TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL SECTOR

TEXTIL
Trabajo de investigacin monogrfica

Profesor :
Asignatura : INTRODUCCIN A LA INGENIERA
Alumnos

: BACA JARA, ZEILA ELIZABETH

CASAFRANCA ROMUCHO, KEITH GENARA
SICHA PILLACA, JIMMY GABRIEL

Ciclo

: I

Lima, Per
2015

Tiempos y movimientos en el sector textil

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL SECTOR TEXTIL

Tiempos y movimientos en el sector textil

DEDICATORIA
Al cuerpo de docentes, universitarios y familiares de cada uno de ellos, que da a da
luchan para el cambio en nuestra sociedad, pues la educacin que nos brindan, es la mejor
herencia que podamos desear.

Tiempos y movimientos en el sector textil

AGRADECIMIENTOS

A nuestros compaeros universitarios por brindarnos acotaciones para nuestro trabajo

monogrfico.

A los docentes que brindan sus crticas para mejorar el contenido como contribucin
generacional.

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INTRODUCCIN

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CAPTULO I
MARCO TERICO
1.1. ANTECEDENTES
1.1.1. CONTEXTO HISTRICO
El desarrollo de los mtodos lgico-racionales, el mtodo deductivo y el
dualismo junto con el Empirismo fueron las bases del estmulo a la
investigacin cientfica aplicada a la produccin y en especial al rendimiento
laboral; tambin otra base fundamental fueron los inventos importantes en esa
poca, aplicndose directamente como la mquina de vapor, el telar elctrico,
la prensa hidrulica, entre otros.
As mismo, el estallido de la Revolucin Industrial significo la sustitucin de
trabajo artesanal por el trabajo fabril industrial, trayendo consigo un aumento
significativo de la produccin y el rendimiento notable. La aplicacin de esta
tcnica en forma precursora la podemos encontrar en 1760, siendo el francs
Perronet el que llevo a cabo amplios estudios de tiempo acerca de la
fabricacin de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas
por hora. Luego en 1820, el matemtico ingls Charles Babbage hizo estudios
del tiempo en relaciones de alfileres comunes No. 11 y como resultado
determino que una libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas; esto
dignifico que, al dividir los procesos productivos, se pueden separar las partes
ms complejas de las ms sencillas y adjudicarlas a trabajadores que puedan
realizarlas siendo as el resultado de un enorme ahorro de capital en salarios.

1.1.2. FREDERICK TAYLOR

a) Formacin inicial
Al abandonar los estudios por un padecimiento en la vista, ingres en la
Midvale Steel Co. donde fue jefe de talleres, percatndose de un problema que
sepraba a la empresa de sus empleados. Este problema era que los operarios
trabajaban a destajo, haciendo que el intento por obtener mas ganancias traa
consigo una modificacin de la tarea por parte de la empresa; es asi que Taylor
empieza a cronometrar el trabajo.
b) Principios fundamentales

