique
3. Cblage de lalimentation lectrique et interconnexions
4. Prparation pour le dmarrage
5. Dmarrage initial et procdures de vrification
Consulter les dessins de la chaudire pour les dtails exacts, les mesures, et les dimensions pour les
instructions suivantes.

2.1-Emplacement
Positionner la chaudire sur son patin de rglage et le niveler. Sassurer de dgagements adquats sur
tous les cts pour lentretien et le fonctionnement (voir Table 1).
Placer larmoire de commande adjacente la chaudire de sorte que loprateur puisse observer le
fonctionnement de la chaudire lorsque ncessaire.

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Chaudire lectrodes

Table 1 : Modle CEJS Dgagements minimaux

Dgagements minimaux

Numro de
modle

CEJS-200

152 cm (60 po)

76 cm (30 po)

CEJS-400

152 cm (60 po)

91 cm (36 po)

CEJS-600

152 cm (60 po)

91 cm (36 po)

CEJS-900

152 cm (60 po)

122 cm (48 po)

CEJS-1200

152 cm (60 po)

122 cm (48 po)

CEJS-1800

152 cm (60 po)

122 cm (48 po)

CEJS-2400

152 cm (60 po)

122 cm (48 po)

CEJS-3000

152 cm (60 po)

140 cm (55 po)

CEJS-3600

152 cm (60 po)

140 cm (55 po)

CEJS-4200

152 cm (60 po)

178 cm (70 po)

CEJS-5000

152 cm (60 po)

178 cm (70 po)

Moteur de la pompe de
circulation

2.2-Tuyauterie
Pour la tuyauterie installe sur place consulter la Figure 3 ainsi que diagramme schmatique de la
tuyauterie pour votre chaudire. Installer toute la tuyauterie illustre par des lignes pointilles et toute
la tuyauterie externe la chaudire. Les composants normalement inclus comme tant standard avec
les chaudires CEJS sont dcrits ci-dessous.
Remarque : Des configurations diffrentes de tuyauterie sont possibles selon la capacit de la
chaudire. Le schma illustre une application typique. Consulter le schma de tuyauterie
fourni avec votre chaudire pour des dtails spcifiques votre installation.
Canalisation de ventilation
Il est ncessaire de ventiler lair du systme durant le dmarrage initial, le remplissage,
et le drainage de la chaudire. partir du dessus du rservoir un tuyau de ventilation
dun pouce et une vanne facilement accessibles devraient tre plombs jusqu 5 cm
(2 po) du plancher, dans un endroit o les fuites de vapeur ne mettront pas en danger
ceux qui font fonctionner la chaudire. Cette vanne est ouverte au dmarrage et est
laisse ouverte pour permettre lair et une petite quantit de vapeur de schapper.
Lorsque la chaudire atteint 6,9 bar (100 psi), la vanne de ventilation devrait tre ferme
et ne pas tre ouverte en autant quune pression positive reste dans la chaudire.
Colonne deau et tube indicateur de niveau en verre
La colonne deau est une chambre cylindrique situe sur lextrieur de la chaudire,
habituellement en avant. Deux tuyaux la connectent au rservoir sous pression, un en
dessous du niveau de leau et un au-dessus. Ainsi, la colonne deau reproduit la condition
du niveau deau lintrieur de la chaudire. La colonne est fournie avec un tube indicateur
de niveau en verre et un drain. Le drain doit tre reli un point de dcharge scuritaire tel
un rservoir de purge ou un drain extrieur, puisque leau chaude vacue se changera en
vapeur sous des conditions atmosphriques normales. La colonne deau devrait tre purge
une fois par jour pour vacuer les sdiments accumuls (voir Section 8 - Entretien). Durant
le fonctionnement normal, le drain de la colonne deau devrait tre ferm.

Figure 2 Colonne
deau

Les sondes de limite de haut et haut haut niveau deau sont situes dans le rservoir de
la chaudire. Ces sondes devraient tre vrifies lors de linstallation. La sonde infrieure
est haut niveau deau et la sonde suprieure est haut haut niveau deau. Noter quelle sonde est laquelle et
les tiqueter pour faciliter le cblage.
4

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PURGE PAR LE BAS - 2,0 NPS

INJECTION DE VAPEUR - 1,5 NPS

LCV
HV

***

***

HV

HV

***

***

BRIDES ET ROBINETTERIE BRIDES EN OPTION

STR

HV

HV

HV

FV

LG

2 NPS FL

HV

COLONNE DEAU

PSV

2 NPS FL

HV

HV

LT

L
L

L
L

RCHAUFFEUR DE RSERVE

1,0 FL
BRIDES ET
ROBINETTERIE
BRIDES EN OPTION

3 X LECTRODES
(VERRE ET ISOLATEURS EXPDIS EN VRAC)

INJECTEUR DE VAPEUR

(TYPIQUE)

0,75 NPT

LT

*
S

STR

PI

**

FCV

**

*
**
***

HV

PT

FV

*
HV

RECOMMAND, PAS PAR DIV. C-B

ASSEMBL, EXPDI EN VRAC

**

FSL

POMPE

DRAIN

**

PI

DRAIN

PT

FSL

HV

HV

**

**

VFD

***

EAU DE
REFROIDISSEMENT

HV

HV

HV

CHANTILLON

CELLULE DE CONDUCTIVIT

ORIFICE DE SORTIE DE VAPEUR - 6,0 NPS FL

REFROIDISSEUR DCHANTILLON

CHANGEUR DE CHALEUR

PURGE EN SURFACE - 1,0 NPS

*
FCV

CLAPET DE RETENUE EN OPTION

ARTICLE EXPDI EN VRAC

HV

ROBINET-VANNE EN OPTION

PSHH

HV

HV

PSH

**

VACUATION - 8 FL

HV

HV

ASPIRATION - 10 FL

FCV

**
**

POMPE HYDRAULIQUE

DOSEUR DE RACTIF - 1,0 NPS

EAU DALIMENTATION - 1,5 NPS

HV

PSV

HV

SOUPAPE DE SRET

PI

VENTILATION VERS LEXTRIEUR

CANALISATION DE VENTILATION - 1,0 NPT

VENT DARATION THERMOSTATIQUE

PRESSION QUILIBRE

CANALISATION DE VENTILATION - 0,75 NPT

Chaudire lectrodes

Figure 3 - Configuration de tuyauterie typique

Chaudire lectrodes

Eau dalimentation et contrleur

de niveau deau

Robinet de rglage

Leau dalimentation est achemine par

la tuyauterie dans la chaudire prs de
la base du rservoir sous pression. Le
robinet de rglage de leau
dalimentation, le clapet de non-retour
et le robinet-vanne sont normalement
fournis avec la chaudire.
Une drivation (qui requiert 3 vannes)
peut tre installe autour du robinet de
rglage de leau dalimentation pour
faciliter le remplacement de la vanne.

Crpine

Clapet de
non-retour
Robinetvanne

Figure 4 - Tuyauterie deau dalimentation avec drivation 3 vannes

Le transmetteur de niveau deau

Mont sur la colonne deau est de type modul 4-20 mA. Afin de maintenir un niveau deau constant
dans le systme, le signal du transmetteur ouvre la vanne deau dalimentation lorsque la chaudire
descend sous le niveau de fonctionnement acceptable et se ferme lorsque le niveau deau slve. Leau
dalimentation peut aussi tre ajoute manuellement travers la drivation du client.
Rglages de pression
Le manomtre, le transmetteur de pression, et le limiteur de haute
pression de la chaudire sont achemins par la tuyauterie un
collecteur avec des raccords union pour chaque branchement. Le
collecteur est achemin par la tuyauterie vers un accouplement dans la
chambre de vapeur de la chaudire (au-dessus du niveau de leau). Le
diagramme schmatique de la tuyauterie illustre la configuration
actuelle de chaque chaudire.

Vers chambre
Vers
tuyauterie de vapeur
de vapeur de la chaudire
principale

Un manomtre de systme et un transmetteur sont installs en aval du

robinet contre-pression de lorifice de sortie de vapeur. Leur fonction
est de donner une lecture comparative entre la pression du rservoir et
la pression dans les tuyaux en aval des vannes de prise de vapeur de la
chaudire.
Purge du rservoir sous pression
Connecter les vannes de purge tel quillustr dans le diagramme
schmatique de la tuyauterie. Habituellement il y aura deux vannes en
srie. Pour les procdures de purge du rservoir sous pression voir la
Section 9-2, Entretien quotidien.

Figure 5 - Rglages
de pression

! Prudence
La dcharge partir de la tuyauterie de purge est extrmement chaude et
doit tre achemine par la tuyauterie vers un point de dcharge scuritaire.

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Chaudire lectrodes

Un rservoir de purge (en option) peut tre utilis comme moyen dlimination scuritaire de dcharge
de purge. Le tuyau de purge entre les vannes et le rservoir de purge devrait fournir une connexion pour
leau chaude supplmentaire de la canalisation de purge de surface, le drain de la colonne deau, etc.
Systme dchantillonnage et purge de surface
Le diagramme schmatique de la tuyauterie illustrera les
dtails spcifiques de ces canalisations. La configuration la
plus frquente de la ligne dchantillon est le robinet-vanne au
niveau du rservoir, un refroidisseur dchantillon, et parfois
une valve doseuse du rglage de dbit vers un raccord qui
comprend la cellule de conductivit. partir de la cellule de
conductivit, lest est rachemine par la tuyauterie vers la
chaudire. Le dbit dchantillon doit tre au minimum qui
donnera une mesure prcise.
La cellule de conductivit prend une lecture de la conductivit
de leau de la chaudire et envoie le signal au contrleur de
conductivit. Le contrleur de conductivit super vise
automatiquement la conductivit de leau de la chaudire, la
gardant en dedans les limites acceptables pour un
fonctionnement appropri (voir 4.3 - Circuits de commande de
la chaudire).
La canalisation de purge de surface contient habituellement un
robinet-vanne, une lectrovanne, et une valve doseuse du
rglage de dbit. Elle fonctionne lorsque la conductivit de
leau est trop leve, soutirant de leau du rservoir de sorte
que leau dappoint frache peut tre ajoute pour diluer la
conductivit. Cest une canalisation de purge et elle doit tre
achemine par la tuyauterie pour scouler dans un endroit
scuritaire tel un rservoir de purge.

Figure 6 - Refroidisseur dchantillon

Soupapes de sret
Les soupapes de sret sont standard avec cette chaudire.
La dcharge de vanne doit tre achemine par la tuyauterie
et ventile vers latmosphre lextrieur de la salle des
chaudires dans un endroit qui est scuritaire pour les
personnes aux alentours. Ces soupapes doivent tre
achemines par la tuyauterie de manire ne pas gner
laccs aucune commande de la chaudire. Utiliser un
drainage par gravit pour le condensat prs des soupapes de
sret, et tous points bas sous les siges de soupape. Des
robinets de vidange pour les petits condensats peuvent tre
utiliss sils sont laisss ouverts durant le fonctionnement et
sont achemins par la tuyauterie pour scouler dans un
endroit scuritaire.
Orifice de sortie de vapeur

Soupapes de sret

Pompe de
circulation

Orifice de sortie
de vapeur

Figure 7 - Soupapes de sret et orifice

de sortie de vapeur

La taille de lorifice de sortie de vapeur est dtermine par la capacit et la pression de fonctionnement
de la chaudire. Le diagramme schmatique de la tuyauterie donnera la taille actuelle.
Habituellement, il y aura un robinet-vanne directement lextrieur de la chaudire, et un robinet de
rglage de contre-pression avec son contrleur.

