INTRODUCCION

En este informe, se plantean lo importante que es para el ingeniero la Sntesis de un

Proceso Qumico, que contienen a su vez los distintos pasos secuenciales. Osea el
problema principal es, qu se debe hacer, para obtener un determinado producto?. La
respuesta es la siguiente.
Sntesis de los Caminos de Reaccin
Este se basa en seleccionar las alternativas qumicamente factibles y reales, o sea el
ingeniero en realidad se debe encargar que los camino de reaccin, seleccionado sea
tcnica y econmicamente factible.
Balances de Materiales y Asignacin de Especies
En esta etapa aparece el flowsheet preliminar de las alternativas que se seleccionaron en
la etapa anterior. As, en esta etapa se hace un balance de materiales, para
posteriormente hacer una asignacin de especies, basndonos en tcnicas heursticas y
balances de masa.
Tecnologas de Separacin
Con todo lo anterior hecho, el problema ahora se centra en la separacin de las especies
involucradas. Aqu se determinan las propiedades a explotar en base al estudio de las
diferentes propiedades fsicas y qumicas.
Los diferentes tipos de separaciones estn basados en:
Relacin de equilibrio.
Velocidad de separacin.
Propiedades mecnicas.
Seleccin de Tareas de Separacin,
Este punto es importante, ya que aqu se hace la seleccin y determinacin de la
propiedad que se explotar, as tambin, el orden en que estas separaciones se harn.
Estas separaciones deben hacerse heursticamente sopesando los distintos atributos de
cada diferencia de propiedad.
Integracin de Tareas
Este es el ultimo paso de la secuencial consiste hacer una integracin tanto material
como energtica, es decir se incorporaran operaciones unitarias auxiliares, con el
propsito de lograr la integracin de ellas con las del producto final.
Gracias a estos cinco pasos secuenciales, el ingeniero debe ser capaz de obtener un
producto tcnica y econmicamente rentable
En la industria, la mayora de las operaciones unitarias se encuentran presente, y desde
luego el proceso de destilacin. El cual consiste en calentar un lquido hasta que sus
componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor
para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El
objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los

no voltiles. Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los

dos componentes es grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en una
destilacin individual. En este informe se presentan ejemplos relacionados con este tipo
de operacin.
Esperamos a travs de los ejemplos descritos que el lector se familiarice con las
diferentes operaciones unitarias que se muestran aqu.

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

TEMA 1:
Se desea obtener productos puros, a partir de cloruro y decano, estas materias
primas son llevadas a un reactor en donde se produce la reaccin, obteniendo as, una
mezcla de productos que necesariamente deben ser separados, para obtener un valor
comercial aceptable.
Nuestro objetivo es explicar de manera concisa la seleccin de las diferentes
tareas, dicho de forma, se debe buscar informacin acerca de las propiedades fsicas y
qumicas a ser plausiblemente explotadas, para resolver nuestro problema de
separacin.
Las especies a la salida del reactor son las siguientes: decano (DEC), cloruro (Cl2),
cido clorhdrico (HCl), monoclorurodecano (MCD) y diclorodecano (DCD).
Para separar estas mezclas nosotros debemos observar las propiedades fsicas y
qumicas de todas las especies a separar.
ESPECIE

CANTIDAD
(mol)

Monoclorurodecano, MCD
Diclorodecano, DCD
Decano, DEC
Cloruro, Cl2
Acido Clorhdrico
TABLA: N1

177
211
142
71
36.5

PUNTO DE EBULLICION
(C)
215
241
174
-34
-85

Esta tabla muestra los datos de propiedades fsicas de las especies involucradas en la
separacin. Para este tipo de mezclas podran ser tiles las amplias diferencias en el
punto de ebullicin, que se muestra a continuacin:
Temperatura de Ebullicin C

Diferencia (C)

HCl
-85
51
-34
Cl2
208
DEC

174

MCD
DCD

215
241

41
26

FIGURA 1
El bajo punto de ebullicin de las mezclas, puede causar problemas, ya que causaran
un costo de condensacin. Sin embargo las diferencias de los puntos de ebullicin son
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atractivas, y la separacin por destilacin podra ser el principio de la secuencia, para el

desarrollo de la separacin.
La diferencia entre los puntos de ebullicin del MCD y el DCD es muy pequea, lo
cual dificulta la separacin si se piensa en un destilador.
MCD y el DCD tienen muy alto su punto de ebullicin.
La diferencia del punto de ebullicin se usa en los procesos de separacin, una pregunta
tpica para estos tipos de problemas, seria:
Se puede separar estas mezclas?
Cul es el orden de separacin?
Para nuestro problema de separacin, existen cinco posibilidades de secuencia de
separacin, si el cloruro y el decano se mantienen juntos durante la separacin:
cmo se puede decidir, cual de estas secuencias de separacin es la mejor?
A) ESTRUCTURA A
HCl
Cl2, DEC
MCD