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Fred Taylor aplic principios de las cuales se daba para todo tipo de trabajo,
siendo las siguientes:
Estudiar una tcnica racional cambiando los mtodos rutinarios.
Transmitir sistemticamente esta tcnica al ejecutante, para que pueda
aplicarla ntegramente (tarjetas de instruccin por obrero).
Separar las funciones de preparacin del trabajo, de las de su ejecucin.
Especializar cada una de las funciones.
Repartir equitativamente entre la direccin y el personal, los beneficios.
(Concepto de bonificaciones por productividad).
Estos principios fueron fundamentales para su poca, siendo Lenin (1918) el
primero en mencionar que, Debemos introducir inmediatamente el trabajo en
cadena y estudiar su aplicacin. Debemos poner en prctica todas las
sugestiones cientficas y progresivas del sistema Taylor. La cual sirvi un
amplio desarrollo para las nuevas potencias de aquel entonces.
c) Bases del estudio del tiempo de trabajo
La crtica al taylorismo, fue inmortalizada en la pelcula Tiempos Modernos,
donde se denota el estrs laboral y la fatiga general por los aumentos en el
ritmo e intensidad del trabajo. Estas bases criticadas fueron:
El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para
llevarlos a cabo adecuadamente.
La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e
implementos usados en la fbrica, as como las acciones y movimientos
de los obreros para cada clase de trabajo.
Conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin.
El uso de las reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar
tiempo.
Un sistema de rutas o trayectorias. Un moderno sistema de costos.
La tarifa diferencial de acuerdo al trabajo efectuado y el tiempo
invertido en l. Sistema mnemotcnico para clasificar los productos
fabricados, as como los tiles o implementos usados en la fabricacin.
1.1.3. ESPOSOS GILBERTH
Sus estudios y experimentos los llevaron a identificar los 17 elementos bsicos que
se podran aplicar en cualquier actividad para reducir movimientos, estos elementos
se denominaron THERBLIGS denominacin que se utiliz por inversin de su
apellido, a cada elemento se le asign un smbolo y un color siendo estos 17
elementos los de: Buscar - Coger - Seleccionar - Trasporte vaci- Trasporte c /
carga Sostener - Dejar carga - Poner en posicin - Colocacin previa
Inspeccionar Montar Desmontar Utilizar - Espera Inevitable - Espera evitable
Plan - Descanso .

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Desarrollo un esquema de un proceso, diagramas de flujo que permite estudiar
operaciones completas y no solo una actividad en especial, para la toma de
decisiones al eliminar, reducir o combinar operaciones, mismas que se identifican
como operacin trasporte inspeccin, demoras y almacenaje.
1.2. BASES TERICAS
1.2.1. ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una tcnica elaborada para establecer el tiempo
estndar permisible en el cual se llevar a cabo una determinada actividad,
tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan
presentar al realizar dicha actividad, con base en la medicin del contenido del
trabajo del mtodo prescrito. El estudio de tiempos busca producir ms en
menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
1.2.2. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos es el analizar detalladamente los movimientos del
cuerpo al ejecutar una actividad de un trabajo con el objetivo de eliminar los
movimientos inefectivos y facilitar la tarea.
1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta que combina el
estudio de tiempos y el estudio de movimientos para la medicin de trabajo
utilizado de una forma ptima desde finales del siglo XIX, siendo a travs de
los aos, la utilizacin de esta tcnica, una ayuda a solucionar una multitud de
problemas de produccin y a la vez sus costos
En la revista Metal Actual (2013) menciona que, El estudio de tiempos y
movimientos juega un papel importante al medir y establecer cunto tiempo se
invierte en el trabajo permitiendo identificar aquellas tareas que, por alguna
razn, influyen de manera negativa en el rendimiento de la compaa y, as,
disear estrategias para corregirlas; no obstante, es til para solucionar los
problemas en la ejecucin del proceso, conocer la capacidad de los operarios,
organizar los puestos de trabajo y aprovechar eficientemente los materiales y la
maquinaria. Por todo ello, aquellas compaas que busquen ser competitivas
deberan mirar con atencin estos estudios y ponerlos en prctica.

1.2.4. PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

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La capacidad humana para la realizacin de tareas depende del tipo de fuerza,
el msculo que se utiliza en la realizacin de la tarea y la postura de la persona
al realizar dicha tarea. Por eso se debe disear el trabajo de acuerdo con las
capacidades fsicas del individuo para lograr un mejor rendimiento en la
realizacin del trabajo.
1.2.5. CALIFICACIN DEL DESEMPEO
El desempeo del operario es un factor muy importante en el estudio de
tiempos y movimientos, ya que este sirve para ajustar los tiempos normales de
las tareas. Para calificar el desempeo del operario, se deben evaluar con
cuidado factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo,
coordinacin, efectividad y otros segn el tipo de tarea.
1.2.6. DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO
Con el diseo del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y
el equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una
mayor produccin y eficiencia, as como a la disminucin de lesiones
ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe disearse de
modo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos.
1.2.7. DIAGRAMA DE OPERACIONES
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de las operaciones e
inspecciones que se realizan en las lneas de produccin, as como las entradas
de materia prima y materiales que se utilizan en el proceso de fabricacin de
los productos.
Al construir el diagrama de operaciones se utilizan 3 smbolos: un crculo que
representa una operacin, un cuadrado que representa una inspeccin y un
crculo dentro de un cuadrado el cual representa una inspeccin que se realiza
junto con una operacin.

