Ingenieriadeplanta

CAPTULO 4
4. Distribucin de planta y
Manejo de materiales
reservado para el grupo de mquinas.
Desentendindose de la aplicacin y espacio
disponible las mquinas pueden ponerse en
uno de los modelos mostradas en la figura
4.1.
El modelo de flujo - U se usa
frecuentemente cuando es necesario guardar
los fines receptores y navieros de la lnea al
mismo fin de la planta. Esto puede ser
debido las consideraciones que maneja el
material (las mismas bifurcaciones pueden
usarse
para
ambos
propsitos)
o
consideraciones externas de acceso (camino
de acceso, muelles de camin). El flujo - U
se prefieren tambin en justo - a - tiempo de
la Distribucin. En este caso, los
trabajadores se ponen en el centro de la U y
pueden controlarse uno al otro progresar y
colaborar fcilmente cuando se requiere. La
menor distancia tambin ayuda en el equipo
de produccin. El flujo - O se usan
usualmente en las clulas de mquina que
son atendidas por un material comn que
maneja el robot. Las Distribuciones de
serpentinas se usan para los procesos largos
de ensamble que se tienen que adaptar en
reas cuadradas. Cabe mencionar que este
tipo de flujo es similar al que tiene la
empresa PROMMESA, S.A. de C.V.. Claro
que no se presenta un flujo idntico, pero
consideramos es el ms similar y
posiblemente se busque que la propuesta de
distribucin maneje este tipo de flujo.
l problema de la Distribucin de
planta siempre presenta su mayor
preocupacin en la ubicacin y
arreglo de los departamentos,
clulas o mquinas sobre un piso
de oficina o planta. A causa de los aspectos
de combinacin geomtrica del problema, el
problema de Distribucin de planta es un
problema de clculos muy difcil. Adems,
el problema de Distribucin se asocia con
factores cuantitativos y cualitativos con lo
que ser an ms difcil modelar y analizar.
En general, es siempre preferible
hacer algn anlisis y la simplificacin de
proceso, para descomponer el problema en
problemas pequeos separados. Esto reduce
el tamao del problema que permite un
estudio ms completo de varias alternativas
de Distribucin.
4.1. TIPOS DE PATRONES DE

FLUJO
En el problema de Distribucin de
planta, el nfasis se pone frecuentemente
sobre el flujo de materiales entre
departamentos o el trabajo en estaciones. El
flujo de materiales requiere, que el manejo
de material no sea costoso, por que este
costo se sumaria al valor de la operacin.
Idealmente, nosotros preferiramos que
nuestro anlisis preliminar sea reducir el
problema al nmero de mquinas agrupadas
y dentro de cada grupo de mquinas todas
las partes siguen la misma sucesin de
mquinas. Esto resultar en un arreglo lineal
de mquinas y el problema restante, sera
poner estas mquinas en el espacio
4.2. TIPOS DE DISTRIBUCIN
208
Producto Esttico
Producto o la Produccin en lnea
Grupo o Clula de Distribucin
Distribucin por tipo de proceso
Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses.
DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
Producto o Produccin en lnea

Las distribuciones de planta por
producto, se usan cuando uno slo o un
conjunto de productos estrechamente
relacionados, deben ser fabricados en
volmenes altos. Las mquinas y las
estaciones de trabajo se arreglan, en una
fabricacin en lnea de montaje. EL orden de
las mquinas de la lnea seguir el orden en
que el procesamiento debe ser desempeado.
Con anterioridad al diseo de tal
Distribucin de planta en lnea de montaje,
se resuelve el problema de balanceo de la
lnea frecuentemente determinando el mejor
conjunto de tareas/actividades que deben
desempearse en cada estacin.
Figura 4.1 Tipos de patrones de flujo tpicos en la
distribucin de planta
Grupo o Clula de Distribucin

El grupo de distribucin se usa
cuando una familia de componentes ser
fabricada por una pequea clula de
fabricacin. Una clula o celda de
fabricacin, es un conjunto pequeo de
mquinas y tcnicas de manufactura
flexibles que permiten mejorar la
productividad, calidad y tiempo de
desarrollo de algn producto.
En este arreglo, cada clula tiene material
propio que maneja dicho sistema. Si es
posible del todo, una parte del componente
se procesa completamente en una clula de
fabricacin. Los componentes se encaminan
despus a distintas reas de ensamble.
Dependiendo de la naturaleza del

producto y el tipo de fabricacin (volumen
bajo contra volumen alto, el producto mixto,
etc.) que es desempeado, Las distribuciones
de planta se clasifican como se indica a
continuacin:
Producto Esttico
El Producto Esttico en las
distribuciones de planta, se usan cuando el
producto a fabricar es grande y abultado. En
tales casos, el producto se fabrica o arma
con una ubicacin fija y se mueve alrededor
del producto la maquinaria conforme se
necesita.
Los
ejemplos
de
tales
Distribuciones se encuentran en la
fabricacin de aeronaves, barcos, etc. La
fabricacin de tales productos se controla
sobre una base de proyecto y la ubicacin de
maquinaria cambia como el proyecto
evoluciona.
Distribucin por tipo de Proceso

Las distribuciones por tipo de
proceso agrupan a las mquinas que
desempean actividades similares en
Una clula de fabricacin, est formada tpicamente por:

Torno y Centro de Maquinados de control numrico, Robot de 6
grados de libertad y capacidad de carga de 10 Kg., Robot de
revolucin horizontal para trabajos de ensamble, Robot para
verificacin dimensional de producto terminado, 4 bandas
transportadoras automatizadas, Robot de almacn y descarga con
brazo de movimiento bidimensional.
209
CAPTULO 4
planta.
Los
pedazos
representan
departamentos y el rompecabezas con el
marco representa el edificio que aloja estos
departamentos.
El
rompecabezas
se
complicara aun ms si nosotros agregamos
otros
elementos
del
problema
de
distribucin. Por ejemplo, puede haber
varias maneras diferentes para poner el
rompecabezas unido para que se adapte en el
espacio asignado. Si asociamos cada
configuracin con una alternativa y nuestro
deseo es encontrar la mejor alternativa,
nosotros tendramos que considerar cada
configuracin factible. La cantidad de
tiempo
requerida
que
resuelva
el
rompecabezas sera an ms extensa. El
problema de distribucin comnmente
involucra la reduccin al mnimo de los
costos por el manejo de materiales; que
resulta en un costo asociado con cada
distribucin factible.
Desde el inicio el problema es difcil,
frecuentemente se usa un modelo heurstico
para resolver el problema. Tpicamente se
considera un nico aspecto del problema y
una o ms posibles soluciones al problema,
se crean usando esta versin restringida. Las
soluciones resultantes se ajustan para crear
una distribucin aceptable y la mejor
solucin resultante se implementa.
procesos por departamentos. As, en una

planta con un Distribucin por proceso,
puede tener un departamento de rectificado
(todos los tornos), un departamento de
molienda, un departamento de acabados, etc.
Tal distribucin es comn en plantas ms
viejas y en el trabajo de talleres. Ellos
requieren que se maneje una cantidad grande
de material, como tambin que se muevan
las partes de los productos entre
departamentos para diversas operaciones. En
ellos se tienen la ventaja, de que los
trabajadores y los supervisores pueden
especializarse en su proceso. PROMMESA,
S.A. de C.V. utiliza una distribucin por
proceso y consideramos que esta
distribucin ser respetada por ser adecuada
y solamente redistribuiremos la planta de tal
manera que sea ms flexible y eficiente.
4.3. POR QU EL PROBLEMA

DE LA DISTRIBUCIN DE
PLANTA INFLEXIBLE?
Como
nosotros
constatamos
anteriormente el problema de Distribucin
de planta presenta una combinacin
geomtrica de espacios y caractersticas que
hacen el problema ms difcil. Para
comprender l por qu de este caso, nosotros
consideramos
el
ejemplo
de
un
rompecabezas. Como nosotros sabemos, un
rompecabezas toma una cantidad grande de
tiempo para resolverlo cuando hay un
nmero grande de pedazos. El problema
llega a ser ms difcil cuando el marco del
rompecabezas no da demasiada informacin
sobre que pedazos deben ser adyacentes.
Ahora imaginemos un rompecabezas que
no tiene ningn cuadro sobre l!. Claramente
esto sera mucho ms difcil. El
rompecabezas permanecera siendo difcil
an cuando todos los pedazos sean
rectangulares. Este rompecabezas representa
una parte del problema de distribucin de
4.4.
TCNICAS
DE
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Actualmente existe una gran
variedad de tcnicas empleadas para
determinar la mejor distribucin de planta,
entre las ms utilizadas podemos mencionar
la tcnica de las plantillas, los modelos
matemticos, rutinas computarizadas, etc .
La tcnica de las plantillas se basa como su
nombre lo indica en juegos de plantillas y
maquetas que se emplean para representar y
210
visualizar maquinaria, equipos o reas, y a

travs de estas plantillas establecer la
ubicacin de los diferentes elementos de la
distribucin de acuerdo a las diferentes
relaciones que existen entre ellos. La
distribucin resultante mediante esta tcnica
es muy subjetiva ya que depende del criterio
y experiencia de los procesos por parte del
planeador. En general se obtienen buenos
resultados, sin embargo esta tcnica resulta
insuficiente para el anlisis de plantas muy
grandes y complejas o con un alto nmero
de elementos.
Un enfoque de alto nivel al proceso

entero de la distribucin de planta fue
formulado primero por Richard Muther. El
mtodo se llama el Sistema de Distribucin
de planta planificado, Systematic Layout
Planning (SLP) y plantea la sucesin de
pasos que deben seguirse mientras se disea
una distribucin de planta. Los pasos en el
SLP son como se indica a continuacin:
Los modelos matemticos pretenden

encontrar soluciones ptimas para la
distribucin de planta, pero debido al gran
nmero y complejidad de las relaciones,
estos modelos se tornan muy complejos y
difciles de manejar, por lo cual se
encuentran muy limitados para aplicaciones
un poco ms grandes.
Mientras
estos
pasos
son
conceptualmente simples, dentro de cada
paso un nmero de actividades diferentes
debe desempearse. Nosotros usaremos el
SLP como un camino para orientarnos en
nuestra discusin del problema de
Distribucin de planta.
Se utilizarn elementos de esta tcnica para
estudiar la situacin actual de la empresa
PROMMESA, S.A. de C.V. y generar las
alternativas que permitan aumentar la
eficiencia de esta. Por lo cual veremos cual
es la estructura de las fases de trabajo.
Las rutinas computacionales no

presentan tantas limitaciones como los
modelos matemticos ya que pueden
soportar un gran nmero de relaciones entre
los diversos elementos, sin embargo, aun no
logran sustituir la visin y criterio que tiene
un diseador con experiencia, es por ello
que generalmente solo se emplea para
generar alternativas que faciliten la toma de
decisiones. Actualmente existen varios
programas de este tipo, entre los ms
reconocidos podemos mencionar CRAFT,
COFAD, CORELAP, ALDEP, PLANET,
etc.
Fases de trabajo de SLP

