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PRODUCTIVIDAD
Pesquera Exalmar S.A.A. es una empresa peruana lder del sector pesquero dedicada a la
extraccin, transformacin y comercializacin de recursos hidrobiolgicos para consumo
humano directo e indirecto, que busca la sostenibilidad a largo plazo en base a la calidad de
sus productos los cuales estn orientados a los mercados de exportacin; y que promueve el
desarrollo de su gente y de las personas e instituciones con las cuales se relaciona.
Visin
Ser reconocida a nivel mundial como la ms eficiente empresa proveedora de productos de
origen hidrobiolgico de alto valor proteico.
Misin
Ofrecer a sus clientes productos elaborados con calidad y eco eficiencia, basados en una
constante innovacin y en la capacidad de trabajo de su equipo humano, asegurando su
sostenibilidad en el tiempo y generando confianza en sus accionistas y en sus grupos de
inters.
Valores
Responsabilidad: Estamos comprometidos con nuestras decisiones y con el resultado de ellas.
Respeto: Valoramos el esfuerzo de nuestros colaboradores, los recursos de nuestro pas y la
necesidad de preservar el medio ambiente para el beneficio de las comunidades en las cuales
nos desarrollamos, as como el de las futuras generaciones
Excelencia: Promovemos el trabajo en equipo y la actitud innovadora orientados a lograr
resultados ms all de lo esperado, contribuyendo con el desarrollo personal.
Comunicacin: Practicamos un estilo transparente e integrador que facilita la retroalimentacin
en todos nuestros mbitos.
ALCANCE
Los procedimientos comprenden desde la recepcin de materia prima (Chata y Planta) hasta el
almacenamiento de producto terminado.
RESPONSABILIDAD
PROCEDIMIENTO:
Procedimiento
La descarga de pescado se realiza a travs de una chata (plataforma flotante) que se ubica a
800m. De la planta, en sta estn instalados a los sistemas de bombeo de 180TM/h cada uno
de las cuales se encargan de absorber y transportar la materia prima de las bodegas de las
embarcaciones hacia la Planta por medio de tuberas submarinas (de 16 de dimetro), la
relacin de agua/pescado es aprox. 1:1 2:1.
El pescado es recepcionado en un sistema integrado por un desaguador rotativo y un
transportador de malla, para poder separar la mayor cantidad de agua de bombeo y as
alimentar las tolvas de pesaje. El agua utilizada en el bombeo se deriva hacia el sistema de
recuperacin secundaria de slidos y aceite.
Procedimiento
Es una mezcla de agua, slidos solubles e insolubles y aceite, est es producida
por prdida de frescura del pescado. El procesamiento de sanguaza se realiza en forma
inmediata con una pre-coccin a una temperatura de 95 C cuya finalidad es la de coagular las
protenas y evitar la actividad microbiana (descomposicin). Para posteriormente ingresar al
tanque de licor de prensa.
Por el momento la sanguaza es tratado con el agua de bombeo en PAMA.
4. Cocinado
Alcance
Desde el ingreso de materia prima a tolvines de cocina, hasta la salida de las cocinas e ingreso
a pre strainner.
Procedimiento
El tolvn de alimentacin de control automtico alimenta de materia prima a los cocinadores de
90 Tm/h de capacidad Total.
La coccin se realiza en dichos cocinadores con calefaccin mixta de vapor, a utilizarse segn
las condiciones del pescado; el rango de temperatura es de 90 a 105C.
Esta operacin tiene tres objetivos: esterilizar, coagular protenas y liberar el aceite del tejido
muscular.
Las variables de control para esta operacin son la presin de vapor indirecto en eje y
chaquetas, la temperatura y la velocidad (rpm).
5. Prensado
Alcance
Desde el ingreso a pre strainner hasta la salida de licores y cake de prensa.
Procedimiento
Antes de esta operacin se realiza un drenado, la masa de pescado cocinado presenta ms del
75 % en forma lquida (agua ms aceite), esto se realiza a travs de 02 pre strainners los
cuales constan de 02 tambores rotativos para el drenaje de agua y aceite que permiten que se
realice el prensado, eliminando la parte lquida a travs de mallas perforadas de acero. El
objetivo es obtener una torta con la menor cantidad de agua y aceite, y un licor con la menor
cantidad de slidos en suspensin y en solucin. Las variables que afectan el prensado son la
velocidad y el amperaje.
Se cuenta con dos prensas de doble tornillo.
6. Decantado
Centrfugas Separadora de Slidos (Horizontal).