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Chaudire lectrodes

Pompe du doseur de ractif

La pompe du doseur de ractif ne fait pas partie de lensemble standard de la chaudire, mais peut
tre ajoute comme faisant partie dun systme de commande de conductivit compltement
automatique. La pompe est active par un signal du circuit de commande de conductivit si une
condition de conductivit basse est dtecte dans leau de la chaudire. Elle pompe des produits
chimiques dans la chaudire pour rehausser la conductivit un niveau de fonctionnement appropri.
Le dmarreur de la pompe peut tre situ dans le compartiment de moyenne tension.

2.3-Mcanique
Pompe de circulation
La pompe de circulation est une unit pr assemble.
Linstallation consiste la boulonner dans la bride de
fixation avec des joints dtanchit et de serrer les
boulons sur le collecteur de dcharge et la bride de la
pompe. La pompe contient un joint mcanique qui
dans cer taines installations peuvent exiger la
connexion dune entre deau de refroidissement et
dun drain.
Installer le cblage de la pompe et vrifier :
1. La tension nominale sur le moteur contre la tension
dalimentation.
2. La rotation du moteur de la pompe. La bonne
direction est marque sur le support du moteur. Si le
moteur tourne en marche arrire, inverser nimporte
quels deux fils.

Figure 8 - Pompe de circulation

Installation de llectrode
Assembler la cage de haute tension. Linstallation de llectrode inclut linstallation de llectrode de
traverse et le botier de llectrode, le positionnement du botier de llectrode, et le positionnement
du contre-lectrode. Le botier de llectrode doit tre install carrment et distances gales des
buses, de sorte que les jets deau dchargs des buses frappent le centre de la plaque cible de
llectrode.
Installer lensemble tige dlectrode travers la buse dlectrode dans le rservoir avec la bote
dlectrodes et les plaques cible connectes. Ajuster les boulons de connexion jusqu ce que les
plaques dlectrode soient positionnes une distance gale du stock de buse. Aprs stre assur que
les botes dlectrodes sont correctement positionnes, serrer les crous de la tige dlectrode un
couple de 678 Nm (500 pi-lb). Cela compressera la rondelle ressort presque compltement plate.
Systme hydraulique
Installer lensemble de relevage hydraulique tour et lactionneur hydraulique. Connecter lactionneur
hydraulique la tige de commande en utilisant le manchon de serrage fourni (voir Figures 9 et 10).

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Chaudire lectrodes

La pompe hydraulique doit tre situe commodment pour

laccs au service et la tuyauterie au cylindre hydraulique.
Le bouclier de rgulation est positionn par le systme
hydraulique. Il y a deux canalisations hydrauliques partir des
vannes de rglage du dbit sur la pompe hydraulique vers le
cylindre hydraulique mont sur le dessus de la chaudire. La
pompe hydraulique doit tre monte de faon scuritaire avec
les pieds de montage au bas. Cbler le moteur selon les
instructions sur le schma de cblage dans le compartiment de
borne du moteur. Sassurer dobtenir la bonne rotation.
La vitesse de dplacement de la tte de rgulation est
contrle par la pompe hydraulique. Le temps de
dplacement de 0% 100% devrait tre denviron 20
secondes. Pour vrifier la bonne pression hydraulique pour
ce dplacement, fermer les deux vannes de rglage du dbit
et lire lindicateur de pression hydraulique. La lecture ne
doit pas dpasser 69 bar (1000 psig). Si ncessaire,
corriger la pression en tournant la soupape de dcharge et
en ajustant. Lorsque termin, ouvrir de nouveau les vannes
de rglages de dbit.
Purger lair hors du systme en fissurant les raccords de
canalisation. Fluctuer lunit sans aucune pression jusqu
ce que lair soit compltement enlev. Continuer de vrifier
le niveau du rservoir et remplir au besoin. La plupart des
corps trangers seront limins dans le rservoir aprs deux
ou trois jours de fonctionnement. Le rservoir devra alors
tre drain, la crpine nettoye, et le liquide remplac.

Cylindre
hydraulique

Support
du
cylindre

Figure 9 - Support du cylindre

hydraulique

Figure 10 - Installer le manchon de

serrage

2.4-lectrique
Installer le cblage dalimentation sur place, illustr en lignes pointilles dans le diagramme
schmatique du cblage de lalimentation. Une description gnrale des circuits dalimentation est
fournie dans la Section 4, Systmes lectriques. Installer tout le cblage de commande 120V, illustr
en lignes pointilles dans le diagramme schmatique du cblage des commandes.
Linstallation lectrique devrait tre en strict accord avec le diagramme schmatique du cblage de la
chaudire, le Code national de llectricit, et les codes lectriques locaux. Vrifier aussi toutes les
connexions lectriques existantes dans la chaudire au niveau du serrage. La vibration durant le
transport desserrent parfois ces connexions.
2.5-Prparation de la chaudire
Une fois la pompe de circulation et les lectrodes installs, la chaudire achemine par la tuyauterie
dans le systme, et le systme lectrique cbl, la chaudire doit tre nettoye et prpare pour le
fonctionnement.
Lire la Section 6, Avant le dmarrage, avant de dmarrer la chaudire pour la premire fois.
2.6-Premier dmarrage et vrification
Lors du dmarrage de la chaudire pour la premire fois, les diffrents systmes doivent tre surveills
afin de tester leur performance. Lire la Section 8, Dmarrage et fonctionnement, avant de tenter de
dmarrer la chaudire pour la premire fois.

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Chaudire lectrodes

DMARRAGE DE LUNIT DALIMENTATION

1. Pour effectuer adquatement la double fonction de graissage et de

transmission de lalimentation, nous recommandons dutiliser une huile
hydraulique SAE Grade 10 de bonne qualit pour les systmes qui ont une
plage de temprature de fonctionnement de -18C (0F) minimum
71C (160F) maximum, ou une huile hydraulique SAE Grade 20 pour une
plage de temprature de 0C (32F) minimum 93C (200F) maximum. Un
fonctionnement une temprature de liquide en dessous de 71C (160F) est
recommand pour obtenir une dure de vie maximale de lunit et des liquides.
2. Connecter le moteur la source lectrique approprie, en vrifiant la plaque
nominative du moteur pour un cblage appropri des moteurs double
tension. Actionner le moteur par coups pour vrifier la rotation. Les moteurs
polyphass sont bi directionnels et une rotation approprie peut tre tablie en
inversant nimporte quelles deux phases.

! Prudence
Mettre sous tension simultanment les deux solnodes sur les lectrovannes doubles
causera un grillage des bobines.

3. La pression du systme devrait tre rgle aussi bas que possible pour
empcher un chauffage non ncessaire des liquides; sur certaines applications
ce rglage peut tre de 41 69 bar (600 1000 psi) au besoin pour
surmonter une chute de pression dynamique ou pour atteindre une
acclration adquate et soulever les composants des commandes de charge.
4. Le bruit et le crpitement de la pompe est caus la plupart du temps
par lair qui entre dans laspiration de la pompe. Le resserrement des raccords
daspiration liminera habituellement de tels problmes. Si lamorage de la
pompe choue, vacuer le refoulement de la pompe dans latmosphre pour
tablir un coulement des liquides.
5. Le niveau de liquide devrait tre maintenu de sorte que le liquide soit
toujours visible dans le niveau visible.
6. Aprs les quelques premires heures de fonctionnement, tous corps
trangers de la plomberie du systme seront limins vers le rservoir. Cest
une bonne pratique de drainer et de remplacer le remplissage initial, et de
nettoyer le rservoir et la crpine daspiration.
7. Pour la plupart des applications industrielles, une temprature de
fonctionnement de 66C (150F) est considre maximale. des tempratures
plus leves une difficult est souvent exprimente pour maintenir un contrle
hydraulique fiable et constant, la dure de vie des composants est rduite, les
liquides hydrauliques se dtriorent, et un danger potentiel pour le personnel
affect au fonctionnement est cr.
8. Au moins une fois par anne ou chaque 4000 heures de fonctionnement,
le rservoir, la crpine daspiration et le filtre dvent devraient tre nettoys.
ce point-ci, vrifier le systme en entier pour des difficults futures possibles.
Certaines conditions dapplication ou denvironnement peuvent dicter quun tel
entretien soit effectu plus frquemment.

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Chaudire lectrodes

3 - Traitement de leau
La sortie de KW de la chaudire est dtermine par la conductivit de leau dans le systme. La
conductivit de leau est dtermine par sa composition chimique. La duret gnrale de leau, le pH,
lalcalinit, le fer, loxygne, et les solides dissous totaux ont tous un effet sur le fonctionnement de la
chaudire. Leau requise pour les chaudires CB devrait tre sans formation de tartre, non corrosive,
sans moussage et devrait avoir les caractristiques chimiques suivantes :
Le pH de leau de la chaudire devrait tre entre 8,5 et 11,0
Lalcalinit totale de leau de la chaudire ne devrait pas dpasser 400 ppm
Le teneur en oxygne de leau dalimentation ne devrait pas dpasser 0,005 ppm
La teneur en fer de leau de la chaudire ne devrait pas dpasser 0,5 ppm
La duret de leau dappoint ne devrait pas dpasser 0,5 ppm - prfrablement 0 ppm
La duret de leau de la chaudire devrait tre 0 ppm
Une bonne conductivit varie selon la tension et la temprature de la chaudire. Cette information est
fournie par CB pour chaque installation de chaudire. La conductivit doit tre assez leve pour
permettre le dveloppement de la sortie de KW requise par la chaudire sa pression de
fonctionnement dsigne, et ne devrait pas dpasser cette quantit par plus de 10%.

! Important
Dans les chaudires vapeur lectrodes, la conductivit de leau doit tre
soigneusement contrle. Si la conductivit peut augmenter sans limites, il en rsultera
des dommages lenveloppe de la chaudire et aux lectrodes et pourrait causer des arcsau-dessus de la surface de haute tension dans la chaudire elle-mme.

Le contrle de la teneur en alcalinit et en CO2 de la vapeur ou de leau chaude est important parce
que ces facteurs peuvent affecter les isolateurs en porcelaine qui sont utiliss comme douilles de
traverse pour acheminer la puissance lectrique dans la chaudire. Avec des isolateurs en porcelaine,
lalcalinit totale devrait rester sous 400 ppm.
Il est normalement recommand que la conductivit de leau de la chaudire soit garde assez bas
pour permettre la chaudire de continuer un fonctionnement pleine charge sans tre excessivement
lente. Les additifs chimiques habituellement utiliss dans les chaudires vapeur lectrodes incluent
de lhydroxyde de sodium, du sulfite de sodium, du triphosphate de sodium, et de lhydrazine pour le
contrle de loxygne. Il y a bien sur dautres composs qui pourraient tre utiliss dans la chaudire
pour des raisons varies - par exemple, le contrle de la fluidit de boues dgout. Chaque additif
devrait avoir besoin dtre valu sur une base individuelle avec une attention sur ses effets sur la
conductivit de mme que sur son but prvu.

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Chaudire lectrodes

! Prudence
Tous produits chimiques et composs qui tendent causer du moussage
devraient tre vits. Particulirement dans les chaudires haute tension, le
moussage causera des arrts de la chaudire et pourrait mener de srieuses
perturbations des circuits dalimentation et appareillage de connexion. Les
impurets et les contaminants dailleurs dans le systme devraient tre vits.

! Prudence
Avant que tout programme de traitement de leau soit implant, une analyse
complte de leau doit tre fournie par Cleaver-Brooks pour rvision.

