Diagrama de Fase Ferro-Carbono

Reao perittica +L !

Reao euttica L +Fe3C !

Reao eutetide +Fe3C !

Ligas Fe-C

austenita

Aos

ferrita

FoFos

cementita

Diagrama Metaestvel Fe-Fe3C

Microestrutura:

Fases

Fe3C
Perlita (+Fe3C)
Ledeburita (+Fe3C)
Ledeburita (+Fe3C)
Transformada

Constituintes
Bifsicos
3

Microestruturas nas ligas Fe-C

Transformao de um
ao eutetide (0,8%
de C) em resfriamento
lento. No ponto a sua
estrutura permanece
austentica. Abaixo da
temperatura eutetide,
ponto b, aparece uma
estrutura lamelar
denominada perlita.

(a)

(b)

(a) Microestrutura de um ao eutetide resfriado

lentamente. Consiste em perlita lamelar. A fase mais
escura a cementita, e a fase branca ferrita. (b)
Representao esquemtica da formao de perlita da
austenita: a direo da difuso do carbono est indicado
5
pelas setas.

Transformao de uma
ao hipoeutetide
(0,76% de C) em
resfriamento lento. A
875C, no ponto c, a
microestrutura se
constitui apenas de
austenita. No ponto d se
observa +. No ponto f
toda a austenita
presente se transforma
em perlita.

Microestrutura de um ao carbono hipoeutetide

com 0,38% de carbono resfriado lentatamente. O
constituinte branco a ferrita pr-eutetode; o
constituinte escuro a perlita.

Transformao de um
ao hipereutetide
resfriado lentamente.
Em g se observa apenas
austenita, em h,
austenita e cementita.
No ponto i toda a
austenita remanescente
convertida em perlita,
de forma que a
microestrutura
resultante consiste de
perlita e cementita preutetide.
8

Microestrura de um ao
carbono hipereutetide
com 1,4% de carbono
resfriado lentamente. O
constituinte branco a
cementita pr-eutetode
que se formou nos
contornos de gro da
austenita inicial; o
constituinte escuro
perlita lamelar grosseira.

Influncia de outros elementos

de liga

(a)

(b)

(a) Variao da temperatura eutetide em funo da concentrao

de diversos elementos de liga, (b)Variao da composio eutetide
(%C) em funo da concentrao dos elementos de liga.

10

Tratamentos Trmicos
Ao variar o modo
como os aos so
aquecidos e
resfriados podese obter
diferentes
propriedades
mecnicas para o
mesmo material.

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos

Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de

algum elemento qumico (ex:

descarbonetao dos aos)

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Tempo:
O tempo de trat. trmico depende muito
das dimenses da pea e da
microestrutura desejada.

Quanto maior o tempo:

maior a segurana da completa dissoluo
das fases para posterior transformao
maior ser o tamanho de gro

Tempos longos facilitam a oxidao

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos

Temperatura:
depende do tipo de material e da
transformao de fase ou
microestrutura desejada

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Velocidade de Resfriamento:
- Depende do tipo de material e da
transformao de fase ou
microestrutura desejada

- o mais importante porque ele que

efetivamente determinar a
microestrutura, alm da composio
qumica do material

Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando)

Ar

Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de
Pb)

leo

gua

Solues aquosas de NaOH, Na2CO3ou NaCl (+
severos)

Recozimento
Consiste em aquecer o metal at a
temperatura crtica e resfriar
lentamente (dentro do forno).
Objetivos: diminuir a dureza e melhorar
a ductilidade dos aos (para usinagem,
corte, estampagem, etc), remover gases
dissolvidos, homogeneizar a estrutura
dos gros, entre outros.

RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Objetivo

Amolecer o ao
Regenerar sua microestrutura apagando tratamentos
trmicos anteriores

Temperatura

 Hipoeutetides e eutetides : 50o C acima do limite

superior da zona crtica

 Hipereutetides: 50o C acima do limite inferior da

zona crtica

Resfriamento

Lento (ao ar ou ao forno)

RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes microestruturais
resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira

Hipoeutetide
Eutetide  perlita grosseira
Hipereutetide
Hipereutetide
 cementita + perlita grosseira
* A pelita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono

* Para melhorar a usinabilidade dos aos alto
carbono recomenda-se a esferoidizao

Ferrite (white) and pearlite in a hot-rolled Fe 0.2% C binary alloy. Picral etch.
Magnification bar is 20 m in length.

Ferrite (white) and pearlite in a hot-rolled Fe 0.4% C binary alloy. Picral etch.
Magnification bar is 20 m in length.

Ferrite (white) and pearlite in a hot-rolled Fe 0.6% C binary alloy. Picral etch.
Magnification bar is 20 m in length.

Coarse lamellar pearlite in a hot-rolled Fe 0.8% C binary alloy. Picral etch.

Magnification bar is 20 m in length.

Intergranular proeutectoid cementite and pearlite in a hot-rolled Fe 1.0% C binary

alloy. Picral etch. Magnification bar is 20 m in length.

Coarse intergranular proeutectoid cementite (white, outlined) and pearlite in a hot-rolled

Fe 1.2% C binary alloy. Picral etch. Magnification bar is 20 m in length.

Esferoidizao (Coalescimento)

A esferoidizao um processo normalmente usado
com aos hipereutetides. Nesses aos, a perlita
envolvida por uma rede de cementita que dificulta
trabalhos de usinagem e outros processos de
fabricao.

O tratamento consiste em aquecer, manter por um
longo tempo a pea em temperatura um pouco abaixo
da formao da austenita e resfriar (exemplo: abcd
da Figura). Tambm possvel alternar temperaturas
abaixo e acima, como ab123d da figura.

ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
Objetivo:
Produo de uma estrutura
globular ou esferoidal de
carbonetos no ao
 melhora a usinabilidade,
especialmente dos aos
alto carbono
 facilita a deformao a
frio

Spheroidize annealed microstructure of type W1 carbon tool steel (Fe - 1.05% C

0.25% Mn 0.2% Si) etched with Berahas sodium molybdate reagent which colored
both the cementite particles (brownish red) and the ferrite matrix. Original at 1000X.

Normalizao
O ao aquecido at a temperatura de austenitizao
e resfriado ao ar.
Objetivos: refinar o tamanho de gro (normalizar),
aumentar a resistncia mecnica do ao (em relao
ao ao recozido) e reduzir segregaes resultantes de
vazamento ou forjamento, de modo a obter uma
estrutura mais uniforme.

NORMALIZAO

Temperatura

Hipoeutetide e eutetide 30o C acima do recozimento

pleno
Hipereutetide 50o C acima do limite superior da zona
crtica

*No h formao de um invlucro de carbonetos frgeis

devido a velocidade de refriamento ser maior

Resfriamento
Ao ar (calmo ou forado)

NORMALIZAO

Constituintes Estruturais
resultantes

Hipoeutetide
Hipoeutetide
 ferrita + perlita fina
Eutetide  perlita fina
Hipereutetide
Hipereutetide
 cementita + perlita fina
* Em relao ao recozimento a microestrutura
mais fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuio de carbonetos

As-Rolled 1040 Carbon steel (Fe 0.4% C 0.75% Mn) etched sequentially with 4%
picral and 2% nital revealing a fine structure of approximately half ferrite and half pearlite.
Originals at 200X (left) and 500X (right). The fine grain size is due to proper control of the
finishing temperature (temperature of bars at the last mill stand).

Normalized (871 C, 1600 F for 1 hour, air cool) 1040 carbon steel (Fe 0.4% C
0.75% Mn) etched sequentially with 4% picral and 2% nital revealing a fine structure of
approximately half ferrite and half pearlite. Originals at 200X (left) and 500X (right). The
structure is slightly finer than the as-rolled structure.