Alcance
Desde el tanque colector de licor de prensa, hasta la salida de licor y cake de separadora.
Procedimiento
En esta operacin se trata el Licor de prensa (fase acuosa resultante de pre-strainer y prensa)
que contiene un alto contenido de slidos solubles e insolubles, adems de aceite; con la
finalidad de separar y recuperar, previo calentamiento a una temperatura de 95C:
Primero, el componente insoluble o slido en suspensin, l cual toma el nombre de cake de
separadora que ser mezclado con el cake de prensa (por ser sus caractersticas
semejantes) antes de ser sometidas al secado, y
Segundo, se obtiene una fraccin, acuosa llamado Licor de separadora que contiene un alto
porcentaje agua y aceite, adems de slidos solubles.
7. Centrifugado
Alcance
Desde el ingreso de licores de separadora a centrifugas, hasta la obtencin y almacenamiento
de agua de cola y aceite crudo de pescado.
Procedimiento
Centrfuga Separadoras de Lquido (Vertical).
En esta operacin ingresa el Licor de separadora previamente calentada a una temperatura
de 95 C, cuya finalidad es la separacin lquido-lquido por centrifugacin para obtener:
Primero, una fase lquida llamado aceite crudo de pescado que ser almacenado en tanques
para su posterior comercializacin.
Segundo, una fase acuosa llamada agua de cola, la cual contiene slidos en suspensin en
su mayor parte protenas que ser enviada para ser tratada en la planta evaporadora, y
Tercero, Slidos insolubles (arrastrados) llamado lodos que
(precalentador de separadoras) los cuales son enviados al emisor.
8. Evaporado
retornan
al
proceso
Alcance
Desde el ingreso de agua de cola a plantas evaporadoras hasta el mezclado de concentrado
con tortas de prensa y separadora.
Procedimiento
La fase acuosa Agua de Cola proveniente de las centrfugas ingresa a las Plantas
Evaporadoras (de tubos inundados), donde el agua que posee es parcialmente eliminado en
dos plantas evaporadoras de cuatro efectos cada una y el producto es un concentrado que
permanece en forma pastosa a una concentracin entre 30 35 % de slidos (viscosidad
Elevada); la recuperacin de estos slidos incrementa sustancialmente la produccin dndole
un mayor valor agregado al producto, el cual es adicionado al cake de prensa.
9. Secado a vapor
Alcance
Desde el ingreso de la torta integral al secador rotatubos, hasta el ingreso de scrap a
purificador.
Procedimiento
El secado de la torta integral se produce usando el vapor de las calderas, como vehculo de
transmisin de calor, de este modo se consigue el secado con un mnimo de contacto entre la
pared del cilindro, tubos y el scrap de pescado.
El scrap despus de ser procesado en el secador sale con una humedad de 7% y 9%.
Las variables de control para esta operacin son el amperaje para medir la carga, la presin de
vapor la temperatura y la humedad de entrada salida.
Procedimiento
En esta etapa la torta integral, pasa una primera etapa de secado para obtener un scrap
hmedo con una humedad comprendida entre 25% y 30 %. Las variables que afectan esta
operacin son: la masa del scrap que ingresa y su humedad, las temperaturas de ingreso y
salida del aire y la humedad del scrap saliente junto con su temperatura que debe ser mayor a
70C.
Procedimiento
El scrap hmedo ingresa a una segunda etapa de secado para obtener un scrap seco de 7% u
8.5% de humedad. Las variables que afectan esta operacin son: la masa del scrap que
ingresa y su humedad, las temperaturas de ingreso y salida del aire y la humedad del scrap
saliente junto con su temperatura que debe ser mayor a 70C.
12. Purificado
Alcance
Desde el ingreso del scrap seco al purificador, hasta el ingreso de scrap a molinos secos.
Procedimiento
La harina es colectada a travs de Th helicoidales (Secado Prime) y tambin por colectores de
caja de humos y exhaustores de aire (secador FAQ y secado PRIME) ingresando despus a los
purificadores. En esta etapa se separa las impurezas, Materiales extraos como restos de
cabos, restos de materiales metlicos, plsticos, etc. que pueda estar contaminando el
producto, esto se hace haciendo pasar el scrap seco mediante unas paletas giratorias a travs
de una malla, la que se encuentra fija, atrapando las impurezas y dejando pasar el producto
purificado.
Se cuenta con dos purificadores, uno para la lnea FAQ y uno para la lnea Steam Dried.
13. Molturado
Alcance
Desde el ingreso del scrap seco al molino, hasta la salida de harina de los molinos, y transporte
hacia tolvn pulmn para dosificacin de antioxidante.
Procedimiento
El scrap purificado pasa a los molinos de martillo con el propsito de reducir el tamao de las
partculas, hasta que satisfagan las condiciones y especificaciones de granulometra uniforme,
luego transportada neumticamente hacia los ciclones colectores (para su enfriamiento).
Esta molienda es importante porque una buena apariencia granular incide favorablemente en la
aceptacin del producto en el mercado.
Procedimiento
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso produce
autooxidacin por ello es importante la adicin de antioxidante como estabilizador. Con una
dosificacin de 850 ppm para harina FAQ y 700 ppm para harina Prime. Para un buen
homogenizado se cuenta con un transportador helicoidal de tipo mezclador y entre los controles
a inspeccionar tenemos: Presin de antioxidante y su peso consumido por sacos de harina
producidos.
15. Envasado
Alcance
Desde el ingreso de la harina a balanzas de pesaje, hasta el ensacado y transporte hacia el
almacn de productos terminados.
Procedimiento
La harina obtenida es pesada y envasada a fin de dar hermeticidad al saco se utiliza una
mquina de costura lineal para cerrar la boca del saco el que es transportado por una faja, el
exterior del rea de ensaque para su posterior almacenaje.
En esta etapa de envasado se usan sacos de polipropileno laminados con un punto rojo que
indica la adicin de antioxidante, el pesaje es automtico (50 Kg. +/- 1 % por saco).
La planta cuenta con 02 balanzas manuales semiautomticas
En esta operacin es importante un correcto control debido a la excesiva manipulacin del
producto.
Procedimiento
Antes de iniciar la formacin arrumado de los sacos se tiene que limpiar (barrer) y desinfectar.
Los sacos son arrumados de acuerdo a la calidad con una separacin de ruma a ruma de
aproximadamente 1 m, las rumas son de 50 Tm. (1000 sacos).
Las rumas son tapadas con mantas laminadas.
En el caso del aceite crudo obtenido es almacenado en tanques metlicos de color amarillo.
Descarga y1recepcin de la
M.P.
Transport
e de MP. A
Almacena
miento de
Transport
e de MP. ,
de posas
2
9
13
0
1
1
2
Tratamien
Purificado
to de la
4
5
Transport
Molturado
e
hacia la
3
6
Cocinado
Transport
e hacia
tolvn
4
1
3
Prensado a balanzas de
Transporte
pesaje
1
2
Adicin de
antioxidante
Presecado
a Fuego
Drenaje
de
Transport
Secado a
efuego
de
sanguaza
5
7
2
6
Envasado
Decantad
o
Transporte hacia el almacn
de
productos terminados.
Centrifug
ado
Almacenamiento de
Procesos
Almacenado
Proceso
Evaporad
o
Producto
Secado a
#Proce 8 %de
vapor
sos
Productivi
dad
2
%Activida 13/22*100=59
d
%
productiv
a
13
%Activida 9/22*100=41
d
%
improduc
tiva
Transporte
Total
7
22
Elementos
Mtodo
Finalidad
Insumo
Producto
Sucesin
Medio
Persona
Catalizador
es
Fsicos
Auxiliares de
informacin
Proceso de
Harina de
pescado
Anchoveta
Harina de
pescado
procesado
-Descarga y
Recepcion de
la Materia
prima.
-Tratamiento
de Sanguaza
-Cocinado
-Prensado
-Decantado
Centrifugado
-Evaporado
-Secado a
Vapor
-Presecado a
Fuego
Directo
-Secado a
Fuego
directo
-Purificado
-Molturado
-Adicion de
Planta de
harina de
pescado con
una capacidad
de 90
TM/hora,
100% Steam
Dried
-Operadores
tcnicos
-Ingenieros
-Personal
especializad
o de Planta
-Hornos
Desaguador
Transportad
or
-Tolvas
-Tanques
-Molinos
-Prensas
Centrifugad
oras
Evaporador
as
Cuadro de
Sealizacin
por cada
rea de
acuerdo a
cada
proceso y
maquinaria
utilizada
-Maquinaria
con sus
instrucciones
adheridas en
el exterior
de ella
misma.
produccin
de harina de
pescado
Antioxidante
-Envasado
Almacenami
ento de
PPTT.
Mtodo de Cuestionario
Proceso: Envasado
.
Finalidad
Obtener sacos
de harina de
pescado
Qu ocurrira si no lo hiciera?
Si no se hiciera este proceso ,
no cumpliriamos las
especificaciones de la
empresa y tampoco
satisfaceremos la demanda
del cliente.
Qu otros mtodos dara el
mismo resultado?;Ninguno, ya que
la harina de pescado solo se
puede envasar en sacos , debido
al pesaje que establece la
empresa y al tipo de producto que
viene a ser.
Lugar
rea de
envasado
Porqu?;Porque es el
rea adecuada y
designada para este
proceso , debido a que
se encuentran los
equipos , maquinas e
instalaciones para el
proceso.
Orden de
tiempo
Persona
Quin lo
hace?,Personal
capacitado para el
puesto.
Como se hace?,
Manualmente.
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
EFICACIA:
Con fecha 20 de abril del 2014, se estableci la cuota correspondiente a la primera temporada del
2014 en 2,530 mil TM (2,050 mil TM en la primera temporada del 2013). Esta temporada se inici
el 23 de abril del 2014 y culminar una vez alcanzado el Lmite Mximo Total de Captura
Permisible o en su defecto, no podr exceder del 31 de julio de 2014.
EFICIENCIA:
La eficiencia respecto a la produccin de la 2da temporada del ao 2012 y 2013 se puede observar
mediante: la cantidad planificada de produccin de harina de pescado en ambas temporadas, con
relacin a los recursos empleados:
Al 31 de marzo de 2014, los volmenes de captura y procesamiento que se muestran
corresponden al saldo de la segunda cuota del 2013, procesado en el mes de enero del ao en
curso. En este perodo, la captura propia y la compra a terceros fue mayor que al mismo perodo
del ao anterior debido al mayor nivel de cuota en la 2da temporada del 2013 comparada con la
2da temporada del 2012.
Ao 2013
88,200 TM 100% de MP
266,300 TM 100% MP
19,000 TM
60,800 TM
La 2da temporada del ao 2012 se obtuvo una eficiencia en la produccin de harina de pescado
(recursos planificados) en relacin a la MP (recursos utilizados) de 23,11%, que fue mayor en
0.28% a la produccin de la 2 da temporada del ao 2013 que fue de 22.83% en relacin a la MP
capturada en esa temporada.
EFECTIVIDAD:
En la primera temporada del ao 2013 se propuso una cuota de 2,050,000 TM, pero solo se pudo
llegar a obtener 1,993,000 TM.
Indicadores de administracin
Ia=
Gastos de administracin
Costo de los articulos vendidos
Ia=
3,371 $
76,538 $
Ih=
Utilidad Total
Total de empleados
Ih=
12,155 $
81 trabajadores
= 150.06 $ / trabajador.
Indicadores de Finanzas:
Ventas Netas
Costo de Produccin
If =
122,277 $
76,538 $
= 1.59 $ / $
MATERIA PRIMA
RECIBIDA TM
1,373.290
TONELADA DE HARINA
PRODUCIDA TM
425
P mp = 0.309
Periodos Terminados
2013
2014
Ventas
31,043
86,974
Costo Directo
de Produccin
20,705
50,940
P ( $/$ )
$ 1.49
$ 1.71
+
0.22
90,000
2013
Variacin por
ventas
+
Variacin
12.86% %
80,000
70,000
60,000
Periodos Terminados
2013
50,000
40,000
Periodos Terminados
2014
30,000
20,000
10,000
0
Ventas
CAPITAL
31,043
86,974
CAPITAL
88,565
88,566
0.35
P ( $/$ )
0.98
+
0.63
Variaci
n
90,000
80,000
70,000
Periodos Terminados
2013
60,000
50,000
Periodos Terminados
2014
40,000
30,000
20,000
10,000
0
Ventas
CAPITAL
2,917,000
JUNIO
JULIO
5,646,000
5,835,00
0
379,388
387,568
393,309
10764.1 $
20394.87 $
20769.9$
+77.
+ 4.6
1400 $/TM
387, 568 $ / MO
Metodo: Actual.
Nro de Diagrama: 01
Operario: diagramador.