4 - Systmes lectriques
Les trois systmes lectriques sont dcrits dans cette section, et vous donne un aperu gnral des
circuits de base et de leurs fonctions. Les circuits dalimentation lectrique (haute et moyenne tension)
sont schmatiss dans le diagramme schmatique du cblage de lalimentation dans les dessins de la
chaudire, et les circuits de commande de la chaudire sont schmatiss dans le diagramme
schmatique du cblage des commandes 120V.

4.1-Alimentation haute tension

Lalimentation haute tension, que le client doit connecter, est une configuration triphase, quatre fils
connects en Y . Un neutre de grande capacit isol et blind est requis dans ce circuit, puisquil
doit tre de capacit adquate pour recevoir une quantit assez importante de courant en cas de
grandes discordances de phases ou de condition de dfectuosit. Ce circuit doit inclure un disjoncteur
principal de haute tension, des transformateurs de courant (un par phase pour la surveillance de
lalimentation), et un interrupteur ou mcanisme disolement, tel que requis par le Code national de
llectricit et les codes locaux qui peuvent sappliquer. Le disjoncteur principal doit inclure un
dispositif de dclenchement qui peut tre activ pour ouvrir le disjoncteur en rponse aux relais de
supervision du circuit dalimentation ou des circuits de limites de la chaudire. Des transformateurs
de potentiel sont requis pour surveiller la tension. Le sectionneur doit aussi avoir un contact auxiliaire
normalement ouvert pour connexion aux circuits de commande de la chaudire. Si le disjoncteur
principal est situ une certaine distance de la chaudire, les codes locaux peuvent exiger linstallation
dun interrupteur disolement haute tension au niveau ou prs de la chaudire pour isolation locale.
Connexion principale
partir du disjoncteur principal, le circuit dalimentation de tension quatre fils est achemin la
chaudire par le client et termin aux lectrodes et la cosse neutre sur lenveloppe de la chaudire
lintrieur de la borne de llectrode. La cosse de terre est sous la bague du botier. La masse de la
chaudire devrait avoir la mme capacit que les conducteurs dalimentation. Laccs aux coffrets de

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Chaudire lectrodes

bornes doit tre verrouill avec le disjoncteur principal du client et/ou des interrupteurs disolement
afin dempcher laccs aux lectrodes lorsque le circuit dalimentation lectrique est sous tension.
Relais de supervision du circuit dalimentation haute tension
Une surveillance approprie du circuit dalimentation haute tension exige lutilisation dun systme de
supervision de dosage. Ce systme surveille les signaux des transformateurs de courant du circuit
dalimentation et active le dispositif de dclenchement sur le disjoncteur principal du client dans
lventualit dun dfaut de mise la terre, dune surintensit, de la perte dune phase ou dune
discordance de phases.

Avis
Si une discordance, un dfaut de mise la terre, ou une surintensit se produit, le systme de relais
de supervision peut aussi signaler le circuit de limites et arrter la chaudire. Le systme de
supervision est une partie requise de linstallation dune chaudire et doit tre inclus (soit install
en usine dans le panneau de commande de la chaudire et/ou inclus avec lappareillage de
connexion haute tension fourni et cbl par le client).

4.2-Alimentation moyenne tension

Quatre bornes sont fournies pour la connexion de lalimentation moyenne tension triphase. Trois
bornes sont pour les phases A, B, et C et la cosse de larmoire de commande est pour la mise la
terre. partir des connexions de bornes de moyenne tension, ce circuit est cbl pour fournit de
lalimentation ce qui suit :

Le panneau de commande
La pompe de circulation
La pompe hydraulique
La pompe du doseur de ractif (si utilise)

Tous les circuits illustrs par des lignes pointilles dans le diagramme schmatique du cblage de
lalimentation doivent tre connects sur place par le client.

4.3-Circuits de commande 120V de la chaudire

Les circuits de commande supervisent le fonctionnement automatique de la chaudire durant un
fonctionnement normal. Les circuits de commande sont dcrits brivement dans la section suivante
tels quils apparaissent dans une chaudire CEJS standard. La configuration actuelle peut varier.
Alimentation 120V
Les conducteurs primaires du transformateur de commande comportent un fusible. Le fil blanc
secondaire du transformateur est neutre mis la terre, et le fil noir passe travers un interrupteur de
disjoncteur vers les circuits de commande de la chaudire.
Circuit de dmarrage/arrt principal
Ce circuit initie le signal de dmarrage la chaudire lorsque le mode <Auto-Run> ou <Test> est
activ. Le circuit arrte aussi la chaudire lorsque le mode <Off> est activ. Une commande
Dmarrage et Arrt distance est disponible.
Circuit de limite de haute pression
Dans une condition de haute pression ce circuit est initi par un signal partir de linterrupteur de
limite de haute pression (mont sur la tuyauterie de rglage de pression). Il arrtera la chaudire en

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Chaudire lectrodes

condition de haute pression et activera une alarme de haute pression travers le PLC (automate
programmable). Une rinitialisation manuelle de linterrupteur de pression peut tre requise avant de
redmarrer la chaudire.
Circuits de limites de haut et de bas niveaux deau
Si ces circuits deviennent oprationnels, un problme deau dalimentation est indiqu; le niveau deau
est devenu trop haut. Deux sondes spares, situes dans le rservoir, sont utilises pour dtecter le
niveau de leau. La sonde de haut haut niveau deau initiera un arrt de la chaudire. Si une ou lautre
des conditions de limites existe, lalarme approprie ( Haut niveau deau ) ou ( Haut haut niveau
deau ) sactiveront dans le PLC (automate programmable).
Circuit de limite
Le circuit de limite est la fonction de commande qui en fait donne le signal pour un arrt de la
chaudire dans nimporte quelle condition de limite. Par exemple, si le circuit de haut haut niveau
deau dtecte une condition de haut haut niveau deau, il ouvrira le circuit de limite.
Le circuit de limite est normalement sous tension. Si le circuit est interrompu par un signal dun de
ses circuits de limite secondaires, il arrtera la pompe et sonnera lalarme. La chaudire sarrtera.
Lorsque lalarme est rsolue, le circuit sera remis en service.
Circuit dalarme
Lalarme fonctionne en tandem avec le circuit de limite. Lorsquune limite de protection est atteinte,
la chaudire sarrtera et lalarme sonnera. Lorsque le bouton <Acknowledge> (Reconnatre) est
appuy, la sonnerie de lalarme arrte.
Circuit rsonnant de haute pression
Ce circuit illustre si le disjoncteur haute tension est ouvert ou ferm en allumant soit le voyant HIGH
VOLTAGE ON ou OFF sur le panneau de commande de la chaudire. Il effectue aussi une fonction
logique de commande secondaire (voir le diagramme schmatique du cblage des commandes).
Contrleur de conductivit et circuit de commande
Durant le fonctionnement normal de la chaudire, le contrleur de conductivit continuera
dchantillonner la conductivit de leau de la chaudire. La conductivit est dtecte par la cellule de
conductivit alors que leau chantillonne passe partir du refroidisseur dchantillon, et laffiche sur
le transmetteur de conductivit en micromho/cm. Si une limite leve ou basse est atteinte, le circuit
de commande de conductivit activera lalarme HIGH CONDUCTIVITY (conductivit leve) ou
LOW CONDUCTIVITY (conductivit basse) dans le PLC (automate programmable). Si la limite de
conductivit leve est atteinte, le circuit ouvrira aussi la canalisation de purge de surface et purgera
de leau de sorte que leau dans le systme puisse tre dilue avec de leau dappoint pour faire baisser
la conductivit. Dans une condition de conductivit basse, le circuit de commande de conductivit
signalera lajout de quantit approprie de produits chimiques leau afin de rehausser la conductivit.
Circuits de charge et de rglage de pression
Ces circuits soccupent des fonctions, des vrifications, et des limites de charge principale et de rglage
de pression dans la chaudire. Les circuits logiques primaires sont incorpors ici. La raction
dintensit est surveille dans ces circuits.
Un transformateur de courant dans le circuit dalimentation haute tension mesure le courant qui est
tir et retourne cette information la commande de charge comme une indication dalimentation tire
de la chaudire. Si la demande du systme pour de la vapeur est plus leve que la sortie, une
instruction est envoye au circuit de commande pour abaisser le bouclier de rgulation pour la sortie

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Chaudire lectrodes

ncessaire. Si une sortie plus basse est requise, la commande de charge lve le bouclier de rgulation
pour la plus basse demande.
La commande de charge permet aussi au systme de pompe de circulation et de commande de charge
dtre test avec lalimentation haute tension ferme. Sur le panneau de commande de la chaudire,
la fonction Test permet la commande de charge dentraner le bouclier de rgulation sa position
minimale et permet la pompe de circulation dtre active. Le bouclier de rgulation peut alors tre
dplac manuellement la position de charge maximale. Si les systmes de pompe et de commande
de charge fonctionnent correctement, le test est complt et le mode peut tre remis Auto-Run .
Circuit de commande Attente
Ce circuit mettra la chaudire en mode Attente. Le bouclier de rgulation entranera la position de
charge minimale et la pompe de circulation arrtera. La bannire STANDBY (attente) sur lcran
tactile de la chaudire saffichera, de mme que le rchauffeur de rserve (si prsent). Le bouclier de
rgulation restera la position charge minimale aussi longtemps que la chaudire est en attente. Ce
circuit utilise le transmetteur de rglage de pression et est rgl la pression dattente dsire.
Circuit de commande de la pompe de circulation
Si la chaudire est prte pour le fonctionnement et place en mode Test ou Auto-Run , ce circuit
fournit lalimentation la pompe de circulation.
Circuit de commande du systme hydraulique
Ce circuit est command par la commande de charge et est directement ractive la demande de
vapeur du systme. Lorsque le signal pour plus de vapeur est donn, le PLC (automate programmable)
met sous tension llectrovanne hydraulique pour entraner le bouclier de rgulation une position qui
permet plus de dbit deau aux lectrodes.
Lorsque la production et la demande de vapeur sont quilibrs, llectrovanne hydraulique est mise
hors tension. Lorsque moins de vapeur est requise, la pompe hydraulique est dmarre et
llectrovanne est mise sous tension pour entraner le bouclier de rgulation une position qui permet
moins de dbit deau aux lectrodes. Des temporisateurs sont utiliss dans ces circuits pour empcher
une succession de cycles du dmarreur du moteur de la pompe.

5 - Systmes de commande du niveau deau

Les chaudires vapeur lectrodes haute tension CB sont conues pour fonctionner des niveaux
deau constants. Lors du fonctionnement, leau dalimentation doit tre ajoute pour compenser pour
la production de vapeur et la purge de surface. Une vanne modulatrice est utilise pour admettre leau
dalimentation la chaudire en proportion du taux de consommation deau. Le systme de commande
deau dalimentation peut consister en un, deux, ou trois lments dpendant du degr
dinstrumentation dsir et/ou de la nature de la charge de vapeur.
Un seul lment (niveau deau seulement)
Pour la plupart des applications CB un systme de commande un seul lment (niveau deau
seulement) est satisfaisant. Le transmetteur de niveau deau sur la colonne deau dtecte la dviation
du niveau deau partir du point de consigne et module la vanne deau dalimentation afin de faire
correspondre le dbit deau dalimentation la consommation deau actuelle. En proportionnant le
dbit deau dalimentation la dviation du niveau deau du point de consigne, cette dviation est
rduite et le niveau deau est maintenu.