1. Emplazamiento. Determinar la ubicacin
del rea a ser distribuida. Esto no es
necesario cuando no se trata de un nuevo
proyecto.
2. Planteamiento general. Establecer un
arreglo que incluya todas las reas y
elementos a ser distribuidos.
3. Planteamiento
detallado.
Localizar
especficamente
cada
pieza
de
maquinaria y equipo en las diferentes
reas o departamentos, adems debe
4.5.
SYSTEMATIC
LAYOUT
PLANNING (SLP) PLANEACIN
SISTEMTICA DE PLANTA
(SLP)
Cuantifique, el flujo de material entre

departamentos
Cree la carta de relacin de actividades
Cree el diagrama de relaciones
Determine los requerimientos de espacio
Cree la carta de relacin de espacios
Cree distribuciones alternas
Richard Muther; "Systematic Layout Planing.
211
Richard Muther; "Systematic Layout Planing"
CAPTULO 4
incluir las instalaciones de los diferentes

servicios de soporte que se requieran.
4. Instalacin. Una vez que la distribucin
a detalle esta terminada se deber
implementar apropiadamente, cuidando
que esta se realice de la manera
planeada.
Cada distribucin
fundamentos:
se
apoya
en
T = Tiempo en relacin a P, Q, R, S y a
la programacin del proyecto de
planteamiento.
Con la investigacin de estos
elementos (particularmente la composicin
de producto y la interrelacin P-Q)
tendremos los elementos bsicos necesarios
para empezar el anlisis.
tres
4.5.1.
DIAGRAMA
CANTIDAD (P Q).
Relaciones. El grado de cercana

deseado o requerido entre los elementos.
Espacios. La cantidad, clase y forma o
configuracin de los elementos a ser
distribuidos.
Ajustes. Acomodo de los elementos de la
mejor forma de acuerdo a las
limitaciones.
PRODUCTO
Este diagrama es fundamental para

ubicar el tipo de distribucin que debe tener
una planta, de acuerdo a la clase de
produccin que est presente. El anlisis de
este diagrama consiste en observar la forma
de la curva de la relacin entre la variedad
de productos contra la cantidad producida de
stos. Si la empresa PROMMESA, S.A. de
C.V. presentara una pequea variedad de
productos, pero elaboran grandes volmenes
de stos, se trata de una produccin en masa,
la distribucin ms adecuada deber ser
evidentemente "Por Producto o en Lnea".
Mientras que si mantiene una gran
diversidad de productos, pero realiza una
baja produccin de stos, la distribucin ms
lgica deber ser "Por proceso o Funcin"
que es similar a la que tiene en este
momento la empresa. Si la forma de
produccin se encuentra equilibrada en
cuanto a la variedad y cantidad producida se
recomienda una distribucin de planta
combinada, donde se implementen lneas de
produccin para los artculos o productos
con demanda estable y mientras que se
implementaran clulas de produccin para la
elaboracin de los dems artculos, este
ultimo tipo de distribucin consideramos
que podra ser adoptado por PROMMESA,
S.A de C.V.. A continuacin se presenta
una breve lista de los productos que la
empresa procesa tpicamente, as como un
diagrama tipo P - Q, en donde se ilustra la
relacin entre el nmero de productos que se
procesan y la cantidad de cada uno de ellos.
Elementos bsicos para el planteamiento

Antes de entrar en detalle en las
Fases II y III, deberamos ver los elementos
bsicos o factores sobre los cuales
necesitamos hechos e informaciones. Estos
son fciles de recordar cuando los
codificamos segn el alfabeto del ingeniero
de planteamientos, PQRST. En el esquema
de procedimientos de SLP (Figura 4.2) se
puede ver que los datos de entrada son
informacin sobre las actividades y adems
5 letras que representan la inicial de una en
ingls, Product (P), Quantity (Q), Routing
(R), Supporting Service (S) y Time (T).
Prcticamente, cada planteamiento empieza,
o al menos descansa sobre estos elementos
como base para su planificacin.
P = Producto o material, incluyendo
variaciones y caractersticas.
Q = Cantidad o volumen de cada
variedad o artculo.
R = Ruta o proceso, por ejemplo la
operacin, su secuencia y la maquinaria
del proceso.
S = Servicios o actividades auxiliares
que soportan las operaciones de
produccin.
212
ESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE SLP.

Datos de entrada: P,Q,R,S,T y Actividades.
1. Flujo de materiales
2. Relacin de actividades
3. Diagrama de relaciones
4. Requerimientos de espacio
5. Espacio disponible
6. Diagrama de relacin
de espacios
7. Modificaciones
por consideraciones
8. Limitaciones
practicas
Plan X
Plan Z
Plan Y
9. Evaluacin
Plan de
distribucin
Figura 4.2 Esquema de procedimientos de SLP.
Richard Muther; "Systematic Layout Planing"
tomaron en cuenta aquellos productos que

fueron producidos en una cantidad mayor o
igual a las 5000 piezas / mes; a partir del
mes de Septiembre. Evidentemente la lista
de artculos que se maquilan durante un
Los valores que aparecen en la tabla

son la suma de lo producido en los ltimos
tres meses de operacin (Septiembre,
Octubre y Noviembre de 1998). Cabe
mencionar que en dicha lista slo se
213
CAPTULO 4
TABLA 4.1.
PRODUCCIN UNITARIA/ PIEZA ACUMULADA DE TRES MESES (SEP., OCT., NOV.)
CLIENTE
BOSEH
NISSAN CIVAC
NISSAN MOTORES
ROCKWELL
MABE
INSA
MABE
NISSAN P. NUEVA
MABE
MABE
MABE
MABE
ROCKWELL
ROCKWELL
MABE
MABE
NISSAN TRANSEJE
NISSAN TRANSEJE
GENERAL MOTORES
NISSAN CIVAC
NISSAN TRANSEJE
NISSAN TRANSEJE
NISSAN TRANSEJE
MABE
NISSAN CIVAC
NISSAN CIVAC
NISSAN CIVAC
ROCKWELL
MABE
NISSAN P. NUEVA
NISSAN MOTORES
ROCKWELL
ROCKWELL
No. DE PARTE
G398041317
55054F4000
10005F4000
C50670
186D1340P002
1164215111
186D1342P005
24425F4000
186D1341P014
186D1342P006
186D5403P001
221C5112P008
C50820
C50821
221C5112P004
186D1341P010
32131D03G0
30520B25G8
10066041
14485F4000
32281A43G0
38431B05G6
30776F4300
221C5112P007
55220F4000
51028F4000
62042F4300
C50406
221C5112P003
64824F4200
11046F4101
C10432
C10480
DESCRIPCIN
SOPORTE T. S/A C/OR.
SEAT ASSY RR SPR LWR
SLINGER ENG, FR
GLAS ATTACHED
INSERTO JAL. CORTO ALM. G. E.
TOP PANEL FB.
BASE INSERTO JAL. G.E. LARGO
VAR. P/BAT.
INSERTO JAL. LARGO ALM. G.E.
BASE INCERTO JAL. G.E. CROM.
BASE MOLDURA MABE
BARRA JAL. G.E. ALM. L-3
FLECHA XJ 97
FLECHA XJ 97
BARRA JAL. G.E. 216 ALM.
INSERTO JAL. LARGO ALMENDRA
TAPA CARCAZA
P.C. EMBRAGUE
REINFORCEMENT
VAR. P/BATERA
FLECHA FIJA
RETEN DE VELOCIDAD
S.C. EMBRAGUE
BARRA JAL. G.E. BCO L-3
SHAKLE R. R.
PLATE CROSS
BRACE FR BMPR RH
SOPORTE
BARRA JAL. EASY 216 BOQ.
SOP. CANISTER
COVER CYL FR
FLECHA TOYOTA
CANAL ENS.
ao es mucho mayor de hecho la lista de

todos los productos producidos por
PROMMESA, S.A. de C.V. fue presentada
en el captulo 1, sin embargo el volumen
producido de varios de estos productos es
muy pequeo e intermitente.
VOLUMEN
PRODUCCIN/MES
74616
58056
45150
33450
32584
31750
31400
30490
30200
26880
26500
26300
26300
25540
24414
24150
22976
21310
20000
18550
17700
17485
15950
15754
14750
14000
13700
12820
12450
12120
10250
7500
7200
lo cual consideramos se les debe prestar

mayor atencin que a los dems, debido a
que dichos artculos tiene un nivel alto de
produccin y tambin representan mayores
utilidades para la empresa PROMMESA,
S.A. de C.V. Cabe mencionar que la gran
mayora de los artculos producidos tiene
como base las operaciones de corte en
cizalla, troquelado, segundas operaciones y
acabado. Por lo tanto es evidente que el tipo
de distribucin de planta que se requiere
emplear es " por Proceso o Funcin ".
Actualmente la planta presenta este tipo de
Distribucin.
Del diagrama P - Q podemos

apreciar que la mayora de los diferentes
productos se procesan sobre la base de
distintos volmenes, siendo slo tres
artculos los que presentan un volumen alto
de produccin y adems coincide con el
anlisis ABC realizado en el captulo1, por
214
V O LU M EN D E PR O D U C C I N " D ia g ra ma P-Q "

