RESUMO DA DEFINIO UPTIME

INTRODUO............................................................................................................................2
1.

UPTIME..............................................................................................................................2

2.

BOA PRODUO REAL..................................................................................................2

3.

VELOCIDADE DE DESENHO.........................................................................................2

4.

DEFINIES DE DESPONIBILIDADE DE TEMPO TRABALHADO......................3

5.

DEFINIES DE ALOCAMENTO SEM DEMANDA..................................................7

6.

EXEMPLOS DE CCULO................................................................................................8

6.1

EXEMPLO #1...................................................................................................................8

6.2- EXEMPLO #2.....................................................................................................................8

6.3- EXEMPLO #3.....................................................................................................................9
6.4 EXEMPLO #4..................................................................................................................10
ANEXO 1......................................................................................................................................12
ANEXO 2........................................................................................................................................13

INTRODUO
Este documento fornece a descrio do desempenho do indicador Uptime, bem como
a associao de frmulas para a sua computao. A questo para clarear e substituir
toda comunicao prvia sobre o assunto.
1. UPTIME
Finalidade:
Uptime pretende fornecer gerenciamento com uma preciso total do desempenho de
manufatura para um dado equipamento, englobando toda a produo e no-produo,
atividades programadas e no programadas nas mquinas. Ele combina o efeito de
desempenho de planejamento, realizao de manuteno, efetividade do operador,
sucesso da gerncia, etc..
Definio:
Uptime definido como a relao da boa produo real sobre a produo terica do
equipamento que foi feito para produzir em um dado perodo de tempo. calculado
como segue:

produo _ real
100
(velocidade _ de _ desenho) (tempo _ trabalhado)

Uptime

2. BOA PRODUO REAL

Representa o nmero total de cigarros ou semi-produtos transferidos para o armazm,
apropriado para vendas ou para processamento adicional.
Inclui:
Cigarros ou semi-produtos rejeitados pelo departamento QA;
Processo de desperdcio e rejeitos;
Cigarros ou semi-produtos examinados pelo departamento QA e no retornados para
o processo produtivo.
3. VELOCIDADE DE DESENHO
Velocidade de desenho a velocidade especificada pelo Fabricante Original do
Equipamento (FOE) para o produto especfico (formato / tamanho/ especificao) que
refletido na justificao do capital gasto. A velocidade de desenho pode ser diferente de
uma especificada pelo FOE somente sobre a instalao de kits de atualizao. Neste
caso, uma nova velocidade de desenho um assunto para planejamento de operaes do
PMI e aprovao do PMIE.
Em qualquer processo dado ou grupo de equipamento, a velocidade mais baixa do
elemento define a velocidade de desenho para o grupo (por exemplo: linkup). Isso no

se aplica para kits especificados por pacotes de comunicao ou produtos de melhoria

(ex.: kits de conserto).
A velocidade de desenho no afetada por:
a) Idade;
b) kits de incluso, excluso e conserto;
c) Dificuldades relacionadas ao produto.
4. DEFINIES DE DESPONIBILIDADE DE TEMPO TRABALHADO
Tempo de trabalho o tempo que a fbrica est aberta e capaz de operar o equipamento.
o tempo disponvel da mquina para:
100 Velocidade total
Tempo que o equipamento est operando na velocidade de desenho e produzindo a
boa produo real.
200 Velocidade reduzida (opcional)
Tempo que o equipamento est operando abaixo ou igual a 95% da velocidade de
desenho da mquina e produzindo a boa produo real.
Velocidade reduzida opcional, filiais no precisam usar este modo de tempo.
201 Menor perda de velocidade
Qualquer evento velocidade reduzida com durao menor que o valor de
ponto inicial definido (recomendado abaixo ou igual a 3 minutos). Este
evento de velocidade registrado, mas no requer indicao de uma causa. O
valor de ponto inicial deveria ser o melhor contrapeso entre o nvel de
detalhes de captao e a carga de trabalho do operador.
202 Operacionalidade
Qualquer evento de velocidade reduzida devido a dificuldades com a
qualidade do produto, operacionalidade do material e condio do
equipamento.
Exemplo:
O operador reduz a velocidade porque na velocidade total a haste de
formao do cigarro no trabalha corretamente e causa paradas o tempo
todo.
203 Rompimento do fluxo do material
Qualquer evento de velocidade reduzida devido ao mau funcionamento de
fornecimento do processo.
204 Condies especiais, devido a
Produo com consertos, incluses, excluses, polipropileno registrado;
Re-embalagem, esvaziamento de mquina antes da troca de marca, etc.;
Teste e treinamento (incluindo treinamento para outra PM filial) quando
boa produo real est sendo produzida.

300 Processos parados

Tempo que o equipamento no est produzindo a boa produo real enquanto
desempenha atividades de produo normal. Este inclui a preparao do
equipamento para operao, abastecimento de material, processos ajustados devido
a qualidade do produto, operacionalidade do material e condio do equipamento,
recolocao de partes consumveis, no processo de limpeza etc..
301 Paradas mnimas
Qualquer evento de velocidade parada com durao menor que a definida no
valor de ponto inicial gravada, mas no requer indicao de uma causa. O
valor de ponto inicial deveria ser o melhor contrapeso entre o nvel de detalhes
de captao e a carga de trabalho do operador.
302 Ajustamento de processo (exceto condio de equipamento)
Qualquer parada durante a produo normal devido a qualidade do produto,
operacionalidade do material e condio do equipamento.
303 Condies especiais, devido a
Produo com consertos, incluso, excluso, polipropileno registrado;
Teste e treinamento (incluindo treinamento para outra PM filial) quando boa
produo real est sendo produzida.
400 Tempo de reparo
401 Quebra
Tempo que o equipamento est incapaz de operar devido ao mau funcionamento
e reparo subseqente ou substituio de um (ou mais) componente dele. Isso no
inclui Espera por pessoal e Espera por partes sobressalentes.
402 Manuteno no-planejada
Qualquer parada devido s atividades de manuteno solicitada quando o
equipamento pode produzir (fora dos limites de especificao considerando a
qualidade, condio ou desempenho), entretanto, requer reparo ou substituio
por partes sobressalentes. A interveno no tem sido incorporada no plano de
produo e no inclui Espera por pessoal e Espera por partes sobressalentes.
500 Atraso de tempo
Tempo gasto com rompimento de recarga, material e fluxo de informao que
guarda o equipamento da operao, mas que no equipamento com mau
funcionamento.
501 Rompimento de fluxo de material
Qualquer parada devido ao mau funcionamento de fluxo de material.
Note:
Nos casos quando vrias peas de equipamentos se comportam como uma
unidade (Linkup) elas so consideradas uma como uma unidade.
Consequentemente processos inversos/diretos no incluem fabricante,
fornecedor, empacotador etc..

Exemplo:
Falta de NTM, produto semi-final.
502 Espera de pessoal
Qualquer parada devido indisponibilidade de operao, manuteno, IS ou
pessoal. No aplicvel nos casos de intervalo da programao, ao menos que o
atraso estenda a este intervalo (ver exemplo b).
Exemplos:
a. Espera por tcnicos da manuteno nos casos de quebras no qual a
interveno do pessoal da manuteno requerida; esperando por pessoal
do IS no caso do sistema de IT, relacionado como processo de produo
( ex.: rastreabilidade, segurana de marca etc.) mau funcionamento; hora
de almoo no caso da troca de pessoal por algumas razes no est
disponvel e a mquina programada para operar sem parar para almoo.
b. Espera por tcnicos da manuteno durante manuteno preventiva no
registrada como Atraso, a menos que este atraso estenda o tempo de
manuteno pr-planejado. Neste caso o tempo de manuteno prplanejado registrado como tempo de manuteno preventiva real e todo o
resto at comear como atraso.
503 Espera por parte de reposio
Qualquer parada devido espera por partes de reposio ser entregues para o
armazm de partes de reposio ou fornecedor externo. No aplicvel no caso
de intervalo da programao, a menos que o atraso se estenda ao intervalo
(veja exemplo b).
Exemplos:
a- Ocorrncia de quebras, o intervalo no equipamento foi causado por 30
minutos esperando por pea de reposio e 60 minutos de reparo. A parada
deve ser dividida em dois para registrar ambos os eventos Espera por
parte de reposio e Quebra.
b- Espera por pea de reposio durante a manuteno planejada no
registrada como Atraso, a menos que este atraso estenda o tempo da
manuteno planejada. Nesse caso o tempo da manuteno planejada
registrado como tempo de manuteno real e todo o resto at o comeo
como atraso.
504 Espera por informao
Qualquer parada devido espera de informao necessria para a produo.
Exemplo:
Espera por especificaes de produto; espera por informao da QA no
material ou qualidade do produto no caso da produo estar parada devida a
qualidade duvidosa do material.

505 Falta de servio de utilidade pblica

Qualquer parada devido a um desligamento no planejado (eletricidade,
vapor / condensamento, gs natural, leo, gua, vcuo, ar comprimido,
extrao de poeira, proteo de fogo etc.).
600 Intervalo programado
Tempo programado para atividades planejadas durante a troca de produo,
finais de semana, hora extra ou desligamento da fbrica.
601 Limpeza
Qualquer parada devido s atividades de limpeza programadas.
Exemplos:
Horrio de limpeza;
Limpeza semanal;
Limpeza antes do fim de semana ou desligamento;
Limpeza durante o fim de semana ou horrio que no h trabalho.
602 Troca de marca
Qualquer parada devido troca de especificao de produto excluindo
troca de tamanho/formato. O evento comear/terminar quando o
ltimo/primeiro shippingcase deixa o empacotador.
603 Manuteno programada
Qualquer parada devido manuteno preventiva (categoria de intervalo
6031) e/ou atividades de manuteno planejada (categoria de intervalo
6032).
6031 Manuteno preventiva
Qualquer parada devido s atividades de manuteno de rotina
definida pela estratgia de manuteno e atividades requeridas por
condio do equipamento que tenha sido incorporada no plano de
produo.
Exemplos:
Mensalmente, meio-ano, atividades de manuteno de rotina
real;
Atividades de manuteno de rotina baseada nas horas das
mquinas.
6032 Manuteno Planejada
Qualquer parada devido s atividades de manuteno requerida
pela condio do equipamento que tenha sido incorporado no
plano de produo.
605 Modificao
Qualquer parada devido modificao/atualizao do equipamento ou troca do
formato/tamanho.
Exemplos:
6

 Kit de instalao promocional (incluso, conserto, registro de poli etc.);

Atualizao de software;
Troca de comprimento de cigarro;
Troca de comprimento do filtro;
Troca de formato do pacote;
Troca do papel DC para Bundle;
Troca shipping case de 10.000 para o formato 5.000.
A mudana (recolocao) fsica programada do equipamento no considerada
como Modificao. Nesse caso o tempo necessrio para a recolocao do
equipamento deveria ser registrada como parada programada da gerncia.
606 Teste
Qualquer parada devido a teste quando cigarros ou semi-produtos, apropriados
para vendas ou processo de melhoria, no so produzidos.
Exemplo:
Desenvolvimento de novo produto (incluindo produo de cigarros de
referncia).
607 Treinamento
Qualquer parada devido a treinamento dos empregados da prpria fbrica
quando cigarros e semi-produtos, apropriados para vendas ou para processo de
melhoria, no esto sendo produzidos. Tempo disponvel e gasto para
treinamento de outras filiais deveriam ser marcadas como Sem Demanda.
608 Outros
Qualquer parada que cubra todos os tipos de intervalo programado exceto Sem
Demanda.
Exemplos:
Horrio de almoo;
Reunies (comunicao, produo, questes de segurana etc.);
Contagem do inventrio no fim do perodo de relatrio.

5. DEFINIES DE ALOCAMENTO SEM DEMANDA

700 Sem Demanda
Sem atividades programadas no equipamento.
Exemplos:
Baixa ou nenhuma demanda de marcado;
Alto nvel de inventrio;
Treinamento para outra filial PM onde o equipamento no est produzindo
boa produo real.

Favor recorrer ao Anexo 1 para ilustrao do tempo de trabalho e falta de

demanda em relao ao tempo do calendrio.
6. EXEMPLOS DE CCULO
Os exemplos seguintes ilustram o clculo de parmetro mensal relacionado ao
UPTIME.
6.1 Exemplo #1
Para uma mquina individual com os seguintes parmetros::
Modelo de troca: 3 x 8 hs- trocas por dia = 24 hs /dia
Velocidade de desenho: 8000 cig/min
Dias no calendrio: 31 dias
Parada programada: 4 domingos e 1 dia da semana
Parada programada pela gerncia: 4 sbados
Sem demanda: nenhum
Hora extra: nenhum
Consequentemente:
Tempo de trabalho = {[(Dias_no_calendrio Desligamento_legal
Desligamento_gerncia)x24hs]- sem_demanda+hora_extra}
= ((31-5-4)x24)-0-0
= 528 hs
Produo real = 167.870.000 cigs

produo _ real
100
(velocidade _ de _ desenho) (tempo _ trabalhado)

Uptime

167.870.000
100
(528 60) (8000)

Uptime

167.870.000
100
(
253.440.000)

Uptime

Uptime 66.24%

6.2- Exemplo #2
Para uma mquina individual com os seguinte parmetros::
Modelo de troca: 2 x 8 hs- trocas por dia = 16 hs / dia
Velocidade de desenho: 5000 cig/min
Dias no calendrio: 31 dias
Parada programada: nenhum
8

Parada programada pela gerncia: 4 domingos e 4 sbados

Sem demanda: 2 trocas durante o ms
Hora extra: 3 horas de manuteno em um sbado
Consequentemente:
Tempo de trabalho = {[(Dias_no_calendrio Desligamento_legal
Desligamento_gerncia)x24hs]- sem_demanda+hora_extra}
= ((31-0-8)x16)- (2 x 8) + 3
= 355 hs
Produo real = 45.321.000 cigs

produo _ real
100
(velocidade _ de _ desenho) (tempo _ trabalhado)

Uptime

45.321.000
100
(355 60) (5000)

Uptime

45.321.000
100
(106.500.000)

Uptime

Uptime 42,55%

6.3- Exemplo #3
Para uma mquina individual com os seguintes parmetros::
Modelo de troca: 2 x 12 hs - trocas por dia = 24 hs / dia
Velocidade de desenho: 8000 cig/min
Dias no calendrio: 31 dias
Parada programada: 1 dia
Parada programada pela gerncia: 4 domingos e 4 sbados
Sem demanda: 2 trocas durante o ms
Hora extra: 7 horas de manuteno e 1 hora de limpeza em um sbado
1 x 8 troca de horas em 1 domingo.
Consequentemente:
Tempo de trabalho = {[(Dias_no_calendrio Desligamento_legal
Desligamento_gerncia)x24hs]- sem_demanda+hora_extra}
= ((31-1-8)x24)- (2 x 12) + (8+8)
= 520 hs
Produo real = 176.368.000 cigs

produo _ real
100
(velocidade _ de _ desenho) (tempo _ trabalhado)

Uptime

176.368.000
100
(520 60) (8000)

Uptime

176.368.000
100
249.600.000

Uptime

Uptime 70,66%

6.4 Exemplo #4
Para uma mquina pool::
Para um grupo de mquinas o clculo combinado do UPTIME deveria ser feito usando
um mtodo de mdia mais elaborado, como ilustrado no exemplo seguinte:
Com os seguintes parmetros:
Mquina pool: 4 mquinas linkup
Modelo de troca: 3 x 8 hs - trocas por dia
Dias do calendrio: 31 dias
Parada programada: 2 dias
Parada programada pela gerncia: 4 domingos e 4 sbados
Cada mquina tem sua velocidade de desenho especfica, hora extra, falta de demanda,
tempo de trabalho e produo atual.
Linkup 1
Velocidade de
desenho = [A]
Falta de
demanda
Hora extra
Tempo de
trabalho = [B]
[A] x [B]
Produo atual
Uptime

Linkup 2

Linkup 3

Linkup 4

Total

5000

6000

8000

9000

N/A

168

N/A

96

16

N/A

336

600

504

520

N/A

100.800.000
56.890.000
56,44%

216.000.000
154.321.000
71,44%

241.920.000
146.286.000
60,47%

280.800.000
174.543.000
62,16%

839.520.000
532.040.000
63,37%

Mquina pool

( produo _ real )
100
Uptime
[(velocidade _ de _ desenho) (tempo _ trabalhado)]

10

(56.890.000) (154.321.000) (146.286.000) (174.543.000

100
[(336 60) 5000] [(600 60) 6000] [(504 60) 8000] [(520 60) 9000]

532.040.000
100
Uptime
(
100
.
800
.
000
)

(
216
.
000
.
000
)

(
241
.
920
.
000
)

(
280
.
800
.
000
)

Uptime

532.040.000
100
839.520.000

Uptime

Uptime 63,37%

Nota: O clculo do uptime do YTD usa o mesmo princpio como demonstrado acima,
nesse caso o YTD real e Tempo de trabalho x Velocidade de desenho substitui os
valores mensais.

Anexo 1
Definio do Tempo

11

Tempo do calendrio
Total de quantidade de tempo disponvel (24 horas por dia e 7 dias por semana),
respectivamente 52 semanas e 365 dias (+1dia para ano bissexto).
Parada programada:
Tempo que a facilidade fechada e indisponvel para operao de equipamento devido a
confinamentos, como leis, regulamentos, permisses, acordos etc..
Tempo disponvel
Tempo do calendrio Parada programada
Parada programada pela gerncia:
Tempo que a facilidade esta aberta e capaz de operar o equipamento, mas durante:
Operadores no esto programados para estar disponveis;
Equipamento no esta programado para operao normal;
Este devido a finais de semana, frias de vero, Natal etc..
Tempo de equipamento
Tempo disponvel - Parada programada pela gerncia + Hora extra
Tempo de trabalho
Tempo de equipamento Falta de demanda
Anexo 2

12

Regras para atribuio de eventos de produo de paradas

1 Regra de Precedncia de Evento de Produo
Quando dois ou mais eventos de produo se sobrepem, o que causou o intervalo do
equipamento atribudo a Evento de Parada. Exemplo: Ocorrncia de quebras, reparos
de 2 horas, durante este tempo a limpeza acontece. O Evento Produo 400 Tempo de
Reparo atribudo a Evento de Parada.
2 Regra de Diviso de Evento de Parada
Aplica-se quando dois ou mais eventos de produo tem que ser atribudos a um evento
de parada. O evento de parada neste caso separado em dois (ou mais) eventos de
parada. Exemplo: Evento de Produo 602 Troca de Marca e 605 Modificao so
definidos dois eventos no sobrepostos, mas ULTRA 1. O evento de parada deve ser
dividido em duas ou mais atribuies 503 Espera por peas de reposio e 400
Tempo de reparo. J outro exemplo: Ocorrncia de quebras, o reparo gasta 2 horas,
durante este tempo limpeza regular acontece, a limpeza no terminada com as duas
horas de reparo, mas leva outra meia hora. Neste caso o Evento de Parada tem que ser
dividido em dois para acomodar os dois eventos (2 horas 400 Tempo de Reparo, o
restante 601 Limpeza).
3- Criao de Manual de Evento de Parada
Aplica-se nos eventos de produo como 606 Teste quando a mquina opera mas no
est produzindo para o mercado. Neste caso o evento de parada no gerado
automaticamente como ULTRA (sinal de no parada) e deve ser criado manualmente.
4- Incapacidade de Gerao de Evento de Parada / Evento de Velocidade Reduzida
Aplica-se para eventos de produo especfica como 603 Manuteno Programada
para evitar mltiplas geraes de eventos de parada/velocidade reduzida. Manuteno
de pessoal pode recomeas o equipamento vrias vezes para testar as configuraes do
equipamento, mas somente um evento de parada preciso ser registrado trabalho de
manuteno.

ULTRA = Uptime Losses Tracking and Reporting Application aplicao de software desenvolvido
para coletar estadao de dados do equipamento (IPR, MSS2)

13