DCD
B) ESTRUCTURA B
HCl

Cl2, DEC

MCD
DCD

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C) ESTRUCTURA C
HCl

CL2, DEC
MCD

DCD

D) ESTRUCTURA D
HCl

Cl2, DEC
MCD
DCD
E) ESTRUCTURA E
HCl

Cl2, DEC

DCD

MCD

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Cabe destacar que todas estas posibles secuencias de separacin (A;B;C;D;E),

estn basadas en la diferencia de puntos de ebullicin, si el cloruro se mantiene junto
con el decano.
La respuesta a la pregunta anterior se basa en la heurstica, esta se fundamenta en
ciertos criterios, que estn relacionados con la minimizacin de costes de separacin:
H-1:
Se debe remover primero la especie ms abundante.
Si se desea minimizar los costos asociados a la construccin de los separadores,
se sugiere utilizar esta heurstica.
Para nuestro problema, si comparamos la tabla 1 con la figura 1 observamos que
es mejor remover primero el HCl(menor punto de ebullicin), DEC y Cl2(mayor
cantidades), una nueva pregunta seria, seria mejor remover el HCl del MCD-DCD
para obtener la una fraccin de Cl2-DEC? Las estructuras mas representativas a lo dicho
anteriormente, son A y C.
H-2:
Para sistemas de destilacin, se debe remover primero la especies de bajo
punto de ebullicin.
La base de esta regla es disminuir los costos asociados con la condensacin de
los componentes con bajo punto de ebullicin como lo son el HCl y el DEC, ya que en
caso contrario (de no remover estas especies) se estara repitiendo el proceso de
condensacin de estas cantidades. Las estructuras A y B son representativas de lo dicho
anteriormente.
H-3:
Las separaciones mas dificiles van al final.
Es preciso destacar que las especies ms abundantes MCD y DCD, se podran
retirar primero, pero existe una restriccin muy importante. La separacin de MCD y
DCD, implica las diferencias ms pequeas de temperatura de ebullicin, y as, usando
un criterio esta diferencia se toma como la dificultad de la separacin. Las estructuras A
y C reflejan lo dicho antes, estas reducen los costos de separacin.
H-4:
Se debe remover primero los materiales corrosivos y dainos.
Debido a la acidez del cido clorhdrico, la especie ms corrosiva es el HCl. En
caso de no eliminar de manera temprana el HCl de sistema, se incurrira en gastos por
daos de equipos. Las estructuras A y B reducen los costos ya que primero remueve el
material ms corrosivo.
El MCD debe ser removido de los productos de destilacin, para asegurar que este
puro
Las estructuras A y C tienen el MCD como destilado, produciendo un producto
puro.
Haciendo una revisin de lo dicho antes, la estructura A es la opcin ms tentativa.
HCl
Cl2, DEC
MCD

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DCD
(El Cl2 y el DEC permanecen juntos, la eliminacin ambas especies se hace por una
sola corriente).
Sin embargo atrae mucho la atencin la diferencia entre las propiedades del Cl2 y el
decano. Una primera medida, seria destilar estas especies, por la diferencia
relativamente grande de sus puntos de ebullicin, esta separacin debe ser lo
suficientemente limpia.
Pero antes de esta operacin, primero se debe remover el HCl de la mezcla (la
estructura A muestra una destilacin para remover esta especie del Cl2 y DEC). La
remocin por destilacin de cido clorhdrico requiere una posterior condensacin (por
su bajo punto de ebullicin), llevando consigo algunas condiciones especiales de
operacin, como:
Presiones elevadas.
Baja temperatura de refrigeracin.
Estas dos condiciones, son demasiado costosas, de acuerdo a la siguiente heurstica.
H-5:
Evitar incursionar en Temperaturas y Presin, pero cuando sea necesario,
preferir las T y P altas, en vez de T y P bajas.
SUPOSICION:
Si el Cl2 y el HCl eliminan juntos, el proceso de destilacin se
podra sustituir por un separador simple. Una posible estructura se muestra en la Figura
2.
Cl2, HCl
Productos del reactor
(sep. fase)

DEC (devuelto al reactor)

MCD, producto

(colum. destilacin)
(colum. Destilacin)
FIGURA 2

DCD

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Conclusin
Se deja claro en el problema que los criterios dados anteriormente, para la
seleccin de las bases de separacin, debemos recolectar informacin acerca de las
diferentes propiedades fsicas y qumicas, esta seleccin se hace heursticamente
sopesando los distintos atributos de cada diferencia de propiedad.
Por ultimo no se ha tomado en cuenta la separacin del CL2- del HCl. Una
observacin puede o no ser exacta dependiente de cmo este operando el reactor. Si una
gran cantidad de decano es utilizada y mantenida por largo tiempo en el reactor, la
cantidad de Cl2 en el efluente del reactor puede ser bastante pequea y se puede
descartar con el HCl.

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TEMA 2
Ejercicio 1: Sntesis de los caminos de reaccin.
Lixiviacin de los varios minerales cobre. Cuntas toneladas de latas destrozadas y de
cido sulfrico requerido para recuperar una tonelada de cemento de cobre por el
proceso de lixiviacin del ejemplo 2.3-1 de los depsitos del mineral que son
predominantemente azurita? Malaquita? Crisocola? Defienda estos depsitos del
mineral para la viabilidad econmica.
Especies
Cemento de cobre (60% Cu)
Mineral
cido Sulfrico

Precio de venta ($/ton)

100
20
30

El cemento de cobre se obtiene de la siguiente reaccin:

CuSO4 + Fe

Cu + FeSO4

El sulfato de cobre (CuSO4) se puede obtener de la azurita, malaquita, o crisocola al

reaccionar con cido sulfrico, cuyas reacciones son:

Azurita:
Cu3(OH)2 (CO3)2 + 3H2SO4

Malaquita:
Cu2(OH)2 CO3 + 2H2SO4

3CuSO4 + 2CO2 + 4H2O

2CuSO4 + CO2 + 3H2O

Crisocola:
CuSiO3 2H2O + H2SO4

CuSO4 + SiO2 + 3H2O

Se analizara de que mena es ms factible econmicamente obtener la tonelada de

cemento de cobre y luego las toneladas de chatarra y de cido sulfrico que se necesitan
para obtener dicha tonelada de cemento de cobre.