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Chaudire lectrodes

Deux lments (niveau deau et dbit de vapeur)

Lorsque les exigences de vapeur sont trs irrgulires et impliquent des changements importants et/ou
rapides dans la production de vapeur, un systme de commande deau dalimentation avec deux
lments peut tre requis.
Le systme deux lments utilise les signaux de niveau deau et de dbit de vapeur pour positionner
la vanne de commande deau dalimentation. Le transmetteur de niveau deau mesure la dviation du
niveau partir du point de consigne. Le transmetteur de dbit de vapeur mesure le taux de dbit de
vapeur. Le dbit deau dalimentation est ajust pour compenser pour la dviation du niveau et pour
les changements dans le taux du dbit de vapeur.
Trois lments (niveau deau, dbit de vapeur, et dbit deau)
Si la chaudire est plus grosse et que les exigences de vapeur fluctuent beaucoup et rapidement, un
systme de commande deau dalimentation trois lments peut tre utilis pour offrir une
commande plus souple que disponible avec un systme deux lments.
Le systme trois lments utilise le taux de dbit deau dalimentation de mme que les signaux de
niveau deau et de dbit de vapeur pour moduler la vanne de commande deau dalimentation. Les
signaux de dbit deau et de dbit de vapeur sont intgrs pour sassurer que les fluctuation du dbit
deau ne sont pas plus srieuses que les fluctuations de dbit de vapeur actuelles puisque le dbit
deau dalimentation est vari pour compenser pour la dviation du niveau deau et les changements
dans le taux de dbit de vapeur.

6 - Avant le dmarrage
6.1-Nettoyage de la chaudire
Gnral - Avant le premier dmarrage, inspecter la chaudire au complet pour des objets lches (des
petits bouts de mtal, de la poussire, de la salet, du papier, etc.) qui peuvent stre accumuls
durant la fabrication ou lexpdition. Vrifier aussi lhumidit ou la rouille sur la circuiterie des
lectrodes. La chaudire doit tre compltement propre et sche avant le dmarrage. Le systme en
entier doit tre nettoy et rinc pour enlever lhuile de fabrication, le laitier de soudage, les ptes
isolantes dans la tuyauterie, le sable ou les argiles du chantier, etc.
Rinage - Nettoyer le fond du rservoir et enlever le bouchon de lorifice daspiration. Vrifier la
condition de tous les regards et les ports.
La chaudire doit tre compltement rince trois fois pour enlever tous les contaminants avant de faire
un test deau. Rincer une fois avec de leau 80C et deux fois avec de leau froide.

! Important
CB ne sera pas responsable pour des dommages encourus au dmarrage moins que les prcautions
prcdentes soient prises.

6.2-Test deau
Vrifier le bon positionnement et le bon alignement des jets en faisant fonctionner la pompe de
circulation et en observant les formes des jets. Vrifier lclaboussure excessive au haut de la course;
des pare-claboussures peuvent tre installs en option. liminer toutes fuites ou pulvrisation.
Vrifier les buses obstrues. TOUTES les buses doivent scouler.
Coordonner labaissement par tapes de la jupe avec les travailleurs lextrieur de la chaudire tout
en surveillant les jets.

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Chaudire lectrodes

Les jets doivent tomber aligns

avec les plaques cible.
Les jets les plus bas doivent
dgager louverture de la bote
dlectrodes.
Toutes les botes doivent avoir
le mme niveau deau durant le
fonctionnement.

Durant le test deau, enregistrer le lecture de pression au niveau de lorifice daspiration et de lorifice
de refoulement de la pompe. Comparer le DP la valeur spcifie. Avant le dmarrage, excuter un
test de limite suprieure du niveau deau.

7 - Commandes de la chaudire
Les chaudires CEJS incluent un panneau de commande intgral qui hberge les composants du
systme de commande bas sur PLC (automate programmable) et lcran tactile IHM (Interface
homme-machine). Les crans IHM sont dcrits ci-dessous.

7.1-Menu principal
Le Main Menu (Menu principal) apparat lors de
la mise sous tension. Cet cran permet
lutilisateur douvrir une session pour accder
des fonctions protges par mot de passe et sert
naviguer vers dautres crans de commandes.

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Chaudire lectrodes

7.2-Vue densemble
Lcran Overview (Vue densemble) surveille les
donnes critiques durant le fonctionnement de la
chaudire, et est lcran de commande principal
pour mettre en service et dmarrer la chaudire.
Cet cran contient des commandes de
fonctionnement, des messages dtat, et des
donnes du transmetteur incluant un indicateur
graphique/numrique pour illustrer la position du
bouclier et des affichages numriques pour :
La pression de vapeur et le niveau deau
La vanne du barillet collecteur de vapeur
et la position du robinet dadduction
deau
La conductivit de leau
La puissance de sortie vers les lectrodes
La limite de puissance
La production de vapeur
En mode Test , la position du bouclier peut tre ajuste en appuyant sur le bouton Raise (lever)
pour lever et le bouton Lower (Abaisser) pour descendre. Le bouton Col. Blowdown (Purge Col.)
permet lutilisateur de rgler une minuterie pour inhiber lalarme niveau bas tandis quune purge de
colonne est effectue. Les autres indicateurs lcran sont comme suit :
Feedwater Valve Limit Active (Limite de vanne deau dalimentation active) - Indique que le
rglage de pression pour limiter la position de la vanne deau dalimentation est active. Voir
Points de consigne de fonctionnement, Appuyer pour limiter vanne deau dalimentation, ou
Points de consigne du commutateur logiciel, rglages PSLL pour plus de dtails.
MH Power Limit Is Enabled (Limite de puissance du MH est active) - Indique que le point de
consigne de limite de puissance sur les Points de consigne de fonctionnement ont t activs.
Conductivity Too High and Pressure Too Low (Conductivit trop leve et Pression trop basse) Indique que le niveau de conductivit est trop lev en comparaison avec le niveau de pression
de la chaudire. Le niveau de conductivit est en dessous de la limite infrieure pour un
dmarrage. Voir Points de consigne du commutateur logiciel, Rglages CSL pour plus de dtails.

7.3-Donnes HT
Lcr an HV Data (Donnes HT) sur veille
lalimentation haute tension triphase de la
chaudire via le wattmtre. Cet cran affiche les
tensions et les courants en temps rel pour
chaque phase (incluant courant au neutre) ainsi
que la frquence et les balourds de
tension/courant.

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750-272

Chaudire lectrodes

7.4-Donnes VSD
Lcran VSD Data (Donnes VSD) surveille ltat
des entranements vitesse variable de chaque
pompe de circulation tel que requis. Cet cran
affiche la tension de sortie, le courant, et la
frquence. Aussi illustrs sont la puissance
dentre et de sortie en kilowatts.

7.5-MOA
Lcran MOA (Manuel/Auto) permet tous les
dispositifs de commande de la chaudire avec des
sorties numriques dtre placs sous commande
manuelle et offre ltat on/off et auto/manuel pour
tous les points numriques. Les slections
incluent MON (Manual On [Manuel en marche]),
MOF (Manual Off [Manuel arrt]), ou AUTO. Cet
cran peut aussi tre utilis pour slectionner la
pompe en attente, si applicable. Appuyer sur le
bouton Standby (Attente) place la pompe active
correspondante en mode attente. Cela place
lancienne pompe en attente en position active.
Cet cran permet aussi loprateur de surveiller
ltat de chaque dispositif durant le dmarrage ou
lors du dpannage.

7.6-Niveau deau PID

Lcran Water Level PID (Niveau deau PID)
permet le rglage des points de consigne du
systme qui commandent les valeurs
Proportionnelles, Intgrales et Drives (PID)
(protg par mot de passe). Lutilisateur doit
ouvrir une session pour accder aux oprations
manuelles. Lorsquen mode manuel, lutilisateur
peut utiliser le bouton CV pour entrer une
valeur pour la sortie boucle PID pour
commander manuellement la vanne. Cet cran
permet de commander le PID de la vanne de
commande du niveau deau incluant la mise au
point de la boucle (loop tuning) et lentre du
point de consigne avec commande manuelle de
surpassement pour la commande de la boucle.
Cet cran surveille la variable de traitement, le point de consigne, et la sortie dasservissement dans
un graphique barres et dans une fentre de tendance en temps rel.

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Chaudire lectrodes

7.7-Contre-pression PID
Lcran Back Pressure PID (Contre-pression PID)
permet le rglage des points de consigne du
systme qui commandent les valeurs
Proportionnelles, Intgrales et Drives (PID)
(protg par mot de passe). Lutilisateur doit
ouvrir une session pour accder aux oprations
manuelles. Lorsquen mode manuel, lutilisateur
peur utiliser le bouton CV pour entrer une
valeur pour la sortie boucle PID pour
commander manuellement la vanne. Cet cran
permet de commander le PID de la vanne de
contre-pression et permet la mise au point de la
boucle (loop tuning) et lentre du point de
consigne avec commande manuelle de
surpassement pour la commande de la boucle.
Le point de consigne est entr comme un diffrentiel de la pression de fonctionnement de la chaudire.
Cet cran surveille la variable de traitement, le point de consigne, et la sortie dasservissement dans
un graphique barres et dans une fentre de tendance en temps rel.

7.8-Alarme
L c r a n A la rm (Ala rm e) e s t u t i l i s p o u r
reconnatre les alarmes. Une fois reconnue, une
alarme peut tre efface de lcran Alarm History
(Historique dalarme). Lorsque lalarme est
reconnue, investiguer et corriger la cause de
lalarme avant de redmarrer la chaudire.

7.9-Historique dalarme
Lcran Alarm History (Historique dalarme)
affiche une liste des alarmes journalises par le
systme avec une estampille date/heure et une
brve description pour chaque alarme. partir de
cet cran, lutilisateur peut avancer lcran
C l e a r A l a r m H i s t o r y ( E f fa c e r l h i s t o ri q u e
dalarme) pour enlever tous les avis prcdents
dalarme. Lutilisateur doit ouvrir une session pour
effacer lhistorique dalarme.

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750-272

Chaudire lectrodes

Effacer lhistorique dalarme

Lcran Clear Alarm History (Effacer lhistorique
dalarme) est utilis pour supprimer de faon
permanente lhistorique dalarme une fois que la
reconnaissance des alarmes a t slectionne
partir de lcran Alarme.

7.10-Configuration gnrale
Lcran General Configuration (Configuration
gnrale) contient des informations gnrales au
sujet de la chaudire en plus dinformation de
contact pour le reprsentant local de Cleaver
Brooks. Lutilisateur doit ouvrir une session pour
changer ces valeurs.

7.11-Configuration de rseautage
Lcran Networking Configuration (Configuration
de rseautage) permet lutilisateur de rgler
ladresse IP pour le IHM (HMI) et permet
daccder loption de notification automatique
dalarme via courriel. Lutilisateur doit ouvrir une
session pour modifier ces valeurs.

