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Presentado por:
FACULTAD DE TECNOLOGIA
TRABAJO DE GRADO
PEREIRA
2007
TRABAJO DE GRADO
Director:
CARLOS HUMBERTO MONTOYA NAVARRETE
PAGINA DE ACEPTACION
Nota de aceptacin
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
Jurado
__________________________
Jurado
__________________________
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
Pag
1. RESUMEN
2. INTRODUCCIN.
3. PROBLEMA DE INVESTIGACION.
4 .PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
5. JUSTIFICACION.
6. OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL
1
2
3
4
6
8
8
8
9
11
13
13
14
14
15
16
18
19
20
21
22
24
26
27
28
35
35
41
42
43
43
44
44
45
45
46
49
51
55
55
55
57
59
66
15. CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA.
67
69
INDICE TABLAS
Pg.
TABLA 1. RESULTADOS INICIALES DE LAS VARIABLES.
27
TABLA 2. DIAGNOSTICO.
32
TABLA 3. DIAGNOSTICO.
33
TABLA 4. HUMECTACIN.
51
52
53
54
56
INDICE DE ANEXOS
INDICE DE FIGURAS
Pg.
FIGURA 1. FIBRA DE ALGODN.
13
16
18
21
22
10
37
65
11
12
CLORODIFLUOROMETANO
CLORODIFLUOROMETANO
Fren 22
Difluoroclorometano
(botella)
CHClF2
Masa molecular: 86.5
NCAS75-45-6
NRTECSPA6390000
NICSC0049
N NU 1018
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
PELIGROS/ SINTOMAS
AGUDOS
PREVENCION
PRIMEROS AUXILIOS/
LUCHA CONTRA INCENDIOS
INCENDIO
No combustible. En caso de
incendio se desprenden humos
(o gases) txicos e irritantes.
En caso de incendio en el
entorno: estn permitidos todos
los agentes extintores.
EXPLOSION
EXPOSICION
INHALACION
PIEL
EN CASO DE CONGELACION:
aclarar con agua abundante, NO
quitar la ropa y proporcionar
asistencia mdica.
Enrojecimiento, dolor.
OJOS
INGESTION
DERRAMAS Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
13
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE,
IPCS, 1994
14
CLORODIFLUOROMETANO
D
A
T
O
S
I
M
P
O
R
T
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por inhalacin.
RIESGO DE INHALACION
Al producirse prdidas en zonas confinadas este
gas puede originar asfixia por disminucin del
contenido de oxgeno del aire.
EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA
DURACION
El lquido puede producir congelacin. La
exposicin podra causar arritmia cardiaca y
asfixia.
EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O
REPETIDA
LIMITES DE EXPOSICION
3
TLV (como TWA): 1000 ppm; 3540 mg/m
(ACGIH 1993-1994).
A
N
T
E
S
PROPIEDADES
FISICAS
DATOS
AMBIENTALES
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debera prestarse atencin especial al aire.
NOTAS
Los agentes adrenrgicos estn contraindicados. Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxgeno
con riesgo de prdida de conocimiento o muerte. Comprobar el contenido de oxgeno antes de entrar en la zona. La
15
alerta por el olor es insuficiente. NO utilizar cerca de un fuego, una superficie caliente o mientras se trabaja en soldadura.
Con el fin de evitar la fuga de gas en estado lquido, girar la botella manteniendo arriba el punto de escape. Nombres
comerciales: Freon 22, Frigen 22, Halon 22.
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-20G08
1. RESUMEN.
emitir un
diagnostico de las fortalezas y debilidades del proceso que dieron la pautas para
establecer y dar solucin a la problemtica encontrada.
16
2. INTRODUCCIN
17
3. PROBLEMA DE INVESTIGACION
Se busca que dicho proceso cumpla y supere las exigencias especificaciones del
mercado utilizando todas las herramientas disponibles para el control de proceso y
calidad del mismo.
18
El departamento de Tintorera
fundamental producir hilo teido de diferentes sustratos que cumpla todos los
parmetros de calidad requeridos; parte fundamental de este proceso son los hilos de
algodn que actualmente representan el 90% de la produccin.
mejoramiento de los procesos para la fabricacin de hilos de algodn, por tal razn el
proceso de mercerizado debe ser el primero en ser evaluado debido a su importancia
en la lnea de produccin.
19
Competir
20
5. JUSTIFICACION
existen controles ni
evaluacin de datos para las variables fundamentales del proceso [2], como
temperatura, tiempos de operacin, concentracin de la solucin mercerizante,
humectacin, tensiones etc. No se evidencian ni documentan pruebas posteriores al
proceso que aseguren la efectividad del mismo, se confa en la experiencia y buena
labor de los operarios.
COATS CADENA S.A. tiene como objetivo implementar las acciones correctivas y
preventivas que estn encaminadas al mejoramiento continuo de los procesos con el
21
fin de asegurar la calidad en todos los productos que desarrolla; por esta razn, es
recomendable la estandarizacin del proceso de mercerizado donde se pretende
optimizar, complementar y proponer nuevas alternativas en el proceso que genere
confiabilidad y garantice calidad en el teido y en los procesos posteriores del
acabado.
22
6. OBJETIVOS
23
7. METODOLOGIA
24
Para la realizacin del proyecto, y en comn acuerdo con las personas involucradas
en el proceso, por parte de la Universidad Tecnolgica de Pereira y la empresa
COATS CADENA S.A, se determin dividir el proceso en etapas:
Diagnstico
Elaboracin de una propuesta.
Puesta en marcha y evaluacin de la propuesta.
25
8. MARCO CONCEPTUAL.
26
27
9. MARCO TEORICO.
las
FIGURA 1.
El algodn es la fibra de semilla ms importante de todas las fibras textiles. La
generalizacin de su uso se debe a la facilidad con que la fibra se puede trenzar en
28
9.1.2. ORIGEN
Las diferentes especies son originadas en Amrica tropical, Asia y frica, Sin
embargo, se ha establecido que G. hirsuntum es originario de Amrica Central y del
sur de Mxico y que el G. barbadendse procede de los valles frtiles del Per. De la
29
India y Arabia son originarias las especies G. arboreum y G.herbaceum, las cuales
son cultivadas en todo el mundo.
9.1.3. MORFOLGIA.
Nombre comn: Algodn.
Familia: Malvceas.
Gnero: Gossypium.
De dicho gnero existen diversas familias, de las que citaremos las ms importantes:
-G. Arbreum: Vive de cinco a ms aos llegando a los a los seis metros de altura. Es
originario de la India, donde se le considera como planta sagrada y se utiliza para la
fabricacin de gneros para el culto (se le llama tambin G. Relligiosum). Su fibra, a
pesar de tan altas aplicaciones, es corta, escasa y basta.
-G. Barbadense: Vive de uno a dos aos, alcanzando alturas de dos a tres metros. Su
fibra es la mas larga conocida (unos cinco centmetros) y se le denomina algodn de
fibra larga. En 1838 Jumel lo aclimat en Egipto, pasando as a ser llamado algodn
Jumel. Podramos decir que la palabra Jumel es el talismn utilizado por los
publicitarios de todo el mundo cuando quieren destacar las buenas cualidades de un
tejido de algodn.
30
FIGURA 2
31
La masa de la fibra est envuelta por una fina membrana, o cutcula y en su interior
presenta un canalillo vaco, llamado lmen.
Usos: Aunque la mayor parte del algodn se emplea en la industria textil, hay que
destacar su uso en productos cosmticos y antisptico (gasas y algodn hidrfilo), y
tambin en la obtencin de plsticos celulsicos. Entre las ventajas del algodn
tenemos, entre otras: no producir alergias, gran absorcin de lquidos (sudor, etc.),
32
Celulosa...................91%
Agua ........................8.0%
Protenas..................0,52 %
Cenizas.....................0,13 %
Ceras y grasas.........0,35 %
TOTAL.......................100 %
Celulosa
FIGURA 3.
Esta se forma por la unin de molculas de -glucosa mediante enlaces -1,4-Oglucosdico. Es una hexosa que por hidrlisis da glucosa. La celulosa es una larga
33
A diferencia con los cidos la celulosa reacciona bien a los lcalis, Esta propiedad
tiene 2 aprovechamientos: el descruzado y la limpieza de la fibra en forma de hilados
y tejidos y cuando se trata con soluciones muy concentradas de soda custica o
hidrxido de sodio la celulosa es transformada en lcali celulosa dicha
transformacin es la base del proceso de mercerizacin con el cual se obtiene fibras
de mayor brillo tiles en la fabricacin de los hilos y tejidos mercerizados.
qumicos.
34
Cerca de 1850 John Mercer descubri que al tratar la fibra de algodn con una
solucin de soda custica concentrada la fibra adquira un aspecto lustrado, brilloso,
sedoso, absorbente y ms afn para proceso posteriores de teido y acabado,
cualidad que fue aprovechada por la industria para ofrecer productos de mejor
apariencia y calidad.
9.2.1. Definicin
2.
35
mueven verticalmente
custica; un rodillo exprimidor gira sobre otro rodillo horizontal para exprimir el exceso
de lquido en el material.
Despus de la impregnacin y el exprimido se realiza el enjuague para eliminar la
soda custica al menos en un 5 %. Finalmente el hilo es descargado y queda listo
para procesos posteriores de descrude y teido.
36
ALGODN NO MERCERIZADO
ALGODN MERCERIZADO
37
FIGURA 5.
Reaccin de la mercerizacin
Celulosa
Primitiva
+ NaOH
Tm, tm
lcali-celulosa + Agua
Tl, tl
Celulosa Primitiva
38
2.
39
4. Tensin: Las fibras de algodn dilatadas por el lcali deben ser estiradas para
obtener brillo y controlar el encogimiento de la fibra. durante el mercerizado es
importante regular este parmetro para lograr un estiramiento del 4%. Las
tensiones altas provocan perdidas de elasticidad. por lo tanto el estiraje que se
de debe ser compatible con la resistencia y las necesidades de brillo
requeridas en el mercado. Cuando las fibras se mantienen bajo tensin sin
permitir el encogimiento no se desarrolla la mxima resistencia y hay una
perdida drstica en la extensibilidad.
40
10. DIAGNOSTICO
41
TABLA 1.
NUMERO
TEMPERATURA
TIEMPO DE HUMECTACIN
CONCENTRACIN
ESTIRAJE
DE DATOS
1
20C-40C
41
5-9 seg.
8,6
27Be-29Be
30
4%
3,2
29
7,7
29
2,7
37
7,2
29
3,2
37
7,2
30
3,6
34
5,7
30
3,2
34
5,2
30
3,3
37
5,0
29
3,7
34
4,5
29
3,3
35
4,9
28
3,3
10
36
4,7
29
4,0
11
38
4,9
28
3,1
12
34
5,0
28
3,3
13
35
5,0
28
3,5
14
34
4,7
27
4,1
15
35
4,7
29
3,7
16
35
5,0
29
2,9
17
35
4,7
29
3,3
18
35
6,0
29
4,1
19
35
5,5
27
3,1
20
36
6,0
28
3,0
Media
35
5,6
29
3,4
valor mnimo
29
8,6
27
2,7
42
valor mximo
37
4,5
30
4,1
Los datos obtenidos son las medias de 182 mediciones realizadas de todas las
variables.
10.2. Anlisis de las variables.
TEMPERATURA.
TEMPERATURA EN C
40
41
35
7
37 3
37
3 4 34
30
34
6
35 3
MINIMO 20
38
5 35 3 5 3 5 3 5
5
3 4 3 34 3
36
MAXIMO 40
TEMPERATURA
29
25
20
15
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE LOT ES
43
Es importante destacar que la suavidad del hilo en el acabado es mas pobre cuando
se merceriza en caliente; por eso el proceso debe hacerse en fro para garantizar esa
suavidad. Los factores que afectan dicha variable se mencionaran en el diagnostico
realizado.
TIEMPO DE HUMECTACION
9
8
6
5
MINIMO 5
MAXIMO 9
TIEMPO INICIAL
4
3
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE LOTES
44
CONCENTRACION EN B
32
31
31
31 31
30
30 30
30
29 29
30
31
29
29
29
28
29 29
MINIMO 27
8 8
28 2 2
28
27
27
27
MAXIMO 29
Conc INICIAL
26
25
1
5 6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE DATOS
45
% DE ESTIRAJE.
% DE ESTIRAJE
4
4
% IDEAL
3
3
ESTIRAJE INICIAL
3
1
1 2
3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE DATOS
46
TABLA 2.
DIAGNOSTICO
VARIABLE
TEMPERATURA
DE LA SODA
CUSTICA
HUMECTACIN
RANGO
INICIAL
RANGO
IDEAL
DATO
OBTENIDO
OBSERVACIONES
No hay control de la temperatura y las medidas registradas se
hacen con instrumentos poco confiables y exceden los valores
ptimos de mercerizacin.
20 - 40 C
5a9
segundos
18 - 23 C
3a5
segundos
35C
47
VARIABLE
RANGO
INICIAL
RANGO
IDEAL
DATO
OBTENIDO
CONCENTRACIN
SODA CUSTICA
27 a 29 B.
27 a 29 B.
29B.
TEMPERATURA
DE LAVADO
78 - 80C
80C
80C
OBSERVACIONES
Irregularidad en la preparacin de la solucin de soda
custica, no se garantiza la concentracin, ya que los
volmenes de disolucin no son exactos. A dems el % de
carbonatos encontrados en la solucin excede los limites
permitidos para este parmetro
La concentracin es medida durante su preparacin en el
tanque auxiliar, posteriormente se introduce en el tanque
principal de almacenamiento y es chequeada 1 sola vez por
lote procesado.
Los datos registrados por los operarios no son altamente
confiables debido a que dejan pasar tiempos extensos y
confan en la memorizacin de los datos para anotarlos al
final, antes de la rotacin o cambio de turno. los datos
obtenidos de dicha variable son inconstantes
No se realizan las mediciones de concentracin de soda
custica con la frecuencia requerida establecida en el
procedimiento de 1 vez por ciclo adems el formato de control
no es claro en la necesidad e importancia del seguimiento.
La manipulacin de los instrumentos de medicin
(densmetro) no son adecuados, no hay claridad en las
lecturas y se amplan mucho los rangos de acuerdo al criterio
del operario.
Las temperaturas registradas durante este proceso presentan
continuidad, pero los termmetros utilizados presentan
variaciones significativas con respecto a otros.
48
TENSIN:
Tabla de
Tensiones
Especificacin
En forma general todas las variables y conceptos tcnicos deben ser soportados por
una fundamentacin terica especifica, los rangos de la variables que actualmente se
manejan estn por encima de los valores ideales y no se cuenta con la
documentacin terica necesaria para estructurar un proceso ideal.
49
11. PROPUESTA
50
muy alto y no se cuenta con el rea suficiente que permita la construccin de dicho
tanque adems de afectar la eficiencia de la produccin.
Debemos determinar la cantidad total de calor total a Extraer teniendo en cuenta que
el sistema se compone de:
1.
Q1 Calor de disolucin.
2.
51
Q extraer = Q1+Q2.
52
FIGURA 6.
53
Q2 = v *d * Cp * At
V: Volumen del tanque.
d: Densidad de la solucin
Cp: Calor especifico.
At: diferencia de temperatura. (Anexo 1. tabla de datos seguimiento)
54
Q2 = v *d * Cp * At
Q2 = 1300 L * 1.2629 Kg/L * 1.4 Btu /Kg C * 2 C
Q2 = 4596.956 Btu/ciclo
Q2 = 27581.736 Btu/hora
Por tanto el calor que debemos extraer del sistema es:
87931.7
12000
BTU
h
= 7.3 Toneladas
BTU
Ton
55
1. Aislar trmicamente
4. Ajustar la adicin de soda custica y agua al tanque principal cada ciclo para
lograr aumentos de temperatura mnimos y concentrar el calor en un menor
periodo de tiempo aumentando la eficiencia del sistema.
11.2. Humectacin:
HUMECTACION
Ciclo
volumen de humectante
Tiempo de humectacin
1
2
56
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Media
experimental obtenido
57
deseada de ( 30 Be )
11.4. Tensin:
58
Las
especificaciones
deben
generarse
de
acuerdo
las
condiciones
comportamiento de la maquina.
Adicionalmente se debe ejecutar un mantenimiento intenso de la maquinaria para
garantizar continuidad y confiabilidad de las medidas obtenidas.
11.5. Permetro de la madeja:
El tiempo de lavado debe ser tal, que el residual de soda custica despus del
mercerizado sea 1%.
Esta prueba se desarrolla con una titulacin cido-base para calcular la concentracin
de soda custica en una muestra de agua despus de finalizado el proceso de
mercerizado.
59
60
al
61
Celulosa
Primitiva
+ NaOH
libera gran cantidad de calor; lo que genera que durante el desarrollo del proceso de
mercerizado de lo hilos de algodn la temperatura empieza a aumentar
progresivamente hasta sobrepasar los valores crticos; otra razn que hace aumentar
la temperatura del proceso son los lavados con agua soda y agua, ambas calientes a
80 C; como la solucin es reutilizada en varios ciclos durante el proceso, el calor
permanece y va disminuyendo muy lentamente; otra factor a tener en cuenta es que
al irse agotando dicha solucin mercerizadora debe prepararse un nuevo bache de
hidrxido de sodio a 32 Be, el cual tiene una co ncentracin inicial de 50 Be y es
diluida con agua recuperada del mismo proceso AGUA SODA cuya temperatura
est a 80 C. incrementando la temperatura del proceso; por tanto es necesario
disminuirla utilizando un sistema de enfriamiento por compresin, que consiste en
forzar mecnicamente la circulacin del refrigerante Fren 22 o R22 en un circuito
cerrado creando zonas de alta y baja presin con el propsito de que el fluido absorba
calor en un lugar y lo deposite en otro; obtenindose as un enfriamiento constante, si
no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del equipo, todo lo que
se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un
mtodo para dispersar el calor.
62
63
64
Elementos anexos:
65
12.2. Humectacin:
ACTIVIDAD 1.
HUMECTACION
Ciclo Volumen de humectante (ml)
30
30
30
30
30
66
30
30
30
30
10
30
10
11
30
10
12
30
10
Media
30
8.6
ACTIVIDAD 2.
FRECUENCIA 1.
TABLA 5.
HUMECTACION
Ciclo
67
150
150
150
150
150
150
150
150
150
10
150
11
150
12
150
TOTAL
1800
2.8
FRECUENCIA 2.
TABLA 6.
HUMECTACION
Ciclo
volumen de humectante
130
130
130
130
130
130
130
130
130
10
130
11
130
12
130
TOTAL
1560
3.8
68
FRECUENCIA 3.
TABLA 7.
HUMENCTACION
Ciclo
volumen de humectante
110
110
110
110
110
110
110
110
110
10
110
11
110
12
110
TOTAL
1320
6.4
69
12.4 Tensin:
70
12.5
TABLA 8
NUMERO
DE DATOS
CONCENTRACIN
ESTIRAJE
27Be-29Be
4%
20
29
4,10
20
29
4,00
20
29
3,63
19
28
3,70
20
29
3,20
19
29
3,63
19
28
3,63
19
29
4,01
19
29
4,10
10
19
29
3,70
11
18
29
4,40
12
21
30
3,70
13
19
29
3,90
14
19
29
4,00
15
18
29
4,00
16
19
29
4,10
71
17
18
29
4,10
18
23
30
3,90
19
19
29
4,00
20
19
29
5,00
Media
19
29
3,90
Valor mnimo
18
30
3,20
Valor mximo
23
28
5,00
TEMPERATURA.
TEMPERATURA FINAL SOLUCION MERCERIZADORA
GRAFICA 5
TEMPERATURA EN C
24
23
22
21
20
20
20 20
19
20
20
9
19 1 19 19 19
19
1 9 19
18
19
1 9 19
20
MINIMO
20
MAXIMO
19
TEMPERATURA
18
17
1
3 4
6 7
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE LOTES
TIEMPO DE HUMECTACION.
72
TIEMPO seg
5
5
MINIMO
4
MAXIMO
3
TIEMPO FINAL
2
1
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE LOTES
CONCENTRACION.
CONCENTRACION DE SODA CAUSTICA
GRAFICA 7
CONCENTRACION EN Be
31
30
30
30
29
29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
29 29 29 29 29
29 29
M INIM O
M AXIM O
Conc FINAL
28
27
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE DATOS
ESTIRAJE.
73
% DE ESTIRAJE
4
4
4
4
4
4
% IDEAL
ESTIRAJE FINAL
1
1
2 3
5 6
7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE DATOS
TEMPERATURA.
74
TEMPERATURA EN C
40
35
41
37 37
30
25
37
34 34
5 36
34 3
38
5 5 5 5
5
34 3 34 3 3 3 3 35
36
29
Inicial
20
15
20 19 19 9 19 19 20 20 19
20 20 20 19 20 19 19 19 19 19
1
18
Final
10
5
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE LOTES
75
TIEMPO DE HUMECTACION.
76
7
6
TIEMPO DE HUMECTACION
INICIAL
5 5 5 5 5 5 5 5
5
11
13
4 4
3 3
3 3
5
5
5
6 6 5
7
7
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
TIEMPO
15
17
TIEMPO DE HUMECTACION
FINAL
19
NUMERO DE DATOS
CONCENTRACION.
77
32
31 31
31
31
CONCENTRACION EN B.
31
29 29
30
30
30 30
30
29
29
28
29 29 29 29 29 29
29
29 2390
30
8
2
8 8
28 2 29 9 9 9 9
29 29
2 2 2 2 2
29 29 29 29
27
28
27
27
CONCENTRACION
INICIAL
CONCENTRACION
FINAL
26
25
1
4 5
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE DATOS
78
continuamente
para
verificar
el
cumplimiento
de
las
79
ESTIRAJE.
5
% DE ESTIRAJE
4 4
4 4
4
4
3
3
4 4
3 3
4
3
4 4
3
3
ESTIRAJE INICIAL
3
ESTIRAJE FINAL
3
1
0
1
2 3 4 5
6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NUMERO DE DATOS
La estandarizacin en el
80
gracias a las
del
proceso
los
cuales
registraban
valores
fuera
de
las
especificaciones.
81
82
15. CONCLUSIONES.
Se documenta
83
84
BIBLIOGRAFIA.
85
86