8 000 0
7 000 0
6 000 0
5 000 0
4 000 0
3 000 0
2 000 0
1 000 0
0
1
SO P O RT E T . S/A C/O R.
GL A S A T T A CH E D
BA SE IN SE RT O JA L . G.E . L A RGO
BA SE IN CE RT O JA L . G.E . CRO M .
F L E CH A X J 9 7
I N SE RT O JA L . L A RGO A L M E N D RA
R E I N F O RCE M E N T
R E T E N D E VE L O C ID A D
SH A K L E R. R.
SO P O RT E
CO VE R CY L FR
SE A T A SSY RR SP R L W R
I N SE RT O JA L . CO RT O A L M . G. E .
VA R. P /BA T .
BA SE M O L D U RA M A BE
FL E CH A X J 9 7
T A P A CA RCA Z A
VA R. P /BA T E RA
S.C. E M BRA GU E
P L A T E CRO SS
BA RRA JA L . E A SY 2 1 6 BO Q .
FL E CH A T O Y O T A
Fig. 4.3. Produccin trimestral contra cantidad.
215
SL IN GE R E N G, FR
T O P P A N E L FB.
I N SE RT O JA L . L A RGO A L M . G.E .
BA RRA JA L . G.E . A L M . L -3
BA RRA JA L . G.E . 2 1 6 A L M .
P .C. E M BRA GU E
FL E CH A FIJA
BA RRA JA L . G.E . BCO L -3
BRA CE FR BM P R RH
SO P . CA N IST E R
C A N A L E N S.
CAPTULO 4
Corte de Silueta: Recortar la plantilla

requerida del artculo en proceso con la
ayuda de un troquel.
Desengrase: Retirar el xido, grasa y/o
polvo contaminante de la superficie del
artculo en proceso.
Acabado: Efectuar Zincado en tinas, el cual
deber ser plateado o azul, sin poro, mancha
o burbuja.
Punzonado General: Operacin realizada en
el troquel la cual consiste en perforar el
material, dndole una forma geomtrica
definida.
Formado: Operacin realizada en el troquel,
la cual consiste en darle al material ciertas
formas especiales en ciertas regiones del
mismo.
Doblado: Operacin realizada en el troquel,
la cual consiste en realizar uno o varios
dobleces a iguales o diferentes ngulos.
Estampado: Realizar una impresin en el
material con la ayuda del troquel.
Corte de Tubo: Operacin que se realiza en
el torno y la cual consiste en tronzar el tubo
con la ayuda de una cuchilla para tronzar de
cobalto.
Avellanado: Realizar un chafln interior en
el tubo con la ayuda de un buril de cobalto,
afilado a 45o.
Ensamble: Operacin realizada con el fin de
ensamblar dos o ms partes para formar una
sola pieza o un slo conjunto. en este caso se
realizara el ensamble con la ayuda de un
soldadura por puntos.
Alineado: Operacin que se realiza con la
ayuda de un dispositivo especial el cual
permite la perfecta alineacin entre centros.
Inspeccin Final: Verificar los diferentes
dimetros, longitudes, alturas y anchos, del
material adems del acabado.
Empaque: Acomodar el artculo terminado
en cajas.
Almacenamiento: Una vez revisado y
empacado el producto, es colocado en el
almacn de producto terminado para que sea
entregado al cliente.
4.5.2. FLUJO DE MATERIALES Y

SECUENCIA DE OPERACIONES.
Una vez establecido el tipo de
distribucin que se requiere, el cual coincide
con el que existe en la planta, procedemos a
analizar la clase de relaciones existes entre
las diferentes reas que conforman la planta.
Para ello utilizaremos la informacin de lo
que mencionamos como Routing o Rutas.
Los documentos tpicos que pueden proveer
datos sobre el movimiento de los insumos en
la planta son los siguientes:
La cuenta de materiales
Carta de ruta (flujo del proceso)
La reunin entre las cartas de
operaciones del proceso
El diagrama de procedencia
Para efectuar el anlisis del flujo de
materiales utilizaremos las siguientes
herramientas:
Control del proceso
Flujo del proceso
En los anexos del captulo 4 (Anexo
4.1, 4.2 y 4.3), se muestran los controles de
proceso y flujos de proceso para los tres
primeros artculos seleccionados con ayuda
del diagrama P Q, efectuado sobre la
produccin de la empresa PROMMESA,
S.A. de C.V., cabe mencionar que las
herramientas anteriores fueron realizadas
como propuesta en el captulo anterior (3).
Descripcin de las principales operaciones
Recepcin de Material: Se recibe e
inspecciona el material proveniente del
almacn de Materia Prima y se traslada a la
siguiente operacin.
Corte de Lmina: Est operacin depende de
la forma en que se haya solicitado el
material, pudiendo ser en cinta o en hoja. Si
se trata de la primera entonces est
operacin no se realiza y si se trata de la
segunda esta operacin es imprescindible.
216
Cabe mencionar que no ser utilizado

ningn mtodo numrico para determinar el
flujo de los materiales, sino que solamente
se emplearan las distancias recorridas y las
relaciones (o adyacencias) que presenten los
diferentes departamentos que componen la
planta
productiva
de
la
empresa
PROMMESA, S.A. de C.V..
Cada diamante representa la relacin

entre un par de departamentos. La mitad
superior del diamante se usa para indicar la
clasificacin mientras la mitad inferior se
usa para explicar la razn para la
clasificacin. Una tabla de cdigos de razn
se muestra tambin con la carta REL.
Actividad del diagrama de relaciones
4.5.3. DIAGRAMA DE RELACIONES

Carta REL
El diagrama de relaciones Carta

REL puede usarse para determinar la
adyacencia entre departamentos. Si el flujo
de material es una consideracin importante
o si el control del supervisor es otra
consideracin importante entonces una
clasificacin alta entre dos de los
departamentos
sugiere
que
estos
departamentos
deberan
estar
geogrficamente cerca uno del otro. La
forma y tamao de los departamentos limita
el nmero de departamentos que pueden ser
adyacentes uno del otro. Uno de los
primeros pasos a desarrollar en una
distribucin es determinar la adyacencia
entre departamentos diferentes.
La Carta REL representa la

importancia de la adyacencia entre
departamentos y usa seis niveles de
clasificacin como se indica a continuacin:
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia Ordinaria
U Insignificante
X Indeseable
Es el analista el que determina la
clasificacin exacta para la asignacin de un
par de actividades. La Carta REL se
representa tradicionalmente usando una
tabla tal como la mostrada en la figura 4.4.
Fig. 4.4. Diagrama Rel
Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses: layout.
217
CAPTULO 4
35. Regaderas Hombres.

36. Regaderas Mujeres.
37. Inspeccin Final MABE.
38. Almacn de Producto Terminado II.
39. Empaque I.
40. Embarque.
41. rea de Desperdicio de Lmina.
42. rea de Materia Prima Rechazada.
43. Recepcin.
44. Departamento de Personal.
4.5.4. PRINCIPALES SECCIONES DE

LA EMPRESA.
Actualmente son 54 las principales
reas que componen la planta, sin embargo,
a travs del Diagrama de Relaciones se
pretende integrar mejor los diferentes
elementos por lo cual este nmero puede
ser reducido.
Planta baja
1. Almacn de Producto Terminado 2.
Control de Calidad.
3. Taller Mecnico.
4. Almacn de Herramientas.
5. rea de Soldadura.
6. rea de Ensamble.
7. rea de Troquelados.
8. Almacn de Materias Primas (Barras).
9. Almacn de Materias Primas (Lminas).
10. rea de Segundas Operaciones.
11. Oficina de Produccin.
12 rea de Taladros.
13. rea de punteado.
14. Inspeccin de Proceso.
15. rea de Cuarentena.
16. Almacn de Partes para Ensamble.
17. rea de Mquinas de Temple por
Induccin.
18. rea de Afilados.
19. rea de Maquinados.
20. rea de Desperdicio (Rebaba)
21. Almacn General.
22. Almacn de Barras Obsoletas.
23. Almacn de Cajas.
24. rea de Maquinado de SINGER.
25. Ensamble y Empaque I.
26. Inspeccin Final.
27. rea de Pintura.
28. rea de Galvanoplasta.
30. rea de Fosfatizado.
31. Laboratorio.
32. Compresores.
33. Sanitarios Hombres.
34. Sanitarios Mujeres.
Primer piso
45. Oficinas de Planta.
46. Oficinas generales.
Segundo piso
47. Ingeniera de Calidad.
48. Ingeniera de Manufactura.
49. rea de Pintura MABE.
Exteriores
50. Estacionamiento.
51. Subestacin.
52. rea de Tanques de Gas.
53. Comedor.
54. Contenedores de Basura.
En las dos hojas siguientes se
muestra el diagrama de relaciones de las
principales
reas
de
la
empresa
PROMMESA, S.A. de C.V. y tambin el
plano en donde se encuentran representadas
dichas reas de la empresa, con la
distribucin de planta actual.
218
Fig. 4.5. Diagrama de RELACIONES ACTUAL
219
CAPTULO 4
Fig. 4.6. Plano de la empresa DISTRIBUCIN ACTUAL
220
Considerando la Actual Distribucin