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Chaudire lectrodes

7.12-Configuration Points de consigne de

fonctionnement
Lcran de configuration Operating Setpoints
Configuration (Configuration Points de consigne
de fonctionnement) permet lutilisateur
dentrer des points de consigne spcifiques pour
un fonctionnement normal de la chaudire. Les
points de consigne de la pression et de la limite
de puissance distance de mme que les facteur
de limite de puissance et dentartrage peuvent
tre rgls/activs partir de cet cran. Ces
points de consigne de fonctionnement sont
typiquement dtermins au dmarrage.
Lutilisateur doit ouvrir une session pour modifier
les points de consigne de fonctionnement. Les
Factory Settings (Rglages en usine) peuvent
tre accds partir de cet cran.
Ce qui suit est une liste descriptive des variables des points de consignes de fonctionnement :
Heater Off Pressure (psi) (Pression de fermeture du rchauffeur [psi])
Dfinit le rglage de pression laquelle les lments du chauffage dappoint se ferment.
Press for Release to Mod (psi) (Appuyer pour Relcher Mod [psi])
Dfinit le rglage de pression pour permettre au bouclier de moduler et commander vers le point de
consigne aprs le dmarrage. Jusqu ce que ce point de consigne soit atteint, la rampe du bouclier
est dplace progressivement selon les points de consigne sur lcran Factory Settings (Rglages en
usine). Ce point de consigne est dupliqu sur lcran Software Switch Settings (Soft Switch SPs)
(Rglages du commutateur logiciel [PC commutateur log]) comme le rglage PSL.
Backpress. Hysteresis (Contre-pression. Hystrsis)
Dfinit la valeur laquelle la vanne de contre-pression commence moduler en une position ferme.
La vanne commence se fermer lorsque la pression tombe en dessous de la valeur du point de
consigne moins la valeur du Backpress. Hysteresis . Cela cre une zone morte/tampon pour la
fermeture module de la vanne.
Press to Limit FW Vlv (psi) (Appuyer pour limiter vanne deau dalimentation [psi])
Dfinit le rglage de pression qui limite la position de la vanne deau dalimentation durant le
dmarrage. Ce point de consigne est dupliqu sur lcran Software Switch Settings (Soft Switch SPs)
(Rglages du commutateur logiciel [PC commutateur log]) comme le rglage PSLL. Lorsque la pression
de la chaudire est sous ce point de consigne, la course de la vanne deau dalimentation est limite
la valeur du point de consigne High Press Limit FW Vlv (psi) (Vanne deau dalimentation Limite de
pression leve [psi]) sur lcran Operating Setpoints (Points de consigne de fonctionnement).
Low Press Limit FW Vlv (%) (Vanne deau dalimentation Limite de pression basse [%])
Dfinit le pourcentage pour lequel la vanne deau dalimentation est ouverte lorsque la pression de la
chaudire est sous le rglage de limite de pression de la vanne deau dalimentation.
High Press Limit FW Vlv (%) (Vanne deau dalimentation Limite de pression leve [%])
Dfinit le pourcentage pour lequel la vanne deau dalimentation est ouverte lorsque la pression de la
chaudire est au-dessus du rglage de limite de pression de la vanne deau dalimentation.

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750-272

Chaudire lectrodes

Chem Pump Stop (uS) (Arrt de la pompe de produits chimiques [uS])

Dfinit la limite suprieure de conductivit laquelle la pompe de produits chimique arrte dalimenter
des produits chimiques dans le systme.
Blowdown Vlv Open (uS) (Ouverture de la vanne de purge [uS])
Dfinit la limite suprieure de conductivit laquelle la vanne de purge souvre pour purger le systme.
Operating Press Deadband (psi) (Faire fonctionner la zone morte de pression [psi])
Dfinit la plage de zone morte (psi) pour liminer le pompage du bouclier lorsque la pression ne
correspond pas exactement au point de consigne de la pression de fonctionnement.
Column BD Timer (sec) (Minuterie pour purge de colonne [sec])
Dfinit le temps o les alarmes de niveau et la raction associe sont dsactives durant une squence
de purge.

7.12a-Avertissement Rglages en usine

Lcran Factory Settings Warning (Avertissement
Rglages en usine) apparat lors dune tentative
daccs lcran Factory Settings (Rglages en
u s i n e ) . Lu t i l is a t e u r d e v r a i t s l e c t i o n n e r
Continue (Continuer) uniquement si
loprateur est qualifi et autoris faire des
changements ces paramtres. Lutilisateur doit
ouvrir une session pour accder et modifier les
rglages en usine.

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Chaudire lectrodes

7.12b-Rglages en usine
Lcran de configuration Factory Settings
(Rglages en usine) permet le rglage de points
de consignes cruciaux durant le dmarrage initial
de la chaudire. Ces points de consigne sont
typiquement dtermins au dmarrage et ne sont
pas changs dans le cours normal du
fonctionnement de la chaudire. Ces paramtres
sont rgls par Cleaver Brooks et ne devraient
tre changs uniquement par du personnel
qualifi et autoris. Lutilisateur doit ouvrir une
session pour modifier ces points de consigne
rgles en usine. Cet cran est accd partir de
lcran de configuration Operating Setpoints
(Points de consigne de fonctionnement).
Software Switch SetPoints (Soft Switch SPs)
(Points de consigne du commutateur logiciel [PC commutateur log]) peuvent tre accds partir de
lcran Factory Settings (Rglages en usine).
Ce qui suit est une liste descriptive des variables des points de consignes rgls en usine :
Steam Press. (psi) (Pression de vapeur [psi])
Dfinit lchelle pour les valeurs de pression de vapeur du systme.
Header Press. (psi) (Pression du collecteur [psi])
Dfinit lchelle pour les valeurs de pression du collecteur du systme.
Water Level (%) (Niveau deau [%])
Dfinit lchelle pour le niveau deau du systme.
Shield Position (%) (Position du bouclier [%])
Dfinit lchelle pour le transmetteur de la position du bouclier de la position Full-Down
Full-Up (Compltement en bas Compltement en haut) du bouclier.
Cond. Xmit. (uS) (Transmetteur de conductivit [uS])
Dfinit la plage de conductivit pour le transmetteur de conductivit.
Power Analog Input (MW) (Entre analogique de puissance [MW])
Dfinit lchelle pour lentre analogique de puissance en mgawatts (MW).
VSD #1/#2/#3 Speed (%) (EVV #1/#2/#3 Vitesse [%])
Dfinit lchelle de vitesse des entranements vitesse variable de chaque pompe.
Shield Ramp Increment Size (%) (Valeur incrmentale de la rampe du bouclier [%])
Dfinit la lgre augmentation en pourcentage laquelle le bouclier se dplace durant le mode
dmarrage lorsque la pression de la chaudire est sous le point de consigne Press for Release to Mod
(psi) (Appuyer pour Relcher Mod [psi]) situ sur lcran Operating Setpoints (Points de consigne de
fonctionnement).
Shield Ramp Inc. Delay (sec) (Dlai daugmentation de la rampe du bouclier [sec])
Dfinit le dlai en temps avant de passer la prochaine augmentation du bouclier durant le mode dmarrage
lorsque la pression de la chaudire est sous le point de consigne Press for Release to Mod (psi) (Appuyer
pour Relcher Mod [psi]) situ sur lcran Operating Setpoints (Points de consigne de fonctionnement).

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750-272

Chaudire lectrodes

Shield Pulse Off Time (sec) (Arrt dimpulsion du bouclier [sec])

Dfinit la quantit de temps que le contacteur du bouclier hydraulique reste hors tension (Off) durant
limpulsion du bouclier.
Shield Pulse On Time (sec) (Marche dimpulsion du bouclier [sec])
Dfinit la quantit de temps que le contacteur du bouclier hydraulique reste sous tension (On) durant
limpulsion du bouclier.
Shield Pulse Enable (%) (Impulsion du bouclier active [%])
Dfinit le pourcentage de la limite en MW dans laquelle permettre au bouclier de dbuter lmission
dimpulsions. Lmission dimpulsions du bouclier permet un rglage de prcision lorsque la chaudire
sapproche de la limite en MW rgle. Rgler cette valeur 0% permet au bouclier de toujours envoyer
une impulsion. Rgler cette valeur 100% ne permet jamais au bouclier denvoyer une impulsion.
Exemple : Si la limite de sortie est rgle 10 MW et que le point de consigne du Shield Pulse Enable
(%) (Impulsion du bouclier active [%]) est tabli 90%, alors limpulsion du bouclier sera active
une sortie de 9 MW.
Steam Flow for 2 Element (%) (Dbit de vapeur pour 2 lments [%])
Dfinit la limite de pourcentage de la sortie du dbit de vapeur laquelle le systme deau
dalimentation deux lments est activ. Le systme deau dalimentation deux lments est bas
sur le niveau deau et la sortie de vapeur calcule dtermine partir de la lecture de MW.
FW Temp for Steam Calc (DgF) (Temprature de leau dalimentation pour le calcul de vapeur [F])
Dfinit la valeur de la temprature (degrs Fahrenheit) utilise pour calculer le dbit de vapeur bas
sur la lecture de MW courant de la chaudire. Cette valeur est utilise lorsquil ny a pas dentre de
temprature au systme.

7.12c-Points de consigne du commutateur

logiciel
Lcran Software Switch SetPoints (Soft Switch SPs)
(Points de consigne du commutateur logiciel [PC
commutateur log]) permet lutilisateur dajuster les
points de consigne pour les diverses fonctions de la
chaudire entranes par le transmetteur. Ces
paramtres sont rgls par Cleaver Brooks et ne
devraient tre changs uniquement par du personnel
qualifi et autoris. Lutilisateur doit ouvrir une
session pour modifier ces points de consigne rgles
en usine. Cet cran est accd partir de lcran
Factory Settings (Rglages en usine).
Ce qui suit est une liste descriptive des variables des points de consigne du commutateur logiciel :
Water Level Switches (%) (Commutateurs Niveau deau [%])
LSLL : Limite de bas niveau deau qui dclenche larrt de la chaudire cause du bas niveau deau.
LSM : Limite mdiane de niveau deau qui permet la chaudire de dmarrer une fois ce niveau atteint.
LSHTR : Limite de bas niveau deau qui dsactive le fonctionnement de la chaudire lorsque le niveau
deau tombe sous ce point de consigne.
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Chaudire lectrodes

Water Level Switches (%) (Commutateurs Niveau deau [%]) (Suite)

LSH : Limite de haut niveau deau qui dclenche lalarme de haut niveau deau.
LSHH : Limite de haut haut niveau deau qui dclenche larrt de la chaudire cause dun haut
niveau deau et louverture du disjoncteur HW (haut niveau deau).
LSH Time Delay (sec) (LSH Dlai en temps [sec])
Dfinit la quantit du dlai en temps entre le dclenchement de la limite de haut niveau deau (LSH)
et la sonnerie de lalarme de haut niveau deau pour allger les dplacements momentans ou
tannants.
LSHH Time Delay (sec) (LSHH Dlai en temps [sec])
Dfinit la quantit du dlai en temps entre le dclenchement de la limite de haut haut niveau deau
(LSHH) et larrt de la chaudire pour allger les dplacements momentans ou tannants.
Shield Position Switches (%) (Commutateurs de position du bouclier [%])
ZSLL : Point de consigne qui limite la position Full-Down (Compltement en bas) du bouclier
durant un fonctionnement normal de la chaudire.
ZSH : Point de consigne qui limite la position Full-Up (Compltement en haut) du bouclier durant
un fonctionnement normal de la chaudire.
Conductivity Level Switches (uS) (Commutateurs de niveau de conductivit [uS])
CSL : Limite de conductivit basse qui dfinit le niveau-seuil de conductivit qui permettra au bouclier
de descendre et la chaudire de fonctionner durant un dmarrage froid.
CSM : Point de consigne de conductivit mdiane qui active/dsactive la pompe du doseur de ractif.
Lorsque la chaudire fonctionne, la pompe du doseur de ractif sera active lorsque le niveau de
conductivit est sous ce point de consigne et dsactive lorsque le niveau de conductivit est au dessus
de ce point de consigne.
CSH : Limite de conductivit leve qui dclenche louverture de la vanne de purge automatique.
CSHH : Limite de conductivit trs leve qui dclenche un arrt automatique de la chaudire.
Boiler Pressure Switches (psi) (Commutateurs de pression de la chaudire [psi])
PSLL : Dfinit le rglage de pression qui limite la position de la vanne deau dalimentation. Ce point
de consigne est dupliqu sur lcran Operating Setpoints (Points de consigne de fonctionnement)
comme le rglage Press for Limit FW Vlv (psi) (Appuyer pour limiter vanne deau dalimentation [psi]).
Lorsque la pression de la chaudire es sous ce point de consigne, la course de la vanne deau
dalimentation est limite la valeur du point de consigne High Press Limit FW Vlv [psi]) (Vanne deau
dalimentation Limite de pression leve [psi]) sur lcran Operating Setpoints (Points de consigne de
fonctionnement).
PSL : Dfinit le rglage de pression pour permettre au bouclier de moduler et commander vers le point
de consigne aprs le dmarrage. Jusqu ce que ce point de consigne soit atteint, la rampe du bouclier
est dplace progressivement selon les points de consigne sur lcran Factory Settings (Rglages en
usine). Ce point de consigne est dupliqu sur lcran Operating Setpoints (Points de consigne de
fonctionnement) comme le rglage Press for Limit FW Vlv (psi) (Appuyer pour limiter vanne deau
dalimentation [psi]).
PSM : Limite de pression qui dsactive le rchauffeur lorsque ce point de consigne de pression est
atteint en mode attente seulement.

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750-272

Chaudire lectrodes

7.12d-Calcul de puissance
Lcran Power Calculation (Calcul de puissance)
permet de mettre lchelle la lecture de la
puissance brute partir dun mesureur de
puissance en ajustant les paramtres de mise en
chelle pour produire la valeur lchelle de la
puissance dsire. Ces paramtres sont rgls
par Cleaver Brooks et ne devraient tre changs
uniquement par du personnel qualifi et autoris.
Lutilisateur doit ouvrir une session pour modifier
ces points de consigne rgls en usine. Cet cran
est accd en appuyant sur un bouton cach
situ dans le coin suprieur droit de lcran
Sof tware Switch Settings (Rglages du
commutateur logiciel).

7.13-Horaire
Lcran de configuration Schedule (Horaire)
permet lutilisateur de programmer les heures
quotidiennes de dbut et darrt de la chaudire
de mme quune limite de puissance pour des
journes individuelles. Cet horaire de sept jours
est rpt comme un horaire hebdomadaire.

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Chaudire lectrodes

8 - Dmarrage et fonctionnement
Lorsque vous dmarrez la chaudire CEJS pour la premire fois, observez le dsarateur ou le rservoir
de condensat, le verre-regard, et la pompe du doseur de ractif pour surveiller leur performance
jusqu ce que les systmes de commande aient t tests. Une fois que la pression monte pour la
premire fois, vrifiez le fonctionnement et les rglages de la soupape de sret. La pression de la
chaudire devrait tre 75% du rglage de la soupape de sret lorsque les poignes de test sont
leves. La vanne doit pouvoir se fermer dun coup sec pour assurer un bon sige. Remarque : La
chaudire ne devrait pas tre chauffe/refroidie plus rapidement que 1,7-2.8C (3-5F) par minute
pour protger les isolateurs en porcelaine et les tubes de verre.

8.1-Prparation au dmarrage
1. Ouvrez les vannes suivantes : Eau dalimentation, chantillon de conductivit, Orifice de sortie de
vapeur, vent daration manuel, Doseur de ractif, et Eau de refroidissement vers la pompe de
circulation (si applicable).
2. Fermez les vannes suivantes : Purge de colonne deau et Vanne de drivation de leau dalimentation.
3. Ajustez le point de consigne de la pression dans le PLC. Les commutateurs de pression sont rgls
tel quillustr dans le diagramme schmatique des commandes.
4. Ouvrez le dispositif de commutation haute tension.
5. lintrieur de larmoire de commande, vrifiez les fusibles et fermez le disjoncteur pour les circuits
moyenne tension, la pompe, et les moteurs du systme hydraulique.
6. Allez lcran Overview (Vue densemble) sur le HMI (IHM). Activez le mode Test .
7. Appuyez sur <Feed Water Enable> (Eau dalimentation active) sur le HMI (IHM). Dmarrez la
pompe deau dalimentation et remplissez la chaudire avec de leau. Leau devrait sarrter
automatiquement lorsquelle atteint le bon niveau.
8. Une fois que le niveau deau atteint le point de consigne et que le bouclier de rgulation est rendu
la position aucune charge, lindicateur de position du bouclier devrait tre 100% et la pompe de
circulation devrait dmarrer.
9. Ajustez manuellement le bouclier de rgulation vers le bas et vers le haut. Revenez Auto-Run
lorsque le mouvement se dirige librement vers les deux arrts et que la vitesse du mouvement a t
ajuste.
10. Ajustez le dbit dchantillon et le dbit deau de refroidissement. Laissez lchantillon de
conductivit se stabiliser. Si ncessaire, augmentez la conductivit en permettant aux produits
chimiques dtre pomps dans la chaudire. La conductivit pour le dmarrage ne devrait pas dpasser
100 800 S.

8.2-Dmarrage (Mode manuel)

Remarque : Le Mode automatique est recommand pour un dmarrage typique. Le Mode manuel ne
devrait tre utilis que dans des circonstances limites. Cleaver-Brooks recommande dutiliser le Mode
manuel durant le dmarrage initial de la chaudire pour assurer une fonctionnalit adquate des
commandes et une intgration avec le systme.
1. Levez le bouclier la position No Load (Aucune charge).
2. Fermez le dispositif de commutation haute tension.

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Chaudire lectrodes

3. Activez le mode TEST . Appuyez sur <Feed Water Enable> (Eau dalimentation active)
Slectionnez <Start Recirculation> (Dmarrer recirculation).
4. Surveillez manuellement la pompe de conductivit. Une conductivit maximale de 600 S
devrait tre permise. La pompe de conductivit peut tre manuellement mise sous tension et hors
tension partir de lcran MOA .
5. Abaissez le bouclier un taux maximal daugmentation de 5% environ toutes les 5 minutes.
Continuez ce processus jusqu ce que la pression de la chaudire atteigne 6,9 bar (100 psig).
Lorsque la pression de vapeur atteint 2,8 bar (40 psi), fermez lvent daration manuel. La
pression de la chaudire devra dpasser le niveau requis pour ouvrir la vanne de contre-pression,
et tre lgrement au-dessus de la pression dans la vapeur principale, avant que la chaudire
commence alimenter de la vapeur dans le systme. Ajustez le point de consigne de commande
de la vanne de contre-pression jusqu ce que la contre-pression dsire soit maintenue, et le
passage de la vapeur dans le systme dbutera.
6. Vrifiez le manomtre de pression de vapeur de la chaudire. Gnralement, il ny aura quune
chute de pression ngligeable travers la vanne de contre-pression.
7. Activez le mode AUTO-RUN .
8. Ajustez le rglage Power Limit (Limite de puissance) la sortie dsire. La chaudire est
maintenant en fonctionnement et est libre de moduler tel que requis.

8.3-Dmarrage (Mode automatique)

1. Levez le bouclier la position <No Load> (Aucune charge).
2. Fermez le dispositif de commutation haute tension.
3. Activez le mode AUTO-RUN .
4. La pompe de circulation dmarrera et le bouclier de rgulation se mettra en position de pleine
charge. Laissez la chaudire se rchauffer et commencer produire de la vapeur. Lorsque la
pression de vapeur de la chaudire atteint 2,8 bar (40 psi), fermez lvent daration manuel. La
pression de la chaudire devra dpasser le niveau requis pour ouvrir la vanne de contre-pression,
et tre lgrement au-dessus de la pression dans la vapeur principale, avant que la chaudire
commence alimenter de la vapeur dans le systme. Ajustez le point de consigne de commande
de la vanne de contre-pression jusqu ce que la contre-pression dsire soit maintenue, et le
passage de la vapeur dans le systme dbutera.
5. Vrifiez le manomtre de pression de vapeur de la chaudire. Gnralement, il ny aura quune
chute de pression ngligeable travers la vanne de contre-pression.
6. Ajustez le rglage Power Limit (Limite de puissance) la sortie dsire. La chaudire est
maintenant en fonctionnement et est libre de moduler tel que requis.

8.4-Arrt durgence
1. Appuyez sur le gros bouton rouge STOP (ARRT) sur le tableau de commande de la chaudire.
La chaudire passera en mode OFF et la pompe de circulation arrtera. Le bouclier de rgulation
restera la position quil tait lorsque le bouton STOP (ARRT) a t appuy. Le dispositif de
commutation haute tension sera ouvert lorsque larrt durgence est appuy.
2. Pour redmarrer la chaudire aprs un arrt durgence, assurez-vous que le bouton arrt est revenu
en position de fonctionnement et suivez la procdure normale de dmarrage dcrite dans la Section
7.2 ci-dessus.
750-272

29

Chaudire lectrodes

8.5-Attente et arrt
Attente
Activez le mode STANDBY (ATTENTE). Le bouclier de rgulation se dplacera la position aucune
charge et la bannire Standby deviendra jaune. La pompe de circulation sarrtera et le rchauffeur de
rserve (si inclus) sera mis sous tension pour garder la chaudire chaude.
Arrt
Activez le mode OFF . Le bouclier de rgulation se dplacera la position aucune charge et la
pompe de circulation arrtera. Le PLC peut tre mis hors tension en utilisant linterrupteur
dalimentation de commande sur le panneau.

8.6-Fonctionnement normal
La chaudire CEJS a des commandes de fonctionnement automatique, des ractions, et des limiteurs.
La seule attention quelle aura besoin durant un fonctionnement normal est une vrification priodique
du ampremtre. Le POWER LIMIT (LIMITE DE PUISSANCE) peut tre ajust en tout temps.

8.7-Liste des alarmes

Ce qui suit est une liste complte des codes/noms dalarmes avec des descriptions qui correspondent
chacune.

30

ALM001

Water Level High High (Probe)

(Niveau deau haut haut [Sonde])

Sonde deau haute haute ou LSHH dans Logiciel.

Arrte la chaudire et ouvre le disjoncteur HT.

ALM002

Water Level High (Probe)

(Niveau deau haut [Sonde])

Sonde deau haute ou LSH dans Logiciel.

ALM003

VSD#1 Fault
(Dfectuosit VSD#1)

Dfectuosit VSD passe le fonctionnement la pompe

en attente. Si la pompe en attente nest pas
disponible, une dfectuosit VSD arrte la chaudire.

ALM004

Modbus Comms Fault

(Dfectuosit Comms Modbus)

Perte Comms. Nexus pour 30 secondes.

ALM005

E-Stop Pressed
(Arrt-Urg appuy)

Arrte chaudire et ouvre disjoncteur HT.

ALM006

Hydraulic Pump Fault

(Dfectuosit pompe hydraulique)

Contacts aux. sur contacteur de pompe hydraulique ne

fonctionnent pas correctement.

ALM007

Shield Down Position Fault

(Dfectuosit Bouclier position bas)

Solnode bas en marche pour 120 secondes, position

du bouclier pas en bas.

ALM008

Shield Up Position Fault

(Dfectuosit Bouclier position
haut)

Solnode haut en marche pour 120 secondes,

position du bouclier pas en haut.

ALM009

Low Low Water Fault

(Dfectuosit Eau basse basse)

Arrte la chaudire.

ALM010

Boiler Pressure High High

(Pression chaudire leve leve)

Fente entre 2, canal 1, Entre de pression arrte

chaudire.

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Chaudire lectrodes

ALM011

HV Breaker Control Power Loss

(Perte de puissance commande
disjoncteur HT)

ALM012

N/A (S/O)

ALM013

Device in Manual Override Mode

(Dispositif en mode manuel de
surpassement)

Au moins un (1) dispositif sur cran MOA est en mode

manuel.