Microstructure of hot-rolled eutectoid Fe 0.80% C 0.21% Mn 0.22% Si

revealing a pearlitic structure where some of the lamellae are resolvable at the
original magnification of 1000X. Etched with 2% nital.

Fine pearlitic structure in normalized (780 C, 1436 F 1 h, air cool) 1080 steel (Fe
0.8% C 0.75% Mn) etched with 4% picral. Some of the lamellae are resolvable.
Original at 1000X.

(a) Dureza em funo da concentrao de carbono nos aos

com perlita fina e grosseira, e esferoidita. (b) Ductilidade em
funo da concentrao de carbono para aos carbono com
microestrura de perlita fina e grosseira, e esferoidita

+ Fe3C
+

Recristalizao
+ Fe3C

TRANSFORMAES MULTIFSICAS
As condies de equilbrio caracterizadas pelo
diagrama de fases ocorrem apenas quando o
resfriamento dado em taxas extremamente
lentas, o que para fins prticos invivel.
Um resfriamento fora do equilbrio pode ocasionar:
Ocorrncias de fases ou transformaes em
temperaturas diferentes daquela prevista no
diagrama
Existncia a temperatura ambiente de fases que
no aparecem no diagrama

CURVAS TTT
As curvas TTT estabelecem relaes
entre a temperatura em que ocorre a
transformao da austenita e a
estrutura e propriedades das fases
produzidas com o tempo.
As transformaes se processam
temperatura constante

CURVAS TTT

incio

final

TRANSFORMAES ISOTRMICAS
Diagrama de Transformao
Isotrmica para uma liga Fe-C
de composio Eutetide
A transformao de austenita em
perlita ocorre apenas se a liga for
super resfriada at abaixo da
temperatura do eutetide
esquerda da curva do incio de
transformao apenas austenita
estar presente, enquanto que a
direita da curva do trmino de
transformao apenas existir
perlita. Entre as duas curvas
ambos esto presentes

TRANSFORMAES ISOTRMICAS
A transformao
isotrmica realizada
a temperaturas
imediatamente
abaixo da
temperatura do
eutetide produz uma
perlita grosseira ,
enquanto que uma
transformao a uma
temperatura em torno
de 540o C produz
perlita fina

TRANSFORMAO ISOTRMICA DE
LIGA FE-C

TRANSFORMAO ISOTRMICA DE
LIGA FE-C

TRANSFORMAO ISOTRMICA DE
LIGA FE-C

PERLITA FINA E GROSSEIRA

Fotomicrografias de (a)
perlita grosseira (b)
perlita fina
temperatura em torno
de 540C produzido
uma perlita mais fina,
pois com a diminuio da
temperatura, a taxa de
difuso do carbono
diminui, e as camadas se
tornam progressivamente
mais finas

BAINITA
medida que a temperatura
de transformao reduzida
aps a formao de perlita
fina, um novo
microconstituinte formado:
a bainita
Como ocorre na perlita
(lamelas) a microestrutura
da bainita consiste nas fases
ferrita e cementita, mas os
arranjos so diferentes
(agulhas ou placas de
cementita bem mais fina !)
No diagrama de
transformao isotrmica a
bainita se forma abaixo do
joelho enquanto a perlita
se forma acima

Perlita

Bainita

BAINITA
Para temperaturas entre 300C e
540C a bainita se forma como
uma srie de agulhas de ferrita
separadas por partculas
alongadas de cementita (bainita
superior)
Para temperaturas entre 200C e
300C a ferrita encontra-se em
placas e partculas finas de
cementita se formam no interior
dessas placas (bainita inferior)
A fotomicrografia (a) apresenta
uma estrutura baintica superior
com finssimas agulhas de ferrita
e (b) apresenta uma estrutura
baintica infeior com partculas de
cementita formadas no interior
das placas de ferrita

Gro
baintico

TRANSFORMAO ISOTRMICA DE
LIGA FE-C

Bainita superior

TRANSFORMAO ISOTRMICA DE
LIGA FE-C

Bainita inferior

MARTENSITA
- A martensita se forma quando
o resfriamento for rpido o
suficiente de forma a evitar a
difuso do carbono, ficando o
mesmo retido em soluo.
Como conseqncia disso,
ocorre a transformao
polimrfica mostrada ao lado.
- Como a martensita no
envolve difuso, a sua
formao ocorre
instantaneamente
(independente do tempo).

