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1.

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturais, e por


consequncia nas propriedades mecnicas, em apenas de parte superficial da pea ou
componente.
As vantagens so a maior durabilidade, aderncia superficial, reduo do custo em
relao, camada intermediria para capas de rolamento como selamento interfacial.
As principais funes do tratamento superficial so:
Criar camadas de rolamento de pequena espessura, porm de alta resistncia ao
desgaste;
Impermeabilizar o pavimento e proteger as camadas inferiores do pavimento da
penetrao excessiva de gua;
Proporcionar atrito adequado;
Proporcionar alta flexibilidade que acompanhe as deformaes relativamente
grandes das camadas inferiores.
Exemplos de aplicao: dentes de engrenagens, eixos, mancais, fixadores, ferramentas
e matrizes. Estes processos aumentam a dureza superficial, resistncia fadiga e
desgaste sem perda de tenacidade da pea ou componente. Muitos dos tratamentos
trmicos superficiais consistem em aquecer o componente ou pea em atmosfera rica
em elementos tais como carbono, nitrognio ou boro.

1.1. Cementao. Consiste em um tratamento termo-qumico que visa o endurecimento


superficial de uma pea de ao, atravs da modificao parcial de sua composio
qumica. O objetivo principal deste tratamento, consiste em aumentar a dureza e
resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo que o ncleo do material
permanece dtil e tenaz. Este tratamento bastante eficiente, consiste na introduo de
carbono na superfcie do ao, atravs do contato com substncias carbonceas em
temperaturas adequadas, de modo que, depois de convenientemente temperado,
apresente uma superfcie muito mais dura e resistente. Este tipo de tratamento trmico,
ocorre em temperaturas de 900 a 950 C, durante um tempo pr determinado, pois o
tempo e temperatura que iro determinar a espessura da camada cementada. Todos os
controles de temperatura, tempo, dureza e espessura de camada, so rigorosamente
controlados por equipamentos e tcnicos especializados para isto, visando sempre
garantir a qualidade dos produtos.

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1.2. Nitretao. utilizada em aos carbono ou ligados (Cr,Mo), aos ferramenta e


aos inoxidveis. O ao aquecido entre 500 - 600C em atmosfera rica em nitrognio.
Quando a atmosfera gasosa, o gs utilizado contm amnia, que dissociada gera o
nitrognio. Outra forma de se obter o nitrognio dissociado, a partir do N2, pela
formao de um plasma. Esse processo consiste em colocar uma mistura de gases em
um recipiente onde foi existe vcuo. Nesse recipiente estabelecida uma diferena de
potencial, produzindo ionizao do gs nitrognio. Esse processo tem como vantagens
menores problemas ambientais, melhor estabilidade dimensional e melhor controle da
camada nitretada, alm da utilizao de menores temperaturas. As durezas alcanadas
na superfcie atingem um valor maior do que 1100 HV. A profundidade da camada
nitretada varia de 0,1 a 0,6 mm. No caso dos aos rpidos essa camada varia de 0,02 a
0,07 mm.

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1.3. Carbonitretao. A carbonitretao, conforme o nome sugere, um processo de


endurecimento superficial que envolve tanto a difuso do nitrognio quanto a do
carbono, na superfcie do ao. O processo desenvolvido num forno com atmosfera
gasosa usando uma mistura de gs carbonetante ( metano ou propano ) com amnia. O
gs orgnico serve como fonte de carbono e a amnia como fonte de nitrognio. A
carbonitretao realizada em temperaturas acima da temperatura de transformao do
ao ( 760 a 900 c ) devido a necessidade de tempera, tendo em vista o aspecto da
carboneetao, uma vez que, quanto a nitretao, esta exige temperaturas mais baixas
bem como ciclos mais rpidos. a camada endurecida obtida na carbonitretao similar
aquela obtida no processo de carbonetao simples ( 60 a 65 hrc ) diferindo apenas
quanto ao aspecto da profundidade que aumentada para uma faixa de 0.7 at 7 mm.
A camada consiste de nitretos duros bem como de martensita dura, onde os aos
mais usados so os aos comuns de baixo carbono e os aos de baixa liga. As variaes
dimensionais que ocorrem neste processo so comparveis quelas que deveriam
ocorrer na carbonetao, que em geral no acontece para peas de alta ndice de
preciso, devido estarem sujeitas a menor ndice de distores ( meio de tempera menos
drstico ).
1.4. Cinetao. Similarmente a carbonitretao, a cianetao envolve a difuso tanto do
carbono quanto do nitrignio na superfcie do ao a ser tratado, no qual a fonte dos
elementos de difuso um banho de cianeto de sdio fundido ( nacn ). Este um
tratamento supercrtico que envolve temperaturas na faixa de 760 a 900 c, e um
tratamento de tempera, em leo ou em gua, no sentido de se atingir alta dureza
superficial. Normalmente apenas os aos de baixo carbono so cianetados onde a
profundidade da camada endurecida menor que 0.25mm. No entanto estas camadas
podem chegar at 0.75mm.
O tempo de difuso para este tratamento est em torno de 1 hora que ,
consideravelmente, menor do que o necessrio para carbonitretao. Estes tempos
podem ser to curtos quanto 15 minutos, o que torna estes tratamentos to populares
para elementos de mquinas submetidos a carregamentos moderados. Esta tcnica
permite o endurecimento superficial em equipamentos de baixo custo, no usada em
larga escala e ainda a camada formada muito fina e sujeita a distores, por isso, em
projetos de engenharia, ela deve ser descartada a menos que os requesitos de produo a
tornem mais economicamente atrativa, pois a nitretao apresenta distores menores e
a carbonetao melhores profundidades.
1.5. Banhos de sal (Cianetos). um processo realizado em aos baixo carbono
(0,2%C), e aos ligados (0,08 a 0,2%C). Neste processo ocorre enriquecimento na
superfcie da pea tanto em carbono como em nitrognio. O ao colocado em um
banho de sal (cianetos) em temperaturas entre 760 e 845oC. A dureza alcanada na
superfcie chega a 65 HRC. A profundidade da camada modificada fica entre 0,025 e
0,25 mm.

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1.6. Tmpera superficial.


1.6.1 Chama. utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da
superfcie varia de 50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 mm, podendo
ocorrer pequenas distores por causa das transformaes de fase. Esse tratamento
trmico superficial consiste no aquecimento localizado utilizando uma tocha
oxiacetilnica e resfriamento com gua ou outro meio (salmoura ou leo).
O endurecimento por chama um processo de endurecimento seletivo no qual
um gs combustvel ( oxi-acetileno, propano ou qualquer mistura de gases ) queimado
como fonte de calor para a austenitizao. Os materiais mais apropriados para aplicao
deste processo devem ter um teor de carbono ( normalmente de 0,4% a 0.95% c ou aos
de baixa liga ) suficiente para permitir o endurecimento, por tempera em gua.
Os aos com alta endurecibilidade tem maior tendncia ao trincamento durante
o endurecimento por chama, esta tendncia ao trincamento reduzida, nos aos liga e
nos aos ferramenta, pelo pr- aquecimento da pea ( em torno de 150 c ) antes do
tratamento e usando um meio de tempera menos drstico que a gua ( p. ex. leo solvel
em gua )
ATENO: as peas endurecidas por chama devem ser revenidas aps o
endurecimento, as temperaturas de revenimento usadas so determinadas pela
composio da liga e do nvel de dureza desejada.

1.6.2 Induo. O mecanismo e o propsito do endurecimento por induo so os


mesmos do endurecimento por chama. A diferena bsica a fonte de calor. Neste
processo uma corrente eltrica induzida na pea para produzir a ao do aquecimento.
A resistncia ao fluxo da corrente induzida causa um aquecimento muito rpido da
superfcie externa da pea, em direo ao ncleo, at a temperatura de austenitizao, e
o endurecimento pode ser obtido por tempera. O sistema de induo constitudo de
uma bobina, feita de tubos de cobre e refrigerada a gua, para previnir seu aquecimento,
desta forma fica mais fcil se fabricar formas diversas de bobinas conforme a geometria
da pea a ser tratada.

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A grande vantagem deste processo sobre o endurecimento por chama o tempo


de aquecimento ( p.ex para peas com 25mm de dimetro -10 segundos ) tambm em
peas pequenas a induo mais controlvel. Este processo tambm pode ser usado
para os processos de recozimento, brazagem e revenimento. a grande vantagem sobre o
endurecimento por chama a velocidade e a habilidade de confinar o calor em pequenas
regies da pea.

1.7. Jateamento com Granalhas. O jateamento com granalhas um processo de


trabalho a frio, que consiste em projetar granalhas com alta velocidade (entre 20 e 100
m/s) contra uma superfcie de um material metlico. A granalha atua como se fosse um
pequeno martelo sobre a superfcie metlica causando deformao plstica. Esse
processo de deformao superficial largamente utilizado para introduzir tenses
residuais de compresso na superfcie, as quais melhoram as propriedades mecnicas
dos componentes em servio, em especial, aumentam a vida em fadiga.

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Revestimentos protetores
Tinta
Metalizao
Cromo Duro
Zincagem
Galvanizao

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