Azurita:
Cu3(OH)2 (CO3)2 + 3H2SO4

3CuSO4 + 2CO2 + 4H2O

/:3

1/3 Cu3(OH)2 (CO3)2 + H2SO4 CuSO4 + 2/3 CO2 + 4/3H2O

Clculo de toneladas de azurita por toneladas de Cu producido:
PMazurita = 344,5 ton/ton-mol
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PMCu = 63,5 ton/ton-mol

1/3 ton-mol azurita * 1 ton-mol CuSO4 * 344,5 ton/ton-mol
1 ton-mol CuSO4
1 ton-mol Cu
63,5 ton/ton-mol
= 1,81 ton azurita
ton Cu
Clculo de toneladas de H2SO4 por toneladas de Cu producido:
PM H2SO4 = 98 ton/ton-mol
PMCu = 63,5 ton/ton-mol
1 ton-mol H2SO4 * 1 ton-mol CuSO4 * 98 ton/ton-mol
1 ton-mol CuSO4
1 ton-mol Cu
63,5 ton/ton-mol
= 1,54 ton H2SO4
ton Cu
Ganancia potencial de la obtencin de cemento de cobre a partir de azurita:
G.P. = 130 1,54 * 30 1,81 * 20
G.P. = 47,6

$/ton Cu

Malaquita:
Cu2(OH)2 CO3 + 2H2SO4

2CuSO4 + CO2 + 3H2O

1/2 Cu2(OH)2 CO3 + H2SO4

/:2

CuSO4 + 1/2 CO2 + 3/2H2O

Clculo de toneladas de malaquita por toneladas de Cu producido:

PMmalaquita = 221 ton/ton-mol
PMCu = 63,5 ton/ton-mol
1/2 ton-mol malaquita * 1 ton-mol CuSO4 * 221 ton/ton-mol
1 ton-mol CuSO4
1 ton-mol Cu
63,5 ton/ton-mol
= 1,74 ton malaquita
ton Cu
Clculo de toneladas de H2SO4 por toneladas de Cu producido:
PM H2SO4 = 98 ton/ton-mol
PMCu = 63,5 ton/ton-mol
1 ton-mol H2SO4 * 1 ton-mol CuSO4 * 98 ton/ton-mol
1 ton-mol CuSO4
1 ton-mol Cu
63,5 ton/ton-mol

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

10

= 1,54 ton H2SO4

ton Cu
Ganancia potencial de la obtencin de cemento de cobre a partir de malaquita:
G.P. = 130 1,54 * 30 1,74 * 20
G.P. = 49,0

$/ton Cu

Crisocola:
CuSiO3 2H2O + H2SO4

CuSO4 + SiO2 + 3H2O

Clculo de toneladas de malaquita por toneladas de Cu producido:

PMcrisocola = 175,5 ton/ton-mol
PMCu = 63,5 ton/ton-mol
1/2 ton-mol crisocola * 1 ton-mol CuSO4 * 175,5 ton/ton-mol
1 ton-mol CuSO4
1 ton-mol Cu
63,5 ton/ton-mol
= 2,76 ton crisocola
ton Cu
Clculo de toneladas de H2SO4 por toneladas de Cu producido:
PM H2SO4 = 98 ton/ton-mol
PMCu = 63,5 ton/ton-mol
1 ton-mol H2SO4 * 1 ton-mol CuSO4 * 98 ton/ton-mol
1 ton-mol CuSO4
1 ton-mol Cu
63,5 ton/ton-mol
= 1,54 ton H2SO4
ton Cu

Ganancia potencial de la obtencin de cemento de cobre a partir de crisocola:

G.P. = 130 1,54 * 30 2,76 * 20
G.P. = 28,6

$/ton Cu

La alternativa ms viable econmicamente es la produccin de cemento de cobre a

partir de la mena de malaquita, ya que tiene una mayor ganancia potencial.
Clculo de toneladas de chatarra por tonalada de Cu:
PMFe = 56 ton/ton-mol.

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11

1 ton-mol Fe
1 ton-mol CuSO4

1 ton-mol CuSO4
1 ton-mol Cu

56 ton/ton-mol
63,5 ton/ton-mol

= 0,88 ton Fe
ton Cu
Clculo de las toneladas necesarias de chatarra y de cido sulfrico para producir una
tonelada de cemento de Cu (60%).
Para producir 1 tonelada de cemento de Cu se necesitan:
1ton * 0,6 = 0,6 ton de Cu
masa H2SO4 = 1,54 ton H2SO4 * 0,6 ton Cu
ton Cu
masa H2SO4 = 0,924 toneladas de H2SO4.
masa Fe = 0,88 ton Fe * 0,6 ton Cu
ton Cu
masa Fe = 0,528 toneladas de Fe.
Por lo tanto se concluye que es ms factible econmicamente la produccin de
cemento de cobre a partir de la mena de malaquita, ya que su ganancia potencial es
mayor.
Las toneladas necesarias de chatarra y cido sulfrico para producir una tonelada
de cemento son 0,528 y 0,924 respectivamente.

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12

Ejercicio 2: Balance de materiales, distribucin y asignacin de especies.

