PROCESO DE FABRICACIN

7.1 DIAGRAMA DEL PROCESO

7.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

En el apartado anterior se ve el diagrama esquemtico de proceso. El diagrama de
proceso de la planta puede verse en la seccin de Planos, en el plano Nmero 2, bajo el
ttulo de Diagrama de proceso
Para una mejor compresin de todo el proceso, la planta se puede dividir en cuatro
partes bien diferenciadas:

1.
2.
3.
4.

Trituracin y prehomogeneizacin.
Preparacin de Crudo: Molienda, Secado, Homogeneizacin
Coccin del Crudo.
Molienda de Clinquer y ensilado.

7.2.1 Trituracin y prehomogeneizacin. (No se encuentra indicada en el Sistema de

Trituracin)
Las materias primas para cemento obtenidas en la cantera, por voladura, por
perforacin... se han de desmenuzar para mejorar los tratamientos posteriores. La
primera reduccin de tamao se realiza mediante la trituracin
La capacidad de las trituradoras se encuentra de un 30-50% por encima de la capacidad
del resto de los equipos de la fbrica. Las dimensiones mximas de alimentacin han de
ser del 70-75% del tamao de la boca de entrada, alcanzando valores de hasta 2x2 m.
De la cantera de marga y caliza, se llevan a las trituradoras mediante cintas
transportadoras o volquetes. Estas mquinas (TR-1, marga y TR-2, caliza) trabajan 84
h/semanales, 12 horas/da (normalmente de noche para ahorrar energa) de forma que su
produccin horaria de marga y caliza son respectivamente 76 T/h y 371 T/h. Estas
trituradoras consiguen una reduccin de 120 mm para la marga y 150 mm para la caliza.
De las Trituradoras son llevadas a las pilas (P-1, marga y P-2, caliza) mediante cintas
transportadoras cubiertas, para evitar que se mojen durante los periodos de lluvia. La
prehomogeneizacin consiste en realizar una regularizacin, es decir una mezcla, de las
materias primas la cual se puede realizar de forma individual., por eso es necesario dos
pilas.
Se forma una serie de lechos de mezcla con dimetros que llegan hasta 25 cm. Los
lechos se pueden establecer longitudinalmente o circularmente, las primeras son de un
30-40% ms baratas, pero reducen el espacio como para este caso el factor espacio no es
condicionante se considera mejor la utilizacin de pilas longitudinales cubiertas (que
evitan que se mojen en periodos de lluvia o nieve). Estas pilas son movidas por norias
que mezclan y homogenizan el material. Las pilas se disean para al menos una semana
de tiempo de residencia
7.2.2 Preparacin de Crudo: Molienda, Secado, Homogeneizacin
A partir de los extractores de las pilas el material se lleva a una tolva de alimentacin.
Esta consiste en un recipiente, donde la parte inferior se encuentra una balanza
vibratoria sobre una correa sin fin. Se puede controlar la velocidad de giro de la correa
de forma que si se conoce la cantidad en peso y la velocidad de la correa, es fcil
calcular la cantidad de material suministrado. Se necesitan dos tolvas una para la caliza
(T-2) y otra para la marga (T-1) que se alimentan con una relacin (Obtenida mediante
el mtodo hidrulico) Caliza/Marga = 4.95, cuya mezcla se denomina crudo.
El crudo se alimenta al molino-secadero de tres cuerpos (MS-1), que funciona en
circuito cerrado, de forma que todo el producto es llevado a un separador convencional
(S-1), donde los gruesos, son recirculados al molino y alimentados en el tercer cuerpo
del molino, para evitar que el recalentamiento de los gruesos disminuyan la accin
secadora de los gases de secado.
Los gases de secado, estn formados por la mezcla de las corrientes gaseosas
provenientes del grupo de ciclones (C-2), intercambiador, y (C-3), enfriador. Estos gases
salen del (MS-1) a 127 C, evitando la condensacin del agua, pero arrastran polvo que
es recuperado en un grupo de ciclones (C-1) de donde salen dos corrientes una de gas,
que se mezcla con los gases limpios de salida de grupo de ciclones (C-4), y es llevado al
precipitador electrosttico (PTD-1)
El polvo recuperado en el (C-1), se mezcla con la corriente de salida del (S-1),
formando una de las entradas al homogeneizador, all se mezcla a la entrada con el
polvo que proviene del grupo de ciclones (C-2), intercambiador. Estas corrientes han de
alimentar al homogeneizador (H-), el excedente se purga y se introduce en 2 silos de

purga de crudo (SP-1) y (SP-2) donde adems se alimenta el polvo recolectado en el

precipitador (PTD-1).
Se necesitan dos silos de homogeneizacin (H-1) y (H-2), con un funcionamiento
discontinuo, mientras que uno alimenta al sistema de calcinacin a travs de la (T-3), el
otro se alimenta con las corrientes del molino y cicln C-2, para su agitacin durante 12
h/da.
7.2.3 Coccin del Crudo
El crudo se alimenta a la torre de intercambio de calor (IC-1), donde se pone en
contacto con los gases de combustin a 1100 C, a esta temperatura se elimina el agua
absorbida de la estructura, y se calientan hasta una temperatura de 800 C, temperatura a
la cual se alimenta al horno. Los gases entran dentro del intercambiador (IC-1) a 1100
C y lo abandona a 315 C, arrastrado polvo, para reducir su contenido se usa un grupo
de ciclones (C-2), los gases que salen tienen alto poder secante y el polvo se
homogeneiza y reintroduce en el proceso.
Para llevar a cabo el proceso de clinquerizacin, sinterizacin o calcinacin, en el horno
(HR-1) se quema gas natural, con aire en exceso que es proporcionado por el enfriador a
una temperatura de 950 C. El crudo deshidratado y caliente entra dentro del horno
donde se producen las reacciones ya comentadas. El Clinquer que se forma sale del
horno a una temperatura de 1450 C, y entra dentro del enfriador (E-1)
En el enfriador el Clinquer se enfra con aire del exterior, generndose dos corrientes, el
aire secundario que se introduce en el horno como aire necesario para la combustin y
aire del tramo medio que despus de ser limpiado en un grupo de ciclones (C-3), se
junta con los gases del intercambiador para generar los gases de secado. El Clinquer
enfriado hasta unos 80 C, es ensilado donde se enfra lentamente.
7.2.4 Molienda de Clinquer y ensilado.
De los silos de Clinquer (SK-) y del silo de Yeso (SY), se extraen con las tolvas (T-4) y
(T-5) Clinquer y yeso respectivamente que son mezclados y alimentados al molino de
Clinquer (MC-1). La molienda de Clinquer para el cemento es uno de los procesos
principales y, al mismo, el final de las operaciones tecnolgicas en la fabricacin del
cemento. La forma de su realizacin es decisiva para la calidad del cemento. Como
alimento al molino se aade el Clinquer y cierta cantidad de yeso natural (se ha
considerado CaSO4) que no debe superar el 5%, no existe ninguna norma que regule
esta adiccin, Es muy importante para el proceso el control de la temperatura, debido a
que el yeso se descompone a 105 C, dando como resultado un cemento de mala calidad
y la granulometra resultante ya que estas determinan las resistencias del cemento
El control de la temperatura del molino se realiza mediante la refrigeracin de la chapa
del molino y adems el producto es llevado a un Turbo Separador (TS-1), donde adems
de separar los gruesos (que s recirculan) y fino (producto), se inyecta aire de forma que
se refrigere la corriente que se recircula y el producto obtenido.
El aire utilizado para la refrigeracin, arrastra polvo con lo que es necesario instalar un
grupo de ciclones (C-4) que reduzcan el contenido de polvo, el cual se mezcla con el
producto final. Este se lleva a los silos de cemento (SC-) donde se almacenan, se
expiden, o se llevan a ensacado.