Fecha: 06/11/2014
Hoja Nro: 01
Lecturas:
LECTURA
CONTINUA
TAREA
(ELEMENTOS
)
LECTURA
INTERMITENT
E
3,60
7,92
12,00
27,00
32,16
41,70
43,63
51,95
1
2
3
4
5
6
7
8
3,60
4,32
4,08
15,00
5,16
9,54
1,93
8,32
t2
51.95
53.24
52.05
51.47
51.85
53.12
313.68
2698.802
5
2834.497
6
2709.202
5
2649.160
9
2688.422
5
2821.734
4
16401.8
204
K
2
n ( x 2 ) ( x )
S
N '=
x
20 6 ( 16401.8204 )( 313.68 )
N '=
313.68
N '=
N '=
20 15.78
313.68
20 x 3.97
313.68
2 2
N '=
N '=
79.44
313.68
79.44
313.68
Al ser N < 0,
aceptan
las
observaciones
N ' =0.064
T ob=
t
n
se
6
T ob=
313.68
6
= 52.28
ESTUDIO DE TIEMPOS
Departamento:
EMPAQUETADO
Operacin:
Estudio de Mtodos
N:
Herramientas y
Calibradores:
Mtodo Utilizado:
Producto/Pieza:
Plano N :
Instalacin/Maq
uina:
Ensacadora Automtica, Balanza Digital y Mquina de
coser Industrial
Actual.
Piezas/Unidad:
1
Sacos de Harina de
Numero:
6
Pescado.
Harina de
1
Material:
Pescado
1
Estudio N:
Hoja N:
Termino:
10:45
Comienzo:
Tiempo
Transcurrido:
10:30
Operario:
Ficha N:
Observado por:
Fecha:
C
3.60 ; 3,70 ; 3,40 ; 3,55 ; 3,59
3,72
4,32 ; 4,60 ; 4,12 ; 4,22 ; 4,33
4,62
4,08 ; 4,17 ; 4,14 ; 4,00 ; 4,04
4,56
15 ; 15,25 ; 14,96 ; 15 ; 15,01
14,50
5,16 ; 5,23 ; 6,00 ; 5,19 ; 5,14
5,36
9,54 ; 9,59 ; 9,54 ; 9,44 ; 9,53
9,54
tob
;
3,59
;
4,36
;
4,17
;
14,95
;
5,34
;
9,53
C=Cronometraje
1,97
8,35
SISTEMA WESTINGHOUSE:
FACTORES
DESTREZA
EFECTIVIDAD
APLICACIN FSICA
TOTAL
FC = 100 % +
22 %
FC = 122 % /
100 %
ATRIBUTOS
1. Habilidad en el
empleo del equipo,
herram. Y
ensamblaje de
partes
2.Seguridad de
movimientos
3. Coordinacin y
ritmo
1. Habilidad
mostrada para
facilitar, eliminar,
combinar y acortar
los movimientos
que realiza.
2. Habilidad
mostrada para
reemplazar
continuamente y
para tomar
automticamente y
en forma precisa las
herram. Y partes.
3. Habilidad
desplegada en la
utilizacin de ambas
manos o igual
facilidad.
4. Habilidad
mostrada para
eliminar los
esfuerzos de trabajo
innecesario.
1.Marcha de trabajo
2.Atencin
CALIFICACIN
0,02
0,06
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0
0,22
Factor de Calificacin.
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS CONSTANTES
a Tolerancias Personales
b Tolerancias Base por fatiga
TOLERANCIAS VARIABLES
A Tolerancias Estndar (trabajar de pie)
B Tolerancia por Posicin Anormal
a Ligeramente incomoda
b Incmoda (encorvada)
c Muy Incmodo (acostado, estirado)
C Uso de la Fuerza o Energa Muscular
D Mala Iluminacin
a Ligeramente debajo de lo recomendado
b Muy bajo
c Sumamente inadecuado
E Condicin Atmosfrica (calor y humedad)
F Mucha Atencin (afecta al trabajo de vista)
a Trabajo de cierta precisin
b Fino de precisin
c Muy fino o muy preciso
G Nivel de Ruido
a Continuo
b Intermitente y fuerte
c Intermitente y muy fuerte
d Estridente y fuerte.
H Tensin Mental
a Proceso bastante complejo
b Proceso complejo o dividido entre varios
objetos
c Muy complejo
I Monotona
a Algo montono
b Bastante montono
c Muy montono
J Tedio
a Trabajo algo aburrido
b Trabajo aburrido
CALIFICACI
N
0, 01
0, 02
0, 02
0, 01
0
0
0, 03
0
0
0
0, 01
0, 01
0
0
0
0
0
0.05
0
0
0
0, 01
0
0
0, 01
0
0, 18
SUPLEMENTOS
S = 1 + 0,
18
S= 1, 18
6
TN = TP x FC
TS = TN x S