Proceso de produccin de custico con un espesador. sta es una versin
simplificada del proceso en el ejemplo 3.3-6 para la produccin de una solucin el
custico de 8 por ciento. Se ha quitado el segundo espesador y el agua se ha agregado
directamente al reactor. Determine el ndice de la adicin del agua y el ndice de la
produccin de custico de 8 por ciento. Comparando esta produccin con la del proceso
en el ejemplo 3.3-6, determine el porcentaje del aumento en la produccin causada por
el uso del segundo espesador.
CaO
14,800 ton/da

Agua

Soda Ash (Na2CO3)

21,200 ton/da

Reactor

solucin
custica (8%)

Espesador

Lodos
Slidos 30%
Solucin 70% (8% custico)

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13

Ejemplo 3.3-6

Ca(OH)2
14.800 ton/da

Soda Ash (Na2CO3)

21.200 ton/da
recirculacin (diluida)
6

Reactor

Agua de
lavado

2
Espesador I
Solucin
custica (8%)
16.000 ton/da de NaOH

Espesador II
3
Pulpa
Slidos 30%
Solucin 70%
(8% de NaOH en solucin)

4
Lodos
Slidos 30%
Solucin 70% (8%

custico)

Al compararse estos dos procesos de produccin de NaOH al 8% se concluye que es

mas eficiente el proceso con la utilizacin de 2 espesadores, ya que la produccin de
NaOH es de 16.000 ton/da, en cambio el proceso con la utilizacin de 1 espesador nos
da una produccin menor la cual es 12666,67 ton/da. Lo que se debe al tratamiento que
se le hace al lodo que sale del segundo espesador para la recuperacin de NaOH que va
en el lodo.

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14

Ejercicio 3: Tecnologa de separacin.

Destilacin gradual. Si una mezcla de benceno y tolueno se vaporiza o se condensa
parcialmente, las composiciones en el vapor y el lquido son diferentes, el componente
ms voltil es enriquecido en la fase del vapor. Para la mezcla Benceno tolueno, el
enriquecimiento se expresa como:
(Benceno/tolueno)vapor = 2.5
(Benceno/tolueno)lquido
Si durante el proceso se arregla de la forma que la mitad de la alimentacin se incorpora
a una unidad como vapor y la otra mitad como liquido, cuntas etapas se deben utilizar
para producir una corriente que sea 75 por ciento de benceno de una alimentacin que
es 50 por ciento de benceno? Qu fraccin del benceno se va en el vapor enriquecido,
y qu fraccin se va en las corrientes lquidas? Cmo cambia la estructura del proceso
si las corrientes lquidas se reciclan en la unidad que tiene la alimentacin enriquecida
del vapor con la composicin ms cercana al lquido reciclado? De esta manera algo del
benceno perdido antes en las corrientes lquidas se recupera en el producto enriquecido
del vapor. Tales operaciones de reciclaje son muy importantes para aumentar la eficacia
de proceso.
Benceno
Lquido
50%

yB
yT

L0

...
Vapor
enriquecido

Vapor
enriquecido

xB
xT
Lquido

Lquido

A la entrada del sistema se toma como base de calculo un mol del lquido inicial, y la
composicin es 50% benceno y 50% tolueno, para calcular las composiciones a la salida
del sistema, se utilizaran las siguientes relaciones de definicin:
yB + yT = 1
xB + xT = 1

(1)
(2)

y la relacin de volatilidad relativa que da el enunciado del ejercicio:

yB / xB = 2,5
yT / xT

(3)

Con estas tres relaciones realizamos un balance de informacin:

GL = V R E
V = xB, xT, yB, yT
R=3
E=0
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15

GL = 4 3 = 1
Para reducir los grados de libertad a cero se agrega otra relacin, que es un balance de
material en este caso un balance de benceno.
L0 = LBxB + VByB
GL = 4 4 = 0
Por lo tanto las relaciones son:
yB + yT = 1
xB + xT = 1
yB / xB = 2,5
yT / xT
L0 = LBxB + VByB

(1)
(2)
(3)
(4)

Reemplazando los datos y despejando obtendremos las composiciones a la salida de la

primera etapa:
1 * 0,5 = 0,5xB + 0,5yB
1 = xB + yB
yB = 1 - yT
xB = 1 - xT
yB = 2,5 yT * xB
xT

yB = 1 - xB

1 - xB = 2,5 (1 - yB)(1- xT)

xT
xT = 2,5 (1 - yB)(1- xT)
xT
xT2 = 2,5 ((1 (1 - xB))( 1- xT))
xT2 = 2,5 ((1 1 + xB)( 1- xT))
xT2 = 2,5 xB( 1- xT)
xT2 = 2,5 (1 xT)( 1- xT)
xT2 = 2,5 (1 2xT + xT2)
xT2 = 2,5 5xT + 2,5xT2
1,5 xT2 5xT + 2,5 = 0
xT = 0,61
reemplazando en las ecuaciones se obtiene:
xB = 1 - xT
yB = 1 - xB
yB = 1 - yT

xB = 0,39
yB = 0,61
yT = 0,39

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16

Como la composicin del benceno en el vapor no es 0,75 se agrega otra etapa, los
calculos ser realizaran igual que en la primera etapa teniendo en cuenta que sale la
mitad de alimentacin por el vapor y la otra mitad por el liquido.
Balance de benceno en la segunda etapa:
0,5 * 0,61 = 0,25 xB + 0,25 yB
1,22 = xB + yB
yB = 1 - yT
xB = 1 - xT
yB = 2,5 yT * xB
xT

yB = 1,22 - xB

1,22 - xB = 2,5 (1 - yB)(1 - xT)

xT
xT [1,22 (1 - xT)] = 2,5 (1 - yB)(1 - xT)
xT (1,22 1 + xT) = 2,5 (1 - (1,22 xB ))(1- xT)
xT (0,22 + xT) = 2,5 (1 (1,22 (1- xT))) (1 - xT)
0,22 xT + xT2 = 2,5 (1- 1,22 + 1 - xT )(1 - xT)
0,22 xT + xT2 = 2,5 (0,78 - xT )(1 - xT)
0,22 xT + xT2 = 2,5 (0,78 - 1,78 xT + xT2)
0,22 xT + xT2 = 1,95 4,45 xT + 2,5 xT 2
1,5 xT2 4,67 xT + 1,95 = 0
xT = 0,5
reemplazando en las ecuaciones se obtiene:
xB = 1 - xT

yB = 1,22 - xB
yT = 1 yB

xB = 0,5
yB = 0,72
yT = 0,28

La composicin del benceno en el vapor a la salida de la segunda etapa es 0,72, este

valor esta muy cercano a lo requerido que es 0,75. Se agregara otra etapa para ver si la
composicin del benceno en el vapor a la salida de la tercera etapa es exactamente 75%.
Calculo de las composiciones a la salida de la tercera etapa.
Balance de benceno en la segunda etapa:
0,25 * 0,72 = 0,125 xB + 0,125 yB
1,44 = xB + yB
yB = 1 - yT
xB = 1 - xT
yB = 2,5 yT * xB
xT

yB = 1,44 - xB

1,44 - xB = 2,5 (1 - yB)(1 - xT)

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17

xT
xT [1,44 (1 - xT)] = 2,5 (1 - yB)(1 - xT)
xT (1,44 1 + xT) = 2,5 (1 - (1,44 xB ))(1- xT)
xT (0,44 + xT) = 2,5 (1 (1,44 (1- xT))) (1 - xT)
0,44 xT + xT2 = 2,5 (1- 1,44 + 1 - xT )(1 - xT)
0,44 xT + xT2 = 2,5 (0,56 - xT )(1 - xT)
0,44 xT + xT2 = 2,5 (0,56 - 1,56 xT + xT2)
0,22 xT + xT2 = 1,4 3,9 xT + 2,5 xT 2
1,5 xT2 4,12 xT + 1,4 = 0
xT = 0,4
reemplazando en las ecuaciones se obtiene:
xB = 1 - xT

yB = 1,44 - xB
yT = 1 yB

xB = 0,6
yB = 0,84
yT = 0,16

La composicin del benceno en el vapor a la salida de la tercera etapa es 0,84, esta

composicin sobrepasa a la composicin requerida.
Por lo tanto se necesitan tres etapas para obtener una corriente de 75% de benceno
en el vapor enriquecido, ya que si se ocupan dos etapas se obtiene una corriente con
un 72% de benceno en el vapor.
Fraccines de benceno que van en las corrintes de vapor y liquido son:
En la primera etapa: yB = 0,61 y xB = 0,39
En la segunda etapa: yB = 0,72 y xB = 0,50
En la tercera etapa: yB = 0,84 y xB = 0,60

Si cambiamos la estructura del proceso reciclando las corrientes liquidas, las

composiciones a la salida de la etapa sern:

1
1

Balance de benceno en el punto de mezcla, para calcular la composicin de benceno a la

entrada de la etapa.
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18

1,5 XB = 0,5 * 1 + 0,5 * 0,39

XB= 0,695/ 1,5
XB = 0,46
XT = 0,54
Balance de benceno en la etapa
1,5 * 0,46 = 0,5 xB + 0,5 yB
1,38 = xB + yB
yB = 1 - yT
xB = 1 - xT
yB = 2,5 yT * xB
xT

yB = 1,38 - xB

1,38 - xB = 2,5 (1 - yB)(1- xT)

xT
1,38- (1 - xT) = 2,5 (1 - yB)(1- xT)
xT
xT [1,38- (1 - xT)] = 2,5 (1 - yB)(1- xT)
xT [0,38 + xT)] = 2,5 (1 (1,38 - xB))(1- xT)
xT (0,38 + xT) = 2,5 (1 (1,38 (1- xT)))(1- xT)
xT (0,38 + xT) = 2,5 (0,62 xT)(1- xT)
2 xT + xT2 = 2,5 (xT2 + xT - 2)
2 xT + xT2 = 2,5xT2 + 2,5 xT -2
1,5 xT2 + 0,5xT - 2 = 0
xT = 0,61
Como se puede observar la mayor parte del benceno que es alimentado se va por la
parte vapor, puesto que de los dos componentes que entran en la alimentacin el
benceno es el ms voltil, se ve tambin que para recuperar en 75% de benceno se
deben utilizar tres etapas, por que mientras ms se quiera recuperar de benceno mas
etapas deben colocarse. Otra cosa que se puede concluir es que cuando se aplica una
recirculacion las etapas s reducen considerablemente por que las perdidas de benceno
que se van por la parte liquida se estara recuperando al recircularse.

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

19

Ejercicio 4: Seleccin de las tareas de separacin.

Berilio de alta pureza. El metal berilio de alta pureza en forma de esponja puede
producirse del xido de berilio por cloracin y reduccin de sodio:
C + BeO + CL2 BeCl2 + CO
2 Na + BeCl2 Be + 2 NaCl
El flowsheet indica los pasos de la cloracin y la reduccin, durante la cloracin
el xido de berilio se convierte a cloruro de berilio. El residuo se enva a un proceso de
recuperacin de BeO y el BeCl2 se enva a sublimacin. Una vez lavado queda libre de
las impurezas por la sal fundida, el cloruro es reducido con el sodio metlico para
formar el berilio. El cloruro de sodio e impurezas de sodio en la esponja cruda de berilio
se destilan para formar el metal puro.
Propiedades fsicas de metales y metales clorados

Mp(C)
Be
BeCl
BeO
Na
NaCl

Bp(C

)
presin de
vapor(mmHg) A

1283

2484

950C
3,7x10-5

2530

532
3900

muy alto
muy bajo

98
801

883
1465

1310
4,4

(a) Los balances de materiales en el proceso de cloracin y reduccin son consistente

con la estequiometra de la reaccin?
(b) Qu diferencias de propiedades se explotan en la sublimacin y en el proceso de
destilacin?
(c) Cul es la composicin de las dos corrientes de residuo?
(d) Especule sobre la qumica y separaciones que ocurren en la recuperacin BeO.
calzan los balances de materiales?

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20

Balance de materiales en la etapa de cloracin:

2585 1022 6944 183

BeO C
Cl
sucrose

Cloracin
1000C

Residuo

BeCl2

Balance de materiales :
1)
2)
3)
4)
5)

(Nc)salida = (Nc)entrada r1
(NBeO)salida = (NBeO)entrada r1
(NCl2)salida = (NCl2)entrada r1
(NBeCl2)salida = (NBeCl2)entrada + r1
(NCO)salida = (NCO)entrada + r1

(Ni)entrada = moles del componente i a la entrada

(Ni)salida = moles del componen i a la salida

De la ecuacin numero 4 se tiene que (NBeCl2)entrada = 0, y de la 5 se tiene (N CO)entrada = 0

por que solo se forman y no ingresan a la etapa de cloracin.
Por lo tanto nos queda:
(NBeCl2)salida = r1 = 75,8 ton-mol
(NCO)salida = r1 = 75,8 ton-mol
(Nc)salida = 85,16 75,8 = 9,366 ton-mol
(NBeO)salida = 126 75,8 = 50,2 ton-mol
(NCl2)salida = 99,2 75,8 = 23,4 ton-mol
porcentaje de conversin del BeO = 126 50,2 = 60%
126

Balance de materiales en la etapa de reduccin:

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

21

3726
Na

5396
BeCl2

Reduccin

Residuo

crudo: NaCl
7894

Na
621

Be
548

Balance de materiales :
1)
2)
3)
4)

(NNa)salida = (NNa)entrada 2r2

(NBeCl2)salida = (NBeCl2)entrada r2
(NNaCl)salida = (NNaCl)entrada + 2r2
(NBe)salida = (NBe)entrada + r2

De la ecuacin numero 2 se tiene que (NBeCl2)salida = 0, por que solo ingresa a la etapa de
reduccin y de 3 se tiene que (NNaCl)entrada = 0, y de 4 se tiene (N Be)entrada = 0 por que solo
se forman y no ingresan a la etapa de cloracin.
Por lo tanto nos queda:
0 = (NBeCl2)entrada r2;
(NNaCl)salida = 2*r2
(NBe)salida = r2

r2 = (NBeCl2)entrada = 68,3 ton-mol

(NNa)salida = (NNa)entrada 2r2 = 162 2*68,3 = 25,4 ton-mol

(NNa)salida = (NNa)residuo + (NNa)crudo
24,5 = (NNa)residuo + 27;
(NNa)residuo = 1,6 ton-mol.
(NNaCl)salida = 2*r2 = 2*68,3 = 136,6
(NNaCl)salida = (NNaCl)residuo + (NNaCl)crudo
136,6 = (NNaCl)residuo + 136,6;
(NNaCl)residuo = 0.
(NBe)salida = r2 = 68,3
(NBe)salida = (NBe)residuo + (NBe)crudo
68,3 = (NBe)residuo + 60,3;
(NBe)residuo = 8 ton-mol.
A)
Se ve clara mente que el balance de materiales no es consistente con la estequiometria
de las reacciones qumicas, tanto para la etapa de cloracin como para la etapa de
reduccin esto se ve por que a la salida de estas etapas se producen residuos los que nos
indica que la reaccin no ocurri en un 100% .
25 ton BeO
1 ton-mol BeO * 1ton-mol BeCl *

