NTC1299

NORMA TCNICA
COLOMBIANA
NTC
1299
2000-06-21
CONCRETOS.
ADITIVOS QUMICOS PARA CONCRETO
E:
CONCRETES. STANDARD SPECIFICATION FOR CHEMICAL

ADMIXTURES FOR CONCRETE
CORRESPONDENCIA:
esta norma es equivalente (EQV) a la

norma ASTM C 494, con desviaciones
tcnicas menores.
DESCRIPTORES:
aditivo; aditivo qumico; aditivo para

concreto.
I.C.S.: 91.100.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Tercera actualizacin
NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 1299 (Tercera actualizacin)
CONCRETO.
ADITIVOS QUMICOS PARA CONCRETO
1.
OBJETO
1.1
Esta norma comprende los materiales que se usan como aditivos qumicos, en mezclas
de concreto de cemento Prtland, los cuales se adicionan en la obra, con el propsito o
propsitos indicados para los siete tipos mencionados a continuacin:
1.1.1 Tipo A. Aditivos reductores de agua.
1.1.2 Tipo B. Aditivos retardantes.
1.1.3 Tipo C. Aditivos acelerantes.
1.1.4 Tipo D. Aditivos reductores de agua y retardantes.
1.1.5 Tipo E. Aditivos reductores de agua y acelerantes.
1.1.6 Tipo F. Aditivos reductores de agua de alto poder.
1.1.7 Tipo G. Aditivos reductores de agua de alto poder y retardantes.
1.2
Esta norma establece los ensayos para un aditivo con materiales de concreto, tal como
se describe en el numeral 11.1 al 11.3, o con cemento, puzolana, agregados y un aditivo
incorporador de aire propuesto para trabajos especficos (vase el numeral 11.4). A menos
que el comprador especifique lo contrario, se deben realizar los ensayos utilizando los
materiales de concreto, tal como se describe en los numerales 11.1 al 11.3.
Notas:
1)
Se recomienda que se realicen los ensayos utilizando cemento, puzolana, agregados, aditivos
incorporadores de aire, las proporciones de la mezcla y la secuencia de dosificacin propuesta para el
trabajo especfico (vase el numeral 11.4), debido a que los efectos producidos por aditivos qumicos
pueden variar con las propiedades y proporciones de otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, los
aditivos tipo F y G pueden presentar una reduccin de agua mayor en las mezclas de concreto que tienen
contenidos de cemento mayores que los enumerados en el numeral 12.1.1.
Las mezclas que tienen una reduccin de agua de alto poder, generalmente presentan una mayor
proporcin de prdida de asentamiento. Cuando se utilizan aditivos de alto poder para dar mayor
trabajabilidad (asentamiento de 150 mm a 200 mm), el efecto puede ser de duracin limitada,
restituyndose el asentamiento original en un perodo de 30 min a 60 min, dependiendo de los factores que
normalmente afectan la prdida de asentamiento. El uso de aditivos qumicos para producir un concreto de
asentamiento alto (fluyente) se establece en la NTC 4023 (ASTM C 1017).
2)
El comprador debe cerciorarse de que el aditivo suministrado para uso en obra es equivalente, en
composicin, al sometido a ensayo en esta norma. (Vase el numeral 6. Uniformidad y Equivalencia).
3)
Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruro pueden acelerar la corrosin del
acero pretensado. El cumplimiento de los requisitos de esta norma no constituyen una garanta de
aceptabilidad del aditivo para uso en concreto pretensado.
1.3
Esta norma estipula tres niveles de ensayo.
1.3.1 Nivel 1
Durante la etapa de aprobacin inicial, la prueba del cumplimiento de los requisitos de
desempeo, definidos en la Tabla 1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de esta
norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia del numeral 6 se deben llevar a cabo de
modo que den resultados respecto a los cuales se puedan realizar comparaciones despus.
1.3.2
Nivel 2
Los reensayos limitados, descritos en los numerales 5.2, 5.2.1 y 5.2.2 puede ser solicitados a
intervalos, por el comprador. La prueba de cumplimiento de los requisitos de la Tabla 1,
demuestra la conformidad continuada del aditivo con los requisitos de esta norma.
1.3.3
Nivel 3
Para la aceptacin de un lote, o para medir la uniformidad dentro de los lotes o entre los
mismos, cuando lo especifique el comprador, se deben usar los ensayos de uniformidad y
equivalencia del numeral 6.
1.4
La siguiente precaucin se aplica nicamente a la parte del mtodo de ensayo,
numerales 11 al 18 de esta norma. Esta norma no tiene por objeto el tratar los problemas de
seguridad inherentes a su uso. Es responsabilidad del usuario constatar antes de su utilizacin,
las prcticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad, as como determinar su
aplicacin.
1.5
Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades.
(Vase la NTC 1000 (ISO 1000) que aparecen en unidades pulgada-libra se deben considerar
patrn.

Tabla 1. Requisitos fsicos
Tipo A
Reductor- agua
Tipo B
Retardante
Tipo C
Acelerante
Tipo D
Retardante y
reductor de agua
Tipo E
Acelerante y
reductos de agua
Tipo F
Reductor de
agua de alto
poder
95
95
95
88
- Fraguado inicial - no menos de...

no ms de...
1:00 antes ni
1:30 despus
1:00 despus
3:30 despus
1:00 antes
3:30 antes
1:00 despus
3:30 despus
1:00 antes
3.30 antes
1:00 antes ni
1:30 despus
1:00 despus
3:30 despus
- Fraguado final - no menos de...

no ms de...
1:00 antes ni
1:30 despus
3:30 despus
1:00 antes
-
3:30 despus
1:00 antes
-
1:00 antes ni
1:30 despus
3:30 despus
1 d...
3 d...
7 d...
28 d...
6 meses...
1 ao.
Resistencia a la flexin mnima
expresada en % con respecto a la
mezcla de referencia
110
110
110
100
100
90
90
90
90
90
125
100
100
90
90
110
110
110
100
100
125
110
110
100
100
140
125
115
110
100
100
125
125
115
110
100
100
3 d...
7 d...
28 d...
110
100
100
90
90
90
110
100
90
110
100
100
110
100
100
110
100
100
110
100
100
Contenido de agua, mximo expresado

en %, con respecto al control
Tiempo de fraguado del concreto,
desviacin admisible respecto al
control horas-minutos.
Tipo G
Reductor de
agua de alto
poder y
retardante
88
Resistencia a la comprensin mnima

expresada en % con respecto al control
(B)
Contina...

Tabla 1. (Final)
Cambio
de
longitud,
retraccin
C
(requisitos alternativos)
Tipo A
Reductor- agua
Tipo B
Retardante
Tipo C
Acelerante
Tipo D
Retardante y
reductor de agua
Tipo E
Acelerante y
reductos de agua
Tipo F
Reductor de agua
de alto poder
Tipo G
Reductor de
agua de alto
poder y
retardante
135
135
135
135
135
135
135
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
80
80
80
80
80
80
80
mxima
Porcentaje en la mezcla de referencia

Aumento con respecto al control
Factor de durabilidad relativa, mnima
Notas:
A
Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90 % de resistencia a la comprensin para
los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a
edad previa.
El objeto de este lmite es exigir que la resistencia a la compresin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
Requisitos alternativos (vase numeral 17.1.4) del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el cambio en la longitud de control es menor que 0,030 % o ms; el
aumento sobre el lmite de control se aplica cuando el cambio en la longitud de control es menor que 0,030 %.
Este requisito se aplica slo cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de hielo y deshielo cuando est hmedo.

2.
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas
mencionadas.
NTC 77: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para el anlisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos (ASTM C 136)
NTC 108: 1998, Ingeniera Civil y Arquitectura. Cementos. Extraccin de muestra y
determinacin del nmero de ensayos para cementos hidrulicos (ASTM C 183)
NTC 121: 1982, Ingeniera Civil y Arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones fsicas y
mecnicas (ASTM C 150)
NTC 129: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Prctica para la toma de muestras de
agregados (ASTM D 75)
NTC 174: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para
concretos (ASTM C 33)
NTC 321: 1977, Ingeniera Civil y Arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones qumicas
(ASTM C 150)
NTC 396: 1992, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto (ASTM C 143)
NTC 673: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresin de
cilindros de concreto (ASTM C 39)
NTC 890: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclado de concreto por medio de sus resistencia a la penetracin (ASTM C 403)
NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)
NTC 1032: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para la determinacin del
contenido de aire en concreto fresco. Mtodo de presin (ASTM C 231)
NTC 1377: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Elaboracin y curado de especmenes de
concreto para ensayos de laboratorio (ASTM C 192)
NTC 1926: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la masa unitaria,
rendimiento y contenido del cemento y aire por gravimetra del concreto (ASTM C 138)
NTC 2871: 1999, Ingeniera Civil y Arquitectura. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar
el esfuerzo o flexin del concreto, utilizando una viga simple con carga en los tercios medios
(ASTM C 78)
NTC 3502: 1993, Ingeniera Civil y Arquitectura. Aditivos incorporadores de aire para concreto
(ASTM C 260)
NTC 4023: 1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Especificaciones para aditivos qumicos
usados en la produccin de concreto fluido (ASTM C 1017)
5
ASTM C 157: 1999, Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-Cement,
Mortar and Concrete.
ASTM C 666: 1997, Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing.
ASTM D 1193: 1999, Standard Specification for Reagent Water.
ASTM E 100: 1995, Standard Specification for ASTM Hydrometers.
ACI 211.1: 1977, Practice for Selecting Proportions for Concrete.
3.
TERMINOLOGA
3.1
DEFINICIONES
3.1.1 Aditivo acelerante: aditivo que incrementa la velocidad del fraguado o el desarrollo de
resistencia temprana del concreto.
3.1.2 Aditivo retardante: aditivo que prolonga el inicio del fraguado del concreto.
3.1.3 Aditivo reductor de agua: aditivo que disminuye la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir concreto o mortero de una consistencia dada.
3.1.4 Aditivo reductor de agua de alto poder: aditivo que reduce en 12 %, o ms, la cantidad
de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada.
3.1.5 Aditivo reductor de agua y acelerante: aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir concreto de una consistencia dada, y que acelera tanto el fraguado
como el desarrollo de la resistencia temprana del mismo.
3.1.6 Aditivo reductor de agua y retardante: aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir concreto de una consistencia dada, y que retarda el fraguado del
mismo.
3.1.7 Aditivo reductor de agua y de alto poder retardante: aditivo que reduce en 12 %, o ms,
la cantidad de agua necesaria para producir concreto de una consistencia dada y que retarda el
fraguado del mismo.
4.
INFORMACIN SOBRE PEDIDOS
4.1
El comprador debe especificar el tipo de aditivo qumico deseado.
5.
REQUISITOS GENERALES
5.1
Para el cumplimiento inicial de esta norma, el concreto en el que se utiliza cada uno de
los siete tipos de aditivos presentados en el numeral 1.1, debe cumplir los requisitos indicados
en la Tabla 1.
5.2
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual
del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubre las propiedades fsicas y
el desempeo del aditivo.
6
5.2.1 El reensayo de propiedades fsicas consiste en ensayos de uniformidad y equivalencia

de anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en horno y gravedad especfica.
5.2.2 El reensayo de propiedades de desempeo consiste en un contenido de agua de
concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia de compresin a 3 d, 7 d y 28 d.
Nota 4. Ensayos adicionales de desempeo actual, pueden ser requeridos por el usuario.
5.3
A peticin del comprador, el fabricante debe establecer por escrito que el aditivo
proporcionado para uso en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la
concentracin, al aditivo ensayado de acuerdo con esta norma.
5.4
A peticin del comprador, cuando ste vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado,
el fabricante debe certificar por escrito el contenido de cloruro del aditivo y si ste se ha
adicionado durante la fabricacin.
5.5
Los ensayos de uniformidad y equivalencia, segn se indica en el numeral 6, se deben
realizar sobre la muestra inicial y se deben conservar los resultados como referencia y para
compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de otra parte del lote, o de
los lotes subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra.
6.
UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA
6.1
Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de
diferentes lotes de la misma fuente, se debe establecer mediante la aplicacin de los siguientes
requisitos.
6.1.1 Anlisis Infrarrojo
Los espectros de absorcin de las muestras inicial y de ensayo deben ser esencialmente
similares, cuando se obtienen tal como se especifica en el numeral 18.1.
Nota 5. Se pueden emplear otros procedimientos de anlisis infrarrojo, previo acuerdo entre el comprador y el
proveedor.
6.1.2 Residuo mediante secado en horno (Aditivos lquidos)

Los residuos de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un
intervalo de variacin no mayor que 5 %, cuando se secan, tal como se especifica en el
numeral 18.2.
6.1.3 Residuo mediante secado en horno (Aditivos no lquidos)
Los residuos de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo
de variacin no mayor que 4 %, cuando se secan como se especifica en el numeral 18.3.
6.1.4 Gravedad especfica (Aditivos lquidos)
Cuando se realiza el ensayo como se indica en el numeral 18.4, la gravedad especfica en las
muestras subsiguientes de ensayo no debe ser diferente de la gravedad especfica de la
muestra inicial en ms del 10 % de la diferencia entre la gravedad especfica de la muestra
7
inicial y la del agua grado reactivo a la misma temperatura. El agua grado reactivo que cumple
la norma ASTM D 1193, Tipos III IV y preparada mediante destilacin, intercambio de iones,
smosis inversa, electrodilisis o una combinacin de estos procedimientos, es adecuada.
6.2
En algunos casos, el tipo de aditivo o la capacidad analtica del comprador, pueden
hacer inapropiados algunos o todos estos procedimientos. En tales casos, se pueden
establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo
lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.
7.
EMBALAJE Y ROTULADO
7.1
Cuando se suministra el aditivo en paquetes o en contenedores, se debe indicar el
nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con esta norma y el peso neto o volumen.
Se debe proporcionar informacin similar en los informes de embarque que acompaan los
envos de aditivos en paquete o a granel.
8.
ALMACENAMIENTO
8.1
El aditivo se debe almacenar de tal manera que se logre un fcil acceso para
inspeccionar e identificar cada envo, y en un lugar hermtico que proteja al aditivo de la
humedad y del congelamiento.
9.
MUESTREO E INSPECCIN
9.1
Se deben proporcionar al comprador todas las instalaciones para un muestreo y una
inspeccin cuidadosos, bien sea en el punto de fabricacin o en el sitio de la obra, segn lo
indique el comprador.
9.2
Las muestras deben ser simples o compuestas, tal como lo especifica esta norma. Una
muestra simple se obtiene en una sola operacin. Una muestra compuesta se obtiene al
combinar tres o ms muestras simples.
9.3
Para efectos de esta norma, se toman muestras con dos propsitos:
9.3.1 Ensayos de calidad

La muestra tomada para efectos de evaluar la calidad de una fuente o lote de aditivo debe
cumplir todos los requisitos aplicables de esta norma. Las muestras utilizadas para determinar
el cumplimiento de los requisitos, deben ser compuestas de muestras simples, tomadas de
diferentes sitios, con el fin de garantizar que la muestra compuesta sea representativa del lote.
9.3.2 Ensayos de uniformidad y equivalencia
Cuando lo especifique el comprador, una muestra tomada para evaluar la uniformidad de un
solo lote o la equivalencia de diferentes lotes de una fuente, se debe ensayar de acuerdo con el
numeral 6. Tales muestras deben ser compuestas a partir de lotes individuales cuando se
comparan diferentes lotes de la misma fuente. Cuando se determina la uniformidad de un solo
lote, se deben utilizar muestras simples.

9.4
ADITIVOS LQUIDOS
Los aditivos lquidos se deben agitar por completo antes del muestreo. Las muestras simples
tomadas para ensayos de calidad o de uniformidad deben representar una unidad de
embarque o un solo lote sencillo de produccin. Cada muestra simple debe tener un volumen
de por lo menos 0,5 l. Se deben tomar un mnimo de 3 muestras simples. Las muestras
compuestas se deben preparar mezclando por completo las muestras simples seleccionadas, y
la mezcla resultante se debe muestrear para obtener por lo menos 4 l para ensayos de calidad.
Las muestras simples se deben tomar de diferentes sitios bien distribuidos en toda la cantidad
representada.
9.4.1 En los aditivos contenidos en tanques de almacenamiento a granel se deben tomar
muestras igualmente, de los niveles superior, intermedio e inferior, mediante grifos colocados
en los lados de los tanques, o mediante un frasco de muestreo provisto de un tapn que se
pueda remover despus de bajar el frasco a la profundidad deseada.
9.4.2 Las muestras se deben empacar en recipientes impermeables, hermticos y resistentes
al ataque de aditivos.
9.5
ADITIVOS NO LQUIDOS
Las muestras simples tomadas para ensayos de calidad o de uniformidad deben representar no
ms de 2 toneladas mtricas de aditivo y deben pesar por lo menos 1 kg. Se debe tomar un
mnimo de 4 muestras simples. Se deben preparar las muestras compuestas mezclando por
completo las muestras simples seleccionadas, y la mezcla resultante se debe muestrear para
obtener por lo menos 2,3 kg de muestra compuesta. Las muestras simples se deben tomar de
diferentes sitios bien distribuidos en toda la cantidad representada.
9.5.1 Las muestras de aditivos empacados se deben obtener mediante un tubo sacamuestras
de acuerdo con la NTC 108 (ASTM C183).
9.5.2 Se deben empacar las muestras en recipientes hermticos e impermeables.
9.6
Las muestras se deben mezclar por completo antes de ser ensayadas para asegurar la
uniformidad. Cuando el fabricante as lo recomiende, la muestra completa de un aditivo no
lquido se debe disolver en agua antes del ensayo.
10.
RECHAZO
10.1 Para la evaluacin inicial de cumplimiento, se puede rechazar el aditivo si no cumple

algunos de los requisitos establecidos en esta norma.
10.2 Para el reensayo limitado, se puede rechazar el aditivo si no cumple alguno de los
requisitos del numeral sobre uniformidad y equivalencia, y de las partes pertinentes de la Tabla 1.
10.3 Un aditivo almacenado en el punto de fbrica durante ms de 6 meses antes del envo,
o un aditivo depositado en el almacn del vendedor durante ms de 6 meses despus de
completar los ensayos, se puede ensayar de nuevo antes de usarse y se puede rechazar si no
cumple alguno de los requisitos de esta norma.
10.4 Se pueden rechazar los empaques o recipientes que varen en ms del 5 % del peso o
volumen especificado. Si el peso o el volumen promedio de 50 empaques tomados
aleatoriamente es inferior al especificado, se rechaza todo el embarque.
10.5 Cuando se va a utilizar el aditivo en concreto sin aire incorporado, este se puede
rechazar si el concreto de ensayo que lo contiene, posee un contenido de aire superior a 3,0 %;
cuando el aditivo es usado en concreto con aire incorporado, este se puede rechazar si el
concreto de ensayo que lo contiene posee un contenido de aire superior al 7 %
MTODOS DE ENSAYO
Nota 6. Estos ensayos se basan en estipulaciones arbitrarias que permiten hace ensayos altamente normalizados en
el laboratorio y no intentan simular las condiciones reales de trabajo.
11.
MATERIALES
11.1
CEMENTO
El cemento utilizado en cualquier serie de ensayos debe ser, el propuesto para una obra
especfica de acuerdo con el numeral 11.4, cemento Tipo I o Tipo II, NTC 121 (ASTM C 150) y
NTC 321 (ASTM C 150) o la mezcla de dos o ms cementos en partes iguales. Cada cemento
de la mezcla debe cumplir los requisitos aplicables del cemento tipo I y II, establecidos en las
NTC 121 (ASTM C 150) y NTC 321 (ASTM C 150). Si cuando se utiliza un cemento distinto del
propuesto para una obra especfica, el contenido de aire del concreto realizado sin aditivo y ensayado
segn se indica en el numeral 14.3, es mayor que el 3 %, se debe seleccionar un cemento o mezcla
diferente, de manera que el contenido de aire del concreto sea de 3 % o menos.
11.2
AGREGADOS
Excepto cuando se llevan a cabo los ensayos, de acuerdo con el numeral 11.4, utilizando los
agregados propuestos para un trabajo especfico, los agregados finos y gruesos utilizados en
cualquier serie de ensayos deben provenir de lotes nicos de materiales bien gradados y sanos
que cumplen los requisitos de la NTC 174 (ASTM C 33), excepto que la gradacin de los
agregados debe cumplir los siguientes requisitos.
11.2.1 Gradacin del agregado fino
Tamiz
4,75 mm (No.4)
1,18 mm (No.16)
300 m (No.50)
150 m (No.100)
Porcentaje de masa que pasa

100
65 a 75
12 a 20
2a5
11.2.2 Gradacin del agregado grueso

El agregado grueso debe cumplir los requisitos para el tamao nmero 57 de la NTC 174
(ASTM C 33).
Nota 7. Se debe tener cuidado con la carga y entrega para evitar la segregacin.
11.2.3 El agregado grueso usado para cada tanda de concreto de referencia y concreto
comparable de ensayo tratado con aditivo debe ser esencialmente igual. Por lo tanto, una
tanda de concreto de ensayo consta de un concreto de referencia y la cantidad que sea
necesaria de concretos con aditivo, con el fin de comparar stos con el de referencia.
Entonces, el agregado grueso de una tanda debe estar constituido por suficiente material para
un concreto de referencia, el concreto de ensayo que contiene aditivo que se compara con el
de referencia, y la muestra para evaluacin de anlisis de gradacin.
10
11.2.3.1 Se prepara una tanda de agregado grueso que incluya una muestra lo suficientemente
grande como para realizar ensayos de concreto, segn se indica a continuacin: se llenan
recipientes tarados, cada uno para una muestra, un lote de concreto de referencia y uno o ms
concretos de ensayo de acuerdo con la masa requerida, a partir de la acumulacin de reservas
de agregados. Esto se realiza introduciendo, primero, una cucharada al primer recipiente, y se
repite este procedimiento hasta que todos los recipientes tengan la masa requerida. Se repite
el proceso para cada una de las tres o ms tandas requeridas. Se pueden necesitar uno o ms
tandas de sobra. Vase el Apndice de la NTC 129 (ASTM D 75), y el "Manual de Ensayos de
Agregados y Concretos", para informacin sobre condiciones y procedimientos.
11.2.4 Se ensayan muestras de agregados gruesos que representen cada tanda mediante los
requisitos de la NTC 77 (ASTM C 136) para los tamices indicados ms adelante. Se descarta
alguna tanda cuya muestra no cumpla con el requisito de tamao 57. Se promedian los
resultados de ensayo para muestras que cumplan el tamao 57 para cada dimensin de tamiz.
Se desecha cualquier tanda en la cual la muestra se desve del promedio en ms de la
cantidad que se muestra en la columna 3. Se sigue el proceso de preparacin, ensayo y
promedio hasta obtener suficientes tandas de agregado dentro de la tolerancia.
Tamiz
68 mm
25 mm
12,5 mm
No.4
No.8
NTC 174 (ASTM C 33), No. 57

porcentaje que pasa
100
95 a 100
25 a 60
0 a 10
0a5
Mxima variacin respecto al

promedio/pasa
00
1,0
4,0
4,0
1,0
Nota 8. Todos los resultados requeridos para demostrar el cumplimiento de esta norma dependen de la uniformidad
de las muestras de agregados preparadas y usadas. Es esencial el trabajo cuidadoso, hbil y bien supervisado.
11.3
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE
El aditivo incorporador de aire, especificado en el numeral 12, debe ser un material tal que al
utilizarlo para incorporar una cantidad especfica de aire en la mezcla de concreto, produzca un
concreto con una resistencia satisfactoria al hielo y deshielo; excepto cuando se realizan
ensayos de acuerdo con el numeral 11.4, en donde se utiliza un aditivo incorporador de aire,
para un trabajo especfico.
La persona o agencia para la cual se realiza el ensayo designa el material que se debe utilizar.
Si no se designa ningn material, se debe utilizar resina neutralizada de Vinsol.
Nota 9. Se puede lograr la neutralizacin tratando 100 partes de resina de Vinsol con 9 a 15 partes de NaOH por
peso. En una solucin acuosa, la proporcin de agua no debe exceder de 12 a 1 por peso.
11.4
MATERIALES UTILIZADOS EN ENSAYOS PARA USOS ESPECFICOS
Los efectos de un aditivo qumico sobre el tiempo de fraguado y en el agua necesaria para el
concreto pueden variar con el tiempo de su adicin, durante la secuencia de preparacin de
lotes y mezcla. Para ensayar un aditivo qumico para una obra especfica, el cemento, la
puzolana, los agregados y el aditivo incorporador de aire utilizados deben ser representativos
de los propuestos para uso en dicha obra. Se agrega el aditivo qumico de la misma forma y al
mismo tiempo en que se haga la preparacin y la mezcla tal como se hace en la obra. Se
dosifican las mezclas de concreto que poseen el contenido de cemento especificado para uso
en obra. Si el tamao mximo del agregado grueso es superior a 25,0 mm, se debe pasar el
concreto por un tamiz de 25,0 mm antes de elaborar las muestras de ensayo.
11
11.4.1 Otras condiciones de uso

Es posible que otras condiciones afecten la adecuacin total de la mezcla de concreto para
usos especficos. Estos incluyen la temperatura de los materiales o alrededores, la humedad, la
duracin entre la mezcla y el uso de la misma, la cantidad de actividad de mezcla y otros
factores. Estas condiciones fsicas se pueden incorporar en los ensayos con el fin de indicar las
interacciones potenciales. Estos ensayos slo sirven de gua. Despus de la incorporacin de dichas
condiciones de ensayo, no es adecuado esperar el cumplimiento de este requisito de la norma.
11.5
PREPARACIN Y PESAJE
Se prepara todo el material y se pesa tal como se describe en la NTC 1377 (ASTM C 192).
12.
PROPORCIN DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
12.1
PROPORCIONES
Excepto cuando se realizan ensayos para usos especficos (vase el numeral 11.4), se debe
dosificar todo el concreto utilizando la norma ACI 211.1-77 para que cumpla los requisitos
descritos en los numerales 12.1.1 a 12.1.4. A menos que se especifique de otro modo, se
debe agregar el aditivo cuando se haga el primer incremento de agua de mezcla que se
adiciona a la mezcladora.
12.1.1 El contenido de cemento debe ser de 307 kg/m3 3 kg/m3.
12.1.2 La primera mezcla de ensayo debe contener la cantidad de agregado grueso que se
indica en la tabla 5.3.6 de la norma ACI 211.1-77 para el tamao mximo del agregado grueso
y para el mdulo de finura de la arena que se est utilizando.
Nota 10. Los valores en la tabla 5.3.6 de la norma ACI 211.1-77 tienen por objeto garantizar mezclas manejables
con combinaciones menos favorables del agregado que probablemente se utilice. En consecuencia, se sugiere que
para una aproximacin mayor de las proporciones necesarias para este ensayo, los valores seleccionados de dicha
tabla se incrementen en aproximadamente 7 para la primera mezcla de ensayo.
12.1.3 Para mezclas sin aire incorporado, el contenido de aire utilizado al calcular las
proporciones debe ser de 1,5, como se muestra en la tabla 5.3.3 de la norma ACI 211.1-77.
Para aqullas con aire incorporado, el contenido de aire utilizado para este propsito debe ser
de 5,5.
12.1.4 Se ajusta el contenido de agua para obtener un asentamiento de (88 mm 12 mm). La
manejabilidad de la mezcla de concreto debe ser adecuada para su consolidacin mediante
apisonado a mano y la mezcla debe tener el mnimo contenido de agua posible. Se logran estas
condiciones haciendo ajustes finales en la proporcin de agregado fino y agregado total o en la
cantidad total de agregado o ambas, mientras que se mantiene el rendimiento y el asentamiento de
los intervalos requeridos.
12.2
CONDICIONES
Se preparan las mezclas de concreto con y sin el aditivo que se va a ensayar. En esta norma
se considera que la mezcla de concreto sin aditivo es la mezcla de control o de referencia. El
aditivo se agrega en la forma como lo recomienda el fabricante y en la cantidad necesaria para
que cumpla con los requisitos aplicables de las especificaciones de reduccin de agua o tiempo
de fraguado o ambas. Cuando la persona o agencia para quien se realizan los ensayos lo
12
solicita, se puede agregar aditivo en una cantidad que produzca un tiempo especfico de
fraguado del concreto dentro de los lmites de las disposiciones aplicables de esta norma.
12.2.1 Concreto sin aire incorporado
Cuando el aditivo que se va a ensayar va a usarse solamente en concreto sin aire incorporado,
el contenido de aire, tanto de la mezcla que contiene el aditivo en ensayo, como la mezcla de
referencia deben ser del 3,0 % o menos, y la diferencia entre los contenidos de aire de las dos
mezclas no debe exceder del 0,5. Si es necesario, el aditivo incorporador de aire que se
especifica en el numeral 11.3 se debe agregar a la mezcla de concreto de referencia. No se
deben realizar ensayos de resistencia al hielo y deshielo.
12.2.2 Concreto con aire incorporado
Cuando se va a ensayar el aditivo que se va a usar solamente en concreto con aire
incorporado, el aditivo especificado en el numeral 11.3, se debe agregar a la mezcla de
referencia, y si es necesario, a la mezcla de concreto que contiene el aditivo de ensayo, en
cantidades suficientes como para producir un contenido de aire en un intervalo entre 3,5 y 7,0,
excepto que para los ensayos de resistencia al hielo y deshielo, el intervalo debe ser entre 5,0
y 7,0. En ambos casos la diferencia entre el contenido de aire del concreto de referencia y el
que contiene el aditivo en ensayo no debe exceder de 0,5.
13.
MEZCLADO
13.1 Se mezcla el concreto mecnicamente, de acuerdo con la NTC 1377 (ASTM C 192).
14.
ENSAYOS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
14.1 Se deben someter a ensayo muestras de concreto fresco de por lo menos tres bachadas
distintas para cada condicin de concreto, de acuerdo con los mtodos descritos en los
numerales 14.2 al 14.5.
14.2 ASENTAMIENTO
Vase la NTC 396 (ASTM C 143).
14.3 CONTENIDO DE AIRE
Vase la NTC 1032 (ASTM C 231).
14.4 TIEMPO DE FRAGUADO
Se debe realizar de acuerdo con la NTC 890 (ASTM C 403), excepto que la temperatura de
cada uno de los componentes de las mezclas de concreto, antes del mezclado, y la
temperatura a la que se almacenan los especmenes de ensayo durante el perodo de
ensayo debe ser de 23,0 C 1,7 C.
14.5
CONTENIDO DE AGUA
14.5.1 Se registra la relacin agua-cemento del concreto con aproximacin de 0,001, de la

siguiente forma: se determina el contenido neto de agua de la bachada como el peso del agua
de la bachada menos el que se presenta en forma de agua absorbida en los agregados. Se
calcula el volumen real del concreto de la bachada, determinando la masa por unidad de
volumen del concreto de la bachada como se indica en la NTC 1926 (ASTM C 138). Se calcula
13
la relacin agua-cemento dividiendo la masa neta del agua por la masa del cemento en la
bachada.
14.5.2 Se calcula el contenido de agua relativo del concreto que contiene el aditivo en ensayo,
como un porcentaje del contenido de agua del concreto de referencia de la siguiente forma: se
divide el contenido promedio de agua de todas las bachadas de concreto, que contienen el
aditivo en ensayo, por el contenido promedio de agua de todas las bachadas de concreto de
referencia y se multiplica el cociente por 100.
15.
PREPARACIN DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO
15.1 Se elaboran los especmenes para ensayo de concreto endurecido que representen cada
ensayo, edad del ensayo y cada condicin del concreto que se esta comparando; provenientes de
3 lotes separados como mnimo, el nmero mnimo de especmenes debe ser el indicado en la
Tabla 2. En un mismo da se elabora por lo menos un espcimen para cada ensayo, edad, y para
cada condicin del concreto, excepto para el ensayo de hielo y deshielo, en el que se toman por lo
menos dos especmenes para cada condicin de concreto. Si se desea, la preparacin de todos los
especmenes se pueden completar en 1 d, 2 d 3 d de mezclado, siempre y cuando el concreto de
ensayo y su referencia se lleven a cabo el mismo da.
15.2 ESPECMENES DEFECTUOSOS
Se examina visualmente antes o durante el ensayo, o en ambas etapas, segn se considere,
cada grupo de especmenes que representan un ensayo determinado o una determinada edad,
incluyendo ensayos de concreto fresco. Se descarta, sin ensayar cualquier espcimen que se
considere defectuoso en esta evaluacin. Despus del ensayo se examinan visualmente todos
los especmenes que representan un ensayo determinado a una edad dada y si se considera
que alguno es claramente defectuoso, no se deben tener en cuenta los resultados obtenidos. Si
ms de un espcimen que representa un ensayo determinado, a una edad determinada se
considera defectuoso, antes o despus del ensayo, se descarta el ensayo completo y se repite.
El resultado del ensayo debe ser el promedio de los resultados individuales de los
especmenes ensayados o, en caso de que se haya desechado un espcimen o un resultado,
el resultado debe ser el promedio de los resultados de ensayo de los especmenes restantes.
Tabla 2. Tipos y nmero mnimo de especmenes de ensayo
Contenido de agua
Asentamiento
Contenido de aire
Tiempo de fraguado
Resistencia a la
comprensin
Resistencia a la
flexin
Hielo y deshielo
Cambio de longitud
Reductor de agua de alto poder
Reductor de agua de alto poder y retardante
(A)
Vase el numeral 14 a 16.2
Nmero de tipos
de especimenes
(A)
1
1
1
1
Nmero
de edades
de ensayo
1
1
1
(D)
5
Nmero de
condiciones del
concreto (B)
2
2
2
2
2
Nmero
mnimo de
especmenes
(C)
(C)
(C)
6
30
18
1
1
-
1
1
6
6
2
2
-
12
6
36
36
(B)
Vase el numeral 12.2
(C)
Determinado en cada bachada de concreto mezclado
(D)
Vase el numeral 14.4
14
16.
ESPECMENES DE ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO
16.1
NMERO DE ESPECMENES
Para cada condicin del concreto que se va a comparar, se deben elaborar seis o ms
especmenes, para el ensayo de hielo y deshielo, y 3 o ms para cada uno de los dems tipos
de ensayo y edad de ensayo especificados en la Tabla 2.
16.2
TIPOS DE ESPECMENES
Los especmenes de concreto, con y sin aditivos qumicos sometidos a ensayo, se deben
preparar de acuerdo con lo siguiente:
16.2.1 Resistencia a la compresin
Se elaboran y se curan los especmenes de ensayo de acuerdo con la NTC 1377 (ASTM C 192).
16.2.2 Resistencia a la flexin
Se elaboran y se curan los especmenes de acuerdo con la NTC 1377 (ASTM C 192).
16.2.3 Resistencia al hielo y al deshielo
Los especmenes de ensayo se deben componer de prismas elaborados y curados, de acuerdo
con los requisitos aplicables de la NTC 1377 (ASTM C 192). Las dimensiones de los especmenes
de ensayo deben ser las indicadas en la norma ASTM C 666. Se elaboran un conjunto de
especmenes a partir de la mezcla que contiene el aditivo qumico en ensayo y de la mezcla de
concreto de referencia, con el contenido de aire de cada mezcla segn como se especifica en el
numeral 12.2.2.
16.2.4 Cambio de longitud
Se elaboran y se curan los especmenes de ensayo de acuerdo con la norma ASTM C 157. El
perodo de curado hmedo, incluyendo el perodo en los moldes, debe ser de 14 d.
17.
ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO
17.1 Los especmenes de concreto endurecido se ensayan de acuerdo con los siguientes
mtodos (vase la Tabla 1).
17.1.1 Resistencia a la compresin
Este ensayo se realiza de acuerdo con la NTC 673 (ASTM C 39). Se ensayan los
especmenes a 1 d, 3 d, 7 d y 28 d, 6 meses y 1 ao. Se calcula la resistencia a la compresin
del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a la
compresin del concreto de referencia, de la siguiente manera:
17.1.1.1 Se divide el promedio de la resistencia a la compresin de los especmenes del
concreto con el aditivo bajo ensayo a una edad determinada, por el promedio de la resistencia
a la compresin de los especmenes hechos a partir del concreto de referencia a la misma
edad de ensayo, y se multiplica el cociente por 100.
15
17.1.1.2 Cuando se realizan ensayos con materiales, representativos de los propuestos para
uso en una obra especfica, de acuerdo con el numeral 11.4 y los resultados de los ensayos se
requieren en un perodo que no permite el curado de los especmenes a los seis meses y al
ao, se pueden suspender los ensayos en esos perodos de acuerdo con el numeral 17.1.1.
17.1.2 Resistencia a la flexin
Este ensayo se realiza de acuerdo con la NTC 2871 (ASTM C 78). Se calcula la resistencia a la
flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, a las edades de 3 d, 7 d y 28 d como un
porcentaje de la resistencia a la flexin del concreto de referencia, de la siguiente manera:
17.1.2.1 Se divide el promedio de la resistencia a la flexin de los especmenes hechos a partir
del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, a una edad determinada del ensayo, por el
promedio de la resistencia a la flexin de los especmenes elaborados a partir del concreto de
referencia, a la misma edad de ensayo y se multiplica el cociente por 100.
17.1.3 Resistencia al hielo y al deshielo
Los ensayos de comparacin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo con la mezcla de
concreto de referencia se deben realizar en forma concurrente, utilizando el procedimiento A de
la norma ASTM C666. Se ubican los especmenes bajo ensayo a los 14 d. Se calculan los
factores de durabilidad relativa de acuerdo con la NTC 3502 (ASTM C 260).
17.1.4 Cambio de longitud
Los especmenes de ensayo deben ser de prismas moldeados, elaborados y ensayados de
acuerdo con la norma ASTM C 157, excepto que el perodo de curado hmedo, incluyendo el
perodo en los moldes, debe ser de 14 d. Luego se almacenan los especmenes al aire en las
condiciones especificadas en el numeral 7.1.2 de la norma ASTM C 157, durante un perodo de
14 d, tiempo en el cual se determina el cambio de longitud del espcimen. Se considera que la
contraccin por secado es el cambio de longitud durante el perodo de secado, con base en
una medida inicial tomada en el momento de extraer el espcimen del molde, la cual se
expresa como un porcentaje al 0,001 % ms cercano con base en la longitud de referencia del
espcimen.
Si el cambio de longitud del concreto de referencia despus de 14 d de secado es 0,030 % o
ms, el cambio de longitud por secado del concreto que contiene el aditivo en ensayo,
expresado como porcentaje del cambio de longitud del concreto de referencia, no debe exceder
el mximo especificado en la Tabla 1. Si el cambio de longitud del concreto de referencia,
despus de 14 d de secado es menor que 0,030 %, el cambio de longitud por secado del
concreto que contiene el aditivo en ensayo, no debe superar en ms de 0,010 % al del concreto
de referencia.
Nota 11. Como los efectos especficos producidos por los aditivos qumicos pueden variar con las propiedades de
los otros ingredientes del concreto, es posible que los resultados de los ensayos de cambio de longitud obtenidos
con agregados cuya naturaleza produzca un bajo cambio de la longitud en el secado, no indiquen con exactitud el
desempeo relativo que se puede esperar con otros agregados cuyas propiedades permitan obtener un concreto de
alto cambio de longitud en el secado.
16
18.
ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA
18.1
ANLISIS INFRARROJO
Este procedimiento est diseado para comparar cualitativamente la composicin de los

diferentes especmenes y no se deben interpretar los resultados cuantitativamente. Los
numerales 18.1.1, 18.1.2 y 18.1.3 presentan un procedimiento general para el anlisis infrarrojo
de aditivos (vanse las Notas 5 y 12).
18.1.1 Aditivos lquidos
Se determina la concentracin de slidos disueltos mediante el numeral 18.2 y se diluye una
alcuota de la muestra de aditivo lquido con agua destilada con el fin de producir una
concentracin de slidos disueltos de aproximadamente 0,015g/ml, por ejemplo, una alcuota
de 5 ml diluida a 200 ml. Se extraen con pipeta 5 ml de la solucin mencionada y se agrega a
un plato Petri con 2,5 g de bromuro de potasio de grado adecuado para uso en anlisis
infrarrojo y 5 ml de agua destilada. Se agita y se mezcla para disolverlo. Se coloca en un horno
(vase el numeral 18.2.11) y se seca durante 17 h 1/4 h a una temperatura de 105 C 3 C.
Se enfra y se pasa el residuo seco a un mortero y se muele hasta obtener polvo fino. Se
trabaja rpidamente para evitar que absorba humedad. Se pesan 0,1 g de polvo y 0,4 g de
bromuro de potasio del grado adecuado para el anlisis infrarrojo. Se mezcla en un
amalgamador elctrico durante 30 s utilizando cpsulas y esferas de acero inoxidable. Se
procede de acuerdo con el numeral 18.1.3.
18.1.2 Aditivos no lquidos
Se muelen con un mortero y un piln 10 g hasta obtener un polvo fino. Se pasa el espcimen a
un platillo de Petri y se coloca en un horno (vase el numeral 18.2.1.1) y se seca durante 17 h
1/4 h a una temperatura de 105 C 3 C. Se pesan aproximadamente 0,005 g de polvo seco
y 0,995 g de bromuro de potasio del grado adecuado para el anlisis infrarrojo. Se mezcla en
un amalgamador elctrico durante 30 s utilizando cpsulas y esferas de acero inoxidable. Se
procede de acuerdo con el numeral 18.1.3.
18.1.3 Para preparar un disco para anlisis infrarrojo, se pesan 0,300 g de mezcla preparada
como se indica en los numerales 18.1.1 18.1.2 y se pasa a un molde apropiado. Si se utiliza
un molde en el que se pueda crear vaco, se debe aplicar vaco durante 2 min antes del
prensado. Se contina aplicando vaco y el prensado con una fuerza adecuada durante 3 min y
se produce un disco de aproximadamente 1 mm de espesor. Se extrae el disco del molde y se
inserta en el espectrofotmetro infrarrojo y se obtiene el espectro de absorcin infrarroja.
Nota 12. Es importante que se utilicen los mismos procedimientos en todos los especmenes que se van a comparar
y preferiblemente debe realizarlos el mismo analista. Los cambios principales en los espectros infrarrojos pueden
resultar de: (a) las diferencias en contenido de agua debido a las variaciones del secado, (b) el agua absorbida por
materiales higroscpicos, (c) la reaccin entre el bromuro de potasio y otro compuesto presente y (d) las diferencias
en tiempo entre la formacin del disco y su uso. Tambin, el umbral para la deteccin de los componentes
individuales por absorcin infrarroja vara ampliamente, y depende de la identidad y concentracin de las sustancias
que lo acompaan. Por ejemplo, las cantidades significativas de sacridos pueden estar presentes en un aditivo de
lignosulfonato, sin que se indique su presencia mediante este mtodo.
18.2
RESIDUO MEDIANTE SECADO EN HORNO (ADITIVOS LQUIDOS)
18.2.1 Se colocan entre 25 g y 30 g de arena de Otawa (mallas 20 a 30), en un frasco

ponderador de vidrio de baja altura y boca ancha (aproximadamente 60 mm de dimetro
interno y 30 mm de altura) con un tapn de vidrio esmerilado. Se coloca el frasco ponderador y
el tapn, sin tapar, en un horno (vase el numeral 18.2.1.1) y se seca durante 17 h 1/4 h a
17
una temperatura de 105 C 3 C (vase la Nota 11). Se inserta el tapn en el frasco, se pasa
a un desecador, se enfra a temperatura ambiente y se pesa con aproximacin a 0,001 g. Se
quita el tapn y usando una pipeta se distribuyen uniformemente 4 ml del aditivo lquido sobre
la arena. Inmediatamente se tapa el frasco con el fin de evitar la prdida por evaporacin y se
pesa con aproximacin al siguiente 0,001 g. Se extrae el tapn y se colocan tanto el frasco
como la tapa en el horno (vase el numeral 18.2.1.1) y se seca durante 17 h 1/4 h a una
temperatura de 105 C 3 C. Al final del perodo de secado, se tapa el frasco, se pasa al
desecador, se enfra a temperatura ambiente y se pesa con aproximacin a 0,001 g.
18.2.1.1 El horno debe ser de tipo circulacin forzada o uno con libre acceso de aire. Debe
haber un control preciso de temperatura y tiempo de secado de manera que no vare el grado
de volatilizacin del material diferente del agua, de una muestra a otra.
18.2.2 Clculo
18.2.2.1 Se registran los siguientes pesos:
w1
peso del frasco tapado con arena y espcimen
w2
peso del frasco tapado con arena,
w3
w1 - w2 = peso del espcimen
w4
peso del frasco tapado con arena y el residuo seco
w5
w4 - w2 = peso del residuo seco.
18.2.2.2 Se calcula el residuo utilizando la siguiente ecuacin:
Residuo mediante secado en horno(porcentaje por peso) = ( w 5 x 100 )
W3
Nota 13. Para los laboratorios que realizan este ensayo, como una operacin de rutina, se pueden mantener arena
previamente seca y frascos ponderadores en desecadores de manera que estn disponibles para uso inmediato
cuando se vaya a ensayar un espcimen.
18.2.3 Declaracin de precisin

Se hall que el coeficiente de variacin mximo, de mltiples laboratorios, para residuos
mediante secado en horno (aditivos lquidos) es 1,25 %. En consecuencia, los resultados de
ensayos realizados por dos laboratorios distintos sobre especmenes idnticos de aditivo no
deben ser diferentes entre s en ms de 3,5 % del promedio (vase la Nota 14). Se ha
encontrado que el coeficiente mximo de variacin con un solo operario es 0,6 % Por lo tanto,
los resultados de dos ensayos realizados correctamente por el mismo operario y en el mismo
material no deben ser diferentes en ms de 1,7 %.
Nota 14. Las declaraciones de precisin se basan en la variacin mxima de los ensayos hechos en 18 laboratorios, en
grupos de 3 especmenes dobles de dos aditivos diferentes.
18

18.3
RESIDUO MEDIANTE SECADO EN HORNO (ADITIVOS NO LQUIDOS)
18.3.1 Se colocan aproximadamente 3 g de aditivo no lquido en un frasco ponderador de

vidrio seco y tarado con tapn (similar al descrito en el numeral 18.2.1). Se tapa, se pesa el
frasco y el contenido con aproximacin a 0,001 g. Se retira la tapa e inmediatamente se ubica
tanto el frasco como el tapn en un horno de secado (vase el numeral 18.2.1.1). Se seca
durante 17 h 1/4 h a una temperatura de 105 C 3 C. Al final del perodo de secado, se
tapa el frasco ponderador, se pasa al desecador, se enfra a temperatura ambiente y se pesa
con aproximacin a 0,001 g.
18.3.2 Clculos
18.3.2.1 Se registran los siguientes pesos:
w1
peso del frasco de vidrio con tapa tarada y el espcimen antes del
secado.
w2
peso del frasco ponderador vaco con tapa,
w3
peso del espcimen (w1 - w 2),
w4
peso del frasco ponderador tapado y tarado del espcimen

despus del secado
w5
peso del residuo secado en horno = w4 - w2
18.3.2.2 Se calcula el residuo mediante secado en horno, utilizando la siguiente ecuacin:

Residuo mediante secado en horno (porcentaje de peso) = ( w
x 100 )
W3

Se hall que el coeficiente mximo de variacin de laboratorios mltiples para residuo mediante
secado en horno (aditivos no lquidos) es 1,40 %. En consecuencia, los resultados de ensayos
realizados por diferentes laboratorios en especmenes idnticos de un aditivo no deben diferir
el uno del otro en ms del 4,0 % de su promedio (vase la Nota 14). Se ha encontrado que el
coeficiente de variacin mximo de un solo operario para el residuo por secado en horno
(aditivo no lquido) es 0,48 %. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos efectuados
apropiadamente por el mismo operario sobre el mismo material no deben ser diferentes en ms
del 1,4 % de su promedio. La Nota 14 tambin se aplica al numeral 18.3.3.
18.4
GRAVEDAD ESPECFICA (ADITIVOS LQUIDOS)
18.4.1 Se determina la gravedad especfica a 25 C 1 C del aditivo lquido utilizando

hidrmetros que cumplan la norma ASTM E 100. Los hidrmetros No 112 H a 117 H cubren el
intervalo para gran parte de las determinaciones. Tambin se requiere una probeta graduada
de 250 ml y un bao de agua con capacidad para mantener la temperatura en 25 C 1 C.
19
18.4.2 Se coloca el espcimen en una probeta graduada de 250 ml y se le coloca el hidrmetro de

tal manera que flote y no toque el lado de la probeta. Se coloca la probeta con la muestra y el
hidrmetro en el bao de temperatura constante hasta que la temperatura de los tres sea uniforme a
25 C 1 C. Si todos estn a temperatura apropiada antes de insertar el hidrmetro, se deben dejar
aproximadamente 10 min para llegar a un equilibrio. Si la muestra presenta evidencia de espuma, se
debe hacer una lectura continua del hidrmetro hasta que se obtengan lecturas constantes. Se lee el
hidrmetro en la base del menisco con aproximacin a 0,005.
18.4.2.1 Si se encuentra evidencia de formacin de espuma durante la transferencia del aditivo
al cilindro, se debe dejar tiempo suficiente para que la espuma se disipe o se suba a la
superficie, donde se debe eliminar antes de insertar el hidrmetro. Se debe evitar que queden
costras del aditivo sobre el espigo del hidrmetro debido a la evaporacin durante el ajuste de
temperatura.
Se hall que el coeficiente de variacin mximo de mltiples laboratorios para la gravedad
especfica (aditivos lquidos) es 0,316 % En consecuencia, los resultados de dos laboratorios
diferentes sobre muestras idnticas de un aditivo no deben ser diferentes el uno del otro en
ms de 0,9 % de su promedio (vase la Nota 14). Se ha encontrado que el coeficiente de
variacin mximo para un solo operario es de 0,09 %. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos correctamente realizados por el mismo operario, sobre el mismo material, no deben
ser diferentes en ms de 0,275 %
19.
INFORME
19.1
El informe debe incluir lo siguiente:
19.1.1 Los resultados de los ensayos especificados en los numerales 6, 14 y 17 y los requisitos
pertinentes de la norma con la cual se comparan.
19.1.2 Marca, nombre del fabricante, nmero de lote, tipo de material y cantidad representada
por el espcimen de aditivo en ensayo.
19.1.3 Marca, nombre del fabricante y otros datos pertinentes en el material, utilizado como
aditivo incorporador de aire.
19.1.4 Marca, nombre del fabricante, tipo, datos del ensayo sobre el cemento Prtland o sobre
los cementos utilizados.
19.1.5 Descripcin de los agregados finos y gruesos utilizados y datos de los ensayos de los
mismos.
19.1.6 Datos detallados sobre las mezclas de concreto utilizadas, incluyendo cantidades y
proporciones de aditivo usados, cantidades de cemento reales, relacin agua-cemento,
contenidos unitarios de agua, relaciones de agregado fino y agregado total, asentamiento y
contenido de aire.
19.1.7 En el caso en que de acuerdo con las disposiciones del numeral 17.1.1.2, se hayan
suspendido algunos de los ensayos, se deben establecer las circunstancias en las cuales se
tom tal accin.
20

20.
PALABRAS CLAVES
20.1 Acelerante, aditivos qumicos, concreto, requisitos fsicos, retardante, ensayo, reductor de
agua.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Chemical
Admixtures for Concrete. Philadelphia, 1998, 9 p. (ASTM C 494).
21
Anexo A (Informativo)
Avances en la tecnologa de los aditivos para concreto
A.1 Los aditivos para concreto, mortero y lechadas han jugado un papel central en la
moderna tecnologa de los materiales. Junto con las adiciones minerales, como la microslica,
los aditivos han permitido los mayores avances en la tecnologa del concreto y han mejorado
muchas de las propiedades de este material, en particular, la resistencia a compresin y la
durabilidad.
Los aditivos qumicos tambin han brindado un gran apoyo en el desarrollo de nuevas
tecnologas del concreto, por ejemplo e concreto bombeado, el concreto autonivelante, el
concreto bajo agua y el concreto lanzado.
Los aditivos qumicos han promovido tambin el uso de materiales industriales secundarios
(escoria de alto horno, cenizas volantes) en los sistemas cementosos, contribuyendo a la
conservacin de los recursos y a optimizar su utilizacin.
Los avances en el desarrollo tecnolgico del concreto se han generado en gran medida a raz
de la evolucin de los aditivos, bien sea para ampliar las propiedades del concreto fresco o del
material endurecido, como para ampliar el alcance de las tecnologas del concreto y sus
aplicaciones. Actualmente, un concreto de alto desempeo (CAD) contiene varios aditivos
qumicos seleccionados de la siguiente lista parcial.
-
Modificador del fraguado: retardante o acelerante
Reductor de agua
Superplastificante
Incorporador de aire
Inhibidor de corrosin
Control para la reactividad lcali-agregado
Agente reductor de la contraccin
Aditivo que controla la exudacin, la segregacin o el lavado
Aditivo anticongelante
Antiespumante
Ayuda de bombeo
Espumante para producir concreto de baja densidad
Aditivos que incrementan la resistencia inicial sin modificar el fraguado
Acelerantes para lanzado que no reducen su resistencia final
Aditivos para concreto autocompactante

22
Como se puede encontrar en la literatura sobre el tema, cada uno de estos tipo de aditivos ha
demostrado beneficios especficos:
1)
Cumplir con los requisitos, cada vez ms exigentes, de resistencia y durabilidad

del concreto reforzado.
2)
Permitir un mayor uso, como materiales suplementarios, de materias primas de

procesos industriales, las cuales exhiben variabilidad inherente.
En el tercio final del Siglo XX, el desarrollo de las tecnologas del concreto ha sido conducido,
en su mayora, por la necesidad de incrementar el desempeo de los materiales del concreto y
la necesidad de optimizar su produccin, el manejo y las operaciones de curado, con el fin de
acelerar la velocidad de construccin.
A.2
DESEMPEO DEL CONCRETO
Con respecto a las mejoras en las propiedades del concreto, se han logrado grandes avances
en varias reas a travs de la combinacin de aproximaciones experimentales. Algunos de los
ms importantes desafos, que fueron resueltos exitosamente, incluyen:
Incrementar la resistencia a la compresin y reducir la permeabilidad del

concreto a travs de la reduccin de la estructura de vacos.
-
Mejorar la resistencia al hielo-deshielo o al efecto causado por las sales en las

estructuras marinas sometidas a procesos de cambio de humedad,
Reducir la velocidad de corrosin del acero de refuerzo mediante la adicin de

un inhibidor de corrosin
Controlar el fisuramiento producido por la contraccin de secado del concreto.
Controlar la fisuracin de elementos masivos de concreto debida al gradiente

trmico.
mejorar la disposicin de una mezcla a ser bombeada cuando existen defectos

de finos o largas y tortuosas distancias de bombeo.
Producir concreto de alta resistencia inicial y despacharlo desde la planta de

mezclado, sin los riesgos debidos al aceleramiento del fraguado, mediante el uso
de acelerantes de endurecimiento que no modifican el fraguado del concreto.
Detener el proceso de hidratacin del cemento y posterior fraguado del concreto

de tal manera que se pueda colocar, incluso despus de varios das de su
preparacin, mediante la adicin de un aditivo activador.
Como se v, existe una gran variedad de aplicaciones de nuevas tecnologas de aditivos, que
han venido a soportar adecuadamente las necesidades tcnicas crecientes de la industria
concretera y en especial de la construccin.
23
En este anexo se incluye como informacin general para los especificadores, tanto del concreto
como material, como aquellos que deben incluir en los documentos de obra las caractersticas
que debe cumplir el material, bien sea en cuanto a su desempeo en estado fresco, como a
sus propiedades durante el endurecimiento, o ya endurecido.
Aquellos nuevos aditivos, que escapen al alcance de esta norma, pueden ser evaluados en
obra, a travs del estudio de su desempeo y contra el cumplimiento de las propiedad y
caractersticas exigidas.
24
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La norma NTC 1299 (Tercera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2000-06-21.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 369901 "Concretos, morteros y agregados" a
cargo de la STN: ASOCRETO.
ASOCRETO
CONCRETOS PREMEZCLADOS
CONCRETOS DIAMANTE SAMPER
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
ICPC
MANUFACTURAS DE CEMENTO TITN
MBT-COLOMBIA
METROCONCRETO
SIKA ANDINA S.A.
TOXEMENT S.A.
UNIVERSIDAD AGRARIA
XYPEX
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
AGRECON
ASOGRAVAS
COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A.
CONCONCRETO S.A.
CONCRETOS DE OCCIDENTE S.A.
CONINSA
CONSTRUCTORA COLPATRIA
DIEGO SNCHEZ DE GUZMN
ECOPETROL
EAAB
ESCUELA MILITAR DE CADETES
GRUPO POA
INGENIERA DEL CONCRETO
INGENIESA
LABORATORIO CONCRELAB LTDA.
LABORATORIO DE INGENIERA CONTECNURBAR
PROYECTOS & DISEOS
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
UNIVERSIDAD JAVERIANA
UNIVERSIDAD MILITAR
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD SANTO TOMS
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NORMA TCNICA

CONCRETES. STANDARD SPECIFICATION FOR CHEMICAL

esta norma es equivalente (EQV) a la

aditivo; aditivo qumico; aditivo para

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

Esta norma estipula tres niveles de ensayo.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

- Fraguado inicial - no menos de...

- Fraguado final - no menos de...

Contenido de agua, mximo expresado

Resistencia a la comprensin mnima

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

Porcentaje en la mezcla de referencia

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

INFORMACIN SOBRE PEDIDOS

El comprador debe especificar el tipo de aditivo qumico deseado.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

5.2.1 El reensayo de propiedades fsicas consiste en ensayos de uniformidad y equivalencia

6.1.2 Residuo mediante secado en horno (Aditivos lquidos)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

Para efectos de esta norma, se toman muestras con dos propsitos:

9.3.1 Ensayos de calidad

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

10.1 Para la evaluacin inicial de cumplimiento, se puede rechazar el aditivo si no cumple

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

Porcentaje de masa que pasa

11.2.2 Gradacin del agregado grueso

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

NTC 174 (ASTM C 33), No. 57

Mxima variacin respecto al

ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE

MATERIALES UTILIZADOS EN ENSAYOS PARA USOS ESPECFICOS

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

11.4.1 Otras condiciones de uso

PROPORCIN DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

ENSAYOS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

14.5.1 Se registra la relacin agua-cemento del concreto con aproximacin de 0,001, de la

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

PREPARACIN DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO

Vase el numeral 12.2

Determinado en cada bachada de concreto mezclado

Vase el numeral 14.4

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1299 (Tercera actualizacin)

ESPECMENES DE ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO

ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO