3.

Resistencia Estructural

No se puede producir hormign de alta resistencia que contenga agregados

estructuralmente dbiles.

Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la

resistencia propia del aglomerante (cemento).

A pesar de la aparente relacin obvia entre la resistencia del hormign y la del agregado, al
menos en los casos extremos, otros factores, como la forma de la partcula, textura superficial,
gradacin y relacin A/C, se conjugan contra la evaluacin precisa de la contribucin de la
resistencia estructural del propio agregado. Por esto no se ha podido hacer predicciones de la
calidad del hormign con relacin a la resistencia de los agregados.
En la tabla 2.4 se muestran las resistencias a la compresin de diversas rocas.

TABLA 2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO COMN COMO AGREGADOS

DEL HORMIGN

Para la mayor parte de las muestras, la resistencia a la compresin es un promedio de 3 a 15

muestras.
(*) Promedio de todas las muestras,
(**) De todas las muestras probadas, se han suprimido aquellascon los valores ms altos o
ms bajos en 10% por considerarsecomo no tpicas del material.

Se considera que las arenas provenientes de ro son las de mejores caractersticas puesto que,
en su mayora, son de cuarzo, por lo que no habra que preocuparse acerca de su resistencia y
durabilidad. Si se trata de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede
considerar de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.

La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad.

Para este propsito se realizan ensayos de resistencia al desgaste por abrasin mediante la
mquina de Los ngeles.

Dentro de los ridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas volcnicas
sueltas (palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).

No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni tampoco
piritas o rocas porosas.

3.1. Prueba de Abrasin Los Angeles (NB 302) (ASTM C 131)

Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasin, del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles
(Figura 2.2).

El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado grueso mayor a (19
mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de
desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.

La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a
ensayar.

Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el agregado
para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamao menor que
1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso de la escoria siderurgica, la prueba parece dar un
ndice til de la
integridad estructural global del agregado.

FIGURA 2.2

Mquina de abrasin de Los ngeles

La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en

sus extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe
pesar entre 390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometra de la muestra a
ensayarse. Un anaquel que est en el interior del
tambor rotatorio recoge la carga de bolas y
agregado en cada revolucin y la deja caer
conforme se aproxima al punto ms alto de su recorrido. De este modo el agregado
experimenta cierta accin de frotamiento y vuelcos, as como un impacto considerable,
durante las 500 revoluciones que especifica la norma.

Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede

obtenerse
determinando la prdida por desgaste despus de 100 revoluciones, Esta debe determinarse
sin lavar el material. La relacin entre la prdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la
obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para materiales de
consistencia uniforme.

Despus de efectuar la determinacin anteriormente mencionada,

se coloca la muestra entera incluyendo el polvo resultante de la abrasin, para efectuar las
400 revoluciones que aun faltan para terminar el ensayo.

EXUDACIN DEL CONCRETO

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del
cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin
ser menor pues se retiene el agua de mezcla.

Una mala dosificacin de la mezcla.

Exceso de agua.
Utilizacin de aditivos.
La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.

La exudacin es perjudicial para el para medir la exudacin est definida concreto

porque del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener
un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la
relacin agua cemento. La prueba estndar para medir la exudacin est definida por
la norma ASTM-C232.

VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

METODO DE ENSAYO
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en llenar de
concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejndose una pulgada libre
en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenmeno de exudacin,
hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los
primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudacin:

A. Por unidad de rea:

Exudacin=volumen total exudado/rea de la superficie libre
Volumen total exudado

. = rea de la superficie libre

Unidades: ml/cm2
B. En porcentaje:

= (

Volumen total exudado

) x100
volumen de agua de la mezcla en el molde

El volumen del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

Peso del Concreto en el molde
. = (
) x(Vol. de agua en la tanda)
Peso total en la tanda
EJEMPLO
Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la exudacin en la
que el peso de los materiales utilizados en la tanda son:

Cemento=10kg
Agregado Fino= 22kg
Agregado Grueso=30kg
Agua = 5.4 Lts
Las caractersticas del recipiente utilizado para el ensayo son:

Dimetro = 25,4cm
Peso del concreto en el recipiente = 36.7kg
Los datos obtenidos durante el ensayo son:
tiempo

volumen
exudados

minuto

ml

10

10

10

10

10

12

30

24

30

16

30

14

30

30

Se pide determinar la velocidad de exudacin y expresar la exudacin en sus dos formas.

Se entiende que ya se dej una pulgada libre.

Tiempo

Volumen
parcial
exudado

Volumen
acumulado
exudado

Velocidad de
exudacin

minuto

ml

ml

ml/minuto

10

0.70

10

16

0.90

10

10

26

1.00

10

12

38

1.20

30

24

62

0.80

30

16

78

0.53

30

14

92

0.47

30

96

0.13

30

96

RPTA.. Volumen Total Exudado = 96ml l

A.

Exudacin por unidad de reas:

Volumen total exudado

= rea de la superficie libre

96
(25.4)2
4

= 0.19

Exudacin = 0.2ml/cm2
B.

Exudacin en porcentaje:

(%) = (

Volumen total exudado

) x100
volumen de agua de la mezcla en el molde

Donde:

Vol. Total exudado = 96ml

Vol. Agua de la mezcla en el molde =

Peso del Concreto en el molde

. = (
) x(Vol. de agua en la tanda)
Peso total en la tanda
36.7 kg
. = (
) x 5.4
10 + 22 + 30 + 5.4
= 2.90 lt

2940 mlds

Entonces:

Exudacin (%) = (

96ml

1940ml

) = 3.3%

CONCLUSIONES
El transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible puede
reducir los problemas de segregacin.

Una adecuada granulometra reducir la segregacin del concreto.

El mal control de la segregacin; provocara en el concreto endurecido cangrejeras,
fisuras disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.

La prdida de agua por exudacin tiene una parte positiva que es la de reducir la
relacin agua/cemento del concreto con una repercusin favorable sobre las
resistencias.

El concreto con alto contenido en cemento presentan una menor exudacin.

La exudacin es funcin del tipo de cemento empleado en el concreto.

BIBLIOGRAFA
LIBROS Y FOLLETOS:
Tecnologa del concreto. A.m. Neville y j.j. Brooks. Editorial rillas.sa.
Tecnologa del hormign, tomo 2 - elaboracin y estado plstico. Ing. F. Pinazo sitjas.
Kliczkowski publishes.

 Tpicos de tecnologa del concreto. Ing. Enrique Pasquel Carbajal. Colegio de

ingenieros del Per.
Tecnologa del concreto. Harmsen 2005.
PAGINAS WEB:
http://www.construestruconcreto.webpin.com
http://www.slideshare.net
http://www.monografas.com

http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-iiprimera-parte.shtml#ixzz2lNY3QEAU