de Planta y el Diagrama de relaciones, se ha
decidido integrar varias reas de la empresa.
Con estos cambios se pretende tambin
simplificar y reducir el nmero de relaciones
entre los nuevos elementos de la planta. Y
por supuesto tambin, facilitar el proceso de
redistribucin de las reas
Primer piso
33. Oficinas de Planta.
34. Oficinas Generales.
Segundo piso
35. Departamento de Ingeniera.
Planta baja
Exteriores
1. Almacn de Producto Terminado General.
2. Departamento de Control de Calidad.
3. Taller Mecnico.
4. rea de Soldadura.
5. rea de Ensamble.
6. rea de Troquelados.
7. Almacn de Materia Prima.
8. rea de Segundas Operaciones.
9. Oficina de Produccin.
10. rea de Taladros.
11. rea de Punteado.
12. Inspeccin de Proceso.
13. rea de Cuarentena.
14. Almacn de Partes de Ensamble.
15. Afilados.
16. rea de Maquinados.
17. rea de Desechos de Materia Prima.
18. Almacn General.
19. Almacn de Cajas.
20. rea de Maquinado de SINGER.
22. Inspeccin Final.
23. rea de Pintura.
24. rea de Galvanoplasta.
25. Ensamble y Empaque II.
26. rea de Fosfatizado.
27. Laboratorio.
28. Compresores.
29. Sanitario H / M.
30. Regaderas H / M.
31. Almacn de Producto Terminado
MABE.
32. Oficinas de Personal
37. Estacionamiento.
38. Subestacin.
39. rea de Tanques de Gas.
40. Comedor.
41. Contenedores de Basura.
El diagrama de relaciones ajustado
de estas reas se presenta en la hoja
siguiente, con ayuda de este diagrama
realizaremos un diagrama de bloques con el
cual determinaremos la ubicacin correcta
de cada rea o departamento que forma parte
de la empresa PROMMESA, S.A. de C.V.
Para realizar el diagrama de bloques
que nos muestre la distribucin de planta
ms adecuada para la empresa, haremos uso
de un procedimiento que nos servir para
esquematizar el diagrama de relaciones
ajustado.
4.5.5.
PROCEDIMIENTO
PARA
ESQUEMATIZAR EL DIAGRAMA DE
RELACIONES.
1. Identificar el nmero y nombre de las
reas o secciones que se esquematizarn.
Sealar ests de acuerdo a la convencin
del SLP.
2. Elabore el Diagrama de A's (lnea negra
gruesa). Este ser el diagrama 1.
221
CAPTULO 4
Fig. 4.7. Diagrama de RELACIONES AJUSTADO
222
3. Reacomode
para
obtener
aproximadamente de igual longitud las
lneas gruesas de las relaciones A y
entonces adicionar las relaciones E (lnea
azul claro). Este ser el Diagrama 2.
Agregue las relaciones XX (2 lneas ZigZag), al Diagrama en este momento. En
caso de no tener XX agregue las Xs.
5. Adicione las X's (lnea verde en ZigZag) cuando agregue las O's (lnea rosa)
y reacomode buscando que todas las
relaciones conserven su proporcin de la
mejor manera.
6. El Diagrama Final ser bsico para la
Distribucin cuando sean agregados los
ajustes por espacio, y modificaciones por
limitaciones prcticas (Cuando sea
elaborado el diagrama de bloques).
4. Reacomode
tratando
de
obtener
longitudes de las lneas de las relaciones
del mismo tamao. Entonces adicione
las I's (lneas anaranjadas) y reacomode
de ser necesario.
Smbolo
Actividad
reas de fabricacin, ensamble, desensamble
reas relacionadas a transporte.
Zonas de almacenamiento.
Zonas de espera.
reas de inspeccin o prueba.
reas de soporte y servicios.
Oficinas o reas de planeacin
Fig. 4.8. Diagrama
As
Es
Is
Os
Xs
As
26
223
27
CAPTULO 4
Fig. 4.9. Diagrama
As y Es
16
33
26
37
34
224
27
Fig. 4.10. Diagrama
As , Es e Is
12
13
10
14
11
15
8
16
22
23
21
24
20
25
1
33
199
7
18
35
32
37
34
225
26
27
CAPTULO 4
Fig. 4.11. Diagrama
As , Es, Is y Os
12
13
10
14
11
15
16
9
22
17
21
23
20
31
25
24
1
19
33
26
27
7
18
35
39
32
34
37
226
Fig. 4.12. Diagrama
As, Es, Is, Os y Xs

12
13
29
10
11
14
15
9
22
16
17
21
25
23
20
31
24
28
1
19
33
26
27
18
32
35
40
30
34
38
37
39
36
41
Nota. Los smbolos sombreados de color verde, representan aquellas reas que no son deseables que se encuentren cerca de las dems
reas de produccin o de servicios de la empresa PROMMESA, S.A. de C.V..
227
CAPTULO 4
4.5.6.
DETERMINACIN
ESPACIOS.
- rea de Troquelados.
- rea de Maquinados.
- rea de Pintura.
- rea de Galvanoplasta.
- rea de Fosfatizado.
- rea de Soldadura.
DE
Antes de establecer la ubicacin de

cada elemento de la planta es necesario
considerar los espacios que cada seccin
requiere para operar adecuadamente. Es
importante identificar los diferentes
servicios e instalaciones que en cada
elemento requiere.
La relacin de la maquinaria y el
equipo con los que cuenta la empresa
PROMMESA, S.A. de C.V., es mostrado en
el anexo 4.7 del captulo 4 de este proyecto
terminal (la relacin mostrada es bastante
simplificada debido al gran nmero de
maquinas y equipo que utiliza la planta
productiva).
Procedimiento para la determinacin de

espacios.
1. Identificar las actividades o reas
involucradas
usando
la
misma
numeracin y terminologa usada para el
Diagrama de Relaciones.
Debido a las limitaciones que se

tienen en las instalaciones, que son
justificadas en cierto grado con ayuda de la
tabla 4.2 reas y caractersticas por
actividades, no es posible realizar grandes
ajustes a la distribucin de planta actual,
debido a que aunque son pocas las secciones
que se consideran fijas, existen otras que a
pesar se pueden ser cambiadas, no es muy
recomendable ya que necesitan de algn tipo
de instalacin o servicio de apoyo especial
por lo que quitar y volver a colocar est
instalacin o servicio resultara demasiado
costoso.
2. Identificar, la maquinaria y equipo de

cada rea, o al menos el tipo general de
stos.
3. Determine para la operacin de las
actividades.
rea requerida segn los datos P,

Q, R, S y T.
Necesidades de espacio para
servicios y funcionamiento de
cada elemento.
En la tabla 4.3, se muestra la relacin

de reas de la distribucin de planta actual y
la propuesta.
4. Determine los Servicios de Soporte que

cada seccin necesite.
Tambin se presenta el plano

(diagrama de bloques) de la empresa
PROMMESA, S.A. de C.V., con la
distribucin
de
planta
propuesta,
determinada con ayuda del SLP.
5. Realizar, los ajustes y balances entre

espacio requerido y espacio disponible.
En la planta existen secciones que se
consideran fijas ya que el costo por
cambiarlas de posicin es muy alto, otras
debido a que desde el punto de vista
operativo no es posible cambiarlas. entre las
secciones que se consideran fijas se
encuentran:
228
229
a
p
l
i
c
a
b
l
e
2
0
0
0
K
g
3.
2
5
m.
Cimentacin o fosa
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
A
O
O
O
O
O
O
O
O
O
A
E
O
E
O
O
O
I
O
O
O
O
O
A
O
O
X
X
O
U
U
U
U
U
A
U
I
O
U
U
U
U
U
U
E
U
U
U
I
U
U
A
I
U
I
O
O
O
O
U
O
I
I
I
A
U
E
A
U
E
Electrificacin
especial
N
o
O
I
I
O
O
O
O
I
I
O
O
O
O
O
I
O
U
O
U
O
O
O
E
A
O
A
A
O
A
A
O
I
I
I
O
E
O
X
A
X
A
Ventilacin
E
x
i
s
t
e
c
l
a
r
o
a
d
e
c
u
a
d
o
Temperatura
123.41
66.60
421.36
64.12
97.60
267.14
254.18
335.23
17.46
157.10
20.92
17.41
26.58
36.70
47.14
318.65
16.48
77.00
59.50
99.47
96.58
43.78
235.65
109.17
67.62
110.23
10.15
22.75
17.68
88.3
15.9
80.48
47.7
242.13
121.4
116.87
1460.67
44.08
56.03
62.85
132.64
Agua y drenaje
Almacn de producto terminado general.

Control de calidad.
Taller mecnico.
rea de soldadura.
rea de ensamble.
rea de troquelado.
Almacn de materia prima.
rea de 2 operaciones.
Oficinas de produccin.
Taladros.
rea de punteado.
Inspeccin de proceso.
rea de cuarentena.
Almacn para partes de ensamble.
Afilado.
rea de maquinados.
rea de desechos de materia prima.
Almacn general.
Almacn de caja.
rea de maquinados Singer.
Ensamble y empaque.
Inspeccin final.
rea de pintura.
rea de galvanoplastia.
Ensamble y empaque.
rea de fosfatado.
laboratorio.
Compresores.
Sanitarios H y M.
Regaderas H y M.
Almacn de producto terminado Mabe.
Oficinas de personal.
1P oficinas de planta.
1P oficinas de generales.
2P ingeniera
2P rea de pintura Mabe.
Estacionamiento.
Subestacin.
rea de tanques de gas.
Contenedores de basura.
Comedor.
REA
m2
Mnimo espacio entre

columnas
ACTIVIDAD
Mx. carga
soportada s / piso
FECHA: 28 DE DICIEMBRE DE 1998.
Mxima carga sobre

cabeza
PROYECTO: DISTRIBUCIN DE PLANTA.

PLANTA: PROCESOS METALMECNICOS, S. A. DE C. V.
Claro sobre cabeza
TABLA 4.2.
REAS Y CARACTERSTICAS POR
ACTIVIDADES
O
O
O
A
O
O
O
I
O
O
E
O
I
O
O
I
I
O
O
O
O
O
E
E
O
A
O
O
I
I
O
O
O
O
O
A
O
I
A
A
E
O
O
A
A
E
A
O
A
O
A
A
O
I
O
E
A
U
O
O
A
O
O
A
E
O
E
O
A
O
O
O
O
O
O
O
A
O
A
E
X
O
CAPTULO 4
TABLA 4.3.
RELACIN DE REAS
Seccin o rea
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
Actual
m2
Almacn de producto terminado general.

Control de calidad.
Taller mecnico.
rea de soldadura.
rea de ensamble.
rea de troquelado.
Almacn de materia prima.
rea de 2 operaciones.
Oficinas de produccin.
Taladros.
rea de punteado.
Inspeccin de proceso.
rea de cuarentena.
Almacn para partes de ensamble.
Afilado.
rea de maquinados.
rea de desechos de materia prima.
Almacn general.
Almacn de caja.
rea de maquinados Singer.
Ensamble y empaque.
Inspeccin final.
rea de pintura.
rea de galvanoplastia.
Ensamble y empaque.
rea de fosfatado.
Laboratorio.
Compresores.
Sanitarios H y M.
Regaderas H y M.
Almacn de producto terminado Mabe.
Oficinas de personal.
1P oficinas de planta.
1P oficinas de generales.
2P ingeniera
2P rea de pintura Mabe.
Estacionamiento.
Subestacin.
rea de tanques de gas.
Contenedores de basura.
Comedor.
123.41
66.60
421.36
64.12
97.60
267.14
254.18
335.23
17.46
157.10
20.92
17.41
26.58
36.70
14.22
318.65
16.48
77.00
40.56
99.47
96.58
43.78
235.65
109.17
67.62
110.23
10.15
22.75
17.68
88.30
15.90
80.48
47.70
242.13
121.40
184.15
1460.67
44.08
56.03
62.85
132.64
230
Propuesta
m2
129.26
87.00
365.00
64.12
97.60
498.53
177.18
200.00
17.46
157.10
20.92
17.41
26.58
36.70
46.80
318.65
16.48
77.00
40.56
99.47
96.58
43.78
235.65
109.17
67.62
110.23
10.15
22.75
17.68
88.30
39.80
80.48
47.70
242.13
121.40
151.63
1460.67
44.08
56.03
62.85
132.64
Fig. 4.13. Plano de la distribucin de planta propuesta
231
CAPTULO 4
En est seccin se integraron los

