Prof.

ngelo Ferreira Costa

PROGRAMA
Introduo a conformao dos metais
Classificao dos processos
o

LAMINAO

FORJAMENTO

EXTRUSO

TREFILAO

ESTAMPAGEM

CONFORMABILIDADE PLSTICA

TEXTURA E ANISOTROPIA
2

BIBLIOGRAFIA
G. E. Dieter, Metalurgia Mecnica, ED. Guanabara Dois, Segunda

Edio, 1.981.

E. Bresciani F., Conformao Plstica Dos Metais, Editora Da

Unicamp, Quarta Edio, 1.996.

W. D. CallisterJr., Cincia e Engenharia de Materiais: uma

Introduo. LTC Editora, Rio de Janeiro (2008).

H. Helman , Cetlin, P. R, Fundamentos da conformao Mecnica

dos Metais, Ed. Fundao Cristiano Ottoni,

1993.

Segunda edio,

CONFORMAO
Define-se conformao mecnica como uma operao onde se aplicam
solicitaes mecnicas em metais, que respondem com uma mudana
permanente de dimenses.

Esforos
Mecnicos

Processos de Conformao

Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico

Conceitos:
RESISTNCIA - a sua capacidade de suportar as solicitaes
externas sem que estas venham a lhe causar deformaes
plsticas.
TENACIDADE - uma medida de quantidade de energia que um
material pode absorver antes de fraturar

DUCTILIDADE - a propriedade que representa o grau de

deformao que um material suporta at o momento de sua
fratura. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao
no processo de ensaio de trao so considerados materiais
7
frgeis.
7

Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico

CONFORMABILIDADE - o conhecimento de quanto se pode deformar
o material sem que este sofra ruptura. Associa-se o termo
conformabilidade a condies limites de deformao nas quais o
material mantm-se ntegro.

=F/A

Comportamento
plstico
Ponto de
ruptura

Comportamento elstico
l/l

Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico

Campo elstico

Campo plstico

CONFORMABILIDADE - o conhecimento de quanto se pode deformar

o material sem que este sofra ruptura. Associa-se o termo
9
conformabilidade a condies limites de deformao nas quais o
material mantm-se ntegro.
9

Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico

10

10

11

ENGINEERING STRESS
Trao, :

Tenso cisalhante, t:

Ft

Ft
Ft
Ao

lb f
N
or
2
in
m2

rea original
Antes do carregamento.

F
Fs

Area, Ao

Area, Ao

Ft

Fs
t =

Fs
Ao

Ft

Unidades de tenso:
N/m2 or lbf /in2

12

ESTADOS DE TENSO COMUNS

Simples tenso: cabo

A o = cross sectional
area (when unloaded)

F
=

Ao

Toro (Uma forma de cisalhamento): Eixo de

transmisso.

Ac
M

2R

Fs

Ao

Ski lift

(photo courtesy
P.M. Anderson)

Fs
t =
Ao
Note: t = M/AcR here.

13

OUTROS ESTADOS DE TENSES COMUNS (I)

Simples compresso:

Ao

Canyon Bridge, Los Alamos, NM

(photo
courtesy
P.M. Los
Anderson)
Canyon
Bridge,
Alamos, NM
(photo courtesy P.M. Anderson)

Balanced Rock, Arches

National Park

(photo courtesy P.M. Anderson)

F
=
Ao

Nota: Parte da estrutura

(Aqui a < 0).
14

OUTROS ESTADOS DE TENSES COMUNS (II)

Tenso: Bi-axial

Pressurized tank
(photo courtesy
P.M. Anderson)

Compresso Hidrosttica:

Fish under water

q > 0
z > 0

(photo courtesy
P.M. Anderson)

h < 0
15

CONCEITO DE TENSO
F

Dividindo a fora pela rea:

A1 > A2

T1 < T2

A tenso aplicada pode ser definida pela razo (diviso)

da fora sobre a rea sobre a qual ela atua.
Logo, uma mesma fora, se aplicada em reas diferentes,
pode gerar tenses diferentes!
16