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1.2.8. DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo muestra la secuencia cronolgica de las actividades que se
realizan en el proceso de produccin, pero de forma ms detallada que en el
diagrama de operaciones. El diagrama de flujo se utiliza para registrar costos
ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras y
almacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarse para
tomar medidas y minimizarlos.
El diagrama de flujo adems de registrar las operaciones e inspecciones,
muestra las siguientes actividades: transporte, representado con una flecha;
almacenamiento, el cual se representa con un tringulo equiltero sobre uno de
sus vrtices; y demora, la cual se representa con una letra D mayscula.

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1.2.9. DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido es una representacin grfica de la distribucin de la
planta en la que se muestra la localizacin de las actividades del diagrama de
flujo. El diagrama de recorrido se construye colocando lneas de flujo al plano
de distribucin de la planta.
Las lneas indican el movimiento del material de una actividad a otra, la
direccin del flujo se debe indicar con pequeas flechas sobre las lneas de
flujo. El diagrama de recorrido es una herramienta muy til, ya que permite
visualizar mejor las distancias entre cada una de las operaciones y la forma en
que estas se encuentran distribuidas en la planta.
1.2.9. DIAGRAMA BIMANUAL
El diagrama bimanual muestra los movimientos realizados por ambas manos
del operario. El objetivo de este diagrama es presentar una operacin con
suficiente detalle como para poder ser analizada y de esta forma mejorarla.
Frank y Lilian Gilbreth denominaron los movimientos de las manos con el
nombre de therbligs, los cuales se dividen en efectivos y no efectivos. Los
therbligs efectivos son los que implican un avance directo en el progreso del
trabajo, pueden acortarse pero no eliminarse; mientras que los no efectivos son
los que no hacen avanzar el progreso del trabajo, estos, de ser posible, deben
eliminarse.

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CAPTULO II
APLICACIN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL SECTOR TEXTILPROCESOS
2.1. PROCESOS PRODUCCTIVOS EN EL SECTOR TEXTIL
El sector textil abarca una serie de actividades, a los cuales se los denomina
procesos productivos, donde se incluye los tratamientos de fibras naturales o
artificiales para la elaboracin de hilos, y continua con la fabricacin y acabado de
telas, y finaliza con la confeccin de prendas de vestir y otros artculos.
La produccin de textiles y confecciones en el Per ha mostrado un gran
crecimiento en los ltimos aos, y su crecimiento en el mercado internacional ha
estado basado en ventajas competitivas entre las que podemos mencionar la alta
calidad y prestigio de las fibras peruanas y el alto nivel de integracin de sector a lo
largo del proceso productivo.
Adems es importante resaltar la implementacin de maquinaria de ltima
generacin, este proceso de modernizacin ha permitido aumentar el nivel de
produccin, teniendo como objetivo el abastecimiento tanto nacional como
extranjero, en este ltimo recurriendo a la exportacin de prendas como producto
final o de materia prima que vendra a ser en este caso las fibras textiles.
Notablemente se distinguen, dos subsectores dentro de la gran cadena de la
actividad manufacturera.
2.2. INDUSTRIA TEXTIL PROPIAMENTE DICHA
Parte del hilo como materia prima para la fabricacin de tejidos que,
posteriormente, se utilizarn en el proceso de transformacin.
En s, abarca desde la fabricacin de fibras qumicas hasta la elaboracin de los
tejidos acabados. Entre los procesos que incluye podemos citar:
2.2.1. Fabricacin de fibras qumicas
Las fibras qumicas se dividen, segn su naturaleza, en artificiales y sintticas. Las
primeras surgen de la transformacin de la celulosa y las segundas proceden
originariamente del petrleo.
2.2.2. Operaciones previas y preparatorias de la hilatura
Las flocas o las fibras en bruto pasan por procesos sucesivos de lavado, cardado,
peinado, segn el caso, hasta conseguir una mezcla de fibra susceptible de
convertirse en hilo en el proceso de hilatura.
Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y
apertura de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogneas y libres de