AUSTENITA

TRANSFORMAO
ALOTRPICA COM
AUMENTO DE VOLUME,
que leva concentrao de tenses

MARTENSITA

MARTENSITA
Sendo uma fase fora de equilbrio, a martensita no
aparece no diagrama de fases ferro carbeto de
ferro
uma soluo slida supersatura de carbono (no
se forma por difuso), todo o carbono permanece
intersticial, podendo transformar-se em outras
estruturas por difuso quando aquecida
dura e frgil, por isso sempre necessrio um
tratamento de revenimento aps a formao de
martensita
Duas microestruturas so encontradas; em ripas e
lenticular

Temperatura e Morfologias de
Transformao Martenstica

CURVA TTT PARA AO EUTETIDE

O incio da transformao
martenstica est
representado por uma linha
horizontal designada por
M(start).Duas outras linhas
horizontais e tracejadas
representadas por M(50%) e
M(90%) indicam os
percentuais da
transformao de austenita
em martensita
As temperaturas nas quais
esto localizadas variam de
acordo com o material, mas
so relativamente baixas,
pois a difuso de carbono
deve ser inexistente

TRANSFORMAO ISOTRMICA DE
LIGA FE-C

RESFRIAMENTO CONTNUO
A maioria dos tratamentos
trmicos para os aos envolve o
resfriamento contnuo de uma
amostra at a temperatura
ambiente
Um diagrama de transformao
isotrmica s vlido para
temperatura constante e tal
diagrama deve ser modificado
para transformas com
mudanas constantes de
temperaturas
No resfriamento contnuo o tempo
exigido para que uma reao
tenha seu incio e o seu trmino
retardado e as curvas so
deslocadas para tempos mais
longos e temperaturas menores

RESFRIAMENTO CONTNUO
A transformao tem incio aps um
perodo de tempo que corresponde
interseco da curva de
resfriamento com a curva de incio
da reao, e termina com o
cruzamento da curva com o trmino
da transformao
Normalmente, no ir se formar
bainita para aos ferro-carbono
resfriados continuamente, pois
toda a austenita se transformar
em perlita
Para qualquer curva de resfriamento
que passe por AB a austenita no
reagida transforma-se em
martensita

RESFRIAMENTO CONTNUO
Para o resfriamento contnuo
de uma liga de ao existe uma
taxa de tmpera crtica que
representa a taxa mnima de
tmpera para se produzir uma
estrutura totalmente
martenstica
Para taxas de resfriamento
superiores crtica existir
apenas martensita. Alm disso
existir uma faixa de taxas em
que perlita e martensita so
produzidos e finalmente uma
estrutura totalmente perltica se
desenvolve para baixas taxas
de resfriamento

RESFRIAMENTO CONTNUO
A (FORNO)= Perlita grossa
B (AR)= Perlita + fina (+
dura que a anterior)
C(AR SOPRADO)= Perlita +
fina que a anterior
D (LEO)= Perlita +
martensita
E (GUA)= Martensita

Revenimento
Tratamento trmico
realizado em baixa
temperatura (abaixo
da T eutetide),
usado para reduzir a
dureza da
martensita,
permitindo que ela
se decomponha em
fases de equilbrio.