TENSO APLICADA
Tenso em A
F
200
kgf

F200

1
A

2
B

10 mm

kgf

5 mm

T=

F
200
=
A 3,14 * (10)
4

= 127,4kgf / mm

Tenso em B
T=

F
200
=
A 3,14 * (5)
4

= 509,6kgf / mm

Aqui temos uma mesma fora sendo aplicada nos

corpos A e B. Porm, como a rea diferente temos
tenses diferentes!
A tenso em B 4 vezes maior que a tenso em A
17
para um reduo de 50% na rea.

Tipos de tenso
Existem basicamente 2 modos pelos quais a fora atua em relao a
uma rea

Tenses normais (Sigma)

Perpendiculares ao plano

Tenses cisalhantes (tau)

Paralelas ao plano

18

Tipos de tenso
Tenses normais e cisalhantes
z

Tenso normal

t
x

Tenso cisalhante
19

Tipos de tenso
Tenses normais e cisalhantes
z

F
= cosq
A
Normal

F
t = senq cos
A

F
t = sen qsen
A

Cisalhante

F
t = senq
A
20

Tipos de deformao
Deformaes normais e cisalhantes
z

n
A

ty y
F

tx x

y
t

t
21

Tenses em um plano
F

q
F

Fn

Ft

A
q

t=0

Aq
Fn
F cosq

=
= cos2 q = (1 cos(2q ))
Aq A / cosq
2

Tenso normal

Tenso cisalhante

Ft
Fsenq

t=
=
= senq cosq = sen (2q )
Aq A / cosq
2
22

Tenso normal

Para fora do corpo

Para dentro do corpo

Estica o corpo

comprime o corpo

23
23

Exemplo:
60

10 tf
30

a) Qual a tenso aplicada

F = 10000 = 509 kgf / mm
T=
3,14 * (5)
A
4

b) Qual a direo em que

atua T?
Na mesma direo de F
5mm

C) Quanto valem a tenses

Normais e cisalhantes criadas
pela fora F?

24

Tenso normal

Fn
Fsen(30 )
=
=
= 254,5kgf / mm
A 3,14 * (5)

F
30

Tenso cisalhante

Ft 10000 * cos 30
t= =
= 440,8kgf / mm
A
3,14 * (5)

25

EXERCCIOS

Sobre uma seo de um corpo atua uma fora, como mostrado na

figura. Calcule as tenses e t

atuantes sobre a seo,
considerando que a fora (F), o seu ngulo () com a direo normal
seo e a rea (A) so:

a) F = 2000 kgf (Trao), = 5, seo circular d = 2 cm.

b) F = -3500 kgf (Compresso), = 85, seo quadrada
b= 15 cm.
c) F = +3000 kgf (Trao), = 60, seo triangular b= 8
cm e h= 8 cm.

26

Variaes das tenses normais

Uma fora externa provoca tenses internas no material.

/2

q
F

Fn

Ft

A
q

Aq

0
-/2
-

/2

3/2 2

Fn
F cos q

=
= cos 2 q = (1 cos(2q ))
Aq A / cos q
2
27

Tenses principais
F

Planos principais

t=0
1 > 2 > 3

Planos principais
1 - Maior tenso
2 Tenso mdia
3 Menor tenso .

28

Variao da deformao com a direo de carregamento

Aps
deformao

Quadrado no
deformado

Folha de borracha

Variao de deformao linear e de cisalhamento com a inclinao do

quadrado base.

29

DEFORMAO ELSTICA
1. Inicial

2. Pequena Carga

3. Descarregamento

Estiramento
De ligaes
Retorno as
Condies iniciais

F
Elstico significa reversivel!

Linearelastic

Non-Linearelastic
32

DEFORMAO PLSTICA (METAIS)

1. Initial

2. Small load
Estiramento
De ligaes
& cisalhamento
De planos
delstico + plstico

F
Plstico significa permanente!

3. Unload
planos
permancem
cisalhados
dplstico

F
linear
elastic

linear
elastic

dplstico

d
33

34

ESTRUTURA CRISTALINA

Para a deformao plstica

A deformao plstica (permanente) dos metais ocorre pelo

deslizamento dos tomos, escorregando uns sobre os outros no
cristal. Este deslizamento tende a acontecer preferencialmente
ao longo de planos e direes especficos do cristal.

35

RELAES IMPORTANTES:

Nmero de tomos por clula

Nmero

de

HC (HCP)

coordenao:

nmero de tomos vizinhos mais

prximos

Fator de empacotamento:

Relao entre raio atmico e

rede

d=a2

Relao entre raio atmico e

rede
CCC:
2

CFC:
2

+ =
=

a3

2 + 2 = (4)2

22

22 = 162

= 2
2 + 2

2 =

= 4

2 + 22 = 162

16
22
4

Fator de empacotamento:

32 = 162
=

4
3

36

37

MDULO DE YOUNG OU DE ELASTICIDADE (LEI DE HOOKE)

Diferentes tipos de um mesmo material tm o mesmo Mdulo de
Elasticidade, pois o coeficiente angular do trecho reto do diagrama
tenso x deformao sempre o mesmo.
Diagrama

x para diferentes tipos de ao:

38

MDULO DE YOUNG OU DE ELASTICIDADE (LEI DE HOOKE)

L
1

Linearelastic

= E *

AE (l )
F=
;
l

l
=
l
Fl
l =
AE

simple
tension
test

Comportamento
plstico

=F/A

Combinando algebricamente

F
=
A

Ponto
de
ruptura

Comportamento elstico
l/l

E l F
= E =
= ;
l
A

39

 Coeficiente de Poisson's, n:

L
n=
cermicos: n ~ 0.25
metais: n ~ 0.33
polmeros: n ~ 0.40

Unidades:
E: [GPa] ou [psi]
n: Admensional

-n

n > 0.50 densidade aumenta

n < 0.50 decrscimo de densidade
(formao de vazios)

40

MODULO DE RIGIDEZ E COEFICIENTE DE POISSON

E: rigidez do material
representa a resistncia deformao do material, na regio
elstica;
est relacionado com as foras de ligao entre os tomos do
material;
a inclinao da reta x ;

insensvel a mudanas microestruturais, mas depende da

temperatura.

: coeficiente de Poisson
medida que se impe um carregamento a um CP, este vai se
alongando na direo de aplicao do esforo. Por outro lado,
sua seo transversal vai diminuindo. O coeficiente de Poisson
mede a relao entre estas deformaes.
41

MDULO DE CISALHAMENTO (G)

A tenso de cisalhamento relaciona-se com uma fora aplicada paralelamente

a uma superfcie, com o objetivo de causar o deslizamento de planos paralelos
uns em relao aos outros.

No caso, a deformao de cisalhamento, , pode ser calculada pela tangente

do ngulo .

G=

= 2 1 +

2(1 n)

G = Mdulo de Cisalhamento
= Tenso cisalhante
= Deformao elstica de cisalhamento do
corpo de prova.

G ~ 0.4E

Representao do esforo de cisalhamento.

42

MDULO

DE
ELASTICIDADE,
COEFICIENTE DE POISSON

MDULO

DE

CISALHAMENTO

43

Qual material tem o maior mdulo de Elasticidade, o ao ou a

borracha? Por qu?

Ao, porque, para uma mesma tenso, a deformao da borracha

maior que o do ao, logo, para que a Lei de Hooke seja obedecida, o
Mdulo de Elasticidade do ao deve ser maior que o da borracha.

Ou seja, quanto mais rgido for um material, maior o seu Mdulo de

Elasticidade.

Quanto menor o mdulo elstico, maior a

deformao.

44

Dentre aqueles metais listados na tabela abaixo,

(a) Qual ter a maior reduo percentual em rea? Por qu?
(b) Qual o mais resistente? Por qu?
(c) Qual o mais rgido? Por qu?
(d) Qual tem maior dureza? Por qu?
TABELA 6.3

DADOS DE TENSO-DEFORMAO EM TRAO PARA VRIOS METAIS

HIPOTTICOS, PARA SEREM USADOS COM AS VERIFICAES DE
CONCEITOS 6.2 E 6.4

MATERIAL

LIMITE DE
RESISTNCIA
LIMITE DE
RESISTNCIA MDULO DE
DEFORMAO NA FRATURA ELASTICIDADE
ESCOAMENTO TRAO
(MPA)
NA FRATURA (MPA)
(MPA)
(GPA)

310

340

0,23

265

210

100

120

0,40

105

150

415

550

0,15

500

310

700

850

0,14

720

210

650

350

FRATURA ANTES DO ESCOAMENTO

45

RESPOSTAS
(A) O material B apresentar a maior reduo percentual em rea, uma vez
que possui a maior deformao na fratura e,portanto, o mais dctil.
(B) O material D o mais resistente, pois tem os maiores limites de
escoamento e de resistncia Trao.
(C) O material E o mais rgido, pois apresenta o maior mdulo de
elasticidade.

(D) O material D o mais duro, pois apresenta o maior limite de resistncia

trao.

46

EXEMPLO 01

Um pedao de cobre originalmente com 305 mm de comprimento

puxado em trao com uma tenso de 276 Mpa. Se a sua deformao
apenas elstica, qual ser o alongamento resultante?

47

EXEMPLO 02

Uma tenso de trao deve ser aplicada ao longo do eixo do comprimento de

uma barra cilndrica de lato, que tem dimetro de 10 mm. Determine a
magnitude da carga necessria para produzir uma variao de -2,5x10- mm
no dimetro se a deformao for puramente elstica.

Clculo da deformao na direo x.

d - 2,5 x10 -3 mm
x =
=
= -2,5 x10 - 4
d0
10mm

Clculo da deformao na direo z.

(-2,5 x10 -4 )
z = - = = 7,35 x10 - 4
v
0.34

Clculo da tenso e Carga necessria

= z .E = 7.35 x10 -4.(97.103 MPa) = 71,3MPa

2

d
F = . A0 = 0 .
2
2

-3

6
2 10 x10
. = 5600 N
F = (71,3 x10 N / m ).
2

48

EXEMPLO 03

Um corpo de prova cilndrico feito em ao e com dimetro original de 12,8 mm

testado sob trao ate a sua fratura, tendo sido determinado que sua tenso
de engenharia na fratura r=460 Mpa. Se o dimetro de sua seo
transversal no momento da fratura de 10,7 mm, determine:
a ductilidade em termos de reduo de percentual de rea
A tenso verdadeira na fratura.
Clculo da ductilidade / Trabalho a frio realizado.
2

10,7 mm
12,8mm

89,0mm 2 - 128,7 mm 2
2
2

% RA ==
x100 =
x100 % RA = -30%
2
2
128
,
7
mm
12,8mm

Tenso verdadeira na fratura

F = i . Ai = 460 x10 6

N
.128,7 mm 2 = 59200 N
2
m
F
N
59200 N
f =
=
=
= 658,25MPa
2
Af
mm
89,9mm

49

EXEMPLO 04
As duas barras abaixo so submetidas a uma fora F= 30tf,
sofrendo o mesmo alongamento. As reas de suas sees
transversais so iguais, qual a parte da carga suportada pelo Cu e
pelo AL.
Ecu= 11000kgf/mm
EAl=7000kgf/mm
Cu
AL

= +

7000
=
11000

= 11707,32 kgf
= 18292,7

= 0,64

50

COMPORTAMENTO EM TRAO
Regimes elstico e elasto-plstico
Limite de
escoamento, LE

epermanente

52

Deformaes finais em quadrados submetidos a mesmo carregamento inicial e

final, ms sob diferentes caminhos.
Quadrado descarregado

'1
'2= 1

(a)

(c)

2
(e)

1
2 = 1

2 = 1
(b)

(d)

2 = 1
(f)
53

Deformaes principais
1 > 0; 2 = 3 0
F

1
54

54

CRITRIO DE TRESCA NA TRAO PURA

P

t max =
Logo:

1 - 2
2

1 = LE 2 = 3 = 0

=t0

LE
t0 =
2

LE = 1 - 3

55

CRITRIO DE VON MISES NA TRAO PURA

1 > 0; 2 = 3 = 0
LE = 1
P

1
2
2
2 1/ 2
1 - 2 1 - 3 2 - 3 = LE
0 =
2

56

CRITRIO DE ESCOAMENTO DE VON MISES

1
2
2
2 1/ 2
1 - 2 1 - 3 2 - 3
0 =
2
t
tmx do Plano 2
tmx do Plano 1

tmx no escoamento

LE

tmx do Plano 3

1 - 3 =tmx

2 = 3 = 0

LE = 1
57

CICLO DE MOHR

58

TENSO EQUIVALENTE
Estados de tenso mecanicamente equivalentes

Solicitao (esforos e tenses diferentes) Resposta

(deformaes so iguais)

1
2
2
2 1/ 2
1 - 2 1 - 3 2 - 3
e =
2

59

DEFORMAO EQUIVALENTE
Estados de deformao mecanicamente equivalentes

Solicitao (esforos e tenses diferentes)

Resposta (deformaes so iguais)

1
2
2
2 1/ 2
d1 - d 2 d1 - d 3 d 2 - d 3
d e =
2

60

CURVAS TENSO-DEFORMAO EQUIVALENTE

Em trao

1 e

1 0 e 2 = 3 = 0;

1 e

d1 0 e d2 = d3 = -1/2 d1
e

P
1

e
61

CURVAS TENSO-DEFORMAO NO REGIME PLSTICO

Regime plstico Grandes deformaes;
Deformao plstica >> Deformao elstica
Deformao elstica suposta 0

E=

E=

Rgido- idealmente plstico

Encruamento linear
62

CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS

Tenso de escoamento a tenso caracterstica do material
na qual o material deixa regime elstico (provisrio) e ingressa
no regime plstico (permanente)
Patamar de escoamento uma oscilao da curva de fluxo
que ocorre quando os materiais ferrticos atingem a tenso de
escoamento. Para eliminar este fenmeno, os aos ferrticos
precisam necessariamente do processo de encruamento.
Encruamento a capacidade dos materiais de aumentar o
limite de escoamento em resposta deformao.
63

COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO, N
Encruamento Endurecimento mecnico

= K1 K 2 ; n = 0 = K1 K 2 ; n 0
n

n = 0, encruamento nulo

=0

n > 0, encruamento positivo

E=

E=

Rgido- idealmente plstico

64

Encruamento linear
64

CURVA TENSO-DEFORMAO
Coeficiente de encruamento
Ao 0,05%C (ao doce) n = 0,26
600

500

400

300
200
100
0
0,00

0,50

1,00

1,50
65

COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO, N
Deformao a Frio

Deformao a Quente

Encruamento

LE1

LE1=LE2=LE3

Encruamento + Amaciamento

LE3
LE2

66

RECUPERAO E RECRISTALIZAO DOS GROS

Dureza
Resistncia

Ductilidade
Temperatura

67

RECUPERAO E RECRISTALIZAO DOS GROS

68

VARIVEIS METALRGICAS NA CONFORMAO

Velocidade de deformao quando se deforma um metal, a

maior parte desta energia cedida a este metal transformada em
calor. Quanto maior a velocidade de deformao, menor ser a
dissipao de calor, e, conseqentemente, maior ser a temperatura
do produto fabricado.

Na deformao a quente deveremos controlar esta varivel, pois tende

se aumentar a temperatura at prximo a temperatura de fuso do
material.

Estrutura metalrgica:
Composio qumica (com ou sem elementos de liga)
Microestrutura.

Formabilidade:

Capacidade de sofrer mudana de forma: formaes de estrices,

flambagem e fratura.
70

Temperatura de conformao dos metais os materiais

podem ser deformados em diferentes temperaturas, sendo adotado
a temperatura de processamento de um determinado metal em
relao a temperatura de inicio de fuso em graus Kelvin (K).
Denominando a de temperatura Homologa (Th), que adimensional.

Th =

T
T fuso

T , T fuso = k

0 Th 1

Exemplos: Materiais sendo conformados a 300c

Chapa de chumbo (fuso 350c)

Th =

300 273
= 0,92
350 273

300 273
= 0,39
1200 273
71

Chapa de ao (fuso 1200c)

Th =

Chapa de nibio (fuso 2400c)

300 273
Th =
= 0,21
2400 273

Para a maioria dos metais:

Th < 0,6 Endurecimento entre passes
Th > 0,6 Encruamento + Amaciamento simultaneos
entre passes

Encruamento

LE1

LE1=LE2=LE3

Encruamento + Amaciamento

LE3
LE2

72

MUDANAS NO MATERIAL DURANTE O PROCESSO

Antes da
laminao

Aps a
laminao

Aps o
recozimento

O recozimento final
recupera e refina
os gros deformados

73

VANTAGENS DOS PROCESSOS

A QUENTE

Metal mais macio quando aumenta a temperatura

O metal amacia entre os passes (No aumenta deformao)
O limite de escoamento aumenta
O metal conformado tem maior ductilidade.
A maioria dos processo mais pesado so feitos a quente!
Forjamento, extruso, laminao de placas, perfis e tarugos.

DESVANTAGENS DOS PROCESSOS

A QUENTE

Qualidade superficial pior (Formao de carepa durante o

processo).
Aumento do custo: Reaquecimento (soluo enfornamento a
quente direto do lingotamento).
Conformao mais baixo
Qualidade dimensional e de forma pior.

74

VANTAGENS DOS PROCESSOS

A FRIO

Tolerncias rigorosas.
Bom acabamento superficial.
Boas propriedades mecnicas

DESVANTAGENS DOS PROCESSOS

A FRIO

Material endurece por encruamento durante a deformao.

Capacidade de sofrer deformao pequena.
Necessidade de processo intermedirios de alguns aos.
Maior probabilidade de aparecimento de trincas.
As mquinas para execuo de trabalhos a frio exercem foras
muito maiores que as projetadas para trabalhos a quente.
O trabalho a frio normalmente precedido do trabalho a quente,
remoo de carepa, limpeza da superfcie e possivelmente
decapagem.

75

Yong

DEFORMAO
A deformao expressa a mudana nas dimenses do material em
resposta a uma tenso. Pode ser expressa por:
1

DEFORMAO :

L2

Lf

Li

e=

L f - Li
Li

L1

Na laminao, aumenta-se o comprimento proporcionalmente diminuio

da espessura

77

DEFORMAO
L L f - Li
e=
=
LI
Li

e=

Lf
Li

-1

L f = Li * (1 e)

L f Li L = L f - Li 0
Lembrando:

0e0
L f Li L = L f - Li 0

Lembrando:

0e0
78

DEFORMAO (EXEMPLOS / LAMINAO)

Imaginemos uma Bobina de 3,00 mm de espessura que no 1 passe teve
a espessura reduzida de 3,00 mm para 2,40 mm:
Deformao 1 passe:

3,00 - 2,40
*100
3,00

= 20%

No segundo passe, a espessura foi reduzida de 2,40 mm para 1,90mm.

Deformao 2 passe:

2,40 - 1,90
*100
2,40

= 20,8%

No terceiro passe, a espessura foi reduzida de 1,90 mm para 1,55 mm.

Deformao 3 passe:

1,90 - 1,55
*100
1,90

= 18,4%

No quarto passe, a espessura foi reduzida de 1,55 mm para 1,32 mm.