ton-mol BeO = 2.77 ton BeO

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22

1ton-mol BeCl 1ton-mol Be

9 ton Be

ton Be

ton-mol Be
Esto nos indica que por 2.77 ton de BeO se produce 1 ton de Be, y si en entraran 2058
ton de BeO se deberan producir 752,7 ton de Be, y solo se producen 548ton Be. Si la
estequiometria fuera consistente con los balances de materiales nos tendran que dar que
salen 752,7 ton de Be.
B)
En la etapa de sublimacin las propiedades que se explotan son el punto de fusin
para la sal y el punto de ebullicin para el BeCL 2, ya que la temperatura en esta etapa
del proceso es de 800C y a esa temperatura la sal se empieza a fundir puesto que su
punto de fusin se alcanza a la temperatura de 801C, y por otro lado a 800 C el BeCl 2
esta en estado gaseoso, ya que su punto de ebullicin se alcanza ala temperatura de
532C.
En la etapa de destilacin la propiedad que se explota es la diferencia de volatilidades
entre los compuestos, puesto que la volatilidades de los compuestos que entran en la
destilacin estn muy alegadas entre si, como se sabe que la presin de vapor del Na es
1320mmHg, la del NaCl es 4,4mmHg y la del Be es 3,7*10 -5, se deduce de esta
informacin que el compuesto mas voltil es el Be.
C)
Las composiciones probables en el residuo que sale de la etapa de cloracin son las
siguientes:
(Nc)salida = 9,366 ton-mol.
(NBeO)salida = 50,2 ton-mol.
(NCl2)salida = 23,4 ton-mol.
Las composiciones probables en el residuo que sale de la etapa de reduccin son las
siguientes:
(NNa)residuo = 1,6 ton-mol.
(NBe)residuo = 8 ton-mol.
Se puede concluir que los equipos ocupados en la obtencin del berilio de alta
pureza, fueron escogidos estudiando las propiedades fsicas de los metales y los metales
clorados que estn presentes en las dos reacciones, puesto que a cierta temperatura las
propiedades fsicas(punto de ebullicin; volatilidad; punto de fusin) de estos elementos
son muy lejanas entre cada uno de ellos. Tambin se puede concluir que el balance de
materiales no coincide con la estequiometrica de las reacciones qumicas, puesto que las
reacciones no ocurre en un 100% de conversin, ya que a la salida de cada etapa en
donde hay una reaccin qumica salen residuos, lo que nos indica que no reaccionan
todos los reactantes.

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23

Ejercicio 5: Integracin de tareas.

Destilado que se enfra con propano. Una corriente del destilado de 35 F API debe ser
enfriada a partir de 200 F a 100 F, usando una corriente lquida de propano que debe
ser calentada a partir de 0 F a 100 F. Cuntas libras por hora del destilado de 35 F
API se pueden enfriar por libra de propano calentado?
Contexto: este problema consiste e un intercambiador de calor simple. En donde desea enfriar una
corriente de destilado desde 200 F a 100F, con una corriente liquida de de propano a partir de 0F a
100F. se desea de determinar cuanto libras por hora de destilado se pueden enfriar con una libra de
propano:
Las ecuaciones de flujo de calor involucradas, son
37.7 C

QC mC

Qh m h Cp h Th

Cp

dTC

17.7 C

Para un intercambiador de calor se cumple, lo siguiente

Qh QC

(A)

Para la corriente fra de propano

1 Kg
m propano 1 lb *
0.45 Kg
2.2 lb
m propano 0.45 Kg
Mientras que el valor de Cp para el propano, se obtiene a partir de correlaciones

Cp C a bT cT 2 dT 3
Donde los valores para las constantes se obtienen a partir de tablas (valores tabulados)
a=68.32
b=22.59*10-2
c=-13.11*10-5
d=31.71*10-9
Integrando mediante el Mtodo de Romberg la expresin, y haciendo conversin de unidades
37.7 C

(a bT cT

dT 3 ) dTC 3896.52

dT 3 ) dTC 21.186

17.7 C
37.7 C

(a bT cT

17.7 C

1 KCal
1 Kmol
KJ
*
*
Kgmol 4.18 KJ (8 12 * 3) Kg
KCal
Kg

Peso molecular del propanoM propano=(8+12*3) Kg/Kgmol

Luego,
37.7 C

QC mC

Cp

17.7 C

dTC 0.45 Kg * 21.186

KCal
9.534 KCal =
Kg

QC 9.534 KCal
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24

Para la corriente caliente

Th ( 200 100) F
Th (93.33 37.77) 55.55 C
( : diferencia ) esta indica la propiedad final menos la inicial, destacando que el signo dado en la
relacin (A) se integra a Th .
Debido a que se desea calcular las libras por horas de destilado enfriado, por cada libra de
propano, se asumir que la corriente de destilado es, agua en estado liquido, por lo que el valor de la
capacidad calorfica es constante e igual a
1 KCal
KCal
KJ
*
1
Kg C 4.18 KJ
Kg C
KCal
Cp h 1
Kg C
Cp h 4.18

Luego la masa de destilado, es decir agua enfriada por cada libra de propano es,

QC Qh
KCal
55.55 C
Kg C
Despejando el valor de mh ,
m h 0.1716 kg * 2.2 lb /kg
9.534 Kcal mh 1

m h 0.3775 lb
Tomando como base de clculo B.C: 1hr
Las libras por hora que se pueden enfriar por cada libra de propano, son

wh 0.3775 lb

hr

Conclusin
En este problema se ha hecho una suposicin que no es tan mala, si comparamos los valores en
que vara la temperatura de destilado, estos no son superiores a la temperatura de ebullicin ni de fusin a
condiciones normales del agua. Para estos valores el agua se encuentra en el estado lquido, sin embargo,
no deja de ser una suposicin.
El intercambio de calor que existe entre los fluidos caliente y fri, pone de manifiesto el Primen
Principio de la Termodinmica, que guarda relacin con la conservacin de energa.

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

25

TEMA 3
Sntesis de redes de intercambiadores de calor.
Tres corrientes deben ser enfriadas por otras tres corrientes fras que deben ser
calentadas. Obtener la red de intercambiadores de calor que optimice la integracin
energtica.
Problema 2:

H1
H2
H3
C1
C2
C3

T entrada
[K]
470
370
420
320
310
430

T salida
[K]
360
300
330
390
410
500

Flujo ()
[Kg/hr]
6000
4000
9000
13000
9000
12000

Cp
[Kcal/Kg C]
0,26
0,15
0,35
0,25
0,60
0,25

W* Cp
[Kcal/hr C]
1560
600
3150
3250
5400
3000

Para obtener la sntesis de redes de intercambiadores de calor, se aplica la

heurstica de transferir calor entre la corriente ms caliente a ser enfriada con la
corriente ms fra a ser calentada, antes de poner en contacto las corrientes se ve hasta
cunto puede calentar la corriente caliente y hasta cunto puede enfriar la corriente fra
cumpliendo con el T de aproximacin, el cual es T = 15 K, luego determinar las
reas efectivas de las corrientes y el calor transferido entre las corrientes ser el rea
ms pequeo.
Aplicando la primera heurstica se ponen en contacto las corrientes H1 y C3 para
calentar las corrientes fras C3 de 430 K hasta 455 K y H1 enfri desde 470 K hasta 422
K
Balance de Energa
WC3 * CpC3 * TC3

= WH1 * CpH1 * TH1

3000*(455 - 430) =1560 * (470 - X)

75000 = 733200 1560*X

X = 422 K

Con el calor transferido la corriente C3 queda a 422 K.

Ahora se aplico la segunda heurstica al poner en contacto las corrientes H2 y C2, para
enfriar H2 de 370 K hasta 325 K y la corriente C2 se calent desde 310 K hasta 315 K

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26

WH2 * CpH2 * TH2 = WC2 * CpC2 * TC2

600*(370 - 325) = 5400* (X - 310)
27000 = 5400*X 1674000

X = 315 K

Con el calor transferido la corriente C2 queda a 315 K

Luego enfri H2 desde 325 K A 300 K con salmuera a 30 F (equivalente a 272 K)
Se aplico la segunda heurstica, se conecta la corriente H3 con la corriente C2 para
calentar la corriente H3 de 420 K hasta 330 K y se calent la corriente C2 desde 315
K hasta 368 K
W * CpH3 * TH3
= WC2 * CpC2 * TC2
3150*(420 330) = 5400*(X - 315)
283500 = 5400*X 1701000

X = 368 K

Ahora se puso en contacto la corriente H1 con C1 para enfriar de 422 K hasta 360 K y
se calent la corriente C1 de 320 K hasta 350 K
W * CpH1 * TH1
= W * CpC1 * TC1
1560*(420 - 360) = 3250*(X - 320)
96720 = 3250*X 1040000

X = 350 K

Luego se calienta la corriente C1 desde 350 K hasta 390 K con vapor a 550 K
Despus se calienta la corriente C3 desde 455 K hasta 550 K con vapor a 550 K.

Red de intercambio de calor de 6 corrientes

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

27

Por otro lado se conectan

Por lo tanto se concluye que las redes de intercambiadores de calor optimizan la

integracin energtica, debido a que cuando las corrientes calientes se conectan con las
corrientes fricas hay un intercambio de calor entre ellas.

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28

CONCLUSION
Mediente la confeccion del presente informe, se pudo poner en prctica los
conocimientos adquiridos en la asignatura de estrategia en el clculo de procesos, ya
que se desarrollaron 3 temas de los cuales se compone el presente.
En el primer tema nos pudimos dar cuenta lo importante de recolentar informacion
acerca de las diferentes propiedades fisicas y quimicas, esta seleccin se realiza
mediante heuristicas que permiten manejar las diferencias de propiedades, como
tambien las observaciones pueden presentar inexactitudes dependiendo de cmo se
operen los equipos (reactor).
Al desarrollar y analizar los problemas que conforman el tema 2 del presente,
tenemos la factibilidad de economica para producir cemento de cobre a partir de mena
de malaquita, ya que la ganacia potencial es mayor.
Por otro lado podemos concluir que dentro del proceso de produccion del NaOH,
el proceso se hace es mas eficiente con la utilizacion de 2 espesadores ya que
aumentamos la produccion en ton/dia de 12667 a 16000, devido al tratamiento de lodo
realizado en el segundo espesador para mayor recuperacion de NaOH.
Ahora bien dentro del problema de destilacion gradual, se pudo observar que la
mayor parte de del benceno sale en fase vapor, por la cualidad de ser mas volatil, por lo
que se requiere implemntar mas etapas para lograr una mayor recuperacion. Ademas al
recircular las etapas se reducen en forma considerable las perdidas de benceno en la
parte liquida.
Para obtener berilio de alta pureza es necesario escoger los equipos mediante un
estudio de las propiedades fisicas de los metales clorados presentes en las reacciones.
Dentro de los resultados obtenidos en el quinto problema del tema dos podemos
concluir que el intercambio de calor que existe entre el fluido caliente y el frio se
aprovecha al maximo. Asi la corriente proveniente de la destilacion alcanza a enfriar
solo una pequea parte de su masa, devido aque la libra de propano es insuficiente para
calentar su totalidad.
Para la resolucion del problema que compone el tema tres, fue necesario aplicar
las heuristicas, las cuales no han sido obtenidas utilizando algun metodo cientifico. Pero
si son aplicables en la resolucion de problemas ya que se obtienen a partir de la
realidad. Es posible observar que existe bastante calor provenientes de las corrientes
calientes que puede ser utilizado para enfriar las corrientes frias, logrando asi reducir
costos en los procesos y obtener mayores ganancias.

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

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BIBLIOGRAFIA
Rudd, D.F., Powers y Siirola. Process Synthesis, 1973.Editorial
Prentice Hall Inc.
Apuntes entregados en la asignatura de Estrategia en el Calculo de
Procesos

TALLER N 3: ESTRATEGIA EN EL CLCULO DE PROCESOS.

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