almacenes de Materias Primas barras y
lminas, con el nico fin de que dejen de ser
unidades individuales y se consideren como
unidad dividida internamente en dos
secciones
Las siguientes modificaciones que se

proponen para mejorar la actual Distribucin
de Planta, fueron realizadas tomando como
base la esquematizacin del diagrama de
relaciones y las restricciones que presenta la
planta.
5. rea de Afilados.
1. Departamento de Control de
Calidad.
Est rea queda formada por las

reas de afilados y Mquinas de temple por
induccin, ya que esta ltima rea a dejado
de funcionar debido a que sus mquinas se
volvieron obsoletas y ya no eran utilizadas,
por lo que se decidi usar el rea completa
para afilados y de est manera poder
satisfacer las necesidades de mantenimiento
y servicio de herramientas de corte, para las
secciones de troquelados, maquinados, taller
mecnico y el rea de segundas operaciones.
Est seccin de la empresa queda

integrada con las secciones de Control de
Calidad e Inspeccin Final de MABE, con el
fin de agilizar y facilitar la inspeccin y
pruebas de calidad que se realizan en los
productos que se procesan para esta
industria
2. Almacn de Producto Terminado
MABE.
6. rea de Desechos de Materia
Queda integrado con las secciones

correspondientes al almacn de Producto
Terminado II y el rea de empaque de Mabe
debido que en las dos secciones se realizan
exactamente las mismas actividades, sin
saber cual rea era cual, por lo que
consideramos adecuado la integracin de las
dos reas en una sola. Adems de agregarle
una seccin ms en donde se realizan los
embarques.
Prima.
Se integra con las secciones de
desperdicio de lmina, rebaba, materia prima
rechazada y barras obsoletas, ya que
anteriormente eran consideradas como reas
individuales y solan ocupar un mismo lugar
y son tratadas de la misma manera.
7. Sanitarios H - M y Regaderas H M.
3. rea de embarques.
Se integran en una misma rea con el

fin de reducir secciones y se les considera
como un conjunto dividido en dos reas
independientes.
Est rea se recomend su

desaparicin debido principalmente a que no
se ocupaba como tal ya que los embarques
salan directamente del almacn de producto
terminado o del rea de empaque de Mabe, y
esta seccin era usada como una parte ms
del almacn o del rea de empaque. Por lo
que se le integro esta tarea como una
funcin ms del almacn de Producto
Terminado de Mabe.
8. Oficinas de Personal.
Queda integrado con las reas de
Recepcin y el Departamento de Personal
debido a que ocupan una misma rea y las
actividades ah realizadas pueden ser
compartidas.
4. Almacn de Materias Primas.

232
14. el Almacn de producto

terminado, tambin se ver ampliado debido
a las modificaciones que se realizaran para
las reas de Mabe, como se explico
anteriormente.
9. Departamento de Ingeniera.
Se integra con las reas de ingeniera
de Calidad y de manufactura, debido a que
comparten una misma rea.
15. El taller mecnico se ver

reducido debido a que tiene una pequea
seccin que no es utilizada y se encuentra
actualmente abandonada, por lo que se
puede aprovechar est rea, otorgando se la
al rea de inspeccin y control de calidad de
Mabe, para que el almacn de Producto
terminado general pueda ser ampliado y
aprovechar todos los espacios sobrantes de
la empresa.
10. Taller Mecnico.

Se unifica con las reas del Taller
Mecnico y el Almacn de herramientas
debido a que este ltimo era usado nica y
exclusivamente por el taller mecnico, por lo
que consideramos adecuado que dejen de
considerarse como unidades particulares y
formen una unidad total.
16. El rea de Troqueles tambin se

ver ampliada debido a que en los ltimos
meses se ha presentado un aumenten la
demanda de produccin, por lo que se
tomaran porciones de las secciones de
segundas operaciones y el rea de ensamble.
Est rea ser cambiada de posicin,

debido a la dificultad que presenta con
respecto al manejo de materiales.
Actualmente se encuentra en el Segundo
Piso de la planta y el problema se genera en
el transporte vertical, ya que el elevador, que
es el equipo de transporte para esta
operacin solamente funcion por un
pequeo periodo de tiempo. Aparte de que la
ubicacin de est rea se encuentra a un
costado de las oficinas de ingeniera; y est
cercana no es deseable. La nueva ubicacin
de est seccin ser a un costado del rea de
galvanoplasta, ya que las dimensiones son
las adecuadas para est rea y adems es una
seccin de la empresa que no s utilizada y
solamente se requiere de cambiar la
instalacin y el levantamiento de la pared
frontal
Una Distribucin de Planta ideal

debera minimizar los costos totales de
operacin de una planta. los movimientos de
materiales (materia Prima, productos en
proceso, productos terminados, equipo, etc.)
y trabajadores que no aaden ningn valor al
producto, en cambio si provoca un aumento
en los costos, debido a esto se ha procurado
reducir lo ms posible los recorridos que
realizan los materiales o en todo caso
facilitar estos recorridos
Con la nueva distribucin de planta
propuesta se logran reducir un poco las
distancias recorridas por los materiales a
fabricar. El movimiento de las materias
primas y los insumos no vara de manera
considerable con respecto a la distribucin
anterior.
12. El Departamento de Ingeniera se

ampliarn tomando el rea donde se
encontraba la seccin de Pintura de Mabe.
13. Las oficinas Generales sern
ampliadas, unindose con las oficinas de
planta sin perder ambas su autonoma.
233
CAPTULO 4
Se puede observar en la tabla

resumen que la reduccin de distancias se
presenta de manera considerable en las
partes finales de los recorridos de cada uno
de los productos que se trabajaron y esto es
debido a, que ms que una nueva
distribucin de planta completa, se trabajo
sobre la base de las limitaciones que la
misma empresa dispuso y slo se pudieron
modificar los recorridos de los materiales en
la mayora de las casos en su parte final
(Inspeccin final, Empaque y Embarque)
esto ser ampliamente detallado en la
siguiente seccin de manejo de materiales. A
continuacin se mostrara la tabla Resumen
de esta seccin del proyecto, la cual muestra
los recorridos actuales y propuestos, as
como la reduccin que se obtuvo sobre la
base de estos ltimos.
La reduccin de los recorridos de los

materiales no fue el nico aspecto que se
cuid en el presente estudio de Distribucin
de Planta, tambin se tuvo cuidado de
establecer los requerimientos de espacio de
cada rea, debido a lo cual fueron realizados
ajustes en el tamao de algunas secciones.
Estas modificaciones tambin implican otras
mejoras como son la reduccin en los
tiempos de los procesos debido a que se
acortan las distancias, se facilita el flujo de
materiales al organizar los almacenes de
materiales a procesar.
TABLA 4.4.
RESUMEN
PRODUCTOS.
OPERACIN
SLINGER ENG, FR
Recorrido
Insp. recibo de lamina.
Corte de lmina en tiras.
Corte de lmina en silta.
Desengrasar.
Acabado
Preformado.
Formado.
Punzonado previo
Doblado.
Estampado punzonado.
Punzonado de brazo.
Inspeccin recibo de tubo
Corte de tubo.
Avellanado.
Ensamble soldadura.
Alineado.
Inspeccin final
Embarque
Empaque.
Protuesto
13.33
34.86
18.72
56.86
4.68
16.84
43.27
8.19
Actual
13.33
34.86
18.72
56.86
4.68
16.84
43.27
10.53
SEAT ASSY RR SPR LWR

Protuesto
Actual
13.33
34.86
25.72
13.33
34.86
25.72
8.19
3.51
8.19
3.51
48.43
9.36
12.40
50.40
12.50
16.85
234
ENSAMBLE SOPORTE
TUBO
Protuesto
Actual
13.33
34.86
25.72
13.33
34.86
25.72
3.04
18.72
14.74
3.51
3.00
13.33
45.39
4.90
41.65
4.68
67.39
9.36
12.40
3.04
18.72
14.74
3.51
3.00
17.25
50.45
4.90
41.65
4.68
71.37
12.50
16.85
REDUCCIN
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.92
5.06
0.00
0.00
0.00
5.95
6.28
11.24
4.6. MANEJO DE MATERIALES
cualquier anlisis de manejo depender son:

Materiales, Movimientos y Mtodos.
A partir de la Segunda Guerra

Mundial se ha reconocido la importancia
que el manejo de materiales tiene en la
actividad industrial. La aplicacin apropiada
del manejo de materiales permite una
integracin suavizada de todos los procesos
de
una
empresa,
relacionando
el
movimiento, el tiempo, cantidad y espacio.
Para el estudio del Manejo de

Materiales dentro de PROMMESA se
llevar a cabo mediante un anlisis con
ayuda de la Tcnica denominada S. H. A
cuyo significado en ingls es Systematic
Handling Analysis, y en espaol significa
Anlisis Sistemtico de Manejo.
4.7. SYSTEMATIC HANDLING

ANALYSIS (SHA) ANLISIS
SISTEMTICO
DE
MANUTENCIN (SHA)
Histricamente se ha concentrado la
atencin sobre la forma de hacer las cosas y
se ha descuidado la ciencia de moverlas.
Hay dos excepciones, la rama de transportes
y la tcnica de estudios de movimientos en
la estacin. Pero el claro entre estas dos es lo
que se conoce como " Manejo de
Materiales".
El Anlisis Sistemtico de Manejo es

un procedimiento organizado, de aplicacin
universal a cualquier proyecto de manejo de
materiales, el SHA consiste en:
En el sentido ms amplio el Manejo

de Materiales se define como la "
Preparacin,
ubicacin,
posicin,
desplazamiento o almacenaje de todos los
materiales, partes y componentes que son
objeto de la actividad industrial ".
1. Estructura de Fases.
2. Patrn de procedimientos.
3. Colocacin de Convenciones.
Fases del SHA
El problema tpico consiste en

transportar materiales, de un punto a otro sin
retrocesos con un mnimo de transferencias
entregndolos a las estaciones de trabajo o
centros de produccin indicados, de forma
que se eviten congestiones, demoras o
movimientos innecesarios.
Los objetivos o
manejo de Materiales son:
beneficios
Como cada proyecto de manejo lleva

su curso de los objetivos establecidos para
instalar la realidad fsica pasa por cuatro
fases las cuales son:
I. Integracin externa.
II. Plan total de manejo.
III. Planes de manejo detallados.
IV. Instalacin.
del
Elementos claves
1). Reducir costos.