Deformao 4 passe:

1,55 - 1,32
* 100
1,55

= 14,8%
79

DEFORMAO (EXEMPLOS)
Passe

Espesssura
inicial

Espessura
final

Deformao
convencional

Deformao Real

3,00

2,40

-20,00%

-20,0%

2,40

1,90

-20,83%

-36,7%

1,90

1,55

-18,42%

-48,3%

1,55

1,32

-14,84%

-56,0%

-74,1%

-56,00%

Por que a soma das deformaes diferente da

deformao total?

80

DEFORMAES

Deformao convencional (de engenharia)

e=

L f - Li

L = Li * (1 e)

Li
Deformao verdadeira

Lf
= ln
Li

L = Li * exp

81

Comportamento Mecnico: Ensaio de Trao

Ao

(N)

Fratura
Lo

Comportamento elsto-pltico
(acmulo de danos)
Comportamento elstico
(alongamento de ligaes)

Carga Tenso

= F/A

L = L - L0 (mm)
Deslocamento Deformao
d = dl/l

l
lo

Lf
dl

= ln
= ln 1 e

l
Li
82

DEFORMAO (EXEMPLOS)
Passe

Espesssura
inicial

Espessura
final

Deformao
convencional

Deformao Real

Deformao
Verdadeira

3,00

2,40

-20,00%

-20,0%

-22,31%

2,40

1,90

-20,83%

-36,7%

-23,36%

1,90

1,55

-18,42%

-48,3%

-20,36%

1,55

1,32

-14,84%

-56,0%

-16,06%

-74,1%

-56,00%

-82,10%

Deformao convencional

Deformao Verdadeira

e=

L f - Li
Li

Lf
= ln
Li

1,32 - 3,0
e=
= 0,560 = -56%
3,0
1,32
= -0,8209 = -82,09%
3,00
83

= ln

Exemplo 1:
Deseja-se alongar uma barra de 100 para 160 mm em 3 passes
consecutivos, com a mesma deformao convencional. Qual deve ser
cada deformao?
e
e1 e2 e3 eTotal
e1 = e2 = e3 Total
3
Ms:
100

130

160

1 2 3 = Total
= ln(1 e)

1 = 2 = 3 = ln(1 e)

f
total = ln
L

total = 0,470
Logo:

= ln(1 e)

total

1 = 2 = 3 =

total = ln

160

100

1 = 2 = 3 = 0,15666
e = exp ( 0,1566) - 1

e = exp ( ) - 1

e = 0,16959 = 16,96% 84

Exemplo 2:
Qual o comprimento da barra aps o 1, 2 e 3 passes?
Deformao convencional e = 0,16959 = 16,96%
100

130

160

L1 = 100 * (1 0,16959 )

L1 = 116,959 mm

L2 = 116,959 * (1 0,16959 ) L2 = 136,979 mm

L3 = 136,979 * (1 0,16959 )
Deformao Verdadeira
L1 = 100 * exp 0,15666

L3 = 160 mm

= 0,15666 = 15,66%
L1 = 116 ,959 mm

L2 = 116,959 * exp 0,15666

L2 = 136 ,795 mm

L3 = 136,795 * exp 0,15666

L3 = 160 mm

85

Exemplo 2:
Qual deve ser o valor de duas deformaes iguais consecutivas para
laminar uma placa desde 200 mm at 100 mm.

200 mm

100 mm

Deformao convencional
eTotal

L f - Li
l
(100 - 200 )
=
=
=
=
Li
Li
200

e1 = e2 25 %

eTotal = -0.5 ( -50%)

Deformao Verdadeira

Total

Lf
= ln
Li

1 = 2 =

100
= ln
= -0,693147
200

Total
2

= -0,3465735

1 = ln 1 e1 e1 = exp 1 - 1
e1 = exp 0,3465735 - 1

e1 = e2 = 0,292892 -29,29%
86

87