Alteraes na microestrutura da
martensita aps o revenido
A martensita uma estrutura metaestvel e se
decompe com o reaquecimento atravs de
processos de difuso.
Onde a martensita TCC monofsica, que est
supersaturada em carbono se transforma em
martensita revenida, composta por ferrita e
cementita
A microestrutura da martensita revenida
consiste em partculas de cementita
extremamente pequenas e uniformemente
distribudas

MARTENSITA REVENIDA
No estado temperado, a martensita, alm de
ser mais dura, to frgil que no pode ser
utilizada para a maioria das aplicaes
As tenses internas que possam ter sido
introduzidas durante a tmpera tem um efeito
de enfraquecimento
A ductilidade e a tenacidade podem ser
aprimoradas e as tenses internas
aliviadas atravs um tratamento de
revenimento
O revenido conseguido atravs do
aquecimento de um ao martenstico at uma
temperatura abaixo do eutetide durante um
intervalo de tempo especfico
Esse tratamento, permite atravs de
processos de difuso do carbono a
formao de martensita revenida ( = Ferrita
+ Cementita Fe3C !)

RESUMO DAS
TRANSFORMAES
AUSTENITA
Resf. lento

Perlita
( + Fe3C) + a
fase
preutetide

Resf. moderado

Resf. Rpido
(Tmpera)

Bainita

Martensita

( + Fe3C)

(fase tetragonal)
reaquecimento

Ferrita ou cementita

Martensita
Revenida
( + Fe3C)

PROPRIEDADES MECNICAS
A cementita mais dura, porm
mais frgil do que a ferrita.Dessa
forma aumentando a frao de
Fe3C ir resultar em um material
mais duro e mais resistente.
A espessura da camada de cada
fase tambm influencia. A perlita
fina mais dura e mais resistente
que a perlita grosseira.A perlita
fina possui maior restrio ao
movimento de discordncias e um
maior reforo de cementita na
perlita, devido maior rea de
contornos de fases
Na esferoidita existe uma menor
rea de contornos e menor
restrio de discordncias,
portanto menos dura e menos
resistente

PROPRIEDADES MECNICAS
Uma vez que a cementita mais
frgil, o aumento do seu teor
resultar em uma diminuio de
ductilidade
A perlita grosseira mais dctil
que a perlita fina, pois existe uma
maior restrio deformao
plstica na perlita fina
A esferoidita extremamente
dctil, muito mais do que a perlita
fina e perlita grosseira. Alm disso
so extremamente tenazes, pois
qualquer trinca encontra uma
pequena de partculas frgeis de
cementita

PROPRIEDADES MECNICAS
A martensita mais dura, mais
resistente e mais frgil. A sua
dureza depende do teor de
carbono para aos com at
aproximadamente 0,6% de C
Essas propriedades so atribudas
aos tomos de carbono intersticiais
que restringem o movimento de
discordncias
A martensita revenida possui
partculas de cementita
extremamente pequenas, o que
lhe d uma melhor ductilidade e
tenacidade

Efeito da Temperatura de Revenido

A diminuio da dureza com o aumento da temperatura
devida essencialmente difuso dos tomos de carbono
dos seus locais intersticiais (com tenses elevadas) para
formarem precipitados de uma segunda fase o carboneto
de ferro. Ou seja aumentando a temperatura se acelera a
difuso, a taxa de crescimento da cementita aumenta e
consequentemente a taxa de amolecimento.

Propriedades Mecnicas do
Revenido


Aos com determinadas porcentagens de carbono e elementos de

liga podem apresentar aps a tmpera uma austenita residual que
no se transformou
No tratamento de revenido a austenita retida se transforma em
outros constituintes, apresentando assim um aumento significativo
de dureza (dureza secundria)
No caso da liga representada pela curva
1 esse aumento de dureza ocorre entre
350o C e 550o C
As curvas 2 e 3 representam a mesma
liga e pode-se observar que quanto maior
a temperatura de austenitizao, maior o
aumento de dureza por apresentar mais
austenita retida