ALM014

Phase Imbalance Fault

(Dfectuosit balourd de phase)

10% ou plus de balourd de phase pour 10 secondes.

ALM015

Current Imbalance Fault

(Dfectuosit balourd de courant)

10% ou plus de balourd de courant pour 10 secondes.

ALM016

Analog Input Limit Failure

(Dfectuosit Limite entre
analogique)

Une des entres analogiques est hors chelle.

ALM017

High Voltage Breaker Open

(Disjoncteur haute tension ouvert)

Fente 2, canal 5 perte dentre. Alarmes uniquement

lorsque la chaudire est en fonctionnement.

ALM017

High Voltage Breaker Open

(Disjoncteur haute tension ouvert)

Fente 2, canal 4 perte dentre. Contact de scurit

dans disjoncteur HT sest enclench.

ALM019

N/A (S/O)

ALM020

Boiler Pressure High

(Pression leve chaudire)

Fente 2, canal 12 entre.

ALM021

VSD#2 Fault - See ALM003

(Dfectuosit VSD#2 - Voir
ALM003)

Dfectuosit VSD#1 ci-dessus pour plus de dtails.

ALM022

VSD#3 Fault - See ALM003

(Dfectuosit VSD#3 - Voir
ALM003)

Dfectuosit VSD#1 ci-dessus pour plus de dtails.

ALM023

High Conductivity
(Conductivit leve)

CSHH dans Logiciel - lve le bouclier.

ALM024

Water Level High High (Transmitter)

(Niveau deau haut haut
[metteur])

Sonde deau haute haute ou LSHH dans Logiciel.

Arrte la chaudire et ouvre le disjoncteur HT.

ALM025

Water Level High (Transmitter)

(Niveau deau haut [metteur])

metteur deau haute ou LSH dans Logiciel.

750-272

Fente dentre 2, canal 10. Alimentation de

commande hors tension sur disjoncteur HT.

31

Chaudire lectrodes

9 - Entretien
Puisque le fonctionnement de la chaudire est habituellement supervis par ses commandes
automatiques, un entretien prventif consciencieux devrait tre pratiqu en tout temps. Garder la
circuiterie lectrique propre et sche, et tous les contacts serrs, spcialement les contacteurs
magntiques. Ne pas laisser la poussire ou lhumidit saccumuler nulle part dans larmoire de
commande. Ne pas laisser la temprature dans larmoire de commande dpasser 49F (120F).
Surveiller les irrgularits dans le fonctionnement et essayer de percevoir les problmes en
dveloppement tt. Effectuer lentretien priodique list dans les sections suivantes aux temps donns.

! Important
Laisser seulement du personnel qualifi effectuer le travail dentretien sur
cet quipement.

9.1-Entretien durant le quart de travail

1. un moment donn durant chaque quart de travail, le tube indicateur de niveau en verre sur la
colonne deau doit tre purg pour vacuer tous les sdiments accumuls. La purge doit tre effectue
durant le fonctionnement de la chaudire.
Purge du tube indicateur de niveau en verre
A. Fermez les vannes suprieure et infrieure du tube indicateur de niveau compltement.
B. Ouvrez le robinet de vidange au bas du tube indicateur de niveau en verre.
C. Ouvrez la vanne suprieure juste assez pour soulever le disque de son sige, mais pas assez pour
faire que la bille lintrieur de la vanne sassoit.
D. ce point, de la vapeur vive sera purge travers le tube indicateur de niveau en verre et vers le
drain. Laissez la purge continuer pour quelques secondes (jusqu ce que ce soit apparent que tous
les sdiments ont t dlogs du verre), puis fermez compltement la vanne suprieure.
E. Fermez le drain du bas du tube indicateur de niveau en verre.
F. Ouvrez la vanne suprieure de nouveau, juste assez pour permettre un passage lent de pression.
Lorsque le dbut arrte, ouvrez cette vanne compltement.
G. Ouvrez la vanne infrieure vers le verre (pas le drain) juste assez pour permettre un passage lent
deau dans le verre.
H. Laisser la fuite continuer jusqu ce que le niveau deau se stabilise, puis ouvrez lentement cette
vanne de nouveau.
La procdure ci-dessus assure une vraie lecture du tube indicateur de niveau en verre avec les vannes
suprieure et infrieure ouvertes. Il est important de sassurer que les billes dans les vannes vers le
tube indicateur de niveau en verre ne sassoient pas accidentellement. Si une bille sassoit, le tube
indicateur de niveau en verre ne refltera plus le volume rel deau.
Si la chaudire sarrte sur une limite de haut ou de bas niveau deau et le tube indicateur de niveau
en verre et toutes les autres conditions sont normales, un ou les deux de ces billes se sont assises ou
une des canalisations du tube indicateur de niveau en verre sest obstrue.
2. Purgez le tube indicateur de niveau en verre du rservoir de retour du condensat.

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Chaudire lectrodes

3. Vrifiez toutes les vannes commandes la main pour des fuites de garniture dtanchit. Vrifiez
pour voir que la purge de la chaudire, lvent daration, lalimentation du rservoir de condensat, et
les robinets de vidange sont ferms et que toutes les autres sont ouverts.
4. Vrifiez la course du bouclier de rgulation pour sa ractivit au changement de direction de la
pompe hydraulique. Si elle est lente ou instable, corrigez la pression hydraulique.
5. Vrifiez pour voir si la pression dsire est maintenue dans le systme et la chaudire.

9.2-Entretien quotidien
1. Nettoyez les crpines dans lalimentation deau, eau de refroidissement, pompe deau
dalimentation, et canalisations de purge deau de refroidissement.
2. Vrifiez le bon fonctionnement de chaque vanne ouverte.
3. Purgez la colonne deau en ouvrant le drain au bas. Allouez deux dix secondes pour la purge, puis
fermez la vanne compltement.
4. Purgez la chaudire pour enlever toute accumulation de boues dans le rservoir sous pression.
Gnralement, de cinq dix secondes suffiront. Lexprience et lobservation indiqueront la dure
approprie de purge. La couleur de leau est un bon indicateur de la quantit de boues accumule.
Plus leau est trouble, plus la purge sera longue ou plus souvent la chaudire devrait tre purge.
Purge de la chaudire
A. Ouvrez la vanne de purge la plus prs de la chaudire, compltement.
B. Ouvrez la seconde vanne aussi vite que possible pour minimiser lrosion du sige de vanne.
C. La chaudire purgera ce point. Lorsque la purge a dur assez longtemps, fermez compltement
la vanne la plus loin de la chaudire.
D. Lorsque le dbit arrte, fermez la vanne la plus prs pour assurer une fermeture serre.
5. Vrifiez les niveaux dans le doseur de ractif et les rservoirs de liquides hydrauliques et remplissez
ras bord au besoin. Si le niveau de liquide hydraulique est anormalement bas, vrifiez le systme
hydraulique pour des fuites.
6. Vrifiez les fuites de vapeur au niveau des isolateurs dlectrodes et de la garniture de la tige de
commande. Si ncessaire, remplacez les joints et/ou les garnitures dtanchit. Consultez la Section
9.6 pour plus dinformation au sujet de la garniture du botier dtanchit pour la tige de commande.
La garniture de la tige de commande devrait tre vrifie pour des fuites en dedans de 2-4 semaines
du fonctionnement initial aprs que la garniture se soit presse.
7. Vrifiez le joint mcanique sur la pompe de circulation pour une fuite importante.

9.3-Entretien mensuel
1. Arrtez la chaudire et coupez lalimentation lectrique. Vrifiez toutes les connexions lectriques
pour un serrage adquat. Soyez particulirement attentifs durant les quelques premiers mois de
service. Vrifiez les contacts pour dcoloration, corrosion, ou piqres.
2. Faites une vrification instantane des soupapes de sret. Laissez-les claquer pour assurer une
bonne assise.
3. Vrifiez les lments du rchauffeur de rserve avec un mgohmmtre. Testez le fil de sortie vers la
terre. Une lecture de 25 000 ohms ou plus est satisfaisante. Sous 25 000 ohms indique un lment
dfectueux, qui devrait tre remplac la prochaine inspection annuelle prvue de la chaudire.

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Chaudire lectrodes

Remplacement du rchauffeur de rserve

A. Faites une esquisse des connexions de cblage des ttes et des bus dlments. Identifiez chaque
fil.
B.Dconnectez le fil et enlevez les boulons de bride de llment. Un trou taraud est fourni pour
aider librer le joint.
C. Tirez carrment la bride et la mise en faisceau de llment. Manipulez llment dlicatement.
D.Enlevez llment dfectueux de la mise en faisceau. Remplacez avec un nouvel lment et une
bague dextrmit.
E. Insrez de nouveau la mise en faisceau de llment et installez un nouveau joint et rebouchez.
Serrez les boulons au couple de 156 Nm (115 pi-lb). Cblez de nouveau les lments et les bus
selon lesquisse faite au dbut.
4. Les filtres dadmission dair (si prsent) sur le contrleur deau dalimentation et le robinet de rglage
de contre-pression devraient tre enlevs et nettoys sur une base rgulire. Lexprience dterminera
lintervalle dentretien. Il est recommand denlever priodiquement tous condensats dans la cuvette
du rgulateur.
5. Vrifiez la cellule de conductivit. Des lectures de conductivit anormales indiquent habituellement
que la cellule a besoin dtre nettoye ou platine de nouveau. Si des substances trangres se
retrouvent sur la cellule (huile, graisse, sdiment, etc.) un nettoyage est requis. Ne grattez pas ni ne
nettoyez mcaniquement, puisque cela peut enlever le revtement. La cellule devrait tre trempe
dans une solution dacide chlorhydrique 10% dans leau et laisse tremper pendant cinq dix
minutes, selon les besoins. Aprs, rincez compltement avec leau du robinet.
6. Vrifiez le systme de tuyauterie en entier pour des fuites.
7. Vrifiez lquipement auxiliaire de la chaudire.

9.4-Entretien annuel
1. Arrtez la chaudire, drainez leau du systme, et nettoyez laccumulation de tartre, la corrosion, et
les boues du rservoir sous pression.
2. Vrifiez la dtrioration de llectrode et lrosion des lectrodes, contre-lectrodes, et stripeur du
bouclier de rgulation.
3. Vrifiez pour une rosion des buses. Vrifiez le stock de buse pour de lrosion et enlevez toute
accumulation de tartre.
4. Vrifiez la condition mcanique gnrale de lensemble chaudire, en portant une attention
particulire lquipement de fonctionnement du bouclier de rgulation.
5. Vrifiez lexactitude de tous les manomtres.
6. Enlever la (les) pompe(s) de circulation et inspectez lusure des paliers dextrmit et du rotor de
pompe.
7. Demandez une agence de service qualifie en soupape de sret de vrifier les soupapes de sret
pour lusure et les bons rglages.
8. Inspectez les vannes de purge pour lrosion du sige.
9. Nettoyez le rservoir de la pompe hydraulique, le filtre air, et la crpine daspiration.