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impurezas, ya que stas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas
despus en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente, se
procede a regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda,
normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados.
Una vez hecho esto, se estiran de nuevo y se someten a un afinado y a una torsin
ligera que dar lugar a unas mechas.
2.2.3. Hilatura propiamente dicha
Consiste en realizar un ltimo afinado de la mecha para transformarla en un hilo, la
cual se somete al mismo tiempo, a una torsin que le dar la tenacidad deseada. Se
trata de obtener un hilo de unas caractersticas bien definidas (de una resistencia
determinada y un dimetro concreto).
Finalmente el hilo es enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el
peinado que consiste en eliminar la totalidad o buena parte de las fibras ms cortas
y las impurezas con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.
El peinado proporciona una limpieza ms profunda que la carda. Existen distintos procesos
de hilatura:

Hilatura de anillos

Hilatura de carda

Hilatura de fibras o Open-End

Hilatura de fibras recuperadas

El hilo resultante del proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas, segn el destino
del hilo y puede ser teido o enviado, directamente, a la fase de tisaje.
El proceso de hilatura incluye tambin, la obtencin de fibras reprocesadas, reciclando
textiles ya usados anteriormente as como las fases posteriores de doblado, bobinado, etc.
Las mquinas utilizadas tienen una serie de funciones bsicas que son: el estirado, la
torsin y el plegado de la materia en husos o bobinas.
- Teido del hilado: el hilado, una vez teido, va directamente a la fase de tisaje.
- Preparacin para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las operaciones de urdimbre y
la de trama. (fig. 2)
Trama: es un hilo horizontal, transversal
Urdimbre: es un hilo vertical, longitudinal
Fig 2. Preparacin de la urdimbre y trama

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- Tisaje: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboracin
de tejidos a partir del hilo procedente de las fases anteriores, siguiendo los diseos
previstos.
Se distingue entre:

La tejedura de calada o a la plana: consiste en la transformacin de series de

hilos en una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2 hilos ortogonales
(trama y urdimbre), de acuerdo con un patrn o modelo prefijado.

La tejedura de gnero de punto: el tejido se obtiene mediante la formacin de

una malla. Si la malla se entrelaza en sentido transversal, recibe el nombre de
gnero de punto por trama y si lo hace en sentido longitudinal recibe el nombre de
gnero de punto por urdimbre. En los gneros de punto por trama, un solo hilo se
enlaza consigo mismo mientras que el gnero de punto por urdimbre est formado
por ms de dos series de hilos.
Los gneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos previos de
preparacin del tisaje que los tejidos de calada pero se diferencian de stos en que
no utilizan las mismas mquinas para el tisaje, no entrelazan los hilos de la misma
forma y en la formacin de mallas.

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Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de mquinas:
mquinas de raschel y mquinas de kette.

Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en la cadena de valor del

sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser tintados, estampados y acabados con
recubrimientos especiales segn el uso que se les vaya dar posteriormente. Engloba
el conjunto de tratamiento fsicos, qumicos o mecnicos que aportan a los
productos unas propiedades particulares o que les confieren un aspecto definido
(tinte, aprestos, estampado).

Los procesos qumicos textiles incluyen todas aquellas operaciones en las que la materia
textil se somete a un tratamiento qumico con la finalidad de que mejoren su aspecto,
mejoren su comportamiento al uso o que su cuidado sea ms fcil. En todas ellas los
productos qumicos son transportados a travs de agua por lo que este proceso se denomina
RAMO DEL AGUA.
Procesos qumicos textiles

El teido de la tela es una de las fases ms complejas del proceso productivo pues
en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y agentes auxiliares de teido.

Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe segn el uso final a
que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y calidad. Pueden
clasificarse en tres grupos:

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1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos para obtener
un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)
2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la apariencia y
el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse mediante procesos
mecnicos o qumicos (laminado, arrugado, etc.)
3.- Acabados qumicos: son aquellos que se dan a los artculos para mejorar su
calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante, antipilling,
antiesttico, antimoho)

El estampado consiste en la realizacin de diseos en distintos colores sobre la

materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el diseo.
.

3.2. La industria de la confeccin.

Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores, en un producto
textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases centrales, la de corte y la de cosido
pero el proceso completo se divide en:
- Diseo y patronaje
- Extendido, marcado y corte
- Confeccin, revisado y etiquetado
- Plancha
- Acabado, plegado, embalado y transportado
- Diseo y patronaje
El diseo consiste en la creacin de un croquis de un modelo de prenda determinado para
su fabricacin posterior. Constituye el inicio de la actividad de confeccin e influir de
forma notable en el xito o fracaso de la coleccin, dependiendo de si se ha realizado una
buena o mala eleccin de los diseos que la componen.
Al proceso de diseo le sigue el de patronaje que consiste en la realizacin de los
patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada pieza y talla). Los patrones sirven de
modelo paro cortar y coser. Previamente, se habrn elegido las tallas en las que se quieren

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fabricar cada diseo. A partir de estos patrones se crean marcadas de corte, que el cortador
utiliza para cortar las piezas del patrn.
- Extendido, marcado y corte
El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto
cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las
piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fcil y cmodamente
en la seccin de costura.
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Despus se
disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependern de las
exigencias de produccin.
El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automtico
ni en el de presin o troquel.
Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes:

CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: aunque es el ms empleado,

tecnolgicamente es el ms elemental.

CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos

elementos de la mquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este
proceso se pueden utilizar distintas mquinas de corte (cortadora por presin de
elementos, cortadora por presin de marcada entera, cortadora por presin a tela
suelta y cortadora por presin de paneles) dependiendo de la marcada utilizada.

CORTE AUTOMTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las
coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario slo interviene en las
operaciones de mantenimiento o control.

- Confeccin
En el proceso de confeccin se le da la forma y el acabado final necesario a los artculos
para destinarlos a un uso especfico.
En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente acondicionadas, de
acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario, suele adoptar posturas inadecuadas por lo
que es un proceso que tiene una influencia muy directa sobre el individuo.
El acabado consiste en darle las ltimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a la prenda
antes de obtener el producto final.
- Revisado y etiquetado

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Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con una
mquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de forma adecuada y
no presenta ningn defecto.
Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algn tipo de manchas antes de
pasar al proceso de etiquetado.
El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste en colocar en la
superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc., unas etiquetas en las
cuales deben aparecer una serie de datos identificativos de la prenda como son la talla, el
fabricante, la composicin, las formas de lavado, planchado, etc.
- Plancha
La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que llegar al
usuario.
Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy especficos
dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada tipo de tejido, su
composicin, formas, etc.
Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como son humedad,
presin, temperatura y enfriamiento de las prendas.
- Plegado, embalado y transportado
El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del planchado. Se
pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden adaptarse a la forma de
presentacin del producto a travs de una serie de automatismos que facilitan el
empaquetado, flejado y sellado plstico.
La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confeccin
mediante diversos mecanismos. Con este transporte se pretende:

- Aumentar la rapidez de la produccin.

- Tener ordenada la produccin (modelos, tallas, colores, etc.).

- Disminuir los recursos.

- Aumentar la flexibilidad.

- Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo.

Por ltimo, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su
venta.

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3.3. Otros procesos txtiles: bordados y acolchados.
A travs de los bordados se realizan motivos decorativos en los tejidos mediante hilos de
distinta composicin y colores.
En los acolchados, una lmina de tela se cose a la prenda o tejido para formar una sola
estructura laminar confirindole determinadas caractersticas, la hace ms gruesa y
confortable.

A continuacin se presenta los procesos para la elaboracin de un prenda (polo)

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CAPTULO III
CONCLUSIONES

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CAPTULO IV
RECOMENDACIONES

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CAPTULO V
ANEXOS