LABORATORIO DE FABRICACION DE PIEZAS I

PROCESO DE TORNEADO
A.V Andres, E.C Angelica.
1

Facultad de Ingenieras, Universidad de Ibagu, Cr 22 Calle 67, Ibagu, Colombia.

Resumen
En este informe se reconocer y analizara uno de los procesos esenciales en la fabricacin y
diseo de piezas como es el mecanizado mediante la herramienta del torno, con el cual se
pretende mostrar las propiedades y diferentes variaciones que se presentan en dicho
proceso.
Consiguiente a la verificacin de las piezas y materiales usados en dicho proceso pasamos
hacer el reconocimiento de una barra de acero, el cual mediante el anlisis metalogrfico se
pudo reconocer sus propiedades metalrgicas el cual se mostraran y en cual dar la
especificacin del dicho material el cual es un acero AISI. SAE 1045, al cual se pasa a
mecanizar en ocho proceso diferentes los cuales se presentaran en las tablas anexadas.
Para concluir se asemejaron los resultados de las ocho piezas mecanizadas al cual se les
hizo anlisis de viruta y rugosidad y con los que se compararon las propiedades
identificando cul de estos procesos le da mejor terminacin a la pieza, mejorando con esto
los resultado en la calidad de las piezas.
Palabras clave: viruta, rugosidad, mecanizado
Abstract
This report will be recognized and analyze one of the essential processes in manufacturing
and design of parts such as machining by lathe tool, with which we intend to show the
properties and different variations that occur in the process.
Therefore verification of parts and materials used in this process we make the recognition
of a steel rod, which by metallographic analysis could recognize their metallurgical
properties which will be shown and which give the material specification which is an AISI
steel. SAE 1045, which is going to be machined in eight different process which will be
presented in the appended tables.
In conclusion the results of eight shaped parts which are made roughness and chip analysis
and identifying those properties which of these processes gives better finish to the
workpiece, thereby improving the quality results were compared were identified parts.
Keywords: chip, roughness, machining.
1. introduccin
perpendicular a su eje, la seccin es
circular. En el torno, la pieza tiene un
El torneado es un proceso para crear
movimiento rotatorio y la herramienta
superficies de revolucin por arranque de
lineal.
viruta.
Llamamos
superficies
de
revolucin a aquellas en las que, si
El tipo de piezas que podemos realizar
hacemos un corte por un plano
combinando estos movimientos es muy

variado en funcin del dimetro, la

longitud, la complejidad de las formas a
mecanizar, etc.
El arranque de viruta se produce debido a
que el filo de la herramienta produce una
deformacin elstica provocando grandes
tensiones en la parte del material que se
convertir en viruta. Despus de esto, se
supera el lmite de fluencia del material
provocando la rotura y separacin de la
capa a causa de la deformacin plstica
sufrida.
La superficie de incidencia principal se
encuentra de frente con el material a
cortar, la superficie de incidencia
secundaria es la que est en contacto con
la pieza ya mecanizada y las aristas son
los puntos donde estas superficies se
encuentran, de esta forma cada parte
cumple una funcin importante en el
mecanizado.
2.Procedimiento
Inicialmente las indiaciones con la cuales
se comienzas este proyecto, es con la
busqueda de una barra de una pulgada de
diametre la cual sera utilizada para
mecanizar, antes de pasar a dicho proceso
se debe indentificar y analisar que tipo de
acero es y su metalografia al no tener con
exactitud las propiedades requeridad.
Mediante la dificulta para identificar el
material a primera vista pasamos hacer un
analisis metalurgico de la barra, a la cual
se le removera una pequea parte de la
pieza. Consiguiente a esto se pasa hacer el
analisis de la dureza en el durometro
localizado en el laboratorio mediante dos
ensayos los cuales se muestra en la tabla
1.
Ensayos

Indentador

Resulta
do

980HB
rockwell cnico de 2.5
penetrador de
brinell diamante 2.5 1839HB

Tabla 1: resultados del ensayo de

dureza.
Ya al tener claro la dureza del material
pasamos a cortar una esquirla de acero el
cual va ser utilizado para hacer en anlisis
metalogrfico. Pero al cual se tiene que
antes de hacer dicho anlisis. Se
comienza puliendo la pieza por diferentes
escalas de lijas des baja a alta, para con
esto poder llegar a tener un terminado liso
y sin ralladuras la cual puede intervenir
en el anlisis, consiguiente a esto se
encapsula la esquirla en una probeta para
resina, en la cual se deja endurecer. Para
luego repetir el proceso de pulido de la
pieza cilndrica formada con la probeta.
Imagen 1. Pieza resultante despus del
proceso de pulido.
Al tener la pieza en las condiciones
requeridas se pasa hacer un ataque
qumico con nital al 0.2%, con el cual
dar la limpieza necesaria para poder
hacer el anlisis en el microscopio ptico
con mayor exactitud y con esto poder
determinar e identificar la estructura de la
barra implementada para el mecanizado.
Ensayo metalogrfico en la seccin 2.1
del trabajo.
Al tener ya el material reconocido el paso
a seguir es hallar las velocidades con las
cuales se va hacer le proceso de
mecanizado, pero para esto primero se
debe identificar la velocidad angular con
la que debe trabajar el torno y
consiguiente a esto conocer la velocidad
de corte para mecanizados en acero con
herramientas de acero rapido, la cual se
selecciona segn los datos de la tabla 2.

mecanizado se hara sin refrigerante ni

apollo, el buril utilizado es de carburo de
tusteno P40 de 3/8.
40

Tabla 2: velocidad de corte para

mecanizado segn el material

Ya para concluir con los datos

recolestados mediante el mecanizado se
pasara hacer un analisis de la viruta,
rugosidad, calidad y apariencia de la
pieza determinado asi cual de los proceso
da un mejor acabado.
2. Metalografia

ya analisando la tabla mostrada se pasa a

seleccionar dependiendo el acero que se
indentificar y el material de corte que se
va ultilizar.

2.1 Prueba metalografica.

Tabla 3: la seleccin de la velocidad de

corte dependiendo el tipo de material.

2.1.1 Probeta de resina con la esquirla

de acero para el analisis

Despues de determinar el material por la

metalografia, se mide la velocidad
angular real del torno con un tacometro y
la velocidad de avance con una cinta
metrica y un cronometro para confirmar
que los datos con los que se va a trabajar
sean reales para concluir se procede a
maquinar las 8 secciones de la barra de 18
cm previamente seccionadas; de la
siguiente forma:

2.1.2 Analisis estructura

V1.P
V.A
1
701.
230.3 0,5
701.
230.6 0,5

V1P
2
701.
23-1
701.
23-1

V2.P
1
1002
.50.5
1002
.50.5

Paramentro inicial: barra de acero

de 1 pulgada de diametro.

Descripcion:

Microestructura obtenida en el
laboratorio. ISI 200X.

V2.P
2
1002
.5-1
1002
.5-1

Tabla 2: variables en el proceso de

mecanizado.
Al realizar el proceso se debe tener
encuenta que el mecanizado tiene unas
caracteristicas, primero que todo el

Foto 1.

Microestructura obtenida en el
laboratorio. ISI 500X.

un alto nivel de perlita determinado as

que la barra seleccionada es un acero
AISI 1045.

Foto 2
Conclusin:
Mediante el anlisis metalogrfico se
pudo identificar en la imagen tomada, una
matriz de ferrita (parte clara) que est
ubicada en gran parte, pero sin ser ms
que la perlita que est ubicado en la
mayor parte de la imagen.
La perlita se muestra con sedimentos
oscuros en forma de grano aportando as
mayor dureza al material afectando la
estructura.
Mediante el anlisis de imgenes de
anlisis metalogrficos de diferentes tipos
de aceros, se pudo hacer la comparacin
entre el anlisis realizado y la muestra
estudiada y consiguiente a esto concluir el
tipo de acero de la barra estudiada.

Para un acero AISI SAE 1045

segn la tabla 3, la velocidad de
corte minima es de 80 y maxima
120 si se usa una herramienta de
corte de acero rapido.

3. Matriz
3.1avance
3.1.1 avance 1.
Caractersticas.
-distancia= 20 cm
-velocidad de avance= 0.6
-tiempo= 23.07ss24.07 s
T=24.07/60= 0.401166 min.
V=200mm/0.401166min= 498.53mm/min
Avance=498.53mm/min /821rev/min
A= 0.6mm/rev
3.1.2 avance 2.
Caractersticas.
-distancia= 20 cm
-velocidad de avance= 0.3
-tiempo= 48.62s
T=48.62/60= 0.81033 min.
V=200mm/0.81033min= 246.813mm/min
Avance=246.813mm/min /821rev/min

Imagen de un acero AISI 1045.

Viendo la imagen encontrada y la imagen
tomada se puede hacer una relacin entre
ellas notando que tiene un gran parecido y

A= 0.3mm/rev

2^3=8

Matriz

VC
VA
P

A
0,2mm
0,5mm

B
0,4mm
1mm

Matriz inicial.

3.3. Matriz de mecanizado

V.A

3.2 velocidad de corte

Con la velocidad de corte se va a medir la
revoluciones que se van a utilizar para
usar en el torno en el proceso de
mecanizado.
3.2.1. Velocidad de corte 1
N= VC/D.
Velocidad de corte mnima= 56m/min
= 3.16
Dimetro: 0.0254cm
VC = 56m/min /(3.16)0.0254cm

0.3
0.6

V1.P
1
701.
230,5
701.
230,5

V1P
2
701.
23-1
701.
23-1

V2.P
1
1002
.50.5
1002
.50.5

Basados en los
confirmar que:

P=3 IV

VC = 80m/min /(3.16)0.0254cm
Nmax= 1002.55 rpm

RPMmin = 625
RPMmax = 945

I
11,7
12,
6
12,
2
12,
3
12,
5

pudimos

Si lo que se quiere en el proceso

de mecanizado es un mejor
acabado, es necesario disminuir el
avance y la velocidad de corte.
Si lo que se busca es un desbaste,
se debe aumentar la velocidad de
avance

POTENCIA

Velocidad de corte mximo= 80m/min

= 3.16
Dimetro: 0.0254cm

La velocidad real se pudo hallar con la

ayuda de un tacometro y la velocidad de
avance con una cinta metrica y un
cronometro para confirmar que los datos
mediante esto se puedo saber:

1002
.5-1

resultados

3.2.2. Velocidad de corte 2

3.2.3. Velocidad real

1002
.5-1

4. Potencia

Nmin= 701.23 rpm

N= VC/D.

V2.P
2

12,
8
12,
9
14,
3
I = 12,6625
P = 3 (12,6625) * 230

5.1.3. Probeta 3

P = 8737,125

Avance = 0.3
Velocidad = 701.23
Dimetro de corte = 1.0 radio

5. Mecanizado
5.1.1. Probeta 1

CAF
NEGRO
GRIS

Avance = 0.3
Velocidad = 701.23
Dimetro de corte = 0.5 radio
CAF
NEGRO
GRIS

9,5
11
11,1

9,5
11
11,1

10,7
12,1
12,2

10,2
11,7
11,8

Resultado de mecanizado

5.1.4. Probeta 4
Avance = 0.6
Velocidad = 701.23
Dimetro de corte = 1.0 radio
CAF
NEGRO
GRIS

5.1.2. Probeta 2
Avance = 0.6
Velocidad = 701.23
Dimetro de corte = 0.5 radio
CAF
NEGRO
GRIS

9,5
11
11,1

10,4
12,2
12,6

9,5
11
11,1

11,3
11,7
12,3

5.1.7. Probeta 7
Avance = 0.3
Velocidad = 1002.5
Dimetro de corte = 1.0 radio
CAF
NEGRO
GRIS

5.1.5. Probeta 5
Avance = 0.3
Velocidad = 1002.5
Dimetro de corte = 0.5 radio
CAF
NEGRO
GRIS

9,5
11
11,1

9,5
11
11,1

11,6
12,7
12,9

11
12,2
12,5

5.1.8. Probeta 8
Avance = 0.6
Velocidad = 1002.5
Dimetro de corte = 1.0 radio
5.1.6. Probeta 6

CAF
NEGRO
GRIS

Avance = 0.6
Velocidad = 1002.5
Dimetro de corte = 0.5 radio
CAF
NEGRO
GRIS

9,5
11
11,1

9,5
11
11,1

11,8
14,1
14,3

11,2
12,3
12,8

5.2 Grafica del voltaje trifsico

TRIFAS
ICO
caf

negro

gris

probet
a1
probet
a2
probet
a3
probet
a4
probet
a5
Probet
a6
probet
a7
probet
a8

10,2

11,7

11,7

10,4

12,2

12,6

10,7

12,1

12,2

11,3

11,7

12,3

11

12,1

12,5

11,2

12,3

12,8

11,6

12,7

12,9

11,8

14,1

14,3

mecanizado que formara

enmaraadas incontrolables.

madejas

La forma que toma la viruta se

debe principalmente al material
que se est cortando y puede ser
tanto dctil como quebradizo y
frgil.
El avance con el que se trabaje y
la profundidad de pasada suele
determinar en gran medida la
forma de la viruta.

6.1 Tipos de viruta

De elementos
Escalonado
Fluido continuo de espiral
Fluido continuo de cinta
Fraccionada

Conclusin: se analizan las corrientes

trifsicas y por medio de una grfica
reconocemos que en la probeta numero 4
las tres corrientes son similares
determinando as que no hubo un
esfuerzo muy alto en el mecanizado de la
barra.
6. Anlisis de viruta
La formacin de viruta se ha convertido
en un proceso complejo, donde
intervienen todos los componentes
tecnolgicos del mecanizado, para que
pueda tener el tamao y la forma que no
perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera
as se acumulara rpidamente masas de
viruta largas fibrosas en el rea de

6.2 Anlisis de viruta en el proceso de

mecanizado.
Probeta 1

proceso hace que su color cambie azul

opaco.
Probeta 3

Viruta de la probeta 1
Anlisis: La viruta de la probeta 1
muestra dos variaciones en anlisis que se
puede dar frente a la muestra obtenida se
puede determinar que es viruta fluido
continuo en espiral o viruta fraccionada.
Esto se da por la cantidad de carbono del
acero que es un AISI 1045 y por su baja
velocidad de corte.
Probeta 2

Viruta de la probeta 3
Anlisis: en la viruta de la probeta 3 se
puede ver e identificar claramente que es
un tipo de viruta escalonado eso puede
presentarse por el nivel de avance y la
profundidad de corte que se le
implementa a la pieza continuado con la
coloracin azulada por la alta temperatura
que se da en la pieza por el mecanizado.
Probeta 4

Viruta de la probeta 2
Anlisis: en la viruta de la probeta 2 se
puede ver e identificar que tambin hay
dos tipos de viruta como son la
escalonada y fluido continuo de espirar y
al ser mecanizado sin lubricacin la
temperatura adquirida mediante el

Viruta de la probeta 4
Anlisis: en la viruta de la probeta 4 se
puede ver e identificar claramente que el
tipo de viruta es el de elemento esto se

pudo haber presentado debido que en este

mecanizado el avance es mayor y la
profundidad de corte es de dos de
dimetro removiendo con esto una viruta
de mayor grosor en esta prueba el color
de la viruta es ms intenso por el esfuerzo
de la pieza.

frente a los diferentes anlisis mostrados,

es un tipo de viruta fluido continuo en
cinta que se puede presentar por la alta
velocidad de corte un avance lento y poca
profundidad de corte.
Probeta 7

Probeta 5

Viruta de la probeta 7
Viruta de la probeta 5
Anlisis: en el anlisis de la viruta 5 se
muestra mayor grosor en la viruta, se
puede identificar que el tipo de viruta es
el de elementos o escalonado presentando
un cambio de color en la viruta por mayor
esfuerzo en la pieza.
Probeta 6

Anlisis: en el anlisis de la viruta de la

probeta 6 se puede determinar
precisamente que el tipo de viruta es
fluido en espirar, con un grosor
considerable por la profundidad de corte
utilizado, consiguiente a esto se puede ver
el alto cambio del color de la viruta por la
tenacidad a la cual se ve afectada la
probeta.
Probeta 8

Viruta de la probeta 6
Anlisis: en el anlisis de la probeta 6 se
puede identificar una variacin muy clara

Viruta de la probeta 8

Anlisis: en la probeta 8 se puede

analizar mayor cantidad de variaciones
que en las otras probetas esto se ve
representado por que fue la pieza que al
tener un avance mayor una profundidad
de corte alta y una velocidad de corte alta
crea la viruta ms gruesa la cual es fluida
continua de espiral. Con una variacin de
colores en degradacin por la tenacidad
que sufri en el mecanizado.

profundidad de corte 0.5 de rabio y una

velocidad de corte de 701,23. Con la cual
se pudo identificar en la pieza por el
medio del tacto que la superficie del
acabado no fue perfecta teniendo alta
rugosidad y no una superficie lisa que se
requiere para una alta calidad.
Probeta 2

Conclusin general en el anlisis de

viruta.
Viendo los diferentes tipos de virutas e
identificados y la variaciones que se
muestran dependiendo el tipo de
mecanizado podemos reconocer que la
que tuvo una mayor clida en la finalidad
en el proceso de mecanizado fue la
probeta 8, por su poco avance su alta
velocidad de corte y la profundidad de
corte que se utiliz dio el mejor acabado
el cual se puedo identificar con el anlisis
de la viruta y la pieza en su finalidad.
7. Anlisis de rugosidad
Probeta 1

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 2 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.6, una
profundidad de corte 0.5 de rabio y una
velocidad de corte de 701,23. Con la cual
se pudo identificar en la pieza por el
medio que al aumentar el avance en este
mecanizado da an menos calidad en el
acabado por el aumento del avance y la
baja velocidad de corte que deteriora el
terminado de la barra.
Probeta 3

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 1 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.3, una

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 3 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.3, una
profundidad de corte 1.0 de rabio y una
velocidad de corte de 701,23. Con la cual
se pudo identificar en la pieza por el
medio del tacto que al aumentar la
profundidad de corte y tener un avance de
corte no muy alto y la velocidad baja
afecta el acabado pero no en gran
magnitud teniendo un estndar de calidad
mnimo.

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 4 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.6, una
profundidad de corte 1.0 de rabio y una
velocidad de corte de 701,23. Con la cual
se pudo identificar en la pieza por el
medio del tacto que esta probeta tuvo un
aumento de rugosidad causado por el
aumento en el avance de corte
disminuyendo la calidad en el terminado
de la barra.
Probeta 5

Probeta 4

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 4 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.3, una
profundidad de corte 0.5 de rabio y una
velocidad de corte de 1002,23. Con la
cual se pudo identificar en la pieza por el
medio del tacto que esta probeta al

aumentar su velocidad de corte y reducir

su avance da mejor terminado a la barra
causando una menor rugosidad y mejor
terminado en la pieza.
Probeta 6

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 7 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.3, una
profundidad de corte 1.0 de rabio y una
velocidad de corte de 1002,23. Con la
cual se pudo identificar en la pieza por el
medio del tacto que es la pieza con mejor
terminado eso se presente gracias que el
avance de corte es bajo y la velocidad de
corte es alta causando con eso que el
acabado no presente rugosidad.
Probeta 8

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 6 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.6, una
profundidad de corte 0.5 de rabio y una
velocidad de corte de 1002,23. Con la
cual se pudo identificar en la pieza por el
medio del tacto que al aumentar el avance
de corte la rugosidad de la pieza aumenta
reduciendo as la calidad y el terminado
de la pieza.
Probeta 7

Anlisis: En el proceso de mecanizado de

la probeta 8 los parmetros que se
utilizaron fue un avance de 0.6, una
profundidad de corte 1.0 de rabio y una
velocidad de corte de 1002,23. Con la
cual se pudo identificar en la pieza por el
medio del tacto que es la pieza que
presenta mayor rugosidad eso se presenta
por un avance de corte alto y con
profundidad de corte se puede con mayor
claridad que con mayor avance la
rugosidad aumenta a mayor escala.
Conclusin general del anlisis de
rugosidad.
Frente al proceso de mecanizado
elaborado en las ocho piezas se pudo
analizar diferentes variables que afectan
en el terminado de la pieza como son la

velocidad de avance que a mayor causa

una rugosidad ms alta y a menor un
mejor terminado dependiendo tambin de
una variable clave como es la velocidad
de corte con el cual se vaya hacer cada
proceso de mecanizado.
8. Resultado final del proceso de
mecanizado
En conclusin podemos identificar que de
los 8 proceso el que mejor da calidad de
terminado a la pieza es el mecanizado
numero 7 esto se presenta gracias a los
parmetros los cuales fueron utilizado
para dicho mecanizado como son bajo
avance de corte, alta velocidad de corte y
una profundidad de corte alta que permita
dar mayor precisin con la alta velocidad.
La corriente ms alta que se presenta en el
mecanizado es de 12.9 amperios con un
voltaje de 230 volteos causando con esto
una potencia de 8901 watts.
9. conclusiones
Basados en los
confirmar que:

resultados

pudimos

Si lo que se quiere en el proceso

de mecanizado es un mejor
acabado, es necesario disminuir el
avance y la velocidad de corte.
Si lo que se busca es un desbaste,
se debe aumentar la velocidad de
avance

La
rugosidad
es
directamente
proporcional a la velocidad de avance, ya
que esta velocidad es el parmetro que
mayor influencia tiene sobre el acabado
superficial.