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Chaudire lectrodes

9.5-Remplacement des isolateurs en porcelaine

1. Coupez tout courant vers la chaudire, drainez le rservoir sous pression compltement, et laissez
refroidir. La chaudire ne devrait pas tre chauffe/refroidie plus rapidement que 1,7-2,8C (3-5F)
par minute pour protger les isolateurs en porcelaine contre tout dommage.
2. Supportez de faon scuritaire la bote dlectrodes lintrieur du rservoir. Enlevez le(s) cble(s)
haute tension et desserrez lcrou de la tige dlectrode. Enlevez soigneusement lensemble tige, en
prenant soin de ne pas craquer ou brcher les isolateurs ou endommager lensemble de quelque faon
que ce soit (dtails dans les pages suivantes).
3. Nettoyez et inspectez le tube Pyrex pour des fissures et remplacez si ncessaire.
4. Remplacez lisolateur en porcelaine endommag et rassemblez avec de nouveaux joints.
5. Remplacez llectrode dans la chaudire et installez de nouveau le bouclier et la plaque dlectrode
et le botier lintrieur du rservoir, encore une fois en prenant soin de ne pas endommager
llectrode. Vrifiez les dgagements et les dimensions pour lensemble contre les dessins de la
chaudire pour vous assurer que llectrode a t positionne correctement. Serrez lcrou de la tige
de llectrode 678 Nm (500 pi-lb), en vous assurant que la tige ne tourne pas. Voir Figures 11 et
12 pour les composants de llectrode et lordre dassemblage.

! Prudence
Soyez extrmement prudent lors de la manipulation des composants de llectrode.
Utilisez des gants lors de la manipulation.
Avant le rassemblage, nettoyez toutes les pices avec un solvant SANS PTROLE.
Remarque : Une chaudire froide doit tre remplie lentement et avec de leau de
recyclage de canalisation pas plus chaude que 60F (140F) et ce pour sassurer que les
isolateurs en porcelaine et les tubes en verre ne sont pas chauffs trop rapidement. Si la
chaudire est encore chaude, la temprature de leau dalimentation ne devrait pas tre
plus basse que la temprature de la chaudire. De plus, la chaudire ne devrait pas tre
chauffe/refroidie plus rapidement que 1,7-2,8C (3-5F) par minute pour protger les
isolateurs en porcelaine contre tout dommage.

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Chaudire lectrodes

Ensemble lectrode infrieur

1. Botier de llectrode
2. Joint en cuivre (Triangulaire)
3. Support de llectrode
4. Joint en cuivre (Rond)
5. Adaptateur de support*
6. Tige dlectrode*
7. Joint en graphite
8. Joint en caoutchouc mousse
2-1/2 x 1-3/4 po
9. Bague de guidage infrieure
10. Joint en caoutchouc mousse
2-1/2 po x 1-3/4 po
11. Joint en caoutchouc mousse
2-1/2 po x 1-3/4 po
12. Tube de quartz
13. Joint en caoutchouc mousse
2-1/2 po x 1-3/4 po
14. Isolateur en porcelaine
15. Joint en graphite
16. Bouclier dgouttement**

* Serrer la tige dlectrode ladaptateur

de support environ 136 Nm (100 pi-lb).
Ne pas utiliser aucun graissage. Les
tempratures leves vont vaporer les
huiles de graissage et causer des courtcircuits lectriques.
** Placer le bouclier dgouttement par
dessus lensemble lectrode complt et
procder linstallation de llectrode.

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Figure 11 - Ensemble lectrode infrieur

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Chaudire lectrodes

Installation de llectrode
Installez le crochet oeil de levage sur le corps de llectrode.
Levez lensemble lectrode infrieur complt travers le raccord dlectrode de la chaudire. La
procdure de levage exigera une manipulation soigneuse de llectrode par les ouvriers lintrieur de la
chaudire.

Crochet oeil

Adaptateur

Tige dlectrode

Une fois que llectrode est assise contre la bague dlectrode,

utilisez un cric de bouteille pour supporter lensemble.

Dsengagez le treuil et dbutez lensemble de llectrode suprieur (voir Figure 12).

Serrez temporairement la main lcrou de blocage et procdez au positionnement de llectrode.

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Chaudire lectrodes

Ensemble lectrode suprieur

1. Joint en graphite
2. Isolateur en porcelaine
3. Joint en caoutchouc mousse
2-1/2 po x 1-3/4 po
4. Joint en graphite
5. Bague de guidage suprieure
6. Rondelles a ressort
(voir Figure 13 la page 39)
7. Entretoise
8. Palier
9. crou de blocage

! Prudence
Vrifiez lespace requis entre
le quartz et le dessus de
lisolateur.
Les joints et la bague de
guidage doivent tre serrs
mais pas trop serrs.

Figure 12 - Ensemble lectrode suprieur

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Chaudire lectrodes

Positionnement de llectrode
Espacez et centrez chacun des botiers dlectrode.
La plaque infrieure du support de llectrode est
ajuste avec des fentes pour un ajustement avantarrire. Vrifiez que le botier de llectrode fasse
face carrment aux plaques de buse.
Serrez lcrou de blocage de llectrode jusqu ce
que les rondelles soient compresses aux
spcifications appropries tel quillustr dans la
Figure 13. En serrant, ayez un assistant
lintrieur de la chaudire qui vrifie que les botes
dlectrodes ne bougent pas. Si les botes tournent,
vrifiez les filetages de la tige pour tout dommage
ou grippage de lcrou. NE PAS retenir les botes de
force durant le serrage. Consultez la Figure 13 pour
plus de dtails.
Q T

TO UR DEGR

# DE TO URS

10

FRO ID HAUTEUR CO M PRIM HAUTEUR LIBRE DFLEXIO N DE CHEM IN E* PRESSIO N DE M ARCHE DE

LIBRE
LA CHAUDIRE

95,8 m m
(3,77 po)

82,6 m m 82,3 m m
(3,25 po 3,24 po)

13,3 m m 13,5 m m
(0,522 po 0,532 po)

6,9 Nm 24,1 Nm
(100 psig 350 psig)

939 958

2,61 2,66

10

95,8 m m
(3,77 po)

82,3 m m 82,0 m m
(3,24 po 3,23 po)

13,5 m m 13,8 m m
(0,532 po 0,545 po)

24,1 Nm 34,5 Nm
(350 psig 500 psig)

958 981

2,66 2,73

**La dimension de la dflexion de chemine est partir dun serrage manuel

NOTER LA CONFIGURATION DE LA CHEMINE DEAU :
ORIENTE EN PAIRES CONCAVES EN MIROIR. DBUTANT ET TERMINANT
AVEC LES CTS CONVEXES FACE LEXTRIEUR TEL QUILLUSTR.
ROULEMENT DE BUTE

TIGE DLECTRODE

RONDELLES RESSORT

RONDELLE DE TIGE

BAGUE DE GUIDAGE
SUPRIEURE (DOUILLE)

ISOLATEUR EN PORCELAINE

Figure 13 - Chargement de rondelle ressort

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Chaudire lectrodes

Positionnement de llectrode (suite)

Mesurez et ajustez la distance entre le bas des botes
dlectrode et les contre-lectrodes.

Mesurez et ajustez la distance entre chaque

bote dlectrode jusquaux plaques de buse
centrale de la colonne deau. Chaque bote
dlectrode devrait tre aligne parfaitement
parallle la colonne centrale pour sassurer
que les ouvertures de buse soient alignes
prcisment avec les plaques cible.

Aprs avoir positionn les lectrodes, attachez le bouclier

dgouttement la bague dlectrode.

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Chaudire lectrodes

9.6-Garniture de lensemble botier dtanchit pour la tige de commande

La tige de commande de la garniture du botier dtanchit doit tre remplace/rpare une fois
quune fuite de vapeur est ralise. La garniture peut tre serre sans avoir remplacer compltement
tout le matriel chaque fois. Consultez les tapes ci-dessous pour des dtails pour vous assurer que le
botier dtanchit est correctement press et pour minimiser le risque associ avec des techniques
de pressage inappropries. La Figure 14 illustre un dessin dtaill de lensemble botier dtanchit
pour vous aider davantage avec cette procdure. Le botier dtanchit pour la tige de commande
devrait tre vrifie pour des fuites en dedans de 2-4 semaines du fonctionnement initial aprs que
lensemble botier dtanchit se soit press.
1. Commencez par serrer les crous de la bague dtanchit (Article 6) pour facilement rsoudre le problme de fuite de vapeur.
Poursuivre avec les tapes 2-4 ci-dessous si le serrage de cet crou ne remdie pas la fuite de vapeur. PRUDENCE : Attnuez
toute la pression dans la chaudire avant de tenter denlever tout composant de lensemble botier dtanchit.
2. Pour accder au matriel de pressage, enlevez la bague dtanchit (Article 1). Cela est accompli en enlevant les crous de
la bague dtanchit (Article 6) et les goujons (Article 4).
REMARQUE : Deux diffrents types de matriel de pressage sont utiliss dans ce processus. Veuillez noter que le pressage rond
tress au carbone plus ferme (Article 7) est utilis sur lextrieur (haut et bas) du presse-garniture. Les 5 7 couches intrieures
sont composes de pressage carr en graphite plus mou (Article 8) pour assurer un scellement tanche lair.
3. Enlevez le pressage rond tress au carbone le plus en haut (Article 7). Ajoutez suffisamment de couches de pressage carr
en graphite (Article 8), en alternant les emplacements de la rivure avec chaque couche. Ajoutez une couche frache de pressage
rond tress au carbone (Article 7) au haut du presse-garniture.
REMARQUE : Si tout le matriel de pressage doit tre remplac, commencez par une couche infrieure frache de pressage rond
tress au carbone (Article 7). Ajoutez 5 7 couches mdianes de pressage carr en graphite (Article 8). Une couche suprieure
de pressage rond tress au carbone est requise pour terminer la sandwich de pressage. Voir Figure 14 pour rfrence. Pour
assurer le meilleur scellement possible, coupez les extrmits du pressage carr en graphite (Article 8) pour se runir
affleurement angles de 45 degrs.
4. Replacez la bague dtanchit (Article 1) et les goujons (Article 4). Serrez les crous de la bague dtanchit (Article 6)
pour presser le matriel. Il ny a aucune spcification de couple pour cette procdure puisque la compression du pressage nest
jamais constante. Assurez-vous le laisser un interstice de 1,3 cm 1,9 cm (1/2 po 3/4 po) entre la bague dtanchit (Article
1) et le botier dtanchit (Article 3) pour permettre une compression ultrieure lorsque lensemble est press initialement.
REMARQUE : Le pressage du botier dtanchit de la tige de commande devrait tre vrifi pour des fuites en dedans de
2-4 semaines du fonctionnement initial aprs que ltanchit se soit presse. Serrez les crous de la bague dtanchit
(Article 6) autant que ncessaire.
ARTICLE
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6
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DESCRIPTION
BAGUE DTANCHIT
DOUILLE DTANCHIT, BRONZE
BOTIER DTANCHIT
GOUJON
ANNEAU DE JOINT (GARLOCK)
CROU, HEX
GARNITURE, TRESSE AU CARBONE (ROND)
GARNITURE , GRAPHITE (CARR)

ENSEMBLE CYLINDRE

TIGE DE COMMANDE

PLAQUE DTANCHIT
SUPRIEURE

Figure 14 - Botier dtanchit

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Chaudire lectrodes

10 - Fermeture temporaire
Parfois il est dsirable darrter la chaudire pour une priode de temps prolonge ( Layup ) La
mthode de prparation utilise dpend de la dure de la fermeture temporaire et combien de temps
est acceptable pour remettre la chaudire en service.
Pour les fermetures de court terme (jusqu un ou deux mois) la chaudire peut tre laisse en attente
avec le rchauffeur de rserve qui gardera la chaudire chaude et sous une certaine pression. Cella
gardera tous les joints serrs et laissera la chaudire prte utiliser.
Si la chaudire doit tre arrte et quelle se refroidit, leau qui reste dans la chaudire devrait tre
traite avec de lhydrazine (100 ppm). La chambre de vapeur devrait tre remplie avec de lazote
une pression de 0,07 ou 0,14 bar (1 ou 2 psi).

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