Vous êtes sur la page 1sur 11

UNIVERSIDADE DE RIO VERDE

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

Ricardo Antonio Berta

TORNEAMENTO, ANLISE DE ACABAMENTO SUPERFICIAL, COM VARIAO


DO FLUIDO DE CORTE

RIO VERDE
2015

Ricardo Antonio Berta

ESTUDO DOS FLUIDOS DE CORTE

Artigo apresentado a Universidade de Rio Verde


como requisito parcial para a obteno do ttulo
de Bacharel(a) em Engenharia Mecnica.
:
Orientador: Dr. Warley Augusto Pereira

Rio Verde
2015

Resumo
Nos processos de torneamento, onde so aplicados os fluidos de corte na manufatura
de produtos, deseja-se obter um melhor rendimento da ferramenta e melhor acabamento da
pea. Mesmo com a introduo de ferramentas que suportam altas temperaturas e resistncia
ao atrito, o fluido de corte ainda necessrio no aspecto de se obter dimenses rigorosas e um
alto nvel de qualidade no produto.
Os fluidos de corte so aplicados tanto para desbaste como para acabamento dos
materiais, desde peas simples at perfis complexos, pois as mquinas envolvidas na
manufatura so capazes de obter com exatido dimenses desejadas quando os parmetros de
corte so previamente estabelecidos.
Neste trabalho so abordados os fatores determinantes para a boa utilizao do fluido
de corte e suas aplicaes.
Palavras chave: Fluidos de corte, torneamento, fluidos de corte, acabamento
superficial
1.1 Objetivos
Este artigo visa demonstrar, por meio de estudos das tecnologias empregadas
usinagem de materiais em torno mecnico, um comparativo entre alguns tipos de fluidos de
corte, analisando a qualidade oferecida no acabamento superficial, nas mesmas condies,
material, velocidade de corte, e ferramenta.
1.2. Funes dos fluidos de corte
Para Runge (1989), os fludos de corte tm as funes de refrigerar, lubrificar,
melhorar o acabamento de superfcie, reduzir o desgaste das ferramentas, removerem os
cavacos da rea de corte, proteger contra a corroso a mquina, a ferramenta, a pea e os
cavacos, alm de lubrificar guias e barramentos.
Segundo Diniz (2000), durante o corte no processo de usinagem gerada uma grande
quantidade de calor devido energia necessria para deformao do cavaco e energia devido
ao atrito ferramenta-pea e cavaco-ferramenta. Este calor gerado precisa ser reduzido e/ou
extrado da ferramenta e da pea, para se minimizar o desgaste da ferramenta, o dano trmico
estrutura superficial e a dilatao trmica da pea, a fim de se obter tolerncias rigorosas.

O calor pode ser diminudo com a reduo do atrito entre pea e ferramenta. Uma
vez que isto ocorre, se reduz tambm a potncia e esforos utilizados para o corte das peas.
Um meio de reduzir esse atrito utilizando um fluido de corte com capacidade lubrificante.
Mesmo assim, o calor continua sendo gerado, dependendo das condies da usinagem ele
pode ser em maior ou menor escala. Sendo assim, o calor deve ser extrado da regio do corte
para evitar seus efeitos danosos.
Alm disso, os fluidos de corte possuem outras funes, como:
a)
b)
c)
d)
e)

Preveno contra a soldagem cavaco-ferramenta


Retirada do cavaco da regio de corte.
Proteo contra a corroso
Reduo da dilatao (distoro) trmica da pea.
Evitar danos estrutura superficial e o crescimento exagerado de tenses residuais na
superfcie da pea usinada principalmente em processos de retificao.

1.2.1. O Fluido de Corte Como Refrigerante


Durante a usinagem, ocorre o aquecimento da ferramenta e da pea. As temperaturas
no processo variam muito, dependendo da velocidade de corte, rotao, material, ferramenta,
condies da ferramenta. ETC.
De acordo com Runge (1989), durante a usinagem a maior parte do calor gerado
distribudo no cavaco, o restante distribudo entre pea e ferramenta.
Segundo Diniz (2000), para retirar o calor da regio de corte o fluido deve ter
seguintes requisitos:
a) baixa viscosidade, a fim de que flua facilmente.
b) capacidade de umedecer bem o metal para estabelecer um bom contato trmico.
c) alto calor especfico e alta condutividade trmica.
Muitas vezes o material da pea resistente ao calor e ao desgaste, chegando ao
ponto de no necessitar de fluido de corte para o seu resfriamento, porm o refrigerante ainda
utilizado para que nenhum dano causado pela temperatura possa afetar a pea. Ferramentas
cermicas base de oxido de alumnio no so tolerantes variao de temperatura, que os
leva a trincarem ou at mesmo quebrarem. Nesses casos, deve-se evitar a utilizao do fluido,
pois muitas vezes no se consegue com que a vazo e a direo do fluido permaneam
constantes durante todo o processo. Como o material tolerante a altas temperaturas, a
utilizao do fluido no de grande importncia para a ferramenta, porm deve-se estar atento

para que a pea no seja danificada pelo calor em excesso, e um cuidado maior quando a pea
for pequena e o material for de alta condutividade trmica.

1.2.2. Fluido de corte como lubrificante


Para Dinis (2000), a lubrificao permite uma reduo do coeficiente de atrito entre o
cavaco e a ferramenta e entre a ferramenta e a pea. O fluido penetra entre as superfcies em
contato atravs do fenmeno da capilaridade, ajudado pela vibrao entre ferramenta, pea e
cavaco. Se o fluido no conseguir chegar regio de corte, ele no vai conseguir ter efeito
lubrificante. Quando a velocidade de corte aumentada o fluido precisa ser jorrado na regio
de corte em alta presso tendo caractersticas que suporte essa presso e no evapore. Ento,
para que um fluido seja um bom lubrificante necessrio que ele possua as seguintes
caractersticas:
a) resistir a presses e temperaturas elevadas sem vaporizar.
b) boas propriedades antifrico e antisoldantes.
c) viscosidade adequada - a viscosidade deve ser suficientemente baixa para permitir uma
fcil circulao do fluido e suficientemente alta de modo a permitir uma boa
aderncia do fluido s superfcies da ferramenta.

1.3. Caractersticas e classificao dos fluidos de corte.


De acordo com Diniz (2000), os fluidos de corte apresentam caractersticas, que
variam de acordo com a sua formula bsica. Cada tipo tem vantagens e limitaes tpicas, que
nem sempre so facilmente reconhecidas, devido grande gama de possibilidades de
variaes qumicas. Os fluidos de corte podem ser agrupados da seguinte forma:

AR.
Tipos Aquosos:
a) Agua.
b) Emulses.

leos:
a) leos minerais.
b) leos graxos.

c) leos compostos.
d) leos de extrema presso.

1.3.1. AR.
Em alguns casos de corte a seco o ar utilizado para a remoo de cavaco na regio
de corte e para fornecer ao refrigerante (seu poder refrigerante pequeno). O ar
frequentemente utilizado na usinagem de ferro fundido cinzento, pois quando se utiliza
fluidos de corte na usinagem desse material, os minsculos cavacos derivados da usinagem
desse material so conduzidos pelo liquido s partes de atrito da mquina-ferramenta,
danificando-a. Na usinagem de materiais que ocorre a formao de cavaco em forma de p
prejudiciais sade, muitas vezes se promove a aspirao desses elementos.

1.3.2. Tipos Aquosos.


Os fluidos tipos aquosos so divididos em emulses (mistura com agua) e a prpria
gua.

1.3.2.1. gua.
Foi o primeiro fluido de corte utilizado, sua ao unicamente de refrigerao. Suas
vantagens so:
- Grande abundncia.
- Baixo preo.
- No inflamvel.
- Baixa viscosidade.
Como desvantagem tem-se que provoca a corroso de materiais ferrosos e baixo
poder umectante nos metais.

1.3.2.2. Emulses.
So emulses de leo em agua. Compem-se de uma pequena porcentagem de um
concentrado de leo emulsionvel, usualmente composto por emulsificadores de leo mineral
e outros ingredientes, dispersos em pequenas gotculas de gua. Os leos de quaisquer
origens, so incompatveis a agua, sendo impossvel que sejam encontrados em misturas de
qualquer proporo, pois leo e agua possuem naturezas polares diferentes.
As emulses so substncias que reduzem a tenso superficial da gua e com isso facilitam a
disperso do leo na gua e o mantem finamente disperso como uma emulso estvel.
Portanto, no so uma soluo de leo em gua, mas uma gua com partculas de leo
dispersas em seu interior.
Pelo fato de tais emulses serem essencialmente agua (a porcentagem de leo na
mistura varia de 1 a 20%), elas possuem um poder de refrigerao excepcionais. Por outro
lado, a presena de leo mineral, emulsificadores e inibidores da corroso, supera as
desvantagens bsicas da agua, que so a sua ao corrosiva e seu baixo poder de umedecer os
metais.
Portanto, as emulses so especialmente adequadas para as operaes de usinagem
onde o requisito principal seja a refrigerao da ferramenta e/ou da pea. Por isso a aplicao
das emulses indicada para onde a retirada de material no seja muito grande (avano e
profundidade baixos e mdios e velocidades de cortes medias e altas), tanto em torneamento,
fresamento, furao, retificao, serramento, etc.
Algumas emulses contm aditivos EP (extrema presso) que so compostos
sulfurados e clorados que proporcionam maiores resistncias em situaes de corte severo, ou
seja, esses fluidos no vaporizam mesmo em altas presses. Estas emulses com aditivos EP
so utilizadas quando se necessita um poder de lubrificao maior, onde os leos
emulsionveis comuns so inadequados. E em algumas ocasies os leos emulsionveis EP
podem substituir os leos de corte, sem perda do poder de lubrificao.
As emulses apresentam um problema de estabilidade biolgica, essa caracterstica
gera um grande volume de descarte e, consequentemente um custo elevado de descarte no
tratamento final do produto. Os agentes emulgadores so fontes ricas de alimentos para
bactrias do tipo aerbicas e anaerbicas e tambm para os fungos.
Segundo Runge (1989), a presena destes microrganismos em grandes quantidades
provoca a degradao das emulses e deixa o ambiente de trabalho extremamente
desagradvel, devido ao odor exalado pela emulso. O cheiro, causado pelo metabolismo das

bactrias, basicamente proveniente do gs sulfdrico, odor caracterstico de "ovo podre. O


crescimento acelerado de fungos apresenta-se em placas de cor branca ou cinza e pode levar
ao colapso do sistema de circulao da mquina, pois causa entupimento. Estes fenmenos
so controlados com o monitoramento contnuo das emulses (contagem de bactrias e
fungos) e adies peridicas de bactericidas e fungicidas. O inconveniente desses
procedimentos o custo elevado e a grande probabilidade de o operador apresentar reao
alrgica aos aditivos de controle microbiolgico.

1.3.3. leos.
Em operaes onde o atrito gera muito calor, prefervel utilizar leos puros ao
invs de emulses. Estes leos puros possuem aproximadamente metade do calor especifico
da agua, por isso tem capacidade de refrigerao muito inferiores ao da agua. Por outro lado,
suas qualidades lubrificantes so bem melhores que as das emulses, o que resulta em menor
quantidade de calor.
Quanto menor a viscosidade, maior seu poder de refrigerao. Os leos leves,
portanto, so mais indicados para operaes de usinagem em altas velocidades, onde o calor
deve ser rapidamente dissipado. Os leos com maior viscosidade so mais indicados para
operaes de usinagem onde a velocidade de corte menos, e o avano e profundidade
maiores, o que resulta em uma alta taxa de remoo de cavaco e alta gerao de calor. A se
necessita de um leo que se adira ferramenta, formando uma pelcula de xidos que diminui
o coeficiente de atrito, e consequentemente a gerao de calor.
Os leos so divididos em:
a)
b)
c)
d)

leos Minerais Puros


leos Graxos
leos Compostos
leos EP

1.3.3.1. leos Minerais Puros.


So amplamente utilizados na usinagem de ao baixo carbono, lato, bronze e ligas
leves, tem seu custo menor e menos sujeitos a oxidao, em comparao aos leos graxos e
compostos. Os mais finos podem serem utilizados em operaes de retificao.

1.3.3.2. leos Graxos.


So de origem vegetal e animal. Possuem boa capacidade de molhar o material da
pea e da ferramenta, boa capacidade de lubrificao, porem suas capacidades anti-soldantes
so fracas. So timos para obteno de peas com bom acabamento e possuem media
capacidade de refrigerao. Possuem um custo elevado e com o tempo acabam ficando mais
viscosos e se deterioram, tm sido largamente substitudos pelos leos compostos ou pelos
leos EP.

1.3.3.3. leos Compostos.


So uma mistura de leos minerais e graxos. Possuem as vantagens dos leos graxos,
porm com maior estabilidade qumica, sua viscosidade pode ser ajustada pelo leo mineral.
So recomendados para a usinagem de cobre e suas ligas, tambm para fresamento e furao.

1.3.3.4. leos de Extrema Presso.


So leos que em sua composio so incorporados elementos que fazem com que
possam suportar elevadas presses sem vaporizar. Esta caracterstica necessria em
operaes com altas velocidades e profundidades de usinagem que geram elevadas foras de
corte.
Sempre interessante incorporar aos leos EP leos graxos sulfurizados ou no, com
o objetivo de se obter um melhor acabamento na pea usinada. Adjetivos comuns de extrema
presso so o enxofre e o cloro. Conforme a ao de seus aditivos esses leos podem ser
classificados em ativos e inativos.
Os leos ativos so aqueles que reagem quimicamente ao material envolvido
(normalmente contm enxofre livre ou combinado), a fim de suportar extremas presses e se
fixar na superfcie de contato, formando um composto que apresenta uma resistncia ao corte
um muito inferior do metal em trabalho, evitando assim a formao de aresta postia de
corte e a soldagem.

O cobre e suas ligas no podem serem usinados pelos leos EP, pois o enxofre causa
a oxidao dessas peas.

1.4. Seleo do fluido de corte.


De acordo com Diniz (2000), os principais fatores da escolha do fluido de corte
adequado o material da pea a ser usinada, a intensidade, o material da ferramenta e a
operao de usinagem.

1.4.1. Material da pea.


O alumnio, lato, bronze e cobre no se pode utilizar fluidos com gua devido ao
risco de combusto, causada pela liberao de hidrognio. Na usinagem do nquel e suas ligas
em geral recomendado o uso de emulses.
Nas ligas de ao carbono recomendado o uso de leos (a escolha se d baseada em
outros fatores alm do material a ser usinado). Para o ao inoxidvel austentico
recomendado que se utilize os leos do tipo EP para dificultar o empastamento do cavaco na
ferramenta. O ferro fundido cinzento como dito anteriormente o recomendado a seco ou
com ar comprimido. No caso de aos endurecidos, se forem usinados com ferramentas de
cermica ou CBN (Nitreto cubico de boro), prefervel no se utilizar fluido de corte a fim de
que o calor gerado pela usinagem possa diminuir a dureza do material, facilitando o corte,
uma vez que a ferramenta resistente ao calor.

1.4.2. Condies da usinagem.


A escolha do fluido baseada na operao est diretamente ligada as condies da
operao. Assim, em condies onde a velocidade de corte alta, indicado as emulses. Em
operaes pesadas e lentas como o mandrilhamento, leos ativos e viscosos so os preferidos,
pois esses leos tem a propriedade de se aderir a ferramenta. Na furao profunda, onde se
necessita lubrificao e refrigerao, os leos de baixa viscosidade como o mineral, sulfurado

10

ou composto so os mais indicados, pois se necessita que o cavaco seja removido, o que no
ocorre de maneira eficiente se o leo for muito viscoso.

1.4.3. Material da ferramenta


Ferramentas de ao rpido possuem problemas com a gua devido a corroso, Assim
deve-se evitar sua utilizao, podendo ser substituda pelas emulses com aditivos antioxidao. O metal duro suporta qualquer tipo de leo, a escolha ento deve ser baseada em
outros fatores citados anteriormente. Ferramentas de cermicas a base de xidos so
resistentes a altas temperaturas, porm so sensveis a variao da mesma, ento se deve
evitar o uso de fluido de corte. As ferramentas cermicas, os cermets, as ferramentas cobertura
de oxido de alumnio, os CBN e os diamantes policristalinos so ferrementas muito resistentes
ao calor (alta dureza a quante), e dispensam utilizao de fluidos de corte, este quando usando
em conjunto com essas ferramentas, somente em ocasies onde se necessita proteger a pea.
Porm deve-se evitar o uso de fluido de corte quando puder evitar, j que eles possuem efeitos
muito danosos ao meio ambiente causados pelo despejo e pelo vapor, e tambm para diminuir
os custos com a compra e tratamento dos fluidos.
2.0 Referncias
DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos.
Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 8. ed So Paulo: Artiliber, 2013.
CETLIN, Paulo Roberto. Fundamentos da Conformao Mecnica dos Metais. 2. ed. So
Paulo: Artiliber, 2005
FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. 1. ed. So Paulo: Edgard
Blucher, 1970