2). Disminuir desperdicios.
3). Aumentar la capacidad productiva de la
empresa.
4). Mejorar las condiciones de trabajo.
Se examinarn los elementos claves

de entrada e informacin preliminar,
necesarios para actualizar un problema de
manejo de materiales. Estos son:
Los fundamentos bsicos del manejo

de materiales tienen sus bases sobre la cual
235
Richard Muther; "Systematic Handling Analysis.
CAPTULO 4
Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm * 304.8

cm.
Peso de la Hoja de Lmina: 42.51 kg.
Dureza: 69 - 79 Rb.
P Productos o Materiales (Partes,

artculos, unidades)
Q Cantidades (Ventas o Volmenes de
contratados).
R Rutas (Secuencia de operacin y
requisitos de proceso).
S Servicios de Soporte (Tal como
control de inventarios, orden de
procesos, mantenimiento).
T Tiempo (Tarifas, tiempos de
operacin).
Composicin Qumica: Lmina SAE 1008.

C 0.08 - 0.13
Mn 0.30 - 0.60
P 0.04 Mx.
S 0.05 Mx.
Corte de la lmina: Cortada en Tiras con un
ancho de 22.85 cm.
Peso de la tira de lmina: 10.63 kg / Tira.
Nmero de Tiras por lmina: 4 tiras/lmina.
Dimensiones del artculo: Lmina 15.42 cm
* 21.27 cm.
Nmero de piezas por tira: 19 pzas / tira.
Peso de la pieza: 0.489 kg.
Nmero de piezas por lote: Lmina: 1000
pzas / lote.
4.7.1. PATRN DE PROCEDIMIENTOS

DEL SHA
El manejo de Materiales se basa en:
Materiales y movimientos que se deben
hacer, estableciendo prcticos mtodos
econmicos para acomodar el movimiento
de los materiales. el Patrn de
Procedimientos SHA descansa, plenamente
en estos tres fundamentos
4.7.2. CLASIFICACIN
MATERIALES
DE
Tipo de material: Tubo SAE 1010,

Resistente a la Traccin 270-500 N/mm2.
Dimensiones de la Hoja: 600 cm de longitud
* 2 cm de dimetro * 1.00 mm de espesor.
Dureza: 75 - 86 Rb.
Tamao de grano: 6 8 (ASTM E -112).
Corte del Tubo: Cortado a 51.6 cm de
longitud.
Nmero de partes por Tubo: 11 pzas / Tubo.
Dimensiones del tubo cortado: 51.6 cm * 2
cm de dimetro.
Nmero de piezas por lote: 1000 pzas / lote.
LOS
Debido
a
que
la
empresa
PROMMESA, S.A. de C.V., presenta un
gran nmero de artculos diferentes, y que la
gran mayora de ellos se producen utilizando
como materia prima Lmina, Tubo y Barra,
se pueden agrupar los materiales en clases.
Dichas clases de material deben consistir de
artculos que son similares en una
caracterstica dominante o por artculo. En
PROMMESA, S.A. de C.V., se obtuvo la
siguiente clasificacin de los materiales
sobre la base del tipo de artculo producido.
Empaque interior: Se acomodan en cajas o

contenedores la cantidad de 500 pzas / caja,
protegidas con plstico.
Dimensiones de la caja: 80 * 100 * 70, cm.
Peso Neto: 250 kg * contenedor.
Estivacin mxima: 3 cajas.
Nombre del artculo: SOPORTE TUBO.

Empresa a quin se le maquila: Robert
Bosch.
Tipo de material: Lmina SAE 1008,
Calibre # 14.
236
PATRN DE PROCEDIMIENTO SHA.

Elemento clave de entrada: P, Q, R, S, T.
1. Clasificacin de materiales
2. LAYOUT
3. Anlisis de movimiento
4. Visualizacin de movimientos
5. CONOCIMIENTO Y ENTENDIMIENTO DE LOS MTODOS DE MANEJO

DE MATERIALES
6. Planes preliminares de manejo
7. Modificaciones y
limitaciones
8. Calculo de requerimientos
Plan X
Plan Y
9. Evaluacin de
alternativas
Fig. 4.14. Patrn de procedimientos del SHA.
Richard Muther; "Systematic Handling Analysis
237
Plan Z
Plan de manejo
seleccionado
CAPTULO 4
Tipo de material: Lmina de acero rolada en

caliente SAE 1010, Calibre # 7.
Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm* 304.8
cm.
Dureza: 45 - 65 Rb.
C 0.08 - 0.13
Mn 0.30 - 0.60
P 0.04 Mx.
S 0.05 Mx.
Corte de la Lmina: Cortada en Tiras con un
ancho de 6.4 cm.
Peso de la tira de Lmina: 7.14 kg / Tira.
Nmero de tiras por Lmina: 14 tiras /
lmina.
Dimensiones del artculo: 6.4 cm * 12.8 cm.
Peso del artculo: 0.299 kg.
Nombre del artculo: SEAT ASSY RR

SPR, LWR.
Empresa a quin se le maquila: Nissan
Civac.
Tipo de material: Barra de acero estirado en
fri SAE 1045.
Dimensiones de la Barra: longitud 3.0 o 6.0
mts * 0.624 0.762 de dimetro.
Peso de la Barra: 4.656 kg o 9.312 kg.
Dureza: 20 28 Rc (CR SAE 1045).
Composicin Qumica: Barra CR 1045.
C 0.43 0.50
Mn 0.60 0.90
P 0.04 Mx.
S 0.05 Mx.
Corte de la Barra: Cortada en tramos de
10.86cm.
Peso del tramo de Barra: 27 o 55
tramos/barra.
Dimensiones del artculo: dimetro (0.624
0.762) * 10.74 de longitud.

Peso del artculo ensamble: 1.743 kg.
Empaque interior: Se acomodan en cajas la
cantidad de 250 piezas / contenedor,
protegidas con plstico.
Dimensiones de la contenedor: 54 cm * 37.2
cm * 18.5 cm.
Peso Neto: 500 kg * contenedor.
Estivacin mxima: 9 contenedores.
Tipo de material: Lmina de acero rolada en

caliente SAE 1010, Calibre # 7.
cm.
Dureza: 45 - 65 Rb.
C 0.08 - 0.13
Mn 0.30 - 0.60
P 0.04 Mx.
S 0.05 Mx.
ancho de 19.3 cm.
Nmero de tiras por Lmina: 15 tiras /
lmina.
Dimensiones del artculo: 19.3 cm * 17.7
cm.
Nombre del artculo: SLINGER ENG,

FR.
Empresa a quin se le maquila: Nissan
motores.
Tipo de material: Lmina SAE 1010;
Rolada en fro, Calibre # 7.
cm.
Dureza: 45 - 65 Rb.
C 0.1 Mx
Mn 0.25 - 0.45
P 0.04 Mx.
S 0.05 Mx.
238

ancho de 18.85 cm.
Nmero de Tiras por Lmina: 16 tiras /
lmina.
Dimensiones del artculo: 17.48 cm * 18.85
cm.
Existen otros factores que atan al

Layout con el manejo de materiales y es que
ambos son desarrollados con los mismos
elementos clave de entrada: P, Q, R, S y T.
Empaque interior: Se acomodan en cajas o

contenedores la cantidad de 400 piezas /
contenedor, protegidas con plstico.
Dimensiones de la caja o contenedor: 80 cm
* 100 cm * 35 cm.
Peso Neto: 500 kg * Contenedor.
Estibacin mxima: 6 cajas.
Como ya se menciono en la parte de

Distribucin de Planta el tipo de LAYOUT
que fue aplicado en este proyecto es el
LAYOUT por proceso, debido a las razones
ya antes explicadas.
Existen tres tipos clsicos de Layout:

1. LAYOUT por Posicin Fija.
2. LAYOUT por Proceso.
3. LAYOUT por Producto.
4.7.4. ANLISIS DE MOVIMIENTOS

4.7.3. DISTRIBUCIN DE PLANTA
(LAYOUT)
Cuando
analizamos
los
movimientos, necesitamos conocer cierta
informacin. Estos datos incluyen:
Habiendo identificado y clasificado

los materiales que forman los tres artculos
analizados hasta el momento, el paso
siguiente en el patrn de procedimientos el
SHA es el Layout. *Cualquier anlisis
completo de movimientos de materiales, est
relacionado inseparablemente con el Layout.
La razn de ello, es que el movimiento o el
manejo asocia a los materiales su
aprovechamiento o un valor del espacio de
trnsito y dicho espacio, est ligado al lugar
donde se origina cada movimiento y al lugar
donde se acaba. Ms concretamente, el
Layout establece la distancia entre los
puntos de origen y de destino y esta
distancia de traslado es el factor ms
importante a la hora de seleccionar un
mtodo de manutencin. Todo Layout y plan
de manejo de materiales tiene tres
fundamentos, los cuales son: las relaciones,
el espacio y el ajuste.
1. El Material (Producto o clases de

materiales).
a) Las caractersticas fsicas.
b) Otras caractersticas.
2. La Ruta (origen y destino o trayecto de
los movimientos).
a) La distancia de los movimientos.
b) Las situaciones fsicas de la ruta.
3. El Flujo (o movimiento).
a) La intensidad del flujo (cantidad
de materiales por perodo
movindose sobre una ruta.
b) Las condiciones del flujo (o
movimiento).
Los datos de materiales ya fueron
proporcionados y analizados en pginas
anteriores; con respecto a la ruta
*
Anlisis sistemtico de manutencin; Richard Muther; Captulo
3 Anlisis de movimientos.
Anlisis sistemtico de manutencin, Richard Muther; Captulo

2 Layout.
239
CAPTULO 4
mostraremos un diagrama esquemtico, que

resume en forma general los movimientos
del material desde su ingreso a la planta
hasta su punto final (salida), tambin hace
referencia a la tabla 4.4 Tabla resumen del
Layout, que proporciona las distancias o
recorridos de los tres artculos estudiados en
este proyecto. Por ultimo analizaremos el
flujo, que ser mostrado en los diagramas de
flujo de cada uno de los artculos estudiamos

y los encontraremos en los anexos del
captulo 4 (4.4, 4.5 y 4.6). Cabe mencionar
que el patrn de procedimientos del SHA
esta siendo aplicado a la distribucin de
planta
propuesta
de
la
empresa
PROMMESA, S.A. de C.V. desarrollada en
este proyecto terminal (seccin anterior).
DESPLAZAMIENTO DE MATERIALES (SHA.)

LNEA DE AUTORIDAD
PROVEEDORES
TRAFICO
RECEPCIN
INSPECCIN DE ENTRADA
ADMINISTR Y
CONTROL DE
CALIDAD
ALMACN DE MATERIA PRIMA
PRODUCCIN
PROCESO SLINGER
ENG, FR
PROCESO SEAT ASSY RR

SPR, LWR
PROCESO SOPORTE
TUBO
MANUFACTURA
ENSAMBLE
ENSAMBLE
CONTROL DE
CALIDAD
INSPECCIN FINAL
EMPAQUE
MANUFACTURA
ALMACN
PRODUCTO
TERMINADO
COMERCIALIZACIN
EXPEDICIN
TRAFICO
Fig.4.15. Desplazamiento de materiales (SHA).

Diseado especficamente para PROMMESA S.A. de C.V.
240
4.7.5.
VISUALIZACIN
MOVIMIENTOS
mismo captulo en la seccin anterior.

Dichos diagramas de flujo de proceso se
encuentran en los anexos de este captulo
(Anexos 4.4, 4.5 y 4.6), solamente fueron
realizados los diagramas de flujo de proceso
para los tres artculos estudiados en este
captulo hasta el momento.
DE
Habiendo analizado los movimientos

y habiendo determinado un Layout
especfico del rea involucrada, estamos
preparados para encajarlos juntos. El SHA lo
hace visualmente.
4.7.6. ENTENDIMIENTO DE
MTODOS
DE
MANEJO
MATERIALES
Bsicamente, tratamos de desarrollar

un mtodo de manutencin partiendo de los
requerimientos que los materiales y
movimientos necesitan. Es decir, tratemos
de resolver un problema de manera que,
conociendo algn mtodo que visualice
claramente nuestros datos, nos ayuda a
entenderlo. Se dice que Una imagen es
mejor que mil palabras y un resumen visual
claro, son ms fciles de interpretar que
diversos datos descriptivos. Por otra parte, la
mayora de la gente puede leer el significado
sobre diagramas y grficos ms fcilmente
que de hojas de datos y columnas de
nmeros. Como resultado, la visualizacin
de movimientos se convierte en la prxima
importante
etapa
del
patrn
de
*
procedimientos del SHA.
El flujo de materiales
visualizarse de varias maneras:
LOS
DE
Si observa el esquema del SHA

(Figura 4.4) veremos que hasta el momento,
hemos recogido la informacin necesaria en
los bloques 1, 2, 3 y 4 y la hemos analizado
y visualizado para su mejor interpretacin.
Ahora necesitamos un entendimiento de los
mtodos de manejo e materiales antes de que
podamos proceder a resolver nuestro
problema. *
4.7.7. PLANES PRELIMINARES DE
MANUTENCIN
Habiendo clasificado los materiales,
analizando y visualizando los movimientos
en un Layout propuesto y obtenido un
conocimiento y entendimiento de los
mtodos de manutencin como se usan en el
SHA, ahora estamos en condiciones de
tomar decisiones preliminares acerca de los
mtodos y los planes especficos de
manutencin.
puede
Diagramas esquemticos de
proceso flujo.
Diagramas de flujo sobre el
Layout.
Grficos de representacin por
coordenadas.
Como
vimos
anteriormente,
llamamos a un cierto sistema, equipo y
unidad de transporte, un mtodo. Cada
mtodo mueve un cierto material sobre una
cierta ruta. Los mismos mtodos pueden
usarse sobre varias rutas o para varios
materiales o pueden usarse diferentes
mtodos.
En
cualquier
caso,
una
Nosotros empleamos un diagrama

nombrado de flujo de proceso, este diagrama
fue obtenido utilizando los datos y
diagramas desarrollas en el captulo anterior
(3) de ingeniera de mtodos y la
distribucin de planta propuesta en este
*
Anlisis sistemtico de manutencin, Richard Muther; Captulo 4
(Visualizacin de movimientos).
*
Anlisis sistemas de manutencin; Richard Muther; Captulo 5
(Entendimiento de los mtodos de manejo de materiales).
241
CAPTULO 4
combinacin de mtodos se denomina un

plan.
El SHA llama a esta determinacin
de los mtodos de manutencin Ingeniera
Sistemtica
de
Coordinacin.
Es
sistemtica porque sigue unos pasos
lgicos y organizados, es ingeniera
porque determina la solucin desde el
anlisis fundamental de los hechos, es de
coordinacin porque liga el mtodo (S)
con los materiales y movimiento requeridos,
y relaciona los diferentes mtodos entre s. *
4.7.8.
MODIFICACIONES
LIMITACIONES
Debe recordarse que el manejo de

materiales incluye algo ms que seleccionar
el sistema, el equipo y la unidad de
transporte. Adems existe el problema de
operar el equipo adecuada y efectivamente,
lo que en la mayora de las plantas
industriales incluye a los trabajadores
directos o indirectos que mueven el material
o a quin controla fsicamente este
movimiento.
Ms all de estos problemas de
anlisis y operaciones, debemos darnos
cuenta que existe tambin un problema de
coordinacin y soporte de las operaciones
del manejo de materiales
Los problemas de operar y
coordinarlas instalaciones de manejo de
materiales se dividen en dos categoras
generales: *
Hojas de trabajo para mtodos

Una forma en que podemos registrar
nuestros planes es apuntarlos en una hoja de
papel. La tabla 4.5 muestra una forma
simple de hacer una lista el Sistema, Equipo
y Unidad de transporte para cada material (o
clase de material) sobre cada ruta. Cuando
hay slo uno o unos pocos materiales y una
secuencia directa de rutas, esto e una forma
prctica de hacerlo. Por lo cual para este
caso en donde solamente estamos analizando
tres artculos del total de artculos de fabrica
PROMMESA, S.A. de C.V., esta hoja es
adecuada, pero cuando se quiera registrar
todas las clases de materiales que son
utilizadas en la produccin de los artculos
que fabrica la empresa, deber emplear se
otro tipo de hoja, llamada Hoja de
coordinacin de mtodos de manutencin.
1. Organizacin y personal.
En esta categora la empresa
PROMMESA, S.A. de C.V., presenta una
funcin de manutencin de tipo centralizada
debido a que el movimiento de los
materiales es supervisado en todos sus
movimientos dentro de la planta. Los
mtodos de manutencin propuestos en este
estudio no requieren de diferentes tipos de
habilidades laborales por parte de los
obreros, por lo tanto tan poco requiere de
diferentes tipos de planes de salarios,
contratos, capacitacin o capacidad de
entrenamiento. Por lo tanto podemos decir
que el estudio de manejo de materiales
realizado es bastante flexible y adecuado.
La hoja de coordinacin de mtodos

se construye de la misma forma que el
Resumen de movimientos: Cada ruta tiene
una lnea y cada clase de material tiene una
columna. Sobre el Resumen de Movimientos
registramos la medida de los movimientos
sobre cada ruta para cada material. Ahora
sustituimos un mtodo por esta medida.
Anlisis sistemtico de manutencin; Richard Muther; Captulo 6

(Planes preliminares de manutencin).

(Modificaciones y limitaciones)
242
PLANES PRELIMINARES DE MANEJO.

PROYECTO __T_
PLANTA PROMMESA
POR: M.C.D.; M.V.L.A.
HOJA __1__ DE __2__
CON:
MTODO PROPUESTO
OBSERVACIONES
SISTEMA - EQUIPO Y TRANSPORTE UNITARIO
HOJA DE TRABAJO PARA LOS MTODOS DE MANEJO DE MATERIALES

RUTA
RECEPCIN
CLASE DE MATERIAL
LMINA a
TUBO b
PRIMER ALMACN OTROS ARTCULOS
DIRECTO - MONTACARGAS -PALLET

1 ALMACENAJE
LMINA a
LMINA a
DIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS
LMINA a
DIRECTO - MANUAL - CAJA.
LMINA a
DIRECTO - MANUAL - CAJA.
LMINA a
DIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CAJA
LMINA a
DIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CAJA
CORTE DE TIRA
CORTE DE TIRA
CORTE DE SILUETA
CORTE DE SILUETA
PUNZONADO PREVIO
PUNZONADO PREVIO
FORMADO
FORMADO
DOBLES
DOBLES
PUNZONADO
PUNZONADO
LMINA a
ESTAMPADO Y PUNZONADO
ESTAMPADO Y PUNZONADO
LMINA a
CORTE DE TUBO TUBO b
DIRECTO - MANUAL - CAJA

DIRECTO - CARRO MANUAL DE 4 RUEDAS - CONTENEDOR
CORTE DE TUBO
TUBO b
TUBO b
REBABEADO DE TUBO
REBABEADO DE TUBO
ENSAMBLE Y SOLDADURA LMINA a

SOLDADURA Y ENSAMBLE
ENSAMBLE c
ALINEADO

243
CAPTULO 4
*
PROYECTO __T_
PLANTA PROMMESA
POR: M.C.D.; M.V.L.A..
HOJA __2__ DE __2__
CON:
MTODO PROPUESTO
OBSERVACIONES
SISTEMA - EQUIPO Y TRANSPORTE UNITARIO
HOJA DE TRABAJO PARA LOS MTODOS DE MANEJO DE MATERIALES

RUTA
CLASE DE MATERIAL
ALINEADO
ENSAMBLE c
CAJAS d
CAJAS d
INSPECCIN FINAL
INSPECCIN FINAL
EMPAQUE
EMPAQUE
ALMACENAJE FINAL
Tabla 4.5. Hoja de trabajo para mtodos de manutencin.
244
2. Procedimientos, control, comunicacin y

programas.
de que esta simple tcnica de comparacin

es extremadamente efectiva para el analista
y para aquellos que tendr que convencer
cuando haga sus recomendaciones.
La relacin entre la manutencin y

de los procedimientos y controles que
permiten operar a los mtodos de
manutencin es tambin bsica. Esto incluye
el trabajo total de coordinacin de
produccin e inventariado o direccin de
abastecimiento de materiales, planes de
produccin e inventarios, programacin y
lanzamiento, informes de movimientos y
similares y adems, envuelve actividades
como mantenimiento del equipo en
condiciones de operacin satisfactoria, todas
y cada una de estas actividades fueron
estudiadas en cierta forma en este proyecto
terminal, por lo cual afirmamos que dicho
proyecto es un proyecto integral que cumple
con los requerimientos necesarios para su
adecuada implantacin.
4.7.9.
CALCULO
REQUERIMIENTOS
DE
Esta comparacin de pros y contras

envuelve simplemente el anotar en columnas
o en hojas una al lado de la otra, todas las
ventajas de cada alternativa, y debajo de
ellas todas las desventajas.
Este mismo mtodo de ponderar pros
y contras puede ser hechos ahora mas
precisamente evaluando la importancia o
gravedad de cada ventaja o desventaja. Si
esto se lleva a cabo hasta el final, no
obstante, podramos ir al mtodo del anlisis
de factores (a cubrir abajo) a causa de su
fuerza y beneficios secundarios. *
Anlisis de factores ponderados
La evaluacin de factores intangibles
se hace usualmente mejor por medio del
mtodo de los factores ponderados de
comparacin de alternativas.
LOS
Probablemente la mejor manera de

especificar y calcular un plan de
manutencin propuesto es dividirlo en partes
bsicas, cada parte consiste en todos los
movimientos que son realizados con los
mismos
mtodos
de
manutencin. *
Utilizaremos un formato llamado Hoja de
calculo de necesidades que se presenta en
la tabla 4.6.
4.7.10.
EVALUACIN
ALTERNATIVAS
Este mtodo se aplica en la tabla 4.7.

Esencialmente, el procedimiento incluye los
siguientes pasos:
1.
2.
Una de las formas ms fciles de

preparar nuestras mentes es simplemente
anotar las ventajas y desventajas de cada
plan alternativo. Podemos escoger llamarles,
pros y contras, ganancias y prdidas,
beneficios y deficiencias. Persiste el hecho
3.
4.

(Calculo de requerimientos).
Hacer una lista de factor (o

consideraciones o objetivos) es que
estn envueltos o se requieren del plan
de manutencin.
Determinar un peso o un valor relativo
de importancia para cada factor
empezando con el factor ms
importante como diez.
Identificar los planes alternativos,
usando una columna para cada plan.
Evaluar todos los planes para un factor
al mismo tiempo, utilizando la escala
de letras vocales A, E, I, O, U, X.

(Evaluacin de alternativas).
245
CAPTULO 4
CALCULO DE REQUERIMIENTOS
HOJA DEL CALCULO DE NECESIDADES.
Mtodo: Carretilla manual.
PROYECTO __T_
PLANTA PROMMESA
POR: M.C.D.; M.V.L.A.
HOJA __1__ DE __1__
CON:
Descripcin del Mtodo: Carretilla manual Carro manual de 4 ruedas elevadora de 500kg. Los
conductores reciben rdenes del supervisor dependiendo del departamento en que se encuentre el
material. Los materiales seguirn diferentes trayectorias de pendiendo de la pieza que se desee fabricar.
MOVIMIENTOS CUBIERTOS
Notas:
CALCULO DEL EQUIPO Y DE LA

UNIDD DE TRASNTORTE
TOTAL
Inversin:
Costo operacional:
CALCULOS DE PLANTILLA
TOTAL
Costo de personal:
Tabla 4.6.. Hoja del calculo de necesidades.
5.
6.
Convertir cada vocal letra de la escala

en un valor numrico, multiplicndolo
por el valor de peso del factor, y
registrando el valor ponderado de cada
plan alternativo para cada factor.
Totalizar, los valores numricos
ponderados para cada plan y comparar
los totales ponderados.
ms gente, o una ponderacin ms cuidadosa

de los factores. Adicionalmente, cada plan
puede ser reexaminado por mejores
potenciales de los factores evaluados ms
bajos.
En la tabla 4.7. correspondiente a la
evaluacin de alternativas se puede
observar, como dos de las alternativas
prcticamente tienen el mismo valor, con
motivos de este estudio (proyecto terminal)
no realizaremos otra evaluacin de estas dos
alternativas, y la razn de esta decisin es
que consideramos que ambas alternativas
son necesarias para poder realizar los planes
que tiene la empresa PROMMESA, S.A. de
C.V. a largo plano.
Un plan puede sobresalir claramente

sobre los otros. Esto se considera as si el
mayor valor de un plan tiene un total que es
un 20% mayor que el total del ms prximo
alternativo. Si esto es as, este plan es el que
lgicamente se debe seleccionar. Ms
frecuentemente los planes estn muy
cercanos. Estos contendientes finales pueden
ser evaluados otra vez con ms escrutinio,
246
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS.
A
B
C
D
E
Incremento del rea de troquelado

reubicacin del rea de pintura de Mabe
Incremento del rea de regaderas
Incremento del rea de oficinas
Modificaciones del flujo de proceso
FACTOR / CONS
Costo total de inversin
espacio disponible en Layout
tiempo de recuperacin de la inversin
Disminucin del manejo de materiales
Incremento de la productividad
Incremento de la calidad
TOTAL
PROYECTO
PLANTA
PESO
40
5
10
20
15
10
100
A
90
90
80
70
90
80
500
RAZN Y PESO
B
C
D
8
10
15
90
90
90
60
90
90
80
0
0
90
40
20
90
40
30
490 270 245
SLP Y SHA
PROMMESA
OBSERVACIONES
E
5
90
40
90
90
90
405
FECHA
PREPARO
Tabla 4.7. Evaluacin de alternativas.
247
28-12-1998
M.C.D.; M.V.L.A.
CAPTULO 4
Conclusiones
Afortunadamente
PROMMESA,
S.A. de C.V., cuenta con un tipo de
produccin bastante flexible y por la
misma razn su distribucin de planta
tambin lo es y a pesar de que maneja un
gran nmero de materiales, con ayuda de
las tcnicas aplicadas en este proyecto, es
posible disear un sistema de manutencin
y una adecuada distribucin de planta,
como los propuestos que sean el inicio de
una serie de cambios que den buenos
resultados a corto plazo en las condiciones
del sistema productivo y en general en la
empresa.
as tcnicas de SLP Y SHA

aplicadas para analizar los
problemas de distribucin de
planta y manejo de materiales
que presenta la empresa
PROMMESA, S.A. de C.V., proveen un
nmero de procedimientos especficos a
seguir y haciendo esto, se podr ahorrar
tiempo en el desarrollo de los estudios,
adems de que nos ayudan a alcanzar
mejores decisiones y proveern de ms
confianza para la aprobacin de los
estudios realizados por parte de la
direccin de la empresa.
En realidad la importancia de
utilizar las tcnicas de Richard Muther,
recae en la organizacin lgica que es
empleada en su aplicacin y desarrollo.
En nuestro caso, fue de gran ayuda
por las condiciones de la empresa
PROMMESA, S.A. de C.V., una empresa
clasificada en el rango de la mediana
empresa por su tamao y por esta misma
razn hubiese sido bastante difcil el tratar
de atacar los problemas de distribucin y
manutencin empleando algn otro
mtodo. A pesar de que en el estudio
realizado por nosotros en este proyecto
terminal, solamente fueron considerados
tres de los artculos fabricados por dicha
empresa, es importante sealar que las
alternativas y cambios sugeridos son
adecuados y pueden ser implantados sin
que estos causen un caos o requieran de
una cantidad exagerada de recursos por
parte de la empresa o la planta productiva y
adems tambin pueden ser como marco de
referencia para realizar estudios ms
detallados de cada una de las reas de la
planta productiva o de servicios que tiene
PROMMESA, S.A. de C.V..
REFERENCIAS:
248
Richard Muther; "Systematic Layout

Planing"; Management & Industrial
Research Publications; 1973.
Richard Muther; "Systematic Handling

Analysis"; Management & Industrial
Research Publications; 1969.
Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses:

layout-.html,
layout-Types.html,
layout-Types-2.html, layout-Why.html,
layuot-Systemat.html,
layoutActivity.html, layout-REL.html, layoutREL-2.html;
http://www.cen.uiuc.edu/courses/ie261/
notes/layout/; 1998.

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CAPTULO 4

4.1. TIPOS DE PATRONES DE

4.2. TIPOS DE DISTRIBUCIN

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

Producto o Produccin en lnea

Grupo o Clula de Distribucin

Dependiendo de la naturaleza del

Distribucin por tipo de Proceso

Una clula de fabricacin, est formada tpicamente por:

Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses.

procesos por departamentos. As, en una

4.3. POR QU EL PROBLEMA

Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses.

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

visualizar maquinaria, equipos o reas, y a

Un enfoque de alto nivel al proceso

Los modelos matemticos pretenden

Las rutinas computacionales no

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Cuantifique, el flujo de material entre

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Relaciones. El grado de cercana

Este diagrama es fundamental para

Elementos bsicos para el planteamiento

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

ESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE SLP.

Figura 4.2 Esquema de procedimientos de SLP.

Richard Muther; "Systematic Layout Planing"

tomaron en cuenta aquellos productos que

Los valores que aparecen en la tabla

ao es mucho mayor de hecho la lista de

lo cual consideramos se les debe prestar

Del diagrama P - Q podemos

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

V O LU M EN D E PR O D U C C I N " D ia g ra ma P-Q "

Fig. 4.3. Produccin trimestral contra cantidad.

Corte de Silueta: Recortar la plantilla

4.5.2. FLUJO DE MATERIALES Y

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

Cabe mencionar que no ser utilizado

Cada diamante representa la relacin

4.5.3. DIAGRAMA DE RELACIONES

El diagrama de relaciones Carta

La Carta REL representa la

Fig. 4.4. Diagrama Rel

Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses: layout.

35. Regaderas Hombres.

4.5.4. PRINCIPALES SECCIONES DE

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

Fig. 4.5. Diagrama de RELACIONES ACTUAL

Fig. 4.6. Plano de la empresa DISTRIBUCIN ACTUAL

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

Considerando la Actual Distribucin

Fig. 4.7. Diagrama de RELACIONES AJUSTADO

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

Fig. 4.8. Diagrama

Fig. 4.9. Diagrama

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

Fig. 4.10. Diagrama

Fig. 4.